ES2251706T3 - Valvula de cierre de valvula. - Google Patents
Valvula de cierre de valvula.Info
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Abstract
Válvula de cierre de válvula con una carcasa (10) que se puede unir a una tubería y que presenta un manguito de válvula (14) y un manguito de bifurcación (16) que desemboca en éste, en la que está dispuesto en el manguito de válvula (14) de forma axialmente desplazable un cuerpo de válvula (30) y una herramienta (40) para separar la tubería por medio de un husillo (50) unido con éste de forma resistente a la torsión y con un casquillo de válvula (20) en el manguito de válvula (14) en el que está insertado un anillo guía (60) fijamente de forma axial, atravesando el husillo (50) el anillo guía (60), caracterizada porque el husillo (50) presenta una rosca de filete múltiple (52) que agarra en una rosca interior (68) del anillo guía (60) configurada correspondientemente y porque al menos está prevista una ranura (56) que discurre en dirección axial del husillo (50) y en cada ranura (56) agarra en arrastre de fuerza una clavija guía (84, 86) fijada directa o indirectamente en el manguito de válvula (14).
Description
Válvula de cierre de válvula.
La invención se refiere a una válvula de cierre
de válvula con una carcasa que se puede unir con una tubería y que
presenta un manguito de válvula y un manguito de bifurcación que
desemboca en aquél, en la que está dispuesto en el manguito de
válvula de forma axialmente desplazable un cuerpo de válvula y una
herramienta para separar la tubería por medio de un husillo unido a
éste de forma resistente a la torsión y con un casquillo de válvula
en el manguito de válvula en el que está insertado un anillo guía
fijamente de forma axial, atravesando el husillo el anillo
guía.
guía.
Una válvula de cierre de válvula de este tipo se
conoce del documento DE 4217982C2. El casquillo de válvula está
provisto aquí de una rosca interior que se extiende básicamente a lo
largo de toda su altura y en la que la herramienta engancha con una
rosca exterior y es guiada de esta manera. Estas roscas son roscas
extrafinas en su configuración práctica para mantener el momento de
giro al separar el tubo tan reducido como sea posible, a pesar de
ello muestra este concepto técnico un alto momento de centrado. Como
consecuencia de esta rosca extrafina el proceso de taladrado exige
en gran parte un gran número de giros.
Otra válvula de cierre de válvula se conoce del
documento EP 1035367B1. Aquí el cuerpo de válvula y la herramienta
están dispuestos de forma giratoria entre sí. El cuerpo de válvula,
que rodea casi completamente un husillo resistente a la torsión
respecto a la herramienta, pero se puede desplazar axialmente, está
provisto de una rosca para el alojamiento del husillo de manera que
con el giro del husillo la herramienta realice un movimiento
combinado de giro y traslación, aunque el cuerpo de válvula sólo
realice un movimiento puramente lineal. Mientras que en el
documento DE 4217982C2 la rosca del casquillo de válvula se ocupa de
guiar la herramienta, esto ocurre en el documento EP 1035367B1
básicamente mediante la configuración de la carcasa que por lo demás
está libre de roscas.
Desde hace tiempo se conocen accionamientos de
husillo de filete múltiple, un ejemplo lo muestra el documento DE
3502523A1. Se emplean, por lo general, cuando con una revolución del
husillo se exigen grandes movimientos axiales. Hasta ahora no se
han usado ciertamente en una válvula de cierre de válvula, porque el
problema de guiar la herramienta hacia para separar la tubería no
se puede solucionar de forma satisfactoria.
El objetivo de la presente invención es
configurar la válvula de cierre de válvula del género mencionado al
comienzo de tal manera que se eviten las desventajas de una rosca
extrafina, en particular el alto momento de centrado y el alto
número de revoluciones.
Este objetivo se alcanza mediante una válvula de
cierre de válvula según la reivindicación 1. Configuraciones
ventajosas son objeto de las reivindicaciones subordinadas.
Conforme a la invención está previsto que el
husillo presente una rosca de filete múltiple que agarra en una
rosca interior del anillo guía configurada correspondientemente y
que al menos está prevista una ranura que se extienda en la
dirección axial del husillo y en cada ranura agarre en arrastre de
fuerza una clavija guía sujeta fijamente de forma directa o
indirecta en un manguito de válvula. Mediante esta configuración
puede suprimirse la rosca extrafina tanto en la herramienta como
también en el casquillo guía. La o las clavijas guía funcionan aquí
como arrastradores que hacen posible el movimiento combinado
rotacional y traslacional.
Preferentemente se extiende la rosca de filete
múltiple a través de toda la longitud del husillo.
Además se prefiere un cuerpo anular insertado en
el casquillo de válvula, en cuyo espacio anular está fijada al
menos una clavija guía, pudiendo estar previsto que la clavija guía
esté presionada en una ranura en el espacio anular del cuerpo
anular. En esta configuración práctica se prevén convenientemente
dos ranuras opuestas diametralmente entre sí en el husillo y
correspondientemente dos clavijas guía.
Según una configuración el cuerpo anular está
conformado en una pieza con un saliente de accionamiento para el
movimiento de giro del husillo.
El anillo guía, que también sirve como tope final
superior para la herramienta, puede presentar para ello en
dirección axial respecto al cuerpo anular clavijas de tope
sobresalientes, que dado el caso pueden tener una superficie de
contacto redondeada.
Mediante la rosca de filete múltiple sobre el
husillo se reduce el número de revoluciones para el proceso de
taladrado, con números de filetes de tres o cuatro, por ejemplo, en
aproximadamente un quinto. Ya que con n filetes de rosca se
transmite a través de cada filete de rosca 1/n de la fuerza, se
reduce el momento de centrado debido al rozamiento reducido de
rosca y la inclinación del husillo de rosca. En conjunto se pone a
disposición una válvula de cierre de válvula para cuyo
funcionamiento seguro no es necesaria la rosca extrafina del
manguito de válvula.
A continuación se explica en detalle la invención
sólo a modo de ejemplo a partir de los dibujos adjuntos. Muestra
la:
Figura 1 una vista en sección mediante la válvula
de cierre de válvula conforme a la presente invención en estado
abierto;
Figura 2 una vista en perspectiva de un anillo
guía, como se emplea en la presente invención;
Figura 3 una vista en perspectiva de un husillo
conforme a la presente invención;
Figura 4 un cuerpo anular con saliente de
accionamiento para el movimiento giratorio del husillo; y
Figura 5 una vista en planta desde arriba sobre
el lado abierto del cuerpo anular con clavijas guía.
La figura 1 muestra una sección mediante una
forma de realización de una válvula de cierre de válvula de la
presente invención. Presenta una carcasa 10 de plástico con un
manguito de válvula 14 en el que desemboca un manguito de
bifurcación 16 para la conexión de un conducto de bifurcación. La
carcasa 10 presenta además un cuello 12 orientado al tubo, en cuya
superficie interior está dispuesta una bobina calefactora 18. Esta
bobina calefactora 18 se encuentra concéntricamente de forma
conocida respecto al eje del manguito de válvula 14. Junto con uno
de las abrazaderas inferiores no representadas hay que fijar el
cuello 12 por medio de tornillos sobre la superficie exterior de un
tubo, realizándose con ayuda de la bobina calefactora 18 una unión
obturada con el
tubo.
tubo.
En los manguitos de la válvula 14 está integrado
un casquillo de válvula 20 que presenta nervios de anclaje 22, por
ejemplo, en forma de anillos que sobresalen radialmente de la
superficie exterior del casquillo de válvula 20 o similares, que
con la fabricación de la carcasa 10 se pulveriza con plástico y así
se ocupan de un anidamiento seguro para el funcionamiento de los
casquillos de la válvula 20. Debido a estos nervios de anclaje 22
de forma anular, así como al plástico presente entre éstos se
garantiza una obturación, de manera que el medio no pueda
deslizarse y escaparse entre la superficie exterior del casquillo de
válvula 20 y el plástico del manguito de válvula 14.
El casquillo de válvula 20 se extiende a través
de una parte esencial de toda la altura del manguito de válvula 14
y presenta en la zona del manguito de bifurcación 16 una abertura.
En su extremo inferior se extiende prácticamente hasta el cuello 12
en la proximidad inmediata de la superficie exterior del tubo, donde
está integrado un asiento de válvula 24 en el casquillo de válvula
20.
El manguito de válvula 14 está cerrado en su
extremo libre superior por medio de una capucha 26, a través de la
que se guía un husillo 50. Para obturar este husillo 50 que se puede
desplazar axialmente está rodeado éste por un cuerpo anular 70, que
está insertado en el manguito de válvula 14. El cuerpo anular 70
contiene para su obturación frente al manguito de válvula 14 por
fuera al menos una, convenientemente dos juntas 72, 74 que
respectivamente están dispuestas en una ranura anular. Unido en una
pieza con el cuerpo anular 70 está un saliente de accionamiento 80
para el movimiento giratorio del husillo 50, que puede estar
conformado de manera habitual como un cuadrado. Otro anillo
obturador 28 se encuentra a través de una brida 76 del cuerpo
anular 70.
El cuerpo de anillo 70 con el saliente de
accionamiento 80 está conformado como un cilindro hueco,
encontrándose el husillo 50 en este espacio hueco. El husillo 50,
que se describe más adelante con más detalle, atraviesa un anillo
guía 60 que está insertado fijamente en el manguito de válvula 14,
por ejemplo, está atornillado con éste. En el extremo del husillo
50 orientado al cuello 12 están fijados un cuerpo de válvula 30 y
una herramienta 40, por ejemplo, un taladro, de forma resistente a
la torsión por medio de una clavija 32 que atraviese el cuerpo de
válvula 30 y el husillo 50. Un anillo obturador 34 debajo del cuerpo
de válvula 30 se ocupa, en estado cerrado de la válvula de cierre
de válvula, del cierre obturado al medio en el asiento de la
válvula 24. La herramienta 40 presenta de forma conocida un canto de
corte 42.
La figura 2 muestra al anillo guía 60 que se
atornilla en el manguito de válvula 14 por medio de una rosca
exterior 62 (figura 1). En la zona de la rosca exterior 2 están
alojadas en ranuras dos clavijas de tope 64, 66 opuestas
diametralmente entre sí, que dado el caso pueden tener en su extremo
que se encuentra libre superficies de contacto redondeadas. El
anillo guía 60 presenta además una rosca interior 68 de filete
múltiple, por ejemplo de filete triple o cuádruple, que se
corresponde con la rosca de filete múltiple del husillo.
La figura 3 muestra una vista en perspectiva de
un husillo 50, como se emplea en la presenta invención. En el
ejemplo de realización representada está provisto el husillo 50 de
una rosca exterior 52 de filete cuádruple que básicamente se
extiende a través de toda la longitud del husillo 50. En el extremo
orientado al cuello 12, en el estado de montaje, (figura 1) del
husillo 50, está colocado un taladro 54, a través del que se guía
una clavija 32 (figura 1) para asegurar el cuerpo de válvula 30 o la
herramienta 40. Dos ranuras longitudinales diametralmente opuestas
entre sí, de las que en la representación en perspectiva sólo se
puede ver la ranura 56, atraviesan la rosca 52 y desembocan en la
superficie final 58 del husillo 50, que se encuentra en el lado
opuesto al taladro. Las ranuras longitudinales son una parte de la
guía del
husillo 50.
husillo 50.
La figura 4 muestra en representación en
perspectiva el cuerpo anular 70 con un saliente de accionamiento 80
colocado a su lado. En el espacio interior en forma de cilindro
hueco del cuerpo anular 70 están colocadas ranuras 78, 82 opuestas
diametralmente entre sí que se extienden casi a través de toda la
longitud del cuerpo anular 70. Estas ranuras 78, 82 están
conformadas en su sección transversal de tal manera que las clavijas
de guía 84, 86 en el ajuste prensado, como se puede reconocer en la
vista esquemática en planta desde arriba del extremo abierto del
cuerpo anular 70 en la figura 5. La sección transversal libre de las
clavijas guía 84, 86 está configurada de tal manera que sobresale
en arrastre de fuerza hacia las ranuras transversales 56 del
husillo 50
(figura 3).
(figura 3).
Si el husillo (50) se gira, por un lado la rosca
interior 68 del anillo guía 60 (figura 2) toma la función guía para
el proceso de taladrado, por otro lado las clavijas guía 84, 86 que
agarran en las ranuras longitudinales 56 se ocupan de que sea
innecesaria una costosa rosca extrafina en el manguito de
válvula
14.
14.
- 10
- carcasa
- 12
- cuello
- 14
- manguito de válvula
- 16
- manguito de bifurcación
- 18
- bobina calefactora
- 20
- casquillo de válvula
- 22
- nervio de anclaje
- 24
- asiento de válvula
- 26
- capucha
- 28
- anillo obturador
- 30
- cuerpo de válvula
- 32
- clavija
- 34
- anillo obturador
- 40
- herramienta
- 42
- canto de corte
- 50
- husillo
- 52
- rosca de filete múltiple
- 54
- taladro
- 56
- ranura
- 58
- superficie final
- 60
- anillo guía
- 62
- rosca exterior
- 64
- clavija de tope
- 66
- clavija de tope
- 68
- rosca interior
- 70
- cuerpo anular
- 72
- junta
- 74
- junta
- 76
- brida
- 78
- ranura
- 80
- saliente de accionamiento
- 82
- ranura
- 84
- clavija guía
- 86
- clavija guía
Claims (8)
1. Válvula de cierre de válvula con una carcasa
(10) que se puede unir a una tubería y que presenta un manguito de
válvula (14) y un manguito de bifurcación (16) que desemboca en
éste, en la que está dispuesto en el manguito de válvula (14) de
forma axialmente desplazable un cuerpo de válvula (30) y una
herramienta (40) para separar la tubería por medio de un husillo
(50) unido con éste de forma resistente a la torsión y con un
casquillo de válvula (20) en el manguito de válvula (14) en el que
está insertado un anillo guía (60) fijamente de forma axial,
atravesando el husillo (50) el anillo guía (60),
caracterizada porque el husillo (50) presenta una rosca de
filete múltiple (52) que agarra en una rosca interior (68) del
anillo guía (60) configurada correspondientemente y porque al menos
está prevista una ranura (56) que discurre en dirección axial del
husillo (50) y en cada ranura (56) agarra en arrastre de fuerza una
clavija guía (84, 86) fijada directa o indirectamente en el manguito
de válvula (14).
2. Válvula de cierre de válvula según la
reivindicación 1, caracterizada porque la rosca de filete
múltiple (52) se extiende básicamente a través de toda la longitud
del husillo (50).
3. Válvula de cierre de válvula según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque en el casquillo de
válvula (20) está insertado un cuerpo anular (70) en cuyo espacio
anular está fijada la al menos una clavija guía (84, 86).
4. Válvula de cierre de válvula según la
reivindicación 3, caracterizada porque la al menos una
clavija guía (84, 86) está presionada en una ranura (78, 82) en el
espacio anular del cuerpo anular (70).
5. Válvula de cierre de válvula según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el cuerpo anular
(70) está conformado en una pieza con un saliente de accionamiento
(80) para el movimiento giratorio del husillo (50).
6. Válvula de cierre de válvula según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque el anillo guía
(60) presenta clavijas de tope (64, 66) sobresalientes en dirección
axial respecto al cuerpo anular (70).
7. Válvula de cierre de válvula según la
reivindicación 6, caracterizada porque las clavijas de tope
(64, 66) tiene una superficie de contacto redondeada.
8. Válvula de cierre de válvula según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque en un cuello 12
acoplado al manguito de válvula (14) está colocada una bobina
calefactora (18) por medio de la que el cuello (12) se puede unir a
la tubería.
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