ES2261082B1 - Procedimiento de fabricacion de un material alternativo a la madera y material asi obtenido. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de fabricación de un material alternativo a la madera y material así obtenido. Se trata de un procedimiento de fabricación de un material alternativo a la madera realizado mediante la adición de cáscara de almendra a plastisoles de cloruro de polivinilo (PVC) procesable mediante técnicas de rotomoldeo que comprende la fabricación de una pasta o plastisol a partir de la mezcla de cáscara triturada de almendra de hasta 1000 micras de tamaño en una proporción del 5-70% en peso con plastisoles vinílicos. Esta pasta se puede transformar mediante los métodos usuales de transformación de plastisoles y preferentemente para la realización de piezas huecas mediante moldeo rotacional.
Description
Procedimiento de fabricación de un material
alternativo a la madera y material así obtenido.
La presente invención se refiere a un
procedimiento de fabricación de un material alternativo a la madera
realizado mediante la adición de cáscara de almendra a plastisoles
de cloruro de polivinilo (PVC) procesable mediante técnicas de
rotomoldeo y al material así obtenido.
El proceso de moldeo rotacional o rotomoldeo es
una técnica de transformación de termoplásticos que permite la
obtención de piezas de geometría hueca que no se pueden realizar
mediante otras técnicas como por ejemplo es la inyección.
En el proceso de moldeo rotacional se emplean
diferentes tipos de plastificantes para que el PVC se convierta en
un material con una cierta viscosidad, esta viscosidad vendrá en
función de la cantidad o porcentaje de plastificante añadido a la
mezcla y que permite su transformación mediante rotomoldeo. En
función de la cantidad de plastificante añadido a la mezcla se
obtendrán diferentes materiales con distintos valores de
elasticidad, esta es una propiedad importante en este tipo de
materiales fabricados por moldeo rotacional.
Además del tipo de plastificante empleado en la
mezcla, se suelen emplear aditivos, como los estabilizantes al
calor, que determina que el material resista mucho mejor las
temperaturas del proceso, y los cambios de coloración que puedan
sufrir las piezas producidas con este proceso, en especial en su
superficie. Otro tipo de aditivos que se pueden emplear son los
colorantes, utilizados para proporcionar todo tipo de tonalidades a
las formas producidas por el moldeo rotacional.
Estos aditivos se añaden al PVC para elaborar
pastas que constituirán la materia prima del proceso de moldeo
rotacional. Estas no son las únicas materias primas añadidas en
este proceso, ya que se añaden otro tipo de aditivos en función de
las propiedades que se deseen obtener en el producto final, así
como para mejorar cualquier propiedad en la pasta en cuestión como
por ejemplo su fluidez, relacionada con la viscosidad, o con la
facilidad del desmoldeo de la pieza una vez fabricada, o alguna
propiedad estabilizante a la luz, etc. También se suelen añadir
cargas o refuerzos de diferente naturaleza al plastisol para
mejorar las propiedades mecánicas del material fabricado o
simplemente como relleno.
En la última década se ha despertado el interés
por la fabricación de materiales que combinan las características
de la madera con la facilidad de transformación de los
termoplásticos. En ese sentido cabe destacar los trabajos
realizados por el Instituto Fraunhofer en la extrusión de perfiles
con carga de madera, empleados en la construcción. Sin embargo
estos trabajos se encaminan a la fabricación de productos
realizados por extrusión y cuya geometría ha de corresponder a un
perfil.
Por otro lado la Patente de Invención WO 9403211
se refiere a un material de aplicación ortopédica que en su
aplicación sobre la piel del paciente proporciona un contacto cómodo
y constituye un absorbente de la humedad. Este material está
formado por una mezcla de poliéster y una carga celulósica que
puede consistir en cáscara de almendra para su moldeo a una
temperatura comprendida entre 50 y 70ºC.
Asimismo la Patente de Invención ES 2 077 494 se
refiere a un procedimiento de fabricación de material ecológico y
reciclable para la construcción de objetos moldeados por compresión
o inyección que emplea cáscara de almendra molida, un aglomerante y
derivados de materiales termoplásticos. Estos componentes se
mezclan constituyendo un material susceptible de ser moldeado por
compresión o por inyección.
El procedimiento de fabricación de material
alternativo a la madera que constituye el objeto de esta invención
consiste en el desarrollo de materiales con aspecto similar a la
madera que puedan transformarse mediante moldeo rotacional.
El procedimiento se basa fundamentalmente en
adicionar cargas o refuerzos formados por cáscara de almendra a
plastisoles de cloruro de polivinilo para proporcionarle unas
propiedades parecidas a las de la madera.
A diferencia de otras soluciones conocidas, en
este caso la cáscara de almendra se combina con plastisoles de
cloruro de polivinilo que pueden ser procesados mediante técnicas
de rotomoldeo para dar lugar a piezas huecas por ejemplo.
Como carga principal se emplea cáscara de
almendra molida a fin de proporcionar al producto final un color y
una textura similar a la de la madera. Asimismo la cáscara de
almendra puede sustituir parcial o totalmente al colorante del
plastisol para conseguir el color pretendido.
El empleo de la cáscara de almendra para la
fabricación de materiales parecidos a la madera por moldeo
rotacional favorece su reciclado, así como el aprovechamiento de la
cáscara de almendra, empleada en este proceso como subproducto, es
decir, se le está dando un valor añadido a este residuo proveniente
de los partidores de almendra, a parte de su aplicación cosmética,
agraria (abono) o alimentaria en piensos para animales.
El procedimiento de fabricación del material
alternativo a la madera transcurre de acuerdo con una primera fase
de secado de la cáscara de almendras, de granulometría inferior a
1000 micras, y su posterior mezclado en cantidades comprendidas
entre 5 y 70% en peso con plastisoles de PVC procesables mediante
técnicas de moldeo rotacional para obtener una pasta
transformable.
La pasta así formada puede transformarse
mediante los métodos usuales de transformación de los plastisoles,
y preferentemente puede someterse a un moldeo rotacional a
temperaturas comprendidas entre 170ºC y 230ºC para obtener piezas
huecas.
Se describe a continuación un ejemplo preferente
de un proceso de fabricación del material alternativo a la madera
que parte de acuerdo con la idea expuesta anteriormente de una
cáscara de almendra previamente molida, con un tamaño máximo de
1000 micras.
La almendra es sometida a un proceso de
desecación hasta eliminar el contenido en agua, por ejemplo a 120ºC
durante dos horas. Mediante una mezcladora planetaria se incorpora
a un plastificante vinílico que incorpora además del polímero de
PVC, un porcentaje de plastificante primario como es el DOP en una
proporción de 20-70 phr, así como un estabilizante
térmico hasta un 4 phr y un lubricante hasta un 15 phr. La
proporción de plastisol puede variar entre un 30 y un 95% respecto
al contenido de cáscara de almendra.
La mezcla resultante corresponde a un material
susceptible de transformarse mediante moldeo rotacional, con el que
se pueden fabricar piezas huecas para la fabricación de adornos,
accesorios de muebles, juguetes, etc. Para ello se introduce el
material en un molde de rotomoldeo, que a su vez se introduce en un
horno giratorio de moldeo rotacional a temperaturas entre 170ºC -
230ºC donde por acción del giro del molde se reparte el material y
se copia la figura del molde al realizar el proceso de
gelificación.
Además de la técnica de rotomoldeo el material
puede someterse a otras técnicas de transformación de plastisoles,
como puede ser colada o laminado.
Claims (3)
1. Procedimiento de fabricación de un material
alternativo a la madera obtenido por la transformación final de una
pasta caracterizado porque comprende las fases de:
- -
- secado de cáscara de almendra triturada de granulometría menor de 1000 micras para eliminar su humedad,
- -
- mezclado de la cáscara de almendra en un porcentaje entre el 5% y el 70% en peso con plastisoles de cloruro de polivinilo (PVC) procesables mediante técnicas de rotomoldeo, para obtener una pasta transformable.
2. Procedimiento de fabricación de un material
alternativo a la madera según reivindicación 1 caracterizado
porque la pasta transformable es sometida a un proceso de moldeo
rotacional a una temperatura comprendida entre 170ºC y 230ºC para
la obtención de una pieza hueca de material alternativo a la
madera.
madera.
3. Material alternativo a la madera obtenido por
el procedimiento de las reivindicaciones 1 y 2 caracterizado
porque comprende cáscara de almendra en un porcentaje en peso entre
el 5% y el 70% y plastisoles de cloruro de polivinilo procesables
mediante técnicas de rotomoldeo.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| ES200500996A ES2261082B1 (es) | 2005-04-19 | 2005-04-19 | Procedimiento de fabricacion de un material alternativo a la madera y material asi obtenido. |
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| ES200500996A ES2261082B1 (es) | 2005-04-19 | 2005-04-19 | Procedimiento de fabricacion de un material alternativo a la madera y material asi obtenido. |
Publications (2)
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|---|---|
| ES2261082A1 ES2261082A1 (es) | 2006-11-01 |
| ES2261082B1 true ES2261082B1 (es) | 2007-12-16 |
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- 2005-04-19 ES ES200500996A patent/ES2261082B1/es active Active
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