ES2259893B1 - Tratamiento de musculo y/o de los subproductos del procesado de pescado, para obtener una elevada fraccion de aceite mas otra proteica con bajos residuos grasos y productos asi obtenidos. - Google Patents
Tratamiento de musculo y/o de los subproductos del procesado de pescado, para obtener una elevada fraccion de aceite mas otra proteica con bajos residuos grasos y productos asi obtenidos. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2259893B1 ES2259893B1 ES200402903A ES200402903A ES2259893B1 ES 2259893 B1 ES2259893 B1 ES 2259893B1 ES 200402903 A ES200402903 A ES 200402903A ES 200402903 A ES200402903 A ES 200402903A ES 2259893 B1 ES2259893 B1 ES 2259893B1
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- treatment
- products
- oil
- chamber
- processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 title claims abstract description 21
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 title claims abstract description 21
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 title claims abstract description 21
- 235000004213 low-fat Nutrition 0.000 title claims abstract description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 claims abstract description 24
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 20
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 19
- 230000006837 decompression Effects 0.000 claims description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 7
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 6
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 6
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 6
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 3
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 3
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 3
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 2
- -1 lipid compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims 1
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 8
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 20
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 20
- 235000019688 fish Nutrition 0.000 description 14
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 10
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 6
- 241000269821 Scombridae Species 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- 235000020640 mackerel Nutrition 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 235000019733 Fish meal Nutrition 0.000 description 2
- 238000010793 Steam injection (oil industry) Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 235000020988 fatty fish Nutrition 0.000 description 2
- 235000021323 fish oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000004467 fishmeal Substances 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 241000894007 species Species 0.000 description 2
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000207199 Citrus Species 0.000 description 1
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- 241000736029 Ruvettus pretiosus Species 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 238000009924 canning Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 235000020971 citrus fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 239000008157 edible vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 235000013332 fish product Nutrition 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 description 1
- 235000020978 long-chain polyunsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
Tratamiento de músculo y/o de los subproductos del procesado de pescado, para obtener una elevada fracción de aceite más otra proteica con bajos residuos grasos y productos así obtenidos. En una cámara hermética (1), en la que se coloca el producto a tratar, se produce una presurización más un calentamiento del producto por inyección directa de vapor de agua, seguidos de una despresurización instantánea al comunicar, mediante la válvula (4) y un conducto de gran sección (5), esta cámara (1) con un tanque de vacío (2) con un volumen 60-150 veces superior, consiguiéndose el vacío mediante una bomba (6) conectada al depósito (2) y pasando posteriormente el producto tratado (18) a una prensa (9), donde se obtiene una fracción sólida de bajo contenido graso (11) y el líquido resultante, el cual pasa a una centrífuga (10) de la que se obtienen aceite (12) y agua (13).
Description
Tratamiento de músculo y/o de los subproductos
del procesado de pescado, para obtener una elevada fracción de
aceite más otra proteica con bajos residuos grasos y productos así
obtenidos.
La presente invención se refiere a un
tratamiento de músculo de pescado y/o de los subproductos del
procesado de pescado por medio de la tecnología de descompresión
instantánea controlada acoplada a la
presión-extrusión.
La presente invención concierne todas las formas
y partes del pescado cuya grasa es susceptible de extracción, con el
fin de obtener una fracción grasa o aceite y una fracción
proteica.
La presente invención comprende la preparación
de un pescado graso, por medio de la tecnología de descompresión
instantánea controlada, así como su posterior prensado para la
obtención de una fuente proteica baja en grasa y del aceite de
pescado obtenido por separación del líquido de prensa.
Es comúnmente conocido el procesado de especies
de pescado no destinadas a consumo humano directo y/o de los
subproductos del procesado de pescado, como el fileteado y la
producción de conservas, para su reducción a proteína y aceite rico
en ácidos grasos poli-insaturados de cadena larga,
de tipo omega-3.
La reducción de productos pesqueros a harina y
aceite de pescado conlleva un tratamiento térmico con exposición a
temperaturas de coagulación entre 70-100ºC,
normalmente se somete a temperaturas de 90-100ºC,
durante 10-20 minutos. El tiempo de tratamiento
influye directamente en la calidad de los productos finales
obtenidos. Asimismo, las pérdidas de calor generadas durante el
proceso están relacionadas con la duración de éste.
El calor rompe la estructura celular de la
materia permitiendo que el aceite y el agua se desliguen de la
matriz sólida. Un prensado y/o sucesivas centrifugaciones completan
la operación de separación de una fracción lipidica y una fracción
proteica. No obstante esto último, un técnico en la materia podría
plantear fácilmente una modificación estructural debida a una acción
mecánica que complemente el efecto producido por la acción térmica,
de modo que la combinación de ambos factores (calor y presión)
permita reducir el tiempo de exposición a determinada temperatura,
llegando hasta prescindir de la etapa de prensado con el apropiado
acondicionamiento de la materia prima y la adecuada
centrifugación.
La producción (y purificación) de aceite de
pescado ha sido hasta ahora objeto de varias patentes. A principios
del siglo XX, al simple cocido de la materia prima con vapor a 100ºC
y separación del aceite por flotación sobre la masa cocida
(GB190124602, GB190124603 y sus variantes GB190218741, GB190218742,
GB190218743 y GB190307519) se le adicionó un prensado de la materia
sólida cocida para reducir su contenido graso (GB191202357 y
GB191202545). Más tarde se combinó temperatura y presión
hidrostática, sumergiendo la materia prima a diferentes niveles en
agua caliente y recuperando el aceite extraído que queda flotando en
la superficie del agua (GB579061). En 1968 se patentó un proceso
continuo de producción de harina y aceite de pescado "en seco"
en el que sucesivos cocidos, desde 76ºC hasta 135ºC y duración
mínima de una hora, reducían la humedad del producto y liberando al
mismo tiempo la grasa, que podía ser además extraída de los sólidos
con una prensa de tornillo (GB1126723). En los años 80, se propuso
un proceso continuo con un primer circuito de calentamiento a
45-70ºC de la materia prima, finamente picada, por
inyección directa de vapor; seguido de un segundo circuito de
calentamiento rápido a 85-100ºC, para facilitar la
separación por centrifugado(US4163009). Una variante
posterior de este proceso se basó en el calentamiento entre
60-100ºC con vapor indirecto, produciendo así un
secado de la materia paralelamente a la liberación de grasa, seguido
de una separación en un decantador de tres fases (US4335146). Ambos
procesos se caracterizan por la recirculación del agua del proceso,
obtenido tras la centrifugación, bien a la materia alimentada en el
intercambiador de calor, bien a la masa alimentada en el decantador
o a ambas.
Las diversas variantes de este proceso patrón
basado en la extracción de un líquido de prensado a partir de la
materia cocida proporcionan, por separación, el denominado "aceite
crudo". Dicho aceite puede someterse a diversos pasos de refinado
(US5023100, US6190715) para la producción de aceite comestible, o de
concentración y purificación de sus ácidos grasos con dióxido de
carbono en condiciones supercríticas (USO4675132, USO4692280).
Por otro lado, la tecnología de descompresión
instantánea controlada ha sido objeto de 5 patentes:
- WO 9504466 dirigida a la expansión de
productos biológicos así como la instalación para la puesta en
marcha de dicho proceso.
- WO 9925527 dirigida al secado, conservación y
restauración de la madera natural deteriorada así como la
instalación para la puesta en marcha de dicho proceso.
- WO 9942003 sobre el tratamiento térmico,
termo-mecánico, hidro-térmico e
hidro-termo-mecánico de diversos
productos, sólidos, pulverulentos, pastosos y líquidos así como la
instalación para la puesta en marcha de dicho proceso.
- WO 0013532 sobre el tratamiento
termo-mecánico de descompresión instantánea
controlada de frutas, zumos y piel de agrios.
- EP 0993780 sobre el tratamiento de granos
germinados y brotes con la tecnología de secado acoplada a la
micro-texturación
El solicitante desconoce la existencia de
procedimientos que combinen favorablemente las tecnologías citadas
en los dos grupos de patentes anteriormente descritas, con la
sencillez y ventajas de la invención que ahora se procede a
describir.
El objetivo de la presente invención es el de
disponer de un tratamiento térmico de corta duración que, combinado
a un efecto mecánico de expansión, proporcione un rendimiento de
aceite e, indirectamente, de la harina similar o superior al del
prensado tras un tratamiento clásico a presión atmosférica, con una
menor degradación térmica y, por lo tanto, una mayor estabilidad
oxidativa.
A este efecto, la invención concierne, más
precisamente, al procesado de músculo de especies marinas grasas. La
materia prima empleada puede ser caracterizada por un contenido
medio aproximado de 70% de humedad, 10% de materia grasa, 18% de
proteína.
La presente combinación de la tecnología de
descompresión instantánea controlada con el posterior prensado bien
del pescado graso o de su residuo posibilita la obtención, por un
lado, de una fuente proteica baja en grasa y, por otro, del aceite
de pescado obtenido por separación del líquido de prensa.
La parte del proceso de descompresión
instantánea controlada se caracteriza por la introducción del
pescado, cuya talla ha sido anteriormente reducida, en una cámara
previamente calentada, seguida del cierre hermético de ésta y de la
despresurización de dicha cámara. El producto es entonces sometido a
un calentamiento y a una presurización capaces de alcanzar una
temperatura de entre 90-180ºC y una presión entre
0,7-10 bar. El proceso se distingue por el paso casi
instantáneo (>0.5 bar/s) de la presión de trabajo a un vacío
cercano a 50 mbar.
La temperatura y la presión son obtenidas por
inyección, previa a la etapa de despresurización, de vapor de agua
saturado en la cámara de tratamiento.
Tras la etapa de despresurización, una vez
aislada la cámara de la fuente de depresión, la presión atmosférica
es reestablecida dentro del recinto de tratamiento por entrada de un
flujo de aire del ambiente exterior.
A la invención le suceden una etapa de prensado
de la materia tratada, una etapa de separación del aceite contenido
en el líquido extraído de dicho prensado por centrifugación.
Según la invención se puede producir, por
prensado y centrifugación de músculo de pescado, un aceite de
calidad similar o superior, en lo que se refiere a acidez libre,
oxidación total, humedad e impurezas y perfil de ácidos grasos, al
obtenido, en iguales condiciones de extracción y separación, tras un
tratamiento tradicional de cocido a presión atmosférica.
El residuo sólido obtenido tras el prensado de
pescado previamente tratado según la invención contiene hasta un 45%
menos de grasa respecto al residuo sólido obtenido, en idénticas
condiciones, del prensado de pescado tras un tratamiento tradicional
de cocido a presión atmosférica.
Además de la ventaja sobre la calidad del
producto final, la reducción del tiempo de tratamiento térmico hasta
alrededor de un minuto implica beneficios de tipo económico como la
disminución de pérdidas energéticas y el aumento de la capacidad de
tratamiento.
Se complementa la presente memoria descriptiva,
con un juego de planos, ilustrativos del ejemplo preferente y nunca
limitativo de la invención.
La Figura 1 muestra un esquema de la
instalación, en correspondencia con el ejemplo preferente de la
invención.
A la vista de lo anteriormente enunciado, la
presente invención se aplica en una instalación para el tratamiento
de pescado o subproductos de su procesado con vistas a la posterior
extracción de aceite y harina de pescado se compone de una cámara
hermética (1) unida a un tanque de vacío (2) de un volumen del orden
de las 60 a 150 veces superior a ésta (1).
La cámara de tratamiento (1) presenta un sistema
de cerrado hermético tras la introducción del producto a tratar y,
además, dispone de una conexión (3) que permite la inyección directa
en el interior de la cámara y sobre el producto a tratar de vapor de
agua procedente del generador (7), para la instalación de la presión
dentro de la cámara (1).
La cámara (1) se comunica con el depósito de
vacío (2) por medio de una válvula (4) y de un conducto (5) de gran
sección, que garantizan la instantaneidad de la operación. El
depósito de vacío (2) se comunica a su vez con una bomba de vacío
(6).
Tras introducir el producto a tratar en la
cámara de tratamiento (1), mediante inyecciones sucesivas de vapor
de agua se consigue alcanzar en la cámara la presión de tratamiento
entre 0,7 y 10 bar a la vez que se calienta el producto entre
90-180ºC. Una vez alcanzada la presión deseada, se
mantiene durante 20-80 s el tiempo de tratamiento
tras lo cual se abre la válvula (4) de comunicación entre el
depósito de vacío (2) y la cámara de tratamiento (1), de manera que
la presión cae a ritmo superior a los 0,5 bar/s.
Una vez alcanzada la presión mínima, se cierra
la válvula (4) y se abre la válvula (8) de reposición de la presión
atmosférica dentro de la cámara (1) de tratamiento.
El depósito de vacío (2) dispone de un
encamisado (2.1) que incorpora un fluido refrigerante, procedente
del circuito (14) con bomba de recirculación (14.1), por ejemplo,
agua a 10-20ºC condensando el vapor de agua
procedente de la cámara de tratamiento (1) u otro fluido de punto de
congelación inferior, que permita, alternativamente, la condensación
de los volátiles evaporados del producto tratado (18), cuya
recuperación sea de interés industrial, los cuales pasarían al
separador (16), de forma que estos condensados (17) quedarían
separados del agua condensada y, en todo caso, reenviada a una
prensa de doble tornillo (9), de forma controlada, desde la
electroválvula (15).
El producto tratado (18) se alimenta a la prensa
de doble tornillo (9), de donde se obtendrá una fracción sólida
parcialmente deshidratada y de bajo contenido graso (11). El líquido
resultante del prensado se pasa a una centrífuga (10) de la que se
obtienen, básicamente, aceite (12) y agua (13). Esta agua puede ser
recirculada alimentando la prensa para facilitar el arrastre y
filtración de la grasa durante la etapa de prensado.
El tratamiento de músculo de pescado por
descompresión instantánea controlada provoca una modificación
estructural del producto y una liberación de compuestos lipídicos
tal que, tras el prensado y la centrifugación, es posible recuperar
hasta el 72% del aceite contenido en el músculo.
La aplicación del proceso de tratamiento por
descompresión instantánea controlada, en este ejemplo preferente
realizado a músculo de caballa, ha permitido reducir sensiblemente
el tiempo total del proceso de 10-20 minutos, por lo
general, a menos de 1 minuto. El efecto mecánico de la etapa de
descompresión permite, además de disminuir significativamente la
duración del tratamiento, eliminar las consecuencias indeseables
sobre el rendimiento tanto de aceite como de sólidos de la
exposición del producto a temperaturas de entre
90-100ºC.
El residuo total, en porcentajes referidos a
peso total o peso húmedo, comprende de 1-6% de
contenido graso, de entre 43-55% de humedad y de 42
a 54% de proteína y cenizas. En cuanto al aceite, éste muestra un
contenido máximo esperable en la suma de los ácidos grasos
eicosapentaenoico (EPA) y docasahexaenoico (DHA) entre 8 y 35% del
total de ácidos grasos, dependiendo de la materia prima empleada,
siendo el contenido en EPA entre 3 y 18% y el de DHA entre 5 y
25%.
Se procesan filetes de caballa con piel, previa
realización de un cortado transversal de los mismos de entre 10 y 20
mm de espesor, de los que se considera un contenido graso medio del
filete de 10,2% del peso total, una humedad del 69,1% y 20,7% de
otras substancias sólidas. El contenido de EPA y DHA por 100 g de
grasa es, respectivamente, de 2,32 y 5,94 g.
La cámara de tratamiento (1) se dispone con un
volumen de 15 litros, mientras que el volumen del tanque de vacío es
de 1600 litros, se incorporan a la primera 6000 g de producto que se
someten a 120ºC y 2 bar de presión durante 20 s, condiciones
conseguidas por inyecciones sucesivas de vapor de agua. A esto sigue
una descompresión casi instantánea superior a 0,5 bar/s y hacia
vacío (50 mbar). Tras el tratamiento de Descompresión Instantánea
Controlada se recuperan 5077 g de producto tratado, siendo el resto
923 g de agua y compuestos volátiles que se han evaporado en este
proceso.
Para el posterior prensado del producto así
tratado se dispone de una prensa del tipo de doble tornillo provisto
de giro co-rotativo, de aproximadamente 2 kg/h de
capacidad. Para facilitar el arrastre y filtración de la grasa, al
producto se le añaden 1,818 kg de agua en continuo, a razón de 1,000
kg/h, parcialmente procedente del centrifugado final del líquido de
prensa a 6600 m/s^{2}.
Tras las operaciones de prensado y centrifugado
se obtienen 2270 g de residuo sólido con una humedad del 53,8% y un
contenido en grasa de 1,6%. Igualmente, se obtienen 3721 g de agua y
438 g de aceite, este último con un contenido en EPA de 3,45% y un
contenido en DHA de 5,19%). En el caso del ejemplo, del total de
proteína que entra en el proceso (1242 g) se recupera un 81% en
forma de residuo proteico (1012 g) y del total de grasa que
constituye el músculo de caballa (612 g) se recupera un 77,5% del
cual un 71,6% (438 g) es en forma de aceite y un 5,9% (36 g) es el
contenido graso del residuo proteico.
En este caso particular, el porcentaje de
recuperación de materia seca (fracción proteica mas grasa) del
proceso es de un 80%. El 20% restante, unos 368 g, queda comprendido
en los 467 g que componen la materia que queda entre los tornillos,
filtro y otras partes de la prensa y, principalmente, la emulsión
formada en el líquido de prensa y no recuperada con el sistema de
separación utilizado. Tanto la emulsión como las mermas producidas
en la etapa de prensado pueden ser recuperadas como productos
finales. La primera con modificaciones en el filtrado y la
centrifugación y la segunda deviene insignificante con el aumento de
la capacidad del proceso en su dimensionamiento a nivel
industrial.
No altera la esencialidad de esta invención
variaciones en materiales, forma, tamaño y disposición de los
elementos componentes de la instalación, descritos de manera no
limitativa, bastando ésta para proceder a su reproducción por un
experto.
Claims (10)
1. Tratamiento de músculo de pescado y/o de los
subproductos de su procesado, para obtener una elevada fracción de
aceite, más otra proteica con bajos residuos grasos, de entre los
medios de procesado por descompresión instantánea así como de entre
los medios que combinan temperatura y prensado, que disponen de una
primera etapa de tratamiento en una cámara de cerrado hermético
unida a un tanque de vacío, así como una prensa de doble tornillo,
esencialmente caracterizado porque el producto a tratar en el
interior la cámara (1) recibe la inyección directa de vapor de agua,
instalando presión dentro de la cámara (1), mientras que el depósito
de vacío (2) con un volumen del orden de las 60-150
veces superior a esta cámara (1) está comunicado con ella por medio
de una válvula (4) y de un conducto de gran sección (5), que
garantizan la instantaneidad de la operación de despresurización en
este depósito de vacío (2), hacia el vacío logrado mediante una
bomba de vacío (6), pasando entonces el producto tratado (18) a ser
alimentado a la prensa de doble tornillo (9), donde se obtiene una
fracción sólida parcialmente deshidratada y de bajo contenido graso
(11), mientras que el líquido resultante del prensado pasa a una
centrífuga (10) de la que se obtienen, básicamente, aceite (12) y
agua (13).
2. Tratamiento de músculo de pescado y/o de los
subproductos de su procesado, para obtener una elevada fracción de
aceite, más otra proteica con bajos residuos grasos, según la
reivindicación anterior, caracterizado porque el producto a
tratar es introducido en la cámara de tratamiento (1) en la que,
mediante inyecciones sucesivas de vapor de agua, se alcanza la
presión de tratamiento entre 0,7 y 10 bar, a la vez que se calienta
el producto entre 90-180ºC, de modo que una vez
alcanzada la presión deseada, se mantiene durante
20-80 s el tiempo de tratamiento tras lo cual se
abre la válvula (4) de comunicación entre el depósito de vacío (2)
y la cámara de tratamiento (1), de manera que la presión cae a ritmo
superior a los 0,5 bar/s, hasta que es alcanzada la presión mínima,
cerrándose entonces la gran válvula (4) y se abre la válvula (8) de
reposición de la presión atmosférica dentro de la cámara (1) de
tratamiento.
3. Tratamiento de músculo de pescado y/o de los
subproductos de su procesado, para obtener una elevada fracción de
aceite, mas otra proteica con bajos residuos grasos, según las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el agua
procedente de la prensa (9) es recirculada alimentando la prensa,
facilitando el arrastre y filtración de la grasa durante la etapa de
prensado.
4. Tratamiento de músculo de pescado y/o de los
subproductos de su procesado, para obtener una elevada fracción de
aceite, mas otra proteica con bajos residuos grasos, según las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque por la
camisa (2.1) que rodea al depósito o cámara de vacío circula un
fluido refrigerante procedente del circuito (14) con bomba de
recirculación (14.1), para facilitar la condensación del vapor de
agua de la cámara de tratamiento, cuando este es captado en esta
cámara al comunicarse ambas mediante la apertura de la válvula (4),
acelerando la caída instantánea de la presión.
5. Tratamiento de músculo de pescado y/o de los
subproductos de su procesado, para obtener una elevada fracción de
aceite, mas otra proteica con bajos residuos grasos, según las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque por la
camisa (2.1) que rodea al depósito o cámara de vacío (2) circula
agua a 10-20ºC.
6. Tratamiento de músculo de pescado y/o de los
subproductos de su procesado, para obtener una elevada fracción de
aceite, mas otra proteica con bajos residuos grasos, según la
reivindicación anterior 4ª, caracterizado porque el líquido
refrigerante, procedente del circuito (14) con bomba de
recirculación (14.1). circula por la camisa (2.1) que rodea al
depósito o cámara de vacío (2), dispone de un punto de congelación
inferior al del agua, de forma que permite condensar además aquellos
compuestos volátiles (17), vaporizados en el proceso de
descompresión instantánea controlada que, para su condensación,
requieren trabajar a temperaturas por debajo del punto de
congelación del agua, los cuales pasan a ser recuperados en un
separador (16).
7. Productos obtenidos mediante el tratamiento
de músculo de pescado y/o de los subproductos de su procesado, según
las reivindicaciones anteriores, caracterizados por la
modificación estructural del producto inicial y una liberación de
compuestos lipídicos con recuperación en forma de aceite de al menos
un 72% de la grasa contenida en el músculo.
8. Productos obtenidos mediante el tratamiento
de músculo de pescado y/o de los subproductos de su procesado, según
las reivindicaciones anteriores, caracterizados porque el
aceite tiene un contenido máximo de entre 8 y 35% del total de
ácidos grasos en la suma de los ácidos grasos eicosapentaenoico
(EPA) y docasahexaenoico (DHA), dependiendo de la materia prima
empleada, siendo el contenido en EPA entre 3 y 18% y el de DHA entre
5 y 25%.
9. Productos obtenidos mediante el tratamiento
de músculo de pescado y/o de los subproductos de su procesado, según
las reivindicaciones anteriores, caracterizados porque el
residuo sólido comprende, respecto del peso total, de
1-6% de contenido graso, entre
43-55% de humedad y de 42 a 54% de proteína y
cenizas.
10. Productos obtenidos mediante el tratamiento
de músculo de pescado y/o de los subproductos de su procesado, según
las reivindicaciones anteriores, caracterizados por la
obtención de volátiles (17), evaporados del producto tratado
(18).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200402903A ES2259893B1 (es) | 2004-12-02 | 2004-12-02 | Tratamiento de musculo y/o de los subproductos del procesado de pescado, para obtener una elevada fraccion de aceite mas otra proteica con bajos residuos grasos y productos asi obtenidos. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200402903A ES2259893B1 (es) | 2004-12-02 | 2004-12-02 | Tratamiento de musculo y/o de los subproductos del procesado de pescado, para obtener una elevada fraccion de aceite mas otra proteica con bajos residuos grasos y productos asi obtenidos. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2259893A1 ES2259893A1 (es) | 2006-10-16 |
| ES2259893B1 true ES2259893B1 (es) | 2007-10-16 |
Family
ID=37106623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200402903A Expired - Fee Related ES2259893B1 (es) | 2004-12-02 | 2004-12-02 | Tratamiento de musculo y/o de los subproductos del procesado de pescado, para obtener una elevada fraccion de aceite mas otra proteica con bajos residuos grasos y productos asi obtenidos. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2259893B1 (es) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB559175A (en) * | 1942-07-31 | 1944-02-08 | Joseph Charles Kernot | Improvements in and relating to the extraction of fat and oils |
| GB1126723A (en) * | 1966-11-29 | 1968-09-11 | Duke Inc | Continuous rendering process |
| HU204738B (en) * | 1989-09-05 | 1992-02-28 | Richter Gedeon Vegyeszet | Process and equipment for recovering fat- or protein-containing solid material from fat-containing sludge and/or sewage, particularly from slaughtered sludge and/or sewage |
| EP0926230B1 (en) * | 1997-12-24 | 2003-06-11 | G. van Wijnsberghe en Co. NV | Rendering apparatus and method |
| FR2774911B1 (fr) * | 1998-02-19 | 2005-01-14 | Karim Allaf | Procede de traitement thermique, thermo-mecanique, hydro-thermo-mecanique de produits divers solides ou pulverulents, pateux, liquides ou melanges de liquides, applications de ce procede |
-
2004
- 2004-12-02 ES ES200402903A patent/ES2259893B1/es not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| HADDAD, J. et al. A study of dehydratation of fish using successive pressure drops (DDS) and controlled instantaneous pressure drop (DIC). Drying Technology, 2004, vol 22 (3), páginas 457-478. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2259893A1 (es) | 2006-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2332424B1 (en) | Method for producing lipid | |
| US6861083B2 (en) | Process and apparatus for the integral utilization of oil-producing drupes, particularly olives, and specific products obtained | |
| KR101932941B1 (ko) | 기능성 흑생강 소금의 제조방법 | |
| JP5751710B2 (ja) | 材料を抽出する方法及び同方法を実施するための装置 | |
| KR102139730B1 (ko) | 식용 달팽이 비가열 가공방법 | |
| WO1998005217A2 (fr) | Procede et installation de fabrication d'un ingredient alimentaire constitue essentiellement de fibres proteiques musculaires et ingredient alimentaire obtenu par ce procede | |
| CN107614520A (zh) | 鱼鳞加工物的制造方法 | |
| ES2259893B1 (es) | Tratamiento de musculo y/o de los subproductos del procesado de pescado, para obtener una elevada fraccion de aceite mas otra proteica con bajos residuos grasos y productos asi obtenidos. | |
| KR20190063852A (ko) | 갯방풍 뿌리 증숙 차의 제조방법 | |
| KR101462366B1 (ko) | 저염 멸치의 제조방법 | |
| ES2241312T3 (es) | Procedimiento de tratamiento termomecanico por expansion instantanea controlada de frutas, zumo y cascaras de citricos. | |
| KR101324236B1 (ko) | 기능성 천일염의 제조방법 | |
| ES2254966T3 (es) | Proceso para obtencion de productos derivados de platanos, en particular de licuacion del platano con vistas a obtener un puro zumo. | |
| CA1197132A (fr) | Procede de deshydratation de vegetaux humides | |
| KR20170077498A (ko) | 연 성분이 함유된 기능성 소금 제조방법 | |
| RU2443766C1 (ru) | Способ обработки семян льна | |
| RU2821296C1 (ru) | Способ производства сушеной медузы | |
| JPH10327796A (ja) | 調味料の製造方法 | |
| US2077533A (en) | Process for the treatment of the flesh of marine mammals | |
| US2583022A (en) | Process of producing coconut oil | |
| RU2794158C1 (ru) | Способ получения облепихового сока | |
| KR0130615B1 (ko) | 천연 해조류 세포액 제조방법 | |
| KR101931766B1 (ko) | 기능성 흑마늘 소금의 제조방법 | |
| JP2005304466A (ja) | ナスニン等の抽出及びその製造方法。 | |
| CN118000367A (zh) | 一种姜汁的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20061016 Kind code of ref document: A1 |
|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2259893B1 Country of ref document: ES |
|
| FD2A | Announcement of lapse in spain |
Effective date: 20180809 |