ES2264898B1 - Procedimiento y sistemas de filtraje y preparacion de sucesivas muestras de productos de la industria alimentaria, tales como mostos y zumos vegetales para su posterior analisis sin contaminacion por las muestras precedentes. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento y sistema de filtraje y preparación de sucesivas muestras de productos de la industria alimentaría, tales como mostos y zumos vegetales, para su posterior análisis, sin contaminación de cada muestra por las muestras precedentes, que se verifica en tres fases: Dosificación del coadyuvante, mediante el dosificador de tierras diatomeas o tolva (1), por actuación de un tornillo sinfín (2), accionado por un motor (3), sobre el coadyuvante, trasladando el polvo de diatomeas desde el seno de la tolva hasta la boquilla dispensadora (4) resultando una muestra en bruto (5) acondicionada para el filtraje. Homogenización (dispersión) del coadyuvante en el seno del líquido, mediante el agitador que incorpora una varilla con aspas (7) propulsada por un motor (6). Filtración de la mezcla mediante volcado en el vaso móvil (8) del filtrador situado sobre una primera y segunda juntas tóricas (9), entre las que se sitúa el disco (10) de papel de filtro, sobre el portafiltros (11). Tras atravesarel papel de filtro se recoge en el vaso fijo (12) en forma de cono, en cuyo interior se localiza una toma de vacío (13) y sondas para la detección de nivel del líquido (14) filtrado. En la parte inferior se sitúa la electroválvula de drenaje del filtrado (15) y el recipiente para la muestra de "mosto" filtrado (16). Una vez dispuesta la cantidad necesaria de muestra en el recipiente (16), se procede al desechado del sobrante.
Description
Procedimiento y sistema de filtraje y
preparación de sucesivas muestras de productos de la industria
alimentaria, tales como mostos y zumos vegetales, para su posterior
análisis sin contaminación por las muestras precedentes.
Industria médica, química, farmacéutica o de
producción de bebidas procedentes de zumos de vegetales. En
adelante denominaremos genéricamente "mostos" a todos estos
preparados.
Se pretende obtener un sistema de preparación de
muestras de "mostos" sucesivas a fin de que éstas puedan ser
objeto de análisis por instrumentos de laboratorio, en particular
por analizadores multiparamétricos basados en la técnica IRTF o la
espectroscopia o fotometría UV-VIS.
En todas estas industrias, los instrumentos de
medición se basan, casi siempre, en modelos matemáticos, químicos y
físicos diseñados sobre la idea de que las muestras son medios
homogéneos, generalmente disoluciones perfectas. Sin embargo, en
general el "mosto" en bruto es una dispersión de sólidos y
semisólidos en medio líquido, macroscópicamente heterogénea e
inestable en el tiempo. Esta dispersión de sólidos introduce errores
sistemáticos y aleatorios importantes en casi todos los
instrumentos de medición, y en particular en los sistemas
fotométricos debido al scattering y causa variaciones no
despreciables en algunos parámetros extensivos muy importantes.
Sería, pues, deseable obtener un sistema de filtrado de dichos
"mostos" que nos prepare muestras sin sólidos ni semisólidos y
que se asemejen a disoluciones perfectas.
En dichos instrumentos de medición, el circuito
por donde transita la muestra suele tener alta impedancia
hidrodinámica a causa de las secciones transversales pequeñas y la
gran longitud del recorrido. En el caso de los analizadores por
IRTF en transmisión, la celda de medición es siempre muy angosta
(decenas de micras). Por ello, es importante que las muestras no
contengan impurezas sólidas capaces de causar obstrucciones por
deposición, especialmente cuando se procesa un número elevado de
muestras por unidad de tiempo. Sería, pues, deseable obtener un
sistema de filtración que garantice que las muestras estarán exentas
de partículas sólidas en suspensión.
Por otra parte, las sucesivas muestras obtenidas
de "mostos" procedentes de diferentes materias primas en
origen, pueden quedar contaminadas con las características de las
muestras anteriores, lo que dificultaría un análisis exacto de sus
características. Sería deseable, pues, la obtención de un sistema
de filtraje de sucesivas muestras de forma que cada muestra obtenida
sea independiente de las anteriores y no resulte contaminada por
ellas.
En los sistemas de dispensación de polvo,
especialmente en los sistemas de dispensación precisa de cantidades
de tierras diatomeas, se produce con cierta frecuencia
apelmazamientos del polvo en la parte inferior de la tolva lo que
redunda en huecos de aire que producen cantidades de tierras
dosificadas no homogéneas, con el riesgo de ser dispensadas
cantidades inferiores a las especificadas. Sería deseable un
sistema de dosificación de tierras diatomeas que nos garantice que
la cantidad dispensada sea siempre la misma para poder fijar la
cantidad mínima de producto que cumpliría su función de filtraje y
evitar malgastar producto innecesario.
La adecuación del sistema al fin previsto se ha
de manifestar en los siguientes tres aspectos:
1-. El grado de homogeneidad de la muestra sea
adecuado para el uso descrito: Puede considerarse conseguido si se
cumplen las siguientes condiciones:
- a)
- La medición de la turbidez del producto resultante ha de ser inferior a 150 NTU.
- b)
- La desviación típica de los resultados analíticos de una misma muestra de "mosto" ha de ser inferior a 0.05 Be en el rango de 10 a 16 Be e inferior a 0.1 UA para la absorbencia producida por un campo óptico de 1 cm en la longitud de onda de 520 nm.
2-. Para las funciones críticas el sistema actúe
automáticamente: se manifiesta en que no haya intervención del
operario entre una muestra y la sucesiva, salvo en lo que se refiere
a colocar la muestra en bruto en el filtrador, activar la el inicio
de la rutina automática y reponer los consumibles (tierra de
diatomeas y papel de filtro).
3-. No exista contaminación de una muestra por
restos de la muestra previa o sustancias ajenas al "mosto": El
sistema ha de ser capaz de superar una prueba de retrocontaminación
consistente en pasar dos lotes de muestras distintas consecutivos.
Si los resultados analíticos para el grado Be y la absorbencia a
520 nm de la primera muestra del segundo lote dista sustancialmente
de la media de este lote (según el criterio del Test de Grubbs), se
puede concluir que existe contaminación de la muestra (o sea, la
muestra es estadísticamente distinta por causa de su contaminación
con restos de la última del grupo precedente).
Los sistemas de filtración tradicionales, como
el descrito en la patente Francesa FR 2 082 051, proponían un
sistema de limpieza de filtros, formados por tierras diatomeas y
específicos para la industria del vino, cerveza, sidra y zumos de
frutas, consistente en proyectar sobre los filtros aire o un gas
inerte para secado de las impurezas y seguidamente retirarlas. Este
procedimiento es lento y tedioso, y obligaría a largas esperas y
complicados procesos entre muestras.
Sería deseable, pues, un sistema que permita el
análisis de diferentes muestras de "mostos" consecutivas en
estado líquido y homogéneo, sin ser necesaria la limpieza por el
antedicho procedimiento de los filtros insertados en el proceso,
llegando a obtenerse filtrado de muestras consecutivas en tiempo
real, sin esperas.
La patente británica GB 2 195 262 propone un
sistema de filtrado de vino (especialmente para realización casera
de pequeñas cantidades). El filtro incluye en su parte media tierras
diatomeas, que se añaden continuamente para ir formando nuevas
capas de filtro y que éste sea continuo.
Con este sistema cada muestra queda contaminada
por las anteriores, al no limpiarse el filtro y añadir sucesivas
cantidades de filtro sobre el ya existente. Sería deseable obtener
un sistema de filtraje cuyo rendimiento no disminuya con el tiempo
y simultáneamente no contamine las muestras con los restos de las
muestras anteriores.
La patente francesa FR 2 851 933 ha sido el
único documento recuperado que propone un sistema de filtración
para procurar un líquido correctamente filtrado y exento de
impedimentos a los aparatos de análisis espectrométricos en el
dominio de infrarrojos, visible o ultravioleta. Se emplea
preferentemente para sistema de análisis de composición química y
molecular de zumos de frutas y mosto de vino durante la época de
recolección. La filtración tiene lugar haciendo pasar la muestra
por diferentes capas de material fibroso. El tubo de filtración así
dispuesto presenta dos defectos importantes: primero, que para su
empleo es imprescindible una fase de prefiltración que elimine las
partículas mayores de 30 micras y, segundo, que el diseño
sustancialmente longitudinal del elemento filtrante hace que, con
muestras muy sucias, se produzca una colmatación prematura en la
porción inicial haciendo inservible la porción final del
cartucho.
Sería deseable un sistema en que el filtraje se
realice en una sola fase y que el sistema de filtraje tenga una
configuración sustancialmente bidimensional que distribuya la carga
por una amplia superficie evitando su colmatación.
Se pretende obtener un sistema de preparación de
muestras de "mostos" sucesivos a fin de que éstas puedan ser
objeto de análisis por instrumentos de laboratorio, en particular
por analizadores multiparamétricos basados en la técnica IRTF y la
espectroscopia o fotometría UV-VIS.
Se propone un filtro que pretende preparar el
mosto dejándolo con un grado de pureza óptimo para pasar a
analizarlo y determinar su calidad.
Se presenta por tanto un sistema de filtración
en el que se emplean tierras diatomeas como coadyuvante de
filtración de muestras de mosto para su análisis posterior mediante
instrumentos de laboratorio.
El principio de funcionamiento del sistema es la
filtración del mosto natural o en bruto a través de papel de
filtro, asistida por tierras diatomeas previamente dispersadas en el
seno del líquido y activadas por vacío.
El diseño del sistema de filtración está basado
en un modo de trabajo, una geometría y unos materiales específicos
que garantizan la no contaminación de muestras sucesivas sin que sea
necesario limpiar los restos de la mezcla anterior.
El sistema consta de tres módulos funcionales
correspondientes a las diferentes fases del proceso: Dosificador de
diatomeas, agitador y filtrador. Asimismo, incorpora una bomba de
vacío técnico y la electrónica necesaria, basada en un
microprocesador.
La filtración del mosto en bruto hasta el nivel
de turbidez requerido se consigue por la acción combinada de la
torta de diatomeas depositada sobre el papel de filtro y del papel
en sí; cuando el mosto pasa a su través impulsado por la presión
diferencial debida al vacío creado en la cámara donde se recoge el
filtrado. La cantidad de muestra filtrada útil estará entre 12 y 50
cc. y el tiempo de filtración deberá ser inferior a 45 segundos.
Esta condición es crítica para la adecuación del sistema a su fin
principal: servir para preparar las muestras en el punto de
recepción de la materia prima, a fin de que puedan analizarse casi
en tiempo real.
Entre dos muestras sucesivas tan sólo se cambia
el papel de filtro y no es necesario limpiar, pues el diseño y los
materiales empleados garantizan una mínima retrocontaminación. En
este sentido, los materiales del dispositivo en contacto directo
con el mosto son preferentemente acero inoxidable 316 (con pulido
espejo) y PET (Teraftalato de Polietileno), un conocido polímero
cuyas propiedades mecánicas permiten darle un acabado muy pulido y
cuyas características fisicoquímicas (pobre adherencia y baja
absorción de agua) le hacen idóneo para dicho fin.
Resulta de suma importancia la correcta
dosificación de las tierras de diatomeas, para obtener con la
mínima cantidad de producto una correcta filtración sin que exista
desperdicio de material, pero garantizando el correcto
funcionamiento para obtener un sistema adecuado en el que se
manifiesten los tres aspectos descritos en el apartado
correspondiente al objeto de la invención.
Las tierras diatomeas tienen una microestructura
muy compleja e irregular, lo que unido a que están formadas
principalmente de un dieléctrico polar (SiO_{2}) y a su densidad
muy baja (en torno a 0.3 g/cm^{3}), hace que su macroestructura
presente muchas irregularidades (agujeros, socavones, grumos...) y
que no se comporten como sólidos rígidos ni como fluidos. Son, por
tanto, muy difíciles de desplazar y dosificar por medios mecánicos
automáticos, especialmente si se pretende obtener dosis repetidas
de unos pocos cm^{3} de material, como es menester en el sistema
objeto de esta Patente.
Con el fin de solucionar esta dificultad, se ha
incorporado en el sistema un dispositivo para la dosificación de
las diatomeas basado en arrastre del polvo mediante un tornillo
sinfín dispuesto horizontalmente en el seno del material, en la
parte inferior de la tolva. Este montaje, en sí mismo no es
novedoso pues se emplea extensivamente para idénticos fines con todo
tipo de polvos.
Sin embargo, en este dispositivo se ha añadido
un complemento, consistente en que en una de las paredes coaxiales
de la tolva, que tiene una disposición inclinada tenga una
estructura semiflexible, a fin de que un subsistema de percusión,
basado en un actuador rotatorio excéntrico, consiga agitar
aleatoriamente diversos puntos de dicha pared a lo largo del sinfín
de arrastre y muy próximos a éste. El movimiento de agitación de la
pared semiflexible se transmite al polvo contenido en la tolva, lo
que garantiza la no persistencia de oquedades en el seno del polvo y
que, por tanto, la vena de diatomeas transportada por el sinfín
tenga una estructura compacta y uniforme, imprescindible para
conseguir una dosificación precisa del material cuando éste salga
por la pared múltiplemente agujereada en el extremo del sinfín.
La pared semiflexible está formada por una banda
continua de caucho, muy elástica, provista de tiras de un plástico
sustancialmente menos elástico dispuestas verticalmente y fijadas a
la banda mediante un adhesivo elástico, que son con las que
interactúan las excéntricas percusoras. La menor elasticidad de las
tiras respecto a la banda hace posible extender el efecto de la
percusión en un punto a toda la extensión transversal de la pared,
mientras la disposición de las tiras en un arreglo discontinuo
garantiza que el movimiento se transmita al polvo en forma irregular
(no en bloque) a fin de facilitar la ruptura de eventuales
estructuras en el volumen del material.
Figura
1
Representa el punto inicial: La dosificación del
coadyuvante (diatomeas) donde en esquema viene representado el
dosificador tolva (1) con las diatomeas, el sinfín (2) accionado por
el motor (3) (pilotado/alimentado eléctricamente) que lleva el
polvo hasta la boquilla (4) para dosificarlo en la muestra (5) de
mosto en bruto.
Figura
2
Representa el segundo punto: Sistema de
agitación (dispersión) del coadyuvante en el seno del líquido,
mediante el motor (pilotado/alimentado eléctricamente) del agitador
(6) que incorpora una varilla con aspas (7).
Figura
3
Representa el tercer punto: Filtración de la
mezcla de "mosto" en bruto + coadyuvante. Incluye un vaso
móvil (8) del filtrador situado sobre una primera y segunda juntas
tóricas (9) que permiten conseguir la estanqueidad de los vasos,
entre las que se sitúa el disco (10) de papel de filtro, en el
portafiltros (11). Por debajo de las juntas tóricas (9) se encuentra
el vaso fijo (12) en forma de cono. En su interior se localiza una
toma de vacío (13) y sondas para la detección de nivel del líquido
(14) filtrado. En la parte inferior del vaso fijo (12) cónico del
filtrador se sitúa la electroválvula de purga de filtrado (15),
pilotada/alimentada eléctricamente. Bajo ella se ubica el recipiente
para la muestra de "mosto" filtrado (16). Una vez dispuesta la
cantidad necesaria de muestra en el recipiente (16) para su
posterior estudio, se procede al desechado del sobrante.
Figura
4
Muestra el esquema del sistema de vacío: La toma
de vacío (13) del interior del vaso fijo (12) cónico del filtrador
va conectada a la trampa de vacío (17) para la retención de líquido
accidentalmente aspirado, que incorpora una electro válvula (18) de
puesta a presión atmosférica. La trampa de protección incorpora una
válvula de purga (19) y finalmente existe una electro válvula (20)
situada entre la trampa de protección y la bomba de vacío (21),
pilotada/alimentada eléctricamente.
Figura
5
Representa una vista en alzado de un detalle de
la tolva que contiene el polvo de diatomeas (22): La pared lateral
inferior de dicha tolva incorpora una zona formada por una banda
flexible (23), inmediatamente por encima del sinfín (2) para
extracción y dosificación de polvo de diatomeas (22). En el
exterior de dicha tolva se sitúan rosetas percutoras (25) que
golpean la pared flexible inclinada de la tolva repetidamente para
evitar la existencia de huecos en el polvo de diatomeas (22), de
forma que la dosificación sea cuantitativamente precisa.
Figura
6
Representa a su vez una vista de perfil del
detalle de la tolva que contiene el polvo de diatomeas (22): la
pared lateral inferior de dicha tolva incorpora una zona formada por
una banda flexible (23), realizada preferentemente en caucho muy
flexible. Dicha banda flexible (23) contiene en su superficie tiras
de pvc semiflexible (26) que corresponden con los puntos de
percusión (27) de las rosetas percutoras (25), representadas en la
figura 5.
En el caso de la industria de producción de vino
procedente de uva, los camiones o remolques de tractor llegan ala
bodega donde son pesados y posteriormente se extrae una muestra de
mosto procedente de diferentes zonas del remolque mediante un
pincho tomamuestras. El mosto obtenido se analiza in situ y
en función de las características de dicho mosto el kilogramo de uva
contenida en el remolque se paga a un precio diferente.
El grado Be es relativamente fácil de determinar
a partir de una muestra de mosto centrifugada, pero un análisis más
detallado implica la necesidad de un filtrado de mayor calidad. El
problema surge aquí, ya que no existe un sistema suficientemente
rápido para obtener muestras de calidad y de forma que no queden
contaminadas por las características de la muestra del remolque
anterior.
Se presenta por tanto un sistema de filtración
en el que se emplean tierras diatomeas como coadyuvante de
filtración de muestras de mosto para su análisis posterior mediante
instrumentos de laboratorio.
El proceso que sigue la muestra de mosto en
bruto es el siguiente: del mosto recogido por el pincho en
diferentes zonas del remolque, se toma una porción de 60 a 85 cc.
Mediante el dosificador se deposita aproximadamente 15 cc. De
tierras diatomeas en el mosto, las que posteriormente se dispersan
homogéneamente mediante el agitador. Por último, se coloca un disco
de papel de filtro en el filtrador, se vierte la mezcla mosto mas
diatomeas en el vaso del filtrador y se oprime un botón que inicia
la secuencia de filtración, de forma que mediante la bomba de vacío
se obliga a la parte liquida del mosto a atravesar el sistema de
filtración hasta el vaso fijo del filtrador, fase que termina
cuando un sensor de nivel ubicado dentro del cono filtrador detecta
que se ha llegado a la cantidad de muestra deseada. Al concluir
ésta, el mosto filtrado se libera en un recipiente y el sistema
termina de aspirar lo restante., desechándolo, permitiendo que el
operario retire el papel de filtro usado con la torta filtrante
adherida a éste y sin restos líquidos. La presión diferencial
aplicada y el tiempo de filtración se establecen automáticamente
desde el microprocesador mediante pilotaje de electroválvulas.
El sistema queda listo para iniciar la secuencia
de filtrado con la toma de una nueva muestra.
Claims (8)
1. Procedimiento de filtraje y preparación de
sucesivas muestras de productos de la industria alimentaria, tales
como mostos y zumos vegetales, para su posterior análisis, sin
contaminación de cada muestra por las muestras precedentes,
caracterizado porque se verifica en tres fases: Dosificación
de diatomeas, agitación y filtración dónde:
Primera fase: la dosificación del coadyuvante se
ejecuta mediante el dosificador de tierras diatomeas o tolva (1),
por actuación de un tornillo sinfín (2), accionado por un motor (3),
sobre el coadyuvante, trasladando el polvo de diatomeas desde el
seno de la tolva hasta la boquilla dispensadora (4) resultando una
muestra en bruto (5) acondicionada para el filtraje.
Segunda fase: sistema de agitación (dispersión)
del coadyuvante en el seno del líquido, mediante el motor
(pilotado/alimentado eléctricamente) del agitador (6) que incorpora
una varilla con aspas (7).
Tercera fase: filtración de la mezcla de
"mosto" en bruto + coadyuvante, mediante su volcado en el vaso
móvil (8) del filtrador situado sobre una primera y segunda juntas
tóricas (9) para estanqueidad de los vasos, entre las que se sitúa
el disco (10) de papel de filtro, en el portafiltros (11). Tras
atravesar la muestra el papel de filtro se vierte en el vaso fijo
(12) en forma de cono del filtrador, en cuyo interior se localiza
una toma de vacío (13) para activar el paso de líquido filtrado y
sondas para la detección de nivel del líquido (14) filtrado. En la
parte inferior del vaso fijo (12) cónico del filtrador se sitúa la
electroválvula de purga de filtrado (15), pilotada/alimentada
eléctricamente. Bajo ella se ubica el recipiente para la muestra de
"mosto" filtrado (16). Una vez dispuesta la cantidad necesaria
de muestra en el recipiente (16) para su posterior estudio, se
procede al desechado del sobrante.
2. Procedimiento de filtraje y preparación de
sucesivas muestras de productos de la industria alimentaria, tales
como mostos y zumos vegetales, para su posterior análisis, sin
contaminación de cada muestra por las muestras precedentes, según
reivindicación 1, caracterizado porque la cantidad de
muestra en bruto estará comprendida entre 60 y 85 cc y el volumen de
la muestra filtrada útil estará entre 12 y 50 cc. Y el tiempo de
filtración deberá ser inferior a 45 segundos.
3. Sistema de filtraje y preparación de
sucesivas muestras de productos de la industria alimentaria, tales
como mostos y zumos vegetales, para su posterior análisis, sin
contaminación de cada muestra por las muestras precedentes,
caracterizado por estar formado por tres subsistemas en los
que se verifica cada una de las tres fases antedichas: Dosificación
de diatomeas, agitación y filtración dónde:
Primer subsistema: la dosificación del
coadyuvante se ejecuta mediante el dosificador de tierras diatomeas
o tolva (1), por actuación de un tornillo sinfín (2), accionado por
un motor (3), sobre el coadyuvante, trasladando el polvo de
diatomeas desde el seno de la tolva hasta la boquilla dispensadora
(4).
Segundo subsistema: sistema de agitación
(dispersión) del coadyuvante en el seno del líquido, mediante el
motor (pilotado/alimentado eléctricamente) del agitador (6) que
incorpora una varilla con aspas (7).
Tercer subsistema: Sistema de filtración de la
mezcla de "mosto" en bruto + coadyuvante, que incorpora un
vaso móvil (8) del filtrador situado sobre una primera y segunda
juntas tóricas (9) para estanqueidad de los vasos, entre las que se
sitúa el disco (10) de papel de filtro, en el portafiltros (11).
Incorpora asimismo un segundo vaso fijo (12) en forma de cono del
filtrador, en cuyo interior se localiza una toma de vacío (13) para
activar el paso de líquido filtrado y sondas para la detección de
nivel del líquido (14) filtrado. En la parte inferior del vaso fijo
(12) cónico del filtrador se sitúa la electroválvula de purga de
filtrado (15), pilotada/alimentada eléctricamente. Bajo ella se
ubica el recipiente para la muestra de "mosto" filtrado (16).
Una vez dispuesta la cantidad necesaria de muestra en el recipiente
(16) para su posterior estudio, se procede al desechado del
sobrante.
4. Sistema de filtraje y preparación de
sucesivas muestras de productos de la industria alimentaria, tales
como mostos y zumos vegetales, para su posterior análisis, sin
contaminación de cada muestra por las muestras precedentes, según
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la toma de
vacío (13) del interior del vaso fijo (12) cónico del filtrador va
conectada a la trampa de vacío (17) para la retención de líquido
accidentalmente aspirado, que incorpora una electro válvula (18) de
puesta a presión atmosférica. La trampa de protección incorpora una
válvula de purga (19) y finalmente existe una electro válvula (20)
situada entre la trampa de protección y la bomba de vacío (21),
pilotada/alimentada eléctricamente.
5. Sistema de filtraje y preparación de
sucesivas muestras de productos de la industria alimentaria, tales
como mostos y zumos vegetales, para su posterior análisis, sin
contaminación de cada muestra por las muestras precedentes, según
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque incorpora
una bomba de vacío técnico y la electrónica necesaria, basada en un
microprocesador.
6. Sistema de filtraje y preparación de
sucesivas muestras de productos de la industria alimentaria, tales
como mostos y zumos vegetales, para su posterior análisis, sin
contaminación de cada muestra por las muestras precedentes, según
reivindicación 1, caracterizado porque la pared lateral
inferior de tolva que contiene el polvo de diatomeas (22) incorpora
una zona formada por una banda flexible (23). Dicha banda (23) está
situada inmediatamente por encima del sinfín (2) para extracción y
dosificación de polvo (22). Dicha banda (23) es golpeada
repetidamente por rosetas percutoras (25), situadas en el exterior
de dicha tolva, para evitar la existencia de huecos en el polvo de
diatomeas (22), de forma que la dosificación sea cuantitativamente
precisa.
7. Sistema de filtraje y preparación de
sucesivas muestras de productos de la industria alimentaria, tales
como mostos y zumos vegetales, para su posterior análisis, sin
contaminación de cada muestra por las muestras precedentes, según
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la pared
lateral inferior de la tolva que contiene el polvo de diatomeas (22)
incorpora una zona formada por una banda flexible (23), realizada
preferentemente en caucho muy flexible. Dicha banda flexible (23)
contiene en su superficie tiras de pvc semiflexible (26) que
corresponden con los puntos de percusión (27) de las rosetas
percutoras (25).
8. Sistema de filtraje y preparación de
sucesivas muestras de productos de la industria alimentaria, tales
como mostos y zumos vegetales, para su posterior análisis, sin
contaminación de cada muestra por las muestras precedentes, según
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los
materiales del dispositivo en contacto directo con el mosto son
preferentemente acero inoxidable 316 (con pulido espejo) y pet
(teraftalato de polietileno).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200501678A ES2264898B1 (es) | 2005-07-11 | 2005-07-11 | Procedimiento y sistemas de filtraje y preparacion de sucesivas muestras de productos de la industria alimentaria, tales como mostos y zumos vegetales para su posterior analisis sin contaminacion por las muestras precedentes. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200501678A ES2264898B1 (es) | 2005-07-11 | 2005-07-11 | Procedimiento y sistemas de filtraje y preparacion de sucesivas muestras de productos de la industria alimentaria, tales como mostos y zumos vegetales para su posterior analisis sin contaminacion por las muestras precedentes. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2264898A1 ES2264898A1 (es) | 2007-01-16 |
| ES2264898B1 true ES2264898B1 (es) | 2008-03-01 |
Family
ID=38290079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200501678A Active ES2264898B1 (es) | 2005-07-11 | 2005-07-11 | Procedimiento y sistemas de filtraje y preparacion de sucesivas muestras de productos de la industria alimentaria, tales como mostos y zumos vegetales para su posterior analisis sin contaminacion por las muestras precedentes. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2264898B1 (es) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3146918A (en) * | 1962-06-11 | 1964-09-01 | Edward C Williams | Particulate material feeding apparatus |
| FR2399967A1 (fr) * | 1977-08-10 | 1979-03-09 | Pera Didier | Dispositif de prelevement de mout |
| FR2429421A1 (fr) * | 1978-06-19 | 1980-01-18 | Pujol Jean Francois | Perfectionnements apportes aux dispositifs pour prelever un echantillon de vendange |
| FR2517057A1 (fr) * | 1981-11-23 | 1983-05-27 | Couturier Henri | Dispositif d'extraction d'echantillons de jus, notamment dispositif de prise de mout par carottage |
| EP0743518A1 (de) * | 1995-05-18 | 1996-11-20 | Leo Kübler GmbH Thermometer-, Aräometerfabrik | Verfahren und Vorrichtung zum Bestimmen des Extraktgehaltes von Traubengut bei der Anlieferung an Annahmestationen |
-
2005
- 2005-07-11 ES ES200501678A patent/ES2264898B1/es active Active
Patent Citations (5)
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| FR2517057A1 (fr) * | 1981-11-23 | 1983-05-27 | Couturier Henri | Dispositif d'extraction d'echantillons de jus, notamment dispositif de prise de mout par carottage |
| EP0743518A1 (de) * | 1995-05-18 | 1996-11-20 | Leo Kübler GmbH Thermometer-, Aräometerfabrik | Verfahren und Vorrichtung zum Bestimmen des Extraktgehaltes von Traubengut bei der Anlieferung an Annahmestationen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2264898A1 (es) | 2007-01-16 |
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