ES2260699T3 - Herraje. - Google Patents
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Abstract
Herraje para la unión desmontable de dos placas (9, 12 y 27, 28), especialmente placas para muebles, con una pieza de sujeción (3, 16) giratoria dentro de una carcasa (1, 2 y 14, 17) desde una posición de liberación hasta una posición de bloqueo, pieza de sujeción (3, 16) que aloja la cabeza (13, 22) de un perno de apriete (6, 18), componiéndose la carcasa de una parte superior (1, 14) y una parte inferior (2, 17) que se pueden unir por encastre, caracterizado porque las dos partes y la pieza de sujeción (3, 16) dispuesta entre las mismas se han fabricado en una sola operación y están unidas por puntos de rotura controlada.
Description
Herraje.
La invención se refiere a un herraje para una
unión desmontable de dos placas, especialmente placas para muebles,
con una pieza de sujeción que se puede girar en una carcasa desde
una posición de liberación hasta una posición de bloqueo y que aloja
la cabeza de un correspondiente perno de apriete, como se conoce por
la US 6142700 A. Para simplificar la fabricación y el montaje de las
piezas, la carcasa se compone, según la invención, de una parte
superior y una parte inferior que se pueden unir por encastre
estando ambas piezas y la pieza de sujeción dispuesta entre las
mismas fabricadas en una sola operación y unidas a través de puntos
de rotura controlada. Así, si el herraje se fabrica, por ejemplo
según el procedimiento de moldeo por inyección, solamente es
necesaria una sola herramienta.
Para poder ensamblar fácilmente las piezas
después de la fabricación, la pieza de sujeción se encuentra antes
del montaje por encima de la parte inferior de la carcasa y la parte
superior de la carcasa por encima de la pieza de sujeción estando
las tres piezas dispuestas entre sí de forma céntrica. Ahora
solamente es necesario encajar la parte superior de la carcasa en la
parte inferior. Así, la pieza de sujeción es empujada por la parte
superior de la carcasa dentro de la parte inferior, después de lo
cual sigue la unión por encastre entre las dos partes de la
carcasa.
Si además se fabrica también el perno de apriete
en una operación junto con las otras piezas y también queda unido a
través de un punto de rotura controlada, se consigue además otro
perfeccionamiento. En este caso se separa la cabeza del perno de
apriete antes de la unión por encastre de las partes de la carcasa y
se coloca en la pieza de sujeción de la cual sobresale entonces el
extremo libre del perno de apriete diseñado como un vástago.
En un tipo de ejecución preferido, se ha
dispuesto en la carcasa un casquillo para guiar el perno de apriete.
El perno de apriete tiene en el extremo de su vástago opuesto a su
cabeza púas giratorias que cooperan abriéndose con planos inclinados
de apoyo previstos en el extremo libre del casquillo o con un
extremo del casquillo de diseño troncocónico. El herraje
completamente montado se coloca entonces con el vástago del perno de
apriete en el taladro de una placa y la carcasa en el taladro de
otra placa. Si ahora se gira la pieza de sujeción
correspondientemente para apretar el perno de apriete, las púas
giratorias se apoyan en el extremo libre del casquillo, se abren
dentro del taladro de la placa correspondiente y quedan fijadas así
en la misma.
Para poder separar de nuevo las placas de forma
sencilla, con un herraje con un perno de apriete cuyo vástago tiene
un diámetro menor que el de la cabeza, la pieza de sujeción tiene
dos curvas de apriete aproximadamente opuestas. Aquí la parte de
cabeza del perno de apriete dirigida hacia el vástago se apoya sobre
la curva de apriete. El extremo libre de cabeza, por el contrario,
se encuentra en una curva de contacto. Si ahora se gira la pieza de
sujeción en contra del sentido de apriete, se produce, debido a la
curva de contacto, un desplazamiento hacia atrás del vástago del
perno de apriete, desplazamiento dirigido al interior del taladro.
Debido a ello las púas giran hacia atrás por las paredes del taladro
hasta su posición original de apoyo sobre el vástago, de manera que
se puede retirar el herraje del taladro junto con el perno de
apriete. Los dibujos muestran ejemplos de ejecución de la
invención. Representan:
- La figura 1: la vista de un herraje de tres
piezas antes del montaje.
- La figura 2: una representación según la
figura 1 en estado encajado del herraje con el perno de apriete
situado delante.
- La figura 3: una sección transversal a través
de dos placas unidas por medio del herraje según las figuras 1 y
2.
- La figura 4: una representación según la
figura 1 de otro tipo de ejecución.
- La figura 5: una representación según la
figura 4 con el perno de apriete colocado dentro de la pieza de
sujeción.
- La figura 6: una representación según la
figura 5 con las partes de carcasa encajadas.
- La figura 7: la unión de dos placas mediante
el herraje según la figura 6 con el perno de apriete sin
apretar.
- La figura 8: una representación según la
figura 7 con el perno de apriete apretado.
- La figura 9: una sección transversal según la
figura 6 con una pieza de sujeción que se encuentra en la posición
inicial.
- Las figuras 10 a 13: representaciones según la
figura 9 en posiciones de la pieza de sujeción girada 60º, 90º, 120º
y 180º respectivamente.
El herraje según la figura 1 se compone de una
parte superior de carcasa 1, una parte inferior de carcasa 2, y una
pieza de sujeción 3. Estos tres componentes están dispuestos de
forma céntrica uno por encima del otro y están unidos entre sí por
puntos de rotura controlada que no son visibles en el dibujo. En
cuanto se ejerce una presión sobre la parte superior de carcasa 1,
se desplaza la pieza de sujeción 3 dentro y la parte superior de
carcasa 1 encaja sobre la parte inferior de carcasa 2 hasta que se
produce el encastre entre los salientes 4 de la parte superior 1 y
las ranuras 5 de la parte inferior como se ha representado en la
figura 2.
Según la figura 3, el perno de apriete 6 está
atornillado con su vástago 7 en el taladro 8 de una placa 9 es decir
hasta la brida anular 10. La carcasa 1, 2 se coloca entonces en el
taladro 11 de la segunda placa 12 después de lo cual se juntan las
dos placas 9 y 12 por presión. A continuación se coloca la cabeza
del perno de apriete 6 en la pieza de sujeción 3 a través de la
abertura 14 de la carcasa 1, 2 después de lo cual se aprieta el
perno de apriete 6 por el correspondiente giro de la pieza de
sujeción 3 y así se unen fijamente entre sí las placas 9 y 12.
En la figura 4 se ha representado otro tipo de
ejecución del herraje según la invención. La parte superior de
carcasa 14, la pieza de sujeción 16 y la parte inferior de carcasa
17 están situadas céntricamente una por encima de la otra y están
unidas entre sí por puntos de rotura controlada no representados.
Adicionalmente, se ha previsto un perno de apriete 18 que está unido
con la pieza de sujeción 16 a través de un punto de rotura
controlada. Para el montaje de los componentes se suelta el perno de
apriete 18 de la pieza de sujeción 16 y, como muestra la figura 5,
se coloca dentro de la misma. A continuación se realiza, entonces de
nuevo, el encastre de la parte superior de carcasa 14 y la parte
inferior de carcasa 17 hasta que resulta la carcasa 15 utilizable
según la figura 6. El encastre se realiza también aquí de nuevo por
salientes 19 y ranuras 20.
El perno de apriete 18 tiene un vástago 21 y una
cabeza 22. En el extremo libre se han previsto dos púas 23, 24
giratorias. La carcasa 14, 17 está provista de un casquillo 25 que
tiene en su extremo libre dos planos oblicuos de deslizamiento para
las púas 23, 24.
En las figuras 7 y 8 se ha representado la
acción conjunta de las púas 23, 24 con los planos oblicuos de
deslizamiento 26. En la placa 27 se ha previsto un taladro 29 para
el perno de apriete 18 y en la placa 28 un taladro 30 para la
carcasa 15. Para unir las dos placas 27 y 28 se introducen en primer
lugar la carcasa 15 en el taladro 30 y a continuación el perno de
apriete 18 en el taladro 29. Al girar la pieza de sujeción 16 se
mueve el perno de apriete 18 en dirección de la flecha 31 y las púas
23 y 24 pasan sobre los planos oblicuos 26 y se abren como muestra
la figura 8 para enganchar en el material de la placa 27, debido a
lo cual se consigue un asiento absolutamente fijo del perno de
apriete 18 en la placa 27 y con ello también una buena unión de
ambas placas 27, 28.
En las figuras 9 a 13 se han representado cinco
posiciones de la pieza de sujeción 16 y del perno de apriete 18
entre 0º y 180º. La parte de cabeza 32 del vástago 18 se apoya sobre
la curva de apriete 33, mientras que el extremo libre 34 de la
cabeza se apoya sobre la curva de contacto 35. Al apretar el perno
de apriete 18 gira la pieza de sujeción 16 en contra del sentido de
las agujas del reloj y tira del perno de apriete hasta la posición
mostrada en la figura 13. Por el contrario, al girar la pieza de
sujeción 16 en el sentido de las agujas del reloj, el perno de
apriete retorna a su posición original según la figura 9 debido al
apoyo del extremo libre 34 de su cabeza sobre la curva 35. En este
caso, las púas 23 y 24 se deslizan saliendo de los planos oblicuos
de deslizamiento 26 y vuelven, por su contacto con las paredes del
taladro, de nuevo a su posición original según la figura 7, de
manera que se pueden separar de nuevo sin ningún problema las placas
27 y 28.
Claims (7)
1. Herraje para la unión desmontable de dos
placas (9, 12 y 27, 28), especialmente placas para muebles, con una
pieza de sujeción (3, 16) giratoria dentro de una carcasa (1, 2 y
14, 17) desde una posición de liberación hasta una posición de
bloqueo, pieza de sujeción (3, 16) que aloja la cabeza (13, 22) de
un perno de apriete (6, 18), componiéndose la carcasa de una parte
superior (1, 14) y una parte inferior (2, 17) que se pueden unir por
encastre, caracterizado porque las dos partes y la pieza de
sujeción (3, 16) dispuesta entre las mismas se han fabricado en una
sola operación y están unidas por puntos de rotura controlada.
2. Herraje según la reivindicación 1,
caracterizado porque antes del montaje la pieza de sujeción
(3, 16) está dispuesta por encima de la parte inferior de carcasa
(2, 17) y la parte superior de carcasa (1, 14) está dispuesta por
encima de la pieza de sujeción, en cada caso de manera céntrica.
3. Herraje según una o ambas reivindicaciones 1
y 2, caracterizado porque, además, el perno de apriete (18)
se ha fabricado en una sola operación junto con la carcasa (14, 17)
y la pieza de sujeción (16) y está unido a través de un punto de
rotura controlada (36).
4. Herraje según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque antes de la
unión por encastre de los componentes de la carcasa (14, 17), la
cabeza separada (22) del perno de apriete (18) está alojada en la
pieza de sujeción de la cual sobresale el extremo libre de su
vástago.
5. Herraje según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en la
carcasa (15) se ha dispuesto un casquillo (25) para guiar el perno
de apriete (18).
6. Herraje según la reivindicación 5,
caracterizado porque el perno de apriete (18) tiene púas
giratorias (23, 24) en el extremo opuesto a su cabeza (22), púas que
actúan conjuntamente con planos oblicuos de deslizamiento (26),
previstos en el extremo libre del casquillo (25), o con un extremo
del casquillo de diseño troncocónico, y que se abren.
7. Herraje con un perno de apriete, compuesto de
un vástago (21) con cabeza (22) y donde el vástago tiene un diámetro
menor que la cabeza, según una o varias de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque la pieza de sujeción (16)
tiene dos curvas de apriete aproximadamente opuestas, donde la parte
de cabeza (32) del perno de apriete (18) del lado del vástago se
apoya sobre una curva de apriete (33) y el extremo libre de cabeza
(34) sobre una curva de contacto (35).
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