ES2246383T3 - Sistema de compensacion de errores de dosificacion en prensas para briquetas con varias cavidades, en particular para briquetas monocapas o similares. - Google Patents

Abstract

Sistema de compensación de errores de dosificación en las cavidades de moldes múltiples de prensas para briquetas de cemento, en particular de tipo monocapa, con placa de presión (7) bajo la cual están aplicados varios tampones (9), estando asociada a cada tampón (9) una estructura que comprende dos placas (13B, 13C) entre las cuales dicha capa elastómera está interpuesta en sándwich, caracterizado porque dicha capa elastómera (13A) está vulcanizada sobre dichas placas y porque cada capa elastómera presenta periféricamente un hueco (25) que compensa el hinchado provocado en el material elastómero por la operación de presión.

Description

Sistema de compensación de errores de dosificación en prensas para briquetas con varias cavidades, en particular para briquetas monocapas o similares.

En el moldeo automático de briquetas de granulados y cemento, la dosificación de la mezcla húmeda se efectúa normalmente extrayendo de una cuba circular la cantidad deseada por medio de cangilones muy a menudo cilíndricos y provistos de obturadores. En esta cuba, el material es introducido ya mezclado, y un mezclador -equipado con palas y rascadores- tiene por función impedir que el material se deposite.

Cuando los moldes, y por tanto los bastidores, son múltiples (con cuatro o seis o nueve cavidades), los cangilones dosificadores extraen el material de la cuba a unas distancias diferentes del centro de rotación; por esta razón y debido a un factor aleatorio, aunque se llenen completamente los cangilones (y por tanto que tengan volúmenes perfectamente iguales), no se puede garantizar que los porcentajes de los diferentes componentes de la mezcla permanezcan iguales en cada cangilón individual y por tanto en todos los compartimientos o cavidades del molde múltiple. Puede por tanto suceder que los cangilones sean llenados con cantidades de agua diferentes y con diferencias entre los diferentes componentes de la mezcla.

Cuando se moldean unas briquetas con dos capas, el problema es parcialmente y suficientemente reducido debido a la presencia de la segunda capa semiseca, a la mayor altura de las briquetas y a menor presión de moldeo. El problema resulta más grave cuando se moldean unas briquetas "monocapa" (es decir con una sola capa húmeda) de pequeño espesor, y prensadas a gran presión.

La invención resuelve este problema con unos medios simples y económicos. Estos, así como otros objetivos y ventajas, resaltarán de la evidencia del texto siguiente.

La invención se refiere por tanto a un sistema de compensación y en cualquier caso de limitación de los errores de dosificación en las cavidades de moldes múltiples de prensas para briquetas de cemento, en particular del tipo monocapa, que comprenden una placa de presión bajo la cual son aplicados varios tampones y una capa elastómera asociada a cada tampón que asegura un prensado suficiente del material en las diferentes cavidades, incluso en presencia de diferencias limitadas de dosificación y de composición de la mezcla en las diferentes cavidades. A cada tampón está asociada una estructura que comprende dos placas entre las cuales está interpuesta dicha capa elastómera.

Según la invención, esta capa elastómera está vulcanizada sobre las placas, y cada capa elastómera presenta periféricamente un hueco que compensa el hinchado provocado en el material elastómero durante la operación de presión.

Por razones de seguridad, las dos placas están unidas mecánicamente por medio de tornillos o similares, a fin de mantener la unión incluso en caso en que la vulcanización cediera. El sistema de compensación según la invención puede comprender unos tornillos que atraviesan con un juego el conjunto que comprende el elastómero y que unen mecánicamente entre sí los componentes del molde, incluso en el caso en que el elastómero se separe de una de estas placas.

Los espesores elastómeros pueden estar interpuestos entre cada tampón y la placa de presión que soporta dichos tampones o entre cada tampón y la placa terminal del tapón mismo, la cual entra en contacto con el material a prensar.

Se conoce el documento US-A-4 959 003 A (Agner R. Gregersen), que describe, de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1, una prensa múltiple para briquetas en la que cada tampón de presión está provista de una capa elastómera interpuesta entre dos placas rígidas. Las placas son guiadas entre sí por unas deslizaderas extremas. La capa elastómera tiene una forma de paralelepípedo con las aristas rectas.

Unos sistemas de presión múltiples son citados también en los documentos FR-919 258 (Westinghouse Electric Co.) y US-A-1 546 376 (Bennet Grotta), en los cuales, en correspondencia con cada tampón de presión, está prevista una capa elastómera comprimida entre un vástago y el fondo de una cavidad de la cabeza de presión.

El plano muestra una forma de realización posible de la invención, en una vista en sección vertical, en posición de tampón elevado.

En la figura única, la referencia 1 designa la base, es decir el fondo del molde, sobre el cual descansa el bastidor 3, para definir una pluralidad de cavidades 5 de las que dos son visibles en el dibujo. En la cavidad 5 se vierten unas cantidades de material necesarias para moldear las briquetas M, en cada operación de compresión. Estas cantidades no son siempre iguales en su dosificación y su composición, lo que provoca diferencias en el prensado de las briquetas y diferentes estructuras de éstas. La referencia 7 designa la placa de presión que es bajada por la prensa para hacer penetrar en las cavidades 5 los tampones 9 equipados con placas terminales 11 correspondientes, que forman las superficies que entran en contacto con el material a prensar para formar las briquetas M.

Con el fin de mantener en unos límites aceptables las diferencias de presión en las diferentes cavidades 5 -por las razones indicadas anteriormente- está previsto, según el dibujo, insertar un conjunto sándwich 13 elástico entre la placa de presión 7 (que desciende) y cada uno de los tampones rígidos 9. El conjunto 13 puede también ser insertado -en una variante- entre cada tampón 9 y la placa 11 correspondiente; en este caso, el tampón está fijado rígidamente a la placa 11.

El conjunto sándwich 13 se obtiene vulcanizando una capa 13A elastómera entre dos placas 13B y 13C convenientemente preparadas en superficie a fin de obtener un anclaje sólido entre las placas mismas y el elastómero 13A.

En la placa de presión 7 están practicados unos orificios 15 para unos tornillos 15A de fijación de la placa 13B a la placa de presión 7; se prevén también unos orificios para unos dedos de indexado 17 entre la placa de presión 7 y las placas 13B, así como unos orificios pasantes 19 (que sobrepasan las placas 13C y alcanzan el tampón 9), para el paso de tornillo de seguridad 19A que llegan hasta el tampón 9 y lo atraviesan para unirlo mecánicamente a la placa de presión 7, con juego con respecto al conjunto 13; esto es útil en la eventualidad en que la capa elastómera 13A se separe de una o de las dos placas 13B y/o 13C. Entre la placa 13C y el tampón 9 están previstos unos medios de fijación con los vástagos 21 anclados en la placa 13C y unas tuercas 21A que reaccionan en unos asientos practicados en el tampón 9. También están previstos unos orificios para unos dedos de indexado 23 para las placas 13C y el tampón 9.

Cuando se moldean unas briquetas "monocapa", la presión específica de moldeo es de aproximadamente 200 kg/cm^{2}. El elastómero 13A del conjunto sándwich 13 ha sido ideado para sufrir un aplastamiento de aproximadamente 1 mm, en las condiciones mencionadas anteriormente. En el caso en que se utiliza un molde con seis cavidades 5 y en el caso en que la dosificación de la mezcla es perfecta, en cada cavidad 5 el conjunto sándwich es comprimido en aproximadamente 1 mm.

Unos controles efectuados en diferentes máquinas han demostrado que los errores de dosificación y de composición que se pueden tener en unos moldes con varias cavidades, se traducen por unas diferencias de espesor que se pueden estimar limitadas a aproximadamente 2/10 mm. Si bajo carga se tiene una flecha de 10/10 mm, la variación de compactado entre la briqueta con mayor dosificación y la que tiene una dosificación menor se reduce a 1/5 solamente del total y se tienen por tanto unas variaciones de la operación de presión que son aceptables. Una curvatura cóncava 25 particular está prevista periféricamente en el elastómero 13A; esta curvatura permite evitar que el elastómero tienda a separarse de las placas bajo carga, en particular en las zonas intermedias de los lados, en la periferia.

El sistema de compensación descrito anteriormente puede aplicarse también al moldeo de briquetas de doble capa o de otros productos aglomerados. En estos casos, será preciso adaptar la elasticidad del elastómero, teniendo en cuenta las presiones de moldeo específicas en cada caso.

Queda entendido que el plano sólo representa un ejemplo dado únicamente a título de demostración práctica de la invención, pudiendo esta invención variar en las formas y disposiciones sin salir sin embargo del marco del concepto de la invención misma.

Claims (2)

1. Sistema de compensación de errores de dosificación en las cavidades de moldes múltiples de prensas para briquetas de cemento, en particular de tipo monocapa, con placa de presión (7) bajo la cual están aplicados varios tampones (9), estando asociada a cada tampón (9) una estructura que comprende dos placas (13B, 13C) entre las cuales dicha capa elastómera está interpuesta en sándwich, caracterizado porque dicha capa elastómera (13A) está vulcanizada sobre dichas placas y porque cada capa elastómera presenta periféricamente un hueco (25) que compensa el hinchado provocado en el material elastómero por la operación de presión.

2. Sistema de compensación según la reivindicación 1, caracterizado porque comprende unos tornillos (19A) que atraviesan con juego el conjunto (13) que comprende el elastómero (13A) y que unen mecánicamente entre sí los componentes del molde, incluso en el caso en que el elastómero se separe de una de estas placas.