ES2262292T3 - Aparato de aplicacion de energia de radiofrecuencia de microondas para romper emulsiones de aceite y agua. - Google Patents
Aparato de aplicacion de energia de radiofrecuencia de microondas para romper emulsiones de aceite y agua.Info
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Abstract
Un aparato para romper materiales de alimentación en emulsión de aceite y agua compuestos por un ensamblaje de aplicador de energía de radiofrecuencia que tiene: a. dobles ventanas transparentes a radiofrecuencias paralelas opuestas localizadas en dos caras opuestas paralelas planas de un guíaondas de energía de radiofrecuencia; b. teniendo dicho guíaondas un medio deflector para desviar dicha energía de radiofrecuencia a través de dichas ventanas transparentes a radiofrecuencias; c. dobles cámaras de procesamiento de material de alimentación en emulsión que rodean a dicho aplicador de energía de radiofrecuencia que captura dicha energía de radiofrecuencia dentro de dicho material de alimentación en emulsión; d. teniendo dichas dobles cámaras de procesamiento de material de alimentación en emulsión al menos una entrada del material de alimentación y al menos una salida del material de alimentación; y e. formando dichas dobles cámaras de procesamiento del material de alimentación en emulsión, en combinación con dicho aplicador de energía de radiofrecuencia, una cavidad de microondas multimodo resonante reentrante; reteniéndose dicha alimentación óptimamente, por lo tanto, dentro de dichas cámaras de procesamiento del material de alimentación para efectuar la máxima rotura de la emulsión.
Description
Aparato de aplicación de energía de
radiofrecuencia de microondas para romper emulsiones de aceite y
agua.
En la industria de refinado se hace todo lo
posible para extraer el máximo de producto petroquímico utilizable
a partir del petróleo bruto extraído de las profundidades de la
tierra o de los fondos marinos. Sería una suerte que emergiera un
producto puro, aunque muy pocas veces ocurre esto. Lo más habitual
es que el petróleo bruto emerja parcialmente como una mezcla
emulsionada de aceites, ceras, alquitranes, sal y agua cargada con
minerales, arenas finas y partículas minerales. Después del
almacenamiento en el lugar del pozo y de la refinería, se produce
algo de sedimentación y estratificación natural, pero queda una
emulsión intratable de aceite y agua y minerales floculados que hay
que tratar. Este aceite residual o de desecho sigue siendo un
perjuicio medioambiental sustancial y representa una pérdida de
ingresos a partir del material de alimentación de refinería
recuperable. Entre las muchas técnicas de separación químicas y
físicas, las que actúan para separar moléculas de aceite de
moléculas de agua en su interfaz límite de manera económica son las
que mejor sirven a la industria de recuperación de aceite.
Las técnicas de separación físicas emplean
conducción de calor para reducir la tensión superficial en la
interfaz límite entre el aceite y el agua y centrifugación para
separar el aceite menos denso del agua. En aquellas situaciones en
las que el aceite contiene un gran número de moléculas polares con
un extremo hidrófilo (que atrae al agua) y un extremo hidrófobo (que
rechaza el agua), no será suficiente la reducción de la tensión
superficial sólo mediante calentamiento directo. Y en las
condiciones en las que ciertos compuestos orgánicos complejos
aumentan la densidad de la fracción oleosa a casi la del agua, la
centrifugación basada en la diferencia de densidades de los
componentes, fallará a la hora de separar completamente los
componentes.
Los aditivos químicos usados para romper la
emulsión a menudo presentan una carga económica y un problema
adicional de eliminación del agua contaminada. En la mayoría de las
situaciones se requiere una combinación de medios físicos y
químicos.
Los ensayos de laboratorio y de campo han
demostrado que la aplicación de energía de radiofrecuencia de
microondas (RF) a emulsiones de aceite-agua dará
como resultado una separación a nivel molecular que es superior a
la conseguida con otros métodos. Se cree que la unión interfacial
aceite-agua se rompe cuando la energía RF agita la
molécula de agua, una molécula muy polar que gira y da vueltas
rápidamente en el campo oscilatorio de radiofrecuencias. De una
manera similar, el extremo hidrófilo polar de las moléculas que se
unen al aceite vibra aún más por el campo de radiofrecuencia. Este
efecto de desviación ayuda a la coalescencia de las gotas de aceite
separadas de las gotas de agua y la rotura final de la emulsión. La
vibración en la interfaz polar crea un calentamiento localizado para
ayudar adicionalmente a la separación de los constituyentes.
La presente invención detalla un aparato
diseñado para aplicar de manera eficaz energía de radiofrecuencia de
microondas a una corriente bombeada de emulsión de hidrocarburo y
agua con la máxima absorción de la energía de radiofrecuencia en
una cavidad multimodo resonante reentrante de microondas. Las
cámaras dobles con flujo de emulsión opuesto con un guíaondas de
microondas de suministro central forman una cámara resonante de
doble final con múltiples reflexiones de energía RF para tratar
eficazmente la emulsión que fluye. El material de alimentación
emulsionado entra en el fondo de ambas cámaras de flujo y sale por
la parte superior habiéndose calentado y tratado con energía de
radiofrecuencia de
microondas.
microondas.
La Patente de Estados Unidos 4.067.683 enseña un
método de calentamiento electromagnético de un fluido de
hidrocarburo de alta viscosidad para controlar su fluencia usando
un soporte con forma piramidal compuesto por un material
dieléctrico que converge hacia adentro en un tanque de combustible
quemador de petróleo. Aplicadores similares de radiofrecuencia con
forma piramidal y cónica se dirigen hacia abajo por una tubería
hacia estructuras geológicas que contienen petróleo viscoso para
calentar el petróleo in situ. Esta patente no hace
referencia a la rotura de las emulsiones de
aceite-agua.
La Patente de Estados Unidos 4.174.751 no usa
energía de radiofrecuencia para extraer "petróleo de esquisto"
in situ. Se hace una mención superficial a un método
"electrostático" de separación en la memoria descriptiva, pero
no se elabora más. No se menciona la aplicación de energía de
radiofrecuencia.
La Patente de Estados Unidos 4.279.722 describe
reacciones catalíticas mejoradas en el refinado de petróleo
sometiendo los reactivos de hidrocarburo en contacto con materiales
catalíticos a la influencia de energía de ondas en el intervalo de
microondas. No muestra un método o aparato para aplicar la energía
de radiofrecuencia de microondas. La patente se refiere a la
eficacia mejorada en la conversión de hidrocarburos en otros
hidrocarburos con energía de radiofrecuencia en procesos
catalíticos, pero la energía de radiofrecuencia no se usa para
romper emulsiones.
En "Microwave Demulsification", C.S. Fang,
Bruce K.L. Chung y Peter M.C. Lai, Department of Chemical
Engineering, University of Southwestern Luoisiana, Lafayette, LA,
70504 and W.J. Klaila, Electromagnetic Energy Corporation,
Middleboro, MA, 02346 en la publicación Chemical Engineering Comm.
1988, Vol. 73, pág. 227-239, completan algunos
experimentos básicos de laboratorio para demostrar que la
desemulsión de aceite y agua mediante energía de microondas mejora
sustancialmente los niveles y tiempos de separación. Los ensayos de
campo constaron de la dirección de la energía de microondas desde un
generador de microondas a 20 KW con un aplicador con forma de cono
centrado y mirando hacia abajo en un tanque de metal cilíndrico de
3,05 m (10 pies) de alto y 3,05 m (10 pies) de diámetro. Se demostró
que el contenido del tanque se separaba después de varias horas de
aplicación de energía de radiofrecuencia. Éste es un proceso
discontinuo, no un proceso de flujo continuo.
La Patente de Estados Unidos 4.582.629 se
refiere a un método para mejorar la separación de un hidrocarburo y
agua de una emulsión o dispersión con la aplicación de energía de
microondas y después calentando la emulsión usando medios de
calentamiento convencionales. No se describen o reivindican medios
particulares para aplicar la energía de
microondas.
microondas.
La Patente de Estados Unidos 4.810.375 se
refiere al tratamiento de una emulsión de
aceite-agua con un sistema que comprende una fuente
de energía de microondas y un aplicador que tiene una entrada y una
salida para el paso de la emulsión o dispersión de aceite en agua
sin hacer referencia detallada a la naturaleza del aplicador de
microondas.
La Patente de Estados Unidos 4.853.119 describe
un medio de coalescencia contenido dentro del aplicador de
microondas para mejorar la separación de los componentes de la
emulsión.
La Patente de Estados Unidos 4.853.507 describe
un aparato para el calentamiento eficaz por microondas de
emulsiones o dispersiones que tienen una sección de guíaondas con
una membrana de ajuste de impedancia fusiforme formada a partir de
un material poco dieléctrico para mostrar mejor la superficie de
ajuste de impedancia en un extremo relleno de líquido de la sección
de guíaondas de radiofrecuencia. En la memoria descriptiva y en las
reivindicaciones se describen otras muchas formas de aplicador tanto
para guíaondas circulares como para guíaondas rectangulares.
En la Patente de Estados Unidos 4.855.695, la
energía de microondas suministrada al sistema desemulsionante se
ajusta a una relación de onda permanente de voltaje óptimo mediante
un cambiador de fase computerizado.
La presente invención proporciona un aparato
para romper las alimentaciones en emulsión de aceite y agua que
comprende un conjunto de aplicador de energía de radiofrecuencia
que tiene:
a. dobles ventanas transparentes a
radiofrecuencias paralelas opuestas localizadas en dos caras planas
opuestas paralelas de una guíaondas de energía de
radiofrecuencia;
b. teniendo dicho guíaondas un medio deflector
para desviar dicha energía de radiofrecuencia a través de dichas
ventanas transparentes a radiofre-
cuencias;
cuencias;
c. dobles cámaras de procesamiento de material
de alimentación en emulsión que rodean a dicho aplicador de energía
de radiofrecuencia que captura dicha energía de radiofrecuencia
dentro de dicho material de alimentación en emulsión;
d. teniendo dichas dobles cámaras de
procesamiento de material de alimentación en emulsión al menos una
entrada del material de alimentación y al menos una salida del
material de alimentación; y
e. formando dichas dobles cámaras de
procesamiento de material de alimentación en emulsión, en
combinación con dicho aplicador de energía de radiofrecuencia, una
cavidad de microondas multimodo resonante reentrante; quedando
retenido dicho material de alimentación óptimamente, por lo tanto,
dentro de dichas cámaras de procesamiento del material de
alimentación para efectuar la máxima rotura de la
emulsión.
emulsión.
La presente invención proporciona también un
método para romper un material de alimentación en emulsión de
aceite y agua en sus constituyentes aceite y agua dentro de una
trayectoria de un aplicador de absorción de energía de microondas y
de radiofrecuencia (rf) que comprende:
a. bombear dicho material de alimentación a
través de las dobles cámaras de procesamiento del material de
alimentación en emulsión, teniendo cada una al menos una entrada
del material de alimentación y al menos una salida del material de
alimentación;
b. dirigir dicha energía de microondas y de
radiofrecuencia (rf) a través de un guíaondas de radiofrecuencia de
microondas;
c. dividir y desviar dicha energía de
radiofrecuencia de microondas (rf) que sale de dicho guíaondas de
radiofrecuencia de microondas (rf) a través de ventanas paralelas
planas transparentes a radiofrecuencias hacia dichas dobles cámaras
de procesamiento del material de alimentación en emulsión mediante
un deflector de radiofrecuencia de microondas
(rf);
(rf);
d. provocar reflexiones múltiples de dicha
energía de radiofrecuencia de microondas (rf) para que retumben
entre dichas dobles cámaras de material de alimentación en emulsión
de dicho aplicador de energía de radiofrecuencia de microondas (rf)
para aumentar dicha trayectoria absorción de energía de
radiofrecuencia de microondas (rf) para conseguir una absorción de
energía completa en dicho material de alimentación en emulsión de
aceite y agua;
e. hacer reaccionar dicha energía de
radiofrecuencia de microondas (rf) y aumentar la temperatura de
dicho material de alimentación en emulsión de aceite y agua; y
f. recoger dicho material de alimentación para
un procesamiento.
A diferencia de la técnica anterior, la
realización preferida de esta invención describe un aplicador de
energía de radiofrecuencia que refleja energía en cavidades
terminales dobles opuestas de radiofrecuencia mediante placas
reflectoras en ángulo localizadas en el extremo terminal de un
guíaondas rectangular. Las ventanas de bajo brillo, transparentes a
las radiofrecuencias, de placa plana evitan la intrusión de
materiales de alimentación químicos en el guíaondas. El flujo del
material de alimentación sube contra la gravedad para evitar que
los sólidos que contiene dicho material queden atrapados dentro de
las cavidades del resonador. Las cavidades terminales dobles
opuestas de radiofrecuencia actúan como una cavidad de microondas
multimodo resonante reentrante para absorber eficazmente la energía
de microondas. Las dimensiones de la cámara reentrante se ajustan
estrechamente a los patrones de ondas constantes de microondas, dada
la naturaleza dieléctrica de la mezcla de aceite y agua que fluye a
través de las cavidades opuestas dobles.
Las placas del reflector terminal de guíaondas
se dimensionan y se ponen en ángulo para minimizar las pérdidas de
radiofrecuencia y para evitar que la energía reflejada vuelva y dañe
al transmisor de radiofrecuencia. Se pone un circulador de tres
piezas dentro de la trayectoria de transmisión entre el transmisor
y el aplicador de microondas para desviar cualquier radiofrecuencia
reflejada a una carga simulada enfriada con agua.
Además, la invención se refiere a mejoras en el
método de tratamiento de las emulsiones para ayudar a su separación
y en el aparato usado para aplicar energía de radiofrecuencia de
microondas al material de alimentación en emulsión. La invención
reconoce la necesidad en primer lugar de precalentar
convencionalmente el material de alimentación a sólidos fundidos
tales como ceras y alquitranes para elevar su nivel de absorción
dieléctrica de microondas antes del tratamiento con microondas y
para mejorar las características de bombeo del material de
alimentación disminuyendo la viscosidad.
Las temperaturas de entrada y salida se siguen y
el caudal del material de alimentación se controla para mantener un
tiempo de secado y una temperatura de salida óptimos para
garantizar la mejor separación de los componentes de la emulsión.
Al controlador de velocidad de alimentación de la bomba se le
proporciona una diferencia de temperaturas óptima del material de
alimentación entre las entradas y las salidas de las cavidades de
microondas. La velocidad de bombeo se cambia para mantener la
diferencia de temperaturas apropiada para una rotura óptima de la
emulsión. El inventor ha descubierto que este método es preferible
respecto a los métodos que usan ajustes en la relación de ondas
estacionarias de tensión (VSWR) para controlar la velocidad de
bombeo del material de alimentación.
La entrada se localiza por debajo de la salida
para retirar sólidos particulados tales como arena y evitar que
quede atrapada la arena y la pérdida concomitante de flujo que
conduce al sobrecalentamiento del material de alimentación.
En este diseño se ha prestado una atención
particular para prevenir el estancamiento o restricción de flujo
sobre las superficies de las ventanas transparentes a microondas.
El diseño de la geometría específica de las cámaras de tratamiento
evita manchas calientes. Las manchas calientes en sistemas no
diseñados apropiadamente dan como resultado la carbonización
localizada del material de alimentación de hidrocarburo. La
acumulación de carbono conductor en las ventanas interrumpe el
campo de microondas con un aumento catastrófico de la temperatura,
dando como resultado la fusión o fractura del material de la
ventana.
ventana.
Una instrumentación protectora adicional
monitoriza y controla contra cualquier restricción de flujo en la
trayectoria del material de alimentación para evitar huecos, el
estancamiento del flujo y la acumulación de sólidos. El transmisor
de microondas se cierra si se detecta cualquier condición
defectuosa.
Todo el material de alimentación de entrada se
precalienta por medios convencionales y, por medio de agua residual
caliente, se separa del material de alimentación tratado para
reducir la viscosidad y para ayudar en la prefiltración de piedras
y otras grandes masas sólidas de la emulsión de alimentación. El
inventor ha descubierto que la energía de microondas se acopla
mejor al material de alimentación a temperatura elevada. Se
necesitan temperaturas de alimentación de 48,9 a 82,2°C (de 120 a
180 grados Fahrenheit) o superiores dependiendo de la temperatura
de fusión de los sólidos orgánicos para la mezcla, así como del
tipo y cantidad de sólidos que no se funden contenidos tales como
suciedad y arena.
La Figura 1 es una vista en alzado de una
sección transversal a través del aplicador de microondas y de las
dobles cámaras de procesamiento.
La Figura 2 muestra una vista planta de una
sección transversal a través del aplicador de microondas y las
dobles cámaras de procesamiento.
La Figura 3 muestra una vista en alzado de un
ensamblaje de ventana de microondas del que se ha retirado la
cubierta de acceso a la cámara de procesamiento.
La Figura 4 es una vista en alzado de una
sección transversal de la estructura de ventana de aplicador de
radiofrecuencia de microondas.
Como se detalla en la Figura 1, la energía de
microondas 18 se suministra a través de un guíaondas hueco (no
mostrado) que se acopla a la pestaña 15 del guíaondas 16 del
aplicador. La energía de microondas se divide y se desvía hacia las
dobles cámaras de procesamiento mediante la placa deflectora 5 con
ángulo. Dos ventanas 4 transparentes a microondas planas paralelas
4 conducen la energía de microondas a dobles cámaras 2 de
procesamiento construidas de materiales conductores. Las dimensiones
de las cámaras de procesamiento se eligen para maximizar un patrón
multimodo resonante a la radiofrecuencia de trabajo y las
características dieléctricas del material de alimentación. Las
frecuencias RF de 915 MHz o 2450 MHz son las frecuencias usadas más
habitualmente para el procesamiento industrial para evitar
conflictos con dispositivos de comunicación.
La energía se absorbe por el material de
alimentación dentro del espacio 2 de la cámara de procesamiento del
material de alimentación en forma de una emulsión de aceite y agua,
entra en la cámara a través de la tubería de entrada 8 y sale a
través de la tubería de salida 38. Las pestañas 9 acoplan las
tuberías de entrada a una bomba y, si fuera necesario, a una fuente
precalentada de material de alimentación filtrado. Las pestañas 39
acoplan las tuberías de salida al equipo de manipulación del
material de alimentación apropiado tal como centrífugas y tanques
de recogida. Las cubiertas de acceso 3 metálicas se mantienen en su
sitio mediante cierres acoplados alrededor de la periferia 40 para
proporcionar un medio fácil para inspeccionar y limpiar las cámaras
de procesamiento si fuera necesario.
Las dobles cámaras de procesamiento 2 en
combinación con la placa deflectora 5 y el marco de ventana 6
forman una cavidad de microondas resonante reentrante multimodo de
dos lóbulos.
En la Figura 2, una vista en planta en sección
transversal detalla la situación del aplicador dentro del ensamblaje
de cámara 1 de procesamiento de dos lóbulos. Mirando hacia abajo
hacia el guíaondas de energía RF, la placa deflectora 5 refleja la
energía de microondas a través de la ventana 4 transparente a las
microondas doble paralela hacia los espacios 2 de flujo de material
de alimentación. Los patrones de microondas resonantes multimodo
entre los laterales 3 de la cámara tratan uniformemente el material
de alimentación como si entrara en la cámara de procesamiento 2
dando como resultado una distribución bastante uniforme de energía
de rotura de emulsión mientras se eleva la temperatura del material
de alimentación uniformemente en todo el volumen de flujo. El
soporte físico que sostiene la ventana, en esta realización de la
invención, está compuesto por una serie de cierres roscados 31 que
mantienen los marcos 6 de la ventana asegurados contra mamparos
huecos 21 fabricados con un material conductor, tal como una placa
de acero inoxidable. Las juntas 32 y 33 aseguran las ventanas 4
transparentes a las microondas contra cualquier fuga de material de
alimentación al guíaondas del aplicador de microondas. Los mamparos
huecos ciegos 21 tienen un propósito estructural y restringen la
forma del ensamblaje 1 de cámara doble lobulada para patrones de
resonancia de microondas eficaces, pero no llevan energía de RF
dentro de los
\hbox{espacios huecos.}
La Figura 3 detalla una vista frontal del plano
paralelo opuesto a las ventanas transparentes a microondas. La
cubierta 3 de acceso a la cámara de procesamiento del material de
alimentación (no mostrada) se ha retirado para mostrar la ventana 4
redonda fijada en su sitio mediante el marco de ventana 6 con
múltiples agujeros de sujeción 31. Las juntas de compresión 32
evitan que el material de alimentación tenga fugas hacia el
guíaondas 16 del aplicador de microondas. El material de
alimentación en emulsión entra en el espacio de tratamiento 2
mediante la tubería inferior 8 con la pestaña 9 y una transición
suave 7 y sale del espacio de tratamiento 2 del material de
alimentación a través de la transición suave 37 y la tubería 38 con
pestaña de conexión 39. Mediante este dibujo se muestra una ventana
4 redonda transparente a las microondas, aunque pueden usarse
ventanas cuadradas y rectangulares.
En la Figura 4 se detalla una vista en sección
transversal del aplicador de radiofrecuencia de microondas
prestando atención a un método preferido de montaje de las ventanas
transparentes a las microondas. La energía de radiofrecuencia de
microondas 18 entra en el aplicador a través del guíaondas 16 y se
refleja mediante el deflector 5 con ángulo a mediante TEFLON®
espeso u otras ventanas 4 de fluoropolímero transparentes a las
microondas en el espacio 2 de la doble cámara de reacción del
material de alimentación. Las ventanas de TEFLON® u otras ventanas
de fluoropolímero inerte a alta temperatura son casi transparentes
a las microondas, inertes e impermeables a la mezcla del material
de alimentación y suficientemente espesas para soportar las
presiones de bombeo a las elevadas temperaturas usadas para tratar
el material de alimentación. El marco 6 de ventana se mantiene en
su sitio mediante la estructura física 31 de montaje rebajada que
presenta una superficie uniforme lisa para mejorar las
características de flujo y para evitar que queden sólidos
atrapados. Para presentar una visión más completa se muestran las
juntas de compresión 32 y 33, aunque el solicitante ha descubierto
que es suficiente la compresión de la lengüeta de TEFLON® 34
alrededor de la periferia de la ventana entre la pared lateral 35
del guíaondas y el marco de ventana 6. La pared interna 36 de las
transiciones de entrada y salida a las dobles cámaras de
tratamiento tiene una transición de superficie lisa con el marco de
ventana 6. Los sólidos, ceras y alquitranes no pueden acumularse y
carbonizarse para formar energía de radiofrecuencia, manchas
calientes conductoras que perjudicarían al TEFLON® u otras ventanas
de fluoropolímero inerte a alta temperatura. Además, la transición
suave entre superficies metálicas dentro de las dobles cámaras de
tratamiento reduce el número de protuberancias innecesarias
eléctricamente reactivas que disipan o reflejan la energía de
radiofrecuencia a frecuencias de microondas.
Claims (8)
1. Un aparato para romper materiales de
alimentación en emulsión de aceite y agua compuestos por un
ensamblaje de aplicador de energía de radiofrecuencia que
tiene:
a. dobles ventanas transparentes a
radiofrecuencias paralelas opuestas localizadas en dos caras
opuestas paralelas planas de un guíaondas de energía de
radiofrecuencia;
b. teniendo dicho guíaondas un medio deflector
para desviar dicha energía de radiofrecuencia a través de dichas
ventanas transparentes a radiofrecuencias;
c. dobles cámaras de procesamiento de material
de alimentación en emulsión que rodean a dicho aplicador de energía
de radiofrecuencia que captura dicha energía de radiofrecuencia
dentro de dicho material de alimentación en emulsión;
d. teniendo dichas dobles cámaras de
procesamiento de material de alimentación en emulsión al menos una
entrada del material de alimentación y al menos una salida del
material de alimentación; y
e. formando dichas dobles cámaras de
procesamiento del material de alimentación en emulsión, en
combinación con dicho aplicador de energía de radiofrecuencia, una
cavidad de microondas multimodo resonante reentrante; reteniéndose
dicha alimentación óptimamente, por lo tanto, dentro de dichas
cámaras de procesamiento del material de alimentación para efectuar
la máxima rotura de la emulsión.
2. El aparato de la reivindicación 1, en el que
dicho material de alimentación se precalienta para mejorar el flujo
y las propiedades dieléctricas de dicho material de
alimentación.
3. El aparato de la reivindicación 1, en el que
la diferencia de temperaturas entre dicha al menos una entrada del
material de alimentación y dicha al menos una salida del material
de alimentación se controla por medios detectores de diferencia de
temperaturas; con lo que dicha diferencia de temperaturas se usa
para controlar la velocidad de bombeo de dicho material de
alimentación; dicho material de alimentación queda retenido de esta
manera óptimamente dentro de dichas cámaras de procesamiento del
material de alimentación para efectuar una rotura máxima de la
emulsión.
4. El aparato de la reivindicación 1, que tiene
dichas ventanas transparentes a radiofrecuencias construidas a
partir de un fluoropolímero insoluble en hidrocarburo; formando
dichas ventanas transparentes a radiofrecuencias una superficie
plana continua suave con las paredes internas de dichas cámaras de
tratamiento del material de alimentación; y teniendo dichas
ventanas transparentes a radiofrecuencias un espesor suficiente para
soportar las presiones de bombeo y las temperaturas de operación
dentro de dichas cámaras de tratamiento del material de
alimentación.
5. Un método para romper un material de
alimentación en emulsión de aceite y agua en los constituyentes
aceite y agua dentro de una trayectoria de aplicador de absorción de
energía de radiofrecuencia (rf) de microondas, que comprende:
a. bombear dicho material de alimentación a
través de las dobles cámaras de procesamiento del material de
alimentación en emulsión, teniendo cada una al menos una entrada
del material de alimentación y al menos una salida del material de
alimentación;
b. dirigir dicha energía de radiofrecuencia (rf)
de microondas a través de un guíaondas de radiofrecuencia de
microondas;
c. dividir y desviar dicha energía de
radiofrecuencia (rf) de microondas que sale de dicho guíaondas de
radiofrecuencia (rf) de microondas a través de ventanas paralelas
planas transparentes a radiofrecuencias hacia dichas dobles cámaras
de procesamiento del material de alimentación en emulsión mediante
un deflector de radiofrecuencia (rf) de microondas;
d. provocar reflexiones múltiples de dicha
energía de radiofrecuencia (rf) de microondas para que retumben
entre dichas dobles cámaras de material de alimentación en emulsión
de dicho aplicador de energía de radiofrecuencia (rf) de microondas
para aumentar dicha trayectoria absorción de energía de
radiofrecuencia (rf) de microondas para completar la absorción de
energía en dicho material de alimentación en emulsión de aceite y
agua;
e. hacer reaccionar dicha energía de
radiofrecuencia (rf) de microondas y aumentar la temperatura de
dicho material de alimentación en emulsión de aceite y agua; y
f. recoger dicha alimentación para un
procesamiento adicional.
6. El método de la reivindicación 5, en el que
dicho material de alimentación se precalienta antes de entrar en
dichas dobles cámaras de procesamiento del material de alimentación
en emulsión.
7. El método de la reivindicación 5 ó 6, en el
que dicho material de alimentación se filtra antes de entrar en
dichas dobles cámaras de procesamiento del material de alimentación
en emulsión.
8. El método de la reivindicación 5, 6 ó 7, en
el que dichas ventanas transparentes a radiofrecuencias se
construyen a partir de un fluoropolímero insoluble en
hidrocarburos.
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