ES2253497T3 - Aparato de coccion mediante gas. - Google Patents
Aparato de coccion mediante gas.Info
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Abstract
Aparato de cocción mediante gas, que presenta, como mínimo, un quemador de gas dotado de un inyector de gas (1) que está roscado sobre un tubo de alimentación de gas (2), estando acoplado dicho inyector y/o dicho tubo a través de una lumbrera (4) de una placa de soporte (3), estando situados el inyector (1) y el tubo (2) esencialmente a una y otra partes de la placa de soporte (3) respectivamente por encima y por debajo de ésta, estando dotado el tubo de alimentación de un collarín anular (6) que se extiende radialmente, situado por debajo de la placa de soporte (3), caracterizado porque el inyector (1) presenta una zona de apoyo (12, 13) en la parte superior de la placa de soporte (3) de manera tal, que cuando tiene lugar el roscado del inyector sobre el tubo de alimentación, dispuestos a uno y otro lado de la placa de soporte, el collarín (6) queda retenido en apoyo estanco contra el borde periférico de la lumbrera (4) y/o una zona de apoyo del inyector (1), y que se consigue estanqueidaden el tubo (2) y el inyector (1), por una parte, y entre la parte inferior y la parte superior de la placa de soporte (3) alrededor del borde de la lumbrera (4), por otra parte, y que simultáneamente se consigue la retención mecánica del inyector (1) solidarizado con el tubo de alimentación (2) en posición centrada en la lumbrera (4) y con el orificio de salida (5) del inyector (1) situado en una posición axial predeterminada por encima de la placa de soporte.
Description
Aparato de cocción mediante gas.
La presente invención se refiere a
perfeccionamientos en los aparatos de cocción mediante gas
domésticos o profesionales, tal como se da a conocer en el preámbulo
de la reivindicación 1. Un aparato de este tipo es conocido por la
patente US 5 735 685.
De modo tradicional, estos aparatos están
dispuestos de manera que cada cuerpo del quemador sea alimentado
mediante gas por intermedio de un tubo que procede de una válvula de
regulación; el cuerpo del quemador está dispuesto por su parte con
una zona en forma de cubeta apropiada para recibir el inyector
desmontable.
Para su fabricación, esta disposición requiere,
como mínimo, una operación de conexión del tubo al cuerpo del
quemador y una operación de montaje del inyector en el cuerpo del
quemador. Cada una de estas operaciones es seguida de una operación
de control de la estanqueidad.
Al buscar menores costes de fabricación de los
aparatos de cocción mediante gas se toma en consideración el proceso
de montaje tradicional antes citado, buscando un proceso más simple,
más rápido, y por lo tanto, menos costoso.
La presente invención tiene como objetivo,
esencialmente, proponer una estructura perfeccionada que permita
simplificar las modalidades de montaje, acelerar el tiempo de
montaje y finalmente reducir el coste de fabricación.
Con estos objetivos, un aparato de cocción
mediante gas tal como se ha mencionado en el preámbulo se
caracteriza, estando realizado de acuerdo con la invención, por las
disposiciones enumeradas en la parte caracterizante de la
reivindicación 1. En una forma de realización preferente, el
inyector y el extremo o las proximidades del extremo del tubo de
alimentación están roscados y están solidarizados por roscado de uno
en el otro.
Gracias a las disposiciones de la invención,
solamente subsiste la única operación de montaje directo del
inyector al tubo de alimentación, por atornillado, siendo tales las
estructuras que este simple montaje pone en contacto superficies
asociadas que conducen al posicionado (axial y radial) correcto del
inyector con respecto a la placa de soporte y a las estanqueidades
requeridas. Además, las estructuras específicas utilizadas a este
efecto y de las que ciertas modalidades de realización se indican a
continuación, se obtienen por mecanizaciones simples, especialmente
matrizado o embutición, plegado, ..., que son poco onerosas y
requieren solamente un equipo poco complejo.
Una disposición de este tipo puede conducir a
diferentes ejemplos de realización:
- en un ejemplo de realización, el collarín anular está situado por debajo del extremo del tubo solidarizado con el inyector y el borde periférico de la lumbrera está cerrado de manera estanca entre dicho collarín anular del tubo y una zona de apoyo del inyector formada por el extremo inferior del inyector o por un escalón anular que rodea el inyector;
- en otra forma de realización, el collarín anular está situado por debajo del extremo del tubo solidarizado con el inyector y el borde periférico de la lumbrera está rebatido y retenido de manera estanca entre dicho collarín anular del tubo y una zona de contacto cónica dispuesta alrededor del inyector;
- en otro ejemplo adicional de realización, el collarín anular está situado en las proximidades inmediatas del extremo del tubo y por encima de la parte del tubo solidarizada con el inyector, y el extremo del tubo que sobrepasa el collarín anular está rebatido para retener el borde periférico de la lumbrera en contacto con una zona de apoyo cónica del inyector; en una variante de realización, se puede prever que una pinza elástica queda insertada entre el extremo rebatido del tubo y la placa de sopor-te.
De manera simple, el collarín puede ser
constituido por un pliegue anular saliente radialmente de la pared
del tubo.
Las disposiciones según la invención parecen
deber encontrar una aplicación especialmente interesante, si bien no
exclusiva, en el caso en el que la placa de soporte no es otra que
la placa de arriba del aparato de cocción, dicho de otro modo,
cuando el inyector está solidarizado directamente sobre la placa de
arriba, disposición que comporta la eliminación de la cubeta del
quemador y de los eventuales órganos de montaje del inyector en
dicha cubeta. En este campo de aplicación de las disposiciones de la
invención, se llega a una estructura conjunta que reagrupa
simplificaciones sustanciales de estructura y de montaje, y que por
consiguiente es sensiblemente más económica que las estructuras
anteriormente conocidas.
La invención se comprenderá mejor por la lectura
de la descripción detallada siguiente de ciertas modalidades de
realización preferentes, indicadas a título de ejemplo no
limitativo. En esta descripción se hará referencia a los dibujos
adjuntos, en los que las figuras 1 a 7 son vistas en sección
respectivamente de siete modalidades de realización que utilizan las
disposiciones de la invención.
Haciendo referencia de inmediato, por ejemplo, a
la figura 1, la invención se refiere a un aparato de cocción
mediante gas que comporta, como mínimo, un quemador de gas dotado de
un inyector de gas (1), un tubo de alimentación de gas (2) que
procede de la válvula de regulación y asociado funcionalmente a
dicho inyector (1), y un soporte (3) al cual está fijado dicho
inyector (1).
El soporte (3) es una placa de chapa que presenta
una lumbrera pasante (4). Dicha placa de soporte (4) puede estar
constituida, en una forma de realización preferente, si bien no
exclusiva, por la placa de arriba del aparato de cocción que, en el
contexto de la invención, es utilizada siempre como soporte directo
del inyector en las condiciones que se indican en esta descripción.
Esta disposición, que elimina la cubeta tradicional del quemador, en
la que hasta el momento se disponía fijado el inyector, conduce a
una notable simplificación.
El inyector (1) está solidarizado al tubo de
alimentación (2) en el extremo o en las proximidades del extremo de
éste. De forma preferente, el inyector (1) y el tubo de alimentación
2, en su extremo o en las proximidades de su extremo, están roscados
y acoplados por rosca uno dentro del otro.
El inyector (1) y/o el tubo de alimentación (2)
se extienden a través de la lumbrera (4), y el inyector (1) y el
tubo (2) están situados esencialmente a un lado y otro de la placa
de soporte (3).
Se preven medios de posicionado y de estanqueidad
sobre el inyector (1) y/o el tubo (2) y el borde periférico de la
lumbrera (4). Estos medios están dispuestos para que en el montaje
por roscado del inyector (1) y del tubo (2) a uno y otro lado de la
placa de soporte (3), se consiga estanqueidad entre el tubo (2) y el
inyector (1), por una parte, y entre la parte de arriba y la parte
de abajo de la placa de soporte (3) alrededor del borde de la
lumbrera (4), por otra parte. Estos mismos medios son dispuestos
simultáneamente para procurar una retención mecánica del inyector
(1) solidarizado al tubo de alimentación (2) en posición centrada en
la lumbrera (4) y con el orificio (5) de salida del inyector (1)
situado en una posición axial predeterminada por encima de la placa
de soporte (3).
Una realización simple de los medios de
posicionado y de estanqueidad consiste en hacer que éstos comprendan
un collarín anular (6) que se extiende radialmente y es solidario
del tubo de alimentación (2). El collarín (6) está situado por
debajo de la placa de soporte (3) y está retenido de forma estanca
contra el borde periférico de la lumbrera (4) y/o una zona de apoyo
del inyector (1). En una estructura simple, el collarín anular (6)
no está colocado sobre el tubo (2), sino que está formado por un
pliegue anular de la pared del tubo (2) que es pinzado axialmente,
de manera que forma un saliente anular o collarín que forman, por lo
tanto, pieza integral con el tubo.
Las disposiciones anteriores pueden conducir a
diferentes formas de realización específicas.
En la figura 1, el inyector (1) posee un rebaje
axial interior (7) abierto hacia abajo y que termina superiormente
por el orificio de salida o surtidor (5) del inyector. El rebaje (7)
está roscado.
En cuanto al tubo de alimentación (2), su
collarín (6) está situado un poco retirado por debajo de su extremo
(8), y la pared externa próxima a su extremo (8) está fileteada con
un diámetro que corresponde al del rebaje (7) del inyector. El
inyector (1) está roscado en el extremo (8) del tubo (2), de manera
tal que el borde frontal (9) del inyector (1) está retenido apoyando
de forma estanca contra el collarín (6). Este apoyo estanco asegura
la estanqueidad del enlace inyector/tubo de alimentación.
Para asegurar el posicionado del inyector (1)
sobre la placa de soporte (3), la lumbrera (4) tiene su borde
periférico realizado por matrizado y deformado en un cuello (10),
dirigido hacia arriba. Por su parte, el inyector (1) tiene su parte
inferior (11) dispuesta con un diámetro externo reducido, que define
un escalón anular radial (12).
El inyector (1) está montado de forma forzada por
su parte inferior (11) en el cuello (10) hasta que el escalón (12)
se apoya contra el borde libre del cuello (10). La retención
elástica de la parte inferior (11) del inyector en el cuello (10)
asegura un enlace estanco entre el inyector (1) y la placa de
soporte (3) y, por lo tanto, la estanqueidad entre la parte superior
y la parte inferior de la placa (3) a lo largo del borde periférico
de la lumbrera (4).
Además, gracias esta disposición, el inyector
está posicionado de manera predeterminada transversal y axialmente
con respecto a la placa (3).
En la forma de realización de la figura 1, el
cuello (10) se une a la placa de soporte (3) por una parte de enlace
(18) de forma troncocónica, que deja libre, en la parte inferior de
la placa (3), una zona libre apropiada para recibir el collarín (6)
cuando el inyector (1) es roscado sobre el extremo de un tubo
(2).
En la forma de realización de la figura 2, el
inyector (1) y el tubo de alimentación (2) son casi análogos a los
de la figura 1, hasta el punto en que la parte inferior (11) de
diámetro más reducido del inyector presenta una forma externa
troncocónica (13) que se estrecha en dirección hacia abajo.
El borde periférico de la lumbrera (14) está
curvado sobre sí mismo en (14), en este caso por debajo.
Cuando el inyector (1) es roscado sobre el
extremo (8) del tubo (2), la pared cónica (13) de la parte inferior
del inyector (1) retiene el borde plegado (14) de la lumbrera (4) de
la placa de soporte (3) contra el collarín (6) del tubo. Es, por lo
tanto, el tubo plegado (14) de la abertura (4) el que asegura la
doble estanqueidad pretendida, por una parte, por su cooperación
aproximadamente radial con el apoyo cónico (13) del inyector y, por
otra parte, por su apoyo axial sobre el collarín (6) del tubo de
alimentación.
La figura 3 muestra una forma de realización muy
simple, en la que el inyector (1) y el tubo de alimentación (2) son
idénticos a los de la figura 1. La lumbrera (4) de la placa de
soporte (3) está constituida por un troquelado de borde recto
practicado en la placa (3).
El borde de la lumbera (4) está retenido entre el
borde frontal (9) del inyector y el collarín (6) del tubo de
alimentación (2).
También en este caso, el borde recto de la
lumbrera (4) asegura la doble estanqueidad pretendida, por una
parte, por su cooperación axial con el extremo frontal del inyector
(1) y, por otra parte, por su apoyo axial sobre el collarín (6) del
tubo de alimentación.
En la forma de realización mostrada en la figura
4, es la parte inferior (11) de diámetro reducido del inyector (1)
la que está fileteada exteriormente, mientras que el tubo de
alimentación (2) está roscado por debajo de su extremo.
El collarín (6) está conformado, en este caso, en
el extremo del tubo (2) y, cuando tiene lugar el roscado del
inyector (1) en el tubo (2), el borde de la lumbrera (4) de la placa
de soporte (3) queda retenido entre el escalón (12) presentado por
el inyector (1) y el collarín (6) del tubo de alimentación.
La doble estanqueidad pretendida es conseguida
por los apoyos axiales del collarín (6) sobre la placa (3), por una
parte, y por el escalón (12) sobre la placa (3), por otra.
La forma de realización de la figura 5 se basa en
una disposición análoga a la de la figura 4, teniendo en cuenta que
el escalón (12) del inyector (1) está sustituido por una zona de
apoyo cónica (13) como en la forma de realización de la figura 2 y
que el collarín (6) está situado de forma retirada con respecto al
extremo del tubo de alimentación (2), cuyo extremo está rebatido
periféricamente para formar una pinza anular (15) que retiene el
borde recto de la lumbrera (4) de la placa de soporte (3).
Cuando se rosca el inyector (1) del tubo (2), la
zona de apoyo (13) del inyector se apoya sobre la pinza (15) formada
por el extremo del tubo (2) y la aplasta sobre el borde recto de la
lumbrera (4).
Las estanqueidades pretendidas se consiguen, por
una parte, por el apoyo aproximadamente radial de la zona cónica
(13) sobre la pinza y, por otra parte, por la retención del borde
recto de la lumbrera (4) entre el extremo rebatido en el punto (15)
del tubo (2) y el collarín subyacente (6).
La forma de realización de la figura 6 es análoga
a la de la figura 5, excepto que el extremo rebatido en forma de
pinza anular (15) del tubo (2) se apoya sobre la parte inferior de
la placa de soporte (3) por su collarín (6) y sobre la parte
superior de la placa se apoya sobre una pinza (16) elásticamente
deformable en forma de horquilla que asegura el frenado del inyector
(1) roscado en el tubo (2).
La forma de realización de la figura 7 vuelve a
adoptar las disposiciones generales de la figura 1 a excepción de
que la parte inferior (11) del inyector (1) está dotada de una zona
de apoyo cónica (13), y que el borde de la lumbrera (4) de la placa
de soporte (3) no está conformado como cubeta, tal como en la figura
1, sino que está plegado para formar un reborde (17) aproximadamente
paralelo a la zona de apoyo cónica (13).
Cuando el inyector (1) es roscado sobre el
extremo del tubo de alimentación (2), la zona de apoyo cónica (13)
que coopera con el reborde (17) aplica la parte troncocónica de
enlace (18) contra el collarín (6).
La doble estanqueidad se consigue, por una parte,
por la cooperación de la zona de apoyo cónica (13) del inyector (1)
y del reborde (17) del borde de la lumbrera (4) y, por otra parte,
por la cooperación de la parte cónica del enlace (18) que rodea la
lumbrera (4) y el collarín (6).
En todos los casos, el inyector (1) está
dispuesto en sus posiciones centrada y axial predeterminadas
correctas con respecto a la placa de soporte y con respecto a la
lumbrera.
Dicho de otro modo, en las formas de realización
de las figuras 3 y 4, el collarín (6) está situado por debajo
(retirado) del extremo del tubo (2) que está solidarizado con el
inyector y el borde periférico de la lumbrera (4) queda retenido de
forma estanca entre dicho collarín anular (6) y una zona de apoyo
del inyector (1) formada por el extremo frontal (9) o un escalón
anular (12) del inyector (1).
Igualmente, en las formas de realización de las
figuras 2 y 7, el collarín anular (6) está situado por debajo
(retirado) del extremo del tubo (2) que está solidarizado con el
inyector y el borde periférico de la lumbrera (4) está rebatido y
retenido de forma estanca entre dicho collarín (6) y una zona de
apoyo cónica (13) dispuesta alrededor del inyector (1).
Finalmente, en las formas de realización de las
figuras 5 y 6, el collarín anular (6) está situado en las
proximidades inmediatas del extremo del tubo de alimentación (2) y
por encima de la parte del tubo (2) solidarizada del inyector (1), y
el extremo del tubo (2) que sobrepasa el collarín (6) está plegado
en el punto (15) para retener (directamente en la figura 5; con
intermedio de una pinza elástica en la figura 6) el borde periférico
de la lumbrera (4) en contacto con una zona de apoyo cónica (13) del
inyector (1).
Claims (7)
1. Aparato de cocción mediante gas, que presenta,
como mínimo, un quemador de gas dotado de un inyector de gas (1) que
está roscado sobre un tubo de alimentación de gas (2), estando
acoplado dicho inyector y/o dicho tubo a través de una lumbrera (4)
de una placa de soporte (3), estando situados el inyector (1) y el
tubo (2) esencialmente a una y otra partes de la placa de soporte
(3) respectivamente por encima y por debajo de ésta, estando dotado
el tubo de alimentación de un collarín anular (6) que se extiende
radialmente, situado por debajo de la placa de soporte (3),
caracterizado porque el inyector (1)
presenta una zona de apoyo (12, 13) en la parte superior de la placa
de soporte (3) de manera tal, que cuando tiene lugar el roscado del
inyector sobre el tubo de alimentación, dispuestos a uno y otro lado
de la placa de soporte, el collarín (6) queda retenido en apoyo
estanco contra el borde periférico de la lumbrera (4) y/o una zona
de apoyo del inyector (1), y que se consigue estanqueidad en el tubo
(2) y el inyector (1), por una parte, y entre la parte inferior y la
parte superior de la placa de soporte (3) alrededor del borde de la
lumbrera (4), por otra parte, y que simultáneamente se consigue la
retención mecánica del inyector (1) solidarizado con el tubo de
alimentación (2) en posición centrada en la lumbrera (4) y con el
orificio de salida (5) del inyector (1) situado en una posición
axial predeterminada por encima de la placa de soporte.
2. Aparato, según la reivindicación 1,
caracterizado porque el collarín anular (6) está situado por
debajo del extremo del tubo (2) solidarizado con el inyector (1), y
porque el borde periférico de la lumbrera (4) está retenido de forma
estanca entre dicho collarín anular (6) del tubo (1) y una zona de
apoyo del inyector formada por el extremo inferior (9) del inyector
(1) o un escalón anular (12) que rodea el inyector (1).
3. Aparato, según la reivindicación 1,
caracterizado porque el collarín anular (6) está situado por
debajo del extremo del tubo (2) solidarizado con el inyector (1), y
porque el borde periférico de la lumbrera (4) está rebatido (14; 17,
18) y retenido de forma estanca entre dicho collarín anular (6) del
tubo (2) y una zona de soporte cónica (13) prevista alrededor del
inyector (1).
4. Aparato, según la reivindicación 1,
caracterizado porque el collarín anular (6) está situado en
las proximidades inmediatas del extremo del tubo (2) y por encima de
la parte del tubo (2) solidarizada con el inyector (1), y porque el
extremo del tubo (2) que sobrepasa el collarín anular (6) está
rebatido (15) para retener el borde periférico de la lumbrera (4) en
contacto con una zona de soporte cónica (13) del inyector (1).
5. Aparato, según la reivindicación 4,
caracterizado porque una pinza elástica está insertada entre
el extremo rebatido del tubo y la placa de soporte.
6. Aparato, según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el collarín
anular (6) previsto en el tubo de alimentación (2) está constituido
por un pliegue anular saliente radialmente de la pared del tubo
(2).
7. Aparato, según la reivindicación 1 a 6,
caracterizado porque la placa de soporte (3) es la placa
superior del aparato.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0105231A FR2823835B1 (fr) | 2001-04-18 | 2001-04-18 | Appareil de cuisson a gaz |
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