ES2254615T3 - Placas alveolares de material termoplastico, procedimiento y dispositivo para la fabricacion de dichas placas. - Google Patents

Placas alveolares de material termoplastico, procedimiento y dispositivo para la fabricacion de dichas placas.

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ES2254615T3 ES02290276T ES02290276T ES2254615T3 ES 2254615 T3 ES2254615 T3 ES 2254615T3 ES 02290276 T ES02290276 T ES 02290276T ES 02290276 T ES02290276 T ES 02290276T ES 2254615 T3 ES2254615 T3 ES 2254615T3
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Abstract

Placas en material termoplástico que presentan dos capas o «coberturas» (1, 2) continuas, paralelas, estando reunidas dichas capas, en una sola pieza, por un conjunto de riostras (3) sustancialmente perpendiculares a dichas capas y formando unos alvéolos yuxtapuestos, siendo extrusionadas las dos capas y la riostras simultáneamente.

Description

Placas alveolares de material termoplástico, procedimiento y dispositivo para la fabricación de dichas placas.
La presente invención se refiere a unas nuevas placas alveolares de material termoplástico. Por material termoplástico, se entienden, en el sentido de la presente invención, unos materiales tales como el polietileno, el polipropileno y los poliestirenos y, generalmente, los materiales termoplásticos susceptibles de realizar estructuras generalmente planas obtenidas por extrusión.
La invención se refiere asimismo a un procedimiento así como a un dispositivo para realizar dichas placas.
Se conoce la realización, por extrusión, de unas placas termoplásticas alveolares caladas que presentan una estructura en forma de nido de abejas más o menos hexagonal, extendiéndose las paredes de los alvéolos perpendicularmente al plano de extrusión de la placa. Se pueden utilizar placas de este tipo, en particular, en el embalaje, por ejemplo como fondo de contenedor, o como fondo de maletero del coche o en otros usos diversos. Se pueden obtener placas de este tipo, por extrusión, por ejemplo como se describe en la solicitud de la patente WO98/41388.
Estas placas tienen una resistencia bastante buena la flexión en el sentido de la marcha, es decir en la dirección de extrusión, pero una mala rigidez en el sentido perpendicular, denominado de través.
La presente invención se propone, en particular, evitar estos inconvenientes.
La invención tiene por objeto una placa que presenta dos capas o "coberturas" continuas, paralelas, estando unidas dichas capas, formando una sola pieza, por un conjunto de riostras sustancialmente perpendiculares a dichas capas y que forman unos alvéolos, preferentemente sustancialmente cerrados, preferentemente por lo general poligonales, en particular hexagonales y yuxtapuestos, por ejemplo, en forma de nido de abejas.
Las placas según la invención pueden ser obtenidas generalmente por extrusión del material termoplástico. Se constata entonces, de forma sorprendente que las prestaciones mecánicas de la placa en el sentido de través se aproximan mucho a las del sentido de marcha.
Es preferible que los alvéolos presenten la forma aproximada de un hexágono regular, pero pueden ser de una forma más alargada, en el sentido de la extrusión. Son posibles otras formas poligonales.
Se ha descubierto asimismo que, aunque es preferible que los alvéolos sean cerrados, se podía obtener también un incremento importante de la resistencia a la flexión en el sentido de través mediante unas riostras poligonales u onduladas periódicas que definen unos alvéolos sucesivos abiertos y que se comunican entre sí. Aquí también es preferible que cada una de las riostras se extienda según una línea poligonal quebrada, pero también se pueden realizar unas riostras que presentan una forma ondulante.
Preferentemente, de acuerdo con la invención, se puede prever que el ángulo formado en un emplazamiento del alvéolo por la pared local o la tangente a la pared, si es curva, y la dirección de extrusión sea más o menos igual a 20º. Por ejemplo, para el alvéolo en forma de hexágono regular, este ángulo es del
orden de 60º.
Las placas según la invención pueden tener unas dimensiones variables. Sin embargo, se prefiere que las placas tengan un espesor total comprendido entre 4 y 40, y más preferentemente entre 7 y 12 mm.
Se prefiere asimismo que la masa superficial de estas placas se extienda entre 800 y 4.500 g/m^{3} y más preferentemente entre 1.000 y 2.500 g/m^{3}, escalonándose dichos valores preferentemente en función del espesor total de la placa.
En este marco, es preferible que la proporción entre el espesor de una riostra del alvéolo y el espesor de la capa superior o inferior, esté comprendida entre 0,4 y 1,5 y más preferentemente entre 0,6 y 1,2.
De forma ventajosa, es preferible que las dimensiones máximas, por ejemplo la mayor diagonal del hexágono, del alvéolo, estén comprendidas entre 15 y 40 mm, lo que corresponde a un número de hexágonos comprendido generalmente entre 800 y 3.000
por m^{2}.
Los espesores de las dos coberturas pueden ser diferentes aunque es preferible que sean sustancialmente idénticos.
La invención tiene asimismo por objeto un procedimiento de fabricación de estas placas por extrusión, caracterizado porque se extrusiona simultáneamente una estructura alveolar en forma de nido de abejas mediante unos medios de hilera que presentan unas hendiduras periódicas que permiten cada una la extrusión de una riostra y porque se desvía periódicamente la dirección de extrusión de esas riostras, por ejemplo haciendo girar los medios de hilera, para orientar la extrusión, para obtener una estructura en alvéolos, y dos capas de cobertura paralelas, a ambos lados de las hendiduras de extrusión de unas riostras de manera que se lleva el material de cada capa en contacto con los bordes respectivos de las riostras en formación.
Se constata asimismo de forma sorprendente, que este procedimiento permite asegurar una mejor regularidad y una mejor coherencia de la estructura en forma de nido de abeja.
Preferentemente, los medios de hilera son girados por intervalos de manera que extrusionan sucesivamente unas porciones de riostras sustancialmente rectilíneas, por ejemplo para determinar un semihexágono, siendo los ángulos extremos preferentemente tales que dos semihexágonos vecinos forman un hexágono cerrado por la unión periódica de las dos riostras.
Si se desea realizar unos alvéolos de forma ondulante no rectilínea, se puede, por ejemplo, hacer oscilar de manera progresiva los medios giratorios de hilera.
Se pueden obtener asimismo unas riostras de forma ondulante actuando sobre la velocidad de extrusión y/o de rotación de los medios giratorios de hilera de tal forma que no se formen uniones a nivel de dos riostras que se acerquen.
La invención tiene asimismo por objeto un dispositivo para la realización de este procedimiento para fabricar placas termoplásticas alveolares de este tipo, caracterizado porque comprende, asociado a unos medios de extrusión, un punzón de extrusión que comprende unos medios de hileras que presentan unas hendiduras periódicas alimentadas por, cada vez, un canal, unos medios para hacer pivotar el plano de dichas hendiduras y orientar la extrusión de las paredes de los alvéolos para obtener una estructura en forma de nido de abejas, y dos hendiduras continuas paralelas alimentadas por dos canales para extrusionar dos capas paralelas a ambos lados de los alvéolos en curso de extrusión, siendo las salidas de las hendiduras de extrusión de las capas perpendiculares a las salidas de las hendiduras que forman los alvéolos, y estando orientadas para realizar una placa de una sola pieza.
Otras ventajas y características de la invención se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la lectura de la descripción siguiente haciendo referencia a los dibujos anexos, en los que:
La figura 1 representa una vista esquemática en perspectiva de una placa según la invención.
La figura 2 representa una vista en sección de un punzón de hilera que permite la realización de las placas mediante el procedimiento según la invención.
La figura 3 representa una vista en sección de este punzón en el plano III-III de la figura 2.
La figura 4 representa una vista anterior de este punzón.
La figura 5 representa una vista por encima de este punzón.
La placa alveolar de la figura 1 presenta dos capas o coberturas inferior 1 y superior 2 dispuestas a ambos lados de una estructura interna alveolar 3, formando los diferentes lados de estos alvéolos hexagonales unas riostras perpendiculares a las dos coberturas 1 y 2. Las diferentes paredes que forman un alvéolo hexagonal de la estructura alveolar 3 están unidas formando una sola pieza, por sus bordes inferior y superior, a las capas o coberturas inferior 1 o superior 2.
Se han representado en la figura 1 los trazos geométricos los alvéolos sobre la cobertura 1 que muestran que el conjunto de estos alvéolos forma una estructura 3 en forma de nido de abejas.
Con referencia a las figuras 2 a 5, se observa un dispositivo que forma un punzón de extrusión para fabricar una capa según la figura 1, estando destinado este punzón a ser fijado a la salida del cuerpo de una extrusionadora de material termoplástico, comprendiendo este punzón 4, en su extremo posterior un embocadura de llegada de material termoplástico en estado pastoso 5 que alcanza, por dos canales oblicuos 6 situados a ambos lados del plano III-III, dos canales aplanados 7 que se extienden en toda lo anchura del punzón. Estos canales 7 tienden a converger oblicuamente hacia adelante en sus zonas 8 para acabar formando dos hileras en forma de hendiduras paralelas 9 cuyos bordes superiores son determinados por unas placas de hilera 10 atornilladas en la cabeza del punzón y paralelamente una a la otra con una separación que forma un paso alargado transversal 11 a través del cual fluye la placa que acaba de ser extrusionada. Los bordes inclinados externos de las hileras propiamente dichas 9 son determinados por unos bordes inclinados de forma correspondiente de
las placas 10.
Las caras internas, es decir las más cercanas al plano III-III medio de los canales 7, están definidas por una pieza fija interna 12 dispuesta centralmente en un espacio que determina los dos canales 7. La parte anterior 13 de la pieza 12 está afilada según dos planos convergentes para acabar formando las caras internas de las dos hileras 9.
La pieza 12 presenta, en su interior, un vaciado a lo largo de toda la anchura del punzón y que presenta una forma en cola de milano, cuya parte anterior 14 forma un paso continuo que desemboca directamente en el paso 11, mientras que la parte posterior, de mayores dimensiones, 15, hacia atrás, está situada en el interior del cuerpo de la pieza 12. La amplia hendidura transversal 14 está unida periódicamente a los pasos 7 superiores por unos canales transversales 16. Estos pasos 16 sucesivos desembocan alternativamente en las dos hileras inferior y superior 7.
En la vertical de cada canal transversal 16 está dispuesto un pivote 17 perpendicular al plano del espacio alargado 14 y sobre el que pivota una pieza de extrusión 18 cuya parte anterior 19 presenta una forma biselada provista de un canal central aplanado 20 en comunicación con el paso 16 correspondiente, desembocando este canal 20 a la entrada del paso 11 por la hendidura de extrusión 21. A nivel de la hendidura, únicamente se encuentran materializadas las paredes laterales del canal de extrusión, siendo entonces determinados los bordes inferior y superior por el extremo anterior de la parte 13 de la pieza 12.
Se observará que las piezas de extrusión 18 están colocadas en unas posiciones verticales alternativamente invertidas, correspondientes a las desembocaduras invertidas de los canales 16.
Hacia atrás, cada pieza 18 presenta un brazo 22 cuyo extremo libre está articulado sobre un pivote 23, respectivamente 24, separadamente articulado sobre dos barras transversales respectivas 25 y 26 susceptibles de deslizarse en sentidos inversos en el
paso 15.
Entonces el funcionamiento es el siguiente. Siendo alimentados los pasos 7 con material termoplástico, caliente y pastoso, una parte del material se dirigirá por los pasos 16 alternos a partir de los dos pasos 7 para penetrar en las hendiduras 20 de las diferentes piezas 18 que extrusionarán por lo tanto cada una una lamina vertical de material por las hendiduras 21. Los movimientos alternados en sentido contrario de las barras 24, 25 permiten orientar sucesivamente cada una de las piezas 18 en las direcciones de las paredes de los alvéolos a fabricar, desfilando estos alvéolos a medida que se forman en el paso de salida 11. Simultáneamente, por las dos hendiduras 9, serán extrusionadas dos capas de este mismo material que son orientadas hacia los alvéolos por las partes 8 de los pasos 7 y que se unirán, por fusión en una sola pieza, con los bordes de las paredes de los alvéolos que se están formando.
Así, es posible extrusionar placas tales como las representadas en la figura 1.

Claims (16)

1. Placas en material termoplástico que presentan dos capas o "coberturas" (1, 2) continuas, paralelas, estando reunidas dichas capas, en una sola pieza, por un conjunto de riostras (3) sustancialmente perpendiculares a dichas capas y formando unos alvéolos yuxtapuestos, siendo extrusionadas las dos capas y la riostras simultáneamente.
2. Placas según la reivindicación 1, caracterizadas porque los alvéolos son cerrados.
3. Placas según una de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizadas porque las riostras que forman los alvéolos se extienden de forma poligonal.
4. Placas según una de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizadas porque las riostras que forman los alvéolos se extienden de forma ondulante.
5. Placas según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizadas porque los alvéolos son hexagonales.
6. Placas según una de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizadas porque tienen un espesor total comprendido entre 4 y 40, y en particular un espesor comprendido entre 7 y 12 mm.
7. Placas según la reivindicación 6, caracterizadas porque la masa superficial se extiende entre 800 y 4.500 g/m^{2} y, en particular entre 1.000 y
2.500 g/m^{2}.
8. Placas según una de las reivindicaciones 6 y 7, caracterizadas porque la proporción entre el espesor de una riostra de alvéolo y el espesor de la capa superior o inferior, está comprendida entre 0,4 y 1,5 mm, en particular entre 0,6 y 1,2 mm.
9. Placas según una de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizadas porque las dimensiones máximas del alvéolo están comprendidas entre 15 y 40 mm.
10. Placas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizadas porque están realizadas en polipropileno.
11. Procedimiento de fabricación de las placas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10 por extrusión, caracterizado porque se extruye simultáneamente una estructura alveolar en forma de nido de abejas mediante unos medios de hilera que presentan unas hendiduras periódicas que permiten cada una la extrusión de una riostra y porque se desvía periódicamente la dirección de extrusión de estas riostras, para obtener una estructura alveolar y dos capas de cobertura paralelas, a ambos lados de las hendiduras de extrusión de riostras de tal manera que se lleva la materia de cada capa en contacto con los bordes respectivos de las riostras en formación.
12. Procedimiento según la reivindicación 11, caracterizado porque se desvía la dirección de extrusión a intervalos para extrusionar unas riostras poligonales.
13. Dispositivo para la realización del procedimiento según la reivindicación 11 ó 12, caracterizado porque comprende, asociado a unos medios de extrusión, un punzón de extrusión (1) que comprende unos medios de hilera (9) que presentan unas hendiduras periódicas (21) alimentadas por, cada vez, un canal (16, 20), unos medios (18, 24, 25) para hacer pivotar el plano el plano de dichas hendiduras y orientar la extrusión de las paredes de los alvéolos para obtener una estructura de nido de abejas, y dos hendiduras continuas paralelas (9) alimentadas por dos canales (7) para extrusionar dos capas paralelas a ambos lados de los alvéolos en curso de extrusión, siendo las salidas de las hendiduras de extrusión (9) de las capas perpendiculares a las salidas de las hendiduras (21) que forman los alvéolos, y estando orientadas para realizar una placa de una sola pieza.
14. Dispositivo según la reivindicación 13, caracterizado porque dichas hendiduras (21) son presentadas por unas piezas (18) que pivotan alrededor de unos ejes fijos perpendiculares a los de los planos de extrusión y provistas de unos medios para hacer pivotar las piezas (18) directamente sucesivas en sentidos contrarios.
15. Dispositivo según la reivindicación 14, caracterizado porque dichas piezas (18) directamente consecutivas son alimentadas respectivamente a partir de dos canales (7) situados a ambos lados de las filas de piezas (18).
16. Dispositivo según la reivindicación 15, caracterizado porque dichos canales (7) alimentan asimismo respectivamente dichas hendiduras continuas
paralelas (9).
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