ES2247025T3 - Remache ciego. - Google Patents

Abstract

Remache ciego (2) que comprende un cuerpo tubular (4) y un mandrino (6) que atraviesa el cuerpo, en el que: (i) el cuerpo tiene un resalte (8) que se extiende hacia fuera en un extremo formando una cabeza de remache, y comprende un primer juego de muescas radiales (12) dispuesto alrededor de la periferia del cuerpo a un primera distancia desde la cabeza del remache, y un segundo juego de muescas radiales (14) dispuesto alrededor de la periferia del cuerpo a una segunda distancia desde la cabeza del remache; siendo el extremo del cuerpo que está alejado de la cabeza del remache el extremo ciego del cuerpo del remache; y (ii)teniendo el mandrino (6) una cabeza (10) en un extremo que establece contacto contra el extremo ciego del cuerpo, y un vástago que se extiende desde la cabeza, teniendo el vástago un punto de fragilidad (17) a medio camino sobre su longitud, caracterizado por el hecho de que las muescas radiales (12, 14) se han formado mediante una embutición aplicada radialmente en el cuerpo del remache (4) después de que se ha posicionado alrededor del mandrino hasta tal punto que la dureza del cuerpo del remache en la zona de las muescas es al menos un 20%, preferentemente al menos un 30%, más alta que la dureza del cuerpo del remache en un punto intermedio entre las muescas adyacentes separadas longitudinalmente.

Description

Remache ciego.

Esta invención se refiere a un remache ciego, y más especialmente, a un remache ciego que comprende un cuerpo tubular y un mandrino que atraviesa el cuerpo.

Es conocido un tipo particular de remache ciego a modo de un remache multiagarre. Un remache convencional de este tipo comprende un cuerpo tubular exterior que tiene ranuras circunferenciales separadas en intervalos a lo largo de su longitud, y un mandrino, que tiene una cabeza ensanchada radialmente en un extremo, que atraviesa el cuerpo. El cuerpo también tiene habitualmente una cabeza que se extiende radialmente, actuando contra una cara de una pieza a ensamblar. Para colocar el remache, el mandrino es tirado axialmente en relación con el cuerpo, mientras soporta la cabeza del cuerpo, dando lugar a que la cabeza ensanchada del mandrino fuerce contra la cara del extremo opuesto del cuerpo tubular. Las ranuras circunferenciales en el cuerpo tubular se hunden de este modo en una dirección axial, fijando los componentes de las piezas a ensamblar conjuntamente, y finalmente los tramos del cuerpo entre las ranuras son obligados a expandirse radialmente para formar una forma característica de "hogaza", o un "conjunto de hogaza". De este modo, el remache sostiene los componentes de piezas a ensamblar conjuntamente y ocupa el orificio en la pieza a ensamblar que atraviesa.

Un remache ciego de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 es conocido en la patente EP-A-1030069. El cuerpo de este remache está provisto de entre una y cuatro ranuras circunferenciales que están formadas por laminación. Cada una de las ranuras circunferenciales está reforzada por uno o más, preferentemente entre cuatro y dieciséis nervios de refuerzo axiales, que se forman al mismo tiempo que la laminación de las ranuras circunferenciales. Estos nervios se sitúan en la superficie interior, o inferior de la ranura, y no se extienden hasta el diámetro exterior del cuerpo del remache. En este remache, el endurecimiento por acritud del material en la ranura es bajo y difícil de controlar.

Otro ejemplo de un remache multiagarre conocido del tipo anteriormente descrito, con ranuras circunferenciales en el cuerpo del remache, se encuentra en la patente EP-A-0677666 (Avdel Systems Ltd). El remache de la patente EP-A-0677666 comprende un cuerpo tubular que tiene una forma exterior perfilada en el que hay dos zonas de reducido diámetro separadas axialmente. Las zonas de reducido diámetro se producen al deformar el cuerpo hacia dentro, después de que se ha insertado el mandrino en el cuerpo, mediante una operación de embutición (es decir, utilizando matrices que se desplazan radialmente hacia el interior) o mediante una operación de laminado.

La patente US-A-5496140 describe otro remache ciego conocido. Éste comprende un cuerpo exterior tubular y un mandrino que lo atraviesa. En este caso, el cuerpo exterior está provisto de uno o dos juegos de ranuras, estando las ranuras de cada juego dispuestas en una dirección circunferencial, separadas entre sí, y básicamente en la misma posición axial. Las bases de las ranuras forman una secante con respecto a la circunferencia cilíndrica del cuerpo del remache.

Los remaches ciegos se requieren con frecuencia para actuar en orificios sobredimensionados y en una variedad de espesores de agarre. Muchos de los remaches ciegos conocidos pueden comportarse bien en tales condiciones, siendo la naturaleza multiagarre de la deformación en forma de "hogaza" también capaz de ajustarse a orificios sobredimensionados, y a la variedad de espesores de agarre; consiguiéndose mediante el posicionamiento apropiado de las ranuras o cavidades circunferenciales en el cuerpo. Sin embargo, en particular, cuando actúa en los extremos del espesor de agarre u orificios sobredimensionados la profundidad de la cavidad o ranura es crítica; si las ranuras son también profundas provocarán el agrietamiento o incluso la fractura del cuerpo del remache; pero si las ranuras son también poco profundas no proporcionarán la resistencia suficiente para evitar que la cabeza del mandrino tire o incluso se someta a tracción al cuerpo del remache. Estos problemas empeoran allí donde los materiales de las piezas a ensamblar para fijarse son blandos (ya que las ranuras necesitan ser más profundas en el cuerpo del remache para evitar que la cabeza del mandrino se someta a tracción), o friables (ya que el remache es más probable que promueva el agrietamiento o fracturas cuando se coloca, especialmente si la cabeza del mandrino tira hacia el interior del cuerpo del remache), y/o si la superficie del remache está recubierta con un material de bajo rozamiento, como por ejemplo, PTFE (politetrafluoretileno), estando hecho a veces para proporcionar una resistencia a la corrosión a la abrasión mejorada.

El agrietamiento o fractura del cuerpo del remache es obviamente no deseado ya que da lugar a una unión defectuosa o al menos una unión significativamente fragilizada. El paso de la cabeza del mandrino hacia en interior o a través del cuerpo del remache resulta también no deseado. Si la cabeza del mandrino tira hacia el interior del cuerpo del remache provoca la expansión radial del cuerpo del remache entre las ranuras, dando lugar al desgarre del material de la pieza a ensamblar. Si la cabeza del mandrino puede someter a tracción completamente el cuerpo del remache, el resultado es que el tramo de vástago de la cabeza del mandrino puede sobresalir más allá del resalte dando una condición potencialmente peligrosa.

Se ha observado que mientras los remaches ciegos de la técnica anterior funcionan en orificios sobredimensionados y en una variedad de espesores de agarre, no presentan un comportamiento fiable cuando las condiciones empeoran por el uso de materiales friables o blandos en los componentes de las piezas a ensamblar, o cuando el propio remache está provisto de un recubrimiento de bajo rozamiento superficial.

Además, se ha descubierto que el comportamiento de todos los remaches, y en particular, el comportamiento de los remaches cuando se colocan en piezas a ensamblar friables o blandas, y el comportamiento de remaches recubiertos con bajo rozamiento en estas y otras piezas a ensamblar, puede mejorarse significativamente al proporcionar un cuerpo de remache que tiene conjuntos de muescas radiales en lugar de la ranura circunferencial o cavidades de forma secante de la técnica anterior.

En consecuencia, un primer aspecto de la invención proporciona un remache ciego que comprende un cuerpo tubular y un mandrino que atraviesa el cuerpo, en el que:

(i) La carcasa tiene un resalte que se extiende hacia fuera en un extremo que forma una cabeza de remache, y comprende un primer juego de muescas radiales dispuestas alrededor de la periferia del cuerpo a una primera distancia de la cabeza del remache, y un segundo juego de muescas radiales dispuestas alrededor de la periferia del cuerpo a una segunda distancia desde la cabeza del remache; el extremo del cuerpo que está alejado de la cabeza del remache que es el extremo ciego del cuerpo del remache; y

(ii) teniendo el mandrino una cabeza en un extremo que toma contacto contra el extremo ciego del cuerpo, y un vástago que se prolonga desde la cabeza, teniendo el vástago un punto de fragilidad a medio camino sobre su longitud, y en el que las muescas radiales se han formado mediante la embutición aplicada radialmente en el cuerpo del remache después de que se posiciona en el mandrino hasta tal punto que la dureza del cuerpo del remache en la zona de las muescas es al menos del 20%, preferentemente al menos un 30% más alto que la dureza del cuerpo del remache en el punto medio entre los conjuntos adyacentes de las muescas separadas longitudinalmente.

Otro aspecto de la invención proporciona un método para fijar dos o más componentes de piezas a ensamblar conjuntamente utilizando un remache ciego de acuerdo con la invención, comprendiendo el método (a) posicionar el remache ciego tal que el mandrino del remache ciego atraviesa las aberturas sensiblemente alineadas en los componentes de las piezas a ensamblar, y (b) desplazar axialmente el mandrino en relación con el cuerpo tal que la cabeza del mandrino toma contacto contra el extremo ciego del cuerpo, de tal manera que provoca que los tramos del cuerpo entre las muescas se expandan radialmente, y las muescas radiales en el cuerpo se hundan, de manera que los componentes de las piezas a ensamblar se mantengan conjuntamente y las aberturas en los componentes de las piezas a ensamblar se ocupen sensiblemente.

En las realizaciones preferidas, el remache ciego comprende un tercer juego de muescas dispuestas alrededor de la periferia del vástago a una tercera distancia desde la cabeza del remache. Donde hay tres juegos de muescas, la separación entre juegos adyacentes de muescas puede ser el misma o diferente. Preferentemente, cada juego de muescas es al menos 2 mm, más preferentemente al menos 3 mm desde su/s juego/s adyacente/s de muescas. En realizaciones preferidas el primer juego de muescas se posicionan de 3 a 5 mm desde el resalte del cuerpo, el segundo juego de muescas se disponen de 6,5 a 8,5 mm desde el resalte del cuerpo, y el tercer juego de muescas, si es presente, se posicionan de 12,5 a 14,5 mm desde el resalte del cuerpo.

El remache propuesto de la invención es particularmente útil cuando se utiliza en la fijación de materiales flexibles y blandos, por ejemplo para fijar varios de los dichos materiales flexibles y blandos tal como se utilizan en parabarros o en protectores contra las piedras en automóviles. Ejemplos de materiales típicos más blandos que pueden ser ventajosamente fijados utilizando la presente invención incluyen plásticos basados en cauchos y elastó-
meros.

El remache propuesto de la invención resulta también particularmente útil para fijar componentes plásticos friables, por ejemplo, componentes plásticos friables utilizados en componentes acústicos en aplicaciones para automóvil. Ejemplos de materiales friables que ventajosamente pueden ser fijados utilizando la presente invención incluyen polímeros basados en policarbonato y estireno.

Puede utilizarse cualquier otro material adecuado para el cuerpo del remache y el mandrino. Los materiales pueden ser los mismos o diferentes. Como ejemplo de materiales adecuados, podrían mencionarse cuerpos de remache y mandrinos de aleación de aluminio, cuerpos de remache y mandrinos de acero inoxidable y diferentes combinaciones de estos materiales.

Las muescas radiales se forman en el cuerpo del remache por un proceso de embutición. Ventajosamente, el proceso es un proceso de embutición radial. La naturaleza del proceso de embutición radial de la invención permite que la profundidad de la muesca sea controlada de forma precisa. Habitualmente, la profundidad de una muesca, antes del proceso de colocación, está en un rango de 0,20 a 0,26 mm., preferentemente alrededor de 0,23 mm, con una tolerancia inferior a 0,030 mm., preferentemente inferior a 0,020 mm., especialmente preferible que sea inferior a 0,015 mm. Habitualmente, la profundidad de una muesca es de 15 a 30%, preferentemente de 20 a 25% del espesor del cuerpo, antes del proceso de colocación.

De forma habitual, cada juego de muescas radiales comprende entre dos y ocho muescas individuales. Preferentemente, la forma de cada muesca es básicamente circular con bordes inclinados hacia fuera, o lados inclinados. Esta forma ayuda a obligar al cuerpo del remache a un montaje ajustado con el mandrino. También presenta endurecimiento por acritud.

Las realizaciones de la invención se describirán ahora, mediante un ejemplo, con referencia a los dibujos que se acompañan, en los que:

La figura 1 es una sección longitudinal a través de un remache ciego de acuerdo con la invención, que muestra la dureza en varios puntos de a hasta g a lo largo del remache;

Las figuras 2a a 2e son vistas en alzado lateral del remache ciego de la figura 1, en etapas secuenciales en el proceso de colocación del remache ciego;

Las figuras 3a a 3e son vistas en sección lateral a través del remache ciego de las figuras 2a y 2e respectivamente, tomadas a lo largo de la línea Y-Y en cada caso;

La figura 4a es una vista en sección transversal del remache de la figura 2a, tomada a lo largo de la línea Z-Z de la figura 2a.

En referencia a los dibujos, la figura 1 muestra un remache ciego 2 de acuerdo con la invención. Comprende un cuerpo hueco sensiblemente cilíndrico 4, y un mandrino macizo sensiblemente cilíndrico 6 que atraviesa el cuerpo. El cuerpo tiene en un extremo un resalte 8 que se extiende hacia fuera formando la cabeza del remache. El mandrino 6 tiene en el extremo también una cabeza 10 que toma contacto con el extremo ciego del cuerpo 4, lejos de la cabeza 8 del cuerpo. El cuerpo 4 comprende un primer juego de cuatro muescas radiales 12 separadas por una distancia de 4 mm. desde el resalte 8 del cuerpo, estando dichas cuatro muescas separadas uniformemente alrededor de la circunferencia del cuerpo 4, con la misma separación longitudinal de 4 mm. desde el resalte 8 del cuerpo 4. El cuerpo comprende también un segundo juego de cuatro muescas radiales 14, separadas uniformemente de forma similar alrededor de la circunferencia del cuerpo, a una distancia de 7,5 mm. del resalte 8 del cuerpo, y un tercer juego de cuatro muescas radiales 16, también separadas uniformemente de forma similar alrededor de la circunferencia del cuerpo, esta vez a una distancia de 13,7 mm. desde el resalte 8 del cuerpo. Cada juego de muescas radiales se produce mediante un proceso de embutición aplicado radialmente después del montaje del mandrino 6 dentro del cuerpo 4. Durante el proceso de embutición, el material se desplaza, algo de material se desplaza radialmente hacia el interior que contacta con el mandrino 6 aunque la mayoría de material se desplaza longitudinalmente. El control de la profundidad de la embutición radial puede controlarse de forma precisa en virtud de las matrices de embutición controladas mecánicamente que son preferentemente utilizadas. Tal proceso de embutición radial aporta un control de la profundidad más preciso que el método de laminación de formación de ranuras que comúnmente se han utilizado en la fabricación de remaches multiagarre de la técnica anterior; métodos de laminación de ranuras que están influenciados por la dureza del material del cuerpo del remache y la flexibilidad en los mecanismos de formación de rollos. De forma similar, es conocido que la laminación del acero inoxidable y el aluminio recubierto con PTFE es más difícil y la muesca, mediante el método de embutición de la presente invención, puede obtener un alto grado de consistencia y precisión con estos y otros materiales.

El remache ciego de la figura 1 se ha seccionado longitudinalmente a lo largo de su línea central, se ha preparado para metalografía y se ha llevado a cabo un perfil de micro durezas. La tabla 1 de más abajo muestra los valores de dureza del cuerpo 4 en los puntos de (a) a (g) tal como se ha marcado en la figura 1, estando a diferentes distancias desde el resalte 8 del cuerpo. El término MHV 0,5, tal como se utiliza en la tabla 1, significa el valor de micro dureza con un carga de muesca aplicada de 500 g.

TABLA 1

Punto	Distancia desde la cabeza	Dureza	Comentario
	8 del cuerpo en mm	MHV 0,5
a	2,0	63,5
b	4,0	86,6	Posición del primer juego de muescas radiales 12
c	5,8	65,2
d	7,5	87,9	Posición del segundo juego de muescas radiales 14
e	10,6	67,1
f	13,7	90,2	Posición del tercer juego de muescas radiales 16
g	19,9	65,7

Tal como puede verse a partir de la tabla el valor de dureza del cuerpo 4 del remache es significativamente más alto en los alrededores de cada uno de los juegos de muescas radiales que en las posiciones lejanas de las muecas radiales. En efecto, la dureza en los alrededores de las muescas radiales es mayor del 30% que en las posiciones longitudinalmente entre los juegos de muescas radiales. Se cree, que la dureza incrementada es debida al endurecimiento por acritud local que resulta del proceso de embutición radial.

Volviendo ahora a las figuras 2a a 2e, y 3a a 3e, muestran etapas secuenciales en el proceso de colocación del remache. La figura 2a muestra la posición antes de la colocación. La figura 3a, que es una sección longitudinal también antes de la colocación, muestra como el mandrino 6 tiene un punto de fragilidad predeterminado proporcionado por una sección delgada 17. Esta está longitudinalmente posicionada entre las muescas embutidas 14 y 16 del cuerpo, antes del proceso de colocación. La figura 2b muestra la etapa inicial de colocación. La cabeza del mandrino 10 empieza a entrar en el cuerpo del remache 4 provocando una dilatación localmente mayor en la zona 18 entre la cabeza del mandrino 10 y la primera muesca 16 del cuerpo 4. El material endurecido por acritud en los alrededores de las muescas radiales 12, 14, 16 tiende a evitar el hundimiento axial del cuerpo en la zona de las muescas en esta etapa, de modo que el movimiento de la cabeza del mandrino provoca la dilatación de material en las zonas entre las muescas. En la figura 2c, la cabeza 10 se ha desplazado además en el cuerpo 4 y también ha tenido lugar la dilatación de la zona 18 del cuerpo. En la figura 2d, la cabeza del mandrino 10 ha entrado casi completamente en el cuerpo del remache 4. La dilatación radial del cuerpo 4 en la zona 20, entre el resalte 8 del cuerpo y el primer juego de muescas 12, y en la zona 22, entre el primer y segundo juego de muescas radiales 12 y 14 ha tenido lugar en ese momento además otra la dilatación en la zona 18. Existe algo de dilatación de la zona 24 entre el segundo y tercer juego de muescas 14 y 16, aunque ésta es menor que en las otras zonas 18, 20 y 22 debido a la separación longitudinal mayor entre las muescas 14 y 16 en comparación con la separación entre la cabeza 10 y las muescas 16, o entre el resalte 8 y las muescas 12, o entre las muescas 12 y 14. En esta etapa, las muescas 12, 14 y 16 han empezado también a hundirse axialmente. El punto de entrada de la cabeza del mandrino 10 está limitada por la posición del juego más cercano de las muescas embutidas a partir de la cabeza del mandrino 10, es decir, la posición del tercer juego de muescas 16. En la etapa de colocación mostrada en la figura 2d y también en la etapa final de colocado mostrada en la figura 2e, la cabeza del mandrino no ha entrado completamente aunque también está encajada en el cuerpo del remache 4. Este encaje puede verse mejor en la sección longitudinal de la figura 3b, donde el contacto de agarre se realiza entre el cuerpo 4 y el mandrino 6 en la zona de cada una de las muescas radiales hundidas 12, 14 y 16.

También en esta etapa, ya que la parte inferior 20 del cuerpo del remache 4 se expande, puede ocuparse un orificio de aplicación en los componentes de las piezas a ensamblar, en el que se coloca habitualmente un remache de este tipo. Los orificios comunes pueden tener un diámetro, por ejemplo, en un rango de 4 a 6 mm.

La cantidad de hundimiento axial se controla con la posición del juego inferior de muescas radiales 12 en relación con el resalte 8 en el cuerpo 4. Esto aporta la colocación de placa mínima, es decir, el espesor mínimo de las placas que el remache puede fijar. Habitualmente, el espesor de la placa puede estar en un rango de 2 mm. a 13,5 mm., dependiendo de la longitud del remache.

La figura 2e muestra la posición completa de colocación. En este punto las muescas embutidas 12, 14, 16 se han hundido axialmente por completo. Esto se ve mejor mirando en la vista en sección de la figura 3b. El hundimiento de las muescas detiene de forma efectiva cualquier otro hundimiento longitudinal del cuerpo del remache 4, y encaja firmemente el mandrino 6 en su lugar. En esta etapa, el extremo inferior del mandrino 6 se rompe en el punto de rotura 17, a la vez que la cabeza 10 del mandrino y el tramo de vástago por debajo de la cabeza son retenidos y encajados dentro del cuerpo del remache 4.

La figura 4a es una vista en sección transversal a través de la línea Z-Z de la figura 2a. A partir de esta vista, puede verse la forma de cada juego las muescas radiales 16. Cada muesca 16 tiene una forma básicamente circular con los lados inclinados 19. Esta forma ayuda a obligar a que el cuerpo de remache 4 se monte de forma ajustada con un mandrino 6. Al mismo tiempo, presenta endurecimiento por acritud local, tal como se ha descrito en referencia a la figura 1 y la tabla 1. El radio exterior del vástago del cuerpo del remache, indicado por la referencia R_{1} en la figura 4a es 2,38 mm., y el radio interior de la muesca (es decir, desde el centro del cuerpo hasta la base de la muesca) indicada por la referencia R_{2} en la figura 4a, es 2,15 mm. Por lo tanto, la profundidad de la muesca es de 0,23 mm.

Claims (11)

1. Remache ciego (2) que comprende un cuerpo tubular (4) y un mandrino (6) que atraviesa el cuerpo, en el que:

(i)

el cuerpo tiene un resalte (8) que se extiende hacia fuera en un extremo formando una cabeza de remache, y comprende un primer juego de muescas radiales (12) dispuesto alrededor de la periferia del cuerpo a un primera distancia desde la cabeza del remache, y un segundo juego de muescas radiales (14) dispuesto alrededor de la periferia del cuerpo a una segunda distancia desde la cabeza del remache; siendo el extremo del cuerpo que está alejado de la cabeza del remache el extremo ciego del cuerpo del remache; y

(ii)

teniendo el mandrino (6) una cabeza (10) en un extremo que establece contacto contra el extremo ciego del cuerpo, y un vástago que se extiende desde la cabeza, teniendo el vástago un punto de fragilidad (17) a medio camino sobre su longitud,

caracterizado por el hecho de que las muescas radiales (12, 14) se han formado mediante una embutición aplicada radialmente en el cuerpo del remache (4) después de que se ha posicionado alrededor del mandrino hasta tal punto que la dureza del cuerpo del remache en la zona de las muescas es al menos un 20%, preferentemente al menos un 30%, más alta que la dureza del cuerpo del remache en un punto intermedio entre las muescas adyacentes separadas longitudinalmente.

2. Remache ciego según la reivindicación 1, que comprende un tercer juego de muescas (16) dispuesto alrededor de la periferia del cuerpo (4) a una tercera distancia desde la cabeza del remache.

3. Remache ciego según la reivindicación 1 o 2, en el que la profundidad de una o más muescas (12, 14, 16), antes del proceso de colocación del remache es al menos de 0,20 mm.

4. Remache ciego según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la profundidad de una o más muescas (12, 14, 16), antes del proceso de colocación del remache es al menos del 20 al 25% del espesor del cuerpo.

5. Remache ciego según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que cada juego de muescas radiales (12, 14, 16) comprende de dos a ocho muescas.

6. Remache ciego según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la separación longitudinal entre los juegos adyacentes de muescas (12, 14, 16) es al menos de 2 mm.

7. Remache ciego según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que las muescas radiales (12, 14, 16) son circulares con los bordes inclinados hacia fuera.

8. Remache ciego según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que antes del proceso de colocación del remache, el primer y segundo juego de muescas en el cuerpo están respectivamente más cercanos y más lejos, del resalte del cuerpo, que el punto de fragilidad del mandrino es al resalte del cuerpo.

9. Uso de un remache ciego según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en un método de fijar dos o más componentes de piezas a ensamblar conjuntamente, comprendiendo el método (a) posicionar el remache ciego (2) tal que el mandrino (6) del cuerpo del remache atraviesa las aberturas sensiblemente alineadas en los componentes de las piezas a ensamblar, y (b) desplazar el mandrino axialmente en relación con el cuerpo (4) tal que la cabeza (10) del mandrino toma contacto contra el extremo ciego del cuerpo, provocando así que los tramos del cuerpo entre las muescas (12, 14, 16) se expandan radialmente, y las muescas radiales en el cuerpo se hunden, de tal manera que los componentes de piezas a ensamblar se mantengan conjuntamente y las aberturas en los componentes de las piezas a ensamblar se ocupen sensiblemente.

10. Uso de un remache ciego en un método según la reivindicación 9, en el que el material de uno o más componentes de piezas a ensamblar comprende un material blando, tal como caucho o un plástico de base elastómera.

11. Uso de un remache ciego en un método según la reivindicación 9, en el que el material de uno o más componentes de piezas a ensamblar comprende un material friable, tal como policarbonato o un polímero de base estireno.