ES2262102T3 - Procedimiento de refrigeracion, mediante aire enfriado, en parte, en un intercabiador externo, de las partes calientes de un turborreactor, y turborreactor asi refrigerado. - Google Patents

Procedimiento de refrigeracion, mediante aire enfriado, en parte, en un intercabiador externo, de las partes calientes de un turborreactor, y turborreactor asi refrigerado.

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Abstract

Procedimiento para proporcionar un aire de enfriamiento en las partes calientes de un turborreactor que incluye, de aguas arriba a aguas abajo, un compresor (3), un difusor (8), una cámara de combustión (2), un distribuidor (13), y una turbina (5) que acciona dicho compresor (3), procedimiento según el cual se toma un caudal de aire (F2) en el flujo de aire (F1) suministrado por el compresor (3), se enfría en un intercambiador de calor (22) situado radialmente en el exterior de la cámara de combustión (2), se dirige radialmente hacia el interior a través de los álabes fijos (14) del distribuidor (13) y se ventila el rodete móvil (16) de la turbina (5), caracterizado porque se toma el caudal de aire de enfriamiento (F2) en la zona (20) del fondo de la cámara que rodea al difusor (8), y porque se ventilan los álabes fijos (14) del distribuidor (13) por un segundo caudal de aire (F3) tomado en el fondo de la cámara.

Description

Procedimiento de refrigeración, mediante aire enfriado, en parte, en un intercambiador externo, de las partes calientes de un turborreactor, y turborreactor así refrigerado.
La invención se refiere al campo de los turborreactores y más precisamente al campo de el enfriamiento de los elementos más calientes de los turborreactores.
Se han realizado notables progresos en los reactores, en cuanto concierne a la disminución del consumo de combustible y al aumento de la potencia específica, gracias a la mejora del ciclo termodinámico.
Esta mejora se ha obtenido especialmente aumentando la presión del aire de alimentación de la cámara de combustión y aumentando la temperatura a la entrada de la turbina.
Pero el aumento de la temperatura a la entrada de la turbina necesita un enfriamiento enérgico de los álabes del distribuidor y de los álabes de la primera etapa de la turbina de alta presión que acciona el compresor de alta presión, siendo estos álabes las piezas que se encuentran sometidas a las temperaturas más altas y a unas tensiones elevadas. Este enfriamiento se realiza generalmente por toma de un caudal de aire a presión en la última etapa del compresor de alta presión y ventilación de las zonas calientes.
En los turborreactores modernos, que tienen una relación de compresión elevada, las altas presiones generadas por el compresor, que son favorables para el rendimiento termodinámico del motor, traen consigo un aumento notable de la temperatura del aire suministrado en la cámara de combustión. Este aumento de temperatura a la salida del compresor necesita aumentar el caudal de toma de aire necesario para el enfriamiento de la turbina de alta presión, lo que deteriora el rendimiento termodinámico.
Para remediar este inconveniente, ya se ha propuesto enfriar el caudal de aire tomado en un intercambiador de calor cuyo fluido frío esté constituido por aire fresco tomado en el flujo secundario, o por otro fluido, combustible o aceite.
El documento EEUU 5.581.996 prevé una toma de aire en la vena del difusor a la entrada de la cámara de combustión. Esta toma de aire es enfriada en un intercambiador de calor situado radialmente en el exterior de la cámara de combustión, retorna a continuación hacia el interior del motor a través de los álabes del distribuidor que son así enfriados, y sirve para el enfriamiento de la partes radialmente internas de la cámara de combustión y eventualmente de los álabes de la primera etapa de la turbina.
Este documento representa el estado de la técnica más próxima de la invención, porque prevé el enfriamiento del primer rodete de la turbina por una toma de aire a la salida del difusor que es enfriado en un intercambiador de calor y que, después de su enfriamiento, transita por los álabes del distribuidor.
Sin embargo, al hacerse la toma de aire en la zona radialmente externa de la vena de salida del compresor, hay riesgos de obstrucción del intercambiador de calor con polvo centrifugado. Además, el aire enfriado transita por los álabes del distribuidor, y sirve para el enfriamiento de las paredes de estos álabes. Esto se traduce en un calentamiento y una disminución del caudal del aire que se utilizará a continuación para enfriar los álabes de la turbina.
El objeto de la invención es paliar estos inconvenientes y proporcionar un caudal de aire más fresco para enfriar los álabes móviles de la turbina.
La invención se refiere por tanto a un procedimiento para proporcionar un aire de enfriamiento en las partes calientes de un turborreactor que incluyen, de aguas arriba a aguas abajo, un compresor, un difusor, una cámara de combustión, un distribuidor, y una turbina que acciona dicho compresor, procedimiento según el cual se toma un caudal de aire en el flujo de aire proporcionado por el compresor, se enfría en un intercambiador de calor situado radialmente en el exterior de la cámara de combustión, se dirige radialmente hacia el interior a través de los álabes fijos del distribuidor y se ventila el rodete móvil de la turbina.
Según la invención, el procedimiento está caracterizado porque se toma dicho caudal de aire en la zona del fondo de la cámara que rodea al difusor, y porque se ventilan los álabes fijos del distribuidor por un segundo caudal de aire tomado en el fondo de la cámara.
Así, habiéndose tomado el aire de enfriamiento en la zona del fondo de la cámara que rodea al difusor, este aire incluye una menor cantidad de partículas, lo que limita la obturación del intercambiador de calor. Además, estando ventilados los álabes del distribuidor por un segundo caudal de aire tomado en el fondo de la cámara, el aire enfriado se calienta menos durante su tránsito a través del distribuidor y no experimenta toma en esta pieza.
Según otra característica ventajosa de la invención, se canaliza bajo la cámara de combustión una parte del caudal de aire enfriado que transita por el distribuidor hacia la última etapa del compresor a fin de ventilar el alvéolo de este último.
Esta disposición permite mejorar la duración de la vida del compresor de alta presión, especialmente en los turborreactores de uso militar que pueden ser sometidos a regímenes muy severos durante periodos cortos.
La invención se refiere igualmente a un turborreactor que incluye, de aguas arriba a aguas abajo, un compresor, un difusor, una cámara de combustión, un distribuidor, y una turbina que acciona dicho compresor, y que incluye un primer circuito de enfriamiento que tiene unos medios de toma de aire en el flujo suministrado por el compresor, un intercambiador de calor situado radialmente en el exterior de la cámara de combustión, y medios para dirigir el aire enfriado a través de los álabes fijos del distribuidor a fin de ventilar el rodete móvil de la turbina, caracterizado porque los medios de toma captan el caudal de aire en la zona del fondo de la cámara que rodea al difusor, y porque incluye, además, un segundo circuito para el enfriamiento de los álabes fijos del distribuidor que toman el aire en el fondo de la cámara.
Ventajosamente, este turborreactor de la invención incluye además bajo la cámara una canalización para llevar una parte del caudal que transita por el distribuidor hacia la última etapa del compresor.
Otras características y ventajas de la invención surgirán de la lectura de la descripción siguiente hecha a título de ejemplo y con referencia a los dibujos anexos, en los cuales:
- la figura 1 es una representación parcial y esquemática del cuerpo de alta presión y de la cámara de combustión de un turborreactor que incluye unos medios de enfriamiento de las zonas calientes conformes a la invención; y
- la figura 2 es semejante a la figura 1 y muestra una variante de realización de la canalización de transferencia de una fracción del caudal de aire enfriado hacia la última etapa del compresor de alta presión.
Los diseños muestran en parte el cuerpo de alta presión de un turborreactor de eje X que incluye, aguas arriba de una cámara de combustión anular 2, un rotor de compresor 3, del cual sólo se representa la última etapa, accionado por medio de un árbol 4 por un rotor de turbina 5, del cual sólo se representa el primer rodete móvil.
De manera tradicional, la última etapa del rotor del compresor 3 incluye una corona de álabes móviles 6, encargados de comprimir el flujo primario F1 que circula en un canal anular, y dispuesta aguas arriba de una corona fija de álabes enderezadores 7 que entrega el flujo primario F1 a la cámara de combustión 2, a través de un difusor 8.
La cámara de combustión anular 2 está delimitada por una pared radialmente interior 9 situada radialmente en el exterior de un cárter interior 10, y por una pared radialmente exterior 11 situada radialmente en el interior de un cárter interior 12.
Las paredes 9 y 11 unen respectivamente los cárteres interior 10 y exterior 12 a la entrada del distribuidor 13 que incluye una serie de álabes enderezadores 14 que alimentan a los álabes móviles 15 del primer rodete móvil 16 del rotor de la turbina 5.
Una parte del flujo de aire F1 suministrado por el difusor 8 sirve para la combustión del combustible aportado a la cámara de combustión 2 por unos inyectores no mostrados en la figura 1. Otra parte de este aire contornea las paredes 9 y 11 de la cámara de combustión 52 y sirve para el enfriamiento de estas paredes sometidas a fuertes temperaturas, y unos cárteres 10 y 12, antes de ser introducida en la cámara 2 por unos orificios llamados de dilución, o de servir para el enfriamiento de los estatores de la turbina y de los rotores de turbina.
El papel del difusor 8 es disminuir la velocidad de tránsito del flujo primario F1 y por el propio hecho de aumentar su presión a la entrada de la cámara de combustión 2.
Según la invención, se efectúa una toma de aire F2 en el fondo de la cámara en una zona 20 que rodea el difusor 8. El caudal F2 es dirigido radialmente hacia el exterior por al menos un conducto 21, atraviesa un intercambiador de calor 22, y retorna radialmente hacia el interior del motor, por unos canales 23 situados en los álabes 14 del distribuidor 13, para desembocar en un recinto 24 dispuesto bajo el distribuidor 13, del cual se dirige una parte del caudal de aire F2 hacia unos inyectores 25 dispuestos frente a unos orificios 26 situados en el platillo 27 aguas arriba del primer rodete móvil 16 de la turbina, a fin de enfriar este rodete 16 y especialmente los álabes 15 de este rodete.
La otra parte del caudal F2 inyectado en el recinto 24 puede servir para enfriar otros elementos bajo la cámara 2 y especialmente el alvéolo de la última etapa del compresor de alta presión 3.
A tal efecto, una canalización 30 fija une el recinto 24 a la zona 31 separando el disco de la última etapa del compresor 3 y el cárter interior 33 que soporta los álabes enderezadores 7. Ventajosamente, esta canalización 30 puede ser anular y de revolución alrededor del eje X y delimitada radialmente en el exterior por el cárter interior 10, y radialmente en el interior por una virola 34, tal como se muestra en la figura 2. Igualmente, se podría realizar por una serie de conductos que se extienden hacia aguas arriba y repartidos alrededor del eje X.
Según otra característica de la invención, mostrada en la figura 1, los álabes 14 del distribuidor 13 son enfriados por un segundo circuito de enfriamiento 40 que toma un caudal de aire F3 en la zona aguas abajo del espacio que separa la pared exterior 11 y el cárter exterior 12, atravesando este caudal de aire F3 unos canales 41 situados en la pared de los álabes enderezadores 14 y separados de los canales 23, y desembocando por unos orificios en las caras externas de los álabes 14, especialmente en los bordes de ataque y en los bordes de fuga.
Gracias a esta última disposición, no se realiza toma alguna en el flujo F2 para enfriar los álabes 14 del distribuidor 13, siendo enfriado esencialmente este distribuidor 13 por el flujo F3, y el flujo F2 experimenta un calentamiento menor cuando atraviesa los álabes 14.
El fluido de enfriamiento utilizado en el intercambiador 22 puede ser tomado del flujo secundario del turborreactor mediante una captación. Así se puede utilizar el aire de control del juego de la turbina, o el aceite de los recintos posteriores como fuente fría y eventualmente el combustible que alimenta la cámara de combustión 2.
En el caso en el que la fuente fría del intercambiador 22 se tome en el flujo secundario de un turborreactor de doble cuerpo equipado con una soplante, se puede regular el caudal de aire en las fases de vuelo en las que el intercambiador ya no es necesario, por ejemplo, en crucero.
El sistema de enfriamiento según la presente invención está particularmente destinado a los turborreactores en los cuales la relación de compresión global es elevada. Se aplica igualmente a los turborreactores de uso civil, doble cuerpo, doble flujo, equipados de soplantes con una gran relación de dilución, en los cuales la presión del aire suministrado en la cámara de combustión 2 puede alcanzar 30 bar durante la fase de despegue. En estos turborreactores, la temperatura del aire comprimido puede alcanzar 700ºC, y es necesario un enfriamiento del aire tomado a esta temperatura en toda la duración de la fase de despegue. En régimen de crucero, la temperatura del aire comprimido desciende cerca de 300ºC, y ya no es necesario el enfriamiento del aire tomado en el intercambiador de calor 22, lo que mejora el rendimiento global del motor a este régimen.

Claims (4)

1. Procedimiento para proporcionar un aire de enfriamiento en las partes calientes de un turborreactor que incluye, de aguas arriba a aguas abajo, un compresor (3), un difusor (8), una cámara de combustión (2), un distribuidor (13), y una turbina (5) que acciona dicho compresor (3), procedimiento según el cual se toma un caudal de aire (F2) en el flujo de aire (F1) suministrado por el compresor (3), se enfría en un intercambiador de calor (22) situado radialmente en el exterior de la cámara de combustión (2), se dirige radialmente hacia el interior a través de los álabes fijos (14) del distribuidor (13) y se ventila el rodete móvil (16) de la turbina (5),
caracterizado porque se toma el caudal de aire de enfriamiento (F2) en la zona (20) del fondo de la cámara que rodea al difusor (8), y porque se ventilan los álabes fijos (14) del distribuidor (13) por un segundo caudal de aire (F3) tomado en el fondo de la cámara.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque se canaliza bajo la cámara de combustión (2) una parte del caudal de aire (F2) que transita por el distribuidor (13) hacia la última etapa del compresor (3) a fin de ventilar el alvéolo de este último.
3. Turborreactor que incluye, de aguas arriba a aguas abajo, un compresor (3), un difusor (8), una cámara de combustión (2), un distribuidor (13), y una turbina (5) que acciona dicho compresor (3), y que incluye un primer circuito de enfriamiento que tiene unos medios de toma de aire en el flujo (F1) suministrado por el compresor (3), un intercambiador de calor (22) situado radialmente en el exterior de la cámara de combustión (2), y medios para dirigir el aire enfriado a través de los álabes fijos (14) del distribuidor (13) a fin de ventilar el rodete móvil (16) de la turbina (5), caracterizado porque los medios de toma captan el caudal de aire (F2) en la zona (20) del fondo de la cámara que rodea al difusor (8), y porque incluye, además, un segundo circuito (40) para el enfriamiento de los álabes fijos (14) del distribuidor (13) que toma aire en el fondo de la cámara.
4. Turborreactor según la reivindicación 3, caracterizado porque incluye además bajo la cámara (2) una canalización (30) para llevar una parte del caudal de aire (F2) que transita por el distribuidor (13) hacia la última etapa del compresor (3).
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