ES2249108B1 - Dispositivo de asimiento para botellas o similares de pequeño formato. - Google Patents
Dispositivo de asimiento para botellas o similares de pequeño formato.Info
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Abstract
Dispositivo de asimiento para botellas o similares de pequeño formato, comprendiendo un primer cuerpo (1) a modo de brida destinado a encajar en el gollete de una botella y un segundo cuerpo (2) apto para soportar el peso de la botella. El dispositivo según la invención es de material plástico moldeado en una sola pieza y presenta un plano de simetría, de manera que puede alimentar una máquina de encapsulado en dos posiciones indistintas. El primer cuerpo (1) comprende un anillo periférico (7) al cual está unida la base (6) del segundo cuerpo (2) por unos medios de unión formados por un puente (8) con un estrechamiento (20) y unas varillas (22) con uniones rompibles. Una vez rotas las uniones rompibles, el puente (8) permite el basculamiento del segundo cuerpo (2), de manera que se facilita el empaquetamiento de botellas una al lado de otra.
Description
Dispositivo de asimiento para botellas o
similares de pequeño formato.
La invención se refiere a un dispositivo de
asimiento para botellas o similares de pequeño formato, siendo
dicho dispositivo de material plástico moldeado en una sola pieza y
comprendiendo un primer cuerpo a modo de brida destinado a encajar
exteriormente en el gollete de una botella, durante el procedimiento
de encapsulado de ésta, y un segundo cuerpo a modo de asa apto
para soportar el peso de la botella.
Se conocen numerosos dispositivos de asimiento
destinados a montarse en garrafas de plástico o similares para el
envasado de líquidos de consumo, como por ejemplo garrafas de agua
mineral o de aceite vegetal. Estos dispositivos de asimiento
conocidos están destinados a montarse en garrafas o similares de
elevado peso, cuya capacidad es típicamente de 5 litros o más, y
están diseñados para facilitar al consumidor el asimiento de la
garrafa con la mano durante su transporte. Estos dispositivos
conocidos, descritos por ejemplo en las solicitudes de modelo de
utilidad españolas número U200000584 y U200100723, son de plástico y
están formados típicamente por un primer cuerpo a modo de brida
anular provisto de unas pestañas interiores y un segundo cuerpo a
modo de asa en forma de U cuyos dos brazos se encuentran unidos por
sus extremos a dicha brida, en posición diametralmente encontrada.
Durante el proceso de envasado, se encaja a la fuerza dicha brida
en el gollete de la garrafa venciendo un reborde anular del gollete,
de forma que la brida queda firmemente anclada por sus pestañas
encliquetadas en el reborde del gollete. El usuario puede asir la
garrafa por el asa, que es apta para soportar el peso de la
garrafa.
garrafa.
Estos dispositivos de asimiento conocidos
montados en las botellas de gran formato no sobresalen radialmente
del cuerpo principal de la botella, gracias a que éste tiene un
diámetro mucho mayor que el del gollete, de manera que el
dispositivo de asimiento no supone ningún estorbo a la hora de
disponer las botellas una al lado de otra. Esta característica es
más difícil de obtener para las botellas de menor formato, como por
ejemplo las de capacidad inferior a 1,5 litros, ya que éstas
tienen un cuerpo principal mucho más estrecho que las de gran
formato. Además, estas botellas se comercializan empaquetadas en
grupos de 6 o más botellas dispuestas una al lado de la otra. Por
esta razón, en general, estos dispositivos de asimiento conocidos
no se incorporan a las botellas de plástico o similares de menor
formato.
Por otra parte, las botellas de plástico o
similares de pequeño formato, y especialmente aquellas cuya
capacidad es inferior o igual a un litro, presentan, por su
reducido peso, una mayor manejabilidad. En efecto, estas botellas
son frecuentemente utilizadas a modo de cantimplora, es decir que
son transportadas en carteras, mochilas o simplemente en la mano
por el usuario, que es entonces libre de consumirlas en todo
momento. Pensando en estas aplicaciones, sería ventajoso incorporar
a este tipo de botellas un dispositivo de asimiento que, unido al
gollete de la botella de forma similar a los dispositivos conocidos
descritos más arriba, permita sujetar la botella de forma fiable a
un soporte externo, como por ejemplo una anilla de un pantalón o
de una mochila, o incluso una argolla, para mayor facilidad de
transporte.
La finalidad descrita anteriormente se consigue
mediante un dispositivo de asimiento para botellas o similares de
pequeño formato, del tipo indicado al principio, caracterizado
porque dicho primer cuerpo a modo de brida comprende un anillo
periférico de forma sustancialmente cilíndrica y dicho segundo
cuerpo está unido a dicho anillo periférico por unos medios de
unión que comprenden por lo menos un puente en forma de lámina
delgada, estando unido dicho puente por uno de sus extremos a la
pared exterior de dicho anillo periférico y por su otro extremo a
dicho segundo cuerpo, y porque dichos medios de unión que
comprenden dicho puente, considerados en una proyección recta sobre
un plano perpendicular al eje de dicho anillo periférico, quedan
circunscritos dentro de un sector centrado en dicho eje y cuyo
ángulo de abertura (\alpha1) es inferior o igual a 90º.
Dicho de otro modo, la unión entre el segundo
cuerpo a modo de asa y el anillo periférico del primer cuerpo está
localizada en una porción reducida de la circunferencia de dicho
anillo. De esta forma, el dispositivo según la invención ocupa menos
espacio que los dispositivos conocidos, en los cuales la unión
entre el segundo cuerpo a modo de asa y el primer cuerpo a modo de
brida se realiza por medio de dos brazos en posición
diametralmente encontrada. Esta disposición según la invención
conviene especialmente a las botellas de pequeño tamaño, ya que al
ser éstas de poco peso no es necesario prever un reparto
equilibrado de fuerzas sobre el reborde del gollete.
Gracias al puente de unión en forma de lámina
delgada se obtiene una unión relativamente flexible que permite al
segundo cuerpo a modo de asa bascular en un plano diametral de
dicho anillo periférico, de manera que puede disponerse en una
posición abatida para facilitar el empaquetamiento de las botellas
una al lado de otra.
El dispositivo de asimiento así formado es
fabricado, ventajosamente, de una sola pieza por inyección de
material plástico. El primer cuerpo a modo de brida puede tener,
ventajosamente, la forma conocida descrita más arriba para los
dispositivos aplicables a botellas de mayor formato, es decir una
brida en forma de anillo provista de unas pestañas interiores que,
durante el proceso de envasado, se encaja a la fuerza en el gollete
de la botella venciendo un reborde anular de éste y quedando así
firmemente anclada por sus pestañas encliquetadas en dicho reborde.
El dispositivo según la invención es así compatible con los medios
de encapsulación conocidos.
Preferentemente, a partir de la pared exterior
de dicho anillo periférico, se extiende por lo menos una varilla
enfrentada a uno de los cantos laterales de dicho puente, y dicho
puente comprende, en su canto lateral enfrentado a dicha varilla,
por lo menos un tetón que está unido por su extremo a dicha varilla
a través de una unión rompible. Esta varilla tiene la función de
fijar la posición relativa del puente, y por lo tanto del segundo
cuerpo a modo de asa, con respecto al primer cuerpo. Así, durante
el procedimiento de encapsulado de botellas, el dispositivo según la
invención tiene ventajosamente una forma rígida. Una vez instalado
el dispositivo en el gollete de una botella, pueden romperse
dichas uniones rompibles otorgando así al segundo cuerpo a modo de
asa las propiedades de articulación mencionadas anteriormente.
De forma ventajosa, el área en sección recta de
dicha unión rompible es superior o igual a 1 mm^{2} e inferior o
igual a 2 mm^{2}. Esta sección mínima asegura un llenado
adecuado del molde durante el proceso de inyección y aporta a la
unión rompible una resistencia suficiente para aguantar las
tensiones inducidas durante el transporte y durante el
procedimiento de encapsulado de las botellas. Por otra parte, la
sección máxima indicada asegura que la unión rompible pueda romperse
con un esfuerzo moderado.
Preferentemente, el área en sección recta de
dicho tetón, a lo largo de toda su longitud, es superior o igual a
4 veces el área en sección recta de dicha unión rompible, de manera
que se asegura que la rotura se produzca siempre por dicha unión
rompible y no por otro punto del tetón.
De forma ventajosa, dichas varillas son dos,
mutuamente paralelas y enfrentadas cada una a un canto lateral de
dicho puente que comprende unos tetones dispuestos uno en cada
canto lateral de dicho puente y unidos por sus extremos a dichas
varillas a través de unas uniones rompibles. Se obtiene así un
soporte óptimo del puente, y por lo tanto del segundo cuerpo a modo
de asa, en una posición fija con respecto al primer cuerpo.
Preferentemente, cada una de dichas varillas
presenta en dos bordes opuestos sendas caras planas sensiblemente
paralelas a dicho puente y presenta asimismo, por su lado
enfrentado al tetón y a nivel de dicha unión rompible, una cara
interior provista de un sobreespesor progresivo que se extiende
progresivamente desde las inmediaciones de dicha unión rompible
hasta por lo menos una de dichas caras planas. Esta geometría
particular de las varillas hace que éstas constituyan, junto a los
tetones del puente, unos medios para fijar una posición basculada
del segundo cuerpo a modo de asa. En efecto, después de haber roto
las uniones rompibles, podrá hacerse bascular dicho segundo cuerpo
venciendo la resistencia que supone el paso de los tetones por
dicho sobreespesor y, una vez que los tetones hayan pasado el
sobreespesor, liberando las tensiones y deformaciones inducidas,
quedarán apoyados sobresaliendo sobre las caras planas de las
varillas, manteniendo así la posición basculada del segundo cuerpo
e impidiendo el retorno elástico a la posición inicial.
Preferentemente, dicho sobreespesor progresivo
tiene un valor, a nivel de dicha cara plana, de por lo menos 0,5
mm, de manera que en la posición basculada del segundo cuerpo a
modo de asa el tetón se apoya por su extremo sobre dicha cara en
una longitud que coincide con dicho valor de por lo menos 0,5 mm. Se
obtiene así un mantenimiento suficiente de la posición basculada
del mosquetón.
Más preferentemente, dicha cara interior está
provista de dos sobreespesores progresivos, uno hacia cada una de
dichas caras planas. Se obtienen así dos posiciones basculadas
fijadas del segundo cuerpo a modo de asa, una posición inferior y
una posición superior, que corresponden al apoyo de los tetones
sobre cada una de las caras planas de las varillas.
Ventajosamente, dicho tetón tiene una forma
troncocónica cuya base menor corresponde a dicha unión rompible de
dicho tetón con dicha varilla. Esta forma de los tetones facilita
el desbloqueo de una posición basculada del segundo cuerpo a modo
de asa por parte de un usuario para llevarlo por ejemplo a la otra
posición basculada.
Más preferentemente, dicho puente en forma de
lámina delgada comprende un estrechamiento a modo de bisagra que se
extiende a lo largo de toda la anchura de dicho puente. Este
estrechamiento, al actuar como bisagra, facilita que el segundo
cuerpo a modo de asa pueda bascular en un plano diametral de dicho
anillo periférico. Esta facilidad de basculamiento resulta
especialmente ventajosa para el empaquetamiento de grupos de
botellas dispuestas una al lado de otra; en efecto, segundos
cuerpos a modo de asa pueden así disponerse fácilmente en posición
bajada, de forma que no sobresalgan del espacio lateral ocupado por
la botella y por tanto no impliquen un aumento del volumen de
empaquetamiento de las botellas. Por otra parte, al haberse
dispuesto dicho estrechamiento, el puente puede ser más rígido
realizándose entonces la flexión del puente exclusivamente por el
estrechamiento, de forma más controlada.
Preferentemente, en la línea central de dicho
estrechamiento a modo de bisagra, dicho puente tiene un espesor
superior o igual a 0,3 mm e inferior o igual 0,6 mm. Este grosor
es lo suficientemente grande como para no dificultar el llenado del
molde de inyección y lo suficientemente pequeño como para asegurar
una adecuada flexibilidad del puente a nivel de dicho
estrechamiento, de manera que bajo una solicitación externa el
mosquetón pueda bascular con un ángulo de hasta 90º y recuperar
después su posición de reposo inicial.
De forma ventajosa, los bordes longitudinales de
dicho estrechamiento a modo de bisagra son cóncavos con un radio de
curvatura superior o igual a 0,15 mm e inferior o igual a 0,40 mm,
de manera que se facilita el llenado del molde de inyección al
tiempo que se mejoran las propiedades de articulación de dicho
estrechamiento.
De forma ventajosa, dicho segundo cuerpo a modo
de asa es un mosquetón que comprende un elemento rígido con forma
de gancho, por el cual dicho mosquetón es apto para ser colgado de
un soporte externo, y un elemento flexible de cierre que forma un
bucle con dicho elemento rígido, quedando sustancialmente cerrado o
abierto dicho bucle cuando dicho elemento flexible se encuentra
respectivamente en posición de reposo o en posición de flexión
forzada.
El mosquetón reemplaza al asa convencional, pero
su función no es tanto facilitar el sostenimiento de la botella
con la mano, si no permitir colgar la botella de un soporte fijo o
móvil, especialmente de un soporte cerrado como por ejemplo una
anilla o una argolla. Por elemento rígido con forma de gancho, se
entiende un elemento sustancialmente rígido, que prácticamente no
se deforma bajo la acción del peso de la botella, que para las
aplicaciones consideradas corresponde a un peso estático del orden
de 1 kg y a un peso dinámico del orden de 3 kg. El elemento
flexible juega el papel de pestillo del mosquetón y debe su
flexibilidad únicamente a su geometría puesto que, como se ha
dicho, el dispositivo según la invención está fabricado de una sola
pieza de material plástico.
Ventajosamente, dicho elemento rígido es un
brazo grueso con forma de gancho, dicho elemento flexible es un
brazo delgado y cada uno de dichos brazos grueso y delgado está
unido por uno de sus extremos a una misma base de dicho mosquetón
por la cual este último está unido a dicho primer cuerpo, a través
de dichos medios de unión que comprenden por lo menos dicho puente,
y los otros extremos de dichos brazos grueso y delgado están en
voladizo y se encuentran mutuamente enfrentados cuando dicho brazo
delgado se encuentra en posición de reposo, preferentemente a una
distancia uno de otro inferior o igual a 5 mm.
La denominación de brazo grueso y brazo delgado
aquí empleada es relativa: se entiende que el brazo grueso es
sustancialmente rígido y que el brazo delgado, del mismo material,
es flexible gracias a su geometría propia y a que tiene un menor
grosor que el denominado brazo grueso. La distancia que separa los
extremos enfrentados de estos dos brazos cuando el brazo flexible
está en posición de reposo, distancia que en una configuración
posible puede ser nula, impide que el mosquetón se descuelgue
accidentalmente de la anilla de soporte externo de la que esté
colgado. Esta disposición que consiste en dos brazos extendiéndose a
partir de una misma base es ventajosa para la fabricación del
dispositivo de una sola pieza mediante inyección de plástico.
Preferentemente, dicha base de unión de dicho
mosquetón a dicho primer cuerpo tiene una forma cilíndrica cuya
pared tiene un espesor superior o igual a 1 mm e inferior o igual a
3 mm y cuyo diámetro exterior es superior o igual a 5 mm e inferior
o igual a 20 mm. La base así constituida es suficientemente
robusta, no dificulta la inyección de plástico en el molde y
permite resolver con sencillez la unión, mediante unos medios de
unión, con el primer cuerpo a modo de brida.
De forma ventajosa, la sección recta de dicho
brazo grueso es la de un perfil en "T", constituyendo la rama
central de la "T" una nervadura que queda situada en la cara
exterior de dicho brazo grueso con forma de gancho, quedando situada
la otra rama de la "T" en la cara interior. Se obtiene así un
momento de inercia suficientemente elevado que asegura la
resistencia y rigidez de dicho brazo grueso. La cara interior
plana permite un buen apoyo sobre un soporte fijo en forma de anilla
por ejemplo. Preferentemente, las ramas de dicho perfil en
"T" tienen unos espesores superiores o iguales a 1,5 mm e
inferiores o iguales a 2,5 mm, y ventajosamente dicho perfil en
"T" tiene una altura superior o igual a 4 mm e inferior o igual
a 8 mm y, de forma asimismo ventajosa, una anchura superior o
igual a 5 mm e inferior o igual a 10 mm. Esta geometría particular
permite obtener la rigidez deseada y facilita la inyección de
plástico en el molde. Además, preferentemente, dicho perfil en
"T" presenta las esquinas de intersección entre sus dos ramas
redondeadas con un radio de curvatura superior o igual a 0,2 mm e
inferior o igual a 1,0 mm, lo cual facilita el desmoldeo de la
pieza y proporciona además un mejor acabado evitando aristas
interiores agudas propicias a ensuciarse.
Preferentemente, la sección recta de dicho brazo
grueso es constante en toda su longitud, excepto en su extremo en
voladizo donde dicho brazo grueso se encuentra achaflanado por su
cara exterior, terminándose dicho extremo en voladizo en una punta
redondeada. Esta geometría del extremo en voladizo evita que se
enganche accidentalmente a cuerpos exteriores y permite pasar
fácilmente el mosquetón por una anilla de soporte de la que se
quiere colgar.
Ventajosamente, dicho brazo grueso comprende un
primer tramo recto que se extiende a partir de su unión con dicha
base y se prolonga, a través de un primer codo de ángulo agudo, por
un segundo tramo que a su vez se prolonga, a través de un segundo
codo, por un tercer tramo recto más corto que el primero. El
mosquetón descansa así de forma estable por su primer codo de ángulo
agudo sobre la anilla de soporte de la que cuelga, evitándose que
dicha anilla se apoye sobre el brazo delgado que únicamente hace
funciones de pestillo.
Preferentemente, el ángulo formado por dichos
primer y tercer tramos rectos es superior o igual a 25º e inferior
o igual a 45º. Esta geometría facilita al usuario la abertura del
mosquetón, al tiempo que proporciona al brazo grueso suficiente
resistencia mecánica a la tracción.
Más preferentemente, dichos primer y segundo
codos tienen unos radios de curvatura superiores o iguales a 3 mm e
inferiores o iguales a 6 mm, de manera que se otorga una adecuada
rigidez al brazo grueso y se facilita su deslizamiento sobre una
anilla de soporte.
Ventajosamente, la longitud de dicho primer
tramo recto es superior o igual a 20 mm e inferior o igual a 80 mm,
de manera que se prevé un espacio suficiente para poder sujetar
cómodamente el mosquetón a un soporte exterior, como una anilla,
pero se limita el espacio total ocupado para no dificultar el
empaquetado de las botellas provistas del dispositivo según la
invención.
Preferentemente, dicho brazo delgado comprende
un tramo recto en por lo menos su extremo en voladizo, siendo dicho
tramo recto, en la posición de reposo de dicho brazo delgado,
sustancialmente paralelo al tercer tramo recto de dicho brazo
grueso, quedando enfrentados al menos parcialmente estos dos tramos
rectos. Esta geometría facilita el paso de una anilla entre los
extremos de dichos brazos en la operación de enganche del
mosquetón, y evita que pueda desengancharse accidentalmente.
Preferentemente, dicho brazo delgado es recto en
toda su longitud, presenta una sección constante sustancialmente
rectangular con una anchura sustancialmente igual a la de dicho
brazo grueso, una altura inferior o igual a 5 mm y una longitud
superior o igual a 15 mm e inferior o igual a 70 mm, obteniéndose
así un elemento flexible de constitución simple, que cumple
satisfactoriamente la función de pestillo del mosquetón y que no
dificulta la inyección de plástico en el molde.
De forma ventajosa, dicho primer cuerpo a modo
de brida comprende una pluralidad de pestañas interiores
coplanarias aptas para encliquetarse en un reborde de un gollete,
siendo el plano definido por dichas pestañas un plano de simetría
del dispositivo de asimiento, de manera que dicho dispositivo puede
utilizarse en una máquina de encapsulado de botellas disponiéndose
indiferentemente en dos posiciones simétricas, con lo cual se
simplifica dicho proceso. Los dispositivos conocidos aplicados a
botellas de mayor tamaño presentan el inconveniente de que las
pestañas interiores están inclinadas con el fin de aumentar su
resistencia de apoyo sobre el reborde del gollete, por lo cual no
tienen un plano de simetría y deben disponerse en las máquinas de
encapsulado con una orientación específica.
Otras ventajas y características de la invención
se aprecian a partir de la siguiente descripción, en la que, sin
ningún carácter limitativo, se relatan dos modos preferentes de
realización de la invención, haciendo mención de los dibujos que se
acompañan. Las figuras muestran:
Fig. 1, una vista en perspectiva de un
dispositivo de asimiento para botellas de pequeño formato según un
primer modo de realización preferente de la invención.
Fig. 2, una vista en planta del dispositivo de
la Fig. 1.
Fig. 3, una vista en alzado lateral del
dispositivo de la Fig. 1.
Fig. 4, una vista en alzado lateral del
dispositivo de la Fig. 1, seccionada según un plano mediano.
Fig. 5, una vista en sección del brazo grueso
del mosquetón del dispositivo de la Fig. 1.
Fig. 6, una vista en perspectiva de un
dispositivo de asimiento para botellas de pequeño formato según un
segundo modo de realización preferente de la invención.
Fig. 7, una vista en planta del dispositivo de
la Fig. 6.
Fig. 8, una vista en alzado lateral del
dispositivo de la Fig. 6.
Fig. 9, una vista en alzado del dispositivo de
la Fig. 6, seccionada según un plano mediano.
Fig. 10, una vista parcial en planta del
dispositivo de la Fig. 6, centrada en los medios de unión entre la
base del mosquetón y el anillo periférico del primer cuerpo, donde
el mosquetón se encuentra en su posición inicial.
Fig. 11, una vista en sección según el plano de
corte indicado por la línea A-A de la Fig. 10, a
escala ampliada.
Fig. 12, una vista en sección análoga a la Fig.
11, donde el mosquetón se encuentra en una posición basculada
superior.
Fig. 13, una vista en sección análoga a la Fig.
11, donde el mosquetón se encuentra en una posición basculada
inferior.
Fig. 14, una vista en sección según el plano de
corte indicado por la línea B-B de la Fig. 10.
Fig. 15, una vista en sección análoga a la Fig.
14, donde el mosquetón se encuentra en una posición basculada
inferior.
Fig. 16, una vista de un empaquetamiento de
botellas dotadas de un dispositivo según el segundo modo de
realización descrito en las Figs. 6 a 15, donde dichos dispositivos
se encuentran en una posición basculada inferior.
Fig. 17, una vista de una botella dotada de un
dispositivo según el segundo modo de realización descrito en las
Figs. 6 a 15, donde dicho dispositivo se encuentra en una posición
basculada superior.
En las dos formas de realización de la invención
descritas a continuación a modo de ejemplos no limitativos, el
segundo cuerpo a modo de asa es un mosquetón. Sin embargo, pueden
preverse otras formas de realización ventajosas en las cuales dicho
segundo cuerpo no sea un mosquetón si no un asa de forma
convencional, sin salir por ello del marco de la presente
invención.
El dispositivo de asimiento según un primer modo
de realización de la invención mostrado en las Figs. 1 a 5 está
ideado para ser montado en el gollete de una botella de plástico de
agua mineral de 0,33 litros de capacidad. El dispositivo es de
material plástico, en este caso un polipropileno de alta rigidez, y
está moldeado por inyección en una sola pieza y con un solo punto
de inyección.
Comprende un primer cuerpo 1 a modo de brida
destinado a encajar exteriormente en el gollete de la botella (no
representada). Este primer cuerpo 1 tiene una forma compatible con
los medios de encapsulación conocidos: una brida constituida por un
anillo periférico 7 de forma sustancialmente cilíndrica provista de
unas pestañas interiores 19 y que, durante el proceso de envasado,
se encaja a la fuerza en el gollete de la botella venciendo un
reborde anular de éste, quedando así firmemente anclada a dicho
reborde por sus pestañas 19 encliquetadas en dicho reborde.
El primer cuerpo 1 está unido a un segundo
cuerpo a modo de asa constituido por un mosquetón 2. Unos medios de
unión constituidos por un puente 8 unen el anillo periférico 7 de
dicho primer cuerpo 1 con una base 6 de dicho mosquetón 2. El puente
8 tiene la forma de una lámina delgada y consta, extendiéndose a lo
largo de toda su anchura, de un estrechamiento a modo de bisagra
20, de manera que el mosquetón 2 puede pivotar con respecto a la
botella sobre este estrechamiento 20 facilitando así el uso del
dispositivo. El estrechamiento 20 tiene, en su línea central, un
espesor e3 de 0,4 mm y sus bordes longitudinales son cóncavos con un
radio de curvatura de 0,3 mm. El puente 8 se extiende a partir de
una zona limitada del anillo periférico 7, de manera que,
considerado en una proyección recta sobre un plano perpendicular al
eje de dicho anillo periférico 7 (el plano de la hoja en la vista
en planta de la Fig. 2), el puente 8 queda circunscrito dentro de un
sector centrado en dicho eje y cuyo ángulo de abertura \alpha1
es de 30º. La base 6 tiene una forma cilíndrica cuya pared tiene un
espesor de 1,5 mm y cuyo diámetro exterior es de 10 mm.
El mosquetón 2 comprende un elemento rígido 3,
constituido por un brazo grueso 3a con forma de gancho, y un
elemento flexible 4 de cierre, constituido por un brazo delgado 4a,
ambos unidos a la base 6 por uno de sus extremos.
El brazo grueso 3a comprende un primer tramo
recto 13 que se extiende en una longitud L1 de 30 mm a partir de su
unión con dicha base 6 y se prolonga, a través de un primer codo
14 de ángulo agudo y radio de curvatura de 4 mm, por un segundo
tramo 15 que a su vez se prolonga, a través de un segundo codo 16 de
radio de curvatura igual al primero, por un tercer tramo recto 17
de 8 mm de longitud que forma con dicho primer tramo un ángulo
\alpha2 de 30º. Este brazo grueso 3a presenta una sección en
"T" cuya rama central 9 constituye una nervadura situada en la
cara exterior de dicho brazo grueso 3a, quedando situada la otra
rama 10 en la cara interior. Las ramas 9, 10 tienen unos espesores
e1, e2 de 2 mm. La altura h1 de la "T" es de 6 mm y su
anchura h2 es de 7 mm. Las esquinas 11 de intersección entre las
dos ramas 9, 10 están redondeadas con un radio de curvatura r1 de
0,5 mm. Esta sección recta en "T" es constante en toda la
longitud de dicho brazo grueso 3a, excepto en su extremo en
voladizo, que presenta un achaflanado por su cara exterior en la
rama central 9 de la "T" y una punta 12 redondeada.
El brazo delgado 4a presenta en toda su longitud
un tramo recto 18, de sección constante con una altura de 2 mm, una
anchura de 7 mm, igual que la del brazo grueso 3a, y una longitud
de 20 mm. En su posición de reposo, es paralelo al tercer tramo
recto 17 del dicho brazo grueso 3a, quedando parcialmente
superpuesto y enfrentado con éste a una distancia d1 de 1,5 mm.
Como puede verse en las Figs. 1 y 2, el brazo
grueso 3a y el brazo delgado 4a forman un bucle 5 que queda
sustancialmente cerrado cuando el brazo delgado 4a se encuentra en
posición de reposo, entendiéndose por ello que la distancia d1 que
separa sus extremos respectivos es lo suficientemente pequeña para
impedir el paso de una anilla de soporte de la que se quiera colgar
una botella con dicho dispositivo de asimiento. Esta anilla de
soporte puede ser, por ejemplo, una anilla de un pantalón o de una
mochila, o también una argolla rígida. Para abrir el bucle 5, en
el sentido de que se permita el paso de la mencionada anilla de
soporte, se ejerce una presión sobre el brazo delgado 4a, el cual
experimenta una flexión, aumentándose así la distancia d1 para el
paso de dicha anilla.
Se observará que las pestañas 19 se encuentran
en un plano diametral mediano del anillo periférico 7, de manera
que el dispositivo en su conjunto presenta una simetría con
respecto a dicho plano. Esta característica es ventajosa, ya que
permite alimentar las máquinas de encapsulado de botellas con el
dispositivo según la invención orientado indiferentemente
respecto a dicho plano de simetría.
El dispositivo de asimiento según un segundo
modo de realización de la invención mostrado en las Figs. 6 a 17 es
en todo igual al anterior excepto en que se introducen los
perfeccionamientos descritos a continuación relativos a los medios
de unión entre la base 6 del mosquetón 2 y el anillo periférico 7
del primer cuerpo 1. Para mayor claridad, en las Figs. 6 a 15 no
se han indicado todas las referencias, si no sólo la de los
elementos principales y las de los elementos novedosos con respecto
a las Figs. anteriores.
A partir de la pared exterior del anillo
periférico 7, se extienden, paralelamente al puente 8 y
paralelamente al plano diametral mediano del anillo periférico 7,
dos varillas 22 que tienen la función, por una parte, de mantener
una posición inicial del puente 8 y por lo tanto del mosquetón 2,
según dicho plano diametral mediano, y por otra parte, de mantener
dos posiciones basculadas del mosquetón 2. Estas varillas 22 están
enfrentadas a cada uno de los cantos laterales del puente 8, que
comprende en dichos cantos laterales unos tetones unidos por su
extremo a cada varilla 22 a través de una unión rompible 24. Los
tetones 23 tiene una geometría troncocónica de 10 mm^{2} en su
base mayor, y en su base menor, que corresponde a una unión
rompible 24, la sección es de 1,5 mm^{2}. La longitud de los
tetones es de 1, 5 mm. Las varillas 22 presentan en dos bordes
opuestos sendas caras planas 25 sensiblemente paralelas al puente 8
y, por su lado enfrentado al tetón 23 y a nivel de dicha unión
rompible 24, una cara interior 26 provista de dos sobreespesores
progresivo 27, extendiéndose desde las inmediaciones de la unión
rompible 24 hacia cada una de dichas caras planas 25. El valor e4
de estos sobreespesores es de 0,8 mm.
El dispositivo de asimiento según este segundo
modo de realización perfeccionado de la invención viene de fábrica
con el mosquetón 2 sujeto en el plano diametral mediano del anillo
periférico 7 por las uniones rompibles 24, de manera que presenta
una simetría con respecto a dicho plano. Esta posición corresponde a
las Figs. 6 a 12. Gracias a su simetría, el dispositivo puede
alimentar un proceso de encapsulado de botellas en cualquiera de
sus dos posiciones simétricas indistintas. Una vez que se ha
encajado el dispositivo en el gollete de la botella, quedando
encliquetadas las pestañas 19 en un reborde anular de dicho gollete,
se procede a romper las uniones rompibles 24 y a hacer bascular el
mosquetón hacia una posición inferior que queda mantenida por el
apoyo de los tetones 23 en la cara plana 25 inferior de las
varillas 22, tal como se representa en las Figs. 13 y 15. Con esta
posición del mosquetón 2 el dispositivo no sobresale lateralmente de
la botella, pudiendo entonces empaquetarse las botellas una al lado
de otra sin pérdida de espacio, tal como se indica en la Fig. 16.
El consumidor, después de haber desempaquetado las botellas, puede
hacer bascular el mosquetón 2 hacia una posición superior, que
queda a su vez mantenida por el apoyo de los tetones 23 en la cara
plana 25 superior de las varillas 22, tal como se representa en la
Fig. 12. La botella queda así provista con el mosquetón 2 en su
posición basculada superior, tal como se muestra en la Fig. 17, de
manera que el empleo de dicho mosquetón 2 para colgar la botella
resulta especialmente cómodo.
La geometría descrita a modo de ejemplo para el
segundo modo de realización de la invención permite que el sistema
perfeccionado de varillas 22 y tetones 23, que permite bloquear
dos posiciones basculadas del mosquetón 2, mantenga su
funcionalidad durante un mínimo de 100 movimientos.
Claims (27)
1. Dispositivo de asimiento para botellas o
similares de pequeño formato, siendo dicho dispositivo de material
plástico moldeado en una sola pieza y comprendiendo un primer
cuerpo (1) a modo de brida destinado a encajar exteriormente en el
gollete de una botella, durante el procedimiento de encapsulado de
ésta, y un segundo cuerpo (2) a modo de asa apto para soportar el
peso de la botella, caracterizado porque dicho primer
cuerpo (1) a modo de brida comprende un anillo periférico (7) de
forma sustancialmente cilíndrica y dicho segundo cuerpo (2) está
unido a dicho anillo periférico (7) por unos medios de unión que
comprenden por lo menos un puente (8) en forma de lámina delgada,
estando unido dicho puente (8) por uno de sus extremos a la pared
exterior de dicho anillo periférico (7) y por su otro extremo a
dicho segundo cuerpo (2), y porque dichos medios de unión que
comprenden dicho puente (8), considerados en una proyección recta
sobre un plano perpendicular al eje de dicho anillo periférico (7),
quedan circunscritos dentro de un sector centrado en dicho eje y
cuyo ángulo de abertura (\alpha1) es inferior o igual a 90º.
2. Dispositivo de asimiento según la
reivindicación 1, caracterizado porque a partir de la
pared exterior de dicho anillo periférico (7) se extiende por lo
menos una varilla (22) enfrentada a uno de los cantos laterales de
dicho puente (8), comprendiendo dicho puente (8), en su canto
lateral enfrentado a dicha varilla (22), por lo menos un tetón
(23) que está unido por su extremo a dicha varilla (22) a través de
una unión rompible (24).
3. Dispositivo de asimiento según la
reivindicación 2, caracterizado porque el área en sección
recta de dicha unión rompible (24) es superior o igual a 1 mm^{2}
e inferior o igual a 2 mm^{2}.
4. Dispositivo de asimiento según la
reivindicación 3, caracterizado porque el área en sección
recta de dicho tetón (23), a lo largo de toda la longitud de dicho
tetón (23), es superior o igual a 4 veces el área en sección recta
de dicha unión rompible (24).
5. Dispositivo de asimiento según cualquiera de
las reivindicación 2 a 4, caracterizado porque dichas
varillas (22) son dos, mutuamente paralelas y enfrentadas cada una
a un canto lateral de dicho puente (8) que comprende unos tetones
(23) dispuestos uno en cada canto lateral de dicho puente (8) y
unidos por sus extremos a dichas varillas (22) a través de unas
uniones rompibles (24).
6. Dispositivo de asimiento según la
reivindicación 5, caracterizado porque cada una de dichas
varillas (22) presenta en dos bordes opuestos sendas caras planas
(25) sensiblemente paralelas a dicho puente (8) y presenta asimismo,
por su lado enfrentado al tetón (23) y a nivel de dicha unión
rompible (24), una cara interior (26) provista de un sobreespesor
progresivo (27) que se extiende progresivamente desde las
inmediaciones de dicha unión rompible (24) hasta por lo menos una de
dichas caras planas (25).
7. Dispositivo de asimiento según la
reivindicación 6, caracterizado porque dicho sobreespesor
progresivo (27), a nivel de dicha cara plana (25), tiene un valor
(e4) de por lo menos 0,5 mm.
8. Dispositivo de asimiento según la
reivindicación 7, caracterizado porque dicha cara interior
(26) está provista de dos sobreespesores progresivos (27), uno
hacia cada una de dichas caras planas (25).
9. Dispositivo de asimiento según la
reivindicación 8, caracterizado porque dicho tetón (23)
tiene una forma troncocónica cuya base menor corresponde a dicha
unión rompible (24) de dicho tetón (23) con dicha varilla (22).
10. Dispositivo de asimiento según la
reivindicación 9, caracterizado porque dicho puente (8) en
forma de lámina delgada comprende un estrechamiento a modo de
bisagra (20) que se extiende a lo largo de toda la anchura de dicho
puente (8).
11. Dispositivo de asimiento según la
reivindicación 10, caracterizado porque en la línea central
de dicho estrechamiento a modo de bisagra (20), dicho puente (8)
tiene un espesor (e3) superior o igual a 0,3 mm e inferior o igual
0,6 mm.
12. Dispositivo de asimiento según la
reivindicación 11, caracterizado porque los bordes
longitudinales (21) de dicho estrechamiento a modo de bisagra (20)
son cóncavos y tienen un radio de curvatura superior o igual a 0,15
mm e inferior o igual a 0, 4 mm.
13. Dispositivo de asimiento según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque dicho
segundo cuerpo a modo de asa es un mosquetón (2) que comprende un
elemento rígido (3) con forma de gancho, por el cual dicho
mosquetón (2) es apto para ser colgado de un soporte externo, y un
elemento flexible (4) de cierre que forma un bucle (5) con dicho
elemento rígido (3), quedando sustancialmente cerrado o abierto
dicho bucle (5) cuando dicho elemento flexible (4) se encuentra
respectivamente en posición de reposo o en posición de flexión
forzada.
14. Dispositivo de asimiento según la
reivindicación 13, caracterizado porque dicho elemento
rígido (3) es un brazo grueso (3a) con forma de gancho, dicho
elemento flexible (4) es un brazo delgado (4a) y cada uno de dichos
brazos grueso (3a) y delgado (4a) está unido por uno de sus
extremos a una misma base (6) de dicho mosquetón (2) por la cual
este último está unido a dicho primer cuerpo (1), a través de
dichos medios de unión que comprenden por lo menos dicho puente (8),
y los otros extremos de dichos brazos grueso (3a) y delgado (4a)
están en voladizo y se encuentran mutuamente enfrentados cuando
dicho brazo delgado (4a) se encuentra en posición de reposo.
15. Dispositivo de asimiento según la
reivindicación 14, caracterizado porque los extremos en
voladizo y mutuamente enfrentados de dichos brazos grueso (3a) y
delgado (4a) se encuentran a una distancia (d1) uno de otro inferior
o igual a 5 mm cuando dicho brazo delgado (4a) se encuentra en
posición de reposo.
16. Dispositivo de asimiento según las
reivindicaciones 14 ó 15, caracterizado porque dicha base
(6) de unión de dicho mosquetón (2) a dicho primer cuerpo (1) tiene
una forma cilíndrica cuya pared tiene un espesor superior o igual a
1 mm e inferior o igual a 3 mm y cuyo diámetro exterior es
superior o igual a 5 mm e inferior o igual a 20 mm.
17. Dispositivo de asimiento según cualquiera de
las reivindicaciones 14 a 16, caracterizado porque la
sección recta de dicho brazo grueso (3a) es la de un perfil en
"T", constituyendo la rama central (9) de la "T" una
nervadura que queda situada en la cara exterior de dicho brazo
grueso (3a) con forma de gancho, quedando situada la otra rama
(10) de la "T" en la cara interior.
18. Dispositivo de asimiento según la
reivindicación 17, caracterizado porque las ramas (9, 10) de
dicho perfil en "T" tienen unos espesores (e1, e2) superiores
o iguales a 1,5 mm e inferiores o iguales a 2,5 mm, porque dicho
perfil en "T" tiene una altura (h1) superior o igual a 4 mm e
inferior o igual a 8 mm, y porque dicho perfil en "T" tiene
una anchura (h2) superior o igual a 5 mm e inferior o igual a 10
mm.
19. Dispositivo de asimiento según cualquiera de
las reivindicaciones 17 ó 18, caracterizado porque dicho
perfil en "T" presenta las esquinas (11) de intersección entre
sus dos ramas (9, 10) redondeadas con un radio de curvatura (r1)
superior o igual a 0,2 mm e inferior o igual a 1,0 mm.
20. Dispositivo de asimiento según cualquiera de
las reivindicaciones 14 a 19, caracterizado porque la
sección recta de dicho brazo grueso (3a) es constante en toda su
longitud, excepto en su extremo en voladizo donde dicho brazo grueso
(3a) se encuentra achaflanado por su cara exterior, terminándose
dicho extremo en voladizo en una punta (12) redondeada.
21. Dispositivo de asimiento según cualquiera de
las reivindicaciones 14 a 20, caracterizado porque dicho
brazo grueso (3a) comprende un primer tramo recto (13) que se
extiende a partir de su unión con dicha base (6) y se prolonga, a
través de un primer codo (14) de ángulo agudo, por un segundo tramo
(15) que a su vez se prolonga, a través de un segundo codo (16),
por un tercer tramo recto (17) más corto que el primero (13).
22. Dispositivo de asimiento según la
reivindicación 21, caracterizado porque el ángulo
(\alpha2) formado por dichos primer (13) y tercer (17) tramos
rectos es superior o igual a 25º e inferior o igual a 45º.
23. Dispositivo de asimiento según las
reivindicaciones 21 ó 22, caracterizado porque dichos primer
(14) y segundo (16) codos tienen unos radios de curvatura
superiores o iguales a 3 mm e inferiores o iguales a 6 mm.
24. Dispositivo de asimiento según cualquiera de
las reivindicaciones 21 a 23, caracterizado porque la
longitud (L1) de dicho primer tramo recto (13) es superior o igual
a 20 mm e inferior o igual a 80 mm.
25. Dispositivo de asimiento según cualquiera de
las reivindicaciones 21 a 24, caracterizado porque dicho
brazo delgado (4a) comprende un tramo recto (18) en por lo menos
su extremo en voladizo, siendo dicho tramo recto (18), en la
posición de reposo de dicho brazo delgado (4a), sustancialmente
paralelo al tercer tramo recto (17) de dicho brazo grueso (3a),
quedando enfrentados al menos parcialmente estos dos tramos rectos
(18, 17).
26. Dispositivo de asimiento según la
reivindicación 25, caracterizado porque dicho brazo delgado
(4a) es recto en toda su longitud, presenta una sección constante
sustancialmente rectangular con una anchura sustancialmente igual a
la de dicho brazo grueso (3a), una altura inferior o igual a 5 mm y
una longitud superior o igual a 15 mm e inferior o igual a 70
mm.
27. Dispositivo de asimiento según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 26, caracterizado porque dicho
primer cuerpo a modo de brida (1) comprende una pluralidad de
pestañas interiores coplanarias (19) aptas para encliquetarse en un
reborde de un gollete, y porque el plano definido por dichas
pestañas (19) es un plano de simetría de dicho dispositivo de
asimiento.
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