ES2258712T3 - Bomba centrifuga autocebante. - Google Patents
Bomba centrifuga autocebante.Info
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Abstract
Bomba centrífuga autocebante que comprende: - un cuerpo de bomba (2); - una rueda móvil (8) motorizada instalada dentro del cuerpo de la bomba (2); y - un difusor (13) situado después de la rueda móvil (8), con respecto a la dirección de flujo de un líquido dentro de la bomba (1), y que tiene una primera y una segunda pared (14 y 15) que definen entre ellas una cámara de difusión (16) la cual tiene, al menos principalmente, una extensión anular continua, dicha primera pared (14) estando orientada hacia dicha rueda móvil (8) y dicha segunda pared (15) estando orientada hacia la cámara de descarga (5) de la bomba (1), dicha primera pared (14) teniendo una pluralidad de aberturas (17) situadas a lo largo de su propia periferia circunferencial externa para permitir la entrada del flujo de líquido que sale de la rueda móvil (8) dentro de la cámara de difusión (16), y dicha segunda pared (15) teniendo al menos un orificio pasante (20) para poner en comunicación la cámara de difusión (16) con la cámara de descarga (5); caracterizada por el hecho que dicha cámara de difusión anular (16) tiene un primer sector (18) y un segundo sector (19), uno detrás del otro, dicho primer sector (18) correspondiendo, durante el uso, a una parte superior de dicha cámara de difusión (16), y por el hecho que dicha segunda pared (15) substancialmente está cerrada en correspondencia de dicho primer sector (18), dicho orificio pasante (20) siendo obtenido en correspondencia del segundo sector (19), para poner en comunicación dicho segundo sector (19) de la cámara de difusión (16) con la cámara de descarga (5).
Description
Bomba centrífuga autocebante.
La presente invención se refiere a una bomba
centrífuga autocebante del tipo descrito en el preámbulo de la
reivindicación 1.
Las bombas centrífugas autocebantes conocidas en
la actualidad tienen un conducto de toma enfrentado axialmente a la
rueda móvil, después de la cual un difusor, coaxial a la misma rueda
móvil, guía el líquido bombeado dentro de una cámara de descarga que
en muchas aplicaciones prácticas circunda al conducto de toma. Una
abertura obtenida en el conducto de toma en correspondencia de un
área del mismo, configurada como un tubo de Venturi, provoca que,
cuando se pone en marcha la bomba, el líquido presente en la cámara
de descarga sea empujado a través de la abertura, creando así un
vacío al comienzo del tubo de Venturi, que permite aspirar de la
entrada del cuerpo de la bomba todo el aire que pudiera estar allí
presente.
Los difusores de la técnica conocida tienen una
cámara de difusión que está delimitada por dos paredes opuestas, de
las cuales una está orientada hacia la rueda móvil y la otra hacia
la cámara de descarga. A través de la periferia circunferencial
externa de la pared orientada hacia la rueda móvil se han obtenido
varias aberturas, que permiten la entrada del flujo de líquido que
sale de la rueda móvil dentro de la cámara de difusión.
Además, a través de la pared orientada hacia la
cámara de descarga generalmente se obtiene uno o varios orificios
que ponen a la cámara de difusión en comunicación con la cámara de
descarga.
En una primera ejecución conocida, descrita en
la patente de invención estadounidense 2.934.021, a través de la
pared orientada hacia la cámara de descarga se han obtenido cuatro
grupos de pequeños orificios. Los cuatro grupos están situados
arriba, abajo, y a los dos costados del eje de la rueda móvil.
Una segunda ejecución conocida del difusor, en
cambio, está descrita en la patente de invención EP 361.328.
En esta ejecución, el difusor tiene un único
orificio anular que se extiende entre la pared orientada hacia la
cámara de descarga y la parte del conducto de toma que está
introducido dentro de la misma cámara de descarga (figuras 1 y
2).
Ambas soluciones conocidas descritas arriba, sin
embargo, presentan la considerable desventaja de un relativamente
alto, y de todos modos no óptimo, tiempo de autocebado de la
bomba.
Tal como se sabe, una vez puesta en marcha, en
la bomba comienza a recircular el líquido presente en la cámara de
descarga a través del conducto de toma. De esta manera, gracias a la
configuración del tubo de Venturi del conducto de toma, la bomba
paulatinamente aspira el aire (o el fluido gaseoso) presente en el
conducto de toma antes del punto configurado como tubo de Venturi.
El aire que se mezcla con el líquido en el conducto de toma
posteriormente debe ser separado del mismo en correspondencia de la
cámara de descarga para ser expulsado a través del conducto de
descarga.
Por ende, el tiempo de autocebado, para la misma
longitud del conducto de toma (entendido sea como conducto dentro de
la bomba, sea como tubo fuera de la bomba, tal como por ejemplo el
tubo de aspiración de un pozo), depende de la habilidad de la bomba
de aspirar el aire presente en el conducto de toma, separarlo del
líquido y expulsarlo a través del conducto de descarga.
Como ya se ha señalado, las bombas de la técnica
conocida tienen un tiempo de autocebado relativamente alto, debido a
su mediocre habilidad de separar el aire del líquido dentro de la
cámara de descarga.
En esta situación, el cometido técnico que
constituye el fundamento de la presente invención es el de
proporcionar una bomba centrífuga autocebante que supere los
inconvenientes antes mencionados.
En particular, el cometido técnico de la
presente invención es el de proporcionar una bomba centrífuga
autocebante que tenga un reducido tiempo de autocebado con respecto
a las bombas actualmente conocidas.
El cometido técnico especificado y los objetivos
expuestos aquí substancialmente se logran mediante una bomba
centrífuga autocebante según está descrita en las reivindicaciones
que están más adelante.
Otras características y ventajas de la presente
invención se pondrán aún más de manifiesto a partir de la
descripción detallada de algunas ejecuciones preferidas, pero no
exclusivas, de una bomba autocebante ilustradas en los dibujos
anexos, en los cuales:
- La figura 1 muestra una vista frontal de un
detalle de un difusor de una bomba centrífuga autocebante según la
técnica conocida;
- la figura 2 muestra una vista en corte
transversal del detalle de la figura 1 según la línea
II-II;
- la figura 3 muestra una vista frontal de un
detalle del difusor de la bomba centrífuga autocebante fabricada
según una primera ejecución de la presente invención;
- la figura 4 muestra una vista desde arriba del
detalle de la figura 3;
- la figura 5 muestra una vista frontal de un
detalle de un difusor de una bomba centrífuga autocebante fabricada
según una segunda ejecución de la presente invención;
- la figura 6 muestra una vista desde arriba del
detalle de la figura 5;
- la figura 7 muestra una vista frontal del
difusor de la figura 3, resaltando un elemento adicional;
- la figura 8 muestra una vista desde arriba del
difusor de la figura 7;
- la figura 9 muestra una vista frontal del
difusor de la figura 5, resaltando un elemento adicional;
- la figura 10 muestra una vista superior del
difusor de la figura 9;
- la figura 11 muestra una vista frontal de un
detalle del difusor de la figura 9;
- la figura 12 muestra una vista en corte
transversal del detalle de la figura 11 según la línea
XII-XII;
- la figura 13 muestra una vista frontal del
detalle del difusor de la figura 7;
- la figura 14 muestra una vista en corte
transversal del detalle de la figura 13 según la línea
VIV-XIV; y
- la figura 15 muestra una vista lateral
esquemática y parcialmente en corte transversal de una bomba
centrífuga autocebante según la presente invención.
Con referencia a las susodichas figuras, la
referencia numérica 1 denota, en su totalidad, una bomba centrífuga
autocebante según la presente invención (figura 15).
La bomba (1), mostrada en la figura 15,
comprende un cuerpo de bomba (2) dispuesto yuxtapuesto
horizontalmente con un motor eléctrico (3) provisto de su propia
caja de conexiones (4).
Dentro del cuerpo de la bomba (2) están
identificadas una cámara de descarga (5), una cámara de bombeo (6) y
un conducto de toma (7).
En la cámara de bombeo (6) está instalada una
rueda móvil centrífuga motorizada (8) (de tipo conocido) conectada
rígidamente al árbol (9) del motor eléctrico (3).
El conducto de toma (7) se extiende entre un
orificio de admisión (10), obtenido en una parte superior del cuerpo
de la bomba (2), y la cámara de bombeo (6) dentro de la cual
desemboca en alineación con el eje de la rueda móvil (8).
En su parte intermedia configurada como un tubo
de Venturi (11), el conducto de toma (7) tiene una ramificación (12)
abierta hacia la cámara de descarga (5).
La cámara de bombeo (6), además, está en
comunicación periféricamente con la cámara de descarga (5) a través
de un difusor (13) (figuras 7-10).
En la ejecución ilustrada, el conducto de toma
(7) y la cámara de descarga (5) están ubicados del mismo lado de la
rueda móvil (8) (pero esta solución no es obligatoria), y el difusor
(13) está colocado rígidamente entre la pared interna del cuerpo de
la bomba (2) y la pared externa del conducto de toma (7).
El difusor (13), que está situado después de la
rueda móvil (8) con respecto al flujo del líquido en la bomba (1),
está constituido principalmente por una primera y una segunda pared
(14 y 15), substancialmente configuradas como coronas, que entre
ellas identifican una cámara de difusión (16) que tiene, al menos
principalmente, una extensión anular continua.
La primera pared (14) (figuras
3-6) está orientada hacia la rueda móvil (8),
mientras que la segunda pared (15) (figuras 11-14)
está de frente a la cámara de descarga (5) de la bomba (1).
La comunicación entre la cámara de bombeo (6) y
la cámara de difusión (16) se logra a través de una pluralidad de
aberturas (17) situadas a lo largo de la periferia circunferencial
externa de la primera pared (14), que permiten la entrada del flujo
de líquido que sale de la rueda móvil (8) en la cámara de difusión
(16).
En la cámara de difusión (16) se puede
identificar un primer sector (18) y un segundo sector (19), uno
detrás del otro, donde el primer sector (18) corresponde, durante el
uso, a la parte central superior del anillo definido por la cámara
de difusión (16). En particular, en las ejecuciones ilustradas, el
difusor (13), visto de frente, tiene forma de corona, y el primer
sector (18) puede ser identificado frontalmente como el sector
superior de dicha corona circular (figuras 7 y 9).
La segunda pared (15) está substancialmente
cerrada en correspondencia del primer sector (18) de la cámara de
difusión (16), mientras que la misma tiene uno o varios orificios
pasantes (20) en correspondencia del segundo sector (19). Dichos
orificios pasantes (20) tienen la función de poner en comunicación
el segundo sector (19) de la cámara de difusión (16) con la cámara
de descarga (5), permitiendo así el paso del líquido en dirección
substancialmente axial.
Dependiendo de las ejecuciones, en
correspondencia del primer sector (18) de la cámara de difusión
(16), la segunda pared (15) puede estar completamente cerrada
(figuras 9-12), o puede tener, en correspondencia de
la parte superior del primer sector (18) de la cámara de difusión
(16), un pequeño orificio de venteo (21) para permitir la salida del
aire que pudiera estar presente en la cámara de difusión (16) hacia
la cámara de descarga (5) (figuras 7, 8, 13, 14).
La presencia o ausencia del orificio de venteo
(21) depende de las dimensiones del difusor (13). En particular
cuando la extensión del primer sector (18) es relativamente grande
(figura 13), el orificio de venteo (21) es necesario para impedir la
acumulación de aire en la parte superior de la cámara de difusión
(16). Por el contrario, si la extensión del primer sector (18) de la
cámara de difusión (16) es relativamente pequeña (figura 11), la
presencia del orificio (21) no es indispensable puesto que el aire
que se pudiera haber acumulado en la parte superior de la cámara de
difusión (16) igualmente sería impulsado hacia la cámara de descarga
(5) por el líquido con movimiento en remolino que fluye dentro del
difusor (13).
De manera ventajosa, el orificio pasante (20)
(o, según el caso, los orificios pasantes (20)) situado en
correspondencia del segundo sector (19) de la cámara de difusión
(16) tiene forma alargada a lo largo de la extensión del mismo
segundo sector (19) y cubre la mayor parte de su extensión para
maximizar el flujo de líquido desde la cámara de difusión (16) hacia
la cámara de descarga (5).
Las ejecuciones ilustradas comprenden una
pluralidad de orificios pasantes (20), distribuidos en sucesión a lo
largo de un arco de circunferencia que tiene como centro el eje de
la rueda móvil (8), pero otras ejecuciones podrían comprender
incluso un único orificio pasante (20) de tamaño y forma
equivalentes.
Como se puede ver en particular en las figuras
de 3 a 6 que muestran el difusor (13) sin la segunda pared (15), en
las ejecuciones exhibidas, el difusor (13) además comprende una
pluralidad de espaciadores (22) intercalados entre la primera y la
segunda pared (14 y 15), solidarios a la primera pared (14) y
ubicados en correspondencia de la periferia externa de la cámara de
difusión (16).
Puesto que dichos espaciadores (22) interceptan
el flujo del líquido que entra tangencialmente dentro de la cámara
de difusión (16), los mismos pueden ser configurados apenas
arqueados para facilitar el comienzo en la cámara de difusión de un
movimiento con componente rotacional alrededor del eje de la rueda
móvil (8).
Como se puede ver en las figuras 8, 10 y 15, la
cámara de difusión (16) además de extenderse de manera anular
alrededor del eje de rotación de la rueda móvil (8), también tiene
un componente de extensión paralelo a dicho eje en la dirección de
la cámara de descarga (5). Concretamente la cámara, por lo tanto, se
extiende principalmente a lo largo de la superficie lateral de un
tronco de cono con su conicidad orientada hacia la cámara de
descarga (5).
En la cámara de descarga (5) también hay dos
tabiques de rigidización verticales (23) que se oponen al movimiento
tipo torbellino del líquido alrededor del conducto de toma.
Por lo que concierne al cuerpo de la bomba (2),
en la ejecución exhibida tiene, aparte del orificio de admisión
(10), un orificio de salida (24) y un orificio de llenado (25)
realizados en la parte superior, y un orificio de descarga (26)
realizado en la parte inferior, todo en comunicación con la cámara
de descarga (5).
Al momento de la instalación, la bomba (1) se
coloca con el eje de la rueda móvil (8) preferentemente en posición
horizontal, si bien se admiten posiciones apenas inclinadas siempre
que no perjudiquen el funcionamiento autocebante. Asimismo, el
primer sector (18) de la cámara de difusión (16) está en la posición
más alta.
De esta forma, cuando se pone en marcha la bomba
(1), el líquido presente dentro del cuerpo de la bomba (2) es
obligado a fluir cíclicamente entre la cámara de descarga (5), el
conducto de toma (7), la cámara de bombeo (6) y la cámara de
difusión (16).
En correspondencia del tubo de Venturi (11), el
aire que llega del conducto de toma (7) se mezcla con el líquido.
Una vez que el líquido llega a la cámara de descarga (5), el aire es
liberado y llega al orificio de descarga (24) para salir de la bomba
(1).
La presencia de un sector substancialmente
cerrado de la segunda pared (15) en correspondencia del primer
sector (18) de la cámara de difusión (16) (la posible presencia del
orificio de venteo (21) casi no tiene ninguna influencia) provoca
que, durante el momento de puesta en marcha de la bomba (1) (con
líquido sólo dentro del cuerpo de la bomba (2)), la superficie del
líquido dentro del cuerpo de la bomba (2) no se vea directamente
implicada por el flujo del líquido que sale del difusor (13).
De esta manera las burbujas de aire que se
separan del líquido que sale del difusor (13) a través de los
orificios pasantes (20) no hallan flujo de fluido que impide su
movimiento para arriba hacia el orificio de descarga (24).
Por el contrario, en las bombas del tipo
conocido la superficie del líquido se ve siempre afectada por un
flujo de líquido con movimiento en torbellino que sale del difusor
(13), paralelo al eje de la rueda móvil (8). De esta manera,
cualquier burbuja de aire que se pudiera separar del flujo que sale
del difusor (13) en la parte baja de la cámara de descarga (5) la
intercepta el flujo tipo torbellino, poniéndola en circulación
indefinidamente a través del flujo de líquido.
La presente invención, por lo tanto, logra
ventajas importantes.
La bomba de la presente invención asegura un
tiempo de autocebado considerablemente más corto que las bombas
conocidas, gracias a su habilidad de separar las burbujas de aire
del flujo de líquido.
También cabe hacer notar que la presente
invención es relativamente fácil de construir y que, además, el
coste relacionado con la fabricación de la invención no es alto.
La invención concebida de esta manera puede ser
sometida a numerosas variantes o modificaciones, sin por ello
apartarse del alcance del concepto inventivo que la caracteriza.
Todos los detalles se pueden reemplazar por
otros elementos técnicamente equivalentes y en la práctica todos los
materiales empleados, así como también las formas y dimensiones de
los varios componentes, pueden ser cualesquiera dependiendo de las
necesidades.
Claims (9)
1. Bomba centrífuga autocebante que
comprende:
- un cuerpo de bomba (2);
- una rueda móvil (8) motorizada instalada
dentro del cuerpo de la bomba (2); y
- un difusor (13) situado después de la rueda
móvil (8), con respecto a la dirección de flujo de un líquido dentro
de la bomba (1), y que tiene una primera y una segunda pared (14 y
15) que definen entre ellas una cámara de difusión (16) la cual
tiene, al menos principalmente, una extensión anular continua, dicha
primera pared (14) estando orientada hacia dicha rueda móvil (8) y
dicha segunda pared (15) estando orientada hacia la cámara de
descarga (5) de la bomba (1), dicha primera pared (14) teniendo una
pluralidad de aberturas (17) situadas a lo largo de su propia
periferia circunferencial externa para permitir la entrada del flujo
de líquido que sale de la rueda móvil (8) dentro de la cámara de
difusión (16), y dicha segunda pared (15) teniendo al menos un
orificio pasante (20) para poner en comunicación la cámara de
difusión (16) con la cámara de descarga (5);
caracterizada por el hecho que dicha
cámara de difusión anular (16) tiene un primer sector (18) y un
segundo sector (19), uno detrás del otro, dicho primer sector (18)
correspondiendo, durante el uso, a una parte superior de dicha
cámara de difusión (16), y por el hecho que dicha segunda pared (15)
substancialmente está cerrada en correspondencia de dicho primer
sector (18), dicho orificio pasante (20) siendo obtenido en
correspondencia del segundo sector (19), para poner en comunicación
dicho segundo sector (19) de la cámara de difusión (16) con la
cámara de descarga (5).
2. Bomba centrífuga autocebante según la
reivindicación 1, caracterizada por el hecho que dicho
orificio pasante (20) tiene forma alargada a lo largo de la
extensión del segundo sector (19) de la cámara de difusión (16).
3. Bomba centrífuga autocebante según la
reivindicación 1 o 2, caracterizada por el hecho que posee un
único orificio pasante (20) que se extiende a lo largo de la mayor
parte de la extensión del segundo sector (19) de la cámara de
difusión (16).
4. Bomba centrífuga autocebante según la
reivindicación 1 o 2, caracterizada por el hecho que dicha
segunda pared (15) tiene una pluralidad de orificios pasantes (20)
distribuidos a lo largo de la extensión de dicho segundo sector (19)
de la cámara de difusión (16).
5. Bomba centrífuga autocebante según la
reivindicación 4, caracterizada por el hecho que dicha
pluralidad de orificios está distribuida a lo largo de un arco de
circunferencia.
6. Bomba centrífuga autocebante según la
reivindicación 1, caracterizada por el hecho que dicho
difusor (13) además comprende una pluralidad de espaciadores (22)
intercalados entre la primera y la segunda pared (14 y 15) y
colocados en correspondencia de la periferia externa de la cámara de
difusión (16).
7. Bomba centrífuga autocebante según una
cualquiera de las precedentes reivindicaciones, caracterizada
por el hecho que dicha cámara de difusión (16) se desarrolla
principalmente a lo largo de la superficie lateral de un tronco de
cono con su conicidad orientada hacia la cámara de descarga (5).
8. Bomba centrífuga autocebante según una
cualquiera de las precedentes reivindicaciones, caracterizada
por el hecho que dicho primer sector (18) de la cámara de difusión
(16) corresponde, durante el uso, a una parte central superior de
dicha cámara de difusión (16).
9. Bomba centrífuga autocebante según una
cualquiera de las precedentes reivindicaciones, caracterizada
por el hecho que dicha segunda pared (15) tiene, en correspondencia
de la parte superior del primer sector (18) de la cámara de difusión
(16), un pequeño orificio de venteo (21) para permitir la salida del
aire que pudiera haber en la cámara de difusión (16) hacia la cámara
de descarga (5).
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