ES2262864T3 - Aislamiento de un envase para bebidas autoenfriables. - Google Patents

Aislamiento de un envase para bebidas autoenfriables.

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ES2262864T3 ES02781683T ES02781683T ES2262864T3 ES 2262864 T3 ES2262864 T3 ES 2262864T3 ES 02781683 T ES02781683 T ES 02781683T ES 02781683 T ES02781683 T ES 02781683T ES 2262864 T3 ES2262864 T3 ES 2262864T3
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Abstract

Un dispositivo de tipo envase de autoenfriamiento, que tiene: - una primera cavidad (10) que contiene un producto para consumo, - una segunda cavidad (20) que forma un intercambiador de calor y que contiene un líquido refrigerante y su vapor, - una tercera cavidad (30) que tiene una pared exterior y que contiene un adsorbente (31) para bombear dicho vapor, - medios (50) para poner dicha segunda cavidad en comunicación con dicha tercera cavidad para el funcionamiento del dispositivo, caracterizado porque la tercera cavidad (30) está provista de una capa externa (35) de aislamiento térmico, que proporciona una protección fisiológica contra quemaduras y que está diseñada de manera que el flujo térmico desde el adsorbente (31), a través de la pared exterior de la tercera cavidad (30) y a través de la capa externa (35) de aislamiento, es mayor que o igual al flujo térmico desde el adsorbente (31) hacia las cavidades segunda (20) y primera (10) durante el funcionamiento del dispositivo.

Description

Aislamiento de un envase para bebidas autoenfriables.
La presente invención se refiere a un dispositivo de tipo envase para bebidas que permite el enfriamiento de sus contenidos mediante un procedimiento de enfriamiento por sorción. El principio de tal procedimiento de enfriamiento consiste en evaporar un líquido bajo el efecto de un vacío parcial mantenido por bombeo de los vapores de dicho líquido. La invención es aplicable, más particularmente, al enfriamiento de una bebida contenida en un envase cerrado de tipo lata o botella.
El objeto de la presente invención es, así, permitir el consumo de una bebida a una temperatura ideal donde y cuando se quiera.
Se conoce la implementación del procedimiento de enfriamiento por sorción, y ha sido el tema de muchas investigaciones en la técnica anterior. Se han propuesto muchos dispositivos, que asocian un intercambiador de calor conteniendo un líquido refrigerante a evaporar con una cavidad que contiene un adsorbente, en particular para aplicaciones en envases de autoenfriamiento para bebidas.
Una de las dificultades para implementar tal procedimiento de enfriamiento por sorción consiste en gestionar el calor depositado en el adsorbente durante la reacción de adsorción. Esto es porque, cuando el adsorbente, generalmente una sustancia higroscópica tal como las zeolitas, adsorbe el vapor del líquido refrigerante, se calienta y, por lo tanto, pierde la mayoría de su capacidad de adsorción. La eliminación de parte de este calor depositado en la sustancia higroscópica mejora significativamente los rendimientos de enfriamiento del dispositivo.
Ya se han propuesto en la técnica anterior diversas soluciones para limitar el aumento de temperatura del adsorbente.
Una primera solución conocida, descrita en la patente US 4.759.191, consiste en eliminar el calor depositado en el adsorbente (una sustancia higroscópica) por medio de un disipador de calor, que consiste en un material en contacto térmico con la sustancia higroscópica, teniendo dicho material un cambio de fase sólida a líquida, o una alta capacidad calorífica o una reacción endotérmica. La patente US 4.949.549, de los mismos inventores, especifica la solución adoptada, a saber, un material con un cambio de fase, tal como acetato sódico, cuyo cambio de fase sólida a líquida está situado en 58°C. Esta solución requiere, no obstante, la implementación de un recipiente particular para el material asociado de cambio de fase en el recipiente de sustancia higroscópica, lo que complica el procedimiento de fabricación de tales envases de autoenfriamiento para bebidas, porque requiere un acoplamiento térmico eficiente entre la sustancia higroscópica y el material disipador de calor.
Una adaptación de esta solución, descrita en la patente US 5.048.301, consiste en aislar térmicamente el adsorbente con el disipador de calor en una cámara evacuada en el interior de la lata de bebida. No obstante, esta solución es compleja para su implementa-
ción.
La solicitud de patente WO 01/10738, en cuya técnica anterior está basada el preámbulo de la reivindicación 1, describe también una lata de autoenfriamiento que usa un procedimiento de enfriamiento por sorción con un material disipador de calor. Ya que el cambio de fase del material disipador de calor ocurre alrededor de 60°C, la sustancia higroscópica y el material disipador de calor están envasados en un recipiente aislante para proteger al consumidor del material caliente.
Otra solución conocida, descrita en la patente US 4.928.495, propone el almacenamiento del calor depositado en el adsorbente (una sustancia higroscópica) en agua, cuya capacidad calorífica es relativamente alta. Una alternativa, descrita en la misma patente, consiste en humedecer la superficie externa del recipiente de sustancia higroscópica a fin de eliminar las calorías por evaporación de este agua que humedece el recipiente de sustancia higroscópica. No obstante, la implementación de tal dispositivo es compleja, y ya no se proporciona protección contra quemaduras una vez que el agua que humedece la superficie externa del recipiente se ha evaporado totalmente.
Otra solución, descrita en la solicitud de patente FR 2.811.412, consiste en disponer aislamiento térmico en la periferia de un bloque de sustancia higroscópica, en el interior del recipiente que contiene dicha sustancia higroscópica. Este aislamiento está constituido por zeolitas impregnadas con resina, a fin de obstruir su porosidad e impedir que adsorban los vapores del líquido refrigerante. Impidiendo que las zeolitas cumplan su función de adsorción, se impide su calentamiento.
El objetivo de la presente invención es proponer una solución alternativa para gestionar el calor depositado en el adsorbente durante la implementación del procedimiento de enfriamiento por sorción, como se ha descrito previamente.
Este objetivo es conseguido por el dispositivo según la reivindicación 1 y por el procedimiento según la reivindicación 16.
La solución más simple sería permitir que el adsorbente se calentara hasta su temperatura de equilibrio y proporcionara suficiente adsorbente para conseguir el rendimiento apropiado de enfriamiento. El adsorbente para bombear el vapor de líquido refrigerante consiste ventajosamente en una sustancia higroscópica, tal como por ejemplo una zeolita 13X. Durante la adsorción de vapor de agua por tal zeolita, el adsorbente puede alcanzar 200°C para una capacidad de adsorción de alrededor del 5% en masa de agua adsorbido, con respecto a la masa de la sustancia higroscópica. Así, alrededor de 200 g de zeolita son suficientes para adsorber 10 g de agua, cuya evaporación hace posible enfriar 330 ml de bebida unos 15°C. Por lo tanto, no es esencial eliminar el calor depositado en la sustancia higroscópica, ya que no se alcanza el límite de la capacidad de adsorción.
Con tal solución, la principal dificultad es proporcionar el aislamiento apropiado para el adsorbente calentado (aproximadamente 200°C para las zeolitas). Se deben considerar dos problemas:
-
evitar el calentamiento de la bebida enfriada por reflujo térmico desde el adsorbente hasta el evaporador y la lata de bebida;
-
evitar una temperatura externa excesiva del recipiente de adsorbente por seguridad y comodidad del consumidor.
Con este propósito, la presente invención propone un diseño de capa de aislamiento dispuesta alrededor del recipiente de adsorbente que se impone a estos dos problemas.
Más particularmente, la invención se refiere a un dispositivo de tipo envase de autoenfriamiento para bebidas, que tiene una primera cavidad que contiene una bebida para consumo, una segunda cavidad que forma un intercambiador de calor y que contiene un líquido refrigerante y su vapor, una tercera cavidad que contiene adsorbente para bombear dicho vapor y medios para poner dicha segunda cavidad en comunicación con dicha tercera cavidad para funcionamiento del dispositivo, caracterizado porque la tercera cavidad tiene una capa externa de aislamiento térmico diseñada de manera que el flujo térmico desde el adsorbente a través de la pared exterior de la tercera cavidad es mayor que o igual al flujo térmico desde el adsorbente hasta las cavidades segunda y primera durante el funcionamiento del dispositivo.
Según una realización, la temperatura de la superficie externa de la capa aislante sube hasta más de 70°C durante el funcionamiento del dispositivo.
Según una característica, la capa de aislamiento térmico tiene una conductividad térmica menor que o igual a 500 W.m^{-2}.K^{-1}, y, de modo preferencial, entre 20 y 60 W.m^{-2}.K^{-1}.
Según otra realización, la capa de aislamiento térmico incluye un material que funde a una temperatura entre 40ºC y 80ºC. Posiblemente, la capa de aislamiento térmico consista en al menos dos capas, incluyendo una de ellas el material de fusión.
Según una realización, la capa de aislamiento térmico rodea la tercera cavidad, que consiste en un recipiente metálico, o la capa de aislamiento térmico está constituida por las paredes de un recipiente que forma la tercera cavidad.
Según una realización, la capa de aislamiento térmico se extiende alrededor de la primera cavidad.
Según una realización, la capa de aislamiento térmico tiene una etiqueta termocrómica.
Las propiedades y ventajas de la presente invención aparecen en el curso de la descripción siguiente proporcionada a modo de un ejemplo ilustrativo y no limitativo, y producida con referencia a las figuras que se acompañan, en las que:
- la figura 1 está representando un envase de autoenfriamiento para bebidas según la invención,
- la figura 2 está representando la capa de aislamiento según una realización de la invención,
- la figura 3 está representando la capa de aislamiento según otra realización de la invención.
Haciendo referencia a la figura 1, el envase de autoenfriamiento para bebidas según la invención tiene una primera cavidad 10 que contiene una bebida para consumo, una segunda cavidad 20 que forma un intercambiador de calor y que contiene un líquido refrigerante, tal como agua, y su vapor, y una tercera cavidad 30 que contiene una sustancia higroscópica 31 para bombear por adsorción de dicho vapor. La segunda cavidad 20 se denomina, también, el evaporador y la tercera cavidad 30 se denomina, también, el recipiente de sustancia higroscópica. Se prevén también medios 50 para poner dicha segunda cavidad 20 en comunicación con dicha tercera cavidad 30 para funcionamiento del procedimiento de enfriamiento por sorción.
La tercera cavidad 30 consiste en un recipiente que garantiza un buen sellado de vacío, necesario para el funcionamiento correcto de los medios de bombeo. Generalmente, este recipiente es metálico. Todo lo más, está el riesgo de quemarse con él. Así, según la invención, la tercera cavidad 30 tiene una capa 35 de aislamiento térmico.
Según la presente invención, el primer problema previamente identificado (evitar el calentamiento de la bebida enfriada por reflujo térmico desde el recipiente de adsorbente hasta el evaporador) se resuelve por medio de un concepto de escudo térmico activo, que funciona principalmente como sigue.
A medida que el calor se fuga del adsorbente 31, éste se enfría y, por consiguiente, es capaz de adsorber más vapor refrigerante, dando como resultado un enfriamiento adicional en el evaporador 20. En caso de que se usen zeolitas como adsorbente, este enfriamiento adicional es aproximadamente o superior al 50% de la fuga térmica del adsorbente. La capa de aislamiento 35, que rodea el recipiente 30 de sustancia higroscópica, está diseñada de manera que el flujo térmico desde el adsorbente a través de la pared exterior de la tercera cavidad es al menos tan grande como el flujo térmico hacia el evaporador y la lata de bebida (respectivamente, las cavidades segunda 20 y primera 10). Con tal aislamiento, el efecto neto es un enfriamiento adicional de la bebida y no el calentamiento por calor de la sustancia higroscópica.
Además, el segundo problema previamente identificado (evitar una temperatura externa excesiva del recipiente de adsorbente por seguridad y comodidad del cliente) se resuelve, también, por la capa de aislamiento según la invención.
Según una solución preferida, la capa 35 de aislamiento térmico está provista de una conductividad ajustada para conseguir que una superficie exterior de dicha capa de aislamiento alcance 70°C, y hasta 90°C, durante el procedimiento de enfriamiento por sorción. Esta temperatura superficial externa relativamente alta permite extraer aproximadamente 0,1 W.cm^{-2} por convección natural. Sin embargo, esta temperatura superficial externa cae hasta aproximadamente 40-45°C en contacto con los dedos. Esta caída de temperatura en contacto con los dedos de un consumidor es debido a la mayor extracción de calor por los dedos, si se compara con la convección natural por aire (aproximadamente tres veces más) combinada con el alto gradiente térmico a través de la capa de aislamiento, que varía desde 20°C hasta 50°C.
Esta convección natural aumenta la capacidad de absorción de la sustancia higroscópica y contribuye ventajosamente a la prolongación del procedimiento de enfriamiento de la bebida. La potencia calorífica extraída, del orden de unos pocos vatios, no es un factor determinante para el enfriamiento inicial de la bebida, que es típicamente 15°C en 3 minutos, pero proporciona un enfriamiento adicional durante un período mucho más largo, típicamente 2°C en 30 minutos, a fin de mantener la bebida fría durante su
consumo.
La conductividad térmica de la capa de aislamiento que consigue estas condiciones es menor que 100 W.m^{-2}.K^{-1} y, preferiblemente, varía desde 20 hasta 60 W.m^{-2}.K^{-1}.
La distribución de temperaturas (desde el interior del material de la sustancia higroscópica 31, en la pared del recipiente 30 de adsorbente, hasta el exterior del aislamiento externo 35) puede estar también influida por el acoplamiento térmico entre la sustancia higroscópica 31 y la pared del recipiente 30, disponiendo un aislamiento adicional en el interior del recipiente.
Se puede conseguir tal aislamiento interno por un procedimiento descrito en la solicitud de patente FR 2.811.412 previamente citada, o por una estructuración geométrica adecuado de la sustancia higroscópica 31 próxima a la pared del recipiente 30, tales como unas ondas 39, como se ilustra en la figura 2.
En esta realización, se baja la temperatura de equilibrio de la pared del recipiente 30 de sustancia higroscópica, y la conductividad requerida de la capa externa 35 de aislamiento debe ser superior para conseguir el flujo térmico necesitado a la atmósfera exterior. En esta configuración, la conductividad de la capa externa 35 de aislamiento varía desde 100 hasta 500 W.m^{-2}.K^{-1}. Como se baja la temperatura de las paredes del recipiente de sustancia higroscópica, se reduce el flujo térmico hacia la lata de bebida y el evaporador (cavidades primera 10 y segunda 20).
Según una solución alternativa, cuya ilustración se proporciona en la figura 3, la capa de aislamiento 35 incluye un material que funde a una temperatura entre 40ºC y 80ºC. Este material de cambio de fase proporciona un escudo térmico activo entre el recipiente 30 de sustancia higroscópica y la atmósfera exterior, de manera que la energía transmitida a la atmósfera exterior es menor que la energía que sale del recipiente de sustancia higroscópica. La diferencia de energía corresponde, esencialmente, al calor latente del material de fusión. Según esta realización, la capa de aislamiento 35 consiste en al menos dos capas 36, 37, incluyendo una 36 de ellas el material de fusión. Un material típico que se puede incorporar en la capa de aislamiento 36 es trihidrato de acetato sódico, que funde a 58°C. Se requiere una capa 37 adicional de aislamiento sin material de fusión para actuar como protección térmica. Esta capa 37 adicional tiene una conductividad térmica menor que 100 W.m^{-2}.K^{-1}, típicamente 50. El material de cambio de fase se puede incorporar en huecos de la capa de aislamiento 36.
La capa 35 de aislamiento térmico está rodeando la tercera cavidad 30 metálica y puede estar constituida por una capa de cartón y/o varias capas de papel superpuesto y/o un plástico. Se puede pegar en la superficie externa de la tercera cavidad 30 o ser mantenida por un tubo de plástico que se contrae al calor. Típicamente, tiene un grosor entre 0,5 y 1,5 mm en la primera realización descrita y puede alcanzar de 3 a 5, o incluso 10 mm, en la realización que incluye el material de fusión. La capa de aislamiento térmico se coloca ventajosamente en su sitio después del llenado de la bebida, en particular, en el caso de bebidas pasteurizadas, en las que se coloca en su sitio después de la pasteurización.
La fuga térmica a través de la pared de lata de la lata de bebida (primera cavidad 10) produce un gradiente térmico a lo largo de la pared 30 del recipiente de adsorbente. Para optimizar la fuga térmica a la atmósfera exterior, mientras se mantiene una protección adecuada para el consumidor, el grosor de la capa 35 de aislamiento se puede reducir cuanto más se acerca al límite entre la lata 10 de bebida y el recipiente 30 de adsorbente.
Según una realización particular, la capa 35 de aislamiento térmico se puede extender desde la tercera cavidad 30, que contiene la sustancia higroscópica, hasta la primera cavidad 10, que contiene la bebida para consumo. Se puede contribuir, así, a mantener la bebida fría durante su consumo.
Según una realización, la capa 35 de aislamiento térmico tiene una etiqueta termocrómica 36, por ejemplo, por impresión de tinta termocrómica directamente sobre dicha capa aislante. Esta impresión se puede implementar en oposición al recipiente 30 de sustancia higroscópica, por ejemplo, sobre la parte más caliente del envase de autoenfriamiento. El aspecto de la tinta termocrómica a un umbral de temperatura dado, por ejemplo a 60°C, puede constituir un indicador de funcionamiento correcto del dispositivo de autoenfriamiento.
Se puede prever, también, disponer la etiqueta termocrómica opuesta a la cavidad 10, que contiene la bebida para consumo, y que será activada por debajo de un cierto umbral, por ejemplo 10°C, a fin de constituir un indicador para un consumo ideal de la bebida.
Una posible alternativa consiste en implementar la capa 35 de aislamiento térmico directamente por las paredes de un recipiente que forma la tercera cavidad 30.
La presente invención proporciona envases de autoenfriamiento para bebidas con una protección funcional eficaz contra los riesgos de quemado, debido al aumento de temperatura del adsorbente. A fin de conseguir una protección equivalente situada en el interior del recipiente metálico de adsorbente, el aislamiento térmico tendría que tener una resistencia térmica cinco veces mayor, lo que requiere más volumen en el dispositivo y más material.
La capa de aislamiento térmico según la invención permite el uso de un adsorbente eficiente, tal como las zeolitas, sin requerir el recurso de un disipador de calor, lo que complica considerablemente la fabricación del dispositivo.
Además, la capa de aislamiento térmico según la invención hace posible seguir de modo natural el procedimiento de enfriamiento y proporciona, así, una adición al enfriamiento rápido inicial, a fin de mantener la bebida fría durante su consumo.

Claims (16)

1. Un dispositivo de tipo envase de autoenfriamiento, que tiene:
-
una primera cavidad (10) que contiene un producto para consumo,
-
una segunda cavidad (20) que forma un intercambiador de calor y que contiene un líquido refrigerante y su vapor,
-
una tercera cavidad (30) que tiene una pared exterior y que contiene un adsorbente (31) para bombear dicho vapor,
-
medios (50) para poner dicha segunda cavidad en comunicación con dicha tercera cavidad para el funcionamiento del dispositivo,
caracterizado porque la tercera cavidad (30) está provista de una capa externa (35) de aislamiento térmico, que proporciona una protección fisiológica contra quemaduras y que está diseñada de manera que el flujo térmico desde el adsorbente (31), a través de la pared exterior de la tercera cavidad (30) y a través de la capa externa (35) de aislamiento, es mayor que o igual al flujo térmico desde el adsorbente (31) hacia las cavidades segunda (20) y primera (10) durante el funcionamiento del dispositivo.
2. Un envase de autoenfriamiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la temperatura de la superficie externa de la capa (35) de aislamiento sube hasta más de 70°C durante el funcionamiento del dispositivo.
3. Un envase de autoenfriamiento según una de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque la capa (35) de aislamiento térmico tiene una conductibilidad térmica menor que o igual a 500 W.m^{-2}.K^{-1}.
4. Un envase de autoenfriamiento según la reivindicación 3, caracterizado porque la conductibilidad térmica de la capa aislante se encuentra entre 20 y 60 W.m^{-2}.K^{-1}.
5. Un envase de autoenfriamiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la capa (35) de aislamiento térmico tiene un grosor entre 0,5 y 1,5 mm.
6. Un envase de autoenfriamiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la capa (35) de aislamiento térmico tiene un grosor variable.
7. Un envase de autoenfriamiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la capa (35) de aislamiento térmico incluye un material que funde a una temperatura entre 40ºC y 80ºC.
8. Un envase de autoenfriamiento según la reivindicación 7, caracterizado porque la capa de aislamiento térmico consiste en al menos dos capas, incluyendo una de ellas el material de fusión.
9. Un envase de autoenfriamiento según una de las reivindicaciones 7 a 8, caracterizado porque la capa (35) de aislamiento térmico tiene un grosor entre 3 y 10 mm.
10. Un envase de autoenfriamiento según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque la capa (35) de aislamiento térmico rodea la tercera cavidad (30), que consiste en un recipiente metálico.
11. Un envase de autoenfriamiento según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque la capa (35) de aislamiento térmico se extiende alrededor de la primera cavidad (10).
12. Un envase de autoenfriamiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la capa (35) de aislamiento térmico tiene una etiqueta termocrómica (36).
13. Un envase de autoenfriamiento según la reivindicación 12, caracterizado porque la etiqueta termocrómica (36) está dispuesta en oposición a la tercera cavidad (30).
14. Un envase de autoenfriamiento según la reivindicación 12, caracterizado porque la etiqueta termocrómica (36) está dispuesta en oposición a la primera cavidad (10).
15. Un envase de autoenfriamiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la capa (35) de aislamiento térmico consiste en cartón y/o papel y/o plástico.
16. Un procedimiento para enfriar el contenido de un envase, que comprende las etapas de:
-
proporcionar un envase con una primera cavidad que contiene un producto a refrigerar, una segunda cavidad que forma un intercambiador de calor y que contiene un líquido refrigerante y su vapor, y una tercera cavidad con una pared exterior y que contiene adsorbente, estando provista dicha tercera cavidad de una capa externa de aislamiento térmico;
-
poner en comunicación dicha tercera cavidad con dicha segunda cavidad;
-
enfriar el producto dentro de dicha primera cavidad, bombeando vapor de dicho líquido refrigerante por dicho adsorbente;
-
evitar que se vuelva a calentar el producto enfriado dentro de dicha primera cavidad, al permitir que el flujo térmico desde el adsorbente a través de la pared exterior de la tercera cavidad y a través de la capa externa de aislamiento térmico sea mayor que o igual al flujo térmico desde el adsorbente hacia las cavidades segunda y primera;
-
evitar una temperatura externa excesiva de la tercera cavidad que contiene el adsorbente, al permitir un gradiente térmico a través de la capa de aislamiento, que varía desde 20°C hasta 50°C.
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