EA016958B1 - Способ рекультивации отвала и применение полимера при обезвоживании суспензии измельченного минерального материала - Google Patents
Способ рекультивации отвала и применение полимера при обезвоживании суспензии измельченного минерального материала Download PDFInfo
- Publication number
- EA016958B1 EA016958B1 EA200802251A EA200802251A EA016958B1 EA 016958 B1 EA016958 B1 EA 016958B1 EA 200802251 A EA200802251 A EA 200802251A EA 200802251 A EA200802251 A EA 200802251A EA 016958 B1 EA016958 B1 EA 016958B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- polymer
- suspension
- mineral material
- dump
- water
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 196
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 120
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims abstract description 120
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 92
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 92
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 64
- 230000008021 deposition Effects 0.000 title abstract description 9
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229920005615 natural polymer Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 46
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 41
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 34
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 22
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 22
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 21
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 18
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 18
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 9
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 9
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 8
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 claims description 8
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 7
- PQUXFUBNSYCQAL-UHFFFAOYSA-N 1-(2,3-difluorophenyl)ethanone Chemical compound CC(=O)C1=CC=CC(F)=C1F PQUXFUBNSYCQAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920006318 anionic polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- 230000035784 germination Effects 0.000 claims description 4
- 229940047670 sodium acrylate Drugs 0.000 claims description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 3
- 238000004131 Bayer process Methods 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 claims 1
- 230000008635 plant growth Effects 0.000 abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 60
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 51
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 37
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 27
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 26
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 19
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 17
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 description 15
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 14
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 14
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 12
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 10
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 9
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 9
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 9
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 8
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 8
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 8
- 239000006254 rheological additive Substances 0.000 description 8
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 6
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 5
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 5
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 5
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 5
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 5
- 239000010878 waste rock Substances 0.000 description 5
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 4
- 229920006037 cross link polymer Polymers 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 4
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 4
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 4
- 230000012010 growth Effects 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 4
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 3
- 241000209082 Lolium Species 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 3
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 3
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 3
- 125000002768 hydroxyalkyl group Chemical group 0.000 description 3
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 3
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 3
- 239000003027 oil sand Substances 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 3
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 3
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- NJSSICCENMLTKO-HRCBOCMUSA-N [(1r,2s,4r,5r)-3-hydroxy-4-(4-methylphenyl)sulfonyloxy-6,8-dioxabicyclo[3.2.1]octan-2-yl] 4-methylbenzenesulfonate Chemical compound C1=CC(C)=CC=C1S(=O)(=O)O[C@H]1C(O)[C@@H](OS(=O)(=O)C=2C=CC(C)=CC=2)[C@@H]2OC[C@H]1O2 NJSSICCENMLTKO-HRCBOCMUSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000002902 bimodal effect Effects 0.000 description 2
- 229920006317 cationic polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 2
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 238000010528 free radical solution polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000010790 mineral processing waste Substances 0.000 description 2
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 230000007226 seed germination Effects 0.000 description 2
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 229920000536 2-Acrylamido-2-methylpropane sulfonic acid Polymers 0.000 description 1
- XHZPRMZZQOIPDS-UHFFFAOYSA-N 2-Methyl-2-[(1-oxo-2-propenyl)amino]-1-propanesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)CC(C)(C)NC(=O)C=C XHZPRMZZQOIPDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002307 Dextran Polymers 0.000 description 1
- 229920002907 Guar gum Polymers 0.000 description 1
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WZLMXYBCAZZIRQ-UHFFFAOYSA-N [N].[P].[K] Chemical compound [N].[P].[K] WZLMXYBCAZZIRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000006085 branching agent Substances 0.000 description 1
- 239000007975 buffered saline Substances 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229920003090 carboxymethyl hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- RALSLOFDSXVHKF-UHFFFAOYSA-N chloromethane;prop-2-enoic acid Chemical compound ClC.OC(=O)C=C RALSLOFDSXVHKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 239000000665 guar gum Substances 0.000 description 1
- 235000010417 guar gum Nutrition 0.000 description 1
- 229960002154 guar gum Drugs 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 238000009830 intercalation Methods 0.000 description 1
- 230000002687 intercalation Effects 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 239000000320 mechanical mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- MGJXBDMLVWIYOQ-UHFFFAOYSA-N methylazanide Chemical compound [NH-]C MGJXBDMLVWIYOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229920000371 poly(diallyldimethylammonium chloride) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001515 polyalkylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- UIIIBRHUICCMAI-UHFFFAOYSA-N prop-2-ene-1-sulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)CC=C UIIIBRHUICCMAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 230000004936 stimulating effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 1
- 238000010557 suspension polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004155 tailings processing Methods 0.000 description 1
- DNYWZCXLKNTFFI-UHFFFAOYSA-N uranium Chemical compound [U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U] DNYWZCXLKNTFFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009105 vegetative growth Effects 0.000 description 1
- 230000017260 vegetative to reproductive phase transition of meristem Effects 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 239000002569 water oil cream Substances 0.000 description 1
- 238000003911 water pollution Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B1/00—Dumping solid waste
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/20—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste
- B09B3/21—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste using organic binders or matrix
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/14—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents
- C02F11/147—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents using organic substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
- C02F1/56—Macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/008—Sludge treatment by fixation or solidification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/10—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from quarries or from mining activities
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Cultivation Of Plants (AREA)
- Pretreatment Of Seeds And Plants (AREA)
- Hydroponics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
В изобретении описан способ рекультивации отвала, содержащего измельченный минеральный материал, оставшийся от суспензии этого материала в результате ее обезвоживания, для обеспечения пригодности отвала к выращиванию на нем растений, при осуществлении которого суспензию измельченного минерального материала транспортируют в виде текучей среды в отвал и дают суспензии выстояться и обезводиться в отвале с образованием обезвоженного измельченного минерального материала, причем рекультивации отвала достигают добавлением в суспензию при ее транспортировке в виде текучей среды в отвал приводящего к ее обезвоживанию количества полимера, представляющего собой либо синтетический водорастворимый полимер, полученный из одного или нескольких этиленненасыщенных мономеров, имеющих характеристическую вязкость по меньшей мере 4 дл/г, либо водорастворимый натуральный или полунатуральный полимер.
Description
Настоящее изобретение относится к рекультивации отвалов, используемых для складирования, или утилизации измельченного минерального материала, оставшегося от суспензии, в частности суспензии или взвеси (шлама) пустых пород и отходов, в результате ее обезвоживания, с повышением характеристик пригодности отвала к рекультивации, в частности рекультивации с выращиванием растений. Настоящее изобретение особенно подходит для складирования хвостов и других отходов, образующихся при переработке и обогащении минералов (полезных ископаемых), включая совместное складирование крупнозернистных и мелкозернистых (тонких) твердых материалов в виде однородной смеси. Под измельченным минеральным материалом понимаются различного рода породы, в которых присутствуют минералы. Это понятие включает в себя, например, красный шлам, хвосты различных производств по переработке минералов и обработки нефтяных песков.
Обработка минеральных руд для извлечения представляющих промышленную ценность минералов обычно приводит к образованию отходов. Часто отходы представляют собой водную суспензию, т.е. взвесь или шлам, содержащую измельченный минеральный материал, например глину, сланец, песок, гравий, оксиды металлов и т.п., в смеси с водой.
В некоторых случаях отходы, например отходы горных работ, удобно захоронять в шахте, используя как закладочный материал. Обычно закладочный материал из отходов содержит значительную долю крупных частиц совместно с другими частицами меньшего размера и закачивается в шахту в виде суспензии, где суспензии дают обезводиться, а осевшие твердые вещества остаются на месте. Для содействия этому процессу путем флокуляции мелкозернистого вещества с целью повышения скорости осаждения или удержания цемента в добавке обычно применяют флокулянты. Однако в этом случае крупнозернистый материал обычно осаждается с большей скоростью, чем флокулированные мелкие фракции, что приводит к образованию неоднородного осадка крупнозернистых и мелкозернистых твердых веществ.
В других случаях захоронение отходов в шахте может оказаться невозможным. В таких случаях широко практикуется складирование такого материала путем перекачки водной суспензии в отстойные бассейны, кучи или многослойные (многоярусные) отвалы и предоставление ей возможности постепенного обезвоживания путем оседания твердых частиц, стока и испарения воды.
Экологические нормы настоятельно требуют сводить к минимуму отвод новых земельных участков для складирования отходов и пустой породы и более эффективно использовать уже существующие земельные участки для складирования отходов. Одним способом является складирование отходов на одном участке в несколько слоев или ярусов с образованием более высокого многослойного отвала. Однако при этом трудно добиться того, чтобы отходы растекались по поверхности ранее затвердевших отходов только в разумных границах, могли затвердевать с образованием наслоения и чтобы отходы уплотнились в степени, достаточной для того, чтобы выдержать множество слоев затвердевшего материала без риска оседания или соскальзывания.
Поэтому требование того, чтобы характеристики полученных отходов обеспечивали возможность их складирования с наслоением, совершенно отличается от требований, предъявляемых при других формах избавления от отходов, таких как обратная засыпка на относительно закрытом участке. Принято считать, что такие отвалы непригодны к рекультивации в любой ее форме, поскольку находящиеся в них отходы обычно не подходят для проведения на них любой формы строительных работ или для озеленения и часто являются недоизмельченными.
В типичной технологии переработки или обогащения минералов твердые отходы отделяют от твердых веществ, содержащих представляющие промышленную ценность минералы, используя водный процесс. Водная суспензия твердых отходов часто содержит глины и другие минералы, и такие отходы обычно называют хвостами. Это справедливо для различного рода твердых минералов, включая хвосты от нефтяных песков. Эти твердые вещества часто концентрируют в концентраторе с помощью флотации для получения обладающего большей плотностью шламового осадка и извлечения части технологической воды. Обычно шламовый осадок перекачивают в гидроотвал, часто называемый котлованом для хвостов или хвостохранилищем. После размещения шламового осадка в гидроотвале будет продолжаться отделение воды от водной суспензии, что в течение некоторого периода времени будет приводить к дополнительному концентрированию твердых веществ. После того как собран достаточный объем воды, ее обычно перекачивают обратно на обогатительную фабрику.
Хвостохранилище часто обладает ограниченным размером с целью уменьшения воздействия на окружающую среду. Кроме того, предоставление большего хвостохранилища может быть дорогостоящим вследствие высокой стоимости землеотвода и строительства ограждающих стенок. У этих хвостохранилищ дно обычно обладает небольшим уклоном, что позволяет отделившейся от твердых веществ воде накапливаться на одном участке и затем ее можно перекачать обратно на предприятие. Часто возникает то затруднение, что при выносе мелкозернистых частиц твердых веществ вместе со сточной водой происходит загрязнение воды и это неблагоприятно влияет на последующее использование такой воды.
Многие операции переработки полезных ископаемых, например при обогащении минеральных песков, обычно предполагают образование второго потока отходов, содержащего в основном крупнозернистые (>0,1 мм) частицы минералов. Особенно желательно, чтобы крупнозернистые и мелкозернистые частицы отходов складировались в виде однородной смеси, поскольку это улучшает механические ха
- 1 016958 рактеристики обезвоженных твердых веществ, значительно сокращает время и затраты, в конечном счете необходимые для рекультивации земель. Однако обычно это невозможно, поскольку даже если крупнозернистый материал отходов тщательно перемешан с водной суспензией мелкозернистого материала отходов до осаждения в отвале, крупнозернистый материал все же будет осаждаться намного быстрее, чем мелкозернистый, что приведет к расслоению обезвоженного твердого вещества. Кроме того, если отношение количества крупнозернистого материала к количеству мелкозернистого является относительно высоким, быстрое осаждение крупнозернистого материала может привести к возникновению слишком больших углов откоса, что будет способствовать стеканию сточной воды с большим содержанием мелкозернистых частиц и приводить к дополнительному загрязнению оборотной воды. Вследствие этого часто необходимо обрабатывать потоки крупнозернистых и мелкозернистых отходов по отдельности и после завершения обезвоживания объединять эти материалы с помощью повторной механической обработки.
Предпринимались попытки преодоления всех указанных выше сложностей путем обработки направляемого в хвостохранилища материала с помощью коагулянта или флокулянта для повышения скорости осаждения и/или чистоты отделяющейся воды. Однако они оказались безуспешными, поскольку такую обработку выполняли с использованием обычных доз добавок, и это оказывало лишь незначительное благоприятное воздействие, если оказывало вообще, на степень уплотнения мелкозернистого материала отходов или на ограничение разделения частиц по их размерам.
Большие количества измельченного материала, такого как хвосты переработки минералов или обогащения полезных ископаемых, сбрасывают в виде водных шламов в отстойные бассейны, отстойники или хранилища. Материал высыхает, становясь механически сплошным телом, под действием комбинации факторов: испарения, осаждения и стока жидкости.
В процессе Байера по извлечению оксида алюминия из боксита боксит обрабатывают водным раствором щелочи с образованием алюмината натрия, который отделяют от нерастворимого остатка. Этот остаток содержит и песок, и мелкозернистые частицы, в основном частицы оксида железа. Водная суспензия последнего известна как красный шлам.
После первичного отделения раствора алюмината натрия от нерастворимого остатка песок (крупнозернистые отходы) отделяют от красного шлама. Надосадочную жидкость подвергают дополнительной обработке для извлечения алюмината. Затем красный шлам промывают не нескольких последовательных стадиях промывки, на которых красный шлам обрабатывают промывочным раствором, а затем флокулируют путем добавления флокулирующего агента. После заключительной стадии промывки красный шлам загущают, насколько это возможно, и затем удаляют. В контексте настоящего описания загущение означает повышение содержания твердых веществ в красном шламе. Заключительная стадия загущения может включать только осаждение флоккулированного шлама, а иногда включает и стадию фильтрации. Альтернативно или в дополнение к этому, шлам можно подвергнуть длительному осаждению в отстойном бассейне. В любом случае на эту заключительную стадию загущения налагается ограничение, связанное с необходимостью перекачки загущенной водной суспензии в отвал.
Шлам можно отправить на складирование и/или подвергнуть дополнительной сушке для последующего складирования в многослойном отвале. Для того чтобы шлам был пригоден для наслаивания, он должен обладать высоким содержанием твердых веществ и после укладки слоя он не должен растекаться, а должен быть относительно жестким, чтобы угол откоса при наслаивании был как можно большим, что позволяет многослойному отвалу при данном объеме занимать как можно меньшую площадь. Требование высокого содержания твердых веществ противоречит требованию того, чтобы материал был пригоден для перекачивания в виде текучей среды, так что, несмотря на возможность получения шлама, обладающего желательным для наслаивания высоким содержанием твердых веществ, это может сделать шлам непригодным для перекачивания.
Песчаную фракцию, удаленную из остатка, также промывают и направляют в отвал для отдельного обезвоживания и складирования.
В публикации ЕР-А-388108 описано добавление поглощающего воду неводорастворимого полимера к материалу, содержащему водную жидкость с диспергированными частицами измельченного твердого вещества, такого как красный шлам, проводящееся до перекачки, с последующей перекачкой материала, после чего материалу дают выстояться и затвердеть, став жестким веществом, пригодным для формирования многослойных отвалов. Полимер впитывает водную жидкость из шлама, что способствует связыванию частиц измельченного материала и тем самым затвердеванию материала. Однако этот способ обладает тем недостатком, что для обеспечения достаточной степени затвердевания требуются большие дозировки впитывающего полимера. Для получения в достаточной степени затвердевшего материала часто необходимо использовать дозировки, достигающие 10-20 кг добавки на 1 т шлама. Хотя применение набухающего в воде впитывающего полимера для затвердевания материала, видимо, может привести к кажущемуся повышению концентрации твердых веществ, в действительности водная жидкость удерживается во впитывающем полимере. Отсюда следует тот недостаток, что водная жидкость в действительности не удаляется из затвердевшего материала и при некоторых условиях водная жидкость впоследствии может десорбироваться и при этом может возникнуть опасность повторного ожижения отхо
- 2 016958 дов с неизбежной опасностью потери устойчивости многослойным отвалом. Этот метод не приводит к обезвоживанию суспензии и, кроме того, не позволяет сделать вывод о возможности проведения рекультивации в той или иной форме.
В публикации ЖО-А-96/05146 описан способ наслаивания водного шлама измельченных твердых веществ, который включает смешивание со шламом эмульсии водорастворимого полимера в сплошной масляной фазе. Предпочтение отдается разбавлению эмульгирующегося полимера разбавителем, предпочтительно жидким или газообразным углеводородом, который не инвертирует эмульсию. Поэтому в известном способе нельзя добавлять полимер в шлам в виде водного раствора. В этой публикации не раскрывается возможность достижения обезвоживания и затвердевания измельченного материала за счет добавления водного раствора полимера в достаточной мере для того, чтобы складировать минеральный материал в отвале наслаиванием. Кроме того, в этой публикации отсутствуют сведения о возможности проведения рекультивации отвала, сформированного наслаиванием минерального материала.
В публикации ЖО-А-0192167 описан способ, при осуществлении которого материал, представляющий собой суспензию твердых частиц, перекачивают в виде текучей среды, а затем ему дают выстояться и затвердеть. Затвердевание достигается введением в суспензию частиц водорастворимого полимера, который обладает характеристической вязкостью, составляющей по меньшей мере 3 дл/г. Такая обработка позволяет материалу сохранить свою текучесть при перекачивании, а после выстаивания материала приводит к его затвердеванию. Этот способ обладает тем преимуществом, что концентрированные твердые вещества легко наслаиваются, т.е. складируются слоями, что сводит к минимуму площадь отвала. По сравнению со случаем применения впитывающих воду сетчатых полимеров этот способ обладает тем преимуществом, что содержащаяся в суспензии вода отделяется, а не впитывается и удерживается полимером. Подчеркнута важность применения частиц водорастворимого полимера и указано, что применение водных растворов растворенного полимера неэффективно. Этот способ обеспечивает весьма эффективное высвобождение воды и удобное хранение отходов твердых веществ, в особенности для осадка красного шлама, образующегося при получении оксида алюминия способом Байера. Хотя этот способ обеспечивает подходящее обезвоживание и затвердевание суспензий измельченного минерального материала, в указанной публикации не содержится ничего, указывающего на возможность рекультивации.
В публикации ЖО 2004/060819 описан способ, в котором материал, содержащий водную жидкость с диспергированными в ней твердыми частицами, транспортируют в виде текучей среды в отвал, затем ему дают выстояться и затвердеть, причем затвердевание материала улучшают, сохраняя при этом текучесть материала во время транспортировки, путем добавления в него эффективного для затвердевания количества водного раствора водорастворимого полимера. Также описан процесс, в котором достигается обезвоживание твердых частиц измельченного материала. Хотя этот процесс значительно улучшает затвердевание и обезвоживание суспензий измельченного минерального материала, в публикации ничего не сказано о возможности достижения рекультивации отвала.
В случае обработки нефтяных песков породу подвергают обработке для извлечения битумной фракции, а остаток, включая как технологический материал, так и пустую породу, представляет собой хвосты, которые не представляют ценности и подлежат удалению. При обработке нефтяных песков главным технологическим материалом является вода, а пустой породой - главным образом песок с некоторым количеством отстоя и глины. Физически хвосты состоят из твердой части (песчаные хвосты) и более или менее жидкой части (грязевой отстой). Наиболее приемлемым местом для складирования этих хвостов была бы существующая вырытая яма или скважина в грунте. Однако песчаные и илистые компоненты займут больший объем, чем порода, после обработки которой они остаются.
В процессе извлечения тяжелой нефти и битума из залежей нефтяного песка при использовании открытых горных выработок нефть или битум извлекают либо по технологии с использованием горячей воды, предусматривающей смешивание нефтяных песков с водой при температуре 65°С (150°Е) и щелочью, либо по технологии извлечения с малыми затратами энергии, осуществляемого при меньших температурах и без щелочи. Однако обе технологии сопряжены с образованием больших объемов хвостов, состоящих из целостного рудного тела нефтяных песков плюс добавки технологической воды и минус лишь извлеченный битум.
Эти хвосты после обработки нефтяных песков можно разделить на три категории, а именно: (1) надгрохотная фракция, (2) крупные или песчаные хвосты (эта фракция оседает быстро) и (3) мелкие хвосты или отстой (эта фракция оседает медленно). Таким образом, хвосты после обработки нефтяных песков состоят из частиц разных размеров.
Известны решения по сгущению таких хвостов после обработки нефтяного песка в концентраторе для получения обладающего большей плотностью шламового осадка и извлечения части технологической воды, как это упомянуто выше.
Например, ХиУ и др. в издании Μίηίη§ Епщпссппд. ноябрь 2003, с. 33-39, описывают добавление анионогенных флокулянтов к хвостам после обработки нефтяных песков в концентраторе перед удалением хвостов.
В патенте И8 3707523 описано подготовка восстановленного отвала отходов путем обработки песка
- 3 016958 гидролизованным полиакриламидом и последующее смешивание этого обработанного песка с тонким шламом отходов, остающихся после обработки фосфатной руды.
В патенте И8 4611951 описана рекультивация земельных угодий, занятых открытыми выработками, с использованием тонких шламов пустой породы руды, содержащих флокулянт, и отвод воды от осевшего слоя тонкого шлама. Затем поверх осевшего слоя разбрызгивают хвосты после обработки песков, смешанные с водным тонким шламом, содержащим флокулянт и ультратонкодисперсные частицы глины. После посадки саженцев на рекультивируемом участке начинал развиваться растительный покров.
В патенте И8 3718003 описано добавление тонкодисперсных твердых материалов в направляемые на хранение хвосты в основном крупнозернистого минерального материала для повышения плодородных свойств уплотненного материала.
Желательно разработать способ рекультивации отвала или площадки для складирования или утилизации отходов, который не требует в качестве обязательного условия добавления флокулянта к одному лишь песку. Также было бы желательно разработать такой способ, который позволял бы избегать предварительного сгущения тонких шламов. Кроме того, желательно обеспечить рекультивацию нарушенного земельного участка с улучшенными характеристиками пригодности к восстановлению растительного покрова.
Известным решениям также присущ тот недостаток, что они требуют применения особых схем физического распределения для получения мелкозернистых частиц песка, которые перемешаны и закупорены сверху коркой. Кроме того, известные решения требуют проведения масштабных дополнительных работ с твердыми материалами, например перемещения этих материалов бульдозерами, а также предполагают необходимость выжидания значительного периода времени, который должен пройти для того, чтобы необработанный материал уплотнился с достижением приемлемого содержания твердого вещества.
Кроме того, желательно разработать способ, который исключил бы необходимость проведения нескольких стадий обработки.
Объектом изобретения является способ рекультивации отвала, содержащего измельченный минеральный материал, оставшийся от суспензии этого материала в результате ее обезвоживания, для обеспечения пригодности отвала к выращиванию на нем растений, при осуществлении которого суспензию измельченного минерального материала транспортируют в виде текучей среды в отвал и дают суспензии выстояться и обезводиться в отвале с образованием обезвоженного измельченного минерального материала, причем рекультивации отвала достигают добавлением в суспензию при транспортировке измельченного минерального материала в виде текучей среды в отвал приводящего к обезвоживанию суспензии количества полимера, представляющего собой либо синтетический водорастворимый полимер, полученный из одного или нескольких этиленненасыщенных мономеров, имеющих характеристическую вязкость по меньшей мере 4 дл/г, либо водорастворимый натуральный или полунатуральный полимер, измельченный материал перекачивают в виде текучей среды к выпускному отверстию у отвала, дают этому материалу растекаться по поверхности затвердевшего материала, выстояться и затвердеть с образованием наслоения затвердевшего материала, в последний слой материала, обработанного путем добавления полимера в суспензию, включают семена и питательные вещества.
Еще одним объектом изобретения является новое применение полимера с целью рекультивации отвала. При этом предложено применение полимера при обезвоживании суспензии измельченного минерального материала для повышения характеристик пригодности отвала к рекультивации с выращиванием растений, в котором указанный полимер добавляют в суспензию измельченного минерального материала при его транспортировке в виде текучей среды в отвал и дают суспензии выстояться и обезводиться в отвале с образованием обезвоженного измельченного минерального материала, причем полимер представляет собой либо синтетический водорастворимый полимер, полученный из одного или нескольких этиленненасыщенных мономеров, имеющих характеристическую вязкость по меньшей мере 4 дл/г, либо водорастворимый натуральный или полунатуральный полимер, измельченный материал перекачивают в виде текучей среды к выпускному отверстию у отвала, дают этому материалу растекаться по поверхности затвердевшего материала, выстояться и затвердеть с образованием наслоения затвердевшего материала, в последний слой материала, обработанного путем добавления полимера в суспензию, включают семена и питательные вещества.
Включение в последний слой обработанного материала семян и питательных веществ обеспечивает достижение простого одностадийного процесса стимулирования прорастания семян вблизи поверхности отвала.
Добавляя полимер в суспензию измельченного минерального материала во время ее транспортировки в виде текучей среды, мы обнаруживаем, что обезвоженное состояние твердого материала делает отвал весьма пригодным к рекультивации. Кроме того, осуществление изобретения позволяет легко преодолеть рассмотренные выше недостатки уровня техники. Под отвалом понимается любой участок, на
- 4 016958 котором может складироваться или утилизироваться вышеупомянутый измельченный материал. Это может быть, например, любая площадка, на которой складируются отходы переработки минералов, в частности обогащения природных ископаемых. В другом случае это может быть участок проведения вскрышных работ, например, для добычи полезного материала, например ценных минеральных компонентов, в том числе битума, и место выемки заполняют измельченным материалом, прошедшим обработку согласно изобретению. Как правило, рекультивация такого участка включает в себя мероприятия, направленные на то, чтобы сделать отвал пригодным для возведения зданий или строительства других сооружений, а в предпочтительном случае рекультивации также достигают введением в отвал растений, саженцев или способных к проращиванию семян. Обычно растениям дают вырасти для формирования растительного покрова.
Как правило, суспендированные, или взвешенные, твердые частицы можно концентрировать в концентраторе, и этот материал, например, будет покидать концентратор в виде шламового осадка, который будет закачиваться по каналу в отвал. Канал может представлять собой любое средство, подходящее для транспортировки материала в отвал, например трубопровод или траншею. На стадии транспортировки материал остается текучим и пригодным для перекачивания, пока ему не дадут выстояться.
Желательно, чтобы способ, предлагаемый в настоящем изобретении, являлся частью процесса переработки минералов, при осуществлении которого водную суспензию твердых отходов необязательно флокулируют в резервуаре с образованием надосадочного слоя, включающего содержащую воду жидкость, и слоя шламового осадка, включающего загущенные твердые вещества, образующие материал. Надосадочный слой в резервуаре отделяют от шламового осадка и обычно рециркулируют или подвергают последующей обработке. Водную суспензию твердых отходов или, необязательно, загущенный шламовый осадок транспортируют обычно путем перекачивания в отвал, которым может быть, например, запруда для хвостов или отстойный бассейн.
Материал может содержать в основном только мелкозернистые (тонкие) частицы или смесь мелкозернистых и крупнозернистых частиц. В любой момент до выгрузки в отвал к водной суспензии необязательно можно добавить дополнительное количество крупнозернистых частиц. Как только утилизируемый материал поступил в отвал, ему дают выстояться и обезводиться, и, кроме того, предпочтительно происходит затвердевание. Полимер можно добавлять в материал в эффективном количестве в любой удобный момент, обычно во время транспортировки суспензии. В некоторых случаях до транспортировки в отвал водную суспензию сначала можно транспортировать в резервуар для хранения. После осаждения суспензии измельченного минерального материала она обезвоживается с образованием обезвоженного твердого материала с уменьшенными характеристиками пылеобразования. Предпочтительно, чтобы обезвоженная суспензия измельченного минерального материала образовывала компактную и сухую твердую массу благодаря совместному действию осаждения, обезвоживания и высыхания путем испарения.
Поверхность осажденного измельченного минерального материала достигает, по существу, сухого состояния. Кроме того, измельченный минеральный материал в подходящей степени цементируется и укрепляется благодаря, например, одновременному твердению и обезвоживанию, что придает грунту способность выдерживать значительный вес, обычно необходимую для рекультивации.
Подходящие дозы полимера находятся в диапазоне от 10 до 10000 г на 1 т твердых веществ материала. Обычно подходящая доза может меняться в зависимости от конкретного материала и содержания твердых веществ в материале. Предпочтительные дозы находятся в диапазоне от 30 до 3000 г на 1 т, более предпочтительные дозы составляют от 30 до 1000 г, а еще более предпочтительные находятся в диапазоне от 60 до 200 или до 400 г на 1 т. Полимер может добавляться в суспензию измельченного минерального материала, например в суспензию хвостов или пустой породы, в виде твердых частиц или же в виде водного раствора, приготовленного растворением полимера в воде или водной среде.
Частицы минерального материала обычно являются неорганическими. Обычно этот материал можно получить из указанных ниже продуктов или он содержит эти продукты: фильтровальные осадки, хвосты, загущенные шламовые осадки или незагущенные потоки отходов предприятий, например другие минеральные хвосты или шлам, включая шламы фосфатов, алмазов, золота, минеральные пески, хвосты переработки цинковых, свинцовых, медных, серебряных, урановых, никелевых, железных руд, угля, хвосты обработки нефтяного песка или красный шлам. Материал может представлять собой твердые вещества, осажденные на конечной стадии сгущения или промывки при обработке минералов. Таким образом, желательно получать указанный материал в результате переработки минералов. Предпочтительно, чтобы этот материал представлял собой хвосты. Кроме того, предпочтительно, чтобы минеральный материал был по природе гидрофильным, а еще более предпочтительно выбирать его из группы, включающей красный шлам и хвосты, содержащие гидрофильную глину, например хвосты обработки нефтяных песков и т.д.
Мелкозернистые хвосты или другой перекачиваемый материал могут обладать содержанием твердых веществ, находящимся в диапазоне от 10 до 80 мас.%. Суспензии часто обладают содержанием твердых веществ, находящимся в диапазоне от 20 до 70 мас.%, например от 45 до 65 мас.%. Размер, по существу, всех частиц в типичном образце мелкозернистых хвостов составляет менее 25 мкм, например
- 5 016958 примерно 95 мас.% материала составляют частицы размером менее 20 мкм и примерно 75% - менее примерно 10 мкм. Размер частиц крупнозернистых хвостов существенно больше 100 мкм, например примерно 85% - больше 100 мкм, но обычно меньше 10000 мкм. Мелкозернистые (тонкие) хвосты и крупнозернистые (крупные) хвосты могут содержаться или объединяться друг с другом в любом приемлемом соотношении при условии, что материал остается пригодным для перекачивания.
Диспергированные измельченные твердые вещества могут обладать бимодальным распределением частиц по размерам. Обычно это бимодальное распределение может включать мелкозернистую фракцию и крупнозернистую фракцию, и в нем максимум для мелкозернистой фракции соответствует размеру, существенно меньшему чем 25 мкм, а максимум для крупнозернистой фракции соответствует размеру, существенно большему чем 75 мкм.
Было установлено, что с точки зрения обезвоживания и затвердевания лучшие результаты достигаются, если материал является относительно концентрированным и однородным. Несмотря на это изобретение обеспечивает улучшение рекультивации. Также может оказаться желательным совмещать добавление полимера с добавлением других добавок. Например, текучие свойства материала при перемещении по каналу можно улучшить добавлением диспергирующего вещества. Обычно, если добавляют диспергирующее вещество, его добавляют в обычных количествах. Однако авторами изобретения было установлено, что присутствие диспергирующих веществ или других добавок неожиданным образом не сказывается отрицательно на обезвоживании, затвердевании материала, или, по сути, на рекультивации участка, на которой этот материал складирован. Также может оказаться желательной предварительная обработка материала неорганическим или органическим коагулирующим веществом, чтобы обеспечить предварительную коагуляцию мелкодисперсного материала для облегчения его удерживания в обезвоженном измельченном материале.
Согласно настоящему изобретению полимер добавляют непосредственно к вышеупомянутой суспензии измельченного минерального материала, которая транспортируется. Полимер может полностью или частично состоять из водорастворимого полимера. Таким образом, полимер может содержать смесь сетчатого полимера с водорастворимым полимером при условии, что достаточное количество полимера является водорастворимым или полимер ведет себя так, как если бы он был водорастворимым и обеспечивал обезвоживание при выстаивании. Полимер может находиться в форме, по существу, сухих твердых частиц, но предпочтительно его добавлять в виде водного раствора.
Полимер может представлять собой механическую смесь набухающего полимера с растворимым полимером или же слабо сшитый полимер, например, описанный в ЕР 202780. Хотя полимерные частицы могут включать в себя некоторое количество сетчатого полимера, в контексте изобретения важно, чтобы содержалось достаточное количество водорастворимого полимера. Если полимерные частицы включают в себя некоторое количество набухающего полимера, желательно, чтобы по меньшей мере 80% полимера было водорастворимым.
Применяемый полимер должен включать в себя полимер, который является полностью или, по меньшей мере, в значительной степени водорастворимым. Водорастворимый полимер может быть разветвленным вследствие наличия разветвляющего агента, описанного, например, в νθ-Α-9829604, в частности в п.12 формулы изобретения, или же водорастворимый полимер может быть в основном линейным.
Предпочтительно, чтобы водорастворимый полимер обладал молекулярной массой в диапазоне от средней до высокой. Желательно, чтобы он обладал характеристической вязкостью, составляющей по меньшей мере 3 дл/г (при измерении в 1 М №1С1 при 25°С) и обычно по меньшей мере 5 или 6 дл/г, хотя полимер может обладать очень высокой молекулярной массой и характеристической вязкостью, составляющей 25 или 30 дл/г, или даже более высокой. Предпочтительно, чтобы полимер обладал характеристической вязкостью, находящейся в диапазоне от 8 до 25 дл/г, более предпочтительно от 11 или 12 дл/г до 18 или 20 дл/г.
Характеристическую вязкость полимеров можно определить, приготовив водный раствор полимера (концентрация 0,5-1% (вес./вес.) по активному содержимому полимера). Два грамма этого 0,5-1%-ного раствора полимера разбавляют в мерной колбе до объема 100 мл добавлением 50 мл двухмольного раствора хлорида натрия, забуференного до рН 7,0 (с использованием 1,56 г однозамещенного фосфорнокислого натрия и 32,26 г двузамещенного фосфорнокислого натрия на 1 л деионизированной воды), и все это разбавляют до отметки 100 мл деионизированной водой. Характеристическую вязкость полимеров измеряют вискозиметром с подвешенным уровнем номер 1 при 25°С в одномольном забуференном соляном растворе.
Водорастворимый полимер может представлять собой натуральный полимер, например полисахариды, такие как крахмал, гуаровая камедь или декстран, или полунатуральный полимер, такой как карбоксиметилцеллюлоза или гидроксиэтилцеллюлоза. Предпочтительно, чтобы полимер был синтетическим, и предпочтительно, чтобы он был получен из этиленненасыщенного водорастворимого мономера или смеси мономеров.
Водорастворимый полимер может быть катионогенным, неионогенным, амфотерным или анионогенным. Полимеры предпочтительно являются синтетическими и могут быть получены из любых подхо
- 6 016958 дящих водорастворимых мономеров. Обычно водорастворимые мономеры обладают растворимостью в воде, составляющей по меньшей мере 5 г/100 см3 при 25°С. Предпочтение отдается полимерам, которые относятся либо к неионогенным, либо к анионогенным и получены из одного или нескольких этиленненасыщенных мономеров. Если полимер неионогенный, его получают из одного или нескольких неионогенных мономеров, например выбранных из группы, состоящей из (мет)акриламида, гидроксиалкиловых сложных эфиров (мет)акриловой кислоты и Ν-винилпирролидона. Анионогенные полимеры обычно получают из одного или нескольких анионогенных мономеров, необязательно в комбинации с одним или несколькими неионогенными мономерами.
Особенно предпочтительные анионогенные полимеры получают из мономеров, выбранных из числа мономеров этиленненасыщенной карбоновой кислоты и сульфоновой кислоты, предпочтительно выбранных из числа (мет)акриловой кислоты, аллилсульфоновой кислоты и 2-акриламидо-2метилпропансульфоновой кислоты и их солей, необязательно в комбинации с неионогенными сомономерами, предпочтительно выбранными из числа (мет)акриламида, гидроксиалкиловых сложных эфиров (мет)акриловой кислоты и Ν-винилпирролидона. К особенно предпочтительным анионогенным полимерам относятся гомополимер акриламида или сополимер акриламида с акрилатом натрия.
Желательным может быть использование катионогенных полимеров в соответствии с настоящим изобретением. Подходящие катионогенные полимеры могут быть получены из этиленненасыщенных мономеров, выбранных из группы, включающей диметиламиноэтил(мет)акрилат-метилхлорид, четвертичный (ДМАЭА-МеС1), диаллилдиметиламмонийхлорид (ДАДМАХ), триметиламинопропил(мет)акриламидхлорид (ТАПАХ), необязательно в комбинации с неионогенными сомономерами, предпочтительно выбранными из группы, включающей (мет)акриламид, гидроксиалкиловые сложные эфиры (мет)акриловой кислоты и Ν-винилпирролидон.
В некоторых случаях оказалось целесообразным раздельное добавление комбинаций полимеров того или иного типа. Таким образом, к указанному выше материалу можно сначала добавить водный раствор анионогенного, катионогенного или неионогенного полимера, а затем прибавить вторую дозу аналогичного или другого водорастворимого полимера любого типа.
Согласно настоящему изобретению водорастворимый полимер можно получить любым удобным методом полимеризации. Эти полимеры можно получить, например, в виде гелеобразных полимеров путем полимеризации в растворе, полимеризации в суспензии типа вода в масле или полимеризации в эмульсии типа вода в масле. При получении гелеобразных полимеров путем полимеризации в растворе инициаторы обычно вводят в раствор мономера.
Как возможный вариант, можно использовать термоинициирующую систему. Термический инициатор обычно включает в себя любое подходящее соединение-инициатор, которое при повышенной температуре высвобождает радикалы, например азосоединения, такие как азо-бис-изобутиронитрил. Во время полимеризации температура должна повышаться по меньшей мере до 70°С, но предпочтительно, чтобы она была ниже 95°С. В другом случае полимеризацию можно осуществлять с помощью облучения (ультрафиолетовым излучением, микроволновым излучением, нагреванием и т. п.), также необязательно с использованием подходящих инициаторов полимеризации с помощью облучения. После завершения полимеризации и предоставления гелю полимера возможности в достаточной степени охладиться гель можно обработать стандартным образом путем проводимого в начале измельчения геля на меньшие куски, сушки до получения в основном дегидратированного полимера и последующего размола в порошок. В другом варианте гели полимеров могут поставляться в виде гелей полимеров, например в виде гелевых полимерных заготовок (де1 ро1утег 1о§5).
Такие гели полимеров можно получать соответствующими методами полимеризации, например путем облучения. Гели можно нарезать на куски необходимого размера и затем при использовании смешать с материалом в виде частично гидратированных частиц водорастворимого полимера.
Полимеры можно получать в виде шариков с помощью суспензионной полимеризации или в виде эмульсии или дисперсии типа вода-в-масле с помощью полимеризации в эмульсии типа вода-вмасле, например, способом, описанным в ЕР-А-150933, ЕР-А-102760 или ЕР-А126528.
В альтернативном варианте водорастворимый полимер можно получать в виде дисперсии в водной среде. Она может представлять собой, например, дисперсию полимерных частиц размером по меньшей мере 20 мкм в водной среде, содержащей агент для установления равновесия, описанный в ЕР-А-170394. Она также могут представлять собой водную дисперсию полимерных частиц, полученных полимеризацией растворимых в воде мономеров в присутствии водной среды, содержащей растворенные полимеры, обладающие низкой характеристической вязкостью, таких как полидиаллилдиметиламмонийхлорид, и необязательно другие растворенные вещества, например электролит и/или полигидроксисоединения, например полиалкиленгликоли, описанные в \νϋ-Λ-9831749 или \νϋ-Λ-9831748.
Водный раствор водорастворимого полимера обычно получают путем растворения полимера в воде или путем разбавления более концентрированного раствора полимера. Обычно твердый измельченный полимер, например, в виде порошка или шариков диспергируют в воде и при перемешивании дают ему раствориться. Это можно выполнить с помощью обычного технологического оборудования. Предпочтительно получать раствор полимера с помощью оборудования Аи1о 1е1 ^е1 (торговая марка) производства
- 7 016958 фирмы С1Ьа δροοίαΐΐν Скешкак. В другом варианте полимер может поставляться в виде эмульсии или дисперсии с обращенной фазой, которую затем можно обратить (инвертировать) в воде.
Если полимер добавляют в виде водного раствора, его можно добавлять в любой подходящей концентрации. Может оказаться желательным использование концентрированного раствора, например, обладающего концентрацией, составляющей до 10% или более в пересчете на массу полимера, чтобы свести к минимуму количество воды, добавляемой к материалу. Однако обычно предпочтительно добавлять раствор полимера при меньшей концентрации, чтобы свести к минимуму затруднения, обусловленные высокой вязкостью раствора полимера, и облегчить распределение полимера по материалу. Раствор полимера можно добавить при относительно низкой концентрации, составляющей, например, лишь 0,01 мас.% от массы полимера. Обычно используют раствор полимера, обладающий концентрацией от 0,05 до 5 мас.% от массы полимера. Предпочтительно, чтобы концентрация полимера находилась в диапазоне от 0,1 до 2 или 3%. Более предпочтительно, чтобы концентрация полимера находилась в диапазоне от 0,25 или 0,5% примерно до 1 или 1,5%.
Согласно настоящему изобретению суспензией измельченного минерального материала могут быть отходы переработки минералов, в частности обогащения полезных ископаемых.
Если водные суспензии мелко- и крупнозернистых измельченных материалов объединяют с целью совместного складирования, эффективное количество раствора водорастворимого полимера обычно добавляют во время или после смешивания различных потоков отходов в однородную суспензию.
Суспензия измельченного минерального материала обычно может транспортироваться по каналу и выгружаться в отвал через выпускное отверстие. Затем суспензии измельченного минерального материала дают обезводиться в отвале. Предпочтительно суспензия измельченного материала, перемещенная в отвал, после выстаивания также затвердевает. Во многих случаях отвал уже содержит затвердевший минеральный материал. Суспензия измельченного минерального материала по достижении отвала подходящим образом растекается по поверхности ранее затвердевшего минерального материала, и минеральному материалу дают выстояться и затвердеть с образованием наслоения (слоя или яруса).
Предпочтительно перекачивать материал в виде текучей среды к выпускному отверстию у отвала и давать материалу растекаться по поверхности затвердевшего материала. Материалу дают выстояться и затвердеть соответственно с образованием наслоения затвердевшего материала. Этот процесс можно повторять несколько раз с формированием многослойного отвала, имеющего несколько слоев затвердевшего материала. Образование наслоений затвердевшего материала имеет то преимущество, что для складирования материала требуется меньшая площадь.
Если при переработке минералов суспензию, содержащую твердые частицы, флокулируют в концентраторе для разделения суспензии на надосадочный слой и шламовый осадок, материал обычно можно обрабатывать на любой подходящей стадии после флокуляции в концентраторе, но до выстаивания материала. Суспензию обычно транспортируют в отвал по каналу. Как правило, для этого суспензию измельченного минерального материала перекачивают. Подходящее и эффективно приводящее к обезвоживанию количество водорастворимого полимера можно смешивать с материалом на стадии перекачивания суспензии или до нее. Обычно этого должно быть достаточно для того, чтобы обеспечить формирование твердого (сплошного) материала, подходящего для рекультивации отвала, особенно если суспензия измельченного материала одновременно затвердевает. Таким образом полимер может распределяться по всему материалу.
В другом случае полимер можно вводить и перемешивать с материалом после стадии перекачивания. Наиболее эффективный момент добавления полимера будет зависеть от субстрата и расстояния от концентратора до отвала. Если канал является относительно коротким, то может оказаться целесообразным добавление раствора полимера вблизи места, в котором материал выходит из концентратора. С другой стороны, если отвал значительно удален от концентратора, то может оказаться целесообразным добавление раствора полимера ближе к выпускному отверстию. В некоторых случаях может быть удобным введение раствора полимера в материал при его выходе из выпускного отверстия. Часто может быть желательным добавлять полимер в суспензию до ее выхода из выпускного отверстия, предпочтительно на расстоянии, находящемся в пределах 10 м от выпускного отверстия.
Реологические характеристики материала при его течении по каналу к отвалу являются важными, т.к. сколько-нибудь значительное ухудшение характеристик потока может значительно ухудшить эффективность способа. Важно, чтобы не происходило значительного осаждения твердых веществ, поскольку это может привести к засорению, а это может означать, что предприятие придется остановить для очистки засоренного участка. Кроме того, важно, чтобы не происходило значительного ухудшения характеристик потока, поскольку это может резко ухудшить перекачиваемость материала. Такое неблагоприятное воздействие может привести к значительному увеличению затрат на энергию, поскольку перекачивание станет более трудным и вероятен повышенный износ перекачивающего оборудования.
Реологические характеристики суспензии измельченного минерального материала при его обезвоживании являются важными, поскольку когда материалу дают выстаиваться, важно, чтобы течение было сведено к минимуму и, в идеальном случае, схватывание, а предпочтительно и затвердевание материала произошло быстро. Если материал слишком текуч, то он не будет эффективно образовывать наслоение и
- 8 016958 также существует опасность того, что он загрязнит воду, выделяющуюся из материала. Также желательно, чтобы затвердевший материал был достаточно прочным, чтобы оставаться целым и выдерживать вес последующих наносимых на него слоев затвердевшего материала. Это свойство особенно желательно для рекультивации участка, на котором складирован материал.
Настоящее изобретение делает возможным образование неразделившейся смеси в один прием. После обезвоживания образуется сверхвоздухопроницаемый слой, и это делает отвал пригодным для образования растительного покрова. Кроме того, отношение крупнозернистого материала к мелким фракциям является прогнозируемым, в отличие от обычных методов, в которых степень переслаивания в целом является переменной. К дополнительным преимуществам перед другими методами рекультивации относится простота подхода к созданию рекультивируемой зоны, обычно достигаемого единственной и непрерывной обработкой движущейся суспензии направляемого на складирование материала.
Неразделившаяся открытая структура обработанного таким образом многослойного отвала обладает впоследствии большей проницаемостью для дождевых осадков, что способствует росту растений. Это дает структуру, более близкую к структуре естественной почвы. Для жизни и цветения растениям нужны воздух, вода и питательные вещества. Без свободного движения воды и питательных веществ создаются анаэробные условия, и тогда рост растений поддерживать невозможно. Вероятно, что структура, образовавшаяся за счет обработки, будет способствовать вегетативному росту, достигаемому либо за счет естественного возобновления растительного покрова или путем гидропосева.
Часто измельченный минеральный материал, например хвосты, может содержать растворимые загрязняющие вещества, например высокие концентрации солей, которые могут быть вредными для роста растений и поэтому препятствовать рекультивации. Высокие концентрации солей, таких как №1С1. могут присутствовать из-за того, что переработка минералов осуществляется по замкнутому циклу, в котором соли вымываются из руды, например в случае хвостов при обогащении угольного шлама. Кроме того, минеральный материал также может содержать растворимые тяжелые металлы, вымытые из руды при обогащении полезных ископаемых. В настоящем изобретении вызывающая затвердевание обработка полимером, создающая более проницаемую структуру, способствует тому, чтобы дождевая вода могла эффективнее вымывать соли или другие растворимые соединения в результате просачивания. Поэтому благодаря открыто пористой структуре действие дождевой воды на затвердевший твердый материал, способствует уменьшению содержания солей вблизи поверхности, что делает возможным рост растений и таким образом улучшает условия рекультивации.
Предпочтительно, чтобы способ, предлагаемый в настоящем изобретении, обеспечивал складирование материала в отвале, имеющем геометрию террикона, и совместное связывание мелкозернистых и крупнозернистых фракций твердых частиц материала, а также повышение движущей силы, заставляющей всю выделяющуюся воду отделяться от материала под воздействием гидравлического гравитационного стока. Геометрия террикона, очевидно, приводит к большему давлению уплотнения, направленному вниз и воздействующему на расположенные ниже твердые вещества, что, вероятно, приводит к повышению скорости обезвоживания. Такая геометрия позволяет складировать большее количество отходов на единицу площади поверхности, что выгодно и с экологической, и с экономической точки зрения.
Задачи настоящего изобретения невозможно решить путем коррекции параметров стадии флокуляции в концентраторе. Например, флокуляция суспензии в концентраторе с получением шламового осадка, достаточно концентрированного, чтобы его можно было складировать наслоением, бесполезна, поскольку такой концентрированный шламовый осадок будет невозможно перекачивать. Кроме того, добавление полимера в концентратор не даст требуемого эффекта по осаждению обезвоженного минерального материала. Вместо этого авторами изобретения было установлено, что существенной является обработка материала, который образовался в концентраторе в виде шламового осадка. Представляется, что отдельная обработка загущенных твердых веществ шламового осадка обеспечивает эффективное затвердевание материала без ухудшения текучести во время перекачивания.
Предпочтительной особенностью настоящего изобретения является затвердевание материала во время отделения содержащей воду жидкости, которое предпочтительно происходит на стадии обезвоживания. Таким образом, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения материал обезвоживается во время затвердевания с выделением жидкости, содержащей значительно меньше твердых веществ. Затем эту жидкость можно возвращать в процесс, что уменьшает потребный объем подаваемой воды, и поэтому важно, чтобы жидкость была чистой и, по существу, не содержала загрязнений, в частности мигрирующих мелких фракций. Например, жидкость можно рециркулировать в концентратор, из которого материал был выделен в виде шламового осадка. В другом случае жидкость можно рециркулировать в змеевики или другие технологические процессы того же предприятия.
Осуществление изобретения иллюстрируют следующие примеры.
Пример 1. Характеристики реологических модификаторов - полимеров А и В.
Характеристики порошкообразных полимеров, используемых в примерах 2 и 3.
Полимер А представлял сополимер акрилата натрия и акриламида в соотношении 50:50, имеющий молекулярную массу приблизительно 15000000.
Полимер В представлял сополимер акрилата натрия и акриламида в соотношении 50:50, имеющий
- 9 016958 молекулярную массу приблизительно 10000000.
Пример 2. Рекультивация.
Приготовление образцов.
В качестве типичной местной флоры были выбраны семена травы (низкорослый райграс, англ. Э^агГ Вуедтавз).
Субстрат № 1 - для этого эксперимента в качестве представителя типичных неоднородных хвостов с частицами глины была выбрана суспензия каолина и песка.
833,0 г 20%-ной суспензии каолина с частицами выбранного размера.
383,6 г тонкого белого песка (просеянного с получением частиц размером менее 1000 мкм). Суммарный вес 1205,6 г.
Удельный вес 1,205.
Субстрат № 2 - 36,6%-ная (вес./об.) суспензия хвостов глинистых минералов из песчано-гравийного карьера Нью-Милтон, Великобритания.
Для каждого субстрата дозировку модификатора реологии оптимизировали для значительного повышения угла откоса отвала и выделения воды, используя следующий метод.
Был приготовлен раствор модификатора реологии в форме основного 0,5%-ного (вес./вес.) раствора, который перед применением был дополнительно разбавлен до 0,25%-ного (вес./вес.) раствора.
К каждой суспензии добавили модификатор реологии в выбранной для нее дозировке: 300 г/т для субстрата № 1 и 956 г/т для субстрата № 2, распределили его и перемешали путем заданного числа переливаний из одного лабораторного стакана в другой. Полученный угол откоса определяли следующим методом.
На лоток для краски под валик, выложенный листом грубой наждачной бумаги, помещают жесткое кольцо, диаметр и высота которого одинаковы (63 мм).
Кольцо полностью заполняют глинистой суспензией, которую разравнивают.
Быстро поднимают кольцо с лотка вертикально вверх, позволяя глинистой суспензии расползтись в стороны.
Затем регистрируют диаметр образовавшегося кулича и его высоту как на краю, так и в центре. Получаемый угол откоса вычисляют следующим образом.
(с _ е)
Угол откоса, % = -----хЮО, г
где с - высота кулича в центре, е - высота кулича на краю и г - радиус кулича. Это показано на фиг. 3.
Таблица 1
Результаты определения углов откоса
| Субстрат | Полимер | Дозировка (грамм на тонну) | Угол откоса, % |
| Каолин и песок | Полимер А | 300 | 134,5 |
| Хвосты карьера Нью- Милтон | Полимер В | 956 | 120 |
Оценка.
Было разработано два эффективных метода испытаний, выявляющих достоинства применения предлагаемой в изобретении обработки суспензий с точки зрения рекультивации площадок разработки полезных ископаемых. Было принято решение смоделировать приближенную к практике ситуацию путем воссоздания в малом масштабе отвала, использующегося для складирования хвостов, а также проверить результат проведения обработок суспензии при однократном размещении материала в статических условиях.
Процедура.
1. Методология создания смоделированного отвала.
Для получения сопоставимого размера многослойного отвала как для подвергнутого обработке образца, так и для контрольного образца необходимо было обеспечить равенство площадей отвалов. Для этого на верхнюю поверхность бетонных панелей положили два кольца диаметром 30 см. Затем наверху кольца (на высоте 14 см над бетонным основанием) установили трубу длиной 120 см и диаметром 4 см, нависавшую над отвалом и выступавшую за кромку кольца на 5 см.
Для имитации прокачки суспензии по трубопроводу и ее выгрузки в отвал суспензию продавливали через трубу, используя шток с закрепленным на конце плунжером. Несколько дней спустя после введения добавки обработанная суспензия образовала многослойную горку, а необработанная суспензия - нет. В заключение в суспензию в стандартной дозировке добавляли семена травы, для обработки поверхности, образуемой последним слоем.
На фиг. 1 показана схема смоделированного отвала.
Трубу длиной 120 см и диаметром 4 см заглушили на одном конце и через воронку с широкой горловиной залили в нее 2 л субстрата № 1 (2 кг для субстрата № 2). Затем в открытый конец трубы встави
- 10 016958 ли плотно подогнанный резиновый плунжер, после чего трубу установили над кольцом диаметром 30 см. К плунжеру присоединили металлический стержень длиной 150 см и, как только с трубы была снята заглушка, к штоку приложили усилие для выдавливания суспензии через открытый конец наружу в кольцо, где суспензия могла самовыравниваться. Поскольку кольцо было положено на бетонную панель, герметичное уплотнение в месте его контакта с бетоном отсутствовало, вследствие чего свободная вода могла медленно просачиваться наружу. Кольца также находились в условиях контролируемого освещения и оставались на свету 10 ч в сутки.
Этот эксперимент проводили в отношении обработанного и необработанного образцов в течение пяти суток, добавляя каждый раз порцию суспензию поверх массы, накопившейся за предыдущие дни. Пятая порция также содержала 66 г (33 г/л) семян райграса.
Начиная с этого момента, кольца орошали через день 500 г воды, равномерно распределяя воду по поверхности. Не считая девятого дня для субстрата № 1, когда было замечено прорастание семян, и восьмого дня для субстрата № 2 (независимо от прорастания) для обоих процессов обработки вместо воды использовали 500 мл стандартного азотно-фосфорно-калийного удобрения (ΝΡΚ).
По истечении 30 дней роста для субстрата № 1 и 28 дней роста для субстрата № 2 выросшую биомассу собрали и взвесили.
2. Методика статического испытания с однократным размещением суспензии.
Два литра каждой суспензии, включающие в себя 66 г семян райграса, обработали модификатором реологии по описанному выше методу и залили в сито диаметром 20 см с размером ячеек 100 мкм. Затем суспензии поместили на бетонную панель и оставляли на свету в течение 10 ч в сутки. Эту процедуру провели в отношении как обработанной, так и необработанной суспензий. Образцы орошали через день 100 мл воды, равномерно распределяя воду по поверхности.
По истечении 30 дней роста выросшую биомассу собрали и взвесили.
Два промышленных субстрата были получены с мест разработки полезных ископаемых. Обработки модификатором реологии были в каждом случае оптимизированы для достижения значительного повышения угла откоса и высвобождения воды. Субстратами являлись суспензия хвостов обогащения угля из угольной шахты КеШид1еу, Великобритания (содержание твердых веществ 19,1%, удельный вес 1,11, добавлен полимер А в количестве 700 г/т, 15 переливаний из одного лабораторного стакана в другой) и песчано-гравийная суспензия (содержание твердых веществ 34,8%, удельный вес 1,21 добавлен полимер В в количестве 956 г/т, 15 переливаний из одного лабораторного стакана в другой). Также был испытан представительный шлам смеси каолина и песка, описанный выше.
Таблица 2
Подробности обработки
| Субстрат | Полимер | Дозировка, г/т | Угол откоса, % |
| Каолин и песок | Полимер А | 300 | 134,5 |
| Песок и гравий | Полимер В | 956 | 120 |
| Хвосты обогащения угля из шахты КеШпДеу | Полимер А | 700 | 83,3 |
Таблица 3
Результаты сбора биомассы
| Суспензия хвостов | Испытание с моделированием отвала | Статическое испытание | ||
| Необработ. | Обработ. | Необработ. | Обработ. | |
| Каолин и песок | 45,5 г | 117,0 г | 0,0 г | 29, г |
| Песок и гравий | 5,91 | 12,2 | 0,4 г | 1,6 г |
| Хвосты обогащения угля из шахты Ке11ш§1еу | 0,4 г | 0,8 г |
Пример 3. Удержание воды.
Была разработана методика испытания для оценки влияния просачивания дождевой воды на предусмотренную изобретением реологически модифицированную обработку в отношении состоящей из глины, песка и воды суспензии, представляющей типичный субстрат пустых пород. Испытание относится к стойкости против образования корки, а значит к удержанию влаги после дождя для поддержки возобновления растительности на поверхности отвала.
Методика испытания.
Был приготовлен раствор полимера А, использовавшийся в качестве 0,5%-ного (вес./вес.) основного раствора и далее разбавленный перед применением с получением 0,25%-ного (вес./вес.) раствора.
Смесь каолина с песком в пропорции 3:7 (вес./вес. для сухих твердых веществ) получили, добавив сухой песок к 20%-ной (вес./об.) суспензии каолина, и использовали эту смесь в каждом испытании. Перед использованием песок предварительно просушили при 110°С и просеяли для получения частиц раз
- 11 016958 мером -500+90 мкм.
Модификатор реологии добавляли к суспензии в дозировке 300 г/т сухих веществ, распределили его и перемешали путем заданного числа переливаний из одного лабораторного стакана в другой. Контрольный образец обработали аналогично, только при отсутствии модификатора реологии.
Образцы, взятые в двух экземплярах, залили в предварительно взвешенные тигели из спеченного стекла с пористостью 1 и оставили для свободного стока жидкости в предварительно взвешенные лабораторные стаканы. На фиг. 2 представлено испытание на начальное просачивание.
Испытание на начальное просачивание.
Испытание было проведено в отношении двух контрольных и двух обработанных образцов.
Через 1 ч измерили вес фильтрата в просочившейся жидкости. Этот фильтрат высушили в печи при 110°С для определения содержания взвешенных твердых веществ.
Тигели высушили в печи для определения веса в сухом состоянии.
Результаты сведены в табл. 4.
График высыхания сушки суспензии.
Испытание было проведено в отношении двух контрольных и двух обработанных образцов.
Тигели поместили на несколько суток под управляемые таймером источники освещения. Эти управляемые таймером источники освещения включались на 10 ч в каждый 24-часовой период времени.
Температуру в помещении держали в интервале от 19 до 22°С.
Тигели и лабораторные стаканы периодически взвешивали для получения графика высыхания суспензии, который представлен на фиг. 4.
Повторное увлажнение обезвоженной суспензии и просачивание жидкости.
Испытание на начальное просачивание повторили и установили режим сушки суспензии. Однако через 21 ч суспензию повторно увлажнили 50 г воды.
Через 45 ч из суспензии удалили остававшуюся на поверхности воду и зафиксировали вес этой воды.
Через 69 ч суспензию второй раз повторно увлажнили 50 г воды.
Через 93 ч из суспензии удалили остававшуюся на поверхности воду и зафиксировали вес этой воды.
Для получения графика сушки суспензии тигели и лабораторные стаканы периодически взвешивали.
Испытание было проведено в отношении двух контрольных и двух обработанных образцов, и осредненные результаты приведены ниже.
Таблица 4 Результаты испытания на начальное просачивание
| Контрольн. образец №1 | Контрольн. образец №2 | Обработ. образец №1 | Обработ. образец №2 | |
| Исходная масса, г | 63,6 | 63,6 | 63,6 | 63,6 |
| Фильтрат, г | 19,05 | 19,88 | 10,13 | 9,65 |
| Масса твердых веществ в фильтрате, г | 1,80 | 1,83 | 0,01 | 0,01 |
| Содержание твердых веществ в фильтрате, % | 9,44 | 9,21 | 0,13 | 0,11 |
| Окончательный сухой вес, % | 37,00 | 37,10 | 40,51 | 40,96 |
- 12 016958
Повторное увлажнение обезвоженных суспензий.
Таблица 5 Динамика накопления фильтрата при повторных увлажнениях суспензии
| Время, ч | Средний вес накопившегося фильтрата для контрольных образцов, г | Средний вес накопившегося фильтрата для обработанных образцов, г | Средний вес воды, удаленной с поверхности контрольных образцов, г | |
| 0,0 | 0,0 | 0,0 | ||
| 2,0 | 14,3 | 7,5 | ||
| 6,0 | 17,8 | 7,5 | ||
| 21,0 | 17,8 | 7,5 | ||
| 1-ое повторное увлажнение | 21,2 | 0,0 | 0,0 | |
| 21,3 | 0,0 | 49,2 | ||
| 26,3 | 11,5 | 49,2 | ||
| 29,9 | 18,5 | 49,2 | ||
| 45,1 | 38,1 | 49,2 | ||
| 45,2 | 38,1 | 49,2 | 6,0 | |
| 50,6 | 38,3 | 49,2 | ||
| 53,6 | 38,1 | 49,2 | ||
| 69,1 | 38,3 | 49,2 | ||
| 2-ое повторное увлажнение | 69,3 | 0,0 | 0,0 | |
| 69,4 | 0,0 | 46,1 | ||
| 70,3 | 0,6 | 46,1 | ||
| 77,9 | 6,1 | 46,1 | ||
| 93,4 | 15,0 | 46,1 | 28,5 | |
| 93,6 | 15,0 | 46,1 | ||
| 99,4 | 15,0 | 46,1 | ||
| 165,2 | 15,0 | 46,1 |
Эти результаты представлены графически и показаны на фиг. 5.
Что касается испытания на начальное просачивание, приведенные в табл. 1 результаты показывают, что необработанная суспензия потеряла в просочившейся жидкости 9,3% твердых веществ, тогда как для обработанной суспензии этот показатель составил 0,1%, что свидетельствует о произошедшем в необработанной суспензии отделении мелкозернистых частиц от грубозернистого материала. По визуальной оценке обработанные суспензии сохранили свою однородность, в необработанных же выделились более тяжелые частицы песка, сосредоточившиеся внизу тигеля, а наверху образовался закупоривающий слой глины.
График высыхания суспензии на фиг. 4 показывает, что опыты с обработанной суспензией дали меньшую скорость потери влаги и более высокое окончательное удержание влаги.
Испытания с повторным увлажнением суспензий показывают, что вследствие образования на поверхности закупоривающей корки необработанные суспензии позволяли воде просачиваться через высохшую суспензию в значительно меньшей степени по сравнению с обработанными суспензиями (см. табл. 5, фиг. 5). Излишек воды стоял на закупоренной поверхности необработанных суспензий в течение нескольких суток. Такое время контакта позволило части воды проникнуть через высохшую суспензию, однако на практике вода стекла бы с поверхности, а не проникла внутрь. В отличие от этого, на поверхности обработанной суспензии излишки воды отсутствовали.
Однородная структура обработанных суспензий позволяла воде просачиваться в течение времени, исчисляемого минутами. Для необработанных же суспензий на аналогичное просачивание потребовалось несколько дней, и не практике за это время определенное количество воды ушло бы за счет испарения с поверхности. Таким образом, обработка суспензий делает воду более доступной для посевов растений или местной флоры и содействует росту растительности и рекультивации.
Claims (19)
1. Способ рекультивации отвала, содержащего измельченный минеральный материал, оставшийся от суспензии этого материала в результате ее обезвоживания, для обеспечения пригодности отвала к выращиванию на нем растений, при осуществлении которого суспензию измельченного минерального материала транспортируют в виде текучей среды в отвал и дают суспензии выстояться и обезводиться в отвале с образованием обезвоженного измельченного минерального материала, причем рекультивации отвала достигают добавлением в суспензию при транспортировке измельченного минерального материала в виде текучей среды в отвал приводящего к обезвоживанию суспензии количества полимера, представляющего собой либо синтетический водорастворимый полимер, полученный из одного или нескольких этиленненасыщенных мономеров, имеющих характеристическую вязкость по меньшей мере 4 дл/г, либо водорастворимый натуральный или полунатуральный полимер, измельченный материал перекачивают в виде текучей среды к выпускному отверстию у отвала, дают этому материалу растекаться по поверхности затвердевшего материала, выстояться и затвердеть с образованием наслоения затвердевшего материала, в последний слой материала, обработанного путем добавления полимера в суспензию, включают семена и питательные вещества.
2. Способ по п.1, в котором полимер представляет собой неионогенный или анионогенный полимер одного или нескольких этиленненасыщенных мономеров.
3. Способ по п.2, в котором полимер представляет собой гомополимер акриламида или сополимер акриламида с акрилатом натрия.
4. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором суспензия измельченного минерального материала представляет собой отходы переработки минералов.
5. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором суспензию измельченного минерального материала транспортируют по каналу, выгружая через выпускное отверстие в отвал.
6. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором перемещенная в отвал суспензия измельченного минерального материала затвердевает после выстаивания.
7. Способ по п.6, в котором суспензия измельченного минерального материала по достижении отвала растекается по поверхности ранее затвердевшего минерального материала, после чего материалу дают выстояться и затвердеть с образованием наслоения.
8. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором суспензию измельченного минерального материала транспортируют путем ее прокачки по каналу, а полимер добавляют после стадии прокачки.
9. Способ по любому из пп.1-7, в котором суспензию измельченного минерального материала транспортируют путем ее прокачки по каналу, а полимер добавляют на стадии прокачки или до нее.
10. Способ по любому из пп.1-8, в котором суспензию измельченного минерального материала транспортируют по каналу, имеющему выпускное отверстие, причем полимер добавляют в суспензию при ее выходе из выпускного отверстия.
11. Способ по любому из пп.1-9, в котором суспензию измельченного минерального материала транспортируют по каналу, имеющему выпускное отверстие, причем полимер добавляют в суспензию перед ее выходом из выпускного отверстия, предпочтительно на расстоянии, находящемся в пределах 10 м от выпускного отверстия.
12. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором полимер добавляют в виде водного раствора.
13. Способ по любому из пп.1-11, в котором полимер добавляют в виде частиц.
14. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором минеральный материал получают в результате переработки минералов и выбирают из группы, состоящей из красного шлама, получаемого в ходе процесса Байера по извлечению оксида алюминия, хвостов извлечения цветных металлов, хвостов извлечения драгоценных металлов, хвостов извлечения железа, хвостов извлечения никеля, хвостов обогащения угля, минеральных и нефтяных песков и угольной мелочи.
15. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором минеральный материал является по природе гидрофильным, предпочтительно выбранным из красного шлама и хвостов, содержащих гидрофильную глину.
16. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором рекультивации также достигают введением в отвал растений, сеянцев, рассады или подходящих для проращивания семян.
17. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором рекультивации также достигают введением в измельченный минеральный материал перед его затвердеванием растений, сеянцев, рассады или подходящих для проращивания семян, предпочтительно вместе с питательными веществами растений.
18. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором восстановление растительного покрова на обезвоженном измельченном минеральном материале осуществляют гидропосевом.
19. Применение полимера при обезвоживании суспензии измельченного минерального материала для повышения характеристик пригодности отвала к рекультивации с выращиванием растений, в котором указанный полимер добавляют в суспензию измельченного минерального материала при его транс
- 14 016958 портировке в виде текучей среды в отвал и дают суспензии выстояться и обезводиться в отвале с образованием обезвоженного измельченного минерального материала, причем полимер представляет собой либо синтетический водорастворимый полимер, полученный из одного или нескольких этиленненасыщенных мономеров, имеющих характеристическую вязкость по меньшей мере 4 дл/г, либо водорастворимый натуральный или полунатуральный полимер, измельченный материал перекачивают в виде текучей среды к выпускному отверстию у отвала, дают этому материалу растекаться по поверхности затвердевшего материала, выстояться и затвердеть с образованием наслоения затвердевшего материала, в последний слой материала, обработанного путем добавления полимера в суспензию, включают семена и питательные вещества.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB0609998.0A GB0609998D0 (en) | 2006-05-19 | 2006-05-19 | Rehabilitation method |
| PCT/EP2007/054228 WO2007134952A1 (en) | 2006-05-19 | 2007-05-01 | Treatment of mineral slurries with improved plant growth rehabilitation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200802251A1 EA200802251A1 (ru) | 2009-06-30 |
| EA016958B1 true EA016958B1 (ru) | 2012-08-30 |
Family
ID=36660504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200802251A EA016958B1 (ru) | 2006-05-19 | 2007-05-01 | Способ рекультивации отвала и применение полимера при обезвоживании суспензии измельченного минерального материала |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8323509B2 (ru) |
| EP (1) | EP2018232B1 (ru) |
| CN (1) | CN101443133A (ru) |
| AP (1) | AP2573A (ru) |
| AR (1) | AR061415A1 (ru) |
| AT (1) | ATE490825T1 (ru) |
| AU (1) | AU2007253479B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0712596B1 (ru) |
| CA (1) | CA2651767C (ru) |
| DE (1) | DE602007011052D1 (ru) |
| EA (1) | EA016958B1 (ru) |
| ES (1) | ES2356691T3 (ru) |
| GB (1) | GB0609998D0 (ru) |
| PE (1) | PE20080535A1 (ru) |
| PL (1) | PL2018232T3 (ru) |
| PT (1) | PT2018232E (ru) |
| SI (1) | SI2018232T1 (ru) |
| UA (1) | UA94101C2 (ru) |
| WO (1) | WO2007134952A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200809052B (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2746246C1 (ru) * | 2020-04-03 | 2021-04-09 | Игорь Иннокентьевич Шепелев | Способ рекультивации загрязненных земель и отвалов |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2594182A1 (en) | 2007-07-16 | 2009-01-16 | Rj Oil Sands Inc. | Hydrocarbon recovery using a jet pump |
| BRPI0914369A2 (pt) | 2008-10-29 | 2015-10-20 | Du Pont | "processo para o tratamento de um fluxo de rejeitos" |
| EP2477707B8 (en) | 2009-09-15 | 2017-07-26 | Suncor Energy Inc. | Process for drying fine tailings |
| CA2936031C (en) * | 2009-09-15 | 2019-09-03 | Adrian Peter Revington | Techniques for flocculating and dewatering fine tailings |
| WO2011050440A1 (en) * | 2009-10-30 | 2011-05-05 | Suncor Energy Inc. | Depositing and farming methods for drying oil sand mature fine tailings |
| AU2011212961A1 (en) * | 2010-02-04 | 2012-08-23 | Flsmidth A/S | Method for treating and conditioning tailings |
| EP2686275B1 (en) | 2011-03-17 | 2020-05-06 | Solenis Technologies Cayman, L.P. | Process for improving the flow rate of an aqueous dispersion |
| EP2898004A4 (en) | 2012-09-19 | 2016-03-30 | Solenis Technologies Cayman Lp | METHOD FOR IMPROVING THE RHEOLOGICAL PROPERTIES OF AN AQUEOUS DISPERSION |
| CN102936502B (zh) * | 2012-10-26 | 2015-03-11 | 鞍钢集团矿业公司 | 一种利用铁尾矿制备的防返盐碱剂及其在盐碱地中的应用 |
| CA2825511C (en) * | 2012-10-28 | 2016-04-05 | Syncrude Canada Ltd. In Trust For The Owners Of The Syncrude Project | Subaqueous mining tailings placement |
| RU2534512C1 (ru) * | 2013-07-30 | 2014-11-27 | Лев Петрович Петренко | Способ повышения плодородности почвы для древесных и травянистых культур (вариант русской логики - версия 2) |
| RU2532120C1 (ru) * | 2013-07-30 | 2014-10-27 | Лев Петрович Петренко | Способ повышения плодородности почвы для древесных и травянистых культур (вариант русской логики - версия 5) |
| RU2533433C1 (ru) * | 2013-07-30 | 2014-11-20 | Лев Петрович Петренко | Способ повышения плодородности почвы для древесных и травянистых культур (вариант русской логики - версия 1) |
| RU2532121C1 (ru) * | 2013-07-30 | 2014-10-27 | Лев Петрович Петренко | Способ повышения плодородности почвы для древесных и травянистых культур (вариант русской логики - версия 6) |
| RU2532122C1 (ru) * | 2013-07-30 | 2014-10-27 | Лев Петрович Петренко | Способ повышения плодородности почвы для древесных и травянистых культур (вариант русской логики - версия 3) |
| CN103521514B (zh) * | 2013-10-18 | 2015-04-15 | 浙江工商大学 | 赤霉素、乙二胺四乙酸联合强化修复铅污染土壤的方法 |
| US20170034991A1 (en) * | 2014-04-11 | 2017-02-09 | Anew Green, Inc. | Delivery Mechanism for Vegetation Growth |
| PL229591B1 (pl) | 2014-05-09 | 2018-08-31 | Instytut Mech Budownictwa I Gornictwa Skalnego | Sposób unieszkodliwiania i utylizacji pyłów z instalacji spalania i mułów z flotacyjnego wzbogacania rud metali nieżelaznych zawierających substancje niebezpieczne, w procesie produkcji kruszywa lekkiego dla budownictwa |
| WO2016036843A1 (en) | 2014-09-03 | 2016-03-10 | Solenis Technologies, L.P. | Wet mineral ore processing in mining applications |
| US10864525B1 (en) * | 2017-05-26 | 2020-12-15 | Cryocann USA Corporation | System and method for cryogenic separation of plant material |
| CN109201724A (zh) * | 2018-08-17 | 2019-01-15 | 西南科技大学 | 一种含磷化合物钝化修复铀尾矿铀及伴生重金属污染土壤的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5043077A (en) * | 1989-12-11 | 1991-08-27 | Alcan International Limited | Treatment of bayer process red mud slurries |
| WO2001092167A1 (en) * | 2000-05-31 | 2001-12-06 | Ciba Specialty Chemicals Water Treatments Limited | Treatment of mineral materials |
| WO2004060819A1 (en) * | 2003-05-07 | 2004-07-22 | Ciba Specialty Chemicals Water Treatments Limited | Treatment of aqueous suspensions |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3707523A (en) * | 1970-08-19 | 1972-12-26 | American Cyanamid Co | Pollution control in phosphate slime disposal |
| US3718003A (en) * | 1971-11-24 | 1973-02-27 | American Cyanamid Co | Process for producing land-fills |
| US4506062A (en) * | 1982-08-09 | 1985-03-19 | Allied Colloids Limited | Inverse suspension polymerization process |
| GB8309275D0 (en) | 1983-04-06 | 1983-05-11 | Allied Colloids Ltd | Dissolution of water soluble polymers in water |
| GB8401206D0 (en) * | 1984-01-17 | 1984-02-22 | Allied Colloids Ltd | Polymers and aqueous solutions |
| GB8416453D0 (en) * | 1984-06-28 | 1984-08-01 | Allied Colloids Ltd | Aqueous polymer dispersions |
| EP0202780B2 (en) * | 1985-04-25 | 1998-12-09 | Ciba Specialty Chemicals Water Treatments Limited | Flocculation processes |
| US4611951A (en) * | 1985-10-07 | 1986-09-16 | American Cyanamid Company | Process for reclamation of excavated mine sites |
| GB8905705D0 (en) | 1989-03-13 | 1989-04-26 | Allied Colloids Ltd | Treatment of bayer process wastes |
| CA2195448A1 (en) * | 1994-08-12 | 1996-02-22 | Cytec Technology Corp. | A method of stabilizing slurries |
| ID22818A (id) | 1996-12-31 | 1999-12-09 | Ciba Spec Chem Water Treat Ltd | Proses pembuatan kertas dan bahan-bahan untuk digunakan dalam proses ini |
| MY120719A (en) | 1997-01-20 | 2005-11-30 | Ciba Spec Chem Water Treat Ltd | Polymeric compositions and their production and uses |
| MY118538A (en) | 1997-01-20 | 2004-12-31 | Ciba Spec Chem Water Treat Ltd | Polymeric compositions and their production and uses |
| US6689165B2 (en) * | 2000-03-31 | 2004-02-10 | Board Of Supervisors Of Louisana State University And Agricultural And Mechanical College | Surface modifications for enhanced epithelialization |
| CN1217753C (zh) * | 2002-11-27 | 2005-09-07 | 中国科学院地理科学与资源研究所 | 一种修复砷污染环境的方法 |
| US20040208709A1 (en) * | 2003-04-16 | 2004-10-21 | Rantec Corporation | Polymeric stabilization composition and method |
| US20070141105A1 (en) * | 2005-10-07 | 2007-06-21 | Cambrex Bio Science Walkersville, Inc. | Engineered Biological Matrices |
| US7595007B2 (en) * | 2005-10-14 | 2009-09-29 | Aquero Company | Amino acid and carbohydrate polymers for use in soil retention, water conservation, water clarification, and dust control |
| GB0610003D0 (en) * | 2006-05-19 | 2006-06-28 | Ciba Sc Holding Ag | Suppression of Dust |
-
2006
- 2006-05-19 GB GBGB0609998.0A patent/GB0609998D0/en not_active Ceased
-
2007
- 2007-01-05 UA UAA200813296A patent/UA94101C2/ru unknown
- 2007-05-01 CA CA2651767A patent/CA2651767C/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-05-01 ES ES07728682T patent/ES2356691T3/es active Active
- 2007-05-01 PT PT07728682T patent/PT2018232E/pt unknown
- 2007-05-01 SI SI200730507T patent/SI2018232T1/sl unknown
- 2007-05-01 AP AP2008004654A patent/AP2573A/xx active
- 2007-05-01 DE DE602007011052T patent/DE602007011052D1/de active Active
- 2007-05-01 AT AT07728682T patent/ATE490825T1/de active
- 2007-05-01 PL PL07728682T patent/PL2018232T3/pl unknown
- 2007-05-01 EP EP07728682A patent/EP2018232B1/en not_active Not-in-force
- 2007-05-01 EA EA200802251A patent/EA016958B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-05-01 US US12/227,040 patent/US8323509B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-05-01 CN CNA2007800177457A patent/CN101443133A/zh active Pending
- 2007-05-01 WO PCT/EP2007/054228 patent/WO2007134952A1/en active Application Filing
- 2007-05-01 AU AU2007253479A patent/AU2007253479B2/en not_active Ceased
- 2007-05-01 BR BRPI0712596-8A patent/BRPI0712596B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-05-17 PE PE2007000603A patent/PE20080535A1/es not_active Application Discontinuation
- 2007-05-18 AR ARP070102158A patent/AR061415A1/es not_active Application Discontinuation
-
2008
- 2008-10-22 ZA ZA200809052A patent/ZA200809052B/xx unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5043077A (en) * | 1989-12-11 | 1991-08-27 | Alcan International Limited | Treatment of bayer process red mud slurries |
| WO2001092167A1 (en) * | 2000-05-31 | 2001-12-06 | Ciba Specialty Chemicals Water Treatments Limited | Treatment of mineral materials |
| WO2004060819A1 (en) * | 2003-05-07 | 2004-07-22 | Ciba Specialty Chemicals Water Treatments Limited | Treatment of aqueous suspensions |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2746246C1 (ru) * | 2020-04-03 | 2021-04-09 | Игорь Иннокентьевич Шепелев | Способ рекультивации загрязненных земель и отвалов |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2651767A1 (en) | 2007-11-29 |
| ES2356691T3 (es) | 2011-04-12 |
| UA94101C2 (ru) | 2011-04-11 |
| AU2007253479A1 (en) | 2007-11-29 |
| AP2573A (en) | 2013-01-25 |
| SI2018232T1 (sl) | 2011-04-29 |
| PE20080535A1 (es) | 2008-05-16 |
| ZA200809052B (en) | 2009-12-30 |
| BRPI0712596A8 (pt) | 2017-12-12 |
| GB0609998D0 (en) | 2006-06-28 |
| ATE490825T1 (de) | 2010-12-15 |
| WO2007134952A1 (en) | 2007-11-29 |
| BRPI0712596A2 (pt) | 2012-08-07 |
| EP2018232A1 (en) | 2009-01-28 |
| PT2018232E (pt) | 2011-01-27 |
| US20090116908A1 (en) | 2009-05-07 |
| BRPI0712596B1 (pt) | 2018-06-05 |
| DE602007011052D1 (de) | 2011-01-20 |
| PL2018232T3 (pl) | 2011-05-31 |
| EA200802251A1 (ru) | 2009-06-30 |
| AU2007253479B2 (en) | 2011-05-12 |
| AR061415A1 (es) | 2008-08-27 |
| AP2008004654A0 (en) | 2008-10-31 |
| EP2018232B1 (en) | 2010-12-08 |
| US8323509B2 (en) | 2012-12-04 |
| CN101443133A (zh) | 2009-05-27 |
| CA2651767C (en) | 2014-07-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA016958B1 (ru) | Способ рекультивации отвала и применение полимера при обезвоживании суспензии измельченного минерального материала | |
| AU2007253480B2 (en) | Suppression of dust | |
| US7901583B2 (en) | Treatment of aqueous suspensions | |
| CN101863608B (zh) | 钻孔桩废弃泥浆固液分离工艺 | |
| US7875188B2 (en) | Treatment of aqueous suspensions | |
| US20180127290A1 (en) | Separation of suspensions of solids employing water soluble polymer and a chemical agent | |
| CN110577349A (zh) | 建筑泥浆处理工艺及应用 | |
| CA2665350C (en) | Method for treating mineral sludge and installation for carrying out same | |
| US11001514B2 (en) | Method of treating high-solids mineral slurries with polymeric flocculants | |
| AU2012216282B2 (en) | Treatment of Aqueous Suspensions |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY MD TJ TM |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): KG |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): KZ |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): RU |