ES2257445T3 - Proceso y aparato para la dosificacion, disolucion y rociado de enzimas sobre productos alimenticios solidos. - Google Patents
Proceso y aparato para la dosificacion, disolucion y rociado de enzimas sobre productos alimenticios solidos.Info
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Abstract
Un proceso para la dosificación, la disolución y el rociado de enzimas sobre productos alimenticios sólidos, caracterizado por los siguientes rasgos: a) Un líquido (F1) se transfiere a un depósito mezclador (2) a través de un conducto (L1) y una abertura (18), b) las enzimas en polvo se transfieren entonces desde una tolva dosificadora (1) al depósito mezclador (2) y se disuelve en el líquido (F1) anteriormente añadido, c) el contenido del depósito mezclador (2), para homogeneizar la solución, se bombea mediante una bomba (P1) en intervalos de tiempo libres a través de un circuito (4) que, esencialmente, comprende (c1) un depósito mezclador (2), (c2) una bomba (P1), (c3) una válvula (V2), (c4) un aparato de admisión (15) situado dentro del interior del depósito mezclador (2), sobre el que se encuentran montados una o más aberturas (16), (c5) y un conducto (L2) que puede estar unido al depósito mezclador (2) por varios puntos, donde un extremo del conducto (L2) está unido al fondo del depósito mezclador (2) y el otro extremo conectado al aparato de admisión (15), con lo cual d) el contenido del depósito mezclador (2) se transfiere al depósito de dosificación (5), desde el que e) el contenido del depósito mezclador (5) se hace pasar por una o más unidades de dosificación (20) ordenadas de manera paralela, para, desde allí, aplicarse finalmente sobre los productos de comida sólidos.
Description
Proceso y aparato para la dosificación,
disolución y rociado de enzimas sobre productos alimenticios
sólidos.
La presente invención trata de un proceso y
aparato para la dosificación, la disolución y el rociado de enzimas
sobre productos alimenticios sólidos.
Los animales reciben su comida administrada,
predominantemente, en forma pulverulenta (harina) o en forma de cubo
(granulados). Actualmente, el pienso, por lo general, también
contiene enzimas como componente de comida. En el caso de la comida
pulverulenta, las enzimas también se le añaden. Algunas especies
animales, por ejemplo los cerdos, prefieren, al contrario, su
comida en forma granulada. Las enzimas en forma pulverulenta, sin
embargo, no se adhieren a la comida granulada, además la comida se
somete a temperaturas de, aproximadamente, 80ºC y más altas durante
el proceso de granulado, a causa de lo cual, entre otras cosas, las
bacterias de la salmonera y la bacteria E. coli dejan de ser
dañinas. Cualquier enzima adicional también sería destruida a estas
temperaturas o, al menos, se perjudicaría enormemente su actividad.
Por esta razón, las enzimas solo se aplican después del proceso de
granulado, una vez la mezcla de comida se ha enfriado. Este proceso
se conoce desde hace tiempo como aplicación posgranulado (PPA),
donde las enzimas tienen que aplicarse en forma líquida sobre los
productos alimenticios para lograr la distribución mejorada y la
adherencia al pienso en cubo.
En la industria de los alimentos en pienso es una
práctica habitual que las enzimas usadas se proporcionen ya en
forma disuelta a modo de concentrado y se diluyan antes de su
utilización hasta conseguir la concentración deseada. Las enzimas
disueltas se rocían entonces en los productos de comida granulados
mediante un aparato especial. También es posible el proceso
complejo de disolución manual y dilución de las enzimas
pulverulentas hasta conseguir la concentración final deseada. Por
esta razón, resulta de interés desarrollar aparatos que realicen,
en un solo paso, la dosificación, la disolución y el rociado de
enzimas pulverulentas en productos de comida sólidos. Esto también
presenta la ventaja de poder precisar de unos costes de transporte
reducidos, ya que el volumen de transporte de enzimas pulverulentas
habituales es generalmente más pequeño, en un factor de 5, que los
volúmenes de las soluciones de concentrado de enzima
correspondientes que se utilizan actualmente en el PPA. Además, en
este proceso, no se debe tener en cuenta el problema de la vida de
almacenaje de soluciones acuosas de concentrado de enzimas durante
el transporte y el almacenaje a lo largo de un período
relativamente largo. Esto resulta ventajoso, en particular, si el
PPA debe llevarse a cabo en regiones (muy) calurosas.
En la US 6,056,822 también se describe, entre
otras cosas, un aparato automatizado en el que las enzimas
pulverulentas se transfieren desde un depósito de alimentación a un
depósito mezclador, para que una vez en este último, se disuelva
con la adición de un líquido mediante un agitador, y se dosifique.
La solución de enzima se distribuye entonces en dos tanques, con la
finalidad de que se aplique desde ellos, o bien, mediante un
aparato de rociado, sobre productos de comida granulados. Sin
embargo, a dicho aparato se asocia un número de desventajas. Las
enzimas se disuelven con la ayuda de un agitador, el líquido solo
puede añadirse desde un contenedor individual a un depósito
mezclador y, además, se requieren dos contenedores para el
almacenaje intermedio de la solución de enzima finalizada.
El objeto de la presente invención es el de
eliminar los defectos obvios asociados al estado de la técnica,
mediante la optimización adicional del proceso, que precisa de mucho
tiempo y resulta costoso, y el aparato asociado para la
dosificación y la disolución de las enzimas pulverulentas y las
aplicación de tales enzimas sobre los productos de comida
sólidos.
Se ha encontrado que este objeto se alcanza
mediante el proceso y el aparato que es la base del proceso, que
presenta los siguientes rasgos:
- a)
- Un líquido se transfiere a un depósito mezclador a través de un conducto y una abertura,
- b)
- las enzimas en polvo se transfieren entonces desde una tolva de dosificación al depósito mezclador y se disuelve en el líquido anteriormente añadido,
- c)
- un segundo líquido es bombeado desde un depósito de alimentación adicional mediante una bomba hasta el depósito mezclador, donde los líquidos se introducen por separado o conjuntamente en el depósito mezclador mediante una abertura,
- d)
- el contenido del depósito mezclador, para homogeneizar la solución, se bombea mediante una bomba en intervalos de tiempo libres a través de un circuito que, esencialmente, comprende
- (d1) un depósito mezclador,
- (d2) una bomba,
- (d3) una válvula,
- (d4) un aparato de admisión situado dentro {}\hskip0.5cm del interior del depósito mezclador, {}\hskip0.6cm sobre el que se encuentran montados {}\hskip0.6cm una o más aberturas,
- (d5) y un conducto que puede estar unido {}\hskip0.6cm al depósito mezclador por varios pun- {}\hskip0.6cm tos, donde un extremo del conducto {}\hskip0.6cm está unido al fondo del depósito mez- {}\hskip0.6cm clador y el otro extremo conectado al {}\hskip0.6cm aparato de admisión,
\hskip0.5cmcon lo cual
- e)
- el contenido del depósito mezclador se transfiere al depósito de dosificación, desde el que
- f)
- el contenido del depósito mezclador se hace pasar en una o más unidades de dosificación ordenadas de manera paralela, para, desde allí, aplicarse finalmente sobre los productos de comida sólidos.
Las ventajas de la solución acorde a la invención
son, en particular, que, en primer lugar, debido a la presencia de
una pluralidad de aberturas de posición variable en lo que respecta
a su colocación, y que consisten, en particular, de tobera, se
puede prescindir en el depósito mezclador de un agitador y el
servomotor asociado, lo que ocasiona ahorros considerables de
espacio e inversión. Además, se puede establecer la concentración
respectiva de las soluciones de enzima con más precisión, ya que,
mediante esta técnica de rociado posicionable de manera variable,
cualquier depósito de sólidos sobre la pared interna de la carcasa
del depósito mezclador puede volver a ser añadido con mucha más
eficacia en la solución de enzima, que con un agitador; esto se
aplica, en particular, si cantidades relativamente pequeñas de
líquido permanecen en el depósito mezclador y, debido a la acción
de agitado, sólo una pequeña parte de la pared interna de la carcasa
puede cubrirse con el líquido.
Otra ventaja de la solución acorde a la invención
consiste en que existe la posibilidad de agregar a la solución de
las enzimas pulverulentas, al menos, dos líquidos independientemente
el uno del otro. Por consiguiente, de manera opcional, se pueden
establecer diferentes concentraciones del segundo, o cualquier
otro, líquido en el depósito mezclador.
Otra ventaja de la solución acorde a la invención
consiste en que se necesita solo un contenedor para el almacenaje
intermedio de la solución de enzima terminada. Los aparatos según el
estado de la técnica, no obstante, requieren dos de tales
contenedores, que, además, requieren un sistema complejo de
válvulas, bombas, conductos de circulación y conductos de retorno.
En comparación, con el aparato acorde a la invención, se puede
realizar un ahorro considerable de inversión y espacio en la
fabricación del aparato, así como se consigue una simplificación
considerable de la manipulación, el supervisando y el revisando del
aparato.
Una ventaja adicional de la solución acorde a la
invención es la disposición paralela de una pluralidad de unidades
de dosificación para la aplicación de la solución de enzima sobre
los productos de comida sólidos. Por consiguiente, se puede
manipular y variar en su dosificación una pluralidad de hornadas de
productos de comida sólidos de manera simultánea.
La invención se describe con más detalle mediante
un gráfico.
En la figura 1 se puede observar que el aparato
acorde a la invención para la dosificación, la disolución y la
aplicación de las enzimas pulverulentas en productos de comida
sólidos, comprende los siguientes componentes principales: una
unidad de dosificación para enzimas pulverulentas I, una unidad de
depósito para líquido II, una unidad de mezclado III, una unidad de
dosificación del líquido que contiene enzima IV y un aparato de
aplicación V. Los componentes individuales principales están unidos
entre sí mediante varias unidades de conexión y están conectados a
una unidad de ordenador 22 que controla no sólo la operación de los
componentes individuales principales, sino también su
interacción.
La unidad de dosificación para enzimas
pulverulentas I comprende una tolva de dosificación 1 sobre la que
se monta una tolva de depósito 6. Entre la tolva de depósito 6 y la
tolva de dosificación 1 se sitúa, por ejemplo, una válvula
neumática 13 y una pieza de conexión 24 que, en una ejecución
preferida del aparato acorde a la invención, es flexible en su
totalidad o en ciertas regiones. Una tapa 7 se monta sobre la tolva
de depósito 6. En una construcción preferida del aparato acorde a la
invención, la tapa 7 es una tapa rotatoria o de inclinación que
posee un cierre 12 que puede accionarse de manera electromagnética,
en cuyo caso, cuando la tapa 7 está cerrada, la agarradera 10 de un
microinterruptor 8 se introduce en la muesca de una pequeña rueda 9
que se monta sobre la superficie inferior de la tapa 7. La tolva de
dosificación 1 está sobre una balanza 14, el lado inferior de la
tolva de dosificación 1 está conectado a un tornillo de dosificación
17, que es seguido a su vez por una válvula V4. Mediante la balanza
14, se puede determinar el peso de los componentes situados en la
tolva de dosifi-
cación 1.
cación 1.
El microinterruptor 8, la válvula 13, la balanza
14, el tornillo de dosificación 17 y la válvula V4 se controlan
mediante por una unidad de ordenador 22 que también está conectado
mediante un lápiz luminoso 11. El microinterruptor 8, la válvula
13, el tornillo de dosificación 17 y la válvula V4 están provistos,
adicionalmente, de servomotores familiares para los expertos en la
técnica; en particular, servomotores eléctricos para el
microinterruptor 8, el tornillo de dosificación 17 y la válvula V4;
para la válvula 13, un servomotor neumático.
La unidad de depósito para líquido II comprende
un depósito de alimentación 21 conectado a un conducto L1 que tiene
una válvula V1, preferentemente una válvula solenoide, a modo de
conexión intermedia. El depósito de alimentación 21 es un tanque o
un contenedor de otro tipo que resulte adecuado para contener un
líquido F1. El líquido F1 es, en particular, agua. Después de la
válvula V1, un medidor de flujo 19 se encuentra unido al conducto
L1 que está conectado a la unidad de ordenador 22. El conducto L1,
además, puede estar conectado mediante una válvula intermedia 23,
que preferentemente será una válvula solenoide, a un depósito para
líquidos externo, por ejemplo, un conducto de agua. Esta rama del
conducto L1 se encuentra, de manera opcional, entre la válvula V1 y
el medidor de flujo 19. Además, la unidad de depósito para líquido
II comprende un depósito de alimentación 3 que también se encuentra
unido al conducto L1 mediante una bomba P4. El depósito de
alimentación 3 sirve para contener un líquido F2, en particular para
contener estabilizadores líquidos o disueltos. Puede tratarse tanto
de un estabilizador individual como de una mezcla de una pluralidad
de estabilizadores.
La válvula V1 y la bomba P4 están controladas por
la unidad de ordenador 22, y cada cual posee un servomotor
eléctrico. Si fuera necesario, la válvula 23 también podría estar
controlada por la unidad de ordenador 22 y estar provista de un
servomotor eléc-
trico.
trico.
En una ejecución adicional del aparato acorde a
la invención, la unidad de depósito para líquido II presenta otros
depósitos de alimentación según el depósito de alimentación 3, cada
uno de los cuales se encuentra conectado mediante una bomba
intermedia al conducto L1.
En otra ejecución del aparato acorde a la
invención, se prescinde de un contenedor para el líquido F1. El
conducto L1, en este caso, está conectado mediante la válvula 23 a
una fuente externa de líquido, por ejemplo, a un conducto de agua o
un conducto que conduce a un depósito de alimentación de líquido que
se encuentra en el exterior del aparato acorde a la invención.
También se puede diseñar un aparato cuya unidad de depósito para
líquido II no comprenda un depósito de alimentación 3 asociado a una
bomba P4.
La unidad de mezclado III comprende un depósito
mezclador 2 cuyo lado superior está unido mediante una pieza de
conexión 25 a la válvula V4, y un componente de la unidad de
dosificación para enzimas pulverulentas I. De esta manera, las
enzimas pulverulentas pasan desde la tolva de dosificación 1 al
depósito mezclador 2. En una ejecución preferida del aparato acorde
a la invención, la pieza de conexión 25 es flexible en su totalidad
o en ciertas regiones. Además, el conducto L1, un componente de la
unidad de depósito para líquido II, desemboca en el lado superior
del depósito mezclador 2. En el interior del depósito mezclador 2,
el conducto L1 termina en una abertura 18, cuya finalidad es la de
distribuir el líquido que sale del conducto L1, que proviene de la
unidad de depósito para líquido II, sobre un área grande en la
carcasa del depósito mezclador 2. Preferentemente, como con la
abertura 18, se utilizan una o más toberas unidas entre sí, en
particular, preferentemente, una o más toberas rotativas unidas
entre sí, que pueden estar provistas con un servomotor eléctrico y
estar controladas por la unidad de ordenador 22. Además, en el
interior del depósito mezclador 2, se encuentran montados tres
medidores de nivel de posición variable para determinar el volumen
de líquido que se encuentra en el depósito mezclador 2, cada uno de
los cuales está conectado a la unidad de ordenador 22. En el lado
inferior del depósito mezclador 2 se encuentra un conducto L2, al
que hay unido una bomba P1 y una válvula V2 que es, en particular,
una válvula solenoide. En el otro extremo, el conducto L2 está
conectado a un aparato de admisión 15 que puede introducirse en el
interior del depósito mezclador 2 en varias posiciones previstas
para tal fin, donde el conducto L2 es flexible en su totalidad o en
ciertas regiones.
Aparatos adecuados para el aparato de admisión 15
son todos los aparatos concebibles para ello, en particular, no
obstante, los aparatos de admisión en forma de lanza. En una
ejecución particularmente preferida, se trata de aparatos de
admisión rotatorios que se pueden controlar mediante un servomotor
eléctrico. Sobre dichos aparatos de admisión se montan una o más
aberturas 16, preferentemente toberas, que, a su vez, también
pueden rotatorias y, de manera opcional, pueden controlarse mediante
un servomotor eléctrico. El depósito mezclador 2, la bomba P1, la
válvula V2, el conducto L1, el aparato de admisión 15 y la abertura
16 forman un circuito 4, que sirve para mezclar y homogeneizar la
solución de los componentes situados en el depósito mezclador 2.
Las aberturas 16 y 18 sirven, entre otras cosas, para expulsar el
líquido que sale de ahí y que se va a distribuir sobre una gran
área por la pared interna de la carcasa del depósito mezclador 2,
con el fin de eliminar de la pared interna cualquier enzima que
pudiera aparecer sobre la pared interna y que fuera transferida
desde la tolva de medición 1 a través del tornillo de medición 17,
la válvula V4 y la pieza de conexión 24 en el depósito mezclador 2,
y para hacerla circular de nuevo por el proceso de solución.
La válvula V2 y la bomba P1 también se controlan
desde la unidad de ordenador 22, y la válvula V2 y la bomba P1
están equipadas con un servomotor eléctrico.
La unidad de dosificación del líquido que
contiene enzima IV comprende un depósito de dosificación 5, sobre
cuya parte superior se abre un conducto L3 al que se conecta una
válvula V3, que es preferentemente una válvula solenoide, y que se
bifurca en un punto conveniente del conducto L2. El contenido del
depósito mezclador 2 es transferido al depósito de dosificación 5 a
través de los conductos L2 y L3. Dentro del depósito de
dosificación 5 se encuentran montados dos indicadores de nivel de
posición variable que sirven para determinar el volumen de líquido
que se encuentra en el depósito de dosificación 5 y cada uno de
ellos está conectado a la unidad de ordenador 22. Un conducto L4
está montado en el lado inferior del depósito de dosificación 5. La
válvula V3 también está controlada por la unidad de ordenador 22 y,
además, está equipada con un servomotor eléctrico.
El aparato de aplicación V comprende el conducto
L4 al que se encuentran conectados una o más unidades de
dosificación paralelas 20, cada una de las cuales comprende,
esencialmente, una bomba de dosificación DP, un medidor de flujo
DF, una o más aberturas DO y los conductos asociados DL. Las
aberturas DO están situadas en este caso al final del respectivo
conducto DL y están montadas de tal manera que el líquido que sale
del conducto DL se aplica sobre los productos de comida sólidos
transportados a través de las aberturas. En una forma preferida del
aparato acorde a la invención, el líquido que sale de las aberturas
DO es rociado o inyectado en los productos de comida. Las aberturas
DO son preferentemente toberas, con particular preferencia toberas
rotatorias. Con el fin de distribuir el líquido que sale de las
aberturas DO de una manera más dispersada sobre los productos de
comida sólidos, el líquido que sale puede además mezclarse con
gases, por ejemplo con aire. Las personas duchas en la técnica
conocen también los aparatos especiales de este tipo que sirven para
introducir gases en líquidos, como los aparatos especiales de
transporte para productos de comida sólidos y, por lo tanto, no se
describen con más detalle más adelante. El empleo de una pluralidad
de unidades de dosificación paralelas cuenta con la ventaja de que
puede servir una pluralidad de aparatos de transporte que se
encuentran debajo de los aparatos de dosificación correspondientes y
también en paralelo, por lo que se puede tratar con enzimas
disueltas, por separado y simultáneamente, una cantidad
relativamente grande y, posiblemente, de diferentes tipos de
productos de comida sólidos. Mediante el control de las
correspondientes bombas de dosificación DP, se pueden aplicar
diferentes volúmenes de líquidos por unidad de tiempo desde las
aberturas adecuadas en los productos de comida sólidos surtidos.
Las bombas de dosificación DP, los medidores de
flujo DF y, opcionalmente, las aberturas DO, también se pueden
controlar mediante la unidad de ordenador 22 y, además, cada uno de
ellos puede estar equipado con un servomotor eléctrico.
La interacción controlada mediante la unidad de
ordenador 22 de los componentes individuales del aparato acorde a
la invención entre sí, se describe más detalladamente a continuación
con referencia a un posible ejemplo. En primer lugar, las enzimas
pulverulentas se cargan en la tolva de depósito 6, para lo que la
tapa 7 debe estar abierta. La tapa 7 solo puede abrirse cuando la
válvula 13 está cerrada y el código de barras de la enzima
pulverulenta, que se imprime respectivamente en cada unidad de
embalaje y se lee con el lápiz luminoso 11, se corresponde con un
código de barras que ha sido leído y almacenado previamente por la
unidad de ordenador 22. Esta medida de precaución de seguridad
reduce el riesgo de cargar los alimentos sólidos incorrectos.
El contenido del depósito de alimentación 6 se
transfiere completamente o parcialmente a la tolva de dosificación
1 mediante la apertura de la válvula 13. La válvula 13 sólo puede
abrirse si (a) la cantidad de componente en el interior de la tolva
de dosificación 1 determinada por la balanza 14 ha caído por debajo
de un peso G1 establecido en la unidad de ordenador 22, (b) el
tornillo de dosificación 17 no está en funcionamiento y (c) la tapa
7 está cerrada. Si la cantidad de componente situada en el interior
de la tolva de dosificación 1, que es determinada por la balanza
14, se sitúa por debajo de un peso G1 establecido en la unidad de
ordenador 22, la unidad de ordenador 22, si fuera necesario,
controla la apertura de la válvula 13. Cuando la cantidad de
componente situada en el interior de la tolva de dosificación 1, que
es determinada por la balanza 14, alcanza un peso G2 establecido en
la unidad de ordenador 22, la válvula 13 se cierra de nuevo. En el
caso de que no se pueda cargar material hasta el peso G2, la unidad
de ordenador 22 genera, en un momento adecuado, la información de
que la tolva del depósito 6 se debe rellenar.
Si en el interior del depósito mezclador 2, el
volumen de líquido ha disminuido hasta por debajo de un nivel
determinado por un indicador de nivel que tenga el valor N1, el
circuito 4 se pone en funcionamiento. Mediante el control con la
unidad de ordenador 22, la bomba P1 se pone en marcha y la válvula
V2 se abre, antes de lo cual, de manera opcional, la válvula V3
estuvo cerrada. Además, el depósito mezclador 2 se carga con un
líquido que proviene de la unidad de depósito para líquido II hasta
un nivel determinado por un segundo indicador de nivel que posee el
valor N2. La adición del líquido F1 proveniente de la unidad de
depósito para líquido II se realiza mediante la apertura,
controlada por el ordenador, de la válvula V1, y el volumen de
líquido a añadir es medido por el medidor de flujo 19. Cuando, en el
interior del depósito mezclador 2, se alcanza un nivel determinado
por el segundo indicador de nivel con valor N2, la válvula V1 se
cierra mediante el control del ordenador. Mediante la puesta en
marcha del tornillo de dosificación 17 y la apertura simultánea de
la válvula V4, una cantidad del contenido de la tolva de
dosificación 1, igualado por parte de la unidad de ordenador 22 al
valor de nivel N2, se transfiere al depósito mezclador 2, con lo
cual el tornillo de dosificación 17 se cierra y la válvula V4 se
cierra. En el depósito mezclador 2 se puede establecer cualquier
concentración deseada de solución de enzima.
Posteriormente, de manera opcional, se puede
añadir un líquido adicional F2 mediante la activación automatizada
de la bomba P4. Más preferentemente, la cantidad de líquido
adicional F2 se controla mediante un número de pulsos de bomba de
la bomba P4, que se establece en la unidad de ordenador 22, después
de lo cual la bomba P4 se cierra mediante el control del ordenador.
La adición de líquido F2 puede, si fuera necesario, llevarse a cabo
de manera simultánea mediante la adición de líquido F1, donde la
bomba P4 se manipula, de modo similar al descrito anteriormente,
por parte de la unidad de ordenador
22.
22.
El circuito 4 permanece activo para la
homogenización de la solución durante intervalos de tiempo lo
suficientemente necesarios, establecidos y controlados por la unidad
de ordenador 22. Posteriormente, la bomba P1 y la válvula V2 se
cierran, respectivamente, mediante el control del ordenador.
Cuando, en el interior del depósito mezclador 2,
el volumen de líquido ha disminuido hasta por debajo de un nivel
establecido por un tercer indicador de nivel con el valor N3, la
unidad de ordenador 22 muestra un mensaje de advertencia en una
ubicación apropiada.
Si, en el depósito de dosificación 5, el volumen
del contenido del depósito ha disminuido hasta por debajo de un
nivel establecido por un indicador de nivel con el valor N4, el
contenido del depósito mezclador 2 se transfiere al depósito de
dosificación 5 a través de los conductos L2 y L3 hasta un nivel que
se corresponda con el valor N5, establecido por un indicador de
nivel adicional situado en el interior del depósito de dosificación
5. Para ello, la unidad de ordenador 22 inicia la apertura de la
válvula V3 y pone en marcha la bomba P1. Si, en el depósito de
dosificación 5, se alcanza el nivel determinado por el segundo
indicador de nivel con un valor N5, la bomba P1 y la válvula V3 se
cierran, respectivamente, mediante el control del ordenador. La
unidad de ordenador 22 no puede iniciar la carga del depósito de
dosificación 5 hasta que el circuito 4 asociado a la unidad de
mezclado III se ha cerrado. Por esa razón, los niveles máximos y
mínimos permitidos para el contenido del contenedor del depósito
mezclador 2 y depósito de dosificación 5, indicados por el indicador
de nivel apropiado, y el peso mínimo de contenido de la tolva de
dosificación 1 determinado por la balanza 14 son emparejados entre
sí para evitar que el resto de los componentes funcionen vacíos.
El valor N4 en el depósito de dosificación 5 se
fija lo suficientemente alto como para que un ciclo de solución
completo, es decir el relleno de la tolva de dosificación 1, la
adición de líquido y la adición de enzima en el depósito mezclador
2 y la homogenización de la solución, pueda llevarse a cabo sin
ningún problema por parte del circuito 4, sin que el depósito de
dosificación 5 funcione vacío.
Si los medidores de flujo DF1 a DFN de la unidad
de dosificación 20 no miden más las cantidades de líquido fluyente
especificadas en la unidad de ordenador 22, la unidad de ordenador
22 muestra un mensaje de advertencia en una ubicación
apropiada.
Además, cabe señalar que la unidad de ordenador
22 también puede controlar la interacción de los componentes
individuales del aparato, en particular los pasos relevantes para la
unidad de mezclado III, en una manera que se desvía del ejemplo
anterior. La correspondencia de los componentes del aparato que
participan en las etapas individuales del proceso, se llevan a cabo
de manera consecuente. De debe hacer mención explícita de la
posibilidad de un funcionamiento mal temporizado del circuito 4 y el
llenado del depósito mezclador 2 con el líquido de la unidad de
depósito para líquido II y con alimentos sólidos de la unidad de
dosificación para enzimas pulverulentas I. Opcionalmente, la
secuencia de estos tres pasos puede variarse de cualquier
manera.
Todos los componentes del sistema del aparato
acorde a la invención están diseñados de tal manera que, además de
las operaciones comunes controladas por ordenador, la operación
manual de los componentes individuales del sistema también resulta
posible.
Para limpiar el aparato acorde a la invención, en
varios componentes del aparato, en particular la tolva de
dosificación 1, el depósito mezclador 2, el depósito de alimentación
3 y el depósito de dosificación 5, se prevén posiciones apropiadas
de sus aberturas y válvulas, que pueden controlarse mediante la
unidad de ordenador 22 o de manera manual.
Las enzimas adecuadas son todas las enzimas
habituales que se utilizan en la industria de los alimentos en
pienso, en particular las enzimas Vitase y NSP (polisacáridos no
almidonados). Para disolver dichas enzimas, se utiliza de manera
preferente agua pura como base líquida.
El aparato acorde a la invención resulta
particularmente adecuado para producir soluciones de enzima y
cualquier adición de aditivos líquidos o disueltos, como
estabilizadores, en un procesamiento por lotes, y la aplicación
simultánea de estas soluciones en una o más hornadas de productos de
comida sólidos.
\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\+#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
1 \+ Tolva de dosificación\cr 2 \+ Depósito mezclador\cr 3 \+
Depósito de alimentación\cr 4 \+ Circuito\cr 5 \+ Depósito de
dosificación\cr 6 \+ Tolva del depósito\cr 7 \+ Tapa\cr 8 \+
Microinterruptor\cr 9 \+ Muesca de una pequeña rueda\cr 10 \+
Agarradera\cr 11 \+ Lápiz luminoso\cr 12 \+ Cierre\cr 13 \+
Válvula\cr 14 \+ Balanza\cr 15 \+ Aparato de admisión\cr 16 \+
Abertura\cr 17 \+ Tornillo de dosificación\cr 18 \+ Abertura\cr
19 \+ Medidor de flujo\cr 20 \+ Unidad de dosificación\cr 21 \+
Depósito de alimentación\cr 22 \+ Unidad de ordenador\cr 23 \+
Válvula\cr 24 \+ Pieza de conexión\cr 25 \+ Pieza de conexión\cr
L = \+ Conducto\cr N = \+ Indicador de nivel\cr V = \+ Válvula\cr
G = \+ Peso\cr P = \+ Bomba\cr D = \+ Dosificación\cr F = \+
Medidor de flujo\cr O = \+ Abertura\cr I \+ Unidad de dosificación
para enzimas pulveru-\cr \+ lentas\cr II \+ Unidad de depósito
para líquido\cr III \+ Unidad de mezclado\cr IV \+ Unidad de
dosificación del líquido que contiene\cr \+ enzima\cr V \+ Aparato
de
aplicación\cr}
Claims (19)
1. Un proceso para la dosificación, la disolución
y el rociado de enzimas sobre productos alimenticios sólidos,
caracterizado por los siguientes
rasgos:
rasgos:
- a)
- Un líquido (F1) se transfiere a un depósito mezclador (2) a través de un conducto (L1) y una abertura (18),
- b)
- las enzimas en polvo se transfieren entonces desde una tolva dosificadora (1) al depósito mezclador (2) y se disuelve en el líquido (F1) anteriormente añadido,
- c)
- el contenido del depósito mezclador (2), para homogeneizar la solución, se bombea mediante una bomba (P1) en intervalos de tiempo libres a través de un circuito (4) que, esencialmente, comprende
- (c1) un depósito mezclador (2),
- (c2) una bomba (P1),
- (c3) una válvula (V2),
- (c4) un aparato de admisión (15) situado {}\hskip0.6cm dentro del interior del depósito mez- {}\hskip0.6cm clador (2), sobre el que se encuentran {}\hskip0.6cm montados una o más aberturas (16),
- (c5) y un conducto (L2) que puede estar {}\hskip0.6cm unido al depósito mezclador (2) por {}\hskip0.6cm varios puntos, donde un extremo del {}\hskip0.6cm conducto (L2) está unido al fondo del {}\hskip0.6cm depósito mezclador (2) y el otro extre- {}\hskip0.6cm mo conectado al aparato de admisión {}\hskip0.6cm (15),
\hskip0.5cmcon lo cual
- d)
- el contenido del depósito mezclador (2) se transfiere al depósito de dosificación (5), desde el que
- e)
- el contenido del depósito mezclador (5) se hace pasar por una o más unidades de dosificación (20) ordenadas de manera paralela, para, desde allí, aplicarse finalmente sobre los productos de comida sólidos.
2. Un proceso, según la reivindicación 1,
caracterizado porque el contenido del depósito mezclador
(2) no se transfiere por completo al depósito de dosificación
(5).
3. Un proceso, según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque las enzimas disueltas se aplican sobre
los productos de comida granulados.
4. Un proceso, según una de las reivindicaciones
de la 1 a la 3, caracterizado porque como líquido (F1) se
utiliza preferentemente el agua.
5. Un proceso, según una de las reivindicaciones
de la 1 a la 4, caracterizado porque las enzimas disueltas
se rocían sobre, o se inyectan en, el producto de comida
sólido.
6. Un proceso, según una de las reivindicaciones
de la 1 a la 5, caracterizado porque el circuito (4) para la
homogenización del contenido del depósito mezclador (2) puede
conectarse en cualquier punto temporal deseado y durante
intervalos temporales que se pueden establecer de manera libre
poniendo en marcha la bomba (P2).
7. Un proceso, según una de las reivindicaciones
de la 1 a la 6, caracterizado porque
- a)
- Un líquido (F1) se transfiere a un depósito mezclador (2) a través de un conducto (L1) y una abertura (18),
- b)
- las enzimas en polvo se transfieren entonces desde una tolva dosificadora (1) al depósito mezclador (2) y se disuelve en el líquido (F1) anteriormente añadido,
- c)
- un segundo líquido (F2) es bombeado desde un depósito de alimentación (3) adicional mediante una bomba (P4) hasta el depósito mezclador (2), donde los líquidos (F1) y (F2) se introducen por separado o conjuntamente en el depósito mezclador (2) mediante una abertura (18),
- d)
- el contenido del depósito mezclador (2), para homogeneizar la solución, se bombea mediante una bomba (P1) en intervalos de tiempo libres a través de un circuito (4) que, esencialmente, comprende
- (d1) un depósito mezclador (2),
- (d2) una bomba (P1),
- (d3) una válvula (V2),
- (d4) un aparato de admisión (15) situado {}\hskip0.6cm dentro del interior del depósito mez- {}\hskip0.6cm clador (2), sobre el que se encuentran {}\hskip0.6cm montados una o más aberturas (16),
- (d5) y un conducto (L2) que puede estar {}\hskip0.6cm unido al depósito mezclador (2) por {}\hskip0.6cm varios puntos, donde un extremo del {}\hskip0.6cm conducto (L2) está unido al fondo del {}\hskip0.6cm depósito mezclador (2) y el otro extre- {}\hskip0.6cm mo conectado al aparato de admisión {}\hskip0.6cm (15),
\hskip0.5cmcon lo cual
- e)
- el contenido del depósito mezclador (2) se transfiere al depósito de dosificación (5), desde el que
- f)
- el contenido del depósito mezclador (5) se hace pasar por una o más unidades de dosificación (20) ordenadas de manera paralela, para, desde allí, aplicarse finalmente sobre los productos de comida sóli- dos.
8. Un proceso, según la reivindicación 7,
caracterizado porque el líquido (F2) consiste,
preferentemente, de uno o más estabilizadores líquidos o
disueltos.
9. Un proceso, según la reivindicación 7,
caracterizado porque tan pronto el volumen de líquido en el
depósito mezclador (2) disminuye por debajo de un nivel determinado
por un indicador de nivel que posee el valor (N1), se carga un
líquido (F1) en el depósito mezclador (2) mediante la apertura de
una válvula (V1) a través de un conducto (L1) y una abertura (18)
situada en la parte superior de la pared interna de la carcasa del
depósito mezclador (2), y el volumen de líquido añadido es medido
por el control automatizado de la válvula (V1) hasta que, en el
interior del depósito mezclador (2), el volumen líquido haya
alcanzado un nivel (N2) determinado por un indicador de nivel.
10. Un proceso, según la reivindicación 9,
caracterizado porque la abertura (18) situada sobre la
parte superior de la pared interna de la carcasa del depósito
mezclador (2), es una tobera, en particular una tobera
rotatoria.
11. Un proceso, según una de las reivindicaciones
de la 9 a la 10, caracterizado porque se transfiere una
cantidad de enzimas pulverulentas, a razón del nivel (N2), hasta el
depósito mezclador (2), desde la tolva de dosificación (1) a través
de una pieza de conexión (25), poniendo en funcionamiento el
tornillo de dosificación (17) y abriendo la válvula (V4).
12. Un proceso, según una de las reivindicaciones
de la 9 a la 11, caracterizado porque el contenido del
depósito mezclador (2) se transfiere de manera automática hasta el
depósito de dosificación (5) desde el depósito mezclador (2)
mediante una bomba (P1) a través de los conductos (L2) y (L3), de
forma automática mediante la apertura de la válvula (V3) y el
cierre de la válvula (V2); en el caso de que el volumen de líquido
en el depósito de dosificación (5), determinado por un indicador de
nivel, haya disminuido hasta por debajo de un valor (N4) hasta que
el volumen de líquido alcance un nivel establecido por un
indicador de nivel con el valor (N5), en cuyo caso la válvula (V3) y
la bomba (P1) se cierran automática y respectivamente.
13. Un proceso, según una de las reivindicaciones
de la 9 a la 12, caracterizado porque el contenido del
depósito de dosificación (5) se transfiere de manera automática, a
través de un conducto (L4), hasta una o más unidades de
dosificación (20) paralelas para su aplicación sobre productos de
comida sólidos; cada una de las unidades de dosificación (20)
com-
prende:
prende:
- a)
- una bomba de dosificación (DP)
- b)
- un medidor de flujo DF,
- c)
- una o más aberturas DO y
- d)
- los conductos asociados DL.
14. Un aparato para la realización del proceso
según una o más de las reivindicaciones de la 1 a la 13, que
comprende
- a)
- un conducto (L1), una abertura (18) y un depósito mezclador (2),
- b)
- una tolva de dosificación (1),
- c)
- un depósito de alimentación (3) con una bomba (P4),
- d)
- un circuito (4) que, esencialmente, comprende
- (d1) un depósito mezclador (2),
- (d2) una bomba (P1),
- (d3) una válvula (V2),
- (d4) un aparato de admisión (15) situado {}\hskip0.6cm dentro del interior del depósito mez- {}\hskip0.6cm clador (2), sobre el que se encuentran {}\hskip0.6cm montados una o más aberturas (16),
- (d5) y un conducto (L2) que puede estar {}\hskip0.6cm unido al depósito mezclador (2) por {}\hskip0.6cm varios puntos, donde un extremo del {}\hskip0.6cm conducto (L2) está unido al fondo del {}\hskip0.6cm depósito mezclador (2) y el otro extre- {}\hskip0.6cm mo conectado al aparato de admisión {}\hskip0.6cm (15),
\hskip0.5cmcon lo cual
- e)
- un depósito de dosificación (5)
- f)
- una o más unidades de dosificación (20) ordenadas de manera paralela.
15. Un aparato, según la reivindicación 14,
caracterizado porque la tolva de dosificación (1) está
montada sobre una balanza (14) y conectada, mediante una pieza de
conexión (24), a tolva del depósito (6), donde e encuentra una
válvula (13), situada entre la tolva de dosificación (1) y la tolva
del depósito (6).
16. Un aparato, según la reivindicación 14 ó 15,
caracterizado porque el depósito mezclador (2) comprende un
indicador de nivel y una abertura (18) situados en la parte
superior de la pared interna de la carcasa del depósito mezclador
(2).
17. Un aparato, según la reivindicación 16,
caracterizado porque la abertura (18) situada sobre la parte
superior de la pared interna de la carcasa del depósito mezclador
(2), es una tobera, en particular una tobera rotatoria.
18. Un aparato, según una de las reivindicaciones
de la 14 a la 17, caracterizado porque las unidades de
dosificación (20) comprenden:
- a)
- una bomba de dosificación (DP)
- b)
- un medidor de flujo DF,
- c)
- una o más aberturas DO y
- d)
- los conductos asociados DL.
19. Un aparato, según una de las reivindicaciones
de la 14 a la 18, caracterizado porque se controla de manera
automatizada.
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
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