ES2266749T3 - Soporte individual de lente optica. - Google Patents
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Abstract
Soporte individual de lente óptica que comprende: - una base (1) de forma globalmente anular que tiene un eje central (100) y un plano medio perpendicular a este eje central, por lo menos tres patillas (2, 3, 4; 52, 53, 54) dispuestas en resalte del borde interior 5 de la base (1) para sostener la lente por su canto, siendo una (4) por lo menos de estas patillas elásticamente móvil en traslación según una dirección (101) radial con respecto a dicho eje, entre una posición interior de reposo y una gama de posiciones exteriores activas, - un resorte (6, 7) dispuesto entre la patilla móvil (4) y la base (1) para ejercer un esfuerzo de retorno elástico de la patilla móvil (4) hacia su posición de reposo, caracterizado porque comprende un medio de bloqueo axial (12, 13) para el mantenimiento de la patilla móvil (4), por lo menos cuando está en posición activa, en una posición axial fija dejándole al mismo tiempo su movilidad radial, y porque el conjunto de dicho soporte, con la base (1), las patillas (2, 3, 4), el resorte (6, 7) y el medio de bloqueo axial (12, 13), está realizado en una sola pieza monobloque en material plástico salida directamente de moldeo.
Description
Soporte individual de lente óptica.
La presente invención se refiere de manera
general al tratamiento de superficie de las lentes ópticas y, más
particularmente aunque no exclusivamente, de las lentes oftálmicas
correctoras o protectoras. La invención se refiere más precisamente
al soporte de dichas lentes en el curso de su tratamiento.
Por lente oftálmica, se entiende en el marco de
la presente invención y de manera convencional, un tejo moldeado
y/o mecanizado de material mineral o sintético que presenta una cara
delantera convexa y una cara posterior cóncava y del cual sale a
continuación, por afinado, un cristal de gafas para montar sobre una
montura. Antes del afinado, el canto de esta lente adopta muy a
menudo una forma globalmente cilíndrica, circular u oval. Pero no
es sistemáticamente así, por lo que, en el marco de la presente
invención, el canto de la lente a tratar deberá ser considerado
como cualquiera.
Es usual aplicar a las lentes oftálmicas,
después de su conformado por moldeo o mecanizado, uno o varios
tratamientos de superficie que sirven para conferirles
características ópticas o mecánicas particulares tales como
propiedades de resistencia a la abrasión o antirreflejo. La
aplicación de dicho tratamiento a una lente oftálmica implica muy a
menudo el depósito de por lo menos una capa de material de
revestimiento sobre una de sus caras. A menudo también la lente es
calentada a unas temperaturas relativas elevadas que pueden alcanzar
140ºC.
En lo que concierne más especialmente a la
operación de depósito de una capa de revestimiento, es importante,
para la calidad óptica de la lente tratada, que este depósito se
realice con una uniformidad muy buena.
Tradicionalmente, cuando se trata de depositar
una capa delgada tal como un antireflejo, este depósito se efectúa
bajo vacío, como se ha explicado por ejemplo en el documento
US-2 532 971, por medio de una máquina de
tratamiento relativamente compleja. Es suficiente aquí, para la
comprensión de la presente invención, mencionar sucintamente que
este tratamiento implica en la práctica la instalación de una serie
de lentes a tratar sobre un soporte colectivo arrastrado en
rotación a una velocidad relativamente moderada, que es del orden de
50 vueltas/min. En ciertas máquinas, el montaje de cada lente sobre
el soporte colectivo se efectúa por medio de un soporte individual
que comprende por una parte unos medios para su fijación amovible
sobre el soporte colectivo y por otra parte unos medios apropiados
para asegurar el sostenimiento de la lente a todo lo largo de su
tratamiento.
Según las enseñanzas del documento
US-2 532 971, el soporte individual comprende una
base en forma de anillo con contorno circular cuya cara exterior
soporta los medios de fijación sobre el soporte colectivo y,
soportadas por esta base, tres patillas de sostenimiento de la
lente por su canto. Una de estas patillas es fija con respecto a la
base (siendo al mismo tiempo eventualmente regulable en posición),
mientras que las otras dos están unidas a la base por medio de una
lámina de resorte curvada aplicada por su centro sobre la cara
interna de la base y que soporta por sus dos extremos libres las
dos patillas. Estas últimas están así provistas de una movilidad
radial apropiada para la toma de la lente por su canto con un ligero
apriete elástico.
Se ha desarrollado por otra parte, en origen
para el tratamiento de otros tipos de substratos tales como unas
plaquetas de silicio destinadas a ser utilizadas en el campo de la
microelectrónica, otra tecnología de depósito de una capa de
material, procediendo por centrifugación y comúnmente llamada en
lengua inglesa "spin coatting". Es suficiente aquí, para la
comprensión de la presente invención, recordar que según esta
tecnología, se pone en rotación sobre si mismo el sustrato y se
deposita sobre su cara a tratar una pequeña cantidad del material
de revestimiento. La velocidad de rotación del sustrato durante la
fase de extensión de material, superior a su velocidad de rotación
cuando tiene lugar el depósito de este, es relativamente elevada y
es en la práctica superior a 1000 vueltas/min, para asegurar una
repartición conveniente del material sobre el conjunto de la cara
tratada del sustrato.
La aplicación de dicho tratamiento por
centrifugación a una lente oftálmica permite depósitos de
cualesquier tipo de capas, delgadas o gruesas, con una buena
regularidad de espesor y a unas cadencias relativamente elevadas.
Para su realización, es a menudo previsto un soporte individual de
lente que sirve de intercara para la fijación de la lente sobre una
platina giratoria. Teniendo en cuenta las velocidades de rotación
elevadas utilizadas, es importante vigilar la fiabilidad de la
fijación de la lente, lo que implica por una parte que el
sostenimiento de la lente sobre su soporte individual sea
suficientemente preciso y sólido, y en todo caso resistente a las
fuerzas centrífugas, y por otra parte que el soporte individual
disponga a su vez de un asiento y/o de un sostenimiento suficiente
sobre la platina giratoria.
En el documento DE-38 38 012, se
describe un soporte individual que comprende tres elementos de
apriete de los que cada uno está constituido por un dedo de soporte
que recibe la lente y un dedo de apriete que pinza esta. Un
dispositivo con masas permite hacer variar la presión ejercida sobre
la lente en función de la velocidad de rotación. Resulta de ello
una realización particularmente compleja y por tanto poco fiable y
costosa, tanto para la fabricación como para la explotación.
En el documento WO-00/14295, se
ha propuesto un soporte más depurado y, por tanto, más cómodo de
realización. Este soporte para lente oftálmica comprende una base
plana en forma de disco o de corona y, soportadas por esta base,
tres patillas de sostenimiento de la lente por su canto. Dos de
estas patillas están fijas con respecto a la base, mientras que la
tercera patilla es móvil radialmente, entre una posición interior de
reposo y una gama de posiciones exteriores activas. Un resorte está
dispuesto entre la patilla móvil y la base para ejercer un esfuerzo
de retorno elástico de la patilla móvil hacia su posición de reposo,
confiriendo así a la patilla móvil una elasticidad radial apropiada
para la toma de la lente por su canto con un apriete elástico. Más
precisamente, en uno de los modos de realización presentados, el
resorte está realizado en forma de una lámina elásticamente
flexible cuyos dos extremos están aplicados, por medio de bornes de
empotramiento, sobre la cara superior de la base y cuyo centro
soporta la patilla móvil. Debe precisarse aquí que el término "de
empotrado" es impropio: en realidad, la lámina resorte es
simplemente parada en rotación sobre cada borne, pero conserva su
movilidad de deslizamiento según su dirección longitudinal, a falta
de lo cual el desplazamiento radial de la patilla móvil sería
extremadamente reducido, incluso nulo. Resulta de ello que la lámina
resorte está, en este contexto, necesariamente separada de los
bornes y de la base.
Aunque la estructura de este tipo de soporte sea
relativamente simple, subsisten algunos inconvenientes, referentes
sobre todo a los costes de fabricación y de explotación aún elevados
que implica el ensamblaje de componentes múltiples. En particular,
las operaciones de aprovisionamiento y el ensamblaje de estos
componentes pesan sobre el precio de coste de estos soportes. Por
otra parte, la limpieza del soporte después de cada tratamiento,
indispensable para la fiabilidad y la calidad del tratamiento, pesa
sobre los tiempos y los costes de los ciclos de tratamiento. Y el
coste aún demasiado elevado de estos soportes, así como la
dificultad de su reciclado que resultan de su estructura compuesta,
se opone a su utilización a título de accesorio desechable.
Ha resultado entonces interesante, tanto para la
conservación de una calidad óptima como para reducción de los
costes de tratamiento de las lentes, concebir un soporte de uso
único que ofrezca a la vez las cualidades de sostenimiento y de
fijación requeridas, un precio de coste bajo y una gran comodidad de
empleo.
La invención tiene por tanto por objeto un
soporte individual de lente óptica del tipo descrito, por ejemplo,
en los documentos US 2.532.971 o WO 00/14295 citados más arriba, que
comprende:
- -
- una base de forma globalmente anular que tiene un eje central y un plano medio perpendicular a este eje central,
- -
- por lo menos tres patillas dispuestas en resalte del borde interior de la base para sostener la lente por su canto, siendo una por lo menos de las patillas elásticamente móvil en traslación según una dirección radial con respecto a dicho eje, entre una posición interior de reposo y una gama de posiciones exteriores activas,
- -
- un resorte dispuesto entre la patilla móvil y la base para ejercer un esfuerzo de retorno elástico de la patilla móvil hacia su posición de reposo.
De acuerdo con la invención, el soporte
comprende un medio de bloqueo axial para el sostenimiento de la
patilla móvil, por lo menos cuando está en posición activa, en una
posición axial fija dejándole al mismo tiempo su movilidad radial,
y el conjunto de dicho soporte, con la base, las patillas, el
resorte y el medio de bloqueo axial, está realizado de una sola
pieza monobloque en material plástico y sale directamente de
moldeo.
Se obtiene así, a menor coste puesto que se
obtiene en una sola operación de moldeo, un soporte individual de
lente que ejerce todas las funciones deseadas de sostenimiento de la
lente y de fijación del soporte sobre el órgano correspondiente de
la máquina de tratamiento utilizada. El soporte monobloque así
obtenido es compacto y fácil de manipular (a mano o directamente
por un elemento de máquina automatizado) sin riesgo de desensamblado
de sus parte constitutivas y con riesgos muy reducidos de deterioro
en caso de caída o de choques intempestivos. Además, el soporte así
obtenido puede ser adaptado a cualquier tipo de tratamiento, en
particular por centrifugación o bajo vacío, y presentará a este fin
una base convenientemente dispuesta para su fijación sobre el tipo
de máquina correspondiente.
Además, según otra característica esencial de la
invención, está previsto un medio de bloqueo axial de la patilla
móvil para mantener, por lo menos cuando está en posición activa, la
patilla móvil en una posición axial fija, por ejemplo en el plano
medio, dejándole al mimo tiempo su movilidad radial. Es importante
en efecto asegurarse de la rigidez suficiente de la patilla móvil
en la dirección axial, es decir perpendicularmente al plano de la
base, pudiendo el único sostenimiento ejercido por el resorte
resultar insuficiente a este respecto. Así, el medio de bloqueo
axial que previene los riesgos de deformación axial del resorte y de
la patilla móvil (es decir los riesgos de hundido vertical para el
caso de un tratamiento por centrifugación en el que la lente y su
soporte están dispuestos en horizontal) que provocaría un
modificación del asiento de la lente, incluso la rotura de su
sostenimiento por la patilla móvil, en detrimento de la calidad y
del buen desarrollo del tratamiento. Esto reviste una importancia
particular cuando, como es muy a menudo, el tratamiento aplicado a
la lente implica una fase de calentamiento a temperaturas
relativamente altas susceptibles de generar un reblandecimiento del
material constitutivo del soporte y en particular de las patillas y
del resorte que la une a la base.
En un modelo de realización ventajoso, el medio
de bloqueo está realizado de una sola pieza moldeada con el resto
del soporte y comprende dos partes con acoplamiento mutuo radial,
una móvil solidaria de la patilla móvil y la otra fija solidaria de
la base, dispuestas para ser desacopladas una de la otra en posición
de reposo de la patilla móvil y para acoplarse una con la otra en
posición activa. La configuración de desacoplamiento de las dos
partes del medio de bloqueo en posición de reposo ofrece la gran
ventaja de permitir el moldeo en una sola operación, sin inserción,
del conjunto del soporte con las dos partes del medio de
bloqueo.
Ventajosamente, entonces, el medio de bloqueo
axial ejerce además un guiado radial, siendo sus dos partes
complementarias para realizar, cuando son mutuamente acopladas, una
unión de guía radial.
En posición activa, es decir cuando la lente
está en posición sobre el soporte o que un operador manual o
automático actúa sobre la patilla móvil para poner en posición una
lente, la unión de guía así formada se opone ventajosamente a
cualquier basculación intempestiva de la patilla móvil sobre si
misma, no solamente alrededor de un eje paralelo al eje central de
la base por flexión excesiva del resorte, si no también alrededor
de un eje ortoradial por torsión del resorte.
Se prevé también, según la invención, la
utilización de un soporte de este tipo para el tratamiento de la
superficie de una lente, en la cual el soporte, de uso único, está
dedicado al tratamiento de una lente única y es abandonado al final
del tratamiento de esta lente. Dicha realización de uso único del
soporte se hace posible debido a su constitución y a su modo de
obtención en una sola pieza monobloque, que inducen bajos costes de
fabricación y permiten un reciclado fácil. Se comprende también que
este uso único es ventajoso en el plano de la logística,
principalmente porque simplifica las manipulaciones (manuales o
automatizadas del soporte) y, sobre todo, evita cualquier etapa de
limpieza del soporte, en provecho de la simplicidad y de la fluidez
de los ciclos de tratamiento y, entonces, de un menor coste de
explotación.
La base presenta ventajosamente una marca de
identificación individual del cristal que permite un seguimiento
individual del cristal montado sobre el soporte.
Según una característica ventajosa de la
invención, estando por lo menos dos patillas fijas sobre la base,
las patillas están dispuestas de tal manera que, cualquiera que sea
la posición de la patilla móvil sobre una carrera de 6 mm hacia el
exterior desde su posición de reposo, el canto de la lente,
circular, está, con respecto al eje central de la base, descentrado
hacia las dos patillas fijas. Así, en el caso de un tratamiento por
centrifugación en el curso del cual el soporte y el cristal que
soporta son arrastrados en rotación a alta velocidad alrededor del
eje central de la base del soporte, el cristal no ejerce esfuerzo
centrífugo sobre la patilla móvil con retorno elástico, si no que
la fuerza centrífuga que se ejerce sobre el cristal tiende por el
contrarío a aplicar este último al apoyo contra las patillas
fijas.
Preferente, la base presenta una forma aplanada,
que tiene una dimensión axial (es decir un espesor) muy
sensiblemente inferior a su dimensión radial (es decir a su
anchura). Esta característica dimensional ofrece un doble interés
para la utilización del soporte en un tratamiento de lente por
centrifugación. Se obtiene en primer lugar una superficie de
asiento suficiente para permitir la fijación del soporte por una de
las dos caras de la base sobre la platina giratoria de una
instalación de tratamiento por centrifugación equipada con un
dispositivo con ventosa neumática, es decir que presenta una
pluralidad de orificios de aspiración repartidos sobre una
circunferencia de la platina para mantener la base contra la platina
por succión de su cara de apoyo. De manera general, es posible,
gracias a este asiento, admitir las velocidades de rotación
elevadas, superiores a 500 vueltas por minuto, que imponen un
tratamiento por centrifugación. Por otra parte, para la buena
evacuación centrífuga del exceso del material depositado, es
preferible que la dimensión axial, es decir, el espesor, de la base
sea lo mas reducido posible, quedando al mismo tiempo
suficientemente rígida para la fiabilidad y la precisión del
sostenimiento.
Según un modo de realización ventajoso por su
simplicidad y su eficacia, en particular con respecto a la operación
de moldeo, el resorte comprende por lo menos un filamento de
material cuya fibra neutra se extiende en un plano paralelo al
plano medio de la base. Preferentemente entonces, el plano de la
fibra neutra del filamento de material se confunde con el plano
medio de la base, el cual forma entonces ventajosamente un plano de
junta.
En particular, el resorte puede ventajosamente
estar realizado en forma de dos filamentos de material, simétricos
uno del otro con respecto a un plano de simetría que contiene el eje
central de la base y la dirección de traslación de la patilla
móvil.
Cada filamento presenta entonces,
preferentemente, por lo menos una parte no rectilínea, curvada o
quebrada. Se aumenta así la gama de movilidad elástica radial del
resorte. Esta parte puede por ejemplo estar ondulada, lo que
permite satisfacer a la vez las obligaciones de moldeo y la búsqueda
de una elasticidad regular en una amplia gama.
Ventajosamente también, cuando el soporte está
en su estado inicial bruto de moldeo y por tanto en posición de
reposo, las dos partes del medio de bloqueo están unidas una a la
otra por lo menos por una red de material de pequeña resistencia
mecánica, es decir apta para ser rota por el ejercicio de un
esfuerzo radial manual que provoca el acoplamiento mutuo de las dos
partes. Las dos partes del medio de bloqueo son así mantenidas
convenientemente caladas enfrentadas una a la otra, sin
desplazamiento susceptible de perjudicar su acoplamiento mutuo
radial. Un esfuerzo radial suficiente ejercido sobre la patilla
móvil provoca la rotura de la red de material y, conjuntamente, el
acoplamiento mutuo de las dos partes. Y este acoplamiento no será
comprometido por el eventual ejercicio de un esfuerzo que presente,
además de su componente radial principal, una componente axial u
ortorradial parásita, oponiéndose la red a cualquier desplazamiento
de las dos partes en tanto el acoplamiento no está iniciado. Por
otra parte, la red de material constituye también un testigo de
integridad del soporte, traicionando su rotura un uso anterior o un
dañado cuando tiene lugar el almacenado o el transporte.
Según otra característica ventajosa de la
invención, el material constitutivo del soporte se elige y el
resorte está dispuesto de tal manera que, para una temperatura
ambiente comprendida entre 15ºC y 140ºC, con por lo menos 10 ciclos
de calentamiento flash de una veintena de segundos a 140ºC, el
módulo de elasticidad del resorte está comprendido entre 3 N/mm y
10 N/mm. Es importante, en efecto, que el esfuerzo de apriete radial
ejercido por el resorte sobre el canto de la lente, siendo
suficiente para un sostenimiento fiable de la lente incluso a altas
velocidades de rotación, no sea demasiado elevado, a fin de no
correr el riesgo de deformar, aunque fuera localmente, la lente
cuando tiene lugar un tratamiento en caliente que genera un
reblandecimiento relativo de la lente. Las temperaturas de
tratamiento pueden en efecto alcanzar 140ºC.
Por otra parte, para limitar los efectos del
reblandecimiento de las altas temperaturas del tratamiento sobre
los constituyentes del soporte y en particular el resorte, del cual
se desea conservar la rigidez tan constante como sea posible, es
preferible prever que el material constitutivo del soporte posea una
temperatura de transición vítrea superior o igual a 150ºC.
Para asegurar el sostenimiento axial de la lente
por las patillas, evitando al mismo tiempo un apriete excesivo por
las razones mencionadas anteriormente, poseyendo cada patilla una
cara de apoyo enfrentada al eje de base, una por lo menos de las
patillas posee por lo menos una escotadura en su cara de apoyo.
Para una adaptación del soporte a diferentes
espesores de lentes, la patilla en cuestión puede poseer en su cara
de apoyo por lo menos dos escotaduras encajadas.
Preferentemente, para evitar cualquier
basculación o flexionado de las patillas y de manera general con el
fin de una repartición simétrica de los esfuerzos, la o cada
escotadura está centrada sobre el plano de la base.
Por otra parte, para evitar o por lo menos
limitar el contacto de las patillas con la cara tratada de la lente
o el revestimiento depositado sobre esta, la o cada escotadura posee
preferentemente una profundidad inferior a 0,5 mm y ventajosamente
superior a 0,2 mm para que conserve alguna eficacia.
Otras características y ventajas de la invención
aparecerán con la lectura de la descripción que sigue de un modo de
realización particular dado a título de ejemplo no limitativo.
Se hará referencia a los planos anexos, en los
cuales:
- la figura 1 es una vista en perspectiva de
conjunto que muestra, por encima, un soporte individual de lente
óptica de acuerdo con la invención;
- la figura 2 es una vista parcial a menor
escala de la zona II en la figura 1;
- la figura 3 es una vista parcial que muestra,
siempre por encima pero a menor escala aún, la patilla móvil con su
medio de bloqueo y de guiado en posición de reposo;
- la figura 4 es una vista análoga a la figura 3
en la que la patilla móvil está en una posición activa;
- las figuras 5 y 6 son vistas por debajo,
análogas respectivamente a las figuras 3 y 4;
- la figura 7 es una vista análoga a la figura
1, que ilustra una variante de realización de las patillas de
sostenimiento adaptada a las lentes con canto grueso.
Con referencia a las figuras, y en particular a
la figura 1 de conjunto, un soporte individual de lente óptica de
acuerdo con la invención comprende una base anular 1, globalmente de
revolución alrededor de un eje central 100 y que posee un plano
medio perpendicular a este eje central.
En el ejemplo ilustrado, el soporte está más
específicamente destinado a una utilización para un tratamiento por
centrifugación cuyas máquinas necesitan, para la fijación del
soporte de lente sobre su platina giratoria (no representada), un
asiento de dimensión radial bastante amplia mientras que no se
requiere ninguna dimensión axial particular. Un tratamiento de este
tipo implica en efecto una puesta en rotación del soporte a
velocidades elevadas, superiores a 500 vueltas por minuto.
Por el contrario, es preferible que la dimensión
axial, es decir el espesor, de la base 1 sea lo más reducida
posible, quedando suficientemente rígida para la fiabilidad y la
precisión del sostenimiento. En efecto, en el curso del depósito
por centrifugación, el excedente de material es expulsado de la
lente en forma de gotitas a una velocidad tanto más importante
cuanto más elevada es la velocidad de rotación. En este contexto, si
el soporte anular es demasiado grueso, su borde interior forma una
especie de muro de recinto periférico que rodea la lente y que
obstaculiza la libre evacuación de las gotas, rebotando estas
últimas contra el borde interior del soporte para caer de nuevo
sobre la lente. La calidad del tratamiento, en particular en cuanto
a la regularidad del depósito, se encuentra por ello afectada.
Es por lo que la base 1 según la invención
presenta una forma aplanada que tiene una dimensión axial (es decir
un espesor) muy sensiblemente inferior a su dimensión radial (es
decir a su anchura). Se entiende por "muy sensiblemente
inferior", una dimensión axial tal que la relación entre el
diámetro exterior menos el diámetro interior de la arandela, por
una parte y esta dimensión axial por otra parte sea superior o igual
a 10. En valor absoluto, el espesor de la base 1 es en todo caso
inferior a 5 mm. Se trata más precisamente, en el ejemplo
propuesto, de una arandela cuyas dimensiones son las siguientes,
aproximadamente al 20%:
- -
- Diámetro exterior: 125 mm
- -
- Diámetro interior: 90 mm
- -
- Espesor (según la dirección del eje 100): 2 mm
Sin embargo, para una adaptación del soporte a
cualquier tipo de tratamiento, en particular por centrifugación o
al vacío, la base podrá presentar cualquier forma globalmente anular
(arandela, corona, anillo, etc.) de sección cualquiera y será
convenientemente dispuesta para su fijación sobre el tipo de máquina
correspondiente. La misma podrá así, en particular, adoptar una
forma general de anillo que tiene una altura superior a su espesor
que convenga mejor para la utilización en una máquina de tratamiento
bajo vacío en la que la fijación del soporte de lente interviene
por la cara externa del anillo.
Para el sostenimiento de la lente por su canto,
el soporte está provisto de tres patillas 2, 3, 4 dispuestas en
resalte del borde interior 5 de la base 1. Estas tres patillas están
regularmente repartidas alrededor del eje 100, formando así entre
ellas dos a dos un ángulo de 120 grados.
Las patillas 2 y 3 están fijas con respecto a la
base 1 y se unen al borde interior 5 de esta por unos resaltes 40,
41 de este borde interior.
La patilla 4 es elásticamente móvil en
translación, radialmente con respecto al eje 100 es decir según la
dirección de un radio 101 que pasa para por el centro de la patilla
móvil 4. Un resorte está dispuesto entre la patilla móvil 4 y la
base 1 para ejercer un esfuerzo de retorno elástico de la patilla
móvil 4 hacia una posición de reposo ilustrada en la figura 1.
Este resorte de retorno está realizado en forma
de dos filamentos de material 6, 7 cuya fibra neutra (es decir la
línea central) se extiende en el plano medio de la base 1. Los dos
filamentos de resorte 6, 7 son además simétricos uno de otro con
respecto a un plano de simetría que contiene el eje central 100 de
la base 1 y la dirección 101 de traslación de la patilla móvil 4.
En el ejemplo, estos dos filamentos 6, 7 presentan un espesor
ligeramente inferior al de la base 1.
Cada uno de los dos filamentos 6, 7 se compone
de dos partes: una parte sensiblemente rectilínea 8, 9 y una parte
no rectilínea 10, 11.
La parte rectilínea 8, 9 se une al borde
interior 5 de la base 1 y forma con el plano de simetría, por el
lado interior de la base, un ángulo \alpha agudo, que es en el
ejemplo de 70º con el 20% aproximadamente.
La parte no rectilínea 10, 11 del filamento es
adyacente a la patilla móvil 4. La misma puede ser curvada o
quebrada y tiene por función conferir a la patilla móvil 4 una gama
de movilidad elástica radial suficiente para permitir una
colocación cómoda de la lente y, eventualmente una adaptación a
diferentes diámetros de lente. En el ejemplo, esta parte no
rectilínea 10, 11 está curvada y más precisamente ondulada, lo que
permite satisfacer a la vez las obligaciones de moldeo y la
búsqueda de una elasticidad regular en una amplia gama. Más
precisamente aún, la parte ondulada 10, 11 del filamento está
constituida por un pliegue único.
La patilla móvil 4 es así móvil entre una
posición interior de reposo ilustrada por las figuras 1, 2, 3 y 5 y
una gama de posiciones exteriores activas que se inician a 1 mm de
la posición de reposo y cubren los diferentes diámetros de lentes
previstos. Las figuras 4 y 6 ilustran una de estas posiciones
activas.
En la práctica, en la realización propuesta, las
patillas están dispuestas para sostener unas lentes que tienen un
diámetro en el canto comprendido entre 68 y 73 mm, lo que
corresponde a una gama de posiciones exteriores activas de 5 mm. La
patilla móvil 4 debe por tanto disponer, para ejercer su función de
asido por apriete elástico radial, de un recorrido útil de 5+1=6 mm
desde su posición de reposo. Estos valores de gama de posiciones
exteriores activas y de carrera útil se dan con el 20%
aproximadamente.
Más precisamente, en el ejemplo propuesto las
dimensiones de cada filamento de resorte 6, 7 son, al 20%
aproximadamente las siguientes:
- -
- el pliegue único de la parte ondulada 10, 11 del filamento presenta una amplitud igual a la carrera útil de la patilla móvil 4, o sea 6 mm, con el 30% aproximadamente;
- -
- la longitud de la parte rectilínea 8, 9, medida según su fibra neutra (o central), es de 20 mm;
- -
- la longitud desarrollada de la parte ondulada 10, 11, medida según su fibra neutra (o central) es de 20 mm;
- -
- el espesor del filamento, medido según la dirección del eje 100, es constante en las dos partes y es de 1,5 mm;
En lo que concierne a la anchura, medida en el
plano medio de la base 1, de cada filamento se podrá prever, al 20%
aproximadamente:
- -
- o bien una anchura constante en todo el filamento, por ejemplo de 2 mm, teniendo las dos partes, rectilínea y ondulada, entonces la misma rigidez elástica,
- -
- o bien unas anchuras distintas para las dos partes del filamento, con una anchura de la parte ondulada 10, 11, por ejemplo de 1,5 mm, reducida con respecto a la de la parte rectilínea 8, 9, por ejemplo de 2,5 mm, siendo la parte rectilínea 8, 9 entonces sensiblemente más rígida que la parte ondulada 10, 11.
Otras cualidades importantes del soporte según
la invención son la fiabilidad, la precisión y, por tanto, la
firmeza del sostenimiento de la lente. A este respecto, el elemento
determinante es la patilla móvil 4 cuya unión móvil y elástica con
la base 1 le confiere por naturaleza una rigidez menos buena que la
fija de las patillas 2 y 3. La atención es aplicada por tanto sobre
dos aspectos de la unión de la patilla móvil 4 a la base: la
rigidez de la elasticidad radial del resorte 6, 7 por una parte y la
resistencia al aplastamiento axial y a la basculación de la patilla
móvil 4.
Es por tanto en principio la rigidez del resorte
6, 7 que debe ser convenientemente ajustada. Se trata en efecto de
buscar el mejor compromiso para que el esfuerzo de apriete radial
ejercido por el resorte sobre el canto de la lente, siendo
suficiente para un sostenimiento fiable de la lente incluso a las
altas velocidades de rotación, no sea demasiado elevado, a fin de
correr el riesgo de deformar, aunque sea localmente, la lente
cuando tiene lugar un tratamiento en caliente que genera un
reblandecimiento relativo de la
lente.
lente.
Concretamente, unos ensayos han permitido
obtener unos resultados satisfactorios para un módulo de elasticidad
del resorte comprendido entre 3 y 10 N/mm y el compromiso más
ventajoso se ha encontrado entre 6 y 8 N/mm. Estos valores deben
ser obtenidos en las condiciones siguientes al 20%
aproximadamente:
- -
- sobre la carrera prevista de 6 mm hacia el exterior a partir de su posición de reposo, y
- -
- más allá de 1 mm de esta posición de reposo,
- -
- para una temperatura ambiente, medida en la proximidad del soporte comprendida entre 15ºC y 35ºC, con por lo menos 10 ciclos de calentamiento flash de una veintena de segundos a 140ºC (por calentamiento "flash" se entiende una subida brusca y de corta duración de la temperatura del soporte, obtenida por ejemplo por medio de un soplado de aire caliente).
En la práctica, por obtener estos valores, es
posible actuar sobre dos parámetros:
- -
- la elección del material constitutivo del soporte,
- -
- la disposición (forma y dimensiones) de los filamentos de resorte 6, 7.
Importa a continuación asegurar la rigidez
suficiente de la patilla móvil 4 según el eje central 100 de la
base 1, pudiendo el único sostenimiento ejercido por los filamentos
de resorte 6, 7 resultar insuficiente a este respecto. A este fin,
un medio de bloqueo axial de la patilla móvil 4 está previsto para
mantener, cuando está en posición activa, la patilla móvil 4 en una
posición axial fija, es decir en el ejemplo centrada sobre el plano
de base 1, dejándole al mismo tiempo su movilidad radial. Así, el
medio de bloqueo axial previene los riesgos de deformación axial
del resorte 6, 7 y de la patilla móvil 4 (es decir los riesgos de
aplastamiento vertical para el caso de un tratamiento por
centrifugación en el que la lente y su soporte están dispuestos en
horizontal) que provocaría una modificación del asiento de la lente,
incluso la rotura de su sostenimiento por la patilla móvil 4, en
detrimento de la calidad y del buen desarrollo del tratamiento. Esto
reviste una importancia particular cuando, como es muy a menudo, el
tratamiento aplicado a la lente implica una fase de calentamiento a
temperaturas relativamente altas, que pueden alcanzar 140ºC
susceptibles de generar un reblandecimiento del material
constitutivo del soporte y en particular de la patilla móvil 4 y de
los filamentos de resorte 6, 7 que lo unen a la base 1.
El medio de bloqueo comprende dos partes con
acoplamiento mutuo radial, con una parte móvil 12 solidaria de la
patilla móvil 4 y una parte fija 13 solidaria de la base 1. Más
precisamente, la parte fija 13 forma una guía de eje 101 dispuesta
para recibir en deslizamiento la parte móvil 12 que forma así una
corredera. La corredera 12 y la guía 13 son simétricas con respecto
al plano de simetría formado por los ejes 100 y 101.
Se hará referencia ahora para una mejor
legibilidad de los planos a las figuras 3 a 6.
La corredera 12 está en forma general de una
plaqueta. Posee una cara superior 14 y una cara inferior 15. Estas
caras 14 y 15 están calificadas de superior e inferior por simple
comodidad distintiva y con referencia a las figuras 1 a 4, sin que
ello pueda constituir ninguna limitación, puesto que el soporte
puede ser utilizado tanto por un lado como por el otro y puede ser
girado con la lente que lleva para un tratamiento de doble cara de
esta. La corredera 12 presenta además un borde libre exterior 16
cilíndrico de eje 100, un borde interior 17 que soporta la patilla
móvil 4 y al cual se une la parte ondulada 10, 11 de cada uno de los
filamentos 6, 7 y dos borde laterales 18, 19 paralelos al eje
101.
Una escotadura 20 está practicada en rehundido
del borde exterior 16 y de la cara superior 14 de la corredera 12.
Esta escotadura presenta así un fondo 21 que es paralelo al borde
exterior 16 y que está en forma de un escalonado. Por el lado
opuesto, dos ranuras de ángulo 22, 23 paralelas al eje 101 están
practicadas en rehundido de los bordes laterales 18, 19 y de la
cara inferior 15, simétricamente a uno y otro lado del plano de
simetría formado por los ejes 100 y 101.
La guía 13 está practicada en el cuerpo de la
base 1, en rehundido de su borde interior 5. La misma presenta un
escalonado 24 de alojamiento de la corredera 12 y, bordeando y
delimitando este escalonado paralelamente al eje 101, tres raíles
25, 27, 28.
El raíl 25 está centrado sobre el plano de
simetría formado por los ejes 100 y 101 y enrasa con la cara
superior de la base 1. Presenta, según el eje 100, una altura
inferior a la de la base 1 e igual a la de la escotadura 20, por lo
que, cuando la patilla móvil 4 es empujada en posición activa, el
raíl 25 se empotra en la escotadura 20 y forma un tope axial, según
el eje 100, para la corredera 14. El raíl 25 posee además un borde
interior libre 26 contra el cual el fondo 21 de la escotadura 20
queda a tope para limitar la carrera de la patilla móvil 4. Esta
limitación de carrera evita el deterioro de los filamentos de
resorte 6, 7 por deformación excesiva. Se ha visto anteriormente
que en el ejemplo propuesto esta carrera desde la posición de reposo
está limitada a 6 mm aproximadamente.
Los raíles 27, 28 están practicados
simétricamente a uno y otro lado del plano de simetría formado por
los ejes 100 y 101 y enrasan con la cara inferior de la base 1.
Cada uno de los raíles 27, 28 presenta, según el eje 100, una
altura inferior a la de la base 1 e igual a la de las ranuras 22,
23, por lo que, cuando la patilla móvil 4 es empujada a la posición
activa, los raíles 27, 28 se empotran en las ranuras 22, 23. Los
raíles 27, 28 forman así un tope axial, según el eje 100, para la
corredera 14 que es complementario del formado por el raíl 25 en el
otro sentido. De esta manera la corredera 12 y por consiguiente la
patilla móvil 4 están inmovilizadas en una cierta posición según el
eje 100 (es decir en el ejemplo verticalmente), en los dos sentidos
(es decir hacia arriba y hacia abajo), lo que permite el girado del
soporte para un tratamiento de doble cara de la lente. La corredera
12 y la patilla móvil 4 conservan desde luego su movilidad radial,
según el eje 101.
Por otra parte, para facilitar la penetración de
la corredera en la guía, incluso con ligero descentrado inicial,
los raíles 27, 28 están cada uno provistos de un extremo interior
libre achaflanado 29, 30, en el ejemplo en forma de punta, que se
extiende interiormente más allá del borde interior 26 del raíl 25
para asegurar, en caso necesario, un nuevo calado sobre el eje 101
de la corredera 12 antes de la penetración del raíl 25 en la
escotadura 20.
En posición de reposo de la patilla móvil 14, la
corredera 12 está desacoplada de la guía 13. Sin embargo, en esta
posición de reposo, la corredera 12 está frente a la guía 13 y su
borde exterior 16 enrasa con la entrada de esta, por lo que desde
que la corredera 12 es empujada hacia el exterior, y en cualquier
caso después de una carrera de 1 mm, en posición activa, penetra en
la guía 13.
La cooperación de la corredera 12 y de la guía
13 ejerce así, además del bloqueo axial, un guiado radial, siendo
sus dos partes complementarias para constituir, cuando están
mutuamente acopladas, una unión con deslizamiento radial. En
posición activa, es decir cuando una lente está en posición sobre el
soporte o que un operador manual o automático actúa sobre la
patilla móvil para colocar una lente, la unión con deslizamiento así
formada se opone ventajosamente a cualquier basculación
intempestiva de la patilla móvil sobre si misma, no solamente
alrededor de un eje paralelo al eje central de la base por flexión
excesiva del resorte, si no también alrededor de un eje ortoradial
por torsión del resorte.
Además, opcionalmente, cuando el soporte está en
su estado inicial bruto de moldeo y por tanto en posición de
reposo, la corredera 12 y la guía 13 están unidas una a la otra por
dos finas redes de material 31, 32. En el ejemplo estas redes,
están dispuestas entre la punta de los extremos 29, 30 de los raíles
27, 28 en la embocadura de las ranuras 22, 23 sobre el borde
exterior 16 de la corredera 15. Esta red posee una pequeña
resistencia mecánica, con eventualmente un punto de inicio de
rotura, lo que significa que es apta para ser rota por el ejercicio
de un esfuerzo radial manual que provoca la introducción de la
corredera 12 en la guía 13. El soporte y en particular su medio de
bloqueo y de guiado son así mantenidos preparados para el empleo,
la corredera 12 conveniente calada frente a la guía 13 según el eje
101, sin desplazamiento susceptible de perjudicar su acoplamiento
mutuo radial. Un esfuerzo radial suficiente ejercido sobre la
patilla móvil 4 provoca la rotura de la red de material y,
conjuntamente, la introducción de la corredera 12 en la guía 13. Y
este acoplamiento no será comprometido por el ejercicio eventual de
un esfuerzo que presenta, además de su componente radial principal,
una componente axial u ortoradial parásita, oponiéndose la red de
material a cualquier desplazamiento de la corredera en tanto el
acoplamiento no se ha iniciado. Por otra parte, la red de material
constituye también un testigo de integridad del soporte,
traicionando su rotura un uso anterior o un dañado cuando tiene
lugar el almacenado o el transporte.
Las tres patillas 2, 3, 4 son idénticas. Cada
patilla se presenta aquí en forma de un dedo alargado, dispuesto
paralelamente al eje central 100 de la base 1. Más precisamente, en
el ejemplo previsto cada una de las patillas posee, al 20%
aproximadamente, las dimensiones siguientes:
- -
- una altura de 16 mm, lo que permite cubrir la mayor parte de la gama de espesores de las lentes oftálmicas corrientes,
- -
- una anchura, medida en el plano medio de la base 1 perpendicularmente a la dirección radial de deslizamiento 101, de 1,5 mm.
Cada patilla posee una cara de apoyo 35
enfrentada al eje central 100. Esta cara de apoyo está provista de
una o varias escotaduras destinadas a recibir el borde de la lente
50, como se ha ilustrado en la figura 6, para asegurar el
sostenimiento axial (es decir según el eje 100) de la lente por las
patillas 2, 3, 4, evitando al mismo tiempo un apriete excesivo por
las razones mencionadas anteriormente.
En el modo de realización ilustrado por las
figuras 1 a 6 y para una adaptación del soporte a diferentes
espesores de lentes, cada patilla posee en su cara de apoyo dos
escotaduras encajadas 36, 37 de alturas diferentes, estando la más
pequeña 37 practicada en el fondo de la mayor 36. Así, por ejemplo,
para tratar unas lentes que presentan un espesor en el canto
comprendido entre 0 y 4 mm, se utilizará un soporte en el cual la
escotadura mayor 36 y la escotadura menor 37 presenten, según el
eje 100 de la base 1, unas alturas respectivas a 4 y 2 mm al 20%
aproximadamente. La escotadura pequeña 37 de 2 mm recibe entonces
las lentes de espesor comprendido entre 0 y 2 mm, mientras que la
escotadura mayor 36 de 4 mm recibe las lentes de espesor comprendido
entre 2 y 4 mm. Sería también posible prever aún más escotaduras
encajadas, por ejemplo en número de 3, 4 e incluso
5.
5.
En contrapartida, como se ha ilustrado en la
figura 7, para las lentes que presentan un espesor en el canto
superior o igual a la altura de la mayor de las dos escotaduras, es
decir en el ejemplo tomado anteriormente un espesor superior o
igual a 4 mm, se utilizará otro soporte, por otra parte idéntico al
anteriormente descrito, que presenta de acuerdo con la figura 7,
unas patillas 52, 53, 54 análogas respectivamente a las patillas 2,
3, 4 de las figuras 1 a 6, pero que poseen cada una en su cara de
apoyo 55 una sola escotadura mayor 56 que se extiende en más de los
dos tercios de la altura total de la patilla. En el ejemplo
previsto, la escotadura 56 presenta una altura según el eje central
100 de 13 mm al 20% aproximadamente, presentando cada patilla una
altura de 16 mm al 20% aproximadamente. Cualquiera que sea la
versión de las patillas considerada, con escotadura única o con
escotaduras múltiples, la o las escotadura(s) 36, 37, 56
están centradas en el plano medio de la base 1. Se obtiene así una
repartición simétrica de los esfuerzos, lo que permite en particular
evitar cualquier basculación o flexionado de las pestañas y en
particular de la pestaña móvil 4.
Las pestañas 2, 3, 4 están dispuestas de tal
manera que, cualquiera que sea la posición de la pestaña móvil 4
sobre su carrera de 6 mm hacia el exterior desde su posición de
reposo, el canto circular de una lente montada sobre el soporte
esté, con respecto al eje de rotación del soporte que es en el
ejemplo el eje central 100 de la base, o bien centrado o bien
descentrado hacia las dos patillas fijas 2, 3. Así, en el caso del
tratamiento por centrifugación en el curso del cual el soporte y el
cristal que soporta son arrastrados en rotación a alta velocidad
alrededor del eje central 100, el cristal no ejerce esfuerzo
centrífugo sobre la patilla móvil 4 con retorno elástico. Mejor,
con un descentrado, la fuerza centrífuga que se ejerce sobre el
cristal tiende por el contrario a aplicar este último al apoyo
contra las patillas fijas 2, 3.
Por otra parte, para evitar o por lo menos
limitar el contacto de las patillas con la cara tratada de la lente
o el revestimiento depositado sobre esta, la o cada escotadura 36,
37, 56 posee preferentemente una profundidad inferior a 0,5 mm y
ventajosamente superior a 0,2 mm para que conserve alguna eficacia.
En la realización propuesta, la o cada escotadura 36, 37, 56 posee
una profundidad de 0,3 mm con el 10% aproximadamente.
Se observará también que, aunque ello no sea
perfectamente aparente en los planos anexos, es preferible prever
que los cantos interno y externo de la base 1, de los filamentos 6,
7 y de las patillas 2, 3, 4 están achaflanados para evitar en lo
posible oponer unas paredes perpendiculares a la trayectoria de las
gotas de barniz expulsadas de los cristales, sobre todo en el caso
de un tratamiento por centrifugación.
El conjunto del soporte, con su base 1, sus
patillas 2, 3, 4, el resorte 6, 7 y los medios de bloqueo y guiado
12, 13, está realizado de una sola pieza monobloque de material
plástico salido directamente de moldeo. El moldeo se realiza con
dos semimoldes unidos según un plano de junta confundido con el
plano medio de la base 1.
Para limitar los efectos del reblandecimiento de
las altas temperaturas del tratamiento sobre los constituyentes del
soporte y en particular los filamentos de resorte, de los cuales se
desea conservar la rigidez tan constante como sea posible, es
preferible prever que el material constitutivo del soporte posea una
temperatura de transición vítrea superior o igual a
150ºC.
150ºC.
El material plástico utilizado puede en
particular ser una resina copolímera poliacetal, por ejemplo la
conocida bajo la denominación comercial SNIATAL® del fabricante
RHODIA, que presenta la ventaja de poseer una estabilidad elevada
cuando tiene lugar la utilización a alta temperatura así como una
resistencia química satisfactoria para las aplicaciones de
tratamiento previstas. La misma posee las propiedades
siguientes:
- -
- módulo en flexión: 2670 MPa a 23ºC,
- -
- Tº de flexión bajo carga: 158ºC bajo 0,46 MPa.
Para una realización práctica y sin inserción de
este moldeo, los filamentos de resorte 6, 7 se extienden
principalmente según el plano medio de la base 1. Además, en la
realización propuesta, se han buscado varias simetrías:
- -
- el conjunto del soporte admite como plano de simetría el plano que contiene el eje central 100 de la base 1 y la dirección 101 de traslación de la patilla móvil 4;
- -
- el plano medio de la base 1, plano de junta, constituye un plano de simetría para la mayor parte de la base 1, comprendidos los resaltes 40, 41 de unión de las patillas fijas 2, 3, pero con exclusión de la guía 13,
- -
- las patillas 2, 3, 4, con exclusión de la corredera 12 asociada a la patilla móvil 4, y
- -
- los filamentos de resorte 6, 7.
Se observará por otra parte que las dos partes,
corredera 12 y guía 13, del medio de bloqueo y de guiado están
realizadas de una sola pieza moldeada con el resto del soporte. La
configuración de desacoplamiento de la corredera 12 respecto a la
guía 13 en posición de reposo permite su moldeo en una sola
operación con el conjunto del soporte.
El soporte que acaba de ser descrito está, según
la invención, destinado a ser utilizado para el tratamiento de
superficie de una lente, en particular por centrifugación. En
servicio, tal como se ha ilustrado en la figura 4, la lente óptica
50 está simplemente insertada, por su canto 51, entre las dos
patillas fijas 2, 3 y la patilla móvil 4. Esta última habrá sido
previamente solicitada radialmente, hacia el exterior, en contra
del esfuerzo de retorno ejercido por los filamentos de resorte 6,
7.
La patilla móvil 4 es a continuación soltada y,
bajo la acción de los filamentos de resorte 6, 7, se retrae contra
el canto 51 de la lente 50. La lente 50 es así mantenida apretada
por su canto 51 entre la patilla móvil 4 y las patillas fijas 2,
3.
El soporte que soporta la lente es a
continuación aplicado sobre o en el elemento adecuado de la máquina
de tratamiento utilizada (no representada). La base 1 sirve de
intercara con este elemento de máquina y está dispuesta en
consecuencia en cuanto a su forma, sus dimensiones y sus
disposiciones específicas eventuales (ranura, escalonado, etc.). En
el caso de un depósito de una capa de revestimiento por
centrifugación, la base puede revestir la forma particular
anteriormente descrita e ilustrada en las figuras, a saber una forma
general de arandela que presenta dos caras de apoyo
("superior" e "inferior") anchas que ofrecen un buen
asiento sobre la platina de la máquina de centrifugación.
Para un tratamiento de doble cara, es suficiente
girar el soporte. Gracias a la forma anular de la base de la lente
es también accesible por sus dos caras.
Por otra parte, de acuerdo con la invención, el
soporte monobloque obtenido directamente de moldeo se presta
particularmente para una realización del tipo de uso único. Está
entonces dedicado al tratamiento de una lente única y es abandonado
al final del tratamiento de esta lente sobre una o dos caras. Dicha
realización de uso único del soporte se hace posible debido a su
constitución y a su modo de obtención en una sola pieza monobloque,
que inducen bajos costes de fabricación y permiten un reciclado
fácil. Se comprende también que este uso único es ventajoso en el
plano de la logística, principalmente porque simplifica las
manipulaciones (manuales o automatizadas del soporte) y, sobre
todo, evita cualquier etapa de limpieza del soporte, en provecho de
la seguridad del entorno y de las personas (respecto a los
productos químicos de limpieza), así como de la simplicidad y de la
fluidez de los ciclos de tratamiento y, por tanto, de un menor
coste.
La base presenta entonces ventajosamente una
marca de identificación individual del cristal, salida de moldeo.
Esta marca puede por ejemplo revestir la forma de un código de
barras. Se puede así utilizar esta marca de identificación,
asociada a cada cristal particular y, por tanto, a los tratamientos
que ha de sufrir, para asegurar el seguimiento del cristal, tanto
en términos de logística como lo que concierne al procedimiento de
tratamiento. Es así en particular posible individualizar las
diferentes operaciones de tratamiento a aplicar a cada cristal en
el seno de una instalación multiprocedimien-
tos.
tos.
Es también posible, gracias al marcado
individual, dirigir cada cristal hacia los puestos dedicados a las
operaciones de tratamiento requeridas para el cristal en cuestión.
Este direccionado puede ser efectuado en el seno de un lugar de
tratamiento único o entre varios lugares deslocalizados.
Claims (20)
1. Soporte individual de lente óptica que
comprende:
- -
- una base (1) de forma globalmente anular que tiene un eje central (100) y un plano medio perpendicular a este eje central, por lo menos tres patillas (2, 3, 4; 52, 53, 54) dispuestas en resalte del borde interior 5 de la base (1) para sostener la lente por su canto, siendo una (4) por lo menos de estas patillas elásticamente móvil en traslación según una dirección (101) radial con respecto a dicho eje, entre una posición interior de reposo y una gama de posiciones exteriores activas,
- -
- un resorte (6, 7) dispuesto entre la patilla móvil (4) y la base (1) para ejercer un esfuerzo de retorno elástico de la patilla móvil (4) hacia su posición de reposo,
caracterizado porque
comprende un medio de bloqueo axial (12, 13) para el mantenimiento
de la patilla móvil (4), por lo menos cuando está en posición
activa, en una posición axial fija dejándole al mismo tiempo su
movilidad radial, y porque el conjunto de dicho soporte, con la base
(1), las patillas (2, 3, 4), el resorte (6, 7) y el medio de
bloqueo axial (12, 13), está realizado en una sola pieza monobloque
en material plástico salida directamente de
moldeo.
2. Soporte según la reivindicación 1, en el que
la base (1) presenta una forma aplanada, con un espesor muy
sensiblemente inferior a su anchura.
3. Soporte según una de las reivindicaciones
anteriores, en el que el resorte (6, 7) comprende por lo menos un
filamento de material (6, 7) por cuya fibra neutra se extiende en un
plano paralelo al plano medio de la base (1).
4. Soporte según la reivindicación 3, en el que
el plano de la fibra neutra del filamento de material (6, 7) se
confunde con el plano medio de la base (1).
5. Soporte según la reivindicación 4, en el que
el plano medio de la base (1) forma un plano de junta.
6. Soporte según una de las reivindicaciones 3 a
5, en el que el resorte está realizado en forma de dos filamentos
de material (6, 7), simétricos uno del otro con respecto a un plano
de simetría que contiene el eje central (100) de la base y de la
dirección de traslación (101) de la patilla móvil (4).
7. Soporte según la reivindicación 6, en el que
cada filamento (6, 7) presenta por lo menos una parte no rectilínea
(10, 11), curvada o quebrada.
8. Soporte según la reivindicación 7, en el que
cada filamento de resorte (6, 7) presenta una parte ondulada (10,
11).
9. Soporte según la reivindicación 8, en el que
la parte ondulada (10, 11) de cada filamento de resorte (6, 7) es
adyacente a la patilla móvil (4) interesada, mientras que el resto
del filamento está constituido por una parte rectilínea (8, 9) que
se une al borde interior (5) de la base (1).
10. Soporte según la reivindicación 9, en el
que la parte rectilínea (8, 9) de cada filamento de resorte (6, 7)
forma con el plano de simetría, por el lado interior de la base (1),
un ángulo agudo (\alpha).
11. Soporte según una de las reivindicaciones 8
a 10, en el que la parte ondulada de cada filamento de resorte (6,
7) está constituida por un hilo único (10, 11).
12. Soporte según una de las reivindicaciones
anteriores, en el que el medio de bloqueo axial (12, 13) está
realizado de una sola pieza moldeada con el resto del soporte y
comprende dos partes con acoplamiento mutuo radial, una móvil (12)
solidaria de la patilla móvil (4) y la otra fija (13) solidaria de
la base (1), dispuestas para ser desacopladas una de la otra en
posición de reposo de la patilla móvil y para acoplarse una con la
otra en posición activa.
13. Soporte según la reivindicación 12, en el
que el resorte (6, 7) comprende por lo menos un filamento de
material que tiene una parte ondulada (10, 11) que se une a la parte
móvil (12) del medio de bloqueo solidario de la patilla móvil
(4).
14. Soporte según una de las reivindicaciones
12 y 13, en el que el medio de bloqueo axial (12, 13) ejerce además
un guiado radial, siendo sus dos partes complementarias para
realizar, cuando están mutuamente acopladas, una unión con
deslizamiento radial.
15. Soporte según una de las reivindicaciones
12 a 14, en el que, cuando el soporte está es su estado inicial
bruto de moldeo y por tanto en posición de reposo, las dos partes
(12, 13) del medio de bloqueo están unidas una a la otra por lo
menos por una red de material (31, 32) de pequeña resistencia
mecánica, apta para ser rota por el ejercicio de un esfuerzo radial
manual que provoca el acoplamiento mutuo de las dos partes (12,
13).
16. Soporte según una de las reivindicaciones
anteriores, en el que, estando por lo menos dos patillas (2, 3)
fijas sobre la base (1), las patillas (2, 3, 4) están dispuestas de
tal manera que, para un diámetro de lente que puede variar en una
gama de 5 mm, la patilla móvil (4) puede desplazarse en una carrera
de 6 mm hacia el exterior desde su posición de reposo, siendo estos
valores desde el 20% aproximadamente, pudiendo el canto de la
lente, circular, estar con respecto al eje central (100) de la base,
o bien centrado, o bien descentrado hacia las dos patillas
fijas
(2, 3).
(2, 3).
17. Soporte según una de las reivindicaciones
anteriores, en el que el material constitutivo del soporte se elige
y el resorte (6, 7) está dispuesto de una manera que, para una
temperatura ambiente comprendida entre 15ºC y 35ºC, con por lo
menos 10 ciclos de calentamiento flash de una veintena de segundos a
140ºC, el módulo de la elasticidad del resorte (6, 7) está
comprendido entre 3 N/mm y 10 N/mm.
18. Soporte según una de las reivindicaciones
anteriores, cuyo material posee una temperatura de transición
vítrea superior o igual 150ºC.
19. Soporte según la reivindicación 18, cuyo
material es una resina acetal copolímera poliacetal, tal como la
conocida bajo la denominación comercial SNIATAL® del fabricante
RHODIA.
20. Soporte según una de las reivindicaciones
anteriores, en el que cada patilla (2, 3, 4; 52, 53, 54) que posee
una cara de apoyo (35; 55) enfrentada al eje (100) de la base (1),
una por lo menos de las patillas posee por lo menos una escotadura
(36, 37; 56) en su cara de apoyo.
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