ES2267655T3 - Metodo de fabricacion de turbinas de vapor. - Google Patents
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Abstract
Un método de fabricación de turbinas de vapor (1), en el que cada turbina de vapor (1) se extiende a lo largo de un eje de la turbina (18), y que comprende una carcasa (2) y un rotor de turbina (5) para estar montado en forma giratoria dentro de la mencionada carcasa (2), la mencionada carcasa de la turbina (2) que comprende a lo largo del mencionado eje (18) de la turbina dos o más ranuras circunferenciales (11) para recibir los alabes (9) de la turbina, el mencionado rotor de la turbina (5) que comprende a lo largo del mencionado eje (18) de la turbina dos o más ranuras circunferenciales (10) para recibir las cuchillas giratorias (8), cada cuchilla (8) y alabe (9) tienen una sección (12; 13) de raíz respectiva para montar en la mencionada ranura respectiva (10, 11), y teniendo una sección de cuchilla activa (14), comprendiendo el método las etapas de: - fabricación de una pluralidad de las mencionadas carcasas (2) y/o el mencionado rotor (5) de la turbina para tener en existencias, - definición de la sección de la cuchilla activa (14) de al menos una etapa de la turbina (16) en forma independiente para cada turbina (1), de acuerdo con la especificación del perfil del fluido y de la presión para la turbina respectiva (1).
Description
Método de fabricación de turbinas de vapor.
La invención está relacionada con un método para
la fabricación de turbinas de vapor, que se extiende a lo largo de
un eje de turbina respectivo, y que comprende una carcasa
envolvente y un rotor de turbina, montados en forma giratoria
dentro de la mencionada carcasa, por lo que la carcasa de la turbina
y el rotor de la turbina comprenden a lo largo del mencionado eje
de la turbina dos o más ranuras circunferenciales para recibir los
alabes de la turbina y las cuchillas de la turbina giratorias,
respectivamente.
Debido a la continua y creciente demanda de
potencia eléctrica, el periodo de tiempo para la instalación de
nuevas plantas de energía y la flexibilidad de diseño y utilización
de las turbinas son las mayores limitaciones para los fabricantes
de turbinas. En la solicitud de patente alemana publicada numero
DE-19702592-A1 se describe un
diseño de la carcasa envolvente de una turbina de vapor industrial,
la cual permite una adaptación flexible a las necesidades del
cliente con respecto a la extracción del vapor bajo una presión
diferente en ciertas localizaciones en la turbina de vapor. La
carcasa envolvente de la turbina incluye una sección de extracción
cuya distancia de la pared intermedia de la carcasa radial está
inclinada dependiendo de la posición de la cuchilla siguiente. La
carcasa envolvente de la turbina está compuesta por seccione de la
carcasa, en la que la sección de extracción está dispuesta entre
una sección de entrada del flujo y una sección de transición del
lado del flujo de salida.
El documento "Diseño de grandes turbinas de
vapor para estaciones generadoras de energía de combustibles fósiles
y nucleares", XP002007571, de Kalderon, D., proporciona los
antecedentes que han guiado la formulación de los principios de
diseño y objetivos, y que describe el desarrollo de los componentes
principales de las turbinas. Uno de los principios de diseño de
guía adoptado fue la estandarización a través de los medios de
"bloques de construcción", o módulos, para los cuales se
adoptaba los cilindros de la turbina completa. Los diseños
desarrollados de los cilindros de la turbina completa se encuentran
descritos e ilustrados en este documento.
En el documento
US-A-4948331 se proporciona una
carcasa para una turbina de vapor de alta presión, la cual está
adaptada para guardarse para la adaptación subsiguiente a las
necesidades del cliente. La carcasa está hecha como una carcasa
incompleta con una cámara cerrada entre una pared interior y
exterior, y extendiéndose axialmente a lo largo de una longitud
significativa de la carcasa. En este documento no se menciona el
rotor de la turbina.
En el documento WO 98/3192-A1 se
exponen unas turbinas de vapor que tienen un grado de reacción medio
variable, que permite conseguir una flexibilidad más alta en el
diseño de las turbinas de vapor. La turbina de vapor comprende una
pluralidad de etapas de la turbina provistas a lo largo del rotor de
la turbina, en el que cada etapa de la turbina comprende una
estructura de cuchillas de guía, y un conjunto de cuchillas
giratorias dispuestas axialmente. El grado de reacción medio que
puede alcanzarse en una etapa de la turbina varía desde el 5% al
70%, por lo que el grado de reacción de al menos dos etapas de la
turbina tiene un valor distinto.
La patente de los EE.UU. número 6213710 está
relacionada con un método y un aparato para una turbomáquina con
una carcasa exterior, y una carcasa interior i soporte de cuchillas
para la compensación del empuje.
Es un objeto de la presente invención el
proporcionar un método para reducir el tiempo de entrega de una
turbina de vapor, que comprende una carcasa y un rotor de la
turbina para montar en forma giratoria dentro de la mencionada
carcasa.
Con los objetos anteriores y otros objetos
previsibles se proporciona, de acuerdo con la invención, un método
para la fabricación de turbinas de vapor, en donde cada turbina de
vapor se extiende a lo largo de un eje de la turbina y que
comprende una carcasa y un rotor de la turbina para montarse en
forma giratoria dentro de la mencionada carcasa. La carcasa de la
turbina comprende a lo largo del eje de la turbina dos o más ranuras
circunferenciales para recibir los alabes de la turbina y el rotor
de la turbina (o eje de la turbina) comprende a lo largo del eje
de la turbina dos o más ranuras circunferenciales para recibir las
cuchillas giratorias. Cada cuchilla y alabe tienen una parte de la
raíz para montarse en la ranura mencionada respectiva, y teniendo
una sección de la cuchilla activa. La ranura en la carcasa puede
servir también para recibir una estructura de cuchillas de guía,
que comprende una pluralidad de alabes. El método comprende las
etapas de fabricación de una pluralidad de las mismas carcasas
mencionadas y/o de los mencionados rotores de la turbina en
existencias, y definiendo la sección de la cuchilla activa de al
menos una etapa de la turbina en forma separada para cada turbina,
de acuerdo con la especificación, en particular con las
especificaciones para el perfil del flujo y presión del vapor de
cada turbina respectiva.
La invención procede desde la percepción de que
en la fabricación de turbinas de vapor, la fabricación de grandes
componentes de la turbina similares al rotor de la turbina (eje de
la turbina) y las carcasas de las turbinas (armazones de las
turbinas) es crítica por el consumo de tiempo y en el plazo de
entrega. Esto es debido al hecho de que dichos componentes tiene
que ser fundidos o soldados con precisión, y debido también a las
dimensiones y al número restringido de proveedores, en que el
periodo de tiempo para la realización del pedido para la recepción
de los grandes componentes podría ser notablemente excesiva. Además
de ello, puesto que el periodo de tiempo para la construcción y
operación de inicio de una nueva planta de energía exige que se
acorte debido a las exigencias del cliente, la invención soluciona
el problema de un posible retardo en la construcción de la planta
de energía debido al largo periodo de tiempo de entrega de los
grandes componentes de la turbina de vapor. Mediante la
fabricación de un número determinado de componentes semejantes de
la turbina de vapor tal como el rotor de la turbina y la carcasa
interior, estos componentes estarán disponibles fácilmente para las
nuevas plantas de producción de energía. Puesto que los componentes
son similares a las características individuales solicitadas por
los clientes con respecto a la potencia de la energía a producir,
las características de la presión del vapor, temperatura del vapor,
extracción del vapor, etc., pueden cumplirse mediante la definición
del recorrido del flujo del vapor individualmente para cada turbina
de vapor, mediante el ajuste de la sección de las cuchillas activas
de los alabes- y cuchillas. Puesto que los componentes grandes de
las series de los modelos de turbinas de vapor tienen las mismas
ranuras circunferenciales (la forma de las ranuras puede variar con
la turbina de vapor de etapa en etapa) para recibir las cuchillas
giratorias y los alabes de la turbina), es posible calcular,
definir y diseñar las cuchillas y los alabes de la turbina por
adelantado de forma que puedan cumplirse las especificaciones para
cada turbina de forma individual. El recorrido del flujo dentro
de la turbina de vapor que tiene una geometría dada de acuerdo con
el rotor de la turbina y la carcasa de la turbina está definido por
la sección de la cuchilla activa de los alabes de la turbina y por
las cuchillas de la turbina dentro de cada etapa de la turbina.
Mediante el ajuste de la sección de la cuchilla activa de al menos
una etapa de la turbina en forma independiente para cada turbina,
de acuerdo con un perfil del flujo y la especificación de la presión
para la respectiva turbina, es posible utilizar la misma carcasa de
la turbina y la misma geometría del eje de la turbina (por ejemplo,
la misma serie de los modelos de la turbina) dentro de un rango de
varios MW de potencia eléctrica de salida, en particular en el
rango de 200 MW a 400 MW. A través de la invención, no siendo por
tanto necesario dentro de un cierto rango de la potencia eléctrica
de salida, el fabricar distintos componentes grandes de las
turbinas, en particular, y en particular la carcasa de la turbina y
el rotor de la turbina para cada nueva turbina. Puesto que pueden
utilizarse la misma carcasa y el mismo tipo de rotor de la turbina
dentro de un amplio rango de potencia eléctrica de salida para la
turbina, mediante la definición de las secciones de las cuchillas
activas de al menos una etapa de la turbina por adelantado, el
periodo de tiempo de la construcción de una planta de producción de
energía puede reducirse mediante el pedido de una pluralidad de
estos grandes componentes, lo que significa que estos grandes
componentes estarán siempre disponibles en las existencias del
almacén.
De acuerdo con otra característica, la sección
de la cuchilla activa de todas las etapas de la turbina está
adaptada y diseñada por adelantado para cumplir con la
especificación en particular de cada turbina respectivamente. El
diseño de las secciones de las cuchillas activas y el calculo del
recorrido del flujo del vapor y de las condiciones del vapor dentro
de la turbina de vapor por adelantado, permite a los técnicos
especializados en el arte el diseño de la turbina de vapor, para
poder variar los parámetros y poder definir y calcular el perfil
del flujo de vapor más apropiado para unas aplicaciones
pre-especificadas, por ejemplo, una planta de
energía determinada. El método puede ser aplicado a las turbinas
de vapor en las nuevas plantas construidas de energía, así como
también para las turbinas de sustitución en las antiguas plantas de
energía.
De acuerdo con una característica adicional,
las secciones de las cuchillas activas se ajustan mediante la
predeterminación del ángulo de la cuchilla, el cual es el ángulo
entre el borde delantero y la dirección del flujo del vapor, para
cada etapa. Mediante el diseño de las secciones de las cuchillas
activas individualmente para cada turbina, puede definirse la
geometría de la cuchilla independientemente tanto en la sección
transversal como a lo largo del eje de la cuchilla, de acuerdo con
las especificaciones individuales de cada turbina. Puesto que las
ranuras para todas las turbinas son las mismas para cada turbina, se
utilizan los mismos perfiles de raíz y la parte de la raíz de las
cuchillas y los alabes, que son aplicables también a la misma
parte de la carcasa envolvente. La cuchilla o alabe de la turbina
puede tener en la sección transversal el mismo perfil a lo largo de
su eje de la cuchilla. A lo largo del eje de la cuchilla, el perfil
de la sección transversal puede tener también el mismo ángulo de la
cuchilla, o bien el ángulo de la cuchilla pueden cambiar a lo largo
del eje de la cuchilla. Además de ello, la sección de la cuchilla
activa puede doblarse y puede cambiar su perfil en la sección
transversal a lo largo del eje de la cuchilla. Para los técnicos
especializados en el arte, se encuentran disponibles varios métodos
para el diseño y cálculo de una sección de cuchillas activas, como
por ejemplo los mencionados en la solicitud internacional
WO99/131199-A1. Una forma sencilla y eficiente
para ajustar la sección de la cuchilla activa podría ser el uso de
cuchillas y alabes de turbina que tengan un ángulo constante de la
cuchilla, y un perfil constante de la sección transversal a lo largo
del eje de la cuchilla, por lo que el ángulo de la cuchilla así
como también el perfil de la sección transversal podrán variar a lo
largo de las etapas de la turbina.
De acuerdo con una característica añadida, las
turbinas de vapor son preferiblemente del tipo de turbinas de alta
o media presión. La invención puede ser aplicada también a las
turbinas de baja presión.
De acuerdo con una característica adicional de
las turbinas que tienen una potencia eléctrica de salida que
difieran entre sí en un rango de 200 MW a 400 MW, se utilizarán la
misma carcasa y/o rotor de la turbina. Mediante el uso de la misma
carcasa y/o rotor de la turbina, y definiendo las seccione de las
cuchillas activas dentro de la turbina por adelantado, es posible
utilizar las cuchillas y alabes de la turbina que tengan unas
partes de la raíz que encajen en las ranuras respectivas estándar de
la carcasa y/o el rotor que tengan el mismo perfil. De esta forma,
utilizando las carcasas y/o rotores estándar que tengan las mismas
ranuras para recibir los alabes de la turbina y/o las cuchillas
giratorias de la turbina, será posible solo variar las seccione de
las cuchillas y alabes activos que tengan una raíz estándar en
cuanto a las partes envolventes estándar, para ajustar la potencia
eléctrica de salida de una turbina dentro de un amplio rango de
entre 200 MW y 400 MW.
De acuerdo con otra característica, las
secciones de las cuchillas activas se seleccionan de forma que se
mantenga igual para cada turbina un empuje, en particular un empuje
axial, ejercido por el valor que fluya a través de la turbina en la
propia turbina, en particular en la carcasa y/o en el rotor de la
turbina. El empuje axial ejercido sobre los componentes de la
turbina pueden ser una limitación adicional para poder ajustar y
diseñar las seccione de las cuchillas activas. Proporcionando el
mismo empuje o al menos casi el mismo empuje dentro de un rango
permisible estrecho para todas las turbinas, se asegura que no
tengan que aplicarse cambios en la construcción individual en la
carcasa y/o rotor de la turbina, lo cual permitirá el uso de la
misma carcasa y rotor para las turbinas que difieran en la potencia
eléctrica de salida en varios MW, y en particular en varios cientos
de MW.
Aunque la invención se ilustra y se describe
aquí según lo realizado con un método de fabricación de turbinas de
vapor, no se pretende sin embargo el limitar la misma a los detalles
mostrados, puesto que pueden introducirse varias modificaciones y
cambios estructurales en la misma, sin desviarse del espíritu de la
invención, y dentro del rango de las equivalencias de las
reivindicaciones.
El método de la invención, no obstante,
conjuntamente con los objetos y ventajas de la misma se comprenderá
mejor a partir de la siguiente descripción de las realizaciones
específicas, al ser leídas en conjunción con los dibujos
adjuntos.
La figura 1 muestra una vista en sección
longitudinal de una turbina de alta presión del tipo de
cilindro;
la figura 2 muestra una vista en sección
longitudinal de una cuchilla giratoria, y
la figura 3 muestra un desarrollo de un anillo
de cuchillas con una vista en sección transversal a través de una
cuchilla giratoria perpendicular al eje de las cuchillas.
En las figuras del dibujo, los componentes
correspondientes entre sí a otra realización mostrada a modo de
ejemplo respectivamente, tendrán los mismos numerales de referencia.
El dibujo está simplificado con el fin de destacar ciertas
características.
Con referencia ahora a las figuras de los
dibujos con detalle y en primer lugar en particular a la figura 1,
se muestra una vista en sección longitudinal de una turbina de vapor
de alta presión 1, en una construcción de forma de caldera. La
turbina 1 de alta presión tiene una carcasa interna 2 (denominada
también como armazón interno 2) y una carcasa externa 3 que rodea a
la carcasa interna 2. El rotor 5 de la turbina (denominado
también como eje 5) se extiende a lo largo del eje 18 de la turbina,
y está montado en forma giratoria en la carcasa interna 2 para
girar alrededor del eje 18 de la turbina. El rotor 5 tiene a lo
largo del eje de la turbina varias ranuras 10 circunferenciales,
recibiendo cada una un anillo de cuchillas 20 con una pluralidad
de cuchillas 9 giratorias. La carcasa interna 2 tiene también a lo
largo del eje 18 de la turbina, las ranuras 11 que se extienden
circunferencialmente, y que reciben los alabes 8 de la turbina
estacionarios (por ejemplo, en la forma de una estructura de
cuchilla de guía). Entre dos anillos adyacentes de los alabes 8 de
la turbina, se encuentra separado axialmente un anillo de cuchillas
20 de cuchillas giratorias 9. El anillo de alabes 8 forma
conjuntamente con el anillo de cuchillas 20 de cuchillas giratorias
8 que se encuentra en la zona de aguas abajo en línea, el alabe 8
de una etapa 16 de la turbina. Cada alabe 8 de la turbina y cada
cuchilla giratoria 9 tienen una sección de cuchilla activa
respectiva 14, a lo largo de la cual fluye el valor 4. El vapor 4
está guiado y redireccionado por la sección 14 de la cuchilla activa
de los alabes 8 para hacerlo circular eficientemente alrededor de
la sección 14 de la cuchilla activa de las cuchillas giratorias 9,
forzando por tanto el rotor 5 a girar. Cada cuchilla giratoria 9
tiene una parte de raíz 12, la cual se inserta en una ranura 10
respectiva del rotor, y a cada alabe 8 se le asigna una parte 13 de
la raíz respectiva, la cual se inserta en la ranura 11 respectiva
de la
carcasa.
carcasa.
El fluido 4, que es vapor presurizado caliente,
que circula a través de la turbina 1 entra en la entrada P1 de
presión, y abandona la turbina 1 en la salida de presión P2. La
diferencia de presión entre la presión de entrada y la presión de
salida conduce a un empuje axial no solo sobre la carcasa interior
2, sino también sobre el rotor 5 de la turbina. Dependiendo del
tipo de los alabes 8 y de las cuchillas del rotor 9, se produce
aquí una reducción de la presión distinta en el vapor 4 que fluye a
través, y la reducción de presión tiene un efecto sobre el eje 5 y
la carcasa interna. Sobre su exterior, la carcasa interna 2 tiene un
área A1 que está sometida a la presión interna P1. El empuje axial
que se genera sobre el área A1 se superpone sobre la fuerza axial
de la carcasa interna 2, que surge sobre el área A2 por la presión
P2, como resultado de lo cual tiene lugar la compensación del
empuje axial en la última. En virtud de la compensación del empuje
axial, la fijación 6 de la carcasa interior 2 con respecto a la
carcasa exterior 3 se somete a pequeñas presiones superficiales. El
área A1 de la parte exterior de la carcasa interna 2, cuya área
transmite la presión axial, está limitada por una junta hermética 7
dispuesta alrededor del eje 5, limitando por tanto la presión P1
que actúa sobre el área A1, la cual transmite la presión axial. El
uso de los medios 7 hace posible la compensación del empuje axial
definido con precisión. La compensación del empuje axial puede
tener lugar no solo en la carcasa interior 2, sino también en el
eje 5, lo cual se describe con más detalle en el documento
US-6213710, de Remberg. El empuje axial sobre el
eje 5, el cual tiene lugar debido a la diferencia de presión entre
la presión de entrada P1 y la presión de salida P2 a través de las
cuchillas es compensable al menos parcialmente.
En la figura 2 se muestra una realización a
modo de ejemplo de una cuchilla 9 de turbina giratoria con una
vista en sección longitudinal a lo largo del eje 9 de la cuchilla. A
lo largo del eje de la cuchilla 19, la cuchilla 9 giratoria tiene
una parte de raíz 12, con un perfil similar a un martillo. A
continuación de la parte de la raíz 12, una placa 17 de la raíz
separa la parte de la raíz 12 de la sección 14 de la cuchilla
activa, estando limitada por una parte envolvente 15. El valor
caliente 4 fluye durante la operación de la turbina 1 a lo largo
de la sección 14 de la cuchilla activa, perpendicular al eje de la
cuchilla 19. Con la parte 12 de la raíz similar a un martillo, la
cuchilla giratoria 9 conjuntamente con las cuchillas 9 de la
turbina se insertan en la ranura respectiva 10 del rotor 5, para
formar un anillo de cuchillas 20. Las placas 17 de la raíz así como
también la envolvente 15 de las cuchillas 9 entran en contacto, de
forma que entre las seccione 14 de las cuchillas activas adyacentes
se forme una sección del canal.
La figura 3 muestra el desarrollo de un anillo
de cuchillas 20 de cuchillas giratorias 9 insertadas en una ranura
circunferencial 10 de un rotor 5. A lo largo de la dirección de la
circunferencia 21, las cuchillas 9 entran en contacto contra sus
placas 17 de la raíz respectivas. Cada cuchilla 9 tiene un borde
frontal 22 y un borde trasero 23 en la zona de aguas abajo del
borde frontal 22. Las secciones de las cuchillas activas 14 forman
un ángulo de la cuchilla \alpha con la dirección del flujo del
vapor 4 que circula a través de la turbina 1. El ángulo de la
cuchilla \alpha de cada respectivo anillo de cuchillas 20 puede
variar para cumplir con las especificaciones respectivas de las
turbinas para el flujo del vapor, presión del vapor, temperatura
del vapor, extracciones del vapor, etc. Las distinta etapas 16 de
la turbina pueden tener también distintos perfiles de la sección
transversal de la lección 14 de la cuchilla activa. Puede variar
también la forma de las seccione 14 de las cuchillas activas.
La invención está caracterizada por un método de
fabricación de turbinas de vapor, por lo que dentro de un rango se
utilizan las carcasas de las turbinas estándar de salida de potencia
eléctrica y/o rotores de las turbinas estándar, teniendo ranuras
estándar para cada etapa, para recibir los alabes de la turbina y
las cuchilla giratorias, respectivamente. Por tanto es posible
fabricar una pluralidad de estos grandes componentes con antelación
a la recepción del pedido de la turbina específica, de forma que
puedan mantenerse en las existencias estos grandes componentes de
las turbinas. Las distintas especificaciones para una turbina, y en
particular la potencia eléctrica de salida, temperatura del vapor,
presión del vapor, etc., podrán cumplirse dentro del rango de
potencias eléctricas para este tipo de turbina (series de los
modelos de turbinas), mediante la definición de la sección de la
cuchilla activa de al menos una etapa de la turbina, en particular
para todas las etapas de la turbina. Las partes de la raíz de las
cuchillas giratorias y las partes de la raíz asignadas a los
alabes de la turbina o la estructura de las cuchillas de guía de los
alabes de la turbina, en particular de medio anillo de los alabes
de la turbina, están también estandarizados para montarse en las
respectivas ranuras del rotor de la turbina o de la carcasa de la
turbina, respectivamente. Además de ello, si fuera necesario, se
encuentran también estandarizados unas piezas de blindaje para los
alabes de la turbina y para las cuchillas giratorias.
Claims (6)
1. Un método de fabricación de turbinas de vapor
(1),
en el que cada turbina de vapor (1) se extiende
a lo largo de un eje de la turbina (18), y que comprende una
carcasa (2) y un rotor de turbina (5) para estar montado en forma
giratoria dentro de la mencionada carcasa (2),
la mencionada carcasa de la turbina (2) que
comprende a lo largo del mencionado eje (18) de la turbina dos o
más ranuras circunferenciales (11) para recibir los alabes (9) de la
turbina,
el mencionado rotor de la turbina (5) que
comprende a lo largo del mencionado eje (18) de la turbina dos o
más ranuras circunferenciales (10) para recibir las cuchillas
giratorias (8),
cada cuchilla (8) y alabe (9) tienen una sección
(12; 13) de raíz respectiva para montar en la mencionada ranura
respectiva (10, 11), y teniendo una sección de cuchilla activa (14),
comprendiendo el método las etapas de:
- \bullet
- fabricación de una pluralidad de las mencionadas carcasas (2) y/o el mencionado rotor (5) de la turbina para tener en existencias,
- \bullet
- definición de la sección de la cuchilla activa (14) de al menos una etapa de la turbina (16) en forma independiente para cada turbina (1), de acuerdo con la especificación del perfil del fluido y de la presión para la turbina respectiva (1).
2. Un método de acuerdo con la reivindicación 1,
por lo que todas las etapas de la turbina (16) y las secciones de
las cuchillas activas (14) están adaptadas para poder cumplir con
las especificaciones en particular para cada turbina (1),
respectivamente.
3. Un método de acuerdo con la reivindicación 1
ó 2, en el que las mencionadas secciones de las cuchillas activas
(14) están ajustadas para la predeterminación del ángulo de la
cuchilla (\alpha) para cada etapa (16).
4. Un método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que las mencionadas turbinas de
vapor (1) son turbinas de presión alta o media.
5. Un método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que las turbinas (1) que
utilizan la misma carcasa (2) y/o el mismo rotor de la turbina (5)
difieren en un rango de 200 MW a 400 MW de potencia eléctrica de
salida.
6. Un método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que las secciones (14) de las
cuchillas activas se seleccionan de forma que el empuje ejercido a
partir del valor (4) que circula a través de la turbina (1) sobre
la turbina (1), en particular el rotor (5) de la turbina, permanece
siendo el mismo para cada turbina (1).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP01127841A EP1314859B1 (en) | 2001-11-22 | 2001-11-22 | Method for manufacturing steam turbines |
Publications (1)
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