ES2265205B1 - Rueda para bicicleta. - Google Patents

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ES2265205B1 ES200302156A ES200302156A ES2265205B1 ES 2265205 B1 ES2265205 B1 ES 2265205B1 ES 200302156 A ES200302156 A ES 200302156A ES 200302156 A ES200302156 A ES 200302156A ES 2265205 B1 ES2265205 B1 ES 2265205B1
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Abstract

Rueda para bicicleta: Problema: Realizar la reducción de costo reduciendo el número de horas-hombre para fabricar una rueda para una bicicleta en la que un cubo que rodea el manguito de eje está fijado a un manguito de eje que se soporta rotativamente en un eje, y se han dispuesto múltiples radios de alambre entre una llanta que soporta un neumático y el cubo. Medios de solución: Un elemento de soporte 203 que incluye una porción cilíndrica de soporte 203a que rodea concéntricamente el manguito de eje 202 está montado fijamente en el manguito de eje 202, el cubo 204 se forma para incorporar integralmente una porción cilíndrica 204a que está montada fijamente en una periferia externa de la porción cilíndrica de soporte 203a y un par de pestañas 204b que se extienden hacia fuera en la dirección radial desde ambos extremos de la porción cilíndrica 204a, y se han formado agujeros de conexión 208 con los que enganchan los extremos interiores de respectivos radios de alambre 207 respectivamente en ambas pestañas 204b.

Description

Rueda para bicicleta.
Descripción detallada de la invención Campo técnico al que pertenece la invención
La presente invención se refiere a una rueda para bicicleta en la que un cubo que rodea el manguito de eje está montado fijamente en un manguito de eje que se soporta rotativamente en un eje, y se forman múltiples radios de alambre entre una llanta que soporta un neumático y el cubo.
Técnica anterior
Ya se conoce tal rueda para bicicleta en una literatura de patentes siguiente 1 y análogos, por ejemplo.
Literatura de patentes 1
JP-UM-B-58-1366
Problemas a resolver con la invención
Sin embargo, en la rueda convencional antes indicada para una bicicleta, un par de chapas de cubo que se forman moldeando chapas de acero en forma de disco usando una prensa se sueldan a un manguito de eje en un estado en el que estas chapas de cubo tienen sus reversos mirando uno a otro, y, por lo tanto, para garantizar la exactitud de las pestañas izquierda y derecha para los radios de alambre, hay que efectuar el control de exactitud de cada chapa de cubo y el control de exactitud al tiempo de soldar ambas chapas de cubo. Además, hay que colocar una plantilla de soldar al tiempo de soldar ambas chapas de cubo al recorrido de eje, y, por lo tanto, se incrementa el número de horas-hombre para la fabricación.
La presente invención se ha realizado en vista de tales circunstancias, y un objeto de la presente invención es proporcionar una rueda para una bicicleta que puede realizar la reducción de costo reduciendo el número de horas-hombre para la fabricación.
Medios para resolver los problemas
Para lograr el objeto antes mencionado, según la presente invención, en una rueda para bicicleta en la que un cubo que rodea el manguito de eje está fijado a un manguito de eje que se soporta rotativamente en un eje, y se forman múltiples radios de alambre entre una llanta que soporta un neumático y el cubo, la mejora se caracteriza porque un elemento de soporte que incluye una porción cilíndrica de soporte que rodea concéntricamente el manguito de eje está montado fijamente en el manguito de eje, el cubo se forma para incorporar integralmente una porción cilíndrica que está montada fijamente en una periferia externa de la porción cilíndrica de soporte y un par de pestañas que se extienden hacia fuera en la dirección radial desde ambos extremos de la porción cilíndrica, y en ambas pestañas se forman respectivamente agujeros de conexión con los que se enganchan extremos interiores de respectivos radios de alambre.
Según tal constitución, puesto que el cubo se forma formando integralmente las porciones de pestaña en ambos extremos de la porción cilíndrica, al realizar la colocación de una plantilla de soldar al tiempo de soldar el cubo a la porción cilíndrica del elemento de soporte, es suficiente efectuar la colocación solamente con respecto al cubo y, además, es posible garantizar fácilmente la exactitud posicional de los agujeros de conexión formados en ambas pestañas debido a un control de exactitud del cubo como un único producto y, por lo tanto, es posible realizar la reducción de costo reduciendo el número de horas-hombre para la fabricación.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 es una vista lateral de una bicicleta asistida por motor de la primera realización.
La figura 2 es una vista en planta en sección transversal de una porción trasera de la bicicleta tomada a lo largo de la línea 2-2 de la figura 1.
La figura 3 es una vista lateral ampliada de la porción trasera de la bicicleta.
La figura 4 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 4-4 de la figura 3.
La figura 5 es una vista ampliada de una porción delantera de la figura 4.
La figura 6 es una vista ampliada de una porción trasera de la figura 4.
La figura 7 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 7-7 de la figura 3.
La figura 8 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 8-8 de la figura 1.
Números de referencia
157, 211: eje
202, 212: manguito de eje
203, 213: elemento de soporte
203a, 213a: porción cilíndrica de soporte
204, 214: cubo
204a, 214a: porción cilíndrica
204b, 214b: pestaña
205, 215: llanta
20 206, 216: neumático
207, 217: radio de alambre
208, 218: agujero de conexión
WF: rueda delantera
WR: rueda trasera.
Modo de llevar a la práctica la invención
Los modos de llevar a la práctica la presente invención se explican más adelante en unión con los dibujos anexos.
Las figuras muestran una realización de la presente invención, donde la figura 1 es una vista lateral de una bicicleta asistida por motor, la figura 2 es una vista en planta en sección transversal de una porción trasera de la bicicleta tomada a lo largo de la línea 2-2 de la figura 1, la figura 3 es una vista lateral ampliada de la porción trasera de la bicicleta, la figura 4 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 4-4 de la figura 3, la figura 5 es una vista ampliada de una porción delantera de la figura 4, la figura 6 es una vista ampliada de una porción trasera de la figura 4, la figura 7 es una vista en sección transversal ampliada tomada a lo largo de la línea 7-7 de la figura 3, la figura 8 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 8-8 de la figura
1.
Ante todo, en la figura 1, un bastidor de carrocería 15 de una bicicleta asistida por motor incluye un bastidor principal 17 que tiene un extremo delantero en el que se forma un tubo delantero 16 y se inclina hacia atrás y hacia abajo, un poste de asiento 18 que se forma de forma contigua en una porción trasera del bastidor principal 17 y se extiende hacia arriba, un soporte de apoyo 19 que se forma en forma de U abierta en una dirección hacia adelante y tiene sus dos extremos montados fijamente en el poste de asiento 18, y elementos de refuerzo 20 ... que se extienden hacia atrás y hacia arriba del poste de asiento 18 de tal manera que los elementos de refuerzo 20 ... conecten ambos lados izquierdo y derecho del soporte de apoyo 19 ... y el poste de asiento 18.
Una horquilla delantera 21 se soporta en el tubo delantero 16 de tal manera que la horquilla delantera 21 se pueda dirigir, una rueda delantera WF se soporta pivotantemente en un extremo inferior de la horquilla delantera 21, y un manillar de dirección en forma de barra 22 está montado en un extremo superior de la horquilla delantera 21. Es decir, la horquilla delantera 21 y el manillar de dirección 22 se soportan en el tubo delantero 16 de tal manera que se puedan dirigir.
Palancas de freno 23 ... están dispuestas respectivamente en ambas porciones de extremo izquierdo y derecho del manillar de dirección 22 de tal manera que se puedan manipular respectivamente. La fuerza de manipulación de estas palancas de freno 23 se introduce en un ecualizador 24 que está dispuesto delante del tubo delantero 16 y se soporta en el tubo delantero 16. El ecualizador 24 está configurado de tal manera que sea cual sea la palanca de freno izquierda o derecha 23 que se manipule, la fuerza de manipulación de freno se transmite a un freno de rueda delantera BF montado en la rueda delantera WF y un freno de rueda trasera BR montado en la rueda trasera WR. Además, en un elemento de soporte de cesta 25 que está dispuesto entre una porción superior de la horquilla delantera 21 y el manillar de dirección 22, se soportan una cesta 26 que está dispuesta delante del manillar de dirección 22 y el tubo delantero 16 y una lámpara de faro 27 que está dispuesta debajo de la cesta 27.
En unión con ambas figuras 2 y 3, un tubo de soporte de asiento 29 que está provisto de un asiento en forma de sillín 28 en su extremo superior se introduce en el poste de asiento 18 por arriba, donde un conductor se sienta en el asiento 28. El tubo de soporte de asiento 29 se fija al poste de asiento 18 de tal manera que la posición vertical del tubo de soporte de asiento 29 se pueda regular.
Un depósito de combustible 30 que está dispuesto detrás del asiento 28 y en la dirección oblicua hacia abajo se soporta en dicho soporte de apoyo 19, mientras que una unidad de control electrónico 31 que controla la operación de un motor E montado en el bastidor de carrocería de vehículo 15 está montado en una superficie inferior del depósito de combustible 30. Además, en una porción trasera del soporte de apoyo 19 se ha montado un par de intermitentes traseros izquierdo y derecho 32, 32 y una lámpara trasera 33 que está dispuesta entre los intermitentes traseros 32, 32.
En una porción trasera del bastidor de carrocería de vehículo 15, una unidad de potencia P que incluye un motor de cuatro tiempos de tipo SOHC E y un dispositivo de transmisión de potencia T que transmite la salida del motor E a la rueda trasera WR desplazando la salida del motor E se soporta de tal manera que la unidad de potencia P pueda bascular en la dirección vertical. Un eje de la rueda trasera WR se soporta pivotantemente en la porción trasera de la unidad de potencia P. Además, también es posible transmitir a dicha rueda trasera WR la fuerza operativa que se genera cuando un motorista en el asiento 28 acciona un par de pedales izquierdo y derecho 34 ...
En las figuras 4 y 5, el motor E es un motor monocilindro refrigerado por aire que tiene un cigüeñal 37 que se extiende horizontalmente en la dirección izquierda y derecha del bastidor de carrocería 15 del vehículo. Un cuerpo de motor 38 incluye un cárter 39 que soporta rotativamente el cigüeñal 37, un bloque de cilindros 40 que tiene un eje de cilindro C que se extiende ligeramente hacia arriba en la dirección hacia adelante del cárter 39 y está conectado al cárter 39, una culata de cilindro 41 que está conectada al bloque de cilindros 40, y una cubierta de culata 42 que está conectada a la culata de cilindro 41 en un lado opuesto al bloque de cilindros 40. Se forman múltiples aletas refrigeradoras 40a ..., 41a ... en respectivas superficies exteriores del bloque de cilindros 40 y la culata de cilindro 41 en una forma sobresaliente.
El cárter 39 se forma acoplando un par de mitades de cárter izquierda y derecha 39L, 39R entre sí en una superficie de acoplamiento 134 que está dispuesta a lo largo de un plano vertical que incluye un eje de cilindro C. El cigüeñal 37 se soporta en la mitad de cárter 39R por medio de un cojinete de bolas 47 y se soporta en la mitad de cárter 39L por medio de un cojinete de bolas 48. Un pistón 44 que se encaja deslizantemente en un agujero de cilindro 43 formado en el bloque de cilindros 40 está conectado al cigüeñal 37 por medio de una biela 45 y un muñón 46. Se ha dispuesto, además, un elemento anular de cierre hermético 49 fuera del cojinete de bolas 47 y entre el cigüeñal 37 y la mitad de cárter 39R.
Además, una porción de extremo del cigüeñal 37 sobresale del cárter 39 en el lado derecho a lo largo de la dirección de avance de la bicicleta asistida por motor y un generador CA 52 está conectado a una porción de extremo del cigüeñal 37. El generador CA 52 está constituido por un rotor 50 que se fija a una porción de extremo del cigüeñal 37 y un estator 51 alojado en el rotor 50. El generador CA 52 se cubre con el cárter 39 y una cubierta derecha de motor 53 que está conectada al bloque de cilindros 40, mientras que el estator 51 está fijado al cárter 39.
Para explicar la realización en unión con la figura 6, el dispositivo de transmisión de potencia T incluye una transmisión automática de correa en V 155 que puede realizar de forma automática y variable cambios por engranaje de la potencia salida del cigüeñal 37, y un tren de engranajes reductores 156 dispuesto entre la transmisión automática de correa en V 155 y el eje 157 de la rueda trasera WR.
Una carcasa 158 de este dispositivo de transmisión de potencia T está dispuesta en el lado izquierdo de la rueda trasera WR de tal manera que la carcasa 158 sobresalga en la dirección lateral izquierda del cárter 39. La carcasa 158 está constituida por un cuerpo de carcasa 159 que está conectado al cárter 39 y el bloque de cilindros 40 y se extiende al lado izquierdo de la rueda trasera WR, una carcasa izquierda 160 que está conectada al cuerpo de carcasa 159 de tal manera que la carcasa izquierda 160 cubra el lado izquierdo del cuerpo de carcasa 159, y una carcasa derecha 161 que está conectada al cuerpo de carcasa 159 de tal manera que la carcasa derecha 161 cubra el lado derecho de la porción trasera del cuerpo de carcasa 159. Se define una primera cámara de transmisión 162 entre el cuerpo de carcasa 159 y la carcasa izquierda 160, mientras que se define una segunda cámara de transmisión 163 entre una porción trasera del cuerpo de carcasa 159 y la carcasa derecha 161. Además, una carcasa cilíndrica de soporte 164 que soporta rotativamente un eje de entrada 125 de la bomba de aceite 123 de manera cooperante con dicho cárter de bomba 124 está montada integralmente en el cuerpo de carcasa 159. Un engranaje movido 126 montado en el eje de entrada 125 está intercalado por la carcasa de bomba 124 y la carcasa de soporte 144.
La transmisión automática de correa en V 155 está alojada en la primera cámara de transmisión 162 e incluye una polea. de accionamiento 165 que está montada en otra porción de extremo del cigüeñal 37, un eje de polea accionada 166 que tiene un eje paralelo al cigüeñal 37 y se soporta rotativamente en el cuerpo de carcasa 159 y la carcasa derecha 161, una polea accionada 167 que está montada en el eje de polea accionada 166, y una correa en V sinfín 168 que se enrolla alrededor de la polea de accionamiento 165 y la polea accionada 167.
La polea de accionamiento 165 está constituida por una mitad de polea fija 169 que se fija a otra porción de extremo del cigüeñal 37, una mitad de polea móvil 170 que se soporta deslizantemente en el cigüeñal 37 de tal manera que la mitad de polea móvil 170 sea capaz de aproximarse y alejarse con respecto a la mitad de polea fija 169, y un mecanismo centrífugo 171 que exhibe una fuerza para empujar la mitad de polea móvil 170 a la mitad de polea fija 169 en respuesta al aumento de una velocidad rotacional del cigüeñal 37.
El eje de polea accionada 166 se soporta rotativamente en la carcasa derecha 161 y el cuerpo de carcasa 159 por medio de los cojinetes de bolas 172, 173. La polea accionada 167 incluye una mitad de polea fija 174 que se soporta de forma relativamente rotativa en el eje de polea accionada 166 estableciendo al mismo tiempo su posición en la dirección axial a un valor fijo, y una mitad de polea móvil 175 que se soporta deslizantemente de forma relativamente rotativa en la mitad de polea fija 174 de tal manera que la mitad de polea móvil 175 sea capaz de aproximarse y alejarse con respecto a la mitad de polea fija 174 y es empujada al lado de la mitad de polea fija 174 por un muelle.
Además, entre la mitad de polea fija 174 y el eje de polea accionada 166 se ha dispuesto un embrague centrífugo 176 que conecta entre la mitad de polea fija 174 y el eje de polea accionada 166 en respuesta al aumento de la velocidad rotacional de la mitad de polea fija 174.
El tren de engranajes reductores 156 está alojado en el interior de la segunda cámara de transmisión 163 y está constituido por un eje intermedio 179 que tiene sus dos porciones de extremo soportadas rotativamente en la carcasa derecha 161 y el cuerpo de carcasa 159, un primer engranaje 180 que está montado en el eje de polea accionada 166, un segundo engranaje 181 que se engrana con el primer engranaje 180 y está montado en el eje intermedio 179, un tercer engranaje 182 que está montado en el eje intermedio 179, y un cuarto engranaje 183 que se engrana con el tercer engranaje 182. Un primer embrague unidireccional 184 está interpuesto entre el eje 157 de la rueda trasera WR y el cuarto engranaje 183.
Un elemento de soporte de eje 185 que se extiende al lado derecho de la rueda trasera WR se sujeta aquí a una pared lateral exterior de la mitad de cárter 39R del cárter 39. El eje 157 de la rueda trasera WR se soporta rotativamente en una porción de manguito de soporte 186 que está montada en una porción trasera del elemento de soporte de eje 185, la carcasa derecha 161 de la carcasa 158 del dispositivo de transmisión de potencia T y el cuerpo de carcasa 1.59 de la carcasa 158. Es decir, el eje 157 penetra rotativamente en dicha porción de manguito de soporte 186 y la carcasa derecha 161 y entra en la segunda cámara de transmisión 163, donde un cojinete de bolas 187 está interpuesto entre la porción de manguito de soporte 186 y el eje 157, un cojinete de bolas 188 está interpuesto entre la carcasa derecha 161 y el eje 157, y un cojinete de bolas 189 está interpuesto entre el cuerpo de carcasa 159 y el eje 157.
Además, un piñón accionado 191 está montado en una porción de extremo del eje 157 que sobresale hacia el exterior de la porción de manguito de soporte 186 por medio de un segundo embrague unidireccional 190.
Con referencia a la figura 7, delante del cuerpo de motor 38 y detrás del bastidor principal 17 del bastidor de carrocería de vehículo 15 están montados fijamente un par de soportes laterales de bastidor izquierdo y derecho 192, 192 que se extienden hacia abajo. Ambas porciones de extremo del eje de pedal 194 que tiene un eje paralelo al eje 157 de la rueda trasera WR y penetra en el manguito de soporte 193 se soportan rotativamente por medio de cojinetes de bolas 195, 195 en un manguito de soporte 193 que está dispuesto entre ambos soportes laterales de bastidor 192, 192, mientras que los pedales 34 ... están fijados a ambos extremos del eje de pedal 194 que sobresale del manguito de soporte 193.
Un piñón de accionamiento 196 está fijado al eje de pedal 194 entre el pedal derecho 34 y el manguito de soporte 193. Además, debajo del eje 157, un brazo de soporte 197 que se soporta en el elemento de soporte de eje 185 está dispuesto de tal manera que el brazo de soporte 197 pueda girar alrededor de un eje paralelo al eje 157. Un par de piñones 198, 199 se soportan rotativamente en el brazo de soporte 197. Aquí, una cadena sinfín 200 está enrollada alrededor del piñón de accionamiento 196, el piñón accionado 191 en el lado del eje 157, y ambos piñones 198, 199 de manera que el brazo de soporte 197 sea empujado con un muelle al lado que tensa la cadena 200.
Es decir, la cadena 200 que sirve para transmitir la fuerza de accionamiento de los pedales 34 ... a la rueda trasera WR está dispuesta en el lado derecho del cuerpo de motor 38 y una cubierta de cadena 201 que cubre la cadena 200 por fuera se soporta en el bastidor de carrocería de vehículo 15.
De esta manera, es posible transmitir la potencia del motor E al eje 157 de la rueda trasera WR por medio del dispositivo de transmisión de potencia T y, al mismo tiempo, es posible transmitir la potencia generada accionando el pedal 34 al eje 157 de la rueda trasera WR. Debido a las funciones de los embragues unidireccionales primero y segundo 184, 190, de la potencia del motor E y la potencia del pedal 34 ..., se transmite al eje 157 la potencia que tiene la mayor velocidad rotacional. Sin embargo, cuando una carga necesaria para girar la rueda trasera WR es mayor al tiempo de subir una pendiente o análogos, es posible transmitir potencias al eje 157 desde el motor E y el pedal 34 ...
Aquí, el freno de rueda trasera BR es un freno de tambor que incluye un tambor de freno 203 que se fija a un manguito de eje 202 conectado al eje 157 de manera relativamente no rotativa. La rueda trasera WR incluye un cubo 204 que se fija a una porción cilíndrica de soporte 203a dispuesta en el tambor de freno 203 de tal manera que el cubo 204 rodee concéntricamente el manguito de eje 202, una llanta 205 que rodea concéntricamente el cubo 204, un neumático 206 que está montado en la llanta 205, y múltiples radios de alambre 207 ... dispuestos entre el cubo 204 y la llanta 205.
El cubo 204 está constituido por una porción cilíndrica 204a que se fija a la periferia externa del tambor de freno 203 por soldadura y un par de pestañas 204b, 204b que se forman integralmente en ambos extremos de la porción cilíndrica 204a, donde múltiples agujeros de conexión 208 ... que sirven para enganchar y conectar los extremos interiores de respectivos radios de alambre 207 ... se forman en ambas pestañas 204b, 204b respectivamente.
En la figura 8, el freno de rueda delantera BF es un freno de tambor que incluye un tambor de freno 213 que está fijado a un manguito de eje 212 conectado a un eje 211 de la rueda delantera WF de manera relativamente no rotativa. La rueda delantera WF incluye un cubo 214 que se fija a una porción cilíndrica de soporte 213a dispuesta en el tambor de freno 213 de tal manera que el cubo 214 rodee concéntricamente el manguito de eje 212, una llanta 215 que rodea concéntricamente el cubo 214, un neumático 216 que está montado en la llanta 215, y múltiples radios de alambre 217 ... dispuestos entre el cubo 214 y la llanta 215.
El cubo 214 está constituido por una porción cilíndrica 214a que se fija a la periferia externa del tambor de freno 213 por soldadura y un par de pestañas 214b, 214b que se forman integralmente en ambos extremos de la porción cilíndrica 214a, donde múltiples agujeros de conexión 218 ... que sirven para enganchar y conectar los extremos interiores de respectivos radios de alambre 217 ... se forman en ambas pestañas 214b, 214b respectivamente.
Aquí, la horquilla delantera 21 que soporta el eje 212 de la rueda delantera WF está constituida por un par de porciones de pata izquierda y derecha 21a, 21a que están dispuestas a ambos lados de la rueda delantera WF, una, porción de eje 2lb que se soporta rotativamente en el tubo delantero 16 y está dispuesta encima de la rueda delantera WF, y porciones de puente 21c, 21c que conectan las porciones superiores de una porción inferior de la porción de eje 2lb y porciones superiores de ambas porciones de pata 21a, 21a. Ambos extremos del eje 212 están fijados y soportados en porciones de extremo inferior de ambas porciones de pata 21a, 21a. Además, un guardabarros delantero 219 que cubre la rueda delantera WF por arriba se soporta en la porción inferior de extremo de la porción de eje 21b.
Además, en la rueda trasera WR y la rueda delantera WF, los cubos 204, 214 se forman de modo que un par de pestañas 204b, 204b; 214b, 214b a las que están conectados múltiples radios de alambre 207 ..., 217 ..., estén dispuestas integralmente. Por consiguiente, en comparación con una rueda en la que un cubo está constituido por múltiples elementos, es posible resolver el problema del óxido producido por la entrada de agua a las superficies de acoplamiento de la pluralidad de elementos. Además, puesto que los cubos 204, 214 se forman integralmente por moldeo, la colocación de una plantilla de soldar al tiempo de soldar ambas pestañas 204b, 204b; 214b, 214b a las porciones cilíndricas de soporte 203a, 213a se puede terminar realizando meramente la colocación con respecto a los cubos 204, 214, por lo que se puede reducir el número de horas-hombre para la formación. Además, formando integralmente los cubos 204, 214 por moldeo, es fácil garantizar la exactitud posicional de los agujeros de conexión 208 ..., 218 ... que se forman en ambas pestañas 204b, 204b; 214b, 214b de modo que los agujeros de conexión 208 ..., 218 ... miren uno a otro en las direcciones axiales de los ejes 157, 212.
Aunque las realizaciones de la presente invención se han explicado hasta ahora, la presente invención no se limita a las realizaciones antes indicadas y se puede hacer varias variaciones de diseño sin apartarse de la invención descrita en las reivindicaciones.
Como se ha explicado hasta ahora, según la presente invención, se facilita la colocación de la plantilla de soldar al tiempo de soldar el cubo a la porción cilíndrica de soporte del elemento de soporte. Además, es posible garantizar fácilmente la exactitud posicional de los agujeros de conexión formados en ambas pestañas debido al control de exactitud del cubo como un único producto y, por lo tanto, es posible realizar la reducción de costo reduciendo el número de horas-hombre para la fabricación.

Claims (1)

1. Rueda para bicicleta en la que un cubo (204, 214) que rodea el manguito de eje (202, 212) está fijado a un manguito de eje (202, 212) que se soporta rotativamente en un eje (157, 211) y se forman múltiples radios de alambre (207, 217) entre una llanta (205, 215) que soporta un neumático (206, 216) y el cubo (204, 214),
caracterizándose la mejora porque un elemento de soporte (203, 213) que incluye una porción cilíndrica de soporte (203a, 213a) que rodea concéntricamente el manguito de eje (202, 212) está montado fijamente en el manguito de eje (202, 212), el cubo (204, 214) se forma para incorporar integralmente una porción cilíndrica (204a, 214a) que está montada fijamente en una periferia externa de la porción cilíndrica de soporte (203a, 213a) mediante soldadura y un par de pestañas (204b, 214b) que se extienden hacia fuera en la dirección radial desde ambos extremos de la porción cilíndrica (204a, 214a) y en ambas pestañas (204b, 214b) se forman respectivamente agujeros de conexión (208, 218) con los que se enganchan extremos interiores de respectivos radios de alambre
(207, 217).
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