ES2259887A1 - Marco protector contra polvo en moldes. - Google Patents
Marco protector contra polvo en moldes.Info
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Abstract
Marco protector contra polvo en moldes. Incluye al menos un cuerpo laminar de material elástico a modo de fuelle compuesto por varios tramos soldados que ocultan una junta de separación entre dos partes de un molde que poseen movimiento relativo entre sí a fin de evitar la entrada de suciedad dentro de esa junta, evitándose así un mal funcionamiento del conjunto del molde. Básicamente el cuerpo laminar comprende un perfil con al menos un doblez y un tejadillo con unos tramos extremos por donde se fija el conjunto del fuelle con ayuda de una pletina de fijación. El material elastómero nos permite la variación de la formulación, e incluso variaciones en el grosor según las necesidades. Por otro lado, se ha previsto la posibilidad de incorporar una pieza perimetral a modo de marco de material metálico no oxidable como medio de unión del fuelle a una de las partes del molde.
Description
Marco protector contra polvo en moldes.
La presente invención, según se expresa en el
enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a un marco
protector contra polvo en moldes aplicable a las juntas
perimetrales de los moldes en los que pueden existir movimientos
relativos entre sus partes y conviene evitar la entrada de
suciedad, polvo, etc.; ya sea originado por el entorno ambiental, o
incluso el propio material con el que trabaja el molde.
Por ejemplo prensas para fabricación de bizcochos
cerámicos, etc., donde se produce gran cantidad de residuo que al
introducirse en ciertas zonas podría perjudicar el buen
funcionamiento del molde.
La invención propone un nuevo marco protector con
un elemento de fuelle más resistente, con mejor capacidad para
estirarse, mayor protección de zonas críticas y sobre todo un
coste muy inferior y una sencillez de colocación
importantísima.
Los guardapolvos o fuelles aplicados a las juntas
perimetrales de moldes comprenden una limitada estructura de cuero
y algunos otros elementos adicionales, tales como varillas de
rigidización que se ubican en correspondencia con zonas de dobleces
por la cara interior del material de cuero.
La utilización de un fuelle de un solo cuerpo
fabricado en material de cuero natural, está situado entre la placa
salvabanco y placa expulsora. La función del fuelle es evitar la
acumulación de polvo entre ambas placas, ya que esa acumulación de
polvo provoca desalineamiento y desajuste entre las mismas.
Se puede formar entonces una leve inclinación que
implica un desgaste prematuro de los punzones inferiores, así como
un descuadre en las piezas prensadas. El fuelle está reforzado con
pletinas metálicas para evitar el pandeo excesivo y pinzamiento del
mismo.
Por otro lado, el fuelle debe complementarse con
un sistema de desaireación capaz de descomprimir la zona entre la
placa expulsora y placa salvabanco debido a las dos compresiones
que se realizan en el ciclo de la prensa, ya que de lo contrario la
vida útil del fuelle se vería reducida considerablemente.
La desaireación se realiza por medio de
orificios, tanto en la placa salvabanco como en la placa expulsora,
que permiten descomprimir totalmente la zona indicada a través de
los canales de extracción de aire de la bancada de la prensa.
Estos fuelles de cuero son más caros, se produce
en ellos más roturas, son más costosos de montar, proporcionan una
peor protección a la vez que implican una menor continuidad en el
trabajo de la prensa.
El marco protector contra el polvo en moldes que
constituye el objeto de la invención, se caracteriza porque
incorpora un elemento de fuelle fabricado de un material
elastomérico con una formulación variable para adaptarlo a las
condiciones de trabajo que se precisen.
Estas variaciones de formulación, e incluso
grosores, pueden aplicarse a zonas específicas del elemento de
fuelle, como por ejemplo zonas de dobleces o curvas para obtener
así zonas de mayor rigidez y elasticidad.
El elemento de fuelle, también llamado
guardapolvo propiamente dicho, comprende al menos un pliegue que se
extiende sobresaliendo por encima de una zona de unión al molde,
con el fin de evitar la caída de suciedad al formarse una especie
de tejadillo, incluyendo además el elemento de fuelle dos tramos
extremos para llevar a cabo la fijación al molde mediante el
montaje de unas pletinas de fijación exterior.
La fijación del elemento de fuelle se puede
realizar por mediación de una pieza perimetral a modo de marco
interior de aluminio o cualquier otro material no oxidable,
facilitándose así dicha fijación interior.
Otra característica de la invención son unas
porciones extremas acodadas solidarias del guardapolvo, porciones
extremas que favorecen el montaje de las citadas pletinas
exteriores.
Considerando el contorno perimetral del fuelle o
guardapolvo, el mismo comprende al menos tres tramos rectos y tres
tramos curvos. Preferentemente el fuelle incorpora cuatro tramos
rectos y cuatro tramos curvos, que estarán unidos mediante
soldadura, unión química, etc.
Por otro lado, la estructura básica comprende al
menos un doblez o pliegue con al menos una superficie de
tejadillo.
El fuelle puede fabricarse, por ejemplo, con un
material de silicona 55/60 SHORE con una base de silicona
convencional con aditivos para alta resistencia mecánica con
acelerante para vulvanizar.
Cabe la posibilidad de aumentar y reducir la
dureza del mismo. Además, las uniones se efectúan con soldadura
del propio material con molde a una temperatura de unos 170°C.
Así pues, los materiales utilizados son
elastómeros sintéticos que se utilizan en una gama de formulaciones
creadas según las necesidades de los usuarios. Su color natural
es blanquecino/amarillento, pero algunas formulaciones suelen
incluir cargas coloreadas opacas. Poseen buen rendimiento a
temperatura ambiente, a la vez que sus características y
propiedades permanecen excelentes a temperaturas altas y bajas y
pueden hasta cierto punto ser modificadas en una u otra de las
direcciones por formulación. Su resistencia a los rayos uva y
química es excelente en vapor de alta presión o en ausencia de
oxígeno a temperaturas elevadas. Son además muy permeables a
los
gases.
gases.
Sus aplicaciones industriales incluyen juntas,
forros, aislamientos, moldes para moldeo o modelado, membranas
permeables y aplicaciones en la industria del automóvil y
aeroespacial.
A continuación para facilitar una mejor
comprensión de esta memoria descriptiva y formando parte integrante
de la misma, se acompañan unas figuras en las que con carácter
ilustrativo y no limitativo se ha representado el objeto de la
invención.
Figura 1.- Muestra una vista en perfil de una
parte de un molde donde se incluye un marco protector contra polvo
en moldes, objeto de la invención. Cubre una zona de la junta
perimetral.
Figura 2.- Muestra una vista en planta de lo
representado en la figura anterior.
Figura 3.- Muestra otra vista en perfil de un
molde que incluye el marco protector de la invención.
Considerando la numeración adoptada en las
figuras, el marco protector contra polvo en moldes se determina a
partir de un cuerpo laminar a modo de fuelle de material
elastomérico 1, 2, con un grosor constante o incluso con una
variación en su grosor, con el fin de obtener zonas de mayor
rigidez o elasticidad.
Comprende unos tramos extremos 3 para facilitar
su fijación sobre dos partes 4 y 5 del molde respectivo 6
ocultando una junta perimetral de separación 7 entre las partes del
molde que se pueden desplazar relativamente entre sí, evitándose
así la entrada de suciedad en esa junta 7.
La fijación de ese elemento de fuelle se realiza
en principio mediante unas pletinas exteriores 8 que presionan
contra esos tramos extremos 3 del guardapolvo y éstos contra las
dos partes 4 y 5 de dicho molde 6.
Los tramos extremos 3 del fuelle incorporan unas
porciones acodadas 9 para favorecer el montaje y también la
ubicación precisa de las pletinas de fijación 8.
Incluye además un tejadillo, plano 10 e inclinado
10' con el fin de evitar la acumulación de suciedad.
La figura 1 muestra un fuelle con dos pliegues o
dobleces, uno exterior 11 y otro interior 12, mientras que la
figura 2 muestra un guardapolvo con un solo pliegue 13.
El material elástico y los pliegues permiten
mejor el movimiento relativo entre las partes del molde. Estas
características también permiten una mejor adaptación al molde, así
como un mejor montaje.
Por otro lado, cabe señalar que el fuelle
comprende tramos rectos 14 y tramos curvos 15 que se unen entre sí
mediante soldadura, unión química, etc.
Además se ha previsto una pieza perimetral de
aluminio a modo de marco interior 16 o cualquier otro material no
oxidable, como medio de unión a la parte 4 del molde, es decir, que
en vez de unirse el elemento de fuelle directamente a dicha parte
4, se une al citado marco 16 y éste a la respectiva parte 4 del
molde 6 mediante tornillos 17, facilitándose así la limpieza y el
montaje.
El marco (16) puede estar formado por una sola
pieza enteriza y también por varias piezas correspondientes con
las varias partes del guardapolvo o fuelle.
Así pues, tanto el marco metálico 16 como el
fuelle pueden estar formados por una sola pieza o varias.
Claims (9)
1. Marco protector contra polvo en moldes, que
estando destinado para cubrir las juntas de separación entre partes
del molde con movimiento relativo entre ambas, se
caracteriza porque comprende un cuerpo de material
elastómero a modo de fuelle que presenta un perfil laminar con un
tejadillo y al menos un pliegue o doblez y unos tramos extremos (3)
por donde se fija a las partes (4 y 5) del molde (6) por mediación
de unas pletinas exteriores(8) que presionan a los tramos
extremos contra las partes del molde.
2. Marco protector contra polvo en moldes, según
la reivindicación 1, caracterizado porque los tramos
extremos (3) del fuelle finalizan en unas porciones acodadas (9)
que favorecen el montaje y ubicación precisas de las pletinas de
fijación (8).
3. Marco protector contra polvo en moldes, según
una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque el elemento de fuelle (1) incluye dos
pliegues o dobleces, uno exterior (11) y otro interior (12).
4. Marco protector contra polvo en moldes, según
una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque el perfil del cuerpo laminar del
fuelle presenta variaciones en su espesor atendiendo a la rigidez
y elasticidad que sufre cada zona del cuerpo laminar.
5. Marco protector contra polvo en moldes, según
una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque el elemento de fuelle comprende tramos
rectos (14) y tramos curvos (15) que se unen entre sí mediante
soldadura, unión química, u otros.
6. Marco protector contra polvo en moldes, según
una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado
porque el elemento de fuelle comprende una única pieza.
7. Marco protector contra polvo en moldes, según
una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque se ha previsto una pieza perimetral a
modo de marco de material no oxidable (16) intercalado en la unión
del elemento de fuelle con al menos una parte (4) del molde
(6).
8. Marco protector contra polvo en moldes, según
la reivindicación 7, caracterizado porque la pieza
perimetral (16) a modo de marco comprende un único cuerpo
enterizo.
9. Marco protector contra polvo en moldes, según
la reivindicación 7, caracterizado porque la pieza
perimetral (16) a modo de marco comprende varias porciones
independientes.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200402507A ES2259887B1 (es) | 2004-10-21 | 2004-10-21 | Marco protector contra polvo en moldes. |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2259887A1 true ES2259887A1 (es) | 2006-10-16 |
| ES2259887B1 ES2259887B1 (es) | 2007-11-01 |
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2259887B1 (es) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2402637A1 (es) * | 2011-10-25 | 2013-05-07 | Industria Cooperadora Del Azulejo, S.L. | Punzón para cerámica. |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1160137A (en) * | 1966-08-04 | 1969-07-30 | British Ceramic Res Ass | Improvements relating to the Pressing of Workpieces from Materials in a Finely Divided State |
| GB2141188A (en) * | 1983-06-10 | 1984-12-12 | Mitsuishi Fukai Iron Works | A skirt member for the vacuum chamber of a vacuum-type brick forming machine |
| US5462427A (en) * | 1993-05-05 | 1995-10-31 | Kilian & Co. Gmbh | Rotary tablet press |
-
2004
- 2004-10-21 ES ES200402507A patent/ES2259887B1/es active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1160137A (en) * | 1966-08-04 | 1969-07-30 | British Ceramic Res Ass | Improvements relating to the Pressing of Workpieces from Materials in a Finely Divided State |
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| US5462427A (en) * | 1993-05-05 | 1995-10-31 | Kilian & Co. Gmbh | Rotary tablet press |
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|---|---|---|---|---|
| ES2402637A1 (es) * | 2011-10-25 | 2013-05-07 | Industria Cooperadora Del Azulejo, S.L. | Punzón para cerámica. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2259887B1 (es) | 2007-11-01 |
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