ES2265903T3 - Mezclador dinamico. - Google Patents
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Abstract
Mezclador dinámico provisto de una carcasa de rotor en la cual hay alojado un rotor mezclador giratorio, estando la carcasa del rotor (19) cerrada por una tapa (29) plana situada en el lado de entrada en la que existen varias admisiones (32, 33) para permitir el paso de los componentes de mezcla, caracterizado por el hecho de que el rotor mezclador (1, 11) presenta junto a las admisiones (32, 33) un disco rotor (3, 13) destinado al premezclado cuya superficie del lado de entrada incluye medios (7, 14, 15) para la toma de los componentes de mezcla y el cual está provisto de hendiduras (10, 17) que permiten el paso de los componentes premezclados hacia el lado posterior del disco rotor y hacia el buje (2, 12), en el cual hay dispuestos determinados elementos de mezcla (4, 4A, 5).
Description
Mezclador dinámico.
El presente invento hace referencia a un
mezclador dinámico de acuerdo con el concepto general descrito en la
reivindicación 1. Se conoce ya un mezclador de este tipo a partir
del documento EP-A-492 412. En
esencia, este mezclador presenta un cuerpo de unión en forma de
disco que contiene un recogedor con una forma determinada situado
junto al rotor mezclador.
A partir del documento
DE-C1-42 35 736 se conoce un
dispositivo para la mezcla y la distribución de masas pastosas que
contiene una combinación de mezclador estático y mezclador dinámico,
en la que el mezclador estático está concebido para el premezclado y
precisa de una longitud determinada.
El documento
JP-A-56 118728 revela en su resumen
un dispositivo para la agitación y la mezcla continua de dos
componentes. Uno de los componentes pasa directamente a una cámara
de preagitado a través de unas aberturas de admisión estrechas,
mientras que el segundo componente se desmenuza mediante una corona
de corte giratoria y se premezcla con el otro componente antes de
pasar a la cámara de preagitado.
Partiendo de este estado de la técnica, lo que
pretende este invento es aportar un mezclador dinámico con el que se
consiga mejorar la calidad y elevar el rendimiento de mezcla.
Esto queda resuelto mediante las características
mencionadas en la reivindicación 1. En las reivindicaciones
subsiguientes se presentan otras realizaciones ventajosas del
invento.
A continuación se describe con mayor detalle el
invento haciendo referencia a dibujos de realizaciones de
ejemplo.
La figura 1 muestra en vista lateral y
parcialmente cortada un primer ejemplo de realización de un rotor
mezclador según el invento;
La figura 2 muestra el rotor mezclador de la
figura 1 desde el lado de entrada;
La figura 3 muestra en el corte descrito por la
línea III-III de la figura 4 un segundo ejemplo de
realización de un rotor conforme al invento;
La figura 3A muestra un corte según la
línea
IIIA-IIIA de la figura 3;
IIIA-IIIA de la figura 3;
La figura 3B muestra un corte según la
línea
IIIB-IIIB de la figura 3;
IIIB-IIIB de la figura 3;
La figura 4 muestra el rotor mezclador de la
figura 3 desde el lado de entrada;
La figura 5 muestra la carcasa del rotor de un
mezclador conforme al invento según el corte descrito por la línea
V-V de la figura 6;
La figura 6 muestra la carcasa del rotor desde
el lado de entrada;
La figura 7 muestra la tapa de la carcasa del
rotor de las figuras 5 y 6 según el corte descrito por la línea
VII-VII de la figura 8;
La figura 8 muestra la tapa de la carcasa del
rotor desde el lado de salida;
La figura 9 muestra un corte longitudinal del
mezclador armado según las figuras 3-8 con salidas
de diámetros diferentes;
La figura 10 muestra un corte longitudinal del
mezclador armado según las figuras 3-8 con salidas
de diámetros iguales.
El mezclador dinámico conforme al invento está
compuesto de un rotor mezclador y de una carcasa provista de una
tapa. En las figuras 1 y 2 se muestra un primer ejemplo de
funcionamiento del rotor mezclador y en las figuras 3 y 4, un
segundo ejemplo.
El rotor mezclador 1 conforme a las figuras 1 y
2 contiene básicamente un buje 2 sobre el que está montado un disco
rotor 3 en el lado de admisión. En la parte trasera del disco rotor
hay colocadas varias palas de mezcla 4 y, a continuación, levas de
mezcla 5. Según las figuras 2 y 4, el buje presenta una abertura de
arrastre 6 donde se engrana el mecanismo de arrastre con el eje
motor. Dicha abertura puede presentar distintas formas, por ejemplo,
cuadrada, hexagonal o cruciforme.
En el lado de la entrada, el disco rotor
presenta una serie de separadores 7 que dividen el disco en varias
subcámaras 8. Estas subcámaras están diseñadas para admitir los dos
componentes que se van a mezclar de forma proporcionada e
intercambiando posiciones con desplazamientos de 180º y para
transportarlos a continuación. Para evitar una acumulación de los
componentes, los separadores 7 están reducidos, es decir, no se
extienden completamente. El disco rotor, además, presenta un collar
9 que sirve para conectar una junta labial 34 situada en la carcasa
del rotor. Entre la carcasa del rotor y el perímetro del disco rotor
se crean hendiduras anulares 10, interrumpidas por los separadores
7, a través de las cuales los componentes pasan a la parte posterior
del disco rotor y, de ahí, a los elementos de mezcla de la carcasa
de cilindro.
En el segundo ejemplo de funcionamiento del
rotor mezclador según las figuras 3 y 4, se aprecia un rotor
mezclador 11 con un buje 12 en el que hay montado un disco rotor 13
en la admisión. En el lado posterior del disco rotor están
dispuestas las palas de mezcla 4, así como una palas de mezcla
adicionales 4A y, a continuación, las levas de mezcla 5. En la
figura 3A se representa la sección transversal de las levas de
mezcla 5 y en la figura 3B, la sección transversal de las palas de
mezcla 4.
En el lado de la entrada, el disco rotor 13
presenta pitones de arrastre que se extienden hacia fuera
alternativamente en distintas longitudes de la siguiente manera:
los pitones de arrastre 15 se extienden menos que los pitones de
arrastre 14. Los pitones de arrastre 14 y 15 presentan un perfil
dentado. El pitón de arrastre 15 incluye una pala 15Y o 15Z
desplazadas con respecto a las palas 14Y o 14Z del pitón de arrastre
14.
De este modo, el lado de entrada del disco rotor
está dividido en subcámaras 16 que no están completamente cerradas.
Estas subcámaras están diseñadas para admitir los dos componentes
que se van a mezclar de forma proporcionada e intercambiando
posiciones con desplazamientos de 180º y para transportarlos
seguidamente, contribuyendo así al premezclado. También en este
ejemplo de realización, los componentes, procedentes de los
orificios de admisión, sólo pueden llegar al lado posterior del
disco rotor a través de las hendiduras anulares 17 que se forman
entre los pitones de arrastre en la zona comprendida entre el
perímetro del disco rotor y la carcasa del rotor. No obstante,
también es posible disponer de hendiduras anulares más próximas al
centro, combinarlas con las periféricas o contar únicamente con las
centrales. Además, el disco rotor presenta un collar para la
conexión de la junta labial.
El rotor mezclador 1 u 11 está provisto de una
carcasa compuesta de dos partes representada en las figuras de la 5
a la 8. Así, la carcasa del rotor 19 según las figuras 5 y 6 está
compuesta por una carcasa de disco 20 para la conexión del disco
rotor 13 y una carcasa de cilindro 21 para la conexión del buje 12.
En el fondo de la carcasa de disco 20 hay un primer peine estático
exterior 22 compuesto de varios dientes 23. Los componentes
premezclados pasan a través de los intersticios 24 que dejan los
dientes a un segundo peine estático interior 25 que presenta
dientes interiores 26 con los correspondientes intersticios 27 a
través de los cuales los componentes premezclados pasan a las palas
de mezcla 4A y 4 así como a las levas de mezcla 5 para que éstos
sean mezclados y desmenuzados nuevamente. La carcasa de disco posee,
además, una superficie de apoyo en la que se engrana un anillo de
bayoneta 35.
En las figuras 7 y 8 se representa una tapa 29
que presenta un cojinete rotor para la conexión del buje de pitones
de arrastre y dos admisiones 32 y 33 idénticas. Para conseguir un
buen sellado del buje de pitones de arrastre, la tapa 29 está
provista de una junta labial.
También es posible contar con otros elementos
estáticos adicionales en la carcasa de cilindro 21 en la zona de las
coronas de levas de mezcla para obtener una mejor calidad de
mezcla.
En las figuras 9 y 10 se representa que, con un
dimensionamiento adecuado, puede utilizarse un mezclador conforme
al invento tanto para cartuchos dobles o dispositivos de
distribución con salidas de igual diámetro como para cartuchos
dobles o dispositivos de distribución con salidas de diámetros
distintos, sin tener que preocuparse por la orientación de
éstos.
En la figura 9 se representa en sección un
mezclador armado con admisiones de igual diámetro que pueden
conectarse con un cartucho doble o con un dispositivo de
distribución, cuyo contenedor presente una proporción dimensional
de 5:1 y cuyas salidas tengan distintos diámetros. En la figura 9
sólo se han dibujado las admisiones 37 y 38. La admisión 32 del
mezclador se encaja por encima de la salida menor 37, mientras que
la admisión 33 del mezclador se introduce en la salida mayor 38,
con lo que el mezclador puede emplearse sin adoptar una orientación
previa.
En la figura 10 se representa que el mismo
mezclador de la figura 9 también puede conectarse a un cartucho
doble o a un dispositivo de distribución con salidas idénticas, en
el cual las admisiones 32 y 33 del mezclador se introducen en las
salidas 39 y 40, en este caso también sin necesidad de una
orientación previa.
En ambos ejemplos de funcionamiento se fija el
mezclador mediante un anillo de bayoneta 35, aunque éste también
puede consistir en un anillo roscado. Asimismo, también es posible
emplear el mismo mezclador para cartuchos dobles o dispositivos de
distribución con proporciones dimensionales y diámetros de salidas
distintos de 1:1 y 5:1, por ejemplo, 10:1.
El dispositivo descrito, con la misma longitud
que otros mezcladores dinámicos ya conocidos, proporciona un
rendimiento y una calidad de mezcla considerablemente superiores y
empleando menos revoluciones, además trabaja con una presión de
obstrucción bastante reducida. El invento no ha de tener
necesariamente una de las formas mostradas, sino que pueden
utilizarse otras formas para las subcámaras, los peines estáticos,
las palas o las levas de mezcla dentro del concepto del invento.
Claims (11)
1. Mezclador dinámico provisto de una carcasa de
rotor en la cual hay alojado un rotor mezclador giratorio, estando
la carcasa del rotor (19) cerrada por una tapa (29) plana situada en
el lado de entrada en la que existen varias admisiones (32, 33) para
permitir el paso de los componentes de mezcla, caracterizado
por el hecho de que el rotor mezclador (1, 11) presenta junto a las
admisiones (32, 33) un disco rotor (3, 13) destinado al premezclado
cuya superficie del lado de entrada incluye medios (7, 14, 15) para
la toma de los componentes de mezcla y el cual está provisto de
hendiduras (10, 17) que permiten el paso de los componentes
premezclados hacia el lado posterior del disco rotor y hacia el buje
(2, 12), en el cual hay dispuestos determinados elementos de mezcla
(4, 4A, 5).
2. Mezclador dinámico según la reivindicación 1
caracterizado por el hecho de que las hendiduras (10, 17)
tienen forma anular y están situadas en el perímetro del disco rotor
(3, 13).
3. Mezclador dinámico según la reivindicación 1
o 2 caracterizado por el hecho de que los medios de toma de
los componentes son separadores (7) o pitones de arrastre (14, 15)
que forman subcámaras
(8, 16).
(8, 16).
4. Mezclador dinámico según una de las
reivindicaciones de la 1 a la 3 caracterizado por el hecho de
que los pitones de arrastre (14, 15) se extienden hacia fuera
alternativamente en distintas longitudes, presentando los pitones
más cortos (16) en su perfil unas palas (15Y, 15Z) desplazadas con
respecto a las palas (14Y, 14Z) de los pitones de arrastre más
largos.
5. Mezclador dinámico según una de las
reivindicaciones de la 1 a la 4 caracterizado por el hecho de
que la carcasa del rotor (19) está conformada como estator y
presenta una carcasa de disco (20) y una carcasa de cilindro (21) y
que sobre la superficie del fondo del interior de la carcasa de
disco hay como mínimo un peine estático (22, 25) a través de cuyos
intersticios (24, 27) los componentes pasan a los elementos de
mezcla (4A, 4, 5).
6. Mezclador dinámico según la reivindicación 5
caracterizado por el hecho de que en la carcasa de disco (20)
se han dispuesto dos peines estáticos (22, 25) instalados de forma
concéntrica.
7. Mezclador dinámico según una de las
reivindicaciones de la 1 a la 6 caracterizado por el hecho de
que los elementos de mezclado incluyen palas de mezcla (4A, 4) y
levas de mezcla (5) dispuestas en forma de corona.
8. Mezclador dinámico según una de las
reivindicaciones de la 1 a la 7 caracterizado por el hecho de
que en la parte interior de la tapa de la carcasa del rotor (29)
existe una junta labial (34) para estancar el buje de los pitones de
arrastre (31).
9. Mezclador dinámico según una de las
reivindicaciones de la 1 a la 8 caracterizado por el hecho de
que en el interior de la carcasa de cilindro (21) se han añadido más
elementos estáticos para mejorar la mezcla de los componentes.
10. Mezclador dinámico según una de las
reivindicaciones de la 1 a la 9 caracterizado por el hecho de
que éste puede fijarse al extremo de salida de un cartucho doble o
de un dispositivo de distribución a través de un anillo de bayoneta
(35).
11. Mezclador dinámico según la reivindicación
10 caracterizado por el hecho de que presenta dos admisiones
iguales (32, 33) y el cartucho doble o el dispositivo de
distribución cuentan con salidas (39, 40) con el mismo diámetro o
salidas (37, 38) con distinto diámetro, con lo cual las admisiones
(32, 33) pueden introducirse completamente en las salidas (39, 40)
o una de las admisiones (32) puede deslizarse por encima de la
salida menor (37) y la otra admisión (33) puede introducirse en la
salida mayor (38).
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Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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