CN1701195A - 阀,特别是蒸汽阀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种阀，特别是一种蒸汽阀，它具有一外壳(1)，入口接头(2)、出口接头(4)和减压排放口(5)通入所述外壳中；还具有一个可转动地安装的球形闭锁件(7)，该闭锁件可通过一柄特别是一手柄(6)进行运动，其中，在关闭的位置，出口接头(4)与减压排放口(5)处于连接状态(关闭位置)。为了能够在构造简单的情况下可以用空气吹排所连接的软管或者管道，从而可靠地清除残留在管道中的冷凝液或水，而且不舍弃减压操作的优点，规定：还有一空气输入口(10)通入所述外壳(1)中，并且，球形闭锁件(7)的转动可以超过90°，并按下述方式设计：在进行90°关闭运动之后，闭锁件(7)在阀关闭的情况下还可以在关闭方向上进一步转动，直至出口接头(4)在减压排放口重新关闭的情况下与空气输入口(10)处于连接状态(排放位置)。

Description

阀，特别是蒸汽阀
本发明涉及一种阀，特别是蒸汽阀，它具有一个外壳，一入口接头、一出口接头和一减压排放口通入所述外壳中；还具有一个可转动地安装的球形闭锁件，该闭锁件可通过一柄特别是一手柄进行运动，其中，在关闭的位置，出口接头与减压排放口处于连接状态(关闭位置)。
这种阀，也称为“蒸汽旋塞”，特别是应用于化学工业，其有许多种已知的结构型式并且可以从市场上购得。在一种带有减压操作(压力平衡)的结构型式中已经体现这样一种进步，即，在主通道关闭之后滞留在管道中的残留蒸汽压力仍然可以泄放，但是，这种技术方案的缺点在于，残留在管道中的冷凝液或水必须被清除，而这是很麻烦的。从而有必要通过一个附加的旋塞将压缩空气吹入管道中，以便将冷凝液或水从没有蒸汽压力的管道中清除。特别是在冬季，冷凝液或水的冻结会堵塞管道，从而在此需要作出改进。
由DE 202 09 195 U1已知一种球形旋塞(球阀)。这种已知的球形旋塞具有一个容纳一基本上呈球形的阀体的外壳，在外壳中，在两个同轴设置的接口之间设置一直线延伸的通道，其在阀体的第一位置时开启，在阀体的第二位置时关闭。在这种已知的阀中，通过固定销将一可径向弹性运动的铰链销固定在一连接件上，锁止装置再也不能径向往里运动。这种已知的方案给出了一种简单并且可廉价制造的阀，然而要清除管道中残留的冷凝液或水仍然很难。
本发明的目的在于，设计和改进开头所提及的和详细介绍的阀，从而在构造简单的情况下可以用空气吹排所连接的软管或者管道，以便可靠地清除残留在管道中的冷凝液或水，而且不必舍弃减压操作的优点。
按照本发明，该目的通过下述方式得以实现，即，还有一空气输入口通入所述外壳中，并且，球形闭锁件的转动可以超过90°，并按下述方式设计：在进行90°关闭运动之后，闭锁件在阀关闭的情况下还可以在关闭方向上进一步转动，直至出口接头在减压排放口重新关闭的情况下与空气输入口处于连接状态(排放位置)。
本发明认识到，如果除了两个已知的位置(开启位置和关闭位置)之外，阀还可以被调节到第三个位置(排放位置)，则可能利用唯一一套阀门装置来清除所连接的管道中的有害残留物。为此可以设置成，进一步转动20°到45°的角度，特别是30°。
为了避免在关闭阀的时候，例如在关断蒸汽供给的时候，阀被直接调到排放位置，根据本发明的另外一种设计，柄在其关闭位置上弹簧加载地与外壳锁定在一起。通过这种方式还可以防止在两个方向上无意识地开启阀。
同时，尽管旋转运动很大，还必须确保球形闭锁件保持中心定位，以便实现所有接口的密封功能，根据本发明进一步优选的构想，球形闭锁件被双重支承。
球形闭锁件与入口接头、减压排放口以及空气输入口分别用一弹簧加载的密封环进行密封。在此，优选通过球形闭锁件中的铸造桥接件将密封环导向减压排放口和空气输入口。弹簧加载的密封环优选由玻璃纤维加强的塑料(GFK)制成，特别是PTFE。所应用的弹簧可以是螺旋弹簧，也可以是盘状弹簧。
根据本发明的另外一种构想，球形闭锁件是由镀硬铬的铸铁制成的。这个实施例特别适合合理地制造球形闭锁件中所需要的不同通道形状。最后，阀的外壳优选由优质钢制成。
借助于仅仅表示一个优选实施例的附图来详细描述本发明，本发明的阀的功能也会在附图上详细说明，其中：
图1  本发明的阀的侧视图，
图2  图1中的阀的沿线II-II的垂直剖视图，
图3  本发明的阀的俯视图，
图4  图1中的阀在开启位置时的部分剖视图，
图5  图1中的阀在关闭位置时的部分剖视图，
图6  图1中的阀在排放位置时的部分剖视图。
在图1中示出了本发明的阀的侧视图。阀首先具有一外壳1，一入口接头2和一出口接头4旋接在外壳内，其中，在图示和优选的实施例中，入口接头2与一法兰3螺旋连接。如图所示，有一减压排放口5从侧面伸出，它以已知的方式，使处于关闭位置的阀“切换”为将连接在出口接头4上的出口管道(未示出)与减压排放口5相连，从而即使在阀关闭的时候，管道中可能存在的蒸汽压力也可以被卸去。除了使用法兰3和具有螺纹的出口接头4外，还可以使用其他任意的连接件，如耦合件等等。也可以将阀直接焊接到管道中去。
如图2所示，通过一个构造成手柄的柄6来操作阀，柄6与一球形闭锁件7作用连接。在图示和优选的实施例中，闭锁件7通过两个位于一条直径对置两端的轴承8和9被双重支承，从而在所有的状态(位置)它的方位都被精确地确定。从图2中可以进一步看出，还有一同样构造成螺纹管接头的空气输入口10通入到外壳1中。显然，所有与外壳进行螺纹连接的耦合件或者接头都配有未详细示出的相应的密封件。
图3示出了本发明的阀的俯视图，其中柄6处于开启位置。在所示优选实施例中，柄6在其用点划线表示的关闭状态时设计成可与外壳1锁定。为此，柄6具有一从(未详细示出的)转动点侧向偏置的、配有一个把手的销11，该销有一定间隙地安装，可以在纵向上移动。在到达关闭位置时，销11落入到一固定在外壳1上的板12的一孔13中，这可以从图3中清楚地看出。因为本发明的阀还可以被置于其它的位置，所以在本发明的另外一种设计中提出可以把销11构造成弹簧加载的形式，以便使处于关闭位置的柄总能相应地得以锁定。柄6只有通过操作销11进行手动解锁以后才能重新置入到开启位置。
最后，在图3中还可以看到柄6的第三位置，即本发明的排放位置。这里，外壳1的与一压缩空气管道连接的空气输入口10和出口接头4与连接在其上的管道(未示出)连接，从而，当蒸汽供给关断时，就可以对管道进行吹排。下面借助于附图4-6对本发明的阀的功能作进一步详细介绍。
当闭塞栓开启时，即处于图4中所示的本发明的阀的位置时，从入口接头2流入的蒸汽可以通过球形闭锁件7的中间孔(未详细示出)畅通无阻地进入到连接在出口接头4上的管道内。在这个位置，减压排放口5和空气输入口10都被关闭。通过操作柄6使得球形闭锁件7转动90°而将主通道关闭，如图5所示。通过设置在球形闭锁件7中的孔7A和7B将出口接头4和减压排放口5相连，从而残留在管道中的蒸汽压力就会通过减压排放口5泄放。在此位置，柄6与外壳1锁定在一起。
如果柄6在进行相应解锁之后继续沿“关闭方向”转动，阀就处于其排放位置，如图6所示。现在，可以用一与空气输入口10连接的(未示出)压缩空气管道来吹排与阀连接的管道。
空气通过孔7C流入到球形闭锁件7中，然后再经过孔7A和一个仅仅示意表示的相应的扩张腔一直进入到出口接头4和连接在其上的管道内。在此，入口接头2和减压排放口5都被关闭，从而整个被连接的管道就可以通过阀进行通风和吹排。当这个过程结束后，将柄6重新转回到图5中所示的位置中，在此位置，减压排放口5和出口接头4被释放。通过重新锁定将柄6固定在这个关闭位置，从而连接在入口接头2上的蒸汽入口2以及连接在空气输入口10上的压缩空气管道都被封闭。
本发明的阀在经济性方面的优点非常显著，这是因为，无需采用附加的装置来解决现有技术中存在的缺陷。而用唯一一套阀门装置就可以实现两种不同的功能。

Claims (12)

1.阀，特别是蒸汽阀，它具有一个外壳，一入口接头、一出口接头和一减压排放口通入所述外壳中；还具有一个可转动地安装的球形闭锁件，该闭锁件可通过一柄特别是一手柄进行运动，其中，在关闭的位置，出口接头与减压排放口处于连接状态(关闭位置)，其特征在于，还有一空气输入口(10)通入所述外壳(1)中，并且，球形闭锁件(7)的转动可以超过90°，并按下述方式设计：在进行90°关闭运动之后，闭锁件(7)在阀关闭的情况下还可以在关闭方向上进一步转动，直至出口接头(4)在减压排放口重新关闭的情况下与空气输入口(10)处于连接状态(排放位置)。
2.根据权利要求1所述的阀，其特征在于，进一步转动到排放位置的角度为20°到45°。
3.根据权利要求2所述的阀，其特征在于，进一步转动到排放位置的角度为30°。
4.根据权利要求1至3之任一项所述的阀，其特征在于，柄(6)在其关闭位置可与外壳(1)锁定。
5.根据权利要求4所述的阀，其特征在于，所述锁定以弹簧加载方式实现。
6.根据权利要求1至5之任一项所述的阀，其特征在于，球形闭锁件(7)具有两重的轴承(8，9)。
7.根据权利要求1至6之任一项所述的阀，其特征在于，球形闭锁件(7)与入口接头(2)、与减压排放口(5)以及与空气输入口(10)分别用一弹簧加载的密封环(14，15，16)进行密封。
8.根据权利要求7所述的阀，其特征在于，为将密封环(15，16)导向减压排放口(5)和空气输入口(10)，在球形闭锁件(7)中设有铸造的桥接件。
9.根据权利要求7或8所述的阀，其特征在于，密封环(14，15，16)由玻璃纤维加强的塑料(GFK)制成，特别是PTFE。
10.根据权利要求1至9之任一项所述的阀，其特征在于，球形闭锁件(7)朝出口接头(4)方向用一个由轴承合金制成的止推环(17)支承。
11.根据权利要求1至10之任一项所述的阀，其特征在于，球形闭锁件(7)是由镀硬铬的铸铁制成的。
12.根据权利要求1至11之任一项所述的阀，其特征在于，外壳(1)由优质钢制成。
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