ES2250333T3 - Metodo para la fabricacion de unidades de filtracion. - Google Patents
Metodo para la fabricacion de unidades de filtracion.Info
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Abstract
Método de fabricación de una unidad de filtración (10) que comprende las etapas de: (a) proporcionar un material base fundido, licuado; (b) propulsar dicho material base a través de una boquilla (18) mediante un flujo de aire para formar múltiples filamentos alargados entremezclados (12); (c) enrollar dichos filamentos sobre un mandril (20) de una manera solapada y auto-adherente, para formar una unidad de filtración (10); caracterizándose dicho método por las etapas de: (d) interrumpir dicho flujo de aire, tras salir de dicha boquilla (18), en un punto situado entre dicha boquilla (18) y dicho mandril (20); y (e) depositar un material activo (14) sobre dichos filamentos (12) entre dicho punto y dicho mandril (20) en donde el flujo controlado de material activo no es perturbado por el aire procedente de la boquilla (18).
Description
Método para la fabricación de unidades de
filtración.
Esta invención se refiere a un método para la
fabricación de una unidad de filtración y es de una aplicación
particular a una unidad de micro-fibras con un
diseño de cartucho o bolsa que tiene capas superpuestas de material
fibroso con un material activo aplicado entre las capas.
Como se describe en las Patentes US Nos.
3.816.304; 4.902.427; 5.389.166; y 5.679.251 se han fabricado
unidades de filtración en donde un material activo ha sido
dispersado interiormente dentro del material fibroso. Las unidades
de filtración de material de micro-fibra soplada,
conformadas como cartuchos o bolsas de filtración, son económicas y
extremadamente eficaces. Un ejemplo de dichas unidades se describe
en la Patente US 4.983.292. Hasta el presente, se creé que no se ha
descrito la introducción de material activo en combinación con
dichas unidades de micro-fibra soplada. Dicho
material activo se introduce generalmente en forma de polvo o de
pequeños gránulos. Cuando dicho material activo se introduce en la
corriente de micro-fibra soplada, la corriente de
aire asociada con la micro-fibra dispersa el
material activo, impidiendo esencialmente que el mismo se deposite
sobre los filamentos de fibra so-
plada.
plada.
En esta invención, se ha descubierto que si se
desvía en una dirección lateral el flujo del material fibroso, el
flujo de aire será interrumpido, permitiendo ello que el material
activo se deposite sobre los filamentos de material antes de llegar
al mandril en el cual se forma la unidad de filtración. De esta
manera, el material activo queda emparedado entre capas de
filamentos de material fibroso que se fusionan entre sí, quedando
retenido el material activo dentro de la unidad de filtración
formada.
En consecuencia, un objeto de esta invención
consiste en proporcionar una unidad de filtración de
micro-fibra soplada con material activo dispersado
en su interior.
Otro objeto de esta invención consiste en
proporcionar un método para la formación de una unidad de filtración
de micro-fibra soplada que contiene material activo
en capas.
Otro objeto más de esta invención consiste en
proporcionar una unidad de filtración formada con material activo y
que es de una fabricación económica.
Otros objetos de esta invención llegarán a ser
evidentes tras la lectura de la siguiente descripción.
A continuación se ofrecerá una modalidad
preferida de esta invención con referencia a los dibujos adjuntos,
en donde:
La figura 1 es una vista en sección transversal
de la unidad de filtración mostrando el material activo depositado
en capas dentro de la unidad.
La figura 2 es una vista lateral que muestra la
unidad de filtración de la figura 1 que está siendo formada.
La unidad de filtración 10, mostrada en sección
transversal en la figura 1, incluye múltiples capas superpuestas
fusionadas de material base 12 dentro del cual se encuentra, en
forma de capas, un material activo 14. La unidad 10, ilustrada en
los dibujos, es de configuración cilíndrica y es conocida en el
mercado como un filtro de cartucho. Ha de entenderse, no obstante,
que esta invención tendrá aplicación también en filtros de tipo
bolsa. La unidad 10 tiene un núcleo abierto 16. Las capas más
externa y más interna de la unidad 10 están constituidas
preferentemente sólo por el material base, con el fin de formar una
junta estanca para el material activo 14 que está interdispersado
dentro o emparedado entre capas del material base dentro de las
porciones centrales de la unidad. El material base 12 es con
preferencia micro-fibra soplada tal como
polipropileno. El material activo puede constituir una variedad de
sustancias seleccionadas dependiendo del uso al que se destine la
unidad de filtración, tal como para fines de riego y fertilización,
fines de esterilización o fines de limpieza. Por ejemplo, para la
filtración de agua, el material activo puede consistir en partículas
de
carbón.
carbón.
La figura 2 ilustra un método de fabricación de
la unidad de filtración de la figura 1. Se proporcionan una boquilla
18 y un mandril 20. Normalmente, en la fabricación de filtros de
tipo cartucho, se sopla un material base moldeado desde la boquilla
18 en forma de múltiples filamentos alargados que se enrollan en el
mandril 20. A medida que los filamentos en estado caliente se
enrollan alrededor del mandril 20, se produce una adherencia
intermitente entre los filamentos. Esto hace que la unidad de
filtración sea de naturaleza porosa. Una vez logrado el espesor
deseado del material sobre el mandril 20, se termina el flujo de los
filamentos del material a través de la boquilla 18 y se retira del
mandril la unidad fibrosa enrollada de forma solapada. Una unidad
alargada se corta entonces en secciones longitudinales de la
longitud deseada y se envasa adecuadamente.
En esta invención, el recorrido del material base
soplado 12 es interrumpido al ser desplazado lateralmente tal como
por medio de un rodillo 22. Este desplazamiento del material base a
medida que sale de la boquilla 18 rompe o desvía el flujo de aire
que acompaña a los filamentos de material base. Una boquilla
dispensadora 24 situada entre el rodillo 22 y el mandril 20
deposita, tal como por efecto de la gravedad o por otros medios,
material activo 14 sobre los filamentos del material base 12 en
forma de capas. El flujo controlado del material activo 14 a medida
que se deposita sobre los filamentos del material base no es
perturbado o interrumpido por el flujo de aire procedente de la
boquilla 18 debido al desvío de los filamentos de material causado
por el rodillo 22. El material base 12, con su capa de material
activo 14, se enrolla entonces en el mandril 20 haciendo que el
material activo quede capturado entre las capas adherentes del
material base a medida que estas se enfrían en el mandril 20.
Normalmente, la unidad de filtración 10 se formará enrollando
primeramente varias capas de material base 12 en el mandril e
introduciendo luego material activo 14. La introducción de material
activo 14 sobre los filamentos del material base se terminará justo
antes de alcanzar el diámetro final de la unidad de filtración, para
que puedan enrollarse varios filamentos de sólo el material base
sobre la capa exterior de la unidad. De esta manera, el material
activo quedará confinado entre capas puras de material base, cuyo
material base podría funcionar como un
pre-filtro.
Para envasar la unidad 10, que es de
configuración cilíndrica alargada, se puede aplicar plástico
envuelto por contracción sobre la unidad cilíndrica alargada 10
antes o después de su retirada del mandril 20. A continuación, una
vez retirada la unidad del mandril 20, la misma se cortará en
longitudes específicas. De esta manera, el exterior de la unidad de
filtración se mantendrá limpio sin migración alguna del material
activo hacia el exterior de la unidad.
Claims (4)
1. Método de fabricación de una unidad de
filtración (10) que comprende las etapas de:
(a) proporcionar un material base fundido,
licuado;
(b) propulsar dicho material base a través de
una boquilla (18) mediante un flujo de aire para formar múltiples
filamentos alargados entremezclados (12);
(c) enrollar dichos filamentos sobre un mandril
(20) de una manera solapada y auto-adherente, para
formar una unidad de filtración (10);
caracterizándose dicho método por las
etapas de:
(d) interrumpir dicho flujo de aire, tras salir
de dicha boquilla (18), en un punto situado entre dicha boquilla
(18) y dicho mandril (20); y
(e) depositar un material activo (14) sobre
dichos filamentos (12) entre dicho punto y dicho mandril (20) en
donde el flujo controlado de material activo no es perturbado por el
aire procedente de la boquilla (18).
2. Método según la reivindicación 1, en donde
dicho material activo (14) es carbón.
3. Método según la reivindicación 2, en donde
dicho material base es polipropileno.
4. Método según la reivindicación 1, en donde la
etapa (e) produce dicha unidad de filtración (10) de configuración
cilíndrica alargada, tras lo cual se enrolla dicha unidad de
filtración (10) mientras se encuentra en dicho mandril (20) en un
recubrimiento, se separa dicha unidad de filtración enrollada del
mandril (20) y se corta dicha unidad enrollada en componentes de
longitud seleccionada.
Applications Claiming Priority (7)
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