ES2265936T3 - Un dispositivo protector de tubos y chapas para tubos y un procedimiento para fabricar dicho dispositivo. - Google Patents
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Abstract
Un dispositivo protector de chapas para tubos para su uso con una caldera que presenta una entrada y una salida y al menos dos tubos (28) que se extienden desde una chapa para tubos (34) que cubre dicha entrada, en el que dicho protector de chapas para tubos tiene al menos dos vástagos alargados (42) adaptados para ser recibidos en dichos tubos, caracterizado porque dicho protector de chapas para tubos tiene al menos dos anillos de retención (44) que tienen unas dimensiones mayores que el diámetro exterior de los tubos (28) que se extienden radialmente hacia fuera desde cada uno de dichos vástagos (42) junto a un extremo del mismo para presentar un borde espaciado radialmente con respecto a dicho vástago (42); por lo que dicho borde incluye una superficie de estanqueidad (46) y dichos tubos (28) están colocados de manera que las superficies estanqueidad (46) de dichos anillos de retención (44) están dispuestas en una relación de estanqueidad en la que encajan entre sí con gran precisión.
Description
Un dispositivo protector de tubos y chapas para
tubos y un procedimiento para fabricar dicho dispositivo.
Esta invención se refiere a un dispositivo
protector de chapas para tubos. Más concretamente, la invención
refiere a un dispositivo protector de chapas para tubos para su uso
con una caldera que tiene una entrada y una salida y al menos dos
tubos que se extienden desde una chapa para tubos que cubre la
entrada.
Entre los dispositivos convencionales
protectores de tubos y chapas para tubos se incluyen unos casquillos
que tienen unos anillos de retención redondeados unidos a unos
vástagos. Los vástagos de los casquillos se introducen en unos
tubos que se extienden desde una chapa para tubos que cubre la
entrada de un recipiente. Para rellenar los huecos que se forman
entre los casquillos cuando los anillos de retención redondeados de
los casquillos se encuentran próximos entre sí y cubriendo parte de
la chapa para tubos, los casquillos se instalan usando un
revestimiento refractario moldeable o plástico que esté fijado con
anclajes de acero inoxidable. Al usar un revestimiento refractario
moldeable o plástico, los intersticios entre los casquillos se
rellenan para cubrir la totalidad de la chapa para tubos. Los
vástagos de los casquillos convencionales están envueltos en un
aislante. Sin embargo, los anillos de retención redondeados de los
casquillos convencionales no suelen envolverse con
aislantes.
aislantes.
Un inconveniente de los dispositivos protectores
de tubos y chapas para tubos convencionales consiste en que el
aislamiento entre los anillos de retención de los casquillos y los
anclajes resulta insuficiente. Así, los anclajes y los casquillos,
especialmente los que se encuentran en el centro de la chapa para
tubos, resultan dañados o, de hecho, destruidos cuando el
recipiente funciona a altas temperaturas. Tales dispositivos
resultan particularmente insuficientes para recipientes que
funcionen con aire rico en oxígeno debido a las altas temperaturas
que alcanzan estos recipientes.
Otro inconveniente de los dispositivos
protectores de chapas para tubos convencionales estriba en que no
resulta fácil extraer y reemplazar los casquillos individualmente
debido a que, para instalarlos, se rodean de un material
refractario moldeable o plástico. Este problema resulta costoso, ya
que los casquillos deben sustituirse periódicamente al dañarse o
destruirse. Además, los daños sufridos por los casquillos suelen
ocasionar graves daños tanto a los tubos como a la chapa para
tubos. El resultado final de este daño sufrido por los casquillos
suele consistir en una reparación cara para volver a colocar los
tubos. Otro inconveniente más de los dispositivos protectores de
tubos y chapas para tubos estriba en que tales dispositivos
requieren cantidades considerables de material refractario
moldeable o plástico con el que deben rellenarse los intersticios
formados por los anillos de retención redondeados de los
casquillos.
El documento US 5.775.269 se refiere a un
conjunto de tubos de protección de calderas. Más concretamente, el
conjunto de tubos de protección de calderas comprende una pluralidad
de camisas cerámicas, cada una de las cuales está configurada para
ser recibida en un tubo de condensador de una caldera tubular.
Además, cada camisa cerámica tiene un bloque cerámico con unas
dimensiones mayores que el diámetro exterior de un tubo de
condensador.
Para superar estos inconvenientes es necesario
un dispositivo protector de chapas para tubos que proporcione un
mejor aislamiento que los actuales dispositivos convencionales. Este
dispositivo debe ser capaz de soportar altas temperaturas y debe
tener preferentemente unos casquillos que puedan sustituirse
individualmente.
Un objeto de la presente invención consiste en
proporcionar un dispositivo protector, tanto de tubos como de chapas
para tubos, que tenga unos casquillos que puedan extraerse
individualmente de forma conveniente con el fin de proporcionar un
mejor acceso cuando se repara o se sustituye un único casquillo.
Un objeto más de la presente invención consiste
en proporcionar un dispositivo protector, tanto de tubos como de
chapas para tubos, que incluya unos casquillos con anillos de
retención y vástagos aislados, proporcionando un aislamiento añadido
para toda la instalación.
Otro objeto de la presente invención consiste en
proporcionar un mejor aislamiento para los tubos y la chapa para
tubos de un recipiente de forma que el recipiente pueda funcionar
con seguridad a temperaturas de hasta, aproximadamente, al menos
1649ºC (3000ºF), inclusive.
Un objeto más de la presente invención consiste
en proporcionar un dispositivo protector de chapas para tubos que
esté prácticamente libre de materiales refractarios moldeables o
plásticos y que no precise anclajes a fin de instalar fácilmente los
casquillos y con un tiempo de instalación reducido.
Otro objeto más de la presente invención
consiste en proporcionar un dispositivo protector de chapas para
tubos con unos casquillos que tengan una forma adaptada para que
encajen entre sí y formen un cierre estanco sobre la placa de
aislamiento que cubre la chapa para tubos.
De acuerdo con un aspecto de la presente
invención, se proporciona un dispositivo protector de chapas para
tubos según la reivindicación 1. El dispositivo protector de tubos y
chapas para tubos puede incluir una placa de aislamiento montada
sobre una chapa para tubos que cubre la entrada de una caldera. Aún
más, también puede incluir unos casquillos con envoltura aislante
que tienen cada uno un anillo de retención de cabeza poligonal que
esté acoplado a un vástago. Los anillos de retención pueden formar,
o no, parte integral del vástago. Los casquillos de cabeza poligonal
pueden introducirse a través de la placa de aislamiento y dentro de
los tubos, que se extienden desde la chapa para tubos. Los tubos de
la caldera reciben cada vástago. Tanto el anillo de retención como
el vástago tienen un orificio pasante común para transportar el
fluido desde el reactor al interior de los tubos que se extienden a
través de la caldera.
Los demás objetos, ventajas y características
novedosas de la invención se expondrán en parte en la siguiente
descripción, y en parte resultarán evidentes para los expertos en la
materia tras examinar la siguiente descripción, o bien pueden
aprenderse a partir de la práctica de la invención.
La fig. 1 es una vista en alzado
lateral, con las partes desmontadas y mostradas en sección
transversal, de un reactor y una caldera con un dispositivo
protector de tubos y chapas para tubos de la forma de realización
preferida de la presente invención;
la fig. 2 es una vista aumentada,
separada y en sección transversal, del dispositivo protector de
tubos y chapas para tubos tomada generalmente a lo largo de la línea
2-2 de la fig. 1;
la fig. 3 es una vista parcial
aumentada del dispositivo protector de tubos y chapas para tubos
dentro de la zona captada (3) de la fig. 2;
la fig. 4 es una vista aumentada,
separada y en sección transversal, de un casquillo que forma parte
del dispositivo protector de tubos y chapas para tubos;
la fig. 5 es una vista parcial en
perspectiva de un dispositivo protector de tubos y chapas para tubos
con sus piezas desmontadas para mostrar detalles de la
construcción;
la fig. 6 es una vista en perspectiva
de un casquillo de la presente invención; y
la fig. 7 es una vista en alzado
lateral de un casquillo que forma parte del dispositivo protector de
tubos y chapas para tubos de la presente invención con sus piezas
desmontadas para mostrar detalles de la construcción.
En referencia a la fig. 1, se designa en líneas
generales con el número de referencia 10 el aparato en el que se
materializan los principios de la presente invención. El aparato 10
comprende típicamente un reactor 12 y una caldera 14 con un
dispositivo protector de tubos y chapas para tubos 16. El reactor 12
tiene una cubierta 18 y una salida 20. El interior de la cubierta
18 está revestido con ladrillos refractarios 22. Múltiples boquillas
de entrada de gases 26 se comunican con el interior de la cubierta
18.
La salida 20 del reactor 12 está unida a la
caldera 14. Desde la entrada 30 de la caldera 14 se extiende una
pluralidad de tubos 28 hasta la salida 32. En el extremo de la
entrada 30 de la caldera 14 existe un dispositivo protector de
tubos y chapas para tubos 16 acoplado con los tubos 28. El
dispositivo protector de tubos y chapas para tubos 16 incluye una
chapa para tubos 34 que tiene unos orificios 36 en la misma, tal
como se muestra en la fig. 4. Los tubos 28 forman parte integral de
la chapa para tubos 34. El lado exterior de la chapa para tubos 34
está cubierto con una placa de aislamiento 38 (véase la fig. 2) que
tiene una pluralidad de orificios en la misma. La placa de
aislamiento 38 y los tubos 28, que se extienden desde la chapa para
tubos 34 tal como se muestra más detalladamente en la fig. 5,
reciben una pluralidad de casquillos 40. Los casquillos 40, junto
con la placa de aislamiento 38 y la chapa para tubos 34, forman el
dispositivo protector de tubos y chapas para tubos 16 de la presente
invención.
En las figs. 2, 3, 4 y 5 se muestra un casquillo
40 individual más detalladamente. Este casquillo no queda dentro
del alcance de las reivindicaciones. Cada casquillo 40 está formado
por un vástago 42 y un anillo de retención 44. El vástago 42 y el
anillo de retención 44 pueden ser piezas distintas que encajen entre
sí o pueden fundirse en una sola pieza. El casquillo 140 según la
invención, que se muestra en las figs. 6 y 7, está formado por un
anillo de retención distal 44a y un anillo de retención intermedio
44b. Tanto el vástago 42 como el anillo de retención 44 están
envueltos por el aislante 46, tal como se muestra en las figs. 3, 4
y 5. El casquillo 140 tiene un anillo de retención distal 44a y un
anillo de retención intermedio 44b, y el aislante 46 debe envolver
cada anillo de retención y el área entre los anillos de retención,
tal como se muestra en la fig. 7.
Cada vástago 42 encaja a través de un orificio
36 en la placa de aislamiento 38 y dentro de un tubo 28. Los
casquillos 40 tienen unos anillos de retención 44 que presentan unas
superficies que encajan firmemente entre sí en una relación de
sellado que encaja con gran precisión. Estos anillos de retención se
muestran con forma hexagonal en las figs. 2 a 7. Los casquillos 40
encajan entre sí firmemente, de manera que forman un cierre estanco
sobre la placa de aislamiento 38, tal como se muestra en las figs. 2
y 3. Se usa un material refractario moldeable o plástico 48 para
rellenar las áreas periféricas en las que los anillos de retención
de los casquillos no encajan firmemente contra el interior de los
ladrillos refractarios 22, tal como se muestra en la fig. 2. Los
casquillos 40 tienen unos orificios 50, tal como se muestra en las
figs. 2 a 5, que se extienden a través de los mismos para
transportar el fluido desde el reactor 12 hasta el interior de los
tubos 28 de la caldera 14.
El dispositivo protector de chapas para tubos de
la presente invención se fabrica practicando unos orificios en la
placa de aislamiento 38 para cada tubo 28 que se extiende a través
de la caldera 14. La placa de aislamiento 38 se coloca después
sobre la chapa para tubos 34, y los orificios 36 de la placa de
aislamiento 38 se alinean con los tubos que sobresalen de la chapa
para tubos 34. Se puede colocar un adhesivo, tal como pegamento o
masilla, entre la placa 38 y la chapa para tubos 34 a fin de montar
la placa 38 sobre la chapa para tubos 34. Otra posibilidad consiste
en clavar la placa en unas púas cortas soldadas a la chapa para
tubos. Las púas se usan preferentemente junto con la masilla. El
anillo de retención 44 y el vástago 42 de cada casquillo de cabeza
poligonal 40 se envuelven con el aislante 46. El vástago 42 de cada
casquillo de cabeza poligonal 40 se introduce a través de la placa
de aislamiento 38 y dentro de cada tubo 28.
Durante el funcionamiento, los orificios 50 de
los casquillos 40 reciben el fluido. El fluido fluye a través del
vástago 42 hacia los tubos 28. Los tubos 28 pueden exponerse a
diversas condiciones físicas, tales como altas temperaturas. El
fluido fluye a través de los tubos 28 que se extienden a través de
la caldera 14.
Los anillos de retención 44 de los casquillos 40
han de tener una forma adaptada para que encajen entre sí firmemente
y formen un cierre estanco sobre la placa de aislamiento 38. Los
anillos de retención se extienden radialmente hacia fuera desde los
vástagos, y cada uno presenta un borde espaciado radialmente desde
el vástago. Este borde incluye una superficie de estanqueidad. El
anillo de retención puede tener forma poligonal o cualquier otra
forma que encaje con otro anillo de retención sin hacer uso de
materiales refractarios moldeables o plásticos entre los
casquillos. Las superficies de estanqueidad de los anillos de
retención deben estar dispuestas en una relación de estanqueidad en
la que encajen entre sí con gran precisión. Preferentemente, los
anillos de retención tienen el mismo tamaño y la misma forma.
Además, preferentemente, los anillos de retención son equiláteros.
Preferentemente, los anillos de retención tienen forma poligonal.
Más preferentemente, los anillos de retención 44 tienen forma de
hexágonos equiláteros y encajan formando una estructura de panal de
abejas que funciona como un cierre estanco sobre la placa de
aislamiento 38.
Los casquillos 40 pueden estar hechos de
cerámica o de otros materiales que sean capaces de soportar
temperaturas de hasta, aproximadamente, al menos 1649ºC (3000ºF),
inclusive, y presiones de hasta, aproximadamente, al menos 4,5 x
10^{-5} Pa (50 psig), inclusive. Preferentemente, están compuestos
por un 90% aproximadamente de óxido de aluminio. El anillo de
retención 44 y el vástago 42 del casquillo 40 puede fundirse en una
sola pieza, o bien el anillo de retención y el vástago pueden ser
piezas distintas. Si el anillo de retención 44 y el vástago 42 son
piezas distintas, pueden encajar entre sí por rozamiento o bien
puede usarse un material refractario moldeable o plástico para fijar
el anillo de retención 44 al vástago 42. La superficie interna del
vástago 42 del casquillo puede ser biselada.
Cada casquillo 40 puede extraerse y sustituirse
individualmente mediante cualquier procedimiento capaz de extraer
los casquillos. Por ejemplo, el casquillo 40 puede extraerse
poniendo en el orificio 50 un dispositivo de extracción, acoplando
la superficie interna del casquillo, y tirando.
Tanto los anillos de retención 44 como el
vástago 42 de cada casquillo 40 están envueltos en un aislante 46.
Como aislante puede usarse un papel de fibras cerámicas para altas
temperaturas o una capa aislante. El papel debe tener un grosor de
entre 7,94 x 10^{-4} m y 2,54 x 10^{-2} m (1/32 y 1 pulgada).
Preferentemente, el grosor es de entre 4,76 x 10^{-3} m y 6,35 x
10^{-3} m (3/16 y 1/4 pulgada). El material aislante puede estar
compuesto de óxido de aluminio, óxido de silicio, óxido de sodio y
óxido de hierro. Un ejemplo de papel aceptable incluye 54,8% de
óxido de aluminio, 44,0% de óxido de silicio y 0,2% de óxido de
silicio. Aunque se puede elaborar con menos de 50% de óxido de
aluminio, está compuesto preferentemente de, aproximadamente, al
menos 50% de óxido de aluminio. Más preferentemente, está compuesto
de, aproximadamente, al menos 90% de óxido de aluminio.
Preferentemente, el papel de fibras cerámicas tiene una
conductividad térmica no superior a 0,23056 W/m-K
(1,6BTU-in/Hr ft^{2o}F) medida a 1093ºC (2000ºF).
Preferentemente, el papel tiene un punto de fusión de,
aproximadamente, al menos 1982ºC (3600ºF). Preferentemente, el papel
tiene una temperatura de uso continuado de, aproximadamente, al
menos 1538ºC (2800ºF). Preferentemente, el papel se trata
térmicamente para eliminar toda el agua y/o el material orgánico
absorbido antes de usarlo.
La placa de aislamiento 38 debe ser capaz de
soportar altas temperaturas. Está compuesta principalmente de óxido
de aluminio y óxido de silicio. Preferentemente, la placa de
aislamiento tiene, aproximadamente, al menos 66% de óxido de
aluminio. Más preferentemente, tiene, aproximadamente, al menos 81%
de óxido de aluminio. Se puede usar un aglomerante tanto orgánico
como inorgánico para construir la placa 38, pero se prefiere un
aglomerante orgánico. La placa de aislamiento tiene un grosor de
aproximadamente 1,27 x 10^{-2} m a 3,81 x 10^{-2} m (0,5 a 1,5
pulgadas). Preferentemente, tiene una temperatura de servicio máxima
de, aproximadamente, al menos 1649ºC (3000ºF), una temperatura de
uso continuado de, aproximadamente, al menos 1538ºC (2800ºF) y una
conductividad térmica no superior a 0,30261 W/m-K
(2,1BTU-in/Hr ft^{2o}F) medida a 1371ºC (2500ºF).
Normalmente, la chapa para tubos 34, sobre la que está montada la
placa de aislamiento 38, está compuesta de acero con alto contenido
de carbono, tal como el SA-516-70, o
bien de acero inoxidable (serie 300 o austenítico).
La longitud del ligamento, que es la distancia
entre las superficies exteriores de los tubos contiguos, variará
dependiendo del diámetro de los tubos 28 usados y de los parámetros
de funcionamiento de la caldera 14. En muchos casos, en los que se
practica una pluralidad de orificios en la placa de aislamiento 38,
la longitud del ligamento es de, aproximadamente, al menos 1,905 x
10^{-2} m (¾ de pulgada) entre la superficie exterior de los
orificios. Preferentemente, la longitud del ligamento es de,
aproximadamente, al menos 2,54 x 10^{-2} m (1 pulgada) entre los
orificios pero no inferior a 1,27 x 10^{-2} m (0,5 pulgadas). Unas
longitudes de ligamento mayores proporcionan la suficiente
integridad física para colocar la placa 38 sobre la chapa para tubos
34 sin romperla o dañarla. Unas longitudes de ligamento mayores
también proporcionan mejores características de flujo hidráulico en
el lado de entrada de la cubierta de la caldera, debido a que los
tubos 28 están más espaciados. Específicamente, con mayores
distancias entre los tubos, se mejorarán los flujos de agua hacia
los tubos 28 y el desprendimiento del vapor alrededor de los
tubos 28.
tubos 28.
Preferentemente, el sistema del dispositivo
protector de chapas para tubos de la presente invención es capaz de
soportar temperaturas de hasta, aproximadamente, al menos 1649ºC
(3000ºF), inclusive, y presiones de hasta, aproximadamente, al
menos 4,5 x 10^{-5}Pa (50 psig), inclusive. El dispositivo
protector de chapas para tubos de la presente invención puede usarse
en recipientes que tienen al menos dos tubos extendiéndose a través
de la chapa para tubos. Puede usarse como parte de un reactor
tubular, un intercambiador de calor de cubierta y tubo, o un
intercambiador de calor tubular, en el que el tubo se halla expuesto
a la radiación térmica y la transferencia de calor de los gases de
combustión. Por ejemplo, puede usarse para el aislamiento de una
unidad Claus, en la que el sulfuro de hidrógeno se oxida para dar
dióxido de azufre que después se combina con más sulfuro de
hidrógeno para producir azufre elemental. Más concretamente, la
caldera de la planta de azufre Claus puede ser sólo para aire, para
aire enriquecido en oxígeno, o para unidades sólo con oxígeno.
Si el recipiente tiene un único tubo o una
pluralidad de tubos dependerá de la aplicación escogida. Los
gradientes de temperatura radiales se pueden minimizar mediante el
uso de múltiples tubos que tienen diámetros más pequeños.
Se tarda menos tiempo en instalar el protector
de chapas para tubos de la presente invención que en instalar los
sistemas convencionales, debido a que el dispositivo de la presente
invención no requiere anclajes refractarios y no requiere
prácticamente ningún material refractario moldeable. Además, este
dispositivo puede instalarse con más precisión que los sistemas de
revestimiento moldeable convencionales debido a que hay menos
probabilidades de error. Además, con el dispositivo protector de
chapas para tubos de la presente invención se obtiene una mejor
consistencia y control global de calidad. Además, el dispositivo
protector de chapas para tubos de la presente invención aumenta la
seguridad y la vida útil de la caldera. Resulta especialmente útil
para plantas que usen oxígeno que alcance altas temperaturas, tales
como una unidad Claus.
A partir de lo anterior, se observará que la
presente invención está bien adaptada para lograr todos los fines y
objetos expuestos anteriormente, junto con otras ventajas que
resultan obvias y son inherentes a la estructura.
Claims (18)
1. Un dispositivo protector de chapas
para tubos para su uso con una caldera que presenta una entrada y
una salida y al menos dos tubos (28) que se extienden desde una
chapa para tubos (34) que cubre dicha entrada, en el que dicho
protector de chapas para tubos tiene al menos dos vástagos alargados
(42) adaptados para ser recibidos en dichos tubos,
caracterizado porque dicho protector de chapas para tubos
tiene al menos dos anillos de retención (44) que tienen unas
dimensiones mayores que el diámetro exterior de los tubos (28) que
se extienden radialmente hacia fuera desde cada uno de dichos
vástagos (42) junto a un extremo del mismo para presentar un borde
espaciado radialmente con respecto a dicho vástago (42); por lo que
dicho borde incluye una superficie de estanqueidad (46) y dichos
tubos (28) están colocados de manera que las superficies
estanqueidad (46) de dichos anillos de retención (44) están
dispuestas en una relación de estanqueidad en la que encajan entre
sí con gran precisión.
2. El dispositivo de la reivindicación 1
en el que dichos vástagos (42) y dichos anillos de retención (44) se
encuentran envueltos en un aislante.
3. El dispositivo de la reivindicación
2, que además comprende: una placa de aislamiento (38) montada sobre
dicha chapa para tubos (34) en la que dicha placa de aislamiento
(38) tiene al menos dos orificios (36) en la misma para recibir
dichos vástagos (42).
4. El dispositivo de la reivindicación
3, en el que dicho protector de chapas para tubos es capaz de
soportar temperaturas de hasta, aproximadamente, al menos 1649ºC
(3000ºF), inclusive, y es capaz de soportar presiones de hasta,
aproximadamente, al menos 4,5 x 10^{-5} Pa (50 psig),
inclusive.
5. El dispositivo de la reivindicación
2, en el que dicho aislante (46) es un papel de fibras cerámicas
aislantes o una capa de fibras cerámicas.
6. El dispositivo de la reivindicación
5, en el que dicho aislante (46) está compuesto de óxido de
aluminio, óxido de silicio y óxido de sodio.
7. El dispositivo de la reivindicación
6, en el que dicho aislante (46) tiene una conductividad térmica no
superior a 0,23056 W/m-K
(1,6BTU-in/Hr ft^{2o}F) medida a 1093ºC
(2000ºF).
8. El dispositivo de la reivindicación
2, en el que dicho aislante (46) es una envoltura aislante de tipo
capa o de tipo papel.
9. El dispositivo de la reivindicación 1
en el que cada uno de dichos vástagos (42) y dichos anillos de
retención (44) se funden en una sola pieza.
10. El dispositivo de la reivindicación 1
en el que cada uno de dichos anillos de retención (44) está fijado
por rozamiento a dichos vástagos (42).
11. El dispositivo de la reivindicación 1
en el que cada uno de dichos anillos de retención (44) tiene forma
de hexágono equilátero.
12. El dispositivo de la reivindicación 3
en el que dicha placa de aislamiento (38) está compuesta de óxido de
aluminio (alúmina) y óxido de silicio (sílice).
13. El dispositivo de la reivindicación 12
en el que dicha placa de aislamiento (38) está compuesta de,
aproximadamente, al menos 66% de óxido de aluminio (alúmina).
14. El dispositivo de la reivindicación 13
en el que dicha placa de aislamiento (38) tiene una conductividad
térmica no superior a 0,30261 W/m-K
(2,1BTU-in/Hr ft^{2o}F) medida a 1371ºC
(2500ºF).
15. El dispositivo de la reivindicación 13
en el que dicho anillo de retención (44) acoplado con dicho vástago
(42) forma un casquillo (40), y en el que dicha chapa para tubos
(34) y dicha placa de aislamiento (38) tienen cada una una
pluralidad de orificios (36) en las mismas, que se encuentran
alineados entre sí para recibir una pluralidad de dichos
casquillos.
16. El dispositivo de la reivindicación 15
en el que dichos anillos de retención (44) de dichos casquillos (40)
tienen una forma adaptada para que encajen entre sí y formen un
cierre estanco sobre dicha placa de aislamiento (38).
17. El dispositivo de la reivindicación
16, en el que dicho dispositivo protector de chapas para tubos es
capaz de soportar temperaturas de hasta, aproximadamente, al menos
1649ºC (3000ºF), inclusive.
18. El dispositivo de la reivindicación
17, en el que dicho dispositivo protector de chapas para tubos es
capaz de soportar presiones de hasta, aproximadamente, al menos 4,5
x 10^{-5} Pa (50 psig), inclusive.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/310,266 US6173682B1 (en) | 1999-05-12 | 1999-05-12 | Tubesheet and tube protector device and a method for making such a device |
| US310266 | 1999-05-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2265936T3 true ES2265936T3 (es) | 2007-03-01 |
Family
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