ES2253595T3 - Herramienta abrasiva, especialmente herramienta abrasiva tronzadora. - Google Patents

Abstract

Herramienta abrasiva ligada, preferiblemente herramienta abrasiva tronzadora, que contiene una guarnición abrasiva (5) con un aglutinante metálico (15) y materiales abrasivos, en la que - la guarnición abrasiva sinterizada (5) contiene una mezcla de cuerpos abrasivos (13) y partículas abrasivas (25), - los cuerpos abrasivos (13) están configurados como esferas huecas de grano, - la guarnición abrasiva (5) contiene una o varias clases de abrasivos duros (10) y una o varias clases de abrasivos menos duros (14), - los abrasivos menos duros (14) están dispuestos en una superficie exterior de las esferas huecas de grano (13) y - los abrasivos duros (10) forman las partículas abrasivas (25).

Description

Herramienta abrasiva, especialmente herramienta abrasiva tronzadora.

La invención concierne a una herramienta abrasiva, especialmente una herramienta abrasiva tronzadora.

Una herramienta abrasiva de esta clase es conocida por la práctica. Está configurada como una llamada herramienta abrasiva ligada que presenta una zona abrasiva en forma de matriz con un aglutinante y materiales abrasivos incrustados en forma distribuida en el espacio.

Las herramientas abrasivas tronzadoras en forma de muela, por ejemplo muelas abrasivas tronzadoras, se utilizan en la abrasión de manos libres (máquinas abrasivas angulares), en máquinas abrasivas guiadas con la mano (por ejemplo, máquinas abrasivas de carro) o bien, con guiado forzoso, en máquinas estacionarias o no estacionarias (por ejemplo, ranuradoras móviles). Las herramientas abrasivas tronzadoras se presentan también en forma de coronas perforadoras, cubetas abrasivas, cables de sierra flexibles u otras variantes de construcción semejantes. Los materiales a mecanizar son materiales de construcción duros ampliamente difundidos, como piedra, ladrillo, hormigón, cerámica o materiales compuestos comparables, pero también metales. Pueden citarse aquí especialmente también hormigón armado u otros materiales no homogéneos armados con inserciones duras de acero o similares.

La carga de estas herramientas es impartida por condiciones de utilización fuertemente variables. Así, la aproximación de la muela abrasiva tronzadora a mano conduce en general a fuerzas de abrasión fuertemente cambiantes, así como a una alta carga de temperatura, de impacto y de rozamiento de la guarnición de corte. Además, la falta de homogeneidad mecánica, geométrica y en el material de las piezas de trabajo a tronzar actúa de manera que fomenta fuertemente el desgaste.

Como consecuencia, puede disminuir la capacidad de corte y el final del tiempo de vida útil de la muela abrasiva tronzadora puede alcanzarse rápidamente por una amplia erosión de la zona de corte que contiene aglutinante y partículas abrasivas. Particularmente en el caso de aglutinantes relativamente resistentes al desgaste, se puede producir también un fuerte aumento de la temperatura en la zona de abrasión después del embotamiento de las partículas abrasivas y del incremento inherente de la porción portante, lo que tiene en general como consecuencia un embotamiento irreversible de la zona abrasiva y, por tanto, el final del tiempo de vida útil de la herramienta.

Con miras a una optimización de la capacidad de muelas abrasivas tronzadoras se han probado en el pasado numerosas clases y combinaciones de partículas abrasivas, materiales de aglutinación y diseños de la estructura formada por las partículas abrasivas y el aglutinante. Así, se pueden crear en la guarnición abrasiva, por ejemplo por medio de poros, espacios para virutas y también se puede rebajar la temperatura en el área de la zona abrasiva mediante una reducción de la porción portante. Además, la formación deliberada de poros puede favorecer el desgaste controlado de la capa de aglutinante. De este modo, se puede arrancar el grano embotado y se puede poner al descubierto grano afilado con miras a su participación en el proceso de abrasión.

El documento GB 2 102 445 A revela una herramienta abrasiva ligada que contiene una guarnición abrasiva con un aglutinante y material abrasivo, en donde la guarnición abrasiva contiene una mezcla de cuerpos abrasivos y partículas abrasivas, los cuerpos abrasivos están configurados como esferas huecas de grano y la guarnición abrasiva contiene una o varias clases de abrasivos duros y una o varias clases de abrasivos menos duros.

El documento EP 1 099 524 A2 muestra una muela tronzadora de diamante con un cuerpo de muela accionable a rotación, en cuyo perímetro exterior está dispuesta una corona de corte de forma anular constituida por varios segmentos de corte de diamante distribuidos regularmente en círculo. Los segmentos de corte actúan como cuerpos abrasivos y están revestidos con partículas erosionadoras, especialmente granitos de diamante, corindón o similares.

El cometido de la presente invención consiste en mejorar las herramientas abrasivas ya conocidas.

La invención resuelve este problema con las características de la reivindicación principal. La herramienta abrasiva según la invención tiene la ventaja de que ofrece una capacidad de corte sensiblemente mejor y una mayor durabilidad. En particular, se puede incrementar también la velocidad de corte frente a herramientas abrasivas ya conocidas y se puede conservar ésta durante más tiempo.

Existe en este caso una idoneidad especial para los materiales duros o los materiales de construcción duros citados al principio, como piedra, ladrillo, hormigón, cerámica o materiales compuestos comparables, pero también metales. En particular, los materiales críticos no homogéneos con durezas variables, tales como hormigón armado u otros materiales armados con inserciones duras de acero o similares, pueden mecanizarse mejor y con mayor durabilidad de la herramienta.

En la herramienta abrasiva según la invención se utilizan en la guarnición abrasiva, situada preferiblemente por el lado del perímetro o por el lado frontal, varias clases de abrasivos de diferente dureza, en los que el abrasivo más duro en forma de partículas macizas, previsto principalmente para el proceso de arranque de virutas, está integrado directamente en una matriz consistente en un aglutinate metálico. El abrasivo granular menos duro es parte integrante de la esfera hueca de grano, la cual, al igual que el grano abrasivo más duro, está integrada preferiblemente de forma metálica en la guarnición abrasiva. El grano abrasivo menos duro, ligado sobre la superficie exterior de las esferas huecas de grano, tiene una participación menor en el proceso de arranque de
virutas.

Las esferas huecas de grano son autoafilables y producen una mejora de la capacidad, ya que, por un lado, en las condiciones de carga específicas anteriormente descritas durante la abrasión, especialmente la abrasión tronzadora, el grano abrasivo menos duro de las esferas huecas de grano es capaz de reducir el desgaste mecánico del grano abrasivo duro, especialmente por absorción de cargas de presión y de
impacto.

Por otro lado, juntamente con el desgaste de las esferas huecas de grano se producen cuerpos cerámicos de poros abiertos. Estos presentan una estabilidad mecánica y térmica suficientemente alta para, por un lado, garantizar la resistencia y la trabazón de toda la guarnición abrasiva. Por otro lado, a pesar de esta resistencia, contribuyen a un desgaste controlado del aglutinante metálico para permitir el arranque de grano embotado y hacer que intervenga grano nuevo. Además, los poros generados por las esferas huecas de grano abiertas producen una reducción de la temperatura del proceso, ya que se reduce la porción portante de la guarnición abrasiva, se crean espacios para virutas y se favorecen procesos de ventilación y turbulencia en la superficie.

Como abrasivos duros se emplean preferiblemente diamante y nitruro de boro cúbico, mientras que como abrasivos menos duros han dado buenos resultados el corindón y el carburo de silicio. Se ha visto que es especialmente ventajosa la utilización de corindón cerámico, ya que éste, debido a su estructura microcristalina, presenta una tenacidad relativamente alta y, por tanto, una buena resistencia frente a cargas de presión y de impacto.

En principio, un abrasivo duro individual puede cooperar con un abrasivo menos duro individual en calidad de componente de las esferas huecas de grano; sin embargo, pueden emplearse también combinaciones de abrasivos duros y menos duros, si bien el abrasivo menos duro es de preferencia exclusivamente parte integrante de las esferas huecas de grano. Se puede hacer posible así un desgaste controlado del grano y se puede evitar que se arranque grano abrasivo del aglutinante cerámico menos resistente en comparación con un aglutinante metálico.

El tamaño de las esferas huecas de grano y del abrasivo menos duro ligado a ellas puede elegirse en función del tamaño del abrasivo duro. Por consiguiente, el diámetro de la esfera hueca de grano es preferiblemente una a diez veces el diámetro del abrasivo duro, presentándose el tamaño de grano del abrasivo menos duro dentro del orden de magnitud del abrasivo duro.

Una forma de realización preferida para su empleo en la herramienta abrasiva según la invención es una esfera hueca de grano de dos componentes, en la que el cuerpo hueco, a causa de su mayor capacidad de carga térmica y mecánica, consiste preferiblemente en material cerámico. Otra forma de realización preferida es una esfera hueca de tres componentes, constituida por la esfera hueca, el aglutinante y el abrasivo. En una realización preferida tanto el cuerpo de la esfera hueca como el aglutinante consisten en un material cerámico idéntico o diferente. La esfera hueca de grano puede consistir en ambos casos en un material aglutinante cerámico cocido, por ejemplo arcilla aglutinante. El aglutinante puede ser alternativamente también de naturaleza orgánica.

La herramienta abrasiva puede estar configurada de maneras diferentes. La guarnición abrasiva se puede presentar en forma de uno o varios segmentos de corte que están unidos de manera adecuada, por ejemplo mediante soldadura de aporte, soldadura autógena, sinterización, etc., con un cuerpo portante adecuado hecho de otro material. Como alternativa, la guarnición abrasiva puede estar unida en una sola pieza con un cuerpo portante, por ejemplo en forma de una herramienta abrasiva sinterizada en su totalidad. La configuración en una pieza tiene la ventaja de que la estructura de la herramienta es muy homogénea, lo que es ventajoso para la evacuación del calor y la estabilidad. Mediante una división en varios tramos con composición diferente del material se puede adaptar la herramienta abrasiva de forma óptima al respectivo campo de utilización.

La herramienta abrasiva puede presentarse en cualquier conformación adecuada, por ejemplo en forma de muela para la abrasión de erosión o la abrasión de tronzado, como corona perforadora, como cubeta abrasiva, pero también como cable de sierra flexible con elementos abrasivos integrados.

La herramienta abrasiva según la invención puede poseer una o varias guarniciones de corte adicionales que estén constituidas, por ejemplo, por partículas de diamante sobrepuestas u otros abrasivos muy
duros.

En las reivindicaciones subordinadas se indican otras ejecuciones ventajosas de la invención.

La invención está representada esquemáticamente y a título de ejemplo en los dibujos. Muestran en particular:

La figura 1, una herramienta abrasiva en forma de una muela abrasiva tronzadora con un cuerpo portante y una guarnición abrasiva, en vista en planta,

La figura 2, una sección transversal a través de la muela abrasiva tronzadora según la línea de sección II-II de la figura 1,

La figura 3, otra muela abrasiva tronzadora en vista en planta,

La figura 4, una herramienta abrasiva en forma de un cable de sierra con perlas abrasivas,

La figura 5, una representación seccionada y ampliada de una perla abrasiva,

La figura 6, una herramienta abrasiva en forma de una corona perforadora,

La figura 7, una herramienta abrasiva en forma de una cubeta abrasiva y

La figura 8, un fragmento esquemático ampliado de la guarnición abrasiva con esferas huecas de grano y partículas de diamante en un aglutinante.

En las figuras 1 a 6 se representan variantes diferentes de herramientas abrasivas 1 que están configuradas como herramientas abrasivas tronzadoras. La herramienta abrasiva tronzadora puede estar configurada como una muela abrasiva tronzadora 17, especialmente una muela abrasiva tronzadora de diamante, una corona perforadora 18 o un cable de sierra flexible 19. Otra herramienta abrasiva 1, que se utiliza para la mecanización de superficies, puede ser, por ejemplo, una cubeta abrasiva 23 según la figura 7.

Las herramientas abrasivas 1 poseen cada una de ellas un cuerpo portante 4 en una configuración diferente adecuada y al menos una guarnición abrasiva 5 en un sitio adecuado del cuerpo portante 4. La guarnición abrasiva 5 se encuentra preferiblemente en el perímetro exterior o, en forma sobrepuesta, también en la zona de borde contigua (especialmente en la herramienta abrasiva tronzadora) o en el lado frontal (por ejemplo, cubeta abrasiva) del cuerpo portante 4. La guarnición abrasiva 5 puede estar constituida por uno o más elementos abrasivos 12 que están configurados como piezas separadas y que están unidos con el cuerpo portante 4 de cualquier manera adecuada, por ejemplo mediante soldadura autógena, soldadura de aporte, sinterización o similares. Como alternativa, la guarnición abrasiva 5 puede estar unida en una pieza con el cuerpo portante 4.

Las herramientas abrasivas 1 están configuradas como herramientas abrasivas ligadas que presentan una guarnición abrasiva 5 en forma de matriz con un aglutinante 15 y cuerpos abrasivos 13 y partículas abrasivas 25 empotrados en el mismo en forma distribuida en el espacio. Además, están presentes medios abrasivos duros y menos duros 10, 14. El espesor de la guarnición abrasiva 5 es considerablemente mayor que el diámetro de los diferentes cuerpos abrasivos 13 y medios abrasivos 10, 14 contenidos.

Como ilustra la figura 8, la guarnición abrasiva 5 presenta un aglutinante metálico 15 y varios cuerpos abrasivos configurados como esferas huecas de grano 13, conteniendo dicha guarnición también una o varias clases de abrasivos duros 10 en calidad de partículas abrasivas 25 y una o varias clases de abrasivos menos duros 14.

Los abrasivos menos duros 14 están dispuestos en la superficie exterior 24 de las esferas huecas de grano 13. Por tanto, en el aglutinante 15 las partículas abrasivas duras 25 y las esferas huecas de grano 13 están incrustadas una junto a otra y preferiblemente con distribución uniforme como en una
matriz.

En la forma de realización de la figura 8 los abrasivos menos duros 14 están dispuestos exclusivamente en la superficie exterior 24 de las esferas huecas de grano 13, que funcionan como soporte, estando por lo demás contenidas en el aglutinante 15 las partículas abrasivas macizas 25 hechas de los abrasivos más duros 10. Los abrasivos duros y menos duros 10, 14 pueden consistir cada uno de ellos en un único material uniforme o en mezclas de materiales diferentes. En otra variante, es posible que, aparte de las partículas duras 10, 25 de abrasivo, se incrusten adicionalmente también en el aglutinante 15 unos abrasivos menos duros 14.

El aglutinante 15 puede consistir en metales adecuados en forma de polvo y otros aditivos. Estos pueden ser, por ejemplo, hierro, wolframio y/o bronce, pudiendo presentarse estos materiales en forma pura o en forma mixta.

La guarnición abrasiva 5 se fabrica por sinterización de manera adecuada a base de los materiales de partida, que se presentan en forma de polvo o de partículas.

Los abrasivos duros 10 tienen una forma de partícula adecuada y consisten preferiblemente en diamante o nitruro de boro cúbico. Los abrasivos menos duros 14 consisten, por ejemplo, en corindón o carburo de silicio. Pueden consistir en particular, total o parcialmente, en corindón cerámico.

Los abrasivos menos duros 14 presentan preferiblemente una dureza de aproximadamente 16 a 27 GPa (HV1). Los abrasivos duros 10 tienen, por ejemplo, una dureza de aproximadamente 45 GPa (HV1) en el caso de nitruro de boro cúbico o una dureza de aproximadamente 70 GPa (HV1) en el caso de diamante.

Se presenta una combinación preferida de abrasivos duros y menos duros 10, 14 cuando la diferencia de dureza entre ellos es de al menos 15 GPa (HV1).

El diámetro de las esferas huecas de grano 13, incluyendo el abrasivo menos duro 14 integrado en ellas, es preferiblemente de 1 a 10 veces el diámetro medio de la partícula o de una de las partículas 10, 25 de abrasivo duro. Las esferas huecas de grano 13 tienen preferiblemente un diámetro de 1 mm o más. Las partículas 10, 25 de abrasivo duro poseen un diámetro de aproximadamente 0,2 mm a 0,8 mm. En aras de una mayor claridad, en la figura 8 se han representado las proporciones a escala ampliada.

El diámetro de los abrasivos menos duro 14 dispuestos sobre la esfera hueca de grano 13 tiene preferiblemente un valor más pequeño que el de los abrasivos duros 10, preferiblemente del orden de magnitud de un tercio.

Los datos de medidas anteriormente citados para las durezas y tamaños de los cuerpos abrasivos 13 y los medios abrasivos 10, 14 representan valores preferidos, pero de los cuales es posible desviarse también dentro del ámbito de la invención.

Para la configuración de las esferas huecas de grano 13 existen diferentes formas de realización. Estos cuerpos abrasivos consisten en al menos dos componentes, pero presentan también tres componentes o más. La figura 8 muestra esquemáticamente, por ejemplo en la mitad inferior derecha de la imagen, una esfera hueca de grano 13 en ejecución de dos componentes, mientras que en la mitad superior izquierda de la imagen está representada una esfera hueca de grano 13 en ejecución de tres componentes.

En la variante de dos componentes la envolvente 24 de la esfera hueca de grano 13 puede consistir en un material cerámico u orgánico, teniendo ventajas el material cerámico a causa de la mayor capacidad de carga térmica y mecánica. El abrasivo granular menos duro 14, por ejemplo corindón, está integrado en esta forma de realización directamente en la envolvente 24 o en el material de la superficie de la esfera hueca de grano 13, formándose una llamada esfera hueca de grano de dos componentes.

En la otra variante de tres componentes el abrasivo granular menos duro 14 está unido con la superficie exterior 24 de la esfera hueca de grano 13 por medio de un aglutinante adicional 16, preferiblemente cerámico. En esta variante es recomendable configurar también el cuerpo de la esfera hueca de grano 13 a base de un material cerámico.

La figura 1 muestra una herramienta abrasiva tronzadora 1 en forma de una muela abrasiva tronzadora 17, especialmente una muela abrasiva tronzadora de diamante. Esta posee un cuerpo portante 4 en forma de una rodaja troncal plana y sustancialmente circular, hecha de acero u otro material, que presenta un taladro central 2 para el eje de giro 3 y una unión de accionamiento rotativa, así como preferiblemente un gran número de pequeñas perforaciones 7 a manera de agujeros que están dispuestas en líneas espirales 9. La configuración puede corresponder a la forma de construcción mostrada en el documento
EP-A-1 099 524.

En la variante de la figura 3 la rodaja troncal puede presentar aún en uno o en ambos lados una guarnición de corte adicional 8 dispuesta preferiblemente también en forma de espiral, la cual está constituida, por ejemplo, por partículas de diamante que están ligadas de preferencia galvánicamente sobre la superficie de la rodaja troncal. Las formas espirales 9 están bombeadas en los dibujos en la respectiva dirección de giro indicada por una flecha. En el caso de muelas abrasivas tronzadoras más sencillas se pueden suprimir también las perforaciones 9 y las guarniciones de corte adicionales 8.

La guarnición abrasiva 5 está constituida por varios elementos abrasivos curvados 12 a manera de bloque o en forma de segmento que están distribuidos uniformemente como una corona dentada por el perímetro de la rodaja troncal y que se han unido con el borde exterior de la rodaja troncal por soldadura con láser o de otra manera adecuada. La figura 2 muestra para ello la muela abrasiva tronzadora 17 en sección transversal rota con la costura de soldadura 6 entre el borde exterior de la rodaja troncal y el elemento abrasivo 12 asentado a tope.

Como alternativa, la guarnición abrasiva 5 puede estar sinterizada en la zona del borde de un cuerpo portante 4 y abrazar a éste en forma de U en sección transversal, extendiéndose dicha guarnición también por las zonas de pared lateral del lado del borde del cuerpo portante 4. La figura 2 muestra esquemáticamente esta disposición con líneas de trazos.

Los elementos abrasivos 12 colocados a distancia uno de otro en dirección periférica y separados por cortes socavados 11 en el borde de la rodaja troncal tienen en sus lados descubiertos unas superficies abrasivas en las que entran en acción las esferas huecas de grano 13 y los abrasivos duros y menos duros
10, 14.

En las figuras 4 y 5 se ha representado una herramienta abrasiva 1 en forma de un cable de sierra 19 elástico a la flexión. El cuerpo portante 4 está formado aquí por un alma de alambre 20 que está abrazada continuamente o en ciertos sitios por un muelle helicoidal 21 sobre el cual está aplicada en ciertos sitios la guarnición abrasiva 5 con formación de elementos abrasivos 12 distanciados en dirección longitudinal. Los elementos abrasivos 12 forman las llamadas perlas abrasivas o perlas de corte del cable de sierra 19. El alma 20, el muelle 21 y también zonas parciales de la guarnición abrasiva 5 están abrazados por una envoltura elástica 20 que está hecha de un plástico adecuado que se moldea o conforma contra las partes antes citadas. El cable de sierra 19 puede tener aquí una configuración correspondiente a la del documento WO 98/35778.

En la figura 6 se ha representado una variante de la herramienta abrasiva 1 en forma de una llamada corona perforadora 18. El cuerpo portante 4 tiene aquí una forma sustancialmente cilíndrica a manera de tubo y de cubeta, en cuyo borde frontal libre está dispuesta la guarnición abrasiva 5 en forma de varios elementos abrasivos 12 distribuidos uniformemente en círculo y distanciados por el lado del perímetro. Los elementos abrasivos 5 pueden estar unidos uno con otro en la zona de su pie con formación de un anillo abrasivo dentado, lo que se ha representado en la mitad superior de la figura 6. Como alternativa, los elementos abrasivos 5 pueden estar dispuestos individualmente y unidos directamente con el cuerpo portante 4, lo que se ha insinuado en la mitad inferior de la figura
6.

El cuerpo portante 4 puede ser de metal, plástico u otro material adecuado, estando adecuadamente unidos los elementos abrasivos 12, en forma permanente o eventualmente intercambiable, con el cuerpo portante 4. En la forma de realización mostrada los elementos abrasivos 12 tienen una forma curvada y están orientados en dirección periférica. Como alternativa, los elementos abrasivos 12 pueden poseer una orientación sustancialmente radial.

La figura 7 muestra otra variante de una herramienta abrasiva 1 que está configurada aquí como una cubeta abrasiva bombeada o plana 23. El cuerpo portante 4 tiene, por ejemplo, una forma a manera de cubeta con un taladro central 2. La guarnición abrasiva 5 está constituida aquí nuevamente por varios elementos abrasivos 12 de forma de bloque que están dispuestos de manera permanente o intercambiable en el lado frontal de la cubeta abrasiva 23, es decir, en el lado inferior de un anillo exterior y eventualmente también en puentes de unión. Los elementos abrasivos 12 están orientados sustancialmente en dirección periférica y pueden estar dispuestos aquí con una ligera inclinación o bien tener una forma curvada en dirección periférica.

En una variante no mostrada la muela abrasiva tronzadora 17 puede estar configurada a la manera de una muela sinterizada en su totalidad, en la que el cuerpo portante o el cuerpo de la muela y la guarnición abrasiva están unidos entre sí en una sola pieza. El cuerpo sinterizado de la muela puede subdividirse en varios tramos anulares concéntricos que son homogéneos y están unidos uno con otro en una sola pieza por sinterizado. En estos tramos anulares están presentes diferentes composiciones del material sinterizado.

Son posibles variantes de los ejemplos de realización mostrados en modos diferentes. En principio, la herramienta abrasiva 1 con su cuerpo portante 4 y su guarnición abrasiva 5 puede tener cualquier conformación adecuada y puede adaptarse a los más diferentes fines de utilización. La herramienta abrasiva 1 puede emplearse no sólo para tronzar o ranurar materiales duros, sino también para la erosión de superficies. Los componentes indicados del material pueden permutarse unos por otros o combinarse unos con otros de cualquier manera.

Lista de símbolos de referencia

1

Herramienta abrasiva

2

Taladro central

3

Eje de giro

4

Cuerpo portante, cuerpo de muela

5

Guarnición abrasiva

6

Costura de unión, costura de soldadura

7

Perforación

8

Guarnición de corte adicional, guarnición de diamante

9

Línea espiral

10

Abrasivo duro, diamante, nitruro de boro cúbico

11

Corte socavado

12

Elemento abrasivo

13

Cuerpo abrasivo, esfera hueca de grano

14

Abrasivo menos duro, corindón, carburo de silicio

15

Aglutinante, matriz para la guarnición abrasiva

16

Aglutinante para esfera hueca de grano

17

Muela abrasiva tronzadora, muela abrasiva tronzadora de diamante

18

Corona perforadora

19

Cable de sierra

20

Alma

21

Muelle

22

Envoltura elástica

23

Cubeta abrasiva

24

Envolvente, superficie exterior de la esfera hueca de grano

25

Partícula abrasiva.

Claims (16)

1. Herramienta abrasiva ligada, preferiblemente herramienta abrasiva tronzadora, que contiene una guarnición abrasiva (5) con un aglutinante metálico (15) y materiales abrasivos, en la que

- la guarnición abrasiva sinterizada (5) contiene una mezcla de cuerpos abrasivos (13) y partículas abrasivas (25),

- los cuerpos abrasivos (13) están configurados como esferas huecas de grano,

- la guarnición abrasiva (5) contiene una o varias clases de abrasivos duros (10) y una o varias clases de abrasivos menos duros (14),

- los abrasivos menos duros (14) están dispuestos en una superficie exterior de las esferas huecas de grano (13) y

- los abrasivos duros (10) forman las partículas abrasivas (25).

2. Herramienta abrasiva según la reivindicación 1, caracterizada porque la herramienta abrasiva (1) presenta un cuerpo portante (4) con una guarnición abrasiva (5) dispuesta en el lado del perímetro o en el lado frontal.

3. Herramienta abrasiva según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque como abrasivos duros (10) están contenidos diamante y/o nitruro de boro cúbico.

4. Herramienta abrasiva según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque como abrasivos menos duros están contenidos corindón y/o carburo de silicio.

5. Herramienta abrasiva según la reivindicación 4, caracterizada porque los abrasivos menos duros (14) consisten total o parcialmente en corindón cerámico.

6. Herramienta abrasiva según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la diferencia de dureza entre el abrasivo duro (10) y el abrasivo menos duro (14) es de al menos 15 GPa (HV1).

7. Herramienta abrasiva según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las esferas huecas de grano (13) consisten en un material cerámico en el que unos abrasivos granulares menos duros (14) están integrados directamente, sin un aglutinante adicional, en la superficie exterior (24) de las esferas huecas de grano (13).

8. Herramienta abrasiva según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el cuerpo de la esfera hueca de grano (13) está constituido por un material cerámico y el abrasivo menos duro (14) está unido con la superficie exterior (24) de la esfera hueca de grano (13) por medio de un aglutinante cerámico (16).

9. Herramienta abrasiva según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el diámetro de la esfera hueca de grano (13), incluyendo el abrasivo menos duro (14) integrado en ella, es de una a diez veces el diámetro medio del abrasivo duro o de uno de los abrasivos duros (10).

10. Herramienta abrasiva según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los abrasivos granulares menos duros (14) presentan un diámetro más pequeño que el de las partículas (10, 25) de abrasivo duro.

11. Herramienta abrasiva según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la guarnición abrasiva (5) está formada por uno o más elementos abrasivos (12) que está unidos con el cuerpo portante (4).

12. Herramienta abrasiva según la reivindicación 11, caracterizada porque el cuerpo portante (4) está constituido por un material distinto del de la guarnición abrasiva (5).

13. Herramienta abrasiva según una de las reivindicaciones 1 a 10 anteriores, caracterizada porque la guarnición abrasiva (5) es parte integrante de un cuerpo portante (4) sinterizado en su totalidad o al menos en parte.

14. Herramienta abrasiva según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el cuerpo portante (4) presenta, además de la guarnición abrasiva (5), al menos una guarnición de corte adicional (8).

15. Herramienta abrasiva según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la herramienta abrasiva tronzadora (1) está configurada como una muela abrasiva tronzadora (17), una corona perforadora (18) o un cable de sierra flexible (19).

16. Herramienta abrasiva según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la herramienta abrasiva (1) está configurada en forma de una cubeta abrasiva (23).