ES2259932B1 - Procedimiento de tratamiento de lodos. - Google Patents
Procedimiento de tratamiento de lodos. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2259932B1 ES2259932B1 ES200500874A ES200500874A ES2259932B1 ES 2259932 B1 ES2259932 B1 ES 2259932B1 ES 200500874 A ES200500874 A ES 200500874A ES 200500874 A ES200500874 A ES 200500874A ES 2259932 B1 ES2259932 B1 ES 2259932B1
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- sludge
- flocculant
- mud
- washing
- concentration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 65
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 18
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000010908 decantation Methods 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 4
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims description 4
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims description 4
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims 1
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 7
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 6
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 5
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 5
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 4
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 3
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 2
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 230000004720 fertilization Effects 0.000 description 2
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002307 Dextran Polymers 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- -1 electricity Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000009377 nuclear transmutation Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 238000003809 water extraction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
- C02F1/56—Macromolecular compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/01—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation using flocculating agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D3/00—Differential sedimentation
- B03D3/06—Flocculation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/14—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/08—Subsequent treatment of concentrated product
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/10—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from quarries or from mining activities
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2301/00—General aspects of water treatment
- C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Procedimiento de tratamiento de lodos generados por el lavado de materiales minerales granulares y uso de este procedimiento como sistema de optimización del tratamiento y gestión de lodos. Dicho procedimiento se lleva a cabo adicionando un floculante líquido sobre un lodo primario y decantación en un depósito decantador, obteniéndose un lodo secundario, adicionando el floculante líquido sobre el lodo secundario, floculando el lodo secundario, decantando y obteniendo un lodo terciario y separando el lodo terciario y el agua.
Description
Procedimiento de tratamiento de lodos.
La presente invención se refiere a un
procedimiento de tratamiento de lodos generados por el lavado de
materiales minerales granulares y al uso de este procedimiento como
sistema de optimización del tratamiento y gestión de lodos.
En la actualidad el proceso de lavado de la
materia prima para la producción de áridos y de metales lleva
asociado la generación de lodos, de composición mayoritariamente
arcillosa, que se almacenan en balsas construidas sobre el terreno
hasta que pierden el agua por evaporación, en la mayoría de los
casos, y por otros medios mecánicos, adquiriendo la consistencia
necesaria para permitir recuperar el uso original del terreno.
El tiempo de secado es muy largo, pudiendo
llegar a ser de diez años desde el momento en que los lodos fueron
depositados ["Paste and thickened tailings - A Guide".
Australian Centre for Geomechanics, The University of Western
Australia, 2002].
Los problemas que presentan las balsas de
almacenamiento son múltiples ya, que afectan a grandes superficies
de terreno, su proceso de recuperación-restauración
es muy prolongado en el tiempo, pueden presentar problemas de
estabilidad y suponen un elevado riesgo para personas, animales y,
en determinados casos, cauces fluviales o zonas con especial
importancia desde el punto de vista medioambiental, haciendo que la
Autoridad competente sea muy exigente a la hora del cumplimiento de
la Legislación específica, garantizando dicho cumplimiento con la
imposición de avales y la contratación de seguros con fuertes
primas.
La presente invención pretende solucionar todas
las desventajas mencionadas en líneas anteriores y permite
optimizar los sistemas de tratamiento de lodos [ESP0525314:
"Método de depuración de lodos de aserrado de piedras".
US6726845: "Dextran starch and flocculant combination for
improving red mud clarification". JP2004008903: "Inorganic mud
transmutation, flocculation and purification treating agent".
IE823086L: "Flocculating red mud from alumina manufacture"]
ya que reivindica un procedimiento que pretende ser una alternativa
muy útil a la gestión de balsas y lodos en la minería a diferencia
de las patentes que reivindican sistemas de depuración de aguas
residuales o de contaminantes de origen orgánico, ya que el objeto
del procedimiento de depuración es diferente [ES 2 166 565 T3:
"Tratamiento de lodos de aguas residuales o lodos similares".
EP 0 283 153 B1: "Method of treating wastewater
sludge"].
El documento ES 220365 describe un procedimiento
para el espesamiento de suspensiones acuosas minerales cuyas
características principales son que utiliza como floculante una
mezcla consistente en una parte en peso de floculante polimérico
catiónico y de 2 a 99 partes en peso de floculante polimérico
aniónico más agua, siendo la concentración total del polímero del
5%. La suspensión acuosa ha de tener un contenido en sólidos de
5-125 gr/l. Este procedimiento es continuo, los
sólidos del subflujo y del sobreflujo son retirados continuamente
del espesador, así como se añade continuamente suspensión acuosa
fresca. Además, la mezcla se somete a cizallamiento mediante
mecanismo estándar de palas inclinadas.
El documento US 3680698 describe un
procedimiento para el tratamiento de lodos y residuos sólidos. Como
floculante utiliza un líquido más un coagulante polielectrolito
soluble, y consiste en añadir mediante agitación la masa coagulante
líquida, sedimentar los líquidos floculados con agitación lenta y
separar el líquido decantado de los sólidos parcialmente
compactados. El líquido reactivo se añade a la suspensión con
agitación rápida y enérgica. Los sólidos pasan por un medio
filtrante poroso (filtro de arena) con el que luego compactan por
contacto y agitación lenta. El depósito tiene fondo de arena y
placas de drenaje. Además los sólidos se centrifugan para una mayor
compactación.
En el documento US 4251363 trata de mezclas de
agentes floculantes poliméricos aniónicos para la sedimentación de
lodos de fosfato, utilizando como agente floculante, en primer
lugar, un copolímero de ácido acrílico y acrilamida con peso
molecular 200000 y un porcentaje en peso de grupos ácidos o sales
solubles del 70%, y en segundo lugar, un copolímero de ácido
acrílico y acrilamida con peso molecular 4000000 y un porcentaje en
peso de grupos ácidos o sales solubles del 35%. La cantidad total
de floculante del primer y segundo copolímero oscila entre
6-10 partes por millón de los lodos. La relación
entre copolímero es 1.67:1. Se mezclan mediante agitadores de
paletas.
En comparación con los documentos ES 220365, US
3680698, US 4251363 la presente invención no es un proceso
continuo, como ES 220365, pues se adiciona el mismo floculante en
dos fases (en US 4251363 se adiciona el mismo floculante pero de
distinto peso molecular en cada una de las fases), y se produce
decantación a un deposito decantador (que no ocurre en los
documentos citados) obteniendo un lodo secundario sobre el que se
vuelve a adicionar floculante, que en este caso es preferentemente
de tipo poliacrilamida o polióxido de etileno. Además, no se somete
la mezcla a cizallamiento (ES 220365), ni se utilizan filtro de
arena ni placas de drenaje (US 3680698), ni agitadores complejos de
paletas (US 4251363), sino que se utilizan sencillos agitadores,
mezcladores o dosificadores.
En los tres documentos anteriores, se añade el
floculante para que por medio de agitación se produzca la
decantación, con un solo floculante a adicionar, excepto para US
4251363, donde se añaden dos floculantes de distinto peso molecular
en dos etapas, pero a diferencia de la presente invención, no se
decanta a un depósito decantador antes de la segunda adición.
La gran ventaja y deferencia con respecto a
estos documentos es la eliminación de la humedad del lodo primario
entre el 80 y 95% respecto al agua total, que puede ser empleada en
el proceso de lavado, con el consiguiente ahorro en el consumo de
este recurso.
La presente invención proporciona un
procedimiento para el tratamiento de los lodos generados por el
lavado de materiales minerales granulares que, en comparación con
los procedimientos actuales de la técnica anterior, resulta más
eficaz, reduce el trabajo de los operarios y el espacio necesarios,
y es más controlable.
El procedimiento que se reivindica en la
presente invención consiste en un novedoso proceso de tratamiento
de lodos mediante el cual se consigue la separación de las fases
líquido-sólido sin emplear complicados y costosos
medios mecánicos como son los filtros prensa, [ES2089859: Filtro
prensa con medios para hacer el vacío y variar la temperatura en la
cámara de filtración, para secar la torta (p. ej. en el secado de
lodos). ES 2080694: Método para el tratamiento de purificación de
aguas residuales. ES 2013153: Proceso para extracción de agua de
lodos procedentes de fabricación de terrazos y productos afines con
filtro de prensa y depósito decantador.] filtros banda [ES
2019419: Procedimiento para desaguar tortas filtrantes y dispositivo
para realizar este procedimiento] o los espesadores [ES
2027428: Procedimiento e instalación para la purificación de aguas
residuales. ES 219 541: Equipo
espesador-deshidratador de fangos procedentes de
depuradoras de aguas residuales].
El procedimiento de tratamiento para obtener
lodos secos que se reivindica en la presente invención está basado
en el uso de floculantes y de medios mecánicos sencillos como son
agitadores, mezcladores y dosificadores que permiten la agregación
de las partículas de arcilla creando flóculos densos
(2,8-3,0 gr/cm^{3}) que se depositan por gravedad
y permiten una separación instantánea de las fases
líquido-sólido, debido a la diferencia de
densidades de la fase líquida, 1 gr/cm^{3} y la fase sólida 2,6
gr/cm^{3}.
Las ventajas que presenta este procedimiento son
muy importantes y están relacionadas principalmente con el medio
ambiente, la economía de recursos (agua, electricidad, suelo, etc)
y la seguridad para personas, animales y el medio natural.
Una de las principales ventajas es que al
obtener "lodos secos", es decir lodos floculados de
alta densidad la recuperación del agua es instantánea, llegando a
alcanzarse volúmenes máximos de hasta el 80-95% del
agua utilizada, que es incorporada al ciclo de lavado, con lo que
el consumo de este recurso es muy bajo. De 1000 cm^{3} de lodo se
recuperan 800 cm^{3} de agua y se obtienen 200 cm^{3} de
arcillas con una concentración de 600 gr/l.
Esta importante recuperación de agua hace que el
lodo obtenido o "lodo seco", es decir, lodos floculados
de alta densidad, con un grado de humedad entorno al
30-35%, se pueda gestionar con maquinaria
convencional de carga y transporte, haciendo innecesarias las
balsas de almacenamiento, sin afección alguna sobre el terreno,
eliminando los riesgos a personas, animales y cauces, y sin
necesidad de la imposición de avales y contratación de seguros, con
el consiguiente ahorro de primas.
Finalmente los "lodos secos" pueden
ser usados en la agricultura y fertilización de suelos, y
dependiendo de su composición mineralógica, es decir tipo de arcilla
mayoritaria, pueden tener usos industriales como fabricación de
cerámica, papel, pinturas, etc.
El procedimiento reivindicado en la presente
invención básicamente consiste en la separación de fases
líquido-sólido, obteniendo un líquido sin sólidos y
un líquido compuesto fundamentalmente por sólidos de forma
concentrada es decir, de los lodos generados por el lavado de
materiales minerales granulares, como pueden ser sílice (gravas y
arenas), carbón, carbonatos, etc.
El procedimiento reivindicado en la presente
invención comprende las siguientes etapas:
- a)
- Actuación sobre el lodo generado por el lavado de los materiales (que denominamos "Lodo primario") con la adición de floculante líquido, produciéndose la decantación en un depósito específico denominado decantador. En esta primera decantación se consigue la separación de fases líquido-sólido, obteniéndose agua limpia y lodos con alto contenido en humedad que actualmente se almacenan en balsas sobre el terreno.
- b)
- Actuación sobre este lodo con alto contenido en humedad (denominado "lodo secundario") mediante otro tratamiento mecánico-químico y adición de floculante líquido consiguiéndose una agregación de las partículas de arcilla que da lugar a flóculos de gran densidad que decantan con mucha rapidez y se produce una separación de fases prácticamente instantánea.
Estas características textuales y de contenido
de humedad permiten que el "lodo seco" pueda ser
manejado con maquinaria convencional de carga y transporte con lo
que se eliminan las balsas de almacenamiento y se produce una
importante recuperación de agua.
Los experimentos que a continuación se
presentan, se describen como soporte de aspectos particulares de la
presente invención y en ningún caso para limitar el alcance de la
misma.
En el presente ejemplo se ilustra el
procedimiento, de la siguiente forma:
En primer lugar se parte de lodo con una
concentración inicial de 50 gr/l que es bombeado desde la
instalación de lavado del mineral.
En segundo lugar se prepara una solución inicial
de floculante con una concentración aproximada entre 0,1 y 0,8 gr/l
que se homogeneiza mediante agitadores de fondo y de superficie y
se adiciona al lodo inicial en una proporción de 30 l de mezcla por
m^{3} de lodo, alcanzándose lodo con una concentración de 300
gr/l, que es depositado en un clarificador.
En tercer y último lugar se prepara otra
solución de floculante con una concentración 1-6
gr/l que se homogeneiza mediante agitadores de fondo y de superficie
y se adiciona al lodo concentrado en una proporción de 25 l de
mezcla por m^{3} de lodo, alcanzándose lodo seco con una
concentración de 600 gr/l.
Actualmente los métodos de separación de fases
líquido-sólido para conseguir "lodos
secos" suelen ser todos mecánicos como filtros prensa,
espesadores o mediante centrifugación, estando caracterizados por
su complejidad y elevado coste. El procedimiento de obtención de
"lodos secos" que presentamos en la presente invención
reduce sustancialmente el coste, así como la complejidad de la
maquinaria de los sistemas mencionados anteriormente.
Los lodos generados en el lavado de áridos
tienen fundamentalmente composición arcillosa mientras que los
lodos generados en procesos de flotación de minerales están
constituidos por partículas rocosas finamente molidas. Si los lodos
generados en el proceso del lavado de áridos y los lodos generados
en procesos de flotación (previamente separadas las partículas con
tamaño superior a la arcilla de estos últimos) son convenientemente
tratados con el uso de floculantes de tipo poliacrilamida o
polióxido de etileno se consigue que las arcillas se agreguen
formando flóculos densos que se depositan por gravedad y permiten
una rápida separación de las fases sólido-
líquido.
líquido.
Este proceso de tratamiento de lodos supone un
gran avance en la solución del mayor problema que se presenta
actualmente en la minería.
El procedimiento presentado en la presente
invención consiste en un proceso de tratamiento de los lodos
mediante floculación que permite conseguir lodos de alta densidad y
con bajo contenido en humedad con lo que el periodo de tiempo para
su manipulación se reduce a las 24 horas siguientes de haber sido
generados.
Los resultados obtenidos tras la aplicación del
procedimiento anteriormente mencionado son los siguientes:
- Una fase sólida (lodos secos) constituida por
arcilla con muy bajo contenido en humedad, que permite su fácil
manipulación en un periodo de 24
horas.
horas.
- Una fase líquida (agua), que debido a la
rapidez del proceso de decantación permite que haya una
recuperación instantánea hasta el 90% del agua utilizada con lo que
es incorporada inmediatamente al ciclo de lavado u otros usos, no
sobre-explotando los acuíferos. Con lo que de un
consumo del 100% se pasa a un consumo del 10%.
Estos resultados llevan asociadas grandes
mejoras en la gestión de balsas y lodos en la minería, como
son:
- Eliminación de balsas de almacenamiento con lo
que no hay afección sobre el terreno (se evitan los largos periodos
de secado) y se reduce considerablemente el impacto visual.
- Eliminación de riesgos a personas y animales,
no siendo necesarios los vallados perimetrales de balsas.
- Adecuada gestión de un recurso escaso en la
naturaleza como es el agua ya que el consumo de esta es mínimo
puesto que se recupera el 90% de la utilizada en el ciclo de
lavado.
- Las propiedades de consistencia y humedad
permiten que el lodo seco sea fácilmente incorporado a las labores
de restauración junto con la tierra vegetal en un intervalo que no
es mayor de un día, consiguiéndose además la fertilización del suelo
y al incorporación al ciclo agrícola en el siguiente año.
- Al no generarse balsas no es necesaria la
presentación de avales y seguros de acuerdo con la legislación
vigente, con el consiguiente ahorro de primas.
- Posible uso industrial dependiendo de la
composición del lodo y de la cantidad generada.
- Este innovador y único proceso de tratamiento
de lodos no tiene nada que ver con los que actualmente hay en el
mercado basados en instalaciones mecánicas caracterizadas por su
gran coste y minucioso mantenimiento.
El objeto de la presente invención es un
procedimiento de tratamiento de lodos generados por el lavado de
materiales minerales granulares caracterizado porque
comprende las siguientes etapas:
- a)
- Adición de floculante líquido sobre un lodo primario y decantación en un depósito decantador, obteniéndose un lodo secundario.
- b)
- Adición de floculante líquido sobre el lodo secundario.
- c)
- Floculación del lodo secundario.
- d)
- Decantación y obtención de un lodo terciario
- e)
- Separación del lodo terciario y de agua.
Según un aspecto importante los floculantes
utilizados en el procedimiento objeto de la presente invención son
preferentemente de tipo poliacrilamida o polióxido de etileno.
Según otro aspecto relevante el floculante
empleado en la etapa a) se adiciona en una concentración entre 0,1
y 0,8 gr/l y se adiciona preferentemente en una concentración de
0,5 gr/l.
Según un aspecto importante el floculante
empleado en la etapa b) se adiciona en una concentración entre 1 y
6 gr/l y se adiciona preferentemente en una concentración de
3,5-4 gr/l.
Según otro aspecto el procedimiento de
tratamiento de lodos generados por el lavado de materiales
minerales granulares permite eliminar un grado de humedad máximo
del lodo primario entre el 80% y el 95% respecto del agua total
empleado en el proceso de lavado.
Un último aspecto importante de la presente
invención es el uso del procedimiento objeto de la presente
invención como sistema de optimización del tratamiento y gestión de
lodos.
Claims (5)
1. Procedimiento de tratamiento de lodos
generados por el lavado de materiales minerales granulares, donde
los floculantes utilizados son preferentemente del tipo
poliacrilamida o polióxido de etileno, comprendiendo las siguientes
etapas:
- a.
- Adición de floculante líquido sobre un lodo primario y decantación en un depósito decantador, obteniéndose un lodo secundario
- b.
- Adición de floculante líquido sobre el lodo secundario
- c.
- Floculación del lodo secundario
- d.
- Decantación y obtención de un lodo terciario
- e.
- Separación del lodo terciario y de agua,
y caracterizado porque el agua utilizada
en el proceso de lavado proviene de la humedad eliminada del lodo
primario, que alcanza entre el 80% y el 95% respecto del agua total
empleada en dicho proceso, y que se recupera instantáneamente en la
fase e) del procedimiento.
2. Procedimiento de tratamiento de lodos
generados por el lavado de materiales granulares según
reivindicación 1, caracterizado porque el floculante
empleado en la etapa a) se adiciona en una concentración entre 0,1 y
0,8 gr/l.
3. Procedimiento de tratamiento de lodos
generados por el lavado de materiales minerales granulares según
reivindicación 2, caracterizado porque el floculante se
adiciona preferentemente en una concentración de 0,5 gr/l.
4. Procedimiento de tratamiento de lodos
generados por el lavado de materiales minerales granulares según la
reivindicación 1, caracterizado porque el floculante
empleado en la etapa b) se adiciona en una concentración entre 1 y
6 gr/l.
5. Procedimiento de tratamiento de lodos
generados por el lavado de materiales minerales granulares según la
reivindicación 4, caracterizado porque el floculante se
adiciona preferentemente en una concentración de 3,
5-4 gr/l.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ES200500874A ES2259932B1 (es) | 2005-04-13 | 2005-04-13 | Procedimiento de tratamiento de lodos. |
EP06743437A EP1876148A1 (en) | 2005-04-13 | 2006-04-12 | Slime treatment method |
PCT/ES2006/000178 WO2006108899A1 (es) | 2005-04-13 | 2006-04-12 | Procedimiento de tratamiento de lodos |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ES200500874A ES2259932B1 (es) | 2005-04-13 | 2005-04-13 | Procedimiento de tratamiento de lodos. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2259932A1 ES2259932A1 (es) | 2006-10-16 |
ES2259932B1 true ES2259932B1 (es) | 2008-04-01 |
Family
ID=37086620
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES200500874A Expired - Fee Related ES2259932B1 (es) | 2005-04-13 | 2005-04-13 | Procedimiento de tratamiento de lodos. |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1876148A1 (es) |
ES (1) | ES2259932B1 (es) |
WO (1) | WO2006108899A1 (es) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10427950B2 (en) | 2015-12-04 | 2019-10-01 | Ecolab Usa Inc. | Recovery of mining processing product using boronic acid-containing polymers |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES220365A1 (es) | 1954-03-16 | 1955-04-01 | Jules Kubik Andre Auguste | PERFECCIONAMIENTOS EN LAS MáQUINAS PARA CERRAR MOLDES-ENVASE DE SUPOSITORIOS |
ES219541A2 (es) | 1955-01-15 | 1955-12-16 | Roig Millan Juan | Perfeccionamientos en cafeteras exprés con caldera |
US3002960A (en) * | 1958-08-18 | 1961-10-03 | American Cyanamid Co | Polyacrylamide preparation |
US3680698A (en) * | 1970-02-25 | 1972-08-01 | Occidental Petroleum Corp | Process for the treatment of slimes and waste solids |
US4251363A (en) * | 1979-09-11 | 1981-02-17 | American Cyanamid Company | Anionic polymeric flocculant combinations for settling phosphate slimes |
DK169066B1 (da) | 1987-02-27 | 1994-08-08 | N Viro Energy Systems Ltd | Fremgangsmåde til behandling af slam fra spildevand |
DE3709329A1 (de) | 1987-03-21 | 1988-09-29 | Dorr Oliver Inc | Verfahren zum entwaessern von filterkuchen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
DE3806137A1 (de) | 1988-02-26 | 1989-09-07 | Hoechst Ag | Verfahren und anlage zur reinigung von abwasser |
ES2013153A6 (es) | 1989-04-07 | 1990-04-16 | Grande Ortiz Jose Luis | Proceso para extraccion de agua de lodos procedentes de fabricacion de terrazos y productos afines con filtro de prensa y deposito decantador. |
WO1994013382A1 (de) | 1992-12-04 | 1994-06-23 | Von Roll Ag | Anlage zur verarbeitung einer trübe sowie verwendungen derselben |
ES2080694B1 (es) | 1994-07-01 | 1996-10-16 | Arranz Ladislao Acuna | Metodo para el tratamiento de purificacion de aguas residuales. |
GB9516254D0 (en) * | 1995-08-08 | 1995-10-11 | Allied Colloids Ltd | Dewatering of aqueous suspensions |
GB9801524D0 (en) * | 1998-01-23 | 1998-03-25 | Allied Colloids Ltd | Thickening of aqueous mineral suspensions |
US6726845B1 (en) | 1998-05-25 | 2004-04-27 | Ondeo Nalco Company | Dextran starch and flocculant combination for improving red mud clarification |
JP2004008903A (ja) | 2002-06-05 | 2004-01-15 | Mikuni:Kk | 無機系泥質変換凝集浄化処理剤 |
-
2005
- 2005-04-13 ES ES200500874A patent/ES2259932B1/es not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-04-12 EP EP06743437A patent/EP1876148A1/en not_active Withdrawn
- 2006-04-12 WO PCT/ES2006/000178 patent/WO2006108899A1/es not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2006108899A1 (es) | 2006-10-19 |
ES2259932A1 (es) | 2006-10-16 |
EP1876148A1 (en) | 2008-01-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3680698A (en) | Process for the treatment of slimes and waste solids | |
Golueke et al. | Harvesting and processing sewage-grown planktonic algae | |
US3932275A (en) | Process for the treatment of mineral slimes | |
CN104058568B (zh) | 一种泥浆淤泥处理方法 | |
EA016958B1 (ru) | Способ рекультивации отвала и применение полимера при обезвоживании суспензии измельченного минерального материала | |
CN105621823B (zh) | 油田污水处理产生的含油污泥的处理工艺 | |
CN101602533A (zh) | 一种控制蓝藻水华的方法 | |
CN103953095B (zh) | 集成式雨水收集利用系统及其方法 | |
WO2018032831A1 (zh) | 河湖泊涌污染底泥处理余土再生系统 | |
CN210313791U (zh) | 一种用于工业污水处理的絮凝沉淀池装置 | |
CN102718341A (zh) | 一种离心式不落地废弃钻井液无害化处理技术 | |
CN102503005A (zh) | 受污染水体底泥洗脱原位置换的方法及其清污设备 | |
JP5787264B2 (ja) | 汚濁水浄化システム | |
CN109867386A (zh) | 一种水上移动式泥浆处理装置及处理工艺 | |
ES2720489T3 (es) | Método para clarificación de aguas residuales | |
CN104478193B (zh) | 一种土壤淋洗泥浆的脱水系统及其方法 | |
CN110697990A (zh) | 一种净化污水降低水体悬浮物的方法 | |
CN103214123A (zh) | 一体化混凝增效斜板除油设备 | |
CN208883555U (zh) | 一种污水治理系统 | |
CN209442809U (zh) | 一种应对点源污染的河道水质净化系统 | |
ES2259932B1 (es) | Procedimiento de tratamiento de lodos. | |
CN206033548U (zh) | 一种用于污水处理厂的污泥快速处理装置 | |
CN108383220A (zh) | 一种污水微藻和氮磷同步捕集回收的方法 | |
JP2011235253A (ja) | 再生石膏由来の無機系中性凝集剤及びこれを用いた汚濁水浄化システム | |
CN106495414B (zh) | 一种城市污水深度处理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20061016 Kind code of ref document: A1 |
|
FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2259932B1 Country of ref document: ES |
|
PC2A | Transfer of patent |
Owner name: MORES AGRICOLA Y GANADERA, S.L. Effective date: 20130508 |
|
FD2A | Announcement of lapse in spain |
Effective date: 20211119 |