ES2254319T3 - Procedimiento para la estampacion de un semielaborado a partir de una banda metalica. - Google Patents
Procedimiento para la estampacion de un semielaborado a partir de una banda metalica.Info
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Abstract
Procedimiento para la estampación de un semielaborado (12, 13) a partir de una banda metálica (10), en una estación de estampación (11), que está destinada en particular, pero no exclusivamente, a la producción de una caja de bisagra para muebles, y que comprende las siguientes etapas repetidas cíclicamente: - estampar dicho semielaborado (12, 13) a partir de la banda metálica (10); - descargar dicho semielaborado estampado (12, 13) de la estación de estampación (11) y su transferencia a una posterior estación de tratamiento; - al mismo tiempo que la transferencia de dicho semielaborado (12, 13), avance de la banda (10) longitudinalmente en una distancia X en una dirección (F) y lateralmente en una distancia Y en una dirección (F1) o (F2), estando determinada dicha distancia Y según la configuración de los semielaborados (12, 13), de tal forma que los perfiles de los semielaborados estampados se adapten entre sí en cada operación; caracterizado porque dicho semielaborado estampado (12, 13)es girado en la misma estación de estampación en el ángulo adecuado por lo menos una vez cada dos operaciones de estampación para quedar en la posición conveniente para un posterior proceso.
Description
Procedimiento para la estampación de un
semielaborado a partir de una banda metálica.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para la estampación de un semielaborado, que está
previsto, en particular, pero no exclusivamente, para la
fabricación de una parte de una bisagra para un mueble a partir de
una banda metálica, según el preámbulo de la reivindicación 1.
La producción en gran escala de piezas utilizando
la estampación de una banda metálica exige siempre resolver el
problema técnico del residuo de material, que ha de mantenerse a un
mínimo para conseguir un aumento de la productividad y la reducción
de costes con el fin de evitar la consecuencia negativa sobre el
coste del producto acabado.
Por consiguiente, sería muy deseable poder
realizar la estampación de semielaborado con el mínimo posible de
residuo, particularmente en la producción de piezas de bajo
coste.
Para conseguir este resultado, ya se han
propuesto diferentes soluciones, todas las cuales están basadas en
el máximo aprovechamiento de la banda metálica mediante la búsqueda
de una línea de estampación ideal, que sin embargo sea compatible
con las exigencias de fabricación reales.
Los sistemas que generalmente se adoptan son
aquellos en que la estampación del semielaborado se realiza según
un diseño tal que en la banda metálica las formas estampadas se
adapten entre sí en la banda que se desplaza linealmente o en
zigzag.
De este modo el residuo se reduce a un mínimo;
sin embargo, ha de dejarse algún material entre un semielaborado y
el que le sigue para que pueda realizarse la operación de
estampación. Una solución al problema del residuo ha sido propuesta
por la patente EP-A-661.118.
En los sistemas utilizados más comúnmente, las
diferentes etapas de estampación se llevan a cabo en diferentes
estaciones de estampación. Esta maquinaria de formación de la pieza
es de un tamaño considerable y presenta unos dispositivos de
transporte aptos para cubrir largas distancias. Los elevados costes
de mantenimiento que de ello se derivan dependen directamente del
número de estaciones de estampación, así como de la longitud y
complejidad de la línea de movimiento.
Entre las etapas de estampación es necesario el
centrado de la pieza estampada que se desplaza hacia la siguiente
estación de estampación. Esta etapa retarda la operación, representa
una posible fuente de imprecisiones y motiva, por lo tanto, un
coste significativo.
El objetivo general de la presente invención es
la superación de los inconvenientes mencionados anteriormente
debidos a la técnica anterior mediante un modo muy simple, económico
y particularmente funcional.
Dichos objetivos se alcanzan, según la presente
invención, mediante un procedimiento según la reivindicación 1.
Las características preferidas y las ventajas de
un procedimiento según la presente invención se pondrán más
claramente de manifiesto a partir de un examen de la siguiente
descripción, proporcionada a título de ejemplo, haciendo referencia
a los dibujos esquemáticos adjuntos, en los que:
- las figuras 1 a 8 ilustran las etapas de un
procedimiento de estampación de dos semielaborados según una forma
de realización de la invención;
- la figura 9 ilustra esquemáticamente las líneas
de estampación de un primer corte de la banda rectilínea;
- la figura 10 ilustra una vista en planta de una
estación de estampación que puede utilizarse en una primera y en
una segunda formas posibles de realización de la invención;
- las figuras 11 y 12 ilustran las secciones
respectivas de la estación de estampación que puede usarse en una
primera y en una segunda formas de realización de la invención;
- la figura 13 ilustra una vista en planta de una
estación de estampación que puede usarse en una tercera posible
forma de realización de la invención;
- la figura 14 ilustra la sección de la estación
de estampación de la figura 13;
- las figuras 15 y 16 ilustran una vista en
planta de una estación de estampación que puede usarse en una
cuarta posible forma de realización de la invención;
En las figuras 1 a 8, una banda metálica
empalmada, indicada en su totalidad con el número 10, se desplaza
hacia delante paso a paso en el sentido de la flecha F, mediante
cualquier aparato apto para el objetivo, que no se ilustra aquí ya
que es conocido por los expertos en la materia (figura 1). Según el
procedimiento de la invención, un semielaborado 12 es estampado a
partir de la banda 10 en una estación de estampación, indicada en
su totalidad con el número 11 (figuras 11, 12 y 13) sin ningún
recorte de residuo. Este semielaborado puede presentar diferentes
formas respecto de las que se ilustran en la figura 2, pero su
contorno ha de adaptarse necesariamente al del otro semielaborado
13 estampado en la misma máquina en una estampación posterior
(figura 6).
En la misma estación de estampación 11, dicho
semielaborado 12 se gira en el ángulo necesario para posicionarse
adecuadamente para un posterior proceso. En este ejemplo proponemos
disponer el semielaborado con el contorno más saliente girado en
oposición a la estación de estampación para reducir la distancia
entre las diferentes estaciones de tratamiento (figuras 3 y 7).
Después de haber quedado dispuesto en la posición necesaria el
semielaborado 12 se descarga a través de un aparato idóneo entre los
conocidos, desplazándose hacia delante en la dirección de la
descarga. Al mismo tiempo, se produce la nueva posición de la banda
10 en la estación de estampación 11 para iniciar la estampación del
segundo semielaborado 13. Para ello, la banda 10 se desplaza hacia
adelante en sentido longitudinal en una distancia X según la flecha
F y lateralmente en una distancia Y según la flecha F1 (figura 4) a
la posición de la figura 5. La distancia X, en este ejemplo,
corresponde a la mitad de la longitud del semielaborado a formar;
la distancia Y también es variable según la configuración del
semielaborado, así como la pieza
final.
final.
Las operaciones de estampación y rotación del
segundo semielaborado 13 (figuras 5 a 8) se realizan una después de
la otra totalmente en la misma forma que la ya descrita en las
figuras 1 a 4. El segundo semielaborado 13 es descargado
desplazándolo hacia delante en la dirección conveniente; la banda se
hace desplazar entonces hacia adelante longitudinalmente en una
distancia X según la flecha F y lateralmente en una distancia Y
según la flecha F2, opuesta a la flecha F1 (figura 8) para volver a
la misma posición como en la figura 1.
Si la operación de estampación descrita se
refiere a un primer corte empalmado empezando a partir de una banda
con un perfil rectilíneo de 10', lo que se ha descrito con
referencia a la estampación a partir de una banda empalmada 10
continúa siendo válido (figura 9). Por otra parte, el contorno de
corte tendrá la misma longitud y producirá además un recorte de
residuo 14, igual a la mitad de un semielaborado, y una banda
empalmada 10. El recorte de residuo se desplazará entonces y se
descargará de la estación de estampación exactamente del mismo modo
que ya se ha expuesto, pero sin necesidad de llevar a cabo una
rotación.
La estampación y rotación del semielaborado en la
misma estación, objeto de la presente invención, puede efectuarse
mediante diferentes formas de realización de la estación de
estampación 11, sobre lo cual seguidamente se ilustrarán unos
cuantos ejemplos no limitativos.
Con referencia a las figuras 10 a 14, una
estación de estampación de la banda metálica 10 que es el objeto de
la presente invención, se indica en todos los casos con 11 y
comprende una parte móvil y una parte fija, que puede ser una
estampa 15 y una matriz 16, respectivamente, o viceversa, así como
un dispositivo para recoger un semielaborado individual 12 y 13. En
el ejemplo que se describe, el dispositivo de recogida es un
extractor 17, por ejemplo de forma cilíndrica. El extractor es
capaz de girar los semielaborados en el ángulo necesario en planos
19 paralelos al plano de alimentación 18, así como desplazar dichos
semielaborados en un ángulo recto respecto del mismo plano 19.
Las matrices 16 y el vástago 15 pueden efectuar
unos desplazamientos recíprocos perpendiculares al plano de
alimentación 18, que varían según las diferentes formas de
realización de esta invención. En el ejemplo que se expone, el
plano de alimentación 18 es un plano horizontal y los
desplazamientos de las partes móviles son verticales.
Una primera forma de realización de una estación
de estampación apta para llevar a cabo el procedimiento según la
presente invención se ilustra en planta en la figura 10 y en sección
en la figura 11. La estación de estampación 11, que se describirá
en adelante como un ejemplo, ilustra una estructura fija, la matriz
16, dispuesta en un plano inferior al plano de alimentación 18; por
otra parte, la estructura móvil consiste en la estampa 15. La
operación de estampación se inicia con la alimentación en zigzag de
la banda metálica continua empalmada 10 en la dirección de la
flecha y en una de las direcciones perpendiculares F1 o F2, por
ejemplo hasta la posición indicada en la figura 10 con una línea de
puntos. La estampa 15, que en este caso es móvil, interaccionando
con la estructura fija, por ejemplo la matriz 16, actúa sobre la
banda metálica 10 produciendo la estampación de un primer
semielaborado 12.
Al final de la operación de estampación la banda
continua 10 se posiciona por sí misma de nuevo en el plano de
alimentación 18 y el extractor 17 desplaza el semielaborado 12 hacia
un plano diferente 19. La orientación tiene lugar alternativamente
girando el semielaborado 12 en 90º en el sentido de las agujas del
reloj y en el sentido contrario a las agujas del reloj para
disponerlo en la posición necesaria según el criterio descrito
previamente. El semielaborado, descargado mediante un movimiento
hacia delante en la dirección F, se sitúa simétricamente con
respecto a la dirección de avance F con el contorno que presenta el
máximo saliente girado en oposición a la estación de
estampación.
El procedimiento de la presente invención puede
llevarse a cabo mediante una segunda forma de realización en la que
la actuación de la estructura móvil, la estampa 15, estampa un
semielaborado 13 en la banda 10 interaccionando con la matriz 16,
que está situada en el plano de alimentación 18 de la banda. En esta
segunda forma de realización, la rotación del extractor 17 y la
descarga del semielaborado tiene lugar en un plano inferior 19 al
plano de alimentación de la banda.
Si la rotación se produce en un plano dentro de
la matriz, dicha matriz tendrá la forma conveniente para no
interferir con el semielaborado, tal como ilustra la figura 14.
La descarga del semielaborado en la dirección de
la flecha F y la alimentación en zigzag de la banda 10 se producen
del mismo modo que ya se ha descrito para la primera forma de
realización propuesta.
Una tercera forma de realización posible para
llevar a cabo el procedimiento de la estampación de las bandas 12 ó
13 a partir de una banda metálica 10, objeto de la presente
invención, presenta la estructura fija consistente en la estampa 15
y la estructura móvil consistente en la matriz 16. La estampación
siempre se produce mediante la intervención de la parte móvil sobre
la banda 10 que interacciona con la parte fija. El elemento
extractor 17 mantiene las funciones del movimiento perpendicular en
el plano de alimentación 18, en este caso a través de la elevación,
por ejemplo con elementos magnéticos, y sobre todo de la rotación
del semielaborado estampado (figura 12).
La descarga del semielaborado en la dirección de
la flecha F y la alimentación en zigzag de la banda 10 se realiza
del mismo modo con respecto a lo que ya se ha descrito para la
primera forma de realización de esta invención.
Una cuarta forma de realización, esquematizada en
las figuras 15 y 16, difiere de las formas de realización previas
en que el semielaborado estampado es descargado de la estación de
estampación a lo largo de la dirección F3, perpendicular a la
dirección de alimentación F. En este ejemplo, la rotación se efectúa
en la misma estación de estampación mediante la actuación del
extractor 17. El semielaborado es girado alternativamente en un
ángulo de 0º ó 180º para que se disponga con el contorno que
presenta el máximo saliente girado hacia el exterior de la estación
de estampación.
La principal ventaja del procedimiento que es el
objetivo de la presente invención es que ha eliminado la necesidad
de una estación dedicada exclusivamente a la orientación de los
semielaborados estampados. Esto es posible dado que la estación de
estampación puede realizar también la operación de rotación
anteriormente mencionada.
Claims (7)
1. Procedimiento para la estampación de un
semielaborado (12, 13) a partir de una banda metálica (10), en una
estación de estampación (11), que está destinada en particular, pero
no exclusivamente, a la producción de una caja de bisagra para
muebles, y que comprende las siguientes etapas repetidas
cíclicamente:
- estampar dicho semielaborado (12, 13) a partir
de la banda metálica (10);
- descargar dicho semielaborado estampado (12,
13) de la estación de estampación (11) y su transferencia a una
posterior estación de tratamiento;
- al mismo tiempo que la transferencia de dicho
semielaborado (12, 13), avance de la banda (10) longitudinalmente
en una distancia X en una dirección (F) y lateralmente en una
distancia Y en una dirección (F1) o (F2), estando determinada dicha
distancia Y según la configuración de los semielaborados (12, 13),
de tal forma que los perfiles de los semielaborados estampados se
adapten entre sí en cada operación;
caracterizado porque dicho semielaborado
estampado (12, 13) es girado en la misma estación de estampación en
el ángulo adecuado por lo menos una vez cada dos operaciones de
estampación para quedar en la posición conveniente para un
posterior proceso.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque dichos semielaborados estampados (12,
13) son descargados de la estación de estampación y son transferidos
a una estación para el posterior tratamiento con el contorno más
saliente girado para encararse hacia el exterior de la estación de
estampación.
3. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque dichos semielaborados (12, 13) son
descargados de la estación de estampación en una dirección (F) para
alimentar la banda metálica (10).
4. Procedimiento según la reivindicación 3,
caracterizado porque dichos semielaborados (12, 13) son
girados en dicha estación de estampación (11) 90º alrededor de un
eje perpendicular al plano de alimentación (18) alternativamente en
el sentido de las agujas del reloj y en el sentido contrario a las
agujas del reloj.
5. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque dichos semielaborados (12, 13) son
descargados de la estación de estampación en una dirección (F3)
perpendicular a la dirección de alimentación (F) de la banda.
6. Procedimiento según la reivindicación 5,
caracterizado porque dichos semielaborados (12, 13) son
girados en dicha estación de estampación (11) alrededor de un eje
perpendicular al plano de alimentación (18) en un ángulo de 180º
una vez cada dos operaciones de estampación.
7. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho semielaborado es girado en un
plano (19) paralelo a un plano de alimentación (18).
Applications Claiming Priority (2)
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