ES2265303A1 - Procedimiento de desbaste y pulido. - Google Patents

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Abstract

Procedimiento de desbaste y pulido. El procedimiento para la aplicación sobre la superficie o plataforma de trabajo (4) de tipo encimera de cocción o similar, en el que el desbaste se realiza por medio de la rotación de una herramienta (6, 7, 8) sobre la superficie o plataforma de trabajo que se caracteriza porque al menos comprende las siguientes fases: Una primera fase de desbaste, una segunda fase de semi-desbaste y una tercera fase de pulido.

Description

Procedimiento de desbaste y pulido.
Procedimiento de desbaste y pulido, para la aplicación sobre la superficie o plataforma de trabajo de tipo encimera de cocción, platos de ducha o similar, en el que el desbaste se realiza por medio de la rotación de una herramienta sobre la superficie o plataforma de trabajo y que se caracteriza porque al menos comprende las siguientes fases: una primera fase en la que se aplica sobre la superficie de trabajo una primera herramienta rugosa, indeformable, con unas dimensiones predeterminadas, para el desbaste de un trazado dado, por medio de la rotación de dicha herramienta sobre la referida superficie o plataforma de trabajo, una segunda fase en la que se aplica sobre la referida superficie de trabajo una segunda herramienta, indeformable, con unas dimensiones mayores que la primera herramienta pero con rugosidad menor, para el desbaste de dicho trazado, por medio de la rotación de dicha herramienta sobre la aludida superficie o plataforma de trabajo, y una tercera fase en la que se aplica sobre la superficie de trabajo una tercera herramienta, con unas dimensiones iguales que las de la herramienta de la fase inmediatamente anterior y con una superficie apta para el pulido del mencionado trazado, por medio de la rotación de dicha herramienta sobre la referida superficie o plataforma de trabajo.
Antecedentes de la invención
Son conocidos en el estado de la técnica gran variedad de procesos de amolado, fresado y rectificado de diferentes superficies de trabajo.
Tales procesos confieren a las superficies tratadas una particular disposición en los detalles de su forma, así como una rugosidad y textura acorde con las necesidades del usuario.
Así, son utilizados sobre todo para aquellas superficies de trabajo que sufren una utilización manual por parte del usuario, en que además del detalle de la forma conferida, la rugosidad táctil es un elemento importante en su utilización.
Del mismo modo, también son utilizados con fines estéticos, con el fin de mejorar el aspecto y apariencia de la superficie tratada.
Se conoce en el estado de la técnica el Modelo de Utilidad nº 222937, a nombre de D. Demetrio Ramírez Tortosa, que hace referencia a Máquina de ciclo continuo para desbastado y pulido de terrazos, caracterizada esencialmente por el hecho de establecer un ciclo de seis posiciones correspondientes, respectivamente, a la carga de material, desbaste primero y segundo, afinado, pulido y descarga, cada una de cuyas posiciones de trabajo están determinadas por el dispositivo de elevación y descenso de los platos de soporte del material, constituido por seis brazos radiales basculantes verticalmente y dotados de rulinas extremas por las que se apoyan sobre rampas de elevación, interrumpidas por sectores desplazables que obligan a la caída de los brazos y consiguientemente de los platos y piezas que soportan, para separarlas de las muelas de desbaste, afinado y pulido, respectivamente, situadas en la parte superior, flotantes y giratorias, la primera de las cuales correspondiente al desbaste ocupados espacios para lograr un tiempo de trabajo mayor.
También se conoce la Patente Española n° 9100775, a nombre de CONSTRUCCIONES ANDALUZAS EN COLETAJE, S.A. (CAEC, S.A.), que hace referencia a una máquina para realizar canales en baldosas de solado y similares. La máquina esta prevista para realizar canales tanto longitudinales como transversales en las baldosas o piezas cerámicas destinadas a ser desvastadas y pulimentadas, facilitando el trabajo de las propias máquinas pulimentadoras. Dicha máquina de realizar canales esta basada en una serie de cuchillas montadas sobre correspondientes ejes, situados paralelamente entre sí y desfasadas las cuchillas de un eje respecto de la del otro, pasando la baldosa bajo esas cuchillas para que estas realicen los canales correspondientes. El conjunto de ejes y cuchillas va montado sobre un cabezal regulable en altura por medio del accionamiento de un motor, a fin de poder regular la mayor o menor profundidad de los canales a realizar. Los ejes son accionados mediante correspondientes motores montados, al igual que el motor de regulación, en la plataforma superior que determina el cabezal. Dicha máquina constituye un medio que opera sobre las baldosas para favorecer el trabajo de desbaste y pulimentado que deben efectuar las máquinas convencionales.
Breve descripción de la patente de invención
Los procesos descritos anteriormente, en numerosas ocasiones no se encuentran lo suficientemente adaptados para las superficies de trabajo de aparatos de tipo encimera de cocción, platos de ducha o
similares.
La presente invención propone un procedimiento que comporta la ejecución de diferentes fases, con la utilización en cada una de ellas de diferentes utillajes y herramientas, y cada uno de ellos adaptado a las diferentes fases, para el trabajado sobre la superficie tipo encimera, platos de ducha o similares, en
cuestión.
La presente invención supone un considerable avance en los procesos de amolado, fresado y rectificado sobre la superficie de trabajo de aparatos de tipo encimera de cocción, platos de ducha o similares, pues permite la adaptación de sus fases a las diferentes necesidades de trabajo.
De hecho soluciona los problemas que se dan en la fase de pulido, ya que con el presente procedimiento no quedan marcas, puesto que la última herramienta, es la que realiza la fase de pulido y es la que levanta el color y el brillo de la superficie de trabajo.
De este modo, la primera herramienta, indeformable, procedería al desbastado, la segunda, también indeformable, procedería a un menor desbastado y a un pulimentado ya que el diámetro de esta segunda herramienta es mayor que el de la primera y la tercera herramienta levantaría el color y el brillo, ya que el diámetro de esta tercera herramienta es igual al de la herramienta de la fase inmediatamente anterior.
Es preciso que dichas herramientas, primera y segunda fase, que no se dedican en "exclusiva" a levantar el color y el brillo, sean indeformables. La razón es que de esta manera se evita que como consecuencia de la erosión y el desgaste que sufre la herramienta, ésta no proceda al desbastado de zonas que habría de desbastar, no quedando el surco, etc., con la forma, anchura y profundidad que originariamente se planeó.
Es un objeto de la presente invención un procedimiento de desbaste y pulido, para la aplicación sobre la superficie o plataforma de trabajo de tipo encimera de cocción, platos de ducha o similar, en el que el desbaste se realiza por medio de la rotación de una herramienta sobre la superficie o plataforma de trabajo y que se caracteriza porque al menos comprende las siguientes fases: una primera fase en la que se aplica sobre la superficie de trabajo una primera herramienta rugosa, indeformable, con unas dimensiones predeterminadas, para el desbaste de un trazado dado, por medio de la rotación de dicha herramienta sobre la referida superficie o plataforma de trabajo, una segunda fase en la que se aplica sobre la referida superficie de trabajo una segunda herramienta, indeformable, con unas dimensiones mayores que la primera herramienta pero con rugosidad menor, para el desbaste de dicho trazado, por medio de la rotación de dicha herramienta sobre la aludida superficie o plataforma de trabajo, y una tercera fase en la que se aplica sobre la superficie de trabajo una tercera herramienta, con unas dimensiones iguales que las de la herramienta de la fase inmediatamente anterior y con una superficie apta para el pulido del mencionado trazado, por medio de la rotación de dicha herramienta sobre la referida superficie o plataforma de trabajo.
Breve descripción de los dibujos
Con el fin de facilitar la explicación se acompañan a la presente memoria dos láminas de dibujos en la que se ha representado un caso práctico de realización, el cual se cita a título de ejemplo, no limitativo del alcance de la presente invención:
- La figura 1 es una representación de la fase de desbaste primario.
- La figura 2 es una imagen de la fase de ampliación del semi-desbaste.
- La figura 3 es una vista de la fase de semi-pulimentación.
- La figura 4 es una vista de la fase de pulimentación.
Concreta realización de la patente de invención solicitada
En la figura 1 representativa de la primera fase, de desbaste primario se ilustra una superficie 4 de trabajo, un surco 5, y una fresa 6.
En la figura 2 representativa de la segunda fase, de ampliación del desbaste aparecen la superficie 4, el surco 5 y la fresa 7.
En la figura 3 representativa de la tercera fase, de semi-pulimentación se ilustra la superficie 4, el surco 5 y la fresa 8.
En la figura 4 representativa de la cuarta fase, de pulimentación, se ilustra la superficie 4, el surco 5 y la rectificadora 9.
Así, el procedimiento de desbaste y pulido de la invención se encuentra concebido para ser utilizado sobre la superficie y/o plataforma de trabajo de un aparato tipo encimera de cocción, plato de ducha o similares, con el fin de conferir en ella la adecuada disposición y detalles de forma y geometría, así como sus propiedades de textura y rugosidad para su uso final.
El procedimiento comprende básicamente tres fases, aun cuando en esta realización se van a utilizar cuatro (tres básicas y una intermedia) : una fase de desbaste primario (figura 1), una fase de ampliación del desbaste (figura 2), una fase de pulimentado con cierta acción de desbaste - fase intermedia - (figura 3) y una fase de pulimentación (figura 4). Cada una de ellas utiliza unas herramientas 6,7,8,9 específicamente habilitadas para tal efecto. Dichas herramientas actúan por rotación, bien sea por rotación transversal como la realización preferida o bien por rotación desde un plano paralelo al de la superficie de trabajo, como por ejemplo el desbaste por medio de una fresa de forma abrasiva.
La fase de desbaste primario se aplica sobre la superficie 4 a trabajar en su estado inicial. Inicialmente se establece un trazado 5 con los detalles de la forma geométrica básica deseada. Con ella se realiza una primera operación de desbaste, confiriendo a la superficie 4 de trabajo la forma básica final.
En esta modalidad de realización preferida, los trazados a realizar son unos surcos 5 a lo largo de la superficie 4 inicialmente sin trabajar, tal y como se aprecia en la figura 1.
Asimismo, en esta modalidad de realización preferida, la herramienta 6 se encuentra materializada en una fresa 6 indeformable, rugosa, específicamente habilitada y adaptada a tal cometido y fase, del tipo representado en la figura 1.
La segunda fase de ampliación del desbaste tiene lugar después de la primera fase de desbaste primario, y se efectúa sobre el trazado 5 ó surco de la superficie 4 creado en dicha primera fase anterior, y con el fin de aportarles una dimensión muy próxima a la que tendrá dicho surco 5 definitivamente.
En esta modalidad de realización preferida representada en la figura 2, se amplía más la anchura y profundidad del surco 5 creado anteriormente, con el fin de aportar la dimensión exacta para la utilidad
deseada.
También en esta modalidad de realización preferida, las herramientas se materializan en una fresa 7, indeformable, con rugosidad menor a la fresa 6, específicamente habilitada y adaptada a tal cometido y segunda fase, del tipo similar a la utilizada en la primera fase anterior pero con un tamaño mayor (podría ser con un diámetro mayor), y representada en la figura 2, con el fin de ensanchar y profundizar el surco 5 ya generado anteriormente y a la vez iniciar un pulimento de manera parcial.
Con dicha segunda fase y la fresa 7, cuyo acción de desbaste es inferior a la fresa 6 de la primera fase, se consigue por tanto ajustar la dimensión del nuevo surco 5 ya realizado a la que tendrá definitivamente, con mucha mayor precisión que ejecutando únicamente la primera fase de desbaste primario, pues en la fresa 6 de la primera fase se debe de realizar un mayor esfuerzo sobre la superficie 4 inicial para crear el nuevo surco 5, por lo que es más difícil conferirle la anchura y profundidad exacta y precisa.
A continuación, y después de las fases primera y segunda, tiene lugar la fase intermedia, fase de semi-pulimentación. En esta fase la fresa 8, indeformable, es de un tamaño superior al de la fresa 7 de la anterior fase. Se pretende que dicha fresa todavía amplíe el surco pero a la vez inicie la fase propiamente de pulimentación.
Por último, se realiza la tercera fase, fase de pulimentación. Dicha tercera fase se efectúa sobre la superficie 4 ya trabajada, y con el surco 5 con su forma y geometría ya conferida. Tiene como finalidad levantar el color y el brillo del surco 5 realizado durante la fase intermedia.
Tal y como se representa en la figura 4, en esta modalidad de realización preferida, las herramientas se encuentran materializadas en una rectificadora, específicamente habilitada y adaptada a tal cometido, y que aportan al surco 5 la rugosidad y textura necesarias para su uso final. A diferencia de las anteriores fases, en este caso, la herramienta 9 es de un tamaño igual al de la fresa de la fase intermedia (o de la que esté inmediatamente anterior), ya que en esta fase no se precisa aumentar el tamaño del surco 5 sino solamente pulirlo, para sacar el brillo y el color al surco.
En caso de ser necesario, en el momento de proceder al desbaste o a la pulimentación, en la zona donde se produce la fricción de la herramienta con la superficie de trabajo 4, se rocía dicha zona de fricción con agua.
También existe la posibilidad, en caso de que se precise, que alguna de las fases se repita, por ejemplo el paso de varias herramientas de pulido en la fase tercera, etc.
Aun cuando en esta realización se ha ilustrado la fabricación de un surco, este procedimiento es igualmente aplicable si se quisiera realizar el hueco para la encimera de una cocina, un lavadero de manos, etc.
La presente patente de invención describe un procedimiento de desbaste y pulido. Los ejemplos aquí mencionados no son limitativos de la presente invención, por ello podrá tener distintas aplicaciones y/o adaptaciones, todas ellas dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones.

Claims (3)

1. Procedimiento de desbaste y pulido, para la aplicación sobre la superficie o plataforma de trabajo (4) de tipo encimera de cocción, platos de ducha o similar, en el que el desbaste se realiza por medio de la rotación de una herramienta (6,7,8) sobre la superficie o plataforma de trabajo caracterizado porque al menos comprende las siguientes fases:
-
Una primera fase en la que se aplica sobre la superficie de trabajo (4) una primera herramienta rugosa (6), indeformable, con unas dimensiones predeterminadas, para el desbaste de un trazado dado, por medio de la rotación de dicha herramienta sobre la referida superficie o plataforma de trabajo,
-
Una segunda fase en la que se aplica sobre la referida superficie de trabajo (4) una segunda herramienta (7), indeformable, con unas dimensiones mayores que la primera herramienta pero con rugosidad menor, para el desbaste de dicho trazado (5), por medio de la rotación de dicha herramienta sobre la aludida superficie o plataforma de trabajo, y
-
Una tercera fase en la que se aplica sobre la superficie de trabajo (4) una tercera herramienta (9), con unas dimensiones iguales que las de la herramienta de la fase inmediatamente anterior y con una superficie apta para el pulido del mencionado trazado (5), por medio de la rotación de dicha herramienta sobre la referida superficie o plataforma de trabajo.
2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizado porque incorpora una fase intermedia entre la segunda y la tercera fase en la que se aplica sobre la superficie de trabajo (4) una herramienta (8), indeformable, con unas dimensiones mayores que la segunda herramienta y con una superficie apta para el desbaste y a la vez pulido del mencionado trazado (5), por medio de la rotación de dicha herramienta sobre la referida superficie o plataforma de trabajo.
3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2 caracterizado porque se emplea agua en el momento de la aplicación de las herramientas (6,7,8,9) sobre la superficie o plataforma de trabajo (4).
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