ES2262864T3 - Aislamiento de un envase para bebidas autoenfriables. - Google Patents
Aislamiento de un envase para bebidas autoenfriables.Info
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Abstract
Un dispositivo de tipo envase de autoenfriamiento, que tiene: - una primera cavidad (10) que contiene un producto para consumo, - una segunda cavidad (20) que forma un intercambiador de calor y que contiene un líquido refrigerante y su vapor, - una tercera cavidad (30) que tiene una pared exterior y que contiene un adsorbente (31) para bombear dicho vapor, - medios (50) para poner dicha segunda cavidad en comunicación con dicha tercera cavidad para el funcionamiento del dispositivo, caracterizado porque la tercera cavidad (30) está provista de una capa externa (35) de aislamiento térmico, que proporciona una protección fisiológica contra quemaduras y que está diseñada de manera que el flujo térmico desde el adsorbente (31), a través de la pared exterior de la tercera cavidad (30) y a través de la capa externa (35) de aislamiento, es mayor que o igual al flujo térmico desde el adsorbente (31) hacia las cavidades segunda (20) y primera (10) durante el funcionamiento del dispositivo.
Description
Aislamiento de un envase para bebidas
autoenfriables.
La presente invención se refiere a un
dispositivo de tipo envase para bebidas que permite el enfriamiento
de sus contenidos mediante un procedimiento de enfriamiento por
sorción. El principio de tal procedimiento de enfriamiento consiste
en evaporar un líquido bajo el efecto de un vacío parcial mantenido
por bombeo de los vapores de dicho líquido. La invención es
aplicable, más particularmente, al enfriamiento de una bebida
contenida en un envase cerrado de tipo lata o botella.
El objeto de la presente invención es, así,
permitir el consumo de una bebida a una temperatura ideal donde y
cuando se quiera.
Se conoce la implementación del procedimiento de
enfriamiento por sorción, y ha sido el tema de muchas
investigaciones en la técnica anterior. Se han propuesto muchos
dispositivos, que asocian un intercambiador de calor conteniendo un
líquido refrigerante a evaporar con una cavidad que contiene un
adsorbente, en particular para aplicaciones en envases de
autoenfriamiento para bebidas.
Una de las dificultades para implementar tal
procedimiento de enfriamiento por sorción consiste en gestionar el
calor depositado en el adsorbente durante la reacción de adsorción.
Esto es porque, cuando el adsorbente, generalmente una sustancia
higroscópica tal como las zeolitas, adsorbe el vapor del líquido
refrigerante, se calienta y, por lo tanto, pierde la mayoría de su
capacidad de adsorción. La eliminación de parte de este calor
depositado en la sustancia higroscópica mejora significativamente
los rendimientos de enfriamiento del dispositivo.
Ya se han propuesto en la técnica anterior
diversas soluciones para limitar el aumento de temperatura del
adsorbente.
Una primera solución conocida, descrita en la
patente US 4.759.191, consiste en eliminar el calor depositado en
el adsorbente (una sustancia higroscópica) por medio de un disipador
de calor, que consiste en un material en contacto térmico con la
sustancia higroscópica, teniendo dicho material un cambio de fase
sólida a líquida, o una alta capacidad calorífica o una reacción
endotérmica. La patente US 4.949.549, de los mismos inventores,
especifica la solución adoptada, a saber, un material con un cambio
de fase, tal como acetato sódico, cuyo cambio de fase sólida a
líquida está situado en 58°C. Esta solución requiere, no obstante,
la implementación de un recipiente particular para el material
asociado de cambio de fase en el recipiente de sustancia
higroscópica, lo que complica el procedimiento de fabricación de
tales envases de autoenfriamiento para bebidas, porque requiere un
acoplamiento térmico eficiente entre la sustancia higroscópica y el
material disipador de calor.
Una adaptación de esta solución, descrita en la
patente US 5.048.301, consiste en aislar térmicamente el adsorbente
con el disipador de calor en una cámara evacuada en el interior de
la lata de bebida. No obstante, esta solución es compleja para su
implementa-
ción.
ción.
La solicitud de patente WO 01/10738, en cuya
técnica anterior está basada el preámbulo de la reivindicación 1,
describe también una lata de autoenfriamiento que usa un
procedimiento de enfriamiento por sorción con un material disipador
de calor. Ya que el cambio de fase del material disipador de calor
ocurre alrededor de 60°C, la sustancia higroscópica y el material
disipador de calor están envasados en un recipiente aislante para
proteger al consumidor del material caliente.
Otra solución conocida, descrita en la patente
US 4.928.495, propone el almacenamiento del calor depositado en el
adsorbente (una sustancia higroscópica) en agua, cuya capacidad
calorífica es relativamente alta. Una alternativa, descrita en la
misma patente, consiste en humedecer la superficie externa del
recipiente de sustancia higroscópica a fin de eliminar las calorías
por evaporación de este agua que humedece el recipiente de sustancia
higroscópica. No obstante, la implementación de tal dispositivo es
compleja, y ya no se proporciona protección contra quemaduras una
vez que el agua que humedece la superficie externa del recipiente se
ha evaporado totalmente.
Otra solución, descrita en la solicitud de
patente FR 2.811.412, consiste en disponer aislamiento térmico en
la periferia de un bloque de sustancia higroscópica, en el interior
del recipiente que contiene dicha sustancia higroscópica. Este
aislamiento está constituido por zeolitas impregnadas con resina, a
fin de obstruir su porosidad e impedir que adsorban los vapores del
líquido refrigerante. Impidiendo que las zeolitas cumplan su
función de adsorción, se impide su calentamiento.
El objetivo de la presente invención es proponer
una solución alternativa para gestionar el calor depositado en el
adsorbente durante la implementación del procedimiento de
enfriamiento por sorción, como se ha descrito previamente.
Este objetivo es conseguido por el dispositivo
según la reivindicación 1 y por el procedimiento según la
reivindicación 16.
La solución más simple sería permitir que el
adsorbente se calentara hasta su temperatura de equilibrio y
proporcionara suficiente adsorbente para conseguir el rendimiento
apropiado de enfriamiento. El adsorbente para bombear el vapor de
líquido refrigerante consiste ventajosamente en una sustancia
higroscópica, tal como por ejemplo una zeolita 13X. Durante la
adsorción de vapor de agua por tal zeolita, el adsorbente puede
alcanzar 200°C para una capacidad de adsorción de alrededor del 5%
en masa de agua adsorbido, con respecto a la masa de la sustancia
higroscópica. Así, alrededor de 200 g de zeolita son suficientes
para adsorber 10 g de agua, cuya evaporación hace posible enfriar
330 ml de bebida unos 15°C. Por lo tanto, no es esencial eliminar el
calor depositado en la sustancia higroscópica, ya que no se alcanza
el límite de la capacidad de adsorción.
Con tal solución, la principal dificultad es
proporcionar el aislamiento apropiado para el adsorbente calentado
(aproximadamente 200°C para las zeolitas). Se deben considerar dos
problemas:
- -
- evitar el calentamiento de la bebida enfriada por reflujo térmico desde el adsorbente hasta el evaporador y la lata de bebida;
- -
- evitar una temperatura externa excesiva del recipiente de adsorbente por seguridad y comodidad del consumidor.
Con este propósito, la presente invención
propone un diseño de capa de aislamiento dispuesta alrededor del
recipiente de adsorbente que se impone a estos dos problemas.
Más particularmente, la invención se refiere a
un dispositivo de tipo envase de autoenfriamiento para bebidas, que
tiene una primera cavidad que contiene una bebida para consumo, una
segunda cavidad que forma un intercambiador de calor y que contiene
un líquido refrigerante y su vapor, una tercera cavidad que contiene
adsorbente para bombear dicho vapor y medios para poner dicha
segunda cavidad en comunicación con dicha tercera cavidad para
funcionamiento del dispositivo, caracterizado porque la tercera
cavidad tiene una capa externa de aislamiento térmico diseñada de
manera que el flujo térmico desde el adsorbente a través de la pared
exterior de la tercera cavidad es mayor que o igual al flujo
térmico desde el adsorbente hasta las cavidades segunda y primera
durante el funcionamiento del dispositivo.
Según una realización, la temperatura de la
superficie externa de la capa aislante sube hasta más de 70°C
durante el funcionamiento del dispositivo.
Según una característica, la capa de aislamiento
térmico tiene una conductividad térmica menor que o igual a 500
W.m^{-2}.K^{-1}, y, de modo preferencial, entre 20 y 60
W.m^{-2}.K^{-1}.
Según otra realización, la capa de aislamiento
térmico incluye un material que funde a una temperatura entre 40ºC
y 80ºC. Posiblemente, la capa de aislamiento térmico consista en al
menos dos capas, incluyendo una de ellas el material de fusión.
Según una realización, la capa de aislamiento
térmico rodea la tercera cavidad, que consiste en un recipiente
metálico, o la capa de aislamiento térmico está constituida por las
paredes de un recipiente que forma la tercera cavidad.
Según una realización, la capa de aislamiento
térmico se extiende alrededor de la primera cavidad.
Según una realización, la capa de aislamiento
térmico tiene una etiqueta termocrómica.
Las propiedades y ventajas de la presente
invención aparecen en el curso de la descripción siguiente
proporcionada a modo de un ejemplo ilustrativo y no limitativo, y
producida con referencia a las figuras que se acompañan, en las
que:
- la figura 1 está representando un envase de
autoenfriamiento para bebidas según la invención,
- la figura 2 está representando la capa de
aislamiento según una realización de la invención,
- la figura 3 está representando la capa de
aislamiento según otra realización de la invención.
Haciendo referencia a la figura 1, el envase de
autoenfriamiento para bebidas según la invención tiene una primera
cavidad 10 que contiene una bebida para consumo, una segunda cavidad
20 que forma un intercambiador de calor y que contiene un líquido
refrigerante, tal como agua, y su vapor, y una tercera cavidad 30
que contiene una sustancia higroscópica 31 para bombear por
adsorción de dicho vapor. La segunda cavidad 20 se denomina,
también, el evaporador y la tercera cavidad 30 se denomina, también,
el recipiente de sustancia higroscópica. Se prevén también medios
50 para poner dicha segunda cavidad 20 en comunicación con dicha
tercera cavidad 30 para funcionamiento del procedimiento de
enfriamiento por sorción.
La tercera cavidad 30 consiste en un recipiente
que garantiza un buen sellado de vacío, necesario para el
funcionamiento correcto de los medios de bombeo. Generalmente, este
recipiente es metálico. Todo lo más, está el riesgo de quemarse con
él. Así, según la invención, la tercera cavidad 30 tiene una capa 35
de aislamiento térmico.
Según la presente invención, el primer problema
previamente identificado (evitar el calentamiento de la bebida
enfriada por reflujo térmico desde el recipiente de adsorbente hasta
el evaporador) se resuelve por medio de un concepto de escudo
térmico activo, que funciona principalmente como sigue.
A medida que el calor se fuga del adsorbente 31,
éste se enfría y, por consiguiente, es capaz de adsorber más vapor
refrigerante, dando como resultado un enfriamiento adicional en el
evaporador 20. En caso de que se usen zeolitas como adsorbente,
este enfriamiento adicional es aproximadamente o superior al 50% de
la fuga térmica del adsorbente. La capa de aislamiento 35, que
rodea el recipiente 30 de sustancia higroscópica, está diseñada de
manera que el flujo térmico desde el adsorbente a través de la pared
exterior de la tercera cavidad es al menos tan grande como el flujo
térmico hacia el evaporador y la lata de bebida (respectivamente,
las cavidades segunda 20 y primera 10). Con tal aislamiento, el
efecto neto es un enfriamiento adicional de la bebida y no el
calentamiento por calor de la sustancia higroscópica.
Además, el segundo problema previamente
identificado (evitar una temperatura externa excesiva del recipiente
de adsorbente por seguridad y comodidad del cliente) se resuelve,
también, por la capa de aislamiento según la invención.
Según una solución preferida, la capa 35 de
aislamiento térmico está provista de una conductividad ajustada
para conseguir que una superficie exterior de dicha capa de
aislamiento alcance 70°C, y hasta 90°C, durante el procedimiento de
enfriamiento por sorción. Esta temperatura superficial externa
relativamente alta permite extraer aproximadamente 0,1 W.cm^{-2}
por convección natural. Sin embargo, esta temperatura superficial
externa cae hasta aproximadamente 40-45°C en
contacto con los dedos. Esta caída de temperatura en contacto con
los dedos de un consumidor es debido a la mayor extracción de calor
por los dedos, si se compara con la convección natural por aire
(aproximadamente tres veces más) combinada con el alto gradiente
térmico a través de la capa de aislamiento, que varía desde 20°C
hasta 50°C.
Esta convección natural aumenta la capacidad de
absorción de la sustancia higroscópica y contribuye ventajosamente
a la prolongación del procedimiento de enfriamiento de la bebida. La
potencia calorífica extraída, del orden de unos pocos vatios, no es
un factor determinante para el enfriamiento inicial de la bebida,
que es típicamente 15°C en 3 minutos, pero proporciona un
enfriamiento adicional durante un período mucho más largo,
típicamente 2°C en 30 minutos, a fin de mantener la bebida fría
durante su
consumo.
consumo.
La conductividad térmica de la capa de
aislamiento que consigue estas condiciones es menor que 100
W.m^{-2}.K^{-1} y, preferiblemente, varía desde 20 hasta 60
W.m^{-2}.K^{-1}.
La distribución de temperaturas (desde el
interior del material de la sustancia higroscópica 31, en la pared
del recipiente 30 de adsorbente, hasta el exterior del aislamiento
externo 35) puede estar también influida por el acoplamiento
térmico entre la sustancia higroscópica 31 y la pared del recipiente
30, disponiendo un aislamiento adicional en el interior del
recipiente.
Se puede conseguir tal aislamiento interno por
un procedimiento descrito en la solicitud de patente FR 2.811.412
previamente citada, o por una estructuración geométrica adecuado de
la sustancia higroscópica 31 próxima a la pared del recipiente 30,
tales como unas ondas 39, como se ilustra en la figura 2.
En esta realización, se baja la temperatura de
equilibrio de la pared del recipiente 30 de sustancia higroscópica,
y la conductividad requerida de la capa externa 35 de aislamiento
debe ser superior para conseguir el flujo térmico necesitado a la
atmósfera exterior. En esta configuración, la conductividad de la
capa externa 35 de aislamiento varía desde 100 hasta 500
W.m^{-2}.K^{-1}. Como se baja la temperatura de las paredes del
recipiente de sustancia higroscópica, se reduce el flujo térmico
hacia la lata de bebida y el evaporador (cavidades primera 10 y
segunda 20).
Según una solución alternativa, cuya ilustración
se proporciona en la figura 3, la capa de aislamiento 35 incluye un
material que funde a una temperatura entre 40ºC y 80ºC. Este
material de cambio de fase proporciona un escudo térmico activo
entre el recipiente 30 de sustancia higroscópica y la atmósfera
exterior, de manera que la energía transmitida a la atmósfera
exterior es menor que la energía que sale del recipiente de
sustancia higroscópica. La diferencia de energía corresponde,
esencialmente, al calor latente del material de fusión. Según esta
realización, la capa de aislamiento 35 consiste en al menos dos
capas 36, 37, incluyendo una 36 de ellas el material de fusión. Un
material típico que se puede incorporar en la capa de aislamiento 36
es trihidrato de acetato sódico, que funde a 58°C. Se requiere una
capa 37 adicional de aislamiento sin material de fusión para actuar
como protección térmica. Esta capa 37 adicional tiene una
conductividad térmica menor que 100 W.m^{-2}.K^{-1},
típicamente 50. El material de cambio de fase se puede incorporar en
huecos de la capa de aislamiento 36.
La capa 35 de aislamiento térmico está rodeando
la tercera cavidad 30 metálica y puede estar constituida por una
capa de cartón y/o varias capas de papel superpuesto y/o un
plástico. Se puede pegar en la superficie externa de la tercera
cavidad 30 o ser mantenida por un tubo de plástico que se contrae al
calor. Típicamente, tiene un grosor entre 0,5 y 1,5 mm en la
primera realización descrita y puede alcanzar de 3 a 5, o incluso
10 mm, en la realización que incluye el material de fusión. La capa
de aislamiento térmico se coloca ventajosamente en su sitio después
del llenado de la bebida, en particular, en el caso de bebidas
pasteurizadas, en las que se coloca en su sitio después de la
pasteurización.
La fuga térmica a través de la pared de lata de
la lata de bebida (primera cavidad 10) produce un gradiente térmico
a lo largo de la pared 30 del recipiente de adsorbente. Para
optimizar la fuga térmica a la atmósfera exterior, mientras se
mantiene una protección adecuada para el consumidor, el grosor de la
capa 35 de aislamiento se puede reducir cuanto más se acerca al
límite entre la lata 10 de bebida y el recipiente 30 de
adsorbente.
Según una realización particular, la capa 35 de
aislamiento térmico se puede extender desde la tercera cavidad 30,
que contiene la sustancia higroscópica, hasta la primera cavidad 10,
que contiene la bebida para consumo. Se puede contribuir, así, a
mantener la bebida fría durante su consumo.
Según una realización, la capa 35 de aislamiento
térmico tiene una etiqueta termocrómica 36, por ejemplo, por
impresión de tinta termocrómica directamente sobre dicha capa
aislante. Esta impresión se puede implementar en oposición al
recipiente 30 de sustancia higroscópica, por ejemplo, sobre la parte
más caliente del envase de autoenfriamiento. El aspecto de la tinta
termocrómica a un umbral de temperatura dado, por ejemplo a 60°C,
puede constituir un indicador de funcionamiento correcto del
dispositivo de autoenfriamiento.
Se puede prever, también, disponer la etiqueta
termocrómica opuesta a la cavidad 10, que contiene la bebida para
consumo, y que será activada por debajo de un cierto umbral, por
ejemplo 10°C, a fin de constituir un indicador para un consumo
ideal de la bebida.
Una posible alternativa consiste en implementar
la capa 35 de aislamiento térmico directamente por las paredes de
un recipiente que forma la tercera cavidad 30.
La presente invención proporciona envases de
autoenfriamiento para bebidas con una protección funcional eficaz
contra los riesgos de quemado, debido al aumento de temperatura del
adsorbente. A fin de conseguir una protección equivalente situada
en el interior del recipiente metálico de adsorbente, el aislamiento
térmico tendría que tener una resistencia térmica cinco veces
mayor, lo que requiere más volumen en el dispositivo y más
material.
La capa de aislamiento térmico según la
invención permite el uso de un adsorbente eficiente, tal como las
zeolitas, sin requerir el recurso de un disipador de calor, lo que
complica considerablemente la fabricación del dispositivo.
Además, la capa de aislamiento térmico según la
invención hace posible seguir de modo natural el procedimiento de
enfriamiento y proporciona, así, una adición al enfriamiento rápido
inicial, a fin de mantener la bebida fría durante su consumo.
Claims (16)
1. Un dispositivo de tipo envase de
autoenfriamiento, que tiene:
- -
- una primera cavidad (10) que contiene un producto para consumo,
- -
- una segunda cavidad (20) que forma un intercambiador de calor y que contiene un líquido refrigerante y su vapor,
- -
- una tercera cavidad (30) que tiene una pared exterior y que contiene un adsorbente (31) para bombear dicho vapor,
- -
- medios (50) para poner dicha segunda cavidad en comunicación con dicha tercera cavidad para el funcionamiento del dispositivo,
caracterizado porque la tercera cavidad
(30) está provista de una capa externa (35) de aislamiento térmico,
que proporciona una protección fisiológica contra quemaduras y que
está diseñada de manera que el flujo térmico desde el adsorbente
(31), a través de la pared exterior de la tercera cavidad (30) y a
través de la capa externa (35) de aislamiento, es mayor que o igual
al flujo térmico desde el adsorbente (31) hacia las cavidades
segunda (20) y primera (10) durante el funcionamiento del
dispositivo.
2. Un envase de autoenfriamiento según la
reivindicación 1, caracterizado porque la temperatura de la
superficie externa de la capa (35) de aislamiento sube hasta más de
70°C durante el funcionamiento del dispositivo.
3. Un envase de autoenfriamiento según una de
las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque la capa (35)
de aislamiento térmico tiene una conductibilidad térmica menor que
o igual a 500 W.m^{-2}.K^{-1}.
4. Un envase de autoenfriamiento según la
reivindicación 3, caracterizado porque la conductibilidad
térmica de la capa aislante se encuentra entre 20 y 60
W.m^{-2}.K^{-1}.
5. Un envase de autoenfriamiento según una de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la
capa (35) de aislamiento térmico tiene un grosor entre 0,5 y 1,5
mm.
6. Un envase de autoenfriamiento según una de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la
capa (35) de aislamiento térmico tiene un grosor variable.
7. Un envase de autoenfriamiento según la
reivindicación 1, caracterizado porque la capa (35) de
aislamiento térmico incluye un material que funde a una temperatura
entre 40ºC y 80ºC.
8. Un envase de autoenfriamiento según la
reivindicación 7, caracterizado porque la capa de aislamiento
térmico consiste en al menos dos capas, incluyendo una de ellas el
material de fusión.
9. Un envase de autoenfriamiento según una de
las reivindicaciones 7 a 8, caracterizado porque la capa (35)
de aislamiento térmico tiene un grosor entre 3 y 10 mm.
10. Un envase de autoenfriamiento según una de
las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque la capa (35)
de aislamiento térmico rodea la tercera cavidad (30), que consiste
en un recipiente metálico.
11. Un envase de autoenfriamiento según una de
las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque la capa
(35) de aislamiento térmico se extiende alrededor de la primera
cavidad (10).
12. Un envase de autoenfriamiento según una de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la
capa (35) de aislamiento térmico tiene una etiqueta termocrómica
(36).
13. Un envase de autoenfriamiento según la
reivindicación 12, caracterizado porque la etiqueta
termocrómica (36) está dispuesta en oposición a la tercera cavidad
(30).
14. Un envase de autoenfriamiento según la
reivindicación 12, caracterizado porque la etiqueta
termocrómica (36) está dispuesta en oposición a la primera cavidad
(10).
15. Un envase de autoenfriamiento según una de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la
capa (35) de aislamiento térmico consiste en cartón y/o papel y/o
plástico.
16. Un procedimiento para enfriar el contenido
de un envase, que comprende las etapas de:
- -
- proporcionar un envase con una primera cavidad que contiene un producto a refrigerar, una segunda cavidad que forma un intercambiador de calor y que contiene un líquido refrigerante y su vapor, y una tercera cavidad con una pared exterior y que contiene adsorbente, estando provista dicha tercera cavidad de una capa externa de aislamiento térmico;
- -
- poner en comunicación dicha tercera cavidad con dicha segunda cavidad;
- -
- enfriar el producto dentro de dicha primera cavidad, bombeando vapor de dicho líquido refrigerante por dicho adsorbente;
- -
- evitar que se vuelva a calentar el producto enfriado dentro de dicha primera cavidad, al permitir que el flujo térmico desde el adsorbente a través de la pared exterior de la tercera cavidad y a través de la capa externa de aislamiento térmico sea mayor que o igual al flujo térmico desde el adsorbente hacia las cavidades segunda y primera;
- -
- evitar una temperatura externa excesiva de la tercera cavidad que contiene el adsorbente, al permitir un gradiente térmico a través de la capa de aislamiento, que varía desde 20°C hasta 50°C.
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