ES2255044T3 - Valvula, en particular valvula de vapor. - Google Patents

Abstract

Válvula, en particular válvula de vapor, con un alojamiento, en el cual desembocan una conexión de entrada, una conexión de salida y una salida de descarga de la presión, con una parte de cierre en forma de bola colocada de modo girable, que es móvil por medio de una palanca, en particular una palanca de mano, donde en la posición cerrada la conexión de salida está en conexión con la salida de descarga de la presión, caracterizada por el hecho de que en el alojamiento (1) desemboca además una entrada de aporte de aire (10) y que la pieza de cierre (7) en forma de bola se puede girar en más de 90º y está implementada de tal forma que después del movimiento de cierre en 90º la pieza de cierre (7) se puede girar más allá de la dirección de cierre con la válvula cerrada, hasta que la conexión de salida (4) está de nuevo conectada con la descarga de presión con la entrada de aporte de aire (10) cerrada.

Description

Válvula, en particular válvula de vapor.

La invención se refiere a una válvula, en particular una válvula de vapor, con un alojamiento, en el cual desembocan una conexión de entrada, una conexión de salida y una salida de descarga de la presión, con una parte de cierre en forma de bola montada de modo que puede girar, la cual es móvil por medio de una palanca de mano, donde en posición cerrada, la conexión de salida está conectada con la salida de descarga de la presión (posición de cierre).

Una válvula con las características indicadas en la reivindicación principal de la reivindicación 1 se conoce de DE-U-92 02 121.

Tales válvulas, también designadas "grifos de vapor", se emplean particularmente en la industria química y se conocen y se pueden obtener en varias realizaciones. Aunque las realizaciones con descarga de presión ya representan una continuación del desarrollo en el sentido, de que después del cierre del paso principal la presión de vapor restante que aún permanece en la tubería se pueda escapar, es una desventaja con esta realización técnica, en que se debe eliminar según las circunstancias aún el condensado y/o el agua restante de las tuberías respectivamente. Para ello por ejemplo es necesario, insuflar a través de un grifo adicional aire a presión en la tubería, para eliminar el condensado o el agua de las tuberías libres de presión de vapor. Exactamente en los meses de invierno se pueden atascar las tuberías por la formación de hielo del condensado o del agua respectivamente, de modo que existe aquí una necesidad de mejora.

En DE 202 09 195 U1 se describe un grifo de bola conocido. El grifo de bola conocido presenta un alojamiento que recoge un cuerpo de válvula esencialmente en forma de bola, en el cual hay provisto un paso que transcurre de modo rectilíneo entre dos conexiones colocadas de modo coaxial, que en una primera posición del cuerpo de válvula se puede abrir y en una segunda posición del cuerpo de válvula se puede cerrar. Con esta válvula conocida se fija un perno de bisagra móvil radialmente elástico por medio de un pasador de seguridad en una pieza de articulación, en el cual la instalación de fijación ya no se puede mover radialmente hacia el interior. La solución conocida describe ciertamente una válvula que se fabrica de modo sencillo y ventajoso en el coste, sin embargo también aquí aún se ha de eliminar de las conducciones el condensado ó el agua respectivamente que aún permanece en ellas con el desembolso correspondiente.

Por tanto la invención se basa en la tarea, de formar y continuar con la construcción de la válvula anteriormente descrita de tal forma que con una realización constructivamente más sencilla se puedan soplar con aire las tuberías o mangueras conectadas, para eliminar de modo fiable el condensado ó el agua respectivamente aún presente en las conducciones, sin que haya que renunciar a la ventaja de la descarga de la presión.

Se soluciona esta tarea de acuerdo con la invención por el hecho de que en el alojamiento desemboca además una entrada de aporte de aire y que la parte de cierre en forma de bola se puede girar en más de 90º y que está formada de tal forma que después del movimiento de cierre alrededor de 90º la pieza de cierre se puede girar más en la dirección de cierre, con la válvula cerrada, hasta que la conexión de salida está en contacto con la entrada del aporte de aire con una descarga de la presión de nuevo cerrada (posición de expulsión).

La invención ha reconocido que es posible con una sola estructura eliminar los residuos indeseables en las conducciones conectadas, cuando a parte de las dos posiciones conocidas (posición abierta y posición de cierre) se puede poner la válvula aún en una tercera posición (posición de expulsión). Para ello está provisto que tenga lugar otro giro en un ángulo de entre 20º hasta 45º, en particular 30º.

Para evitar que con el cierre de la válvula, por tanto por ejemplo con la desconexión del aporte de vapor, se lleve de inmediato la válvula a la posición de expulsión, se ha previsto según otra realización de la invención que la palanca pueda estar fijada con el alojamiento en la posición de cierre por medio de un muelle. De esta forma se asegura además, que se evite una apertura no vigilada de la válvula en ambas direcciones.

Para asegurar que, a pesar del gran movimiento de giro, la parte de cierre en forma de bola permanezca colocada céntricamente para garantizar la función de cierre de todas las conexiones, la parte de cierre en forma de bola está doblemente montada de acuerdo con otra enseñanza preferida de la invención.

La parte de cierre en forma de bola está cerrada para la conexión de entrada, para la salida de descarga de presión y para la entrada del aporte de aire con un anillo de obturación bajo presión de muelle en cada caso. Con ello, los anillos de obturación son preferentemente guiados para la salida de la descarga de presión y para la entrada de aporte de aire a través de unos nervios de fundición en la pieza de cierre en forma de bola. Como anillos de obturación bajo presión de muelle se prefiere el empleo de tales fabricados como plástico reforzado con fibra de vidrio (GFK), en particular PTFE. Los muelles empleados pueden ser tanto muelles de tornillo como también muelles de disco.

Según otra enseñanza de la invención está previsto que la parte de cierre en forma de bola esté fabricada de una fundición en una forma cromada dura. Esta forma de realización es particularmente conveniente para poder fabricar de modo ventajoso las formas de canal diferentes, necesarias en la pieza de cierre en forma de bola. Finalmente se fabrica el alojamiento de la válvula de preferencia de acero inoxidable.

A continuación se explica en mayor detalle la invención por medio de un dibujo que representa meramente un ejemplo de realización preferencial, en el cual se describe también por separado en mayor detalle la función de la válvula de acuerdo con la invención. En el dibujo se muestra:

Figura 1 una válvula de acuerdo con la invención en una vista lateral,

Figura 2 la válvula de la figura 1 en un corte vertical a lo largo de la línea II-II,

Figura 3 la válvula de acuerdo con la invención en una vista en planta,

Figura 4 la válvula de acuerdo con la invención de la figura 1, parcialmente recortada en posición abierta,

Figura 5 la válvula de acuerdo con la invención de la figura 1, parcialmente recortada en posición cerrada y

Figura 6 la válvula de acuerdo con la invención de la figura 1, parcialmente recortada en posición de expulsión.

La válvula de acuerdo con la invención está representada en una vista lateral en la figura 1. A continuación, la válvula presenta un alojamiento (1), en el cual están enroscadas una conexión de entrada (2), que en el ejemplo de realización representado y preferido está atornillada con una brida (3), y una conexión de salida (4). Se reconoce una salida de descarga de presión (5) que sobresale lateralmente, que está destinada de un modo conocido para "conectar" de tal forma la válvula en su posición de cierre de manera que una tubería de salida (no representada) conectada en la conexión de salida (4) esté unida con la salida de descarga de presión (5), de modo que una presión de vapor que aún se encuentra en la tubería, si es el caso, también se pueda eliminar con la válvula cerrada. En lugar de la brida (3) y la conexión de salida (4) que presenta una rosca también se pueden prever otras conexiones a discreción, como conexiones o similares. También puede estar soldada directamente la válvula en una tubería.

La válvula se activa con una palanca (6) implementada como una palanca de mano, que está mecánicamente conectada con una parte del cierre (7) en forma de bola, como se puede ver en la figura 2. En el ejemplo de realización representado y como tal preferido la pieza de cierre (7) está doblemente montada mediante dos soportes (8 y 9) en lados diametralmente opuestos, para que su posición esté siempre exactamente definida en todas las posiciones. De la figura 2 se ve además que en el alojamiento (1) también desemboca una entrada de aporte de aire (10), que de nuevo está implementada como una conexión de rosca. Está claro que todos los acoplamientos y/o las partes roscadas, atornilladas en conjunto en el alojamiento (1) están provistos con juntas (no designadas en mayor detalle).

La figura 3 muestra ahora la válvula de acuerdo con la invención en una vista en planta, donde la palanca (6) se encuentra en la posición de apertura. En la forma de realización preferencial representada, la palanca (6) está implementada de modo fijo con el alojamiento (1) en su posición de cierre, estando solo indicada con líneas de trazos y puntos. Para ello, la palanca (6) presenta un pasador (11) lateral provisto con una agarradera de mano, que está alojado de modo que se puede deslizar longitudinalmente con algo de juego, y que está desviado lateralmente de un punto de giro (no designado en mayor detalle). Al alcanzar la posición de cierre el pasador (11) cae en un agujero (13) que se encuentra en una chapa (12) sujeta al alojamiento (1), que se puede reconocer particularmente bien en la figura 3. Como quiera que la válvula de acuerdo con la invención también puede estar incorporada en otra posición, otra realización de la invención preve que el pasador (11) también pueda ser implementado bajo presión de muelle, para favorecer bajo todas las circunstancias una correspondiente fijación de la palanca en la posición de cierre. La palanca (6) puede ponerse de nuevo en la posición abierta solo después de soltarla de modo manual, accionando el pasador (11).

Finalmente aún en la figura 3 se muestra una tercera posición de la palanca (6), notablemente la posición de expulsión de acuerdo con la invención. En este caso la entrada de aporte de aire (10) del alojamiento (1), la cual está conectada con una conducción de aire bajo presión y la conexión de salida (4) están conectadas con la conducción de unión (no representada), de modo que cuando el aporte de vapor está cerrado - aún se puede soplar por la tubería. La función de la válvula de acuerdo con la invención se describe a continuación en mayor detalle por medio de los dibujos de corte de las figuras de 4 a 6.

Cuando el grifo de cierre está abierto, por ejemplo en la posición de la válvula de acuerdo con la invención según la figura 4, el vapor que fluye a través de la conexión de entrada (2) puede llegar a la tubería conectada a la conexión de salida (4) a través de la abertura central de la pieza de cierre (7) en forma de bola (no designada en mayor detalle). Tanto la salida de descarga de la presión (5) como también la entrada de aporte de aire (10) están cerradas en esta posición. Accionando la palanca (6) y con ello la parte de cierre (7) en forma de bola en 90º se cierra el paso principal, como se ha representado en la figura 5. La conexión de salida (4) y la salida de descarga de presión (5), están sin embargo conectados entre sí por los agujeros (7A y 7B) colocados en la parte de cierre (7) en forma de bola, de modo que el resto de la presión de vapor que se encuentra en la tubería se puede escapar a través de la salida de descarga de presión (5). La palanca (6) está fijada en esta posición al alojamiento (1).

Si la palanca (6) se continua ahora girando más allá de la "dirección de cierre" después de soltarla de modo correspondiente, la válvula se encuentra en su posición de soplado de expulsión, como se ha representado en la figura 6. Ahora se puede emplear una conducción de aire a presión (no representada) conectada en la entrada de aporte de aire (10) para el soplado de las conducciones conectadas a la válvula.

Con ello el aire fluye a través del agujero (7C) en la parte de cierre (7) en forma de bola y continua a través del agujero (7A) y un ensanchado correspondiente, (solo indicado), hasta la conexión de salida (4) y las tuberías conectadas a ella. Con ello se cierra tanto la conexión de entrada (2) como también la salida de descarga de presión (5), de modo que ahora la tubería conectada en su conjunto debe airearse y soplarse a través de la válvula. Una vez terminado este proceso, la palanca (6) se vuelve a girar a la posición de acuerdo con la figura 5, en la cual la salida de descarga de presión (5) y la conexión de salida (4) son liberadas. Por la reiterada fijación la palanca (6) está fijada en esta posición de cierre, de modo que tanto la entrada de vapor (2) conectada en la conexión de entrada (2) como también la tubería de aire a presión conectada en la entrada de aporte de aire (10) están cerradas.

La válvula de acuerdo con la invención lleva a una ventaja económica considerable, ya que no son necesarias instalaciones adicionales, para eliminar las desventajas presentes con la posición de la técnica. Se pueden realizar con una única válvula dos funciones diferentes.

Claims (12)

1. Válvula, en particular válvula de vapor, con un alojamiento, en el cual desembocan una conexión de entrada, una conexión de salida y una salida de descarga de la presión, con una parte de cierre en forma de bola colocada de modo girable, que es móvil por medio de una palanca, en particular una palanca de mano, donde en la posición cerrada la conexión de salida está en conexión con la salida de descarga de la presión, caracterizada por el hecho de que en el alojamiento (1) desemboca además una entrada de aporte de aire (10) y que la pieza de cierre (7) en forma de bola se puede girar en más de 90º y está implementada de tal forma que después del movimiento de cierre en 90º la pieza de cierre (7) se puede girar más allá de la dirección de cierre con la válvula cerrada, hasta que la conexión de salida (4) está de nuevo conectada con la descarga de presión con la entrada de aporte de aire (10) cerrada.

2. Válvula de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que la continuación del giro en la posición de soplado tiene lugar en un ángulo de 20º hasta 45º.

3. Válvula de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizada por el hecho de que la continuación del giro en la posición de soplado tiene lugar en un ángulo de 30º.

4. Válvula de cierre de acuerdo con una de las reivindicaciones de 1 a 3, caracterizada por el hecho de que la palanca (6) es fijable con el alojamiento (1) en su posición de cierre.

5. Válvula de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizada por el hecho de que la fijación tiene lugar bajo presión de muelle.

6. Válvula de cierre de acuerdo con una de las reivindicaciones de 1 a 5, caracterizada por el hecho de que la pieza de cierre (7) en forma de bola presenta unos soportes dobles (8, 9).

7. Válvula de cierre de acuerdo con una de las reivindicaciones de 1 a 6, caracterizada por el hecho de que la pieza de cierre (7) en forma de bola está estanqueizada hacia la conexión de entrada (2), hacia la salida de descarga de la presión (5) y hacia la entrada del aporte de aire (10) en cada una con un anillo de obturación bajo presión de muelle (14, 15, 16).

8. Válvula de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizada por el hecho de que para el guiado de los anillos de obturación (15, 16) a la salida de descarga de presión (5) y a la entrada de aporte de aire (10) se proporcionan unos nervios/almas incorporados por medio de fundición en la pieza de cierre en forma de bola (7).

9. Válvula de acuerdo con la reivindicación 7 u 8, caracterizada por el hecho de que los anillos de obturación (14, 15, 16) constan de plástico reforzado con fibra de vidrio (GFK), en particular PTFE.

10. Válvula de cierre de acuerdo con una de las reivindicaciones de 1 a 9, caracterizada por el hecho de que la pieza de cierre (7) en forma de bola está apoyada hacia la conexión de salida (4) con un anillo de presión (17) de metal de cojinetes.

11. Válvula de cierre de acuerdo con una de las reivindicaciones de 1 a 10, caracterizada por el hecho de que la pieza de cierre (7) en forma de bola está fabricada de fundición en una realización de cromado duro.

12. Válvula de cierre de acuerdo con una de las reivindicaciones de 1 a 11, caracterizada por el hecho de que el alojamiento (1) está hecho de acero inoxidable.