ES2259930B1 - Dispositivo para la modificacion de betunes. - Google Patents
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Abstract
Se describe un dispositivo mediante el que es posible llevar a cabo la modificación de betunes de forma simple y eficaz, para la obtención de betunes modificados con polvo de caucho procedente de neumáticos usados susceptibles de aplicación a la elaboración de aglomerados asfálticos. El dispositivo consta de un silo para el polvo de caucho que se alimenta a través de un dosificador, hasta un premezclador, hasta el que accede el betún procedente de los tanques de la planta, llevándose a cabo la mezcla en este premezclador hasta la obtención de una alta uniformidad, aunque sin reducir significativamente el tamaño de las partículas de caucho, que se transfiere a otra unidad de mezcla provista de un elemento mezclador como molino coloidal u otro, o bomba con efecto mezclador hasta obtener una mezcla totalmente homogénea que se transfiere a un tanque de espera o directamente a la planta de aglomerado.
Description
Dispositivo para la modificación de betunes.
La presente invención se refiere a un
dispositivo para la modificación de betunes, que aporta esenciales
características de novedad y notables ventajas con respecto a los
medios conocidos y utilizados para los mismos fines en el estado
actual de la técnica.
Más en particular, la invención propone el
desa-
rrollo de un dispositivo mediante el que resulta posible llevar a cabo la modificación de betunes con la adición de granulado o polvo obtenido a partir de productos de caucho de desecho, especialmente neumáticos, que presenta la particularidad ventajosa de que permite obtener una mezcla con un grado de uniformidad muy alto merced al sometimiento de los productos intervinientes a varías fases de mezclado con la colaboración de un mezclador adicional conectado a un tanque de almacenamiento intermedio, posicionado corriente arriba respecto al tanque de almacenamiento definitivo, o desde el que, en su caso, puede ser transferido el producto final hasta la planta de aplicación o uso. La mezcla así obtenida resulta especialmente indicada para la elaboración de aglomerados asfálticos susceptibles de ser utilizados como material de construcción, especialmente para carreteras, autovías, autopistas, vías urbanas, etc., así como para la fabricación de membranas, láminas, impermeabilizaciones, sellantes de fisuras, grietas y juntas, emulsiones y similares.
rrollo de un dispositivo mediante el que resulta posible llevar a cabo la modificación de betunes con la adición de granulado o polvo obtenido a partir de productos de caucho de desecho, especialmente neumáticos, que presenta la particularidad ventajosa de que permite obtener una mezcla con un grado de uniformidad muy alto merced al sometimiento de los productos intervinientes a varías fases de mezclado con la colaboración de un mezclador adicional conectado a un tanque de almacenamiento intermedio, posicionado corriente arriba respecto al tanque de almacenamiento definitivo, o desde el que, en su caso, puede ser transferido el producto final hasta la planta de aplicación o uso. La mezcla así obtenida resulta especialmente indicada para la elaboración de aglomerados asfálticos susceptibles de ser utilizados como material de construcción, especialmente para carreteras, autovías, autopistas, vías urbanas, etc., así como para la fabricación de membranas, láminas, impermeabilizaciones, sellantes de fisuras, grietas y juntas, emulsiones y similares.
El campo de aplicación de la invención se
encuentra comprendido dentro del sector industrial dedicado a la
fabricación de materiales de construcción, especialmente para
carreteras, autovías, autopistas, vías urbanas, etc., así como para
la fabricación de membranas, láminas, impermeabilizaciones,
sellantes de fisuras, grietas y juntas, emulsiones, y
similares.
La modificación de betún constituye una técnica
bien conocida por los expertos en la materia, para la construcción
de carreteras, mediante la que se obtienen mejoras considerables
respecto a una serie de características del aglomerado asfáltico
obtenido.
De igual modo, los expertos en la materia son
también conocedores de que en un aglomerado asfáltico convencional,
se utiliza entre un 94 y un 96% de áridos y arena de distinto
tamaño, y entre un 4 y un 6% de betún. La utilización de estos
aglomerados presenta enormes ventajas en la construcción de
carreteras frente a otros materiales. Sin embargo, como
contrapartida, estos aglomerados ofrecen también ciertos
inconvenientes, consistentes básicamente en que, con el calor de la
carretera, tienden a ablandarse, y con el frío tienden a
agrietarse. La integración en el betún de materiales termoplásticos
o elastómeros, separadamente o de forma combinada, formando un
ligante bituminoso modificado, mejora extraordinariamente el
comportamiento del aglomerado frente a las temperaturas más
extremas, consiguiéndose además otras ventajas importantes de tipo
mecánico.
A la hora de la modificación del betún, es
decir, durante el proceso de elaboración de las mezclas de
termoplásticos y elastómeros con el betún, uno de los problemas
fundamentales consiste en conseguir que la mezcla se lleve a cabo
de forma rápida, económica, segura y eficaz, centrando el problema
en conseguir una perfecta homogeneización y estabilidad de la
mezcla, sin que se produzca la destrucción ni la descomposición de
ninguno de los componentes de la mezcla.
En el caso de los cauchos sintéticos,
especialmente del caucho de butadieno-estireno, el
problema radica en el hecho de que el punto de fusión de estos
materiales está cerca de su punto de destrucción, por lo que a
homogeneización con los medios convencionales ha de efectuarse con
sumo cuidado, dado el peligro que representa un aumento de
temperatura durante el proceso, no manteniéndose en muchos casos la
estabilidad de la mezcla deseada durante el tiempo necesario.
Debido principalmente al peso molecular
diferente de los dos materiales que se pretende mezclar, la
consecución de una perfecta homogeneización representa todavía más
dificultades. Alguno de los métodos utilizados empleaban
necesariamente un tiempo prolongado hasta conseguir una mezcla
homogénea, con el consiguiente coste de energía y de material. Por
ello, resulta fundamental el hecho de poder contar con dispositivos
apropiados que permitan llevar a cabo la elaboración del producto
deseado en condiciones adecuadas y dentro de los parámetros
establecidos para la consecución de un betún modificado que muestre
un comportamiento realmente eficaz cuando se utiliza en cualquiera
de las aplicaciones previstas para el mismo y citadas en lo que
antecede.
Ya se propuso mediante el documento de Patente
núm. 200101702, del mismo titular, un sistema mediante el que se
logra modificar adecuadamente los betunes, siendo dicho sistema de
concepción simple y de realización económica. El sistema descrito
en este documento prevé la disposición de un silo de almacenaje del
polvo de caucho con los aditivos que correspondan, desde el que se
alimenta dicho polvo de caucho, a través de un dispositivo
dosificador, hasta un mezclador en el que desemboca también una
conducción proveniente de los tanques contenedores del betún,
realizándose así la mezcla efectiva de ambos ingredientes, y siendo
suministrada directamente la mezcla, ya sea hasta un tanque de
espera o ya sea hasta la planta de aplicación. La temperatura está
controlada tanto en el dispositivo mezclador como en el tanque de
almacenaje.
El sistema propuesto por esta patente anterior
supuso ya un avance importante en lo que a sistemas y medios de
preparación de betunes modificados se refiere, con respecto a lo
que se conocía hasta ese momento. Sin embargo, los experimentos y
ensayos llevados a cabo con posterioridad, han demostrado que aún
es posible mejorar las características de uniformidad y
homogeneidad del producto acabado, con todas las ventajas que de
ello se derivan, sin necesidad de modificar los parámetros
operativos, y con la utilización de un dispositivo algo modificado
respecto al sistema de la mencionada patente anterior, para permitir
que el producto pueda ser sometido a varias operaciones sucesivas
de mezclado y ser llevado hasta el tanque de almacenamiento final,
o en su caso hasta la planta de aplicación, solamente cuando se
estime o se compruebe que realmente se han alcanzado dichas
características de uniformidad y homogeneidad deseadas.
A tal efecto, el dispositivo propuesto por la
presente invención presenta la particularidad de que tras el
suministro del polvo de caucho y de sus aditivos hasta un primer
dispositivo de mezcla, o "premezclador", al que se alimenta
también el betún ya sea con anterioridad, simultáneamente, o con
posterioridad al polvo de caucho, destinado a lograr una
distribución uniforme del polvo de caucho en el betún, desde donde
la premezcla así lograda se alimenta a un segundo tanque (o tanque
intermedio), desde donde fluye hasta un segundo dispositivo de
mezcla, es decir, un mezclador externo al primer tanque, donde se
somete a una mezcla enérgica, y a cuya salida se encuentra
dispuesta una válvula de tres vías que actúa selectivamente para
devolver el producto recibido desde el mezclador externo de nuevo
hasta dicho segundo tanque, para ser sometido a otras operaciones
adicionales de mezcla, o bien dejarlo pasar hacia una segunda
válvula que al ser susceptible de actuación seleccionable, dirige
el betún modificado definitivo hacia un tanque de almacenamiento
definitivo o hacia una conducción que lo lleva hasta la planta o el
lugar de aplicación. Se han previsto medios de mantenimiento de la
temperatura tanto en el dispositivo premezclador como en los
tanques de que disponga el dispositivo.
De acuerdo con una realización alternativa,
cuando no se precise controlar el número de operaciones de mezcla
de los componentes del betún modificado, el tanque intermedio y el
tanque de almacenamiento final pueden constituir un único elemento,
de modo que la válvula de tres vías situada a la salida del
mezclador externo y relacionada con dicho tanque intermedio, estará
ahora relacionada con dicho elemento único de almacenamiento y
recirculación de producto.
Estas y otras características y ventajas de la
invención, se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la
descripción detallada que sigue de una forma preferida de
realización, dada únicamente a titulo de ejemplo ilustrativo y no
limitativo, con referencia a los dibujos que se acompañan, en los
que:
La Figura 1 muestra una representación
esquemática de los diferentes módulos de que consta el dispositivo
modificador de betunes.
Según se expone brevemente en lo que antecede,
la descripción detallada de las características que definen a la
realización preferida del sistema de la invención, va a ser llevada
a cabo en lo que sigue con la ayuda de la Figura única de los
dibujos anexos, en cuya representación esquematizada aparece un
equipo modificador de betunes realizado según las enseñanzas de la
invención. Según se aprecia, el equipo consta de un silo 1
destinado a contener polvo de caucho con determinados aditivos,
cuya salida está en comunicación con un dispositivo mezclador 3
que, en el caso de la representación, aparece unido directamente al
dosificador 2 y el mezclador 3 pueden- estar separados por una
cierta distancia, realizándose el transporte del polvo de caucho
hasta el mezclador 3, con la ayuda de un transportador del tipo de
una cinta, un sinfín, algún tipo de sistema neumático, o cualquier
otro dispositivo o medio que sea adecuado para los fines
perseguidos. El sistema puede igualmente constar de más de un
mezclador 3 para aumentar la capacidad de producción.
En la representación de la Figura 1 se aprecia
también que el mezclador 3 desemboca una salida 4 de una conducción
que procede de los tanques de la planea de aglomerado que
contienen el betún, y de modo que a través de dicha conducción se
vierte el betún, en el interior del mezclador, mientras este último
presenta su salida unida directamente a un tanque 5 que constituye
una unidad de mezcla definitiva, pudiéndose considerar por lo tanto
al mezclador 3 como un "premezclador", en el cual se trata de
distribuir lo más rápidamente posible las partículas del polvo de
caucho de forma uniforme en el betún, sin reducir
significativamente el tamaño de las partículas.
El betún premezclado en el dispositivo mezclador
3 y transferido al tanque 5 se conduce a través de una tubería a
un dispositivo mezclador exterior 9 que puede ser un molino
coloidal u otro molino adecuado, o una bomba con efectos
mezcladores que expulsa el betún nuevamente al tanque 5 desde donde
fluye nuevamente al dispositivo mezclador 9, produciéndose de esta
forma una circulación del betún a través del dispositivo mezclador
9 hasta conseguir la perfecta homogeneización del producto. Durante
esta circulación la válvula 10 bloquea la salida del betún
modificado al tanque 6 así como a la tubería 12 de salida hacia la
planta. Una vez finalizado el proceso de homogeneización y diluido
el caucho totalmente en el betún se acciona la válvula 10 que es de
tres vías, de tal forma que el betún expulsado del mezclador 9 no
circula al tanque 5 sino, según la posición de la válvula 11, es
transferido al tanque de espera 6 o directamente a la planta a
través de la tubería 12.
En el caso de que no se considere necesario o
conveniente controlar con exactitud el número de pasadas del betún
por el dispositivo mezclador 9, se puede suprimir la separación
entre el tanque 5 y 6, formándose de esta manera un sólo tanque,
colocándose la válvula 10 al extremo del tanque 6 produciéndose así
una circulación del contenido total del tanque por el mezclador 9 y
al mismo tiempo expulsándose el betún requerido por la planta por
la conducción correspondiente.
Con el fin de mantener la temperatura dentro de
los márgenes adecuados tanto en el interior del mezclador 3 como
en el interior del tanque 5 y 6, se ha previsto la formación de una
cámara 7 de calentamiento por aceite térmico que circunda
externamente a dicho mezclador 3, así como la provisión de un
serpentín 8 situado en el interior de los tanques 5 y 6. Igualmente
están calefactadas mediante aceite térmico todas las instalaciones
de conducción de betún, válvulas y el dispositivo mezclador 9.
De acuerdo con lo anterior, el proceso operativo
ofrecido por el sistema de la invención resulta sumamente
simplificado y fácil de llevar a cabo. Así, el betún procedente de
los tanques de la planta de aglomerado, accede al interior del
mezclador 3 a través de la conducción 4, a una temperatura
predeterminada de alrededor de 200ºC, y más preferentemente
comprendida entre 150 y 180ºC, mientras que el polvo de caucho con
aditivos precedente del silo 1, se vierte al mezclador 3 por medio
del dosificador 2, en una cantidad medida que representa del 5% al
25% del peso total de la mezcla, cuyo vertido se puede realizar
antes que, después de, o de forma simultánea con, el betún. En
estas condiciones, se acciona el dispositivo mezclador 3, con una
enérgica agitación y durante el tiempo necesario para conseguir una
distribución uniforme del polvo de caucho en el betún, sin buscar
una homogeneización perfecta de la mezcla. Una vez conseguida la
uniformidad de la mezcla, ésta es transferida al tanque 5 desde
donde fluye al dispositivo mezclador exterior 9, que tratándose de
un molino o bomba produce sobre la mezcla de betún y polvo un
intenso efecto mecánico de mezcla, al contrario del suave efecto de
mezcla por agitación del mezclador 3.
Después de varias pasadas por este dispositivo 9
mediante la circulación del betún por el tanque 5, con las
partículas del polvo reducidas al mínimo cerca de la dilución total
y una homogeneización perfecta, el producto final así obtenido se
transfiere al tanque 6 o varios tanques de espera, desde donde
podrá ser posteriormente bombeado a la planta de aglomerado, a no
ser que las circunstancias hagan aconsejable el paso del producto a
la planta directamente desde el mezclador 9.
De acuerdo con la invención, la obtención de la
homogeneidad de mezcla y el mantenimiento del producto en los
tanques de espera en las condiciones apropiadas, exige el
mantenimiento de la temperatura respectiva dentro de unos márgenes
que, según se ha dicho anteriormente, están comprendidas en la gama
de 150ºC a 180ºC. Esto se consigue fácilmente mediante la
instalación de calentamiento proporcionada por la citada cámara 7
de calentamiento para el mezclador 3, y los serpentines 8 de los
tanques 5 y 6.
Como se comprenderá, las distintas conducciones
y salidas de los diversos dispositivos que intervienen en el
sistema de la invención, estarán dotados preferentemente de
válvulas u otros medios convencionales de regulación del paso de
los materiales y sustancias que hayan de ser suministrados a su
través.
No se considera necesario hacer más extenso el
contenido de esta descripción para que un experto en la materia
pueda comprender su alcance y las ventajas derivadas de la
invención, así como desarrollar y llevar a la práctica el objeto de
la misma.
No obstante, deben entenderse que la invención
ha sido descrita según una realización preferida de la misma, por
lo que puede ser susceptible de modificaciones sin que ello
suponga alteración alguna del funcionamiento de dicha invención,
pudiendo afectar tales modificaciones tanto a las características
del dispositivo descrito como a los propios componentes de la
mezcla o a las proporciones en que intervienen.
Claims (4)
1. Dispositivo para la modificación de betunes,
mediante el que se posibilita la obtención de betunes modificados
con la incorporación de granulado o polvo de productos de caucho de
desecho, especialmente a partir de neumáticos usados, para su
aplicación en la elaboración de aglomerados asfálticos utilizables
como material de construcción para carreteras, autovías, autopistas
u otras vías urbanas, así corno para la fabricación de membranas,
láminas, impermeabilizaciones, sellantes de fisuras, grietas y
juntas, emulsiones, y similares, siendo dicho dispositivo del tipo
de los que incorporan un elemento o silo (1) de almacenamiento del
polvo de caucho para la alimentación de éste hasta un medio (3) de
mezcla por medio de un medio (2) dosificador, caracterizado
porque dicho medio (3) de mezcla constituye un premezclador de los
componentes intervinientes, es decir, el polvo de caucho con sus
aditivos y el betún alimentado a través de una conducción (4),
destinado a conseguir una distribución uniforme del polvo de caucho
en el betún, estando este premezclador (3) en comunicación con un
depósito intermedio (5) desde el que fluye la premezcla hasta un
mezclador (9) externo a cuya salida se ha previsto la incorporación
de una válvula (10) de tres vías mediante la que se determina
selectivamente la devolución de la mezcla de nuevo hacia dicho
tanque intermedio para su sometimiento a nuevas operaciones de
mezcla en el mencionado mezclador (9) externo, o bien el envío de
la mezcla, una vez uniformizada y homogeneizada, hacia una segunda
válvula (11) mediante la que se determina selectivamente el envío
de la mezcla final hacia un tanque (6) de almacenamiento definitivo
del producto o hacia una conducción (12) de alimentación a la
planta o lugar de aplicación.
2. Dispositivo para la modificación de betunes
según la reivindicación 1, caracterizado porque el
dispositivo mezclador exterior (9) consiste esencialmente en un
molino coloidal u otro molino adecuado, o bomba con efectos
mezcladores.
3. Dispositivo para la modificación de betunes
según las reivindicación 1 y 2, caracterizado porque se ha
previsto la inclusión de medios de mantenimiento de temperatura
tanto en el medio premezclador (3) como en el tanque (5) intermedio
y en el tanque (6) de almacenamiento del betún modificado.
4. Dispositivo según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en una
realización alternativa en la que no es necesario controlar el
número de recirculaciones del producto desde el tanque intermedio a
través del mezclador (9) externo, ambos tanques intermedio (5) y
final (6) están unidos entre sí, constituyendo un tanque único, y
estando la bomba (10) de tres vías en comunicación con dicho tanque
único.
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Date of ref document: 20061016 Kind code of ref document: A1 |
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FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2259930B1 Country of ref document: ES |
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FD1A | Patent lapsed |
Effective date: 20100315 |