ES2264332B1 - Procedimiento de union de una valvula a la salida de un contenedor plastico y maquina que realiza dicho procedimiento. - Google Patents
Procedimiento de union de una valvula a la salida de un contenedor plastico y maquina que realiza dicho procedimiento. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2264332B1 ES2264332B1 ES200401665A ES200401665A ES2264332B1 ES 2264332 B1 ES2264332 B1 ES 2264332B1 ES 200401665 A ES200401665 A ES 200401665A ES 200401665 A ES200401665 A ES 200401665A ES 2264332 B1 ES2264332 B1 ES 2264332B1
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- valve
- neck
- heating plate
- phase
- procedure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000005493 welding type Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
- B65D5/72—Contents-dispensing means
- B65D5/74—Spouts
- B65D5/746—Spouts formed separately from the container
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Procedimiento de unión de una válvula a la salida de un contendedor plástico, del tipo de contenedores de plástico que son de gran tamaño y normalmente paletizados, que presentan cuando menos un orificio de salida de sustancias, principalmente sustancias fluidas, con gollete (2), y que se caracteriza por realizar - una primera fase de alineación de la válvula (3) y una plancha calefactora (8) centrándolas en relación con dicho gollete (2) - una segunda fase de posicionamiento de dicha plancha calefactora (8) sobre dicho gollete (2), y de posicionamiento de dicha válvula (3) sobre dicha plancha calefactora (8), asentando la valona (4) de dicha válvula (3) centradamente en dicha plancha calefactora (8) y ésta en la embocadura de dicho gollete (2) de dicho recipiente (1) - una tercera fase en que una fuente de calor (7) suministra calor a la embocadura de dicho gollete (2), y a la parte inferior de dicha valona (4) - una cuarta fase en que se separan dicha válvula (3), dicho gollete (2) y dicha plancha calefactora (8) que se retira - una quinta fase en que se unen centradamente la válvula (3) y el gollete (2) - una sexta fase de enfriamiento del material soldado.
Description
Procedimiento de unión de una válvula a la
salida de un contenedor plástico y máquina que realiza dicho
procedimiento.
La presente invención describe un procedimiento
para efectuar la unión de una válvula a un contenedor plástico, de
los del tipo de contenedores de gran tamaño, normalmente
paletizados, y la máquina que realiza dicho procedimiento.
Es conocida la dificultad de realizar
estructuras complejas en una única operación de moldeo. Los
recipientes de plástico de gran tamaño, tal como los propios de la
presente invención, presentan tradicionalmente el problema de
añadirles válvulas de entrada o salida de sustancias,
principalmente fluidas.
Una de las formas más conocidas de la técnica
para resolver dicha necesidad y evitar realizar un molde que
incluya el complejo diseño de una válvula, es confeccionar el
recipiente o bidón de gran tamaño con un orificio de salida que
suele tener un gollete con rosca.
En un procedimiento separado se fabrica una
válvula que presenta una embocadura que se rosca en el gollete.
Finalmente, para sellar la unión se utilizan
arandelas de goma y juntas roscadas o abrazaderas de constricción
que presionan el gollete en la zona de dicha unión.
Con el procedimiento descrito se ha conseguido
poder fabricar las válvulas en procedimientos independientes de la
fabricación de los recipientes, obteniendo un abaratamiento de los
costes de dichas válvulas y de los recipientes.
Sin embargo, la unión que se obtiene requiere el
concurso de varios elementos independientes que la hacen algo
engorrosa y no siempre fiable, sobretodo teniendo en cuenta las
condiciones de utilización de dichos recipientes, normalmente en
exteriores, sujetos a las inclemencias de la intemperie que reseca
las juntas de unión; recibiendo dichas válvulas golpes tanto en su
uso y en el transporte de los bidones, etc., todo ello
contribuyendo al deterioro de las uniones realizadas.
Es por ello que dicha unión convencional, además
de algo compleja, pues intervienen diferentes elementos
independientes del envase de plástico, representa uno de los puntos
más débiles en la hermeticidad del recipiente que suele acabar
deteriorándose presentando goteos y pérdidas de fluido.
Es para hacer frente a los problemas descritos
que se ha ideado el procedimiento y la máquina que realiza dicho
procedimiento en la presente invención, con el que se obtiene una
unión firme y segura de la válvula con el recipiente, al mismo
tiempo que sigue pudiendo realizarse una fabricación independiente
de dichas válvulas, con las ventajas que ello comporta.
El procedimiento de la invención consiste, muy
sucintamente, en unir la válvula con el gollete de la canalización
de salida del recipiente, mediante una soldadura basada en el
calor.
Las fases de dicho procedimiento consisten en
situar en un correcto posicionamiento la válvula respecto del
gollete de la canalización de salida del recipiente, luego se le
aproxima una fuente de calor que calienta sólo una zona determinada
de dicho gollete, produciendo la fusión de una parte de la válvula
y de dicho gollete, finalmente se retira la fuente de calor.
Debido a las características esenciales del
procedimiento que se ha descrito, el control de la profundidad o
altura en la soldadura de la válvula y recipiente se produce por
topes mecánicos para garantizar el correcto posicionamiento de la
válvula respecto del gollete.
Además permite que la unión se realice con una
presión adecuada y constante que se añade a la acción del calor,
de forma que no se dañe la válvula y asegurar una buena unión.
Para una mejor comprensión de la invención se
acompañan dibujos representativos de la misma, a título meramente
enunciativo y no limitativo de la invención.
La figura 1 representa una vista esquematizada
de la válvula alineándose para su soldado con el recipiente y el
elemento difusor de calor.
La figura 2 es una vista general de una máquina
según la presente invención en la alineación de elementos
representado en la figura anterior.
La figura 3 muestra en representación
esquematizada, cómo una máquina que realiza el procedimiento según
la presente invención aplica calor para realizar la soldadura de
la válvula al recipiente.
La figura 4 muestra en sección el resultado de
la soldadura que afecta tanto al gollete de salida del recipiente
como a la válvula, reflejando la sólida unión y sellado entre ambas
partes.
Consiste la invención en un procedimiento para
la unión de una válvula (3) a la salida de un contendedor plástico
(1) y la máquina que realiza dicho procedimiento, del tipo de
contenedores de plástico que son de gran tamaño y normalmente
paletizados, que presentan cuando menos un orificio de salida de
sustancias, principalmente sustancias fluidas, con gollete (2), en
que se realiza:
- una primera fase de alineación de la válvula
(3) y la plancha calefactora (8) centrándolas en relación con el
gollete (2).
- una segunda fase de posicionamiento de dicha
plancha calefactora (8) sobre el gollete (2), y de posicionamiento
de la válvula (3) sobre la plancha calefactora (8). La valona (4)
de dicha válvula (3) se asienta centradamente en la plancha
calefactora (8) y ésta en la embocadura del gollete (2) de dicho
recipiente (1).
- una tercera fase en que una fuente de calor
(7) suministra calor a la zona alta del gollete (2), y a la parte
inferior de la valona (4)
- una cuarta fase en que se separan la válvula
(3) y el gollete (2), y la plancha calefactora (8) se retira.
- una quinta fase en que se unen centradamente
la válvula (3) y el gollete (2), y como consecuencia del calor a
que han estado sometidos y que aún conservan, se realiza la unión
por soldadura de la valona (4) de la válvula (3) con la parte alta
del gollete (2).
- una sexta fase de enfriamiento del material
soldado.
Es muy importante en el procedimiento que se ha
descrito, y para la máquina que debe realizarlo, no bloquear el
mecanismo de apertura y cierre de la válvula (3) por acción de la
termosoldadura.
Dichas válvulas (3) suelen estar realizadas por
una corredera (no representada) en cuyo extremo se ubica un tapón.
El desplazamiento de dicho tapón, al accionar la llave de la
válvula, es lo que abre y cierra el paso de dicha válvula.
Sucede, por tanto, en cualquiera de las válvulas
utilizadas, tanto la descrita anteriormente de corredera y tapón,
como en cualquier otra, que una soldadura acompañada de presión y
aplicando el calor a una zona inadecuada, soldaría también las
partes móviles de la válvula (3), inutilizándola.
Es por este motivo que el calor se aplica con un
plancha calefactora (8) en la que se asienta la válvula (3)
apoyando su valona (4) sobre la superficie de la plancha, mientras
se calienta, simultáneamente, la embocadura del gollete (2).
En la realización preferente de la invención y
tal como se muestra en los dibujos de la misma, en los extremos de
la plancha calefactora (8) se sitúan unas placas difusoras anulares
(9), en cuya parte superior se introduce la válvula (3), apoyándose
ésta por su valona (4).
Por otra parte, la placa difusora anular (9)
inferior de dicha plancha calefactora (8), calienta y se apoya en
la embocadura del gollete (2).
De esta forma se calientan únicamente la parte
inferior de la valona (4) de la válvula (3) y la embocadura del
gollete (2).
Tal como se muestra en la figura 4, con el
procedimiento de la presente invención, el material plástico
adyacente a la valona (4) se ha fundido con la zona superior del
gollete (2), produciendo un sellado hermético y, también una unión
sólida que no precisa de otros elementos, como sucedía en la
técnica conocida, para afianzar la unión o asegurar la hermeticidad
de la misma.
Además, gracias a que el procedimiento descrito
permite la fabricación separada de la válvula (3) respecto del
recipiente (1), se permite la automatización de dicho proceso con
independencia de los diferentes tamaños en que puede realizarse el
recipiente (1).
De hecho, puede estandarizarse la fabricación de
varios tipos de tamaños de válvulas (3) en relación a diferentes
tamaños de sección de los golletes (2), y luego la máquina que
realizara el procedimiento según la presente invención, adaptar sus
partes móviles para posicionar y soldar adecuadamente dichas
válvulas.
válvulas.
En una de las realizaciones posibles de la
máquina que desarrolla el procedimiento de la invención, ésta
dispone cuando menos de un medio posicionador (5) de dicha válvula
(3) con capacidad de movimientos vertical y horizontal, y un medio
posicionador (6), con capacidad de movimientos vertical y
horizontal, de la plancha calefactora (8) que dispone de unas placas
difusoras anulares (9) del calor transmitido por unos emisores de
calor (7).
Dichos emisores o fuentes de calor (7) pueden
ser de cualquier tipo conocido, cual por ejemplo resistencias
eléctricas que calientan dichas placas difusoras (9) de calor.
Tal como se ha explicado al describir el
procedimiento de la invención, es importante el correcto
posicionamiento de la válvula (3) respecto del gollete (2). También
es necesario que no se produzca la aplicación del calor en un
sitio inadecuado lo que fundiría las partes móviles de la válvula
(3), ni que se efectúe una presión excesiva sobre la válvula al
efectuar la soldadura para evitar la deformación de la misma por
efecto del calor.
Es por ello de que la máquina que desarrolla el
procedimiento de la invención, define el posicionamiento correcto
de la válvula (3) respecto del gollete (2) mediante topes
ajustables (10) que limitan la carrera de sus partes móviles, es
decir, limitando el movimiento del medio posicionador (6) de la
válvula (3) y del medio posicionador (7) del conjunto
calefactor.
Es de resaltar que aunque en los gráficos se
realizan dichos medios mediante guías, que pudieran ser accionadas
de forma neumática (no mostrado), la invención no se limita a ello,
pudiendo realizarse con otros medios de posicionamiento (brazos
articulados, brazos robotizados, etc.), ni a ningún tipo determinado
de fuerza motriz, ni a ningún tipo exclusivo de generación de
calor.
De hecho, la invención prevé utilizar cualquier
tipo de soldadura que sustituya ventajosamente a la
termosoldadura, bastando con adaptar adecuadamente el medio
calefactor (7) a dicho nuevo medio de soldadura de acuerdo con lo
que la técnica correspondiente determine.
Se sobreentiende que en el presente caso serán
variables cuantos detalles no alteren o modifiquen la esencia de la
invención.
Claims (8)
1. Procedimiento de unión de una válvula a la
salida de un contendedor plástico, del tipo de contenedores de
plástico que son de gran tamaño y normalmente paletizados, que
presentan cuando menos un orificio de salida de sustancias,
principalmente sustancias fluidas, con gollete (2),
caracterizado porque se realiza
- una primera fase de alineación de la válvula
(3) y una plancha calefactora (8) centrándolas en relación con
dicho gollete (2).
- una segunda fase de posicionamiento de dicha
plancha calefactora (8) sobre dicho gollete (2), y de
posicionamiento de dicha válvula (3) sobre dicha plancha
calefactora (8), asentando la valona (4) de dicha válvula (3)
centradamente en dicha plancha calefactora (8) y ésta en la
embocadura de dicho gollete (2) de dicho recipiente (1).
- una tercera fase en que una fuente de calor
(7) suministra calor a la embocadura de dicho gollete (2), y a la
parte inferior de dicha valona (4).
- una cuarta fase en que se separan dicha
válvula (3), dicho gollete (2) y dicha plancha calefactora (8) que
se retira.
- una quinta fase en que se unen centradamente
la válvula (3) y el gollete (2).
- una sexta fase de enfriamiento del material
soldado.
2. Procedimiento de unión de una válvula a la
salida de un contendedor plástico, según la reivindicación
anterior, caracterizado porque en dicha fase tercera dicha
plancha calefactora (8) efectúa una presión adecuada y constante
sobre dicha válvula (3) y dicho gollete (2), evitando así la
deformación de dicha
válvula (3) y de sus partes móviles.
válvula (3) y de sus partes móviles.
3. Procedimiento de unión de una válvula a la
salida de un contendedor plástico, según las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque se define el
posicionamiento correcto de dicha válvula (3) y de dicha plancha
calefactora (8) respecto de dicho gollete (2) para efectuar la
soldadura, centradamente entre sí, mediante topes mecánicos que
frenan el recorrido de las partes móviles de los medios
posicionadores de dicha válvula (3) y dicha plancha
calefactora
(8).
(8).
4. Máquina, que realiza el procedimiento de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque está
formada por al menos una plancha calefactora (8) en cuyos extremos
se sitúan unas placas difusoras anulares (9) del calor transmitido
por unos emisores de calor (7), un medio posicionador (5) de dicha
válvula (3), con capacidad de movimientos vertical y horizontal, y
un medio posicionador (6), con capacidad de movimientos vertical y
horizontal, de dicha plancha calefactora (8).
5. Máquina, según la reivindicación 4,
caracterizada porque define el posicionamiento correcto de
dicha válvula (3) respecto de dicho gollete (2) mediante topes
ajustables (10) que limitan la carrera de sus partes móviles.
6. Máquina, según las reivindicaciones 4 a 5,
caracterizada porque dichos emisores de calor (7) son unas
resistencias eléctricas que calientan dichas placas difusoras de
calor (9).
7. Máquina, según las reivindicaciones 4 a 6,
caracterizada porque sus partes móviles son impulsadas por
medios neumáticos o eléctricos.
8. Máquina, según las reivindicaciones 4 a 7,
caracterizada porque sus partes móviles discurren en guías o
articulaciones telescópicas.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200401665A ES2264332B1 (es) | 2004-07-08 | 2004-07-08 | Procedimiento de union de una valvula a la salida de un contenedor plastico y maquina que realiza dicho procedimiento. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200401665A ES2264332B1 (es) | 2004-07-08 | 2004-07-08 | Procedimiento de union de una valvula a la salida de un contenedor plastico y maquina que realiza dicho procedimiento. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2264332A1 ES2264332A1 (es) | 2006-12-16 |
| ES2264332B1 true ES2264332B1 (es) | 2007-08-16 |
Family
ID=37813869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200401665A Expired - Fee Related ES2264332B1 (es) | 2004-07-08 | 2004-07-08 | Procedimiento de union de una valvula a la salida de un contenedor plastico y maquina que realiza dicho procedimiento. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2264332B1 (es) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2272812A1 (en) * | 1974-05-28 | 1975-12-26 | Monsanto Europe Sa | Welded and trapped base or closure for thermoplastic containers - involving concentric profiles of undulating form |
| DE3528815A1 (de) * | 1985-08-10 | 1987-02-12 | Berg Jacob Gmbh Co Kg | Geschweisster kunststoffverschluss fuer kunststoffbehaelter, verfahren zur herstellung desselben und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| US5348182A (en) * | 1991-03-05 | 1994-09-20 | Portola Packaging, Inc. | Means for attaching fitment and method of applying fitment |
| US5169374A (en) * | 1991-12-03 | 1992-12-08 | Capitol Spouts, Inc. | Method and apparatus for securing a pouring spout to a container |
| US5855544A (en) * | 1997-08-12 | 1999-01-05 | Technical Developers, Inc. | Flexible container with tubular fitment and method and apparatus for assembling same |
-
2004
- 2004-07-08 ES ES200401665A patent/ES2264332B1/es not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2264332A1 (es) | 2006-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109443749A (zh) | 一种阀门检验装置 | |
| TWI501846B (zh) | 夾鉗裝置 | |
| KR101277567B1 (ko) | 포장봉투의 기밀시험장치 | |
| ES2264332B1 (es) | Procedimiento de union de una valvula a la salida de un contenedor plastico y maquina que realiza dicho procedimiento. | |
| US3826461A (en) | Valves | |
| CN110418934A (zh) | 换热器 | |
| KR20170082636A (ko) | 최소의 데드레그들을 갖는 개선된 밸브 블록 | |
| US11143336B1 (en) | Connector, method of making connector and tubing assembly method | |
| WO2017217227A1 (ja) | グリス交換方法およびグリス吸引装置 | |
| KR20190000523U (ko) | 배관보수용 클램프 챔버 | |
| US10696448B1 (en) | Making a plastic tank with an integrity-verifiable weld joint | |
| CN1911591B (zh) | 热管器件制造设备及其应用 | |
| CN204784943U (zh) | 一种充气帐篷管道连接阀门及其充气帐篷管道连接结构 | |
| KR20210024771A (ko) | 분기배관 제조장치 | |
| ES2271138T3 (es) | Procedimiento y dispositivo de valvula para el suministro de liquido de una parte desconectable de una instalacion de revestimiento. | |
| JP5863827B2 (ja) | 射出成型機 | |
| CN106439090A (zh) | 法兰式手动球阀 | |
| JP6449285B2 (ja) | 膨張可能物品修理用の使い捨てシーラント液キャニスタとその製造方法 | |
| KR100942707B1 (ko) | 가스배관용 볼밸브 융착이음관 | |
| US3286981A (en) | Ball valve | |
| KR101770692B1 (ko) | 온수열교환기 일체형 다방밸브와 이를 구비한 가스보일러 | |
| CN208578985U (zh) | 一种密封性好的对夹式蝶阀 | |
| JP3211803U (ja) | 加圧試験用冶具 | |
| US2591038A (en) | Gate valve | |
| WO2015130244A1 (en) | Plastic-based angle ball valve for radiators and production method thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20061216 Kind code of ref document: A1 |
|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2264332B1 Country of ref document: ES |
|
| GC2A | Exploitation certificate registered application with search report |
Effective date: 20101022 |
|
| FD2A | Announcement of lapse in spain |
Effective date: 20240729 |