ES2261982T3 - Instalacion para la extraccion de aceite de oliva que funciona a bajas temperaturas. - Google Patents

Abstract

Una instalación para la extracción de aceite a partir de aceitunas o de otros frutos oleaginosos, que comprende: - unos medios de carga y transporte (T) de las aceitunas; - unos medios de lavado (L) de las aceitunas, que las reciben de dichos medios de carga y transporte (T) de aceitunas; - unos medios elevadores (E), para cargar las aceitunas ya lavadas y para introducirlas en un machacador (FL) con el fin de obtener una pasta de aceitunas; - unos medios de homogeneización de dicha pasta de aceitunas, formados por máquinas de agramar (G); - un extractor (EP) por filtración; caracterizada porque: dicho machacador (FL) forma un machacador de pequeña velocidad de rotación, que incluye: - un alojamiento sustancialmente cilíndrico (1), que tiene unos extremos primero y segundo, y unos nervios (22) sobre sus paredes interiores; - una rejilla perforada (2) sobre dicho primer extremo del alojamiento (1); - un tornillo sinfín machacador (9), con varios filetes, fijado coaxialmente dentro dedicho alojamiento (1), y cuyos filetes no interfieren directamente con dichos nervios (22); - unos medios de fijación y cierre (4, 6, 19), para cerrar dicho segundo extremo del alojamiento (1), y para fijar unos medios de impulsión (8) del tornillo sinfín machacador (9), usados para accionar un eje (10) siguiendo una extensión de dicho tornillo sinfín machacador (9); - unos medios (13a, 13b, 15) para soportar y permitir la rotación del tornillo sinfín (9); - una abertura lateral (12), practicada en una pared del alojamiento (1), para permitir la introducción de aceitunas o frutos similares; - una cuchilla (21), fijada en el tornillo sinfín machacador (9), entre éste y la rejilla perforada (2), y que comprende al menos un brazo que se extiende radialmente con respecto al eje geométrico del tornillo sinfín machacador (9).

Description

Instalación para la extracción de aceite de oliva que funciona a bajas temperaturas.

Campo técnico

El presente invento se refiere a una instalación, o cadena de transformación, para transformar aceitunas, que permite extraer el aceite de oliva a la temperatura normal del ambiente de los machacadores convencionales (15-18 grados Celsius) y sin la adición de agua de transformación al molino machacador.

El invento permite obtener un aceite de oliva virgen extra de la máxima calidad, puesto que no modifica el equilibrio de todos los enlaces químicos de las sustancias contenidas en las aceitunas, debido a la temperatura extremadamente baja de machacadura y a la operación delicada de filtración realizada por el dispositivo de extracción de aceite.

Una consecuencia del presente invento es que los aceites obtenidos de esta manera conservan invariables todas sus características organolépticas del mismo modo que las aceitunas en su estado natural antes de la molienda.

Antecedentes en la técnica anterior

Durante la transformación de las aceitunas, éstas primero se muelen, a fin de obtener una pasta o pulpa de aceitunas. Esta pasta o pulpa de aceitunas, subsiguientemente se recoge en cubetas apropiadas (máquinas de agramar), donde se realiza la operación de agramado (homogeneización), y desde éstas llega al dispositivo de extracción de aceite que extrae el aceite de la pulpa.

Por tanto, es fácil reconocer que las dos partes (componentes) esenciales del proceso están formadas por el machacador y el dispositivo de extracción de aceite.

Si dichos dos componentes se fabrican de una manera apropiada, es posible evitar la alteración de las propiedades organolépticas del aceite obtenido a partir de este proceso.

Los machacadores de aceitunas, aptos para obtener una pasta oleaginosa a partir de una tanda de aceitunas constituida por aceitunas enteras (que aún no se han transformado), son ya conocidos en la técnica. Estos machacadores conocidos emplean unos martillos fijados radial y rotatoriamente, dispuestos alrededor de un eje accionado a motor. Coaxialmente al conjunto de martillos está fijada una rejilla. En virtud de la rápida rotación de los martillos alrededor del eje, y con respecto a la superficie interior de la rejilla, (que tiene unos orificios adecuadamente dimensionados), es posible machacar las aceitunas y obtener una pasta oleaginosa con la propiedades deseadas. Esta pasta o pulpa oleaginosa se usa en las etapas sucesivas del proceso, en las llamadas decantadoras (centrífugas horizontales).

Sin embargo, estos molinos machacadores convencionales provistos de martillos o cuchillas tienen el inconveniente de que la rotación de los martillos se produce a mucha velocidad (alrededor de 40-50 m/s), necesaria para obtener las dimensiones finales (calibración) de la pasta en virtud de la fricción de las aceitunas entre la rejilla y los martillos (cuchillas). El calor producido por la acción de frotamiento puede causar -en algunas clases de machacadores conocidos- una alteración parcial de las propiedades organolépticas del aceite extraído subsiguientemente de la pulpa.

Por tanto, un objeto del presente invento es realizar una instalación, que emplea un machacador de aceitunas para machacar aceitunas u otros frutos oleaginosos, cuyo machacador tiene una estructura totalmente diferente con respecto a los machacadores de la clase descrita anteriormente, y que funciona a una velocidad menor (por ejemplo 0,2-0,5 m/s en el radio exterior de la cuchilla) y de acuerdo con un principio de funcionamiento diferente.

Por lo que concierne a los dispositivos de extracción, las denominadas decantadoras (centrífugas horizontales) son conocidas desde hace mucho tiempo. Estos dispositivos de extracción generan un aumento de temperatura que es incompatible con los fines del presente invento, debido a las grandes velocidades de la periferia del tornillo sinfín y del tambor. Por otra parte, una máquina de extracción de aceite a partir de frutos oleaginosos, particularmente aceitunas, es ya bien conocida y se ha descrito en la patente italiana Nº 1.191.971 (concedida al mismo solicitante de la presente solicitud y cuyo título es "Estrattore perfezionato dell olio da paste di semi or fruti oleosi o simili"). La descripción siguiente se refiere expresamente a la patente antes mencionada en cuanto concierne a detalles técnicos que se consideran como bien conocidos y que no están relacionados directamente con la innovación que constituye el asunto del presente invento.

La máquina descrita en la patente Nº 1.191.971 está formada por una cubeta (o recipiente) que tiene una sección transversal rectangular en la parte superior de la misma; y por dos secciones cilíndricas circulares y rectas, en su parte inferior,. en la que, a lo largo del plano longitudinal vertical de simetría, entre las dos secciones cilíndricas, se ha provisto un canal longitudinal que recibe un tornillo sinfín (tornillo sinfín transportador) que permite realizar las operaciones de descarga al final del ciclo de extracción de aceite con respecto a un lote de pulpa oleaginosa. Las paredes de los sectores cilíndricos circulares rectos están provistas de muchas rendijas para la introducción -en tiempos adecuados- de unas laminillas (pequeñas palas) dentro del extractor.

Se han provisto unos medios adecuados, descritos en la patente anteriormente mencionada, para llevar a cabo la introducción y extracción periódicas de las pequeñas palas, en la dirección radial, en tiempos predefinidos.

Las laminillas, mediante su entrada y salida periódicas del extractor, transportan con ellas -por adherencia- una cierta cantidad de aceite al exterior de la cámara del extractor, y esta cantidad de aceite cae por gravedad y se recoge en los recipientes apropiados.

Además, el dispositivo conocido de extracción (extractor) está provisto de un par de ejes, que giran en sentidos contrarios, fijados horizontalmente a lo largo del eje geométrico de cada uno de dichos sectores cilíndricos que corresponden a las dos mitades longitudinales de la cámara del extractor. En estos ejes están fijadas rígidamente unas palas helicoidales, que sirven para homogeneizar la pasta (pulpa) de aceite durante el ciclo de extracción, dentro de toda la cámara del dispositivo de extracción. Adicionalmente, dichos uno o más ejes que giran en sentidos contrarios soportan unos respectivos "peines" fabricados de un material elastómero adecuado para uso con productos alimenticios; dichos "peines" tienen unos dientes radiales que están separados entre sí de tal manera que, durante la rotación de un eje respectivo, las laminillas anteriormente mencionadas penetran entre los correspondientes dientes del "peine" y se limpian periódicamente, para que el aceite se pueda adherir mejor a las laminillas y se pueda transportar al exterior, y el lodo se pueda extraer con más facilidad de la superficie de las laminillas.

Todo lo anteriormente expuesto se ha descrito ampliamente con detalle en la patente citada, y se hace referencia a ello para aportar detalles técnicos. Esta patente mencionada ha descrito por primera vez un dispositivo de extracción que permite una extracción "fría" de aceite.

Sin embargo, un inconveniente de este extractor conocido, es que los medios usados para volver a agitar la pulpa oleaginosa, no permiten al mismo tiempo aumentar la cantidad de aceite que se puede extraer con este procedimiento de filtración.

Por tanto, aunque el procedimiento de filtración tiene la ventaja -comparado con el procedimiento de centrifugación- de impedir un aumento de temperatura de la pasta oleaginosa, sería ventajoso aumentar más la eficacia (rendimiento) del extractor para esta clase de procedimiento de extracción.

Por consiguiente, un objeto adicional del presente invento es aplicar esta tecnología ya conocida del extractor de la patente italiana Nº 1.101.971, a la presente instalación de extracción de aceite (cadena de transformación), pero cambiando radicalmente al mismo tiempo la estructura de los ejes provistos de equipo que se usan para volver a agitar, que forman el núcleo del dispositivo de extracción, de tal manera que estos ejes no sólo realicen la única función del re-mezclado, sino también la de acelerar el procedimiento de extracción, aumentando con ello considerablemente el rendimiento del extractor.

En resumen, el invento sugiere realizar una instalación (cadena de transformación) para la extracción de aceite de oliva, en la que se usan combinados un machacador específico y un extractor por filtración específico, siendo adecuados estos dispositivos parta preservar las propiedades organolépticas del aceite de oliva extraído durante el ciclo de transformación, debido al hecho de que la temperatura se mantiene en niveles bajos en el transcurso del ciclo de transformación (``extracción de "procedimiento frío" y filtración natural a la temperatura ambiente de los machacadores convencionales).

Descripción del invento

El objeto principal del presente invento se obtiene por medio de una instalación para la extracción de aceite, a partir de aceitunas u otros frutos oleaginosos, que tiene las características descritas en la parte de caracterización de la reivindicación 1.

En la práctica, la instalación está provista de un machacador de una clase específica, también denominado "machacador lento", que funciona -en la instalación- aguas arriba del extractor por filtración, y que, durante el aplastamiento de las aceitunas, produce un aumento de temperatura despreciable. El machacador comprende un alojamiento cilíndrico con nervios internos, que preferiblemente son continuos y tienen una forma helicoidal, y que están en relación de cooperación con un tornillo sinfín machacador, fijado coaxialmente al alojamiento cilíndrico. El extremo de salida de pulpa de dicho alojamiento cilíndrico, está cerrado por una rejilla de calibración perforada.

Preferiblemente, una cuchilla integral con el tornillo sinfín machacador tiene unas partes inclinadas que aplastan la pasta (pulpa) contra la rejilla de calibración.

De acuerdo con la reivindicación 3, en la solución más ventajosa, la instalación incluye un extractor por filtración (dispositivo de extracción), cuyas palas de re-mezclado tiene también la función de aumentar el rendimiento del procedimiento de extracción de aceite. Esto significa que las palas no son rígidas, sino que se deforman elásticamente de acuerdo con la viscosidad y consistencia de la pulpa.

Se apreciarán más ventajas del presente invento cuando se lea su descripción detallada.

Breve descripción de los dibujos

A continuación se explica con más detalle el presente invento, con referencia a los dibujos adjuntos, que muestran una realización preferida del mismo sin carácter limitativo ni vinculante, en los que:

La Figura 1 es una vista general, lateral y esquemática, de la instalación innovadora de extracción de aceite de oliva, que funciona a bajas temperaturas, de acuerdo con el presente invento;

La Figura 2 es una vista lateral, en corte parcial longitudinal, del machacador lento de acuerdo con el presente invento.

La Figura 3a es una vista en planta de una cuchilla, o miembro machacador final, que está fijada en el extremo situado más a la izquierda del tornillo sinfín machacador, de la Figura 2,

La Figura 3b es una vista en la dirección de la flecha "B" de la Figura 3a;

La Figura 3c es una vista en corte transversal en el plano A-A de la Figura 3a;

La Figura 4a es una vista en planta de una rejilla de calibración (dimensionamiento) perforada;

La Figura 4b es una vista en corte a lo largo de la línea A-A de la Figura 4a;

La Figura 5a es una vista de un corte transversal vertical longitudinal (plano A-A de la Figura 5c) del alojamiento cilíndrico, que define la cámara de machacadura del molino machacador de acuerdo con el presente invento;

La Figura 5b es una vista desde un extremo del alojamiento cilíndrico, en la dirección de la flecha "B" de la Figura 5a;

La Figura 5c es una vista desde un extremo del alojamiento cilíndrico, en la dirección de la flecha "C" de la Figura 5a;

La Figura 5d es una vista en corte transversal vertical a lo largo de la línea D-D de la Figura 5a;

La Figura 6a muestra, a escala ampliada, un casquillo o cojinete de latón, que permite la rotación del tornillo sinfín machacador, en una vista en corte transversal y en una vista en planta, respectivamente.

La Figura 6b es una vista en corte transversal, a escala ampliada con respecto a la Figura 2, de una pestaña o placa usada para fijar el motor con engranaje reductor;

La Figura 6c es una vista en corte, a escala ampliada, de una pestaña o placa de cierre;

La Figura 7 es una vista axonométrica parcial del interior de la cámara de extracción del dispositivo de extracción (extractor), y más específicamente muestra una mitad longitudinal de la cámara de extracción de un extractor de acuerdo con el presente invento;

La Figura 8 es una vista esquemática parcial, que corresponde a un corte transversal de la cámara de extracción tomado perpendicularmente a los ejes geométricos del par de ejes de rotación provistos de equipos, y que muestra también parte del segundo sector cilíndrico del dispositivo de extracción;

La Figura 9 es una vista axonométrica de un eje provisto de equipos del extractor, de acuerdo con una dirección de observación contraria a la de la Figura 7.

Modo óptimo de llevar a la práctica el invento

La Figura 1 muestra esquemáticamente la totalidad de la cadena o instalación para la extracción de aceite de oliva, que funciona a bajas temperaturas.

Las aceitunas se cargan, como se ha indicado mediante la flecha X, en un dispositivo de transporte (T) que las transporta a una máquina de lavado (L). Las aceitunas limpias se cargan, usando unos medios elevadores (E), en el interior del machacador de aceitunas de baja velocidad de rotación, o simplemente " machacador lento" (FL) en el que se aplastan (según se explica con detalle más adelante), con el fin de obtener una pasta (pulpa) de aceitunas. La pasta de aceitunas se recoge inmediatamente dentro de unas cubetas opuestas o máquinas de agramar (G), donde se realiza la operación de agramado (homogeneización). Al finalizar esta etapa, la pasta de aceitunas se introduce en el extractor de filtración de presión controlada (EP) que extrae el aceite (véase flecha OL). La instalación (o cadena) mostrada en la Figura 1 asegura que la temperatura no aumente más allá de un determinado límite de "peligro", que perjudicaría al producto final (aceite extraído), debido a lo siguiente:

(i)

el machacador lento (FL), que se describe más adelante, no calienta la pasta de aceitunas su machacadura (el aumento de temperatura en las pruebas fue igual a 1ºC);

(ii)

el extractor (EP) extrae aceite de la pasta de aceitunas obtenida por medio del machacador lento (FL), sin aumentar la temperatura de la pasta de aceitunas, simplemente extrayendo el aceite por filtración.

Antes de describir con detalle la estructura del molino machacador lento (FL), y separadamente de ella, la estructura del extractor por filtración (EP), de ahora en adelante hay que hacer notar, que la preservación (es decir, la protección) de las propiedades organolépticas del producto final (aceite extraído), se podría obtener del mismo modo de una instalación en la que el extractor por filtración (EP) corresponda a un extractor por filtración como el ya conocido a partir de la patente italiana citada Nº 1.191.971. Sin embargo, solamente por medio de un extractor por filtración perfeccionado, como el que se ha mostrado en las Figuras 7 a 9 de la presente solicitud de patente, es posible alcanzar el objeto adicional del presente invento, que consiste en aumentar el rendimiento de la extracción, haciendo uso de unas palas fabricadas de chapa metálica, que impulsan la pasta con una presión controlada hacia la pared perforada de la cámara de extracción. De este modo, la reivindicación 1 se ha formulado de un modo más general, definiendo solamente las prestaciones del molino machacador lento en su parte de caracterización, y considerando el aspecto adicional del rendimiento de extracción perfeccionado del extractor (EP) solamente en una reivindicación subordinada (reivindicación 3).

Con referencia a las Figuras 2 a 6, se describirá primero una realización preferida del machacador lento (FL) que se ha mostrado sólo esquemáticamente en la Figura 1.

El machacador lento (FL) de acuerdo con el presente invento se ha mostrado generalmente en la Figura 2. Las piezas que lo constituyen se han fabricado -por ejemplo- de acero inoxidable, aunque los expertos en la técnica no deben interpretar esta elección con carácter limitativo.

El machacador de baja velocidad de rotación comprende un alojamiento cilíndrico 1 que define la cámara de machacadura, una rejilla perforada 2 fijada de una manera retirable a un primer extremo del alojamiento 1 -por ejemplo, por unos tornillos 3-, un cuerpo 4 para alojar cojinetes cónicos, fijado de una manera retirable por medio de unos tornillos 5 al segundo extremo del alojamiento cilíndrico 1, una placa o pestaña 6 para fijar un motor con engranaje reductor 8 por medio de unos tornillos de fijación 7, y un tornillo sinfín machacador 9 (tornillo transportador de descarga) accionado por el motor con engranaje reductor 8 a través de su eje de salida 10 (que es parte integrante del tornillo sinfín 9).

Todas las aceitunas se introducen en la cámara 11 de machacadura, a través de una tolva (no mostrada en la Figura 2), que se inserta en la abertura superior de alimentación 12 del alojamiento cilíndrico 1. Esta tolva es visible en la Figura 1 en el extremo superior de los medios elevadores (E). El eje 10 gira sobre los cojinetes cónicos (de rodillos) 13a, 13b contenidos dentro del cuerpo 4 para alojar a los cojinetes.

El extremo opuesto del tornillo sinfín 9, con respecto a la posición ocupada por el cuerpo 4, presenta un cubo 14 que cruza la rejilla perforada 2 en el lugar de un orificio central 32 de la rejilla. Entre las paredes de este orificio central 32 de la rejilla perforada 2, y el cubo 14, se ha provisto un cojinete 15 de latón con pestaña o casquillo, fijado por unos tornillos 16 a la cara exterior de la rejilla perforada 2. El cojinete 15 de latón con pestaña permite la rotación del tornillo sinfín machacador (tornillo transportador de descarga) 9, y al mismo tiempo soporta al cubo 14.

Un obturador 17, insertado en el cuerpo 4 destinado a contener los cojinetes cónicos 13a y 13b. se usa para introducir una grasa lubricante (de una clase que no sea nociva para los productos alimenticios) en el interior del cuerpo 4. En el lado diametralmente opuesto del cuerpo 4 con respecto a dicho obturador 17, se ha provisto un obturador para la sustitución y descarga de la grasa. Los números 18a, 18b designan unas juntas usadas para impedir las fugas de grasa lubricante. Una placa o pestaña de cierre 19 está fijada de forma retirable -por medio de tornillos- al cuerpo 4 destinado a contener los cojinetes cónicos 13a, 13b.

La Figura 2 muestra además que, en el extremo situado más a la izquierda del tornillo sinfín 9, está fijado (sobre el tornillo sinfín machacador 9), por medio de unos tornillos 20, un miembro machacador final 21, o cuchilla, que preferiblemente no se ha instalado en contacto directo con la pared interior de la rejilla perforada 2, sino que está separada de la citada rejilla mediante una distancia ajustable, dependiendo del tipo de aceitunas.

La palabra "ajustable" significa -por ejemplo- la posibilidad de añadir suplementos entre la cuchilla 21 y el tornillo sinfín 9.

La cuchilla 21 se describirá posteriormente con más detalle con referencia a las Figuras 3a a 3c.

Refiriéndose en primer lugar a las Figuras 5a hasta 5d, que muestran diversas vistas del alojamiento cilíndrico 1, se puede observar que la pared cilíndrica interior del alojamiento cilíndrico 1 presenta unos nervios 22 (por ejemplo, de sección transversal rectangular, como se muestra en los dibujos). Estos nervios 22 se sueldan o conforman integralmente sobre el alojamiento cilíndrico 1 durante la fusión del metal. Los nervios 22 tienen una forma helicoidal y el mismo sentido de rosca que los filetes del tornillo sinfín 9, de tal manera que, cuando el tornillo sinfín gira alrededor del eje X-X de la Figura 2, introduciendo de ese modo las aceitunas hacia la rejilla perforada 2, las aceitunas "chocan" con los nervios helicoidales 22 y se les da la vuelta y se les hace girar alrededor de su propio eje, con el fin de aumentar el rendimiento de la machacadura.

Una vez que las aceitunas han llegado a la rejilla perforada 2, la cuchilla 21 -mostrada en la Figura 3a- las desmenuza definitivamente y las empuja al mismo tiempo hacia la rejilla perforada 2, dejándolas pasar a través de los orificios de calibración (dimensionamiento).

Refiriéndose a las Figuras 3a hasta 3c, se pude ver que la cuchilla 21 tiene una configuración en forma de cruz y tiene unos orificios 23 para la introducción de los tornillos de fijación 20 mostrados en la Figura 2. Los tornillos de fijación 20 se atornillan en los correspondientes orificios roscados del tornillo sinfín machacador usado para machacar las aceitunas.

El orificio central 24 de la cuchilla de forma de cruz sirve para el paso del cubo 14 del tornillo 9, cuyo cubo gira sobre el casquillo o cojinete de latón 15.

Como se muestra en las Figuras 3a y 3b, una característica particular de la cuchilla 21 es que cada uno de sus "brazos" presenta una superficie inclinada 25 en el lado conductor (de avance) de cada brazo, con respecto al sentido de giro (flecha R, Figura 3a) de la cuchilla 21. De esta manera, la rotación de la cuchilla 21 produce también un aplastamiento del material contra la rejilla perforada 2, además de la trituración final (debe hacerse notar que la cara de la cuchilla 21 designada por 26 en la Figura 3b, mira a la pared interior de la rejilla perforada 2). Además, es obvio que el ángulo de 15º, para la inclinación de la superficie 25 de cada brazo de la cuchilla 21, representa solamente un ejemplo y no tiene carácter limitativo. Por ejemplo, la cuchilla podría tener un espesor de aproximadamente 14,5 mm.

El tornillo sinfín 9 está provisto preferiblemente en sus filetes de material añadido, en la forma de un metal duro, para aumentar la resistencia al desgaste. Alternativamente, el tornillo sinfín se puede fabricar en su totalidad de un material que sea muy resistente al desgaste.

Las Figuras 4a y 4b muestran ( a una escala ampliada) la rejilla perforada 2, en una vista en planta y en una vista en corte transversal, respectivamente.

La rejilla perforada 2 presenta ocho orificios periféricos 27, para el paso de tornillos de fijación 3 de la rejilla perforada 2, usados para fijar ésta sobre un primer extremo del alojamiento cilíndrico 1 (véase Figura 2). Además, la rejilla perforada 2 tiene una pluralidad de filas concéntricas de orificios de calibración (dimensionamiento) 28 para dimensionar las partículas de pasta de aceitunas. En esta realización, por ejemplo, los orificios 2b son 120 en total, y tiene cada uno un diámetro de 7 mm. Los orificios se han provisto también en filas radiales, cada una incluyendo 3 orificios, desviadas angularmente entre sí con el fin de enmarcar un ángulo de 9º entre una fila y la fila siguiente. En la presente realización, la rejilla perforada tiene un diámetro igual a 168 mm, que corresponde también al diámetro del alojamiento cilíndrico 1. Obviamente, todos estos parámetros no se deben considerar con carácter limitativo, sino sólo a título de ejemplo.

La rejilla perforada está provista también de cuatro orificios roscados 29, que se usan para fijar el casquillo 15 por medio de los tornillos 16. El corte transversal de la Figura 4b muestra también el asiento 30 del casquillo con pestaña ilustrado en la Figura 6a.

La Figura 6a muestra el casquillo 15, en vistas en corte transversal y en planta, respectivamente. La pestaña 31 de este casquillo, tiene unos orificios 31 para la introducción de los tornillos 16, estando estos últimos tornillos alineados con respecto a los cuatro orificios roscados 29 de la rejilla perforada 2.

La Figura 6b muestra (en una vista en corte transversal a escala ampliada) la placa o pestaña 6 usada para ensamblar el motor 8 con engranaje reductor por medio de los tornillos 7, mientras que la pestaña de cierre 19 se muestra también a una escala ampliada y en corte transversal, en la Figura 6c.

A título meramente ilustrativo, se mencionan dos versiones diferentes del machacador lento de acuerdo con la presente realización, que sustancialmente difieren entre sí sólo con respecto a sus dimensiones.

De acuerdo con la primera versión, que tiene un tamaño menor y que se ha descrito anteriormente, el diámetro del alojamiento cilíndrico 1 es aproximadamente 170 mm; este modelo permite alcanzar una producción de 4 quintales/hora (400 Kgs/hora, 4X 220,46 libras/hora).

En la segunda versión, correspondiente a un tamaño mayor, con un alojamiento cilíndrico de 450 mm de diámetro, es posible obtener una productividad de 15-20 quintales por hora. Obviamente, las dimensiones se podrían variar de acuerdo con las circunstancias, y por esta razón los valores anteriormente mencionados lo han sido con carácter ilustrativo y no limitativo.

El presente invento provee un machacador de aceitunas usado para machacar aceitunas u otros frutos oleaginosos, caracterizado por una estructura totalmente diferente en comparación con la estructura de los machacadores que tienen martillos rotatorios y una rejilla cilíndrica, y en el que el miembro machacador principal está formado por un tornillo sinfín machacador 9 de baja velocidad de rotación, que coopera con los nervios interiores 22 del alojamiento cilíndrico 1 durante el proceso de machacadura de aceitunas. La pasta se impulsa subsiguientemente hacia la rejilla perforada 2 de calibración, que tiene una pluralidad de orificios 28 dispuestos de una manera apropiada y que tienen diámetros adecuados, adaptados a la clase de pulpa a obtener y/o a la clase de aceitunas que se van a transformar. Por delante de la rejilla 2, se ha provisto una cuchilla 21 que gira conjuntamente con el tornillo sinfín 9 y que tiene varios brazos con superficies inclinadas 25, que contribuyen adicionalmente a desmenuzar la pasta de aceitunas y a impulsar a ésta hacia la rejilla perforada 2, merced a la orientación particular de dichas superficies inclinadas 25, que preferiblemente están inclinadas hacia la rejilla perforada 2. Entre la cuchilla 21, que tiene varios brazos, y una configuración parecida a una cruz en la realización preferida (cuatro brazos), y dicha rejilla perforada 2, existe preferiblemente un espacio intermedio, de tal manera que la cuchilla no esté -preferiblemente- en contacto directo con la rejilla.

El machacador lento (FL) de acuerdo con el presente invento se ha descrito en la presente memoria con fines meramente ilustrativos con referencia a una realización preferida del mismo, mostrada en las Figuras 2 a 6, pero es evidente que los expertos en la técnica podrían hacer diversas modificaciones, sin eludir por ello el alcance de protección concedido. A continuación, se da una descripción detallada de la realización preferida del extractor por filtración (EP) usado en la instalación de extracción de aceite de oliva de acuerdo con el presente invento, refiriéndose a las Figuras 7, 8 y 9. Este extractor, o dispositivo de extracción, permite -en contraste con el extractor por filtración conocido que se ha mencionado en la parte de introducción de esta memoria descriptiva- alcanzar el segundo objeto del invento, que busca un rendimiento mejor en el procedimiento de extracción del aceite.

La Figura 7 muestra una mitad de la cámara de extracción (o depósito) de una máquina de extracción de aceite que trabaja de acuerdo con un principio de filtración, cuya máquina pertenece a una tipología ya descrita en la citada patente italiana, aunque se ha modificado de acuerdo con el concepto del presente invento.

Por lo que concierne a todos los detalles constructivos que no estén directamente implicados en el presente perfeccionamiento, se hace referencia a la descripción de la patente italiana Nº 1.191.971. En resumen, la máquina de extracción comprende dos sectores cilíndricos rectos 33, 33' que penetran parcialmente uno en el otro, cada uno formado de una pluralidad de segmentos longitudinales S, en el que cada uno de estos segmentos presenta dos filas de ranuras transversales dispuestas una al lado de otra (perpendicularmente a las líneas generatrices de los dos sectores cilíndricos rectos). Nótese que la Figura 7 muestra solamente (por completo) uno de estos dos sectores cilíndricos rectos (el indicado por 33), mientras que el segundo sector cilíndrico recto 33', que forma la otra mitad longitudinal de la parte inferior de la cámara de extracción, se ha dibujado sólo parcialmente en la Figura 8. Por tanto, la sección transversal completa de la máquina de extracción (extractor) comprende también un segundo sector 33', simétrico con respecto al plano vertical longitudinal X-X de la Figura 8.

La parte superior de la máquina de extracción comprende unas paredes longitudinales verticales 34 (Figuras 7 y 8) dispuestas en los lados opuestos de los sectores cilíndricos rectos 33, 33' (solamente se ha mostrado una de ellas), y dos paredes de techo (cierre) (no mostradas), dispuestas perpendicularmente a las paredes longitudinales 34.

Las ranuras transversales de dichos segmentos longitudinales S están atravesadas por una pluralidad de respectivas laminillas 35 que están presentes en un número muy grande (según se ha ilustrado en los dibujos) y que periódicamente entran en y salen de la cámara de extracción (en la dirección radial), transportando de ese modo con ellas -fuera de la cámara- el aceite de la pasta oleaginosa que se ha cargado en esta cámara delimitada por las paredes 34, los sectores 33 y 33', y las paredes de techo transversales (no mostradas).

El aceite se adhiere a la superficie de las laminillas rectangulares (pequeñas palas) 35, cuando éstas se encuentran dentro de la cámara o depósito de extracción (véase la posición de las laminillas mostrada en las Figuras 7 y 8), y, debido al gran número de laminillas 35, se transporta una cantidad apreciable de aceite al exterior y cae en unos recipientes enfrentados situados en el exterior del depósito de extracción. Cuando las laminillas vuelven a entrar en el depósito, se limpian mediante el peine 36 que también se ha descrito en la citada patente italiana, con el fin de aumentar el porcentaje de aceite extraído.

El peine 36 está formado de un material elastómero, no nocivo para los productos alimenticios, y tiene unos dientes que están separados entre sí. Durante la rotación del respectivo eje horizontal longitudinal 37, que está fijado a rotación en las paredes de techo de la cámara de extracción, este peine 36 -que es sostenido por los brazos 38- limpia las laminillas 35 (moviéndose en la dirección indicada por la flecha F en la Figura 8); nótese que en este momento las laminillas 35 están dentro de la cámara de extracción. De hecho, el respectivo peine 36 entra en contacto con la correspondiente pared cilíndrica del sector cilíndrico recto 33 (o 33'), y de ese modo las laminillas 35 se limpian entre los dientes del peine 36 separados entre sí.

Por tanto, considerada en conjunto, la máquina de extracción de acuerdo con esta realización comprende dos sectores cilíndricos rectos 33 y 33', con respectivos ejes rotatorios 37, cada uno de los cuales está fijado a lo largo de un eje geométrico longitudinal del correspondiente sector cilíndrico recto; además, sobre cada uno de los dos ejes 37 se ha provisto un peine respectivo 36, que se usa para limpiar las laminillas 35 relacionadas con un sector correspondiente.

Los mecanismos 40 de avance y retroceso, que causan el avance y el retroceso de las laminillas 35 asociadas con los sectores 33 y 33', respectivamente, ya se han descrito en la citada patente italiana.

Como dichos uno o más ejes provistos de equipo 37 realizados de acuerdo con el presente invento, fijados en las paredes de techo, simétricamente con respecto al plano de simetría longitudinal vertical XX de la Figura 8, tienen la misma configuración, en lo que sigue la descripción se concentrará en el eje provisto de equipo 37 que se ha mostrado realmente en los dibujos.

Debe hacerse notar que el canal que contiene el tornillo sinfín de descarga controlada (tornillo transportador) activado en el final de un ciclo de extracción, no se ha mostrado en los dibujos, pero, no obstante, este canal se ha provisto en la posición indicada por el número de referencia 39 en las Figuras 7 y 8, es decir, en la región más baja de la cámara de extracción, entre las dos secciones cilíndricas rectas 33 y 33'. En esta región obviamente se ha interrumpido el conjunto de segmentos perforados S que sirven para el paso de las laminillas 35.

De acuerdo con el presente invento, además del peine 36, el eje provisto de equipo 37 comprende también (en lugar de los medios helicoidales conocidos de mezcla descritos en la patente italiana citada) un sistema de aplastamiento de la pasta de aceitunas que impulsa a ésta hacia la pared interior de los sectores cilíndricos rectos, con el fin de acelerar el proceso de extracción. En otras palabras, mediante la aceleración del proceso de adherencia del aceite sobre la superficie de las laminillas 35, es posible aumentar la velocidad del propio proceso de extracción, según se ha demostrado también en las pruebas prácticas.

El sistema de aplastamiento de la pasta de aceitunas, que se usa para impulsar a ésta hacia las paredes de los sectores 33, 33', y que cambia radicalmente la configuración -y sustituye a la función- de los medios de homogeneización conocidos (medios de mezcla con palas helicoidales), se ha diseñado específicamente para optimizar la extracción de aceite y para reducir la adherencia del lodo sobre las superficies de las laminillas 35. En otras palabras, es esencial crear un equilibrio entre la cantidad de aceite, por una parte, y la cantidad de lodo y agua, por otra parte, que se adhiere a las laminillas 35 entre las operaciones únicas de limpieza realizadas por el peine 36, de tal manera que de ese modo se aumente el rendimiento de la extracción. El menor porcentaje de lodo y agua que se adhieren a las laminillas, que es debido al equilibrado del valor de la presión ejercida por el sistema de aplastamiento, facilita la separación del aceite dentro de un separador que se utiliza subsiguientemente con el fin de tratar el líquido que se ha extraído por el procedimiento de filtración. De ese modo, el separador puede trabajar de un modo más eficaz, con dicho porcentaje reducido de lodo y agua contenidos en el líquido (principalmente aceite) extraído por el extractor del presente invento, y designado por (OL) en la Figura 1.

Este equilibrio entre los diversos componentes del líquido de filtración se debe asegurar independientemente de las características de la pasta de aceitunas, que podría ser más o menos viscosa, y cuya capacidad de fluir podría ser, por tanto, más o menos elevada. En consecuencia, es necesario realizar un sistema de aplastamiento de la pasta de aceitunas contra las paredes del depósito de extracción, que sea apto para modular automáticamente la fuerza de compresión de la pasta de aceitunas sobre las paredes del depósito, en función de la consistencia y viscosidad de la propia pasta.

Un sistema de aplastamiento adecuado para solucionar los problemas anteriormente expuestos, que se muestra en los dibujos, y está fijado sobre los ejes provistos de equipo 37 que giran en sentidos contrarios, incluye:

-

una pala 41, que forma una chapa metálica curva, unida indirectamente al propio eje 37, que usa tornillos (no mostrados) introducidos en los orificios roscados practicados en los tres brazos 43, en la que a su vez dichos brazos 43 están unidos por medio de pernos 44, al eje 37 y a los brazos 38 que soportan al peine 36;

-

seis muelles de lámina, fabricados de acero inoxidable de una clase que no sea nociva para los productos alimenticios, situados entre los tres brazos 43 y la pala 41, cuyos muelles de lámina se han indicado con los números 42 y 42' y están fijados a los brazos 43 por los mismos tornillos empleados para fijar la pala 41 a los brazos 43.

Cada uno de los tres muelles de lámina 42 está asociado a un brazo respectivo 43, y está dispuesto entre éste y un muelle de lámina respectivo 42'. Los seis muelles de lámina 42 y 42' siguen el perfil -es decir, la curvatura- de la pala 41. En la región de los muelles de lámina 42, que tienen una longitud menor que los muelles de lámina 42', los muelles de lámina tiene un espesor doble y por consiguiente una fuerza de compresión elástica más intensa con respecto a la fuerza de compresión que podría ejercerse por la parte más exterior de los muelles de lámina 42', que está situada más lejos de los brazos de soporte 43.

Ahora, con referencia a la Figura 8 -que muestra el sentido de giro F de un eje 37 provisto de equipo-,
se puede ver que la pasta de aceitunas es impulsada por la pala 41 hacia la pared del sector cilíndrico recto 33, y hacia las laminillas 35, cuando éstas se encuentran dentro del depósito de extracción (posición de las laminillas 35 mostrada en la Figura 8). Si la capacidad de fluir de la pasta de aceitunas es relativamente baja, los muelles de lámina 42 se flexionan hasta una amplitud mayor, es decir, se pandean, disminuyendo de ese modo el valor de la presión ejercida sobre la pasta en la región P entre la pala 41 y la pared del depósito. Específicamente, los extremos exteriores de los muelles de lámina 42' (donde el espesor se ha reducido a la mitad), se pandeará hasta una amplitud mayor, limitando de ese modo el valor de la presión en el caso de pastas de consistencia y viscosidad mayores. En otras palabras, debido al elevado módulo de elasticidad de los muelles de lámina 42 y 42', éstos se pueden flexionar hasta una amplitud mayor (debido al elevado módulo de elasticidad del acero inoxidable usado para productos alimenticios) y pueden recuperar sucesivamente su forma inicial cuando la presión disminuye; es decir, cuando el eje 37 ha girado un ángulo (con respecto a la Figura 8) tal que la pala 41 ya no mira a la pared del sector cilíndrico recto 33.

De este modo, se puede ver que se ha conseguido el efecto de modular la presión ejercida sobre la pasta de aceitunas en función de la consistencia y del grado de fluibilidad de ésta, que dependen de la calidad de las aceitunas y del contenido de agua de la pasta.

La regulación (o limitación) del valor de la presión permite mantener un valor equilibrado (mínimo) de porcentaje de lodo en el líquido extraído por las laminillas 35; de hecho, una presión excesiva aumentaría demasiado las fugas de lodo. Además, el eje 37 tiene una velocidad angular ajustable, por ejemplo entre 5 y 10 rpm, y el ajuste de este parámetro contribuye también a la reducción del porcentaje de lodo en el líquido extraído. Comparados con la técnica anterior, se han obtenido rendimientos del 30 y 70% de aceite en el líquido extraído (en contraste con valores de 15-40% de la técnica anterior), y además el presente procedimiento es un "procedimiento en frío" que evita la centrifugación, y que mejora la calidad del aceite extraído sometiendo a la pasta de aceitunas dentro de la cámara de extracción a una ligera presión ajustable (además de la configuración de las vueltas por minuto del eje 37).

Otro factor importante que se debe tener en cuenta con el fin de obtener un valor óptimo del porcentaje de aceite en el líquido extraído, es la dimensión del espacio intermedio formado entre una sola laminilla y el borde de la respectiva ranura o rendija transversal formada en la pared perforada del sector cilíndrico recto (33 ó 33'). Esta dimensión tiene cierta importancia, puesto que, si el espacio intermedio es demasiado grande, se produce un escape excesivo de lodo, mientras que, si es demasiado pequeño, la cantidad de aceite extraído por unidad de tiempo resulta demasiado pequeña.

En algunas pruebas se ha demostrado que, preferiblemente, el tamaño de este espacio intermedio se encuentra entre 0,1 y 0,3 mm. Sin embargo, ni que decir tiene que estos valores no tienen un carácter limitativo y se citan en la presente memoria solamente para significar la importancia de este parámetro en la realización práctica del invento.

Finalmente, nótese que el presente invento se ha descrito con referencia a una realización del extractor por filtración, en el que existen dos ejes 37 provistos de equipo que giran en sentidos contrarios, cada uno de los cuales está asociado con una respectiva sección cilíndrica recta, y cada uno de los cuales tiene un peine 36, y un sistema de aplastamiento de pasta formado por los componentes anteriormente descritos 41, 42, 42', 43.

En este caso está claro que las "fases", es decir, los ángulos instantáneos de rotación de los dos ejes 37, son tales que no se produzca una interferencia mutua -durante el funcionamiento- entre las palas 41 y los peines 36 de los dos ejes mutuamente paralelos 37.

El presente invento se puede aplicar también a la situación de una máquina de extracción que incluya un solo eje 37 provisto de equipo, y en este caso la cámara de extracción comprenderá, en su parte inferior, un solo sector semicilíndrico recto, con un canal para contener el tornillo transportador de descarga controlada en la región más baja de la cámara.

En la Figura 8, se puede ver que la pala 41 (en la forma de una chapa metálica curva) tiene su extremo - opuesto al brazo 43. ligeramente separado de las laminillas 35.

Esta distancia preferiblemente está comprendida en el intervalo de 10-40 mm.

Todos los componentes del eje 37 provisto de equipo se han hecho de materiales que cumplan con la normativa correspondiente; por ejemplo, los muelles de lámina son de un acero que se usa normalmente cuando se trata con productos alimenticios o de cualquier otro material que tenga un elevado módulo de elasticidad, la pala se podría hacer de acero inoxidable, también de una clase compatible con la manipulación de productos alimenticios, el peine se fabrica de un material elastómero compatible con los productos alimenticios, etc.

Obviamente, el presente invento no se limita a las realizaciones anteriormente descritas, y una persona experta no encontraría dificultad alguna en buscar otras soluciones que correspondan a mismo concepto del invento.

Por ejemplo, la superficie de la pala 41 podría formar esquinas en lugar de tener un perfil curvo continuo; además, los muelles de lámina se podrían sustituir por otros medios elásticos fijados en el brazo 43.

Para terminar, el invento asegura una calidad óptima del aceite extraído, mediante el uso de una instalación de extracción provista de un machacador lento de la clase anteriormente descrita, combinado con un extractor por filtración.

El segundo impacto del invento concierne al aumento de rendimiento y al perfeccionamiento de la relación "aceite/agua-lodo" del aceite (OL) extraído al final del ciclo.

Finalmente, nótese que el invento se puede aplicar también a otros frutos oleaginosos que tengan unas características similares a las de las aceitunas.

Claims (25)

1. Una instalación para la extracción de aceite a partir de aceitunas o de otros frutos oleaginosos, que comprende:

-

unos medios de carga y transporte (T) de las aceitunas;

-

unos medios de lavado (L) de las aceitunas, que las reciben de dichos medios de carga y transporte (T) de aceitunas;

-

unos medios elevadores (E), para cargar las aceitunas ya lavadas y para introducirlas en un machacador (FL) con el fin de obtener una pasta de aceitunas;

-

unos medios de homogeneización de dicha pasta de aceitunas, formados por máquinas de agramar (G);

-

un extractor (EP) por filtración;

caracterizada porque:

dicho machacador (FL) forma un machacador de pequeña velocidad de rotación, que incluye:

-

un alojamiento sustancialmente cilíndrico (1), que tiene unos extremos primero y segundo, y unos nervios (22) sobre sus paredes interiores;

-

una rejilla perforada (2) sobre dicho primer extremo del alojamiento (1);

-

un tornillo sinfín machacador (9), con varios filetes, fijado coaxialmente dentro de dicho alojamiento (1), y cuyos filetes no interfieren directamente con dichos nervios (22);

-

unos medios de fijación y cierre (4, 6, 19), para cerrar dicho segundo extremo del alojamiento (1), y para fijar unos medios de impulsión (8) del tornillo sinfín machacador (9), usados para accionar un eje (10) siguiendo una extensión de dicho tornillo sinfín machacador (9);

-

unos medios (13a, 13b, 15) para soportar y permitir la rotación del tornillo sinfín (9);

-

una abertura lateral (12), practicada en una pared del alojamiento (1), para permitir la introducción de aceitunas o frutos similares;

-

una cuchilla (21), fijada en el tornillo sinfín machacador (9), entre éste y la rejilla perforada (2), y que comprende al menos un brazo que se extiende radialmente con respecto al eje geométrico del tornillo sinfín machacador (9).

2. Una instalación para la extracción de aceite a partir de aceitunas, de acuerdo con la reivindicación 1, en la que la velocidad periférica de los brazos de la cuchilla (21) está comprendida preferiblemente en el intervalo de 0,2-0,5 m/s.

3. Una instalación para la extracción de aceite a partir de aceitunas, de acuerdo con las reivindicaciones 1 ó 2, en la que el extractor por filtración (EP) comprende:

-

un bastidor, en el que se carga dicha pasta de aceitunas, que tiene una pared inferior perforada /33; 33') que presenta una pluralidad de ranuras a las que atraviesan periódicamente, en tiempos predeterminados, unas laminillas (35) de extracción de aceite;

-

unos medios (40) para impulsar las laminillas (35);

-

al menos un tornillo transportador de descarga para descargar la pasta oleaginosa en el final del ciclo de extracción;

-

al menos un eje (37) provisto de equipo, fijado a rotación en sus dos extremos sobre dos paredes de techo del bastidor, y que sostiene un peine respectivo (36) usado para limpiar las laminillas (35) en el final de cada uno de sus recorridos periódicos, cuando las laminillas se encuentran dentro de la cámara de extracción enmarcada por el bastidor;

-

cuyo eje (37) provisto de equipo tiene también un sistema de aplastamiento de la pasta de aceitunas, con una cuchilla (41), para impulsar la pasta de aceitunas hacia la pared inferior perforada (33; 33'), aumentando de ese modo el rendimiento de la extracción de aceite por la filtración a través de la pared inferior perforada (33; 33') del bastidor.

4. Una instalación para la extracción de aceite a partir de aceitunas, de acuerdo con la reivindicación 3, en la que la velocidad angular del eje guarnecido (37) es ajustable.

5. Una instalación para la extracción de aceite a partir de aceitunas, de acuerdo con las reivindicaciones 3 ó 4, en la que dicho sistema de aplastamiento incluye unos medios elásticos (42, 42') para ajustar automáticamente, de acuerdo con la viscosidad y consistencia de la pasta oleaginosa, la presión ejercida sobre la pasta oleaginosa que se impulsa hacia dicha pared inferior perforada (33; 33').

6. Una instalación para la extracción de aceite a partir de aceitunas, de acuerdo con la reivindicación 5, en la que dichos medios elásticos están formados por unos muelles de lámina (42; 42') dispuestos entre la pala (41) de aplastamiento y re-mezcla y un miembro de unión (43) para la unión al eje (37).

7. Una instalación para la extracción de aceite a partir de aceitunas, de acuerdo con la reivindicación 6, en la que dichos muelles de lámina (42; 42') siguen el perfil de la pala (41) y tienen diferentes longitudes en la dirección hacia el extremo libre de la pala (41).

8. Una instalación para la extracción de aceite a partir de aceitunas, de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que el extractor comprende dos sectores perforados de pared cilíndrica (33; 33') que forman la parte inferior de dicho bastidor, un canal para alojar al tornillo transportador de descarga, situado entre dichos dos sectores (33 y 33'), en la parte más baja de la cámara de extracción; y dos ejes (37, 37) provistos de equipo que giran en sentidos contrarios, cuyas palas (41, 41) y cuyos peines (36, 36) impulsan la pasta contra las paredes (33 ó 33') y respectivamente limpian las laminillas correspondientes (35) que entran en -y salen de- su sector relativo (33 ó 33').

9. Una instalación para la extracción de aceite a partir de aceitunas, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 3 a 7, en la que, en el extractor, se ha provisto un solo eje (37) provisto de equipo , y la parte inferior del bastidor que contiene la pasta oleaginosa, está formada por un solo sector cilíndrico perforado con respectivas laminillas (35) de extracción de aceite, cuyo sector se interrumpe solamente en la parte más baja acoplada al canal que contiene el tornillo transportador de descarga que efectúa la descarga al final del ciclo.

10. Una instalación para la extracción de aceite a partir de aceitunas, de acuerdo con la reivindicación 1; en la que dicha cuchilla (21) del machacador (FL) no está en contacto con la rejilla perforada (2).

11. Una instalación para la extracción de aceite a partir de aceitunas, de acuerdo con la reivindicación 1 o con la reivindicación 10, en la que se han provisto unos medios para ajustar la distancia entre la cuchilla (21) y la rejilla perforada (2), dependiendo del tipo de aceitunas.

12. Una instalación para la extracción de aceite a partir de aceitunas, de acuerdo con las reivindicaciones 1, 10 ú 11, en la que los brazos de la cuchilla del machacador (FL), tienen cada uno una superficie inclinada (25) que mira a la rejilla perforada (2), y los cuales, durante la rotación (R), impulsan la pasta hacia la rejilla perforada (2).

13. Una instalación para la extracción de aceite a partir de aceitunas, de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 10 a 12, en la que dichos nervios (22) del alojamiento (1) que define la cámara de machacadura, son continuos o discontinuos, y en el primer caso están interrumpidos por la abertura (12).

14. Una instalación para la extracción de aceite a partir de aceitunas, de acuerdo con la reivindicación 13, en la que dichos nervios (22) tienen una configuración helicoidal y tiene el mismo sentido de rosca, a derechas o a izquierdas, que los filetes del tornillo sinfín machacador (9).

15. Una instalación para la extracción de aceite a partir de aceitunas, de acuerdo con la reivindicación 14, en la que dichos nervios helicoidales (22) del machacador (PL) tienen una sección transversal rectangular, y su paso es del mismo orden de magnitud que el paso de los filetes del tornillo sinfín machacador (9).

16. Una instalación para la extracción de aceite a partir de aceitunas, de acuerdo con la reivindicación 15, en la que dichos nervios (22) están soldados o se han fabricado integralmente con el alojamiento (1).

17. Una instalación para la extracción de aceite a partir de aceitunas, de acuerdo con la reivindicación 1, en la que dicho tornillo sinfín machacador (9) y/o dicha cuchilla (21) podrían incluir un material resistente al desgaste, al menos en sus partes más sometidas a tensiones, o podrían fabricarse totalmente de dicho material resistente al desgaste.

18. Una instalación de acuerdo con la reivindicación 1, en la que unos orificios (28) de calibración de la pasta, practicados en la rejilla perforada (2), están dispuestos sobre círculos concéntricos de orificios (28), en posiciones desviadas, con el fin de optimizar el número de orificios (28) para determinados diámetros de la rejilla (2) y de los orificios (28), eligiéndose dicho diámetro de los orificios (28) de una manera apropiada para obtener una transformación deseada y por consiguiente un producto final deseado (pasta de aceitunas).

19. Una instalación de acuerdo con la reivindicación 1, en la que dichos medios para soportar y permitir la rotación del tornillo sinfín (9), están formados por unos casquillos (15) y/o unos cojinetes (13a, 13b).

20. Una instalación de acuerdo con la reivindicación 19, en la que un casquillo (15) con pestaña está fijado de forma retirable dentro de un orificio central (32) y en un asiento central (30) de la rejilla perforada (2), entre la pared del orificio (32) y un manguito (14) del tornillo sinfín machacador (9).

21. Una instalación de acuerdo con la reivindicación 20, en la que unos cojinetes cónicos de rodillos (13a; 13b) están instalados dentro de un cuerpo (4) destinado a contener dichos cojinetes, cuyo cuerpo forma parte de dichos medios de cierre y fijación (4, 6, 19); cuyos cojinetes se usan para reducir la fricción durante la rotación de dicho eje (10)' dispuesto en el lado opuesto del tornillo sinfín machacador (9) con respecto al cubo (14).

22. Una instalación de acuerdo con la reivindicación 21, en la que el cuerpo (4) destinado a contener los cojinetes, está cerrado, en su lado opuesto a dicho segundo extremo del alojamiento (1), por una placa o pestaña (19) de cierre cruzada por dicho eje (10); habiéndose provisto también unas juntas (18a, 18b) en los dos extremos opuestos de dicho cuerpo (4) destinado a contener los cojinetes, con el fin de dar lugar a una región de lubricación para los cojinetes dentro de todo el interior del cuerpo (4), cuya región preferiblemente se llena con una grasa lubricante compatible con productos alimenticios.

23. Una instalación de acuerdo con las reivindicaciones 1, 10 ó 12, en la que dicha cuchilla (21) del machacador (FL) incluye cuatro brazos dispuestos de manera que forman ángulos iguales entre sí, en una configuración en cruz.

24. Una instalación de acuerdo con la reivindicación 1, en la que los medios de impulsión del tornillo sinfín machacador (9) del machacador (FL) están constituidos por un motor eléctrico (8) con engranaje reductor

25. Una instalación de acuerdo con las reivindicaciones 1, 10, 12 ó 23, en la que el espesor de la cuchilla (21) está comprendido en un intervalo de aproximadamente 1 cm-4 cm.