ES2246052T3 - PROCEDURE FOR FEEDING SUB-BANDS OF MATERIAL. - Google Patents
PROCEDURE FOR FEEDING SUB-BANDS OF MATERIAL.Info
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Abstract
Description
Procedimiento para alimentar sub-bandas de material.Procedure for feeding material subbands.
La presente invención se refiere a un procedimiento para suministrar vías secundarias de material según el preámbulo de la reivindicación 1.The present invention relates to a procedure for supplying secondary paths of material according to the preamble of claim 1.
Se conoce emplear en una superestructura de este tipo dispositivos de corte longitudinal que separan una banda de material de partida en varias sub-bandas directamente tras su salida de la rotativa, y estas sub-bandas dispuestas unas junto a otras se alimentan al aparato plegador mediante un embudo plegador. En este caso, resulta el problema de que las sub-bandas así obtenidas deben conducirse independientemente unas de otras por medio de rodillos de arrastre para mantener en la banda una tensión necesaria, y de que las irregularidades del material de la banda, las variaciones de la producción en los elementos de guiado utilizados y las influencias externas, tal como, por ejemplo, una corriente de aire, pueden llevar a desplazamientos desacoplados de las sub-bandas transversalmente a su dirección de transporte. Sin embargo, si las sub-bandas individuales se solapan parcialmente a la entrada del aparato plegador, esto lleva a problemas considerables en el tratamiento posterior. Este problema se agrava aún más cuando se trata de cortar longitudinalmente una pluralidad de bandas de material en sub-bandas, colocar estas sub-bandas unas sobre otras para formar pilas e introducir estas pilas unas junto a otras en el aparato plegador, y tratarlas allí.It is known to use in a superstructure of this type longitudinal cutting devices that separate a band of starting material in several subbands directly after your exit from the press, and you are sub-bands arranged next to each other will they feed the folding apparatus by means of a folding funnel. In this case, it is the problem that subbands like this obtained must be conducted independently of each other by drive roller means to maintain tension in the belt necessary, and that the irregularities of the band material, production variations in guiding elements used and external influences, such as, for example, a air flow, can lead to disengaged displacements of the subbands transversely to their direction of transport. However, if the subbands individual overlap partially at the entrance of the device folder, this leads to considerable problems in the treatment later. This problem is further aggravated when it comes to cutting longitudinally a plurality of bands of material in subbands, place these subbands about each other to form batteries and introduce these batteries some next to others in the folding apparatus, and treat them there.
El documento DE 28 08 483 A1 muestra un embudo plegador longitudinal con un dispositivo de corte longitudinal dispuesto en el embudo plegador longitudinal.Document DE 28 08 483 A1 shows a funnel longitudinal folder with a longitudinal cutting device arranged in the longitudinal folding funnel.
El documento DE 39 00 663 C2 describe un aparato plegador con dos dispositivos de corte transversal, de modo que el primer dispositivo de corte transversal corta la banda sólo parcialmente y sólo el segundo dispositivo de corte transversal corta la banda transversalmente por completo.Document DE 39 00 663 C2 describes an apparatus folder with two cross-cutting devices, so that the first cross-cutting device cuts the band only partially and only the second cross-cutting device cut the band transversely completely.
El documento DE 43 19 806 A1 da a conocer una superestructura de un aparato plegador con un dispositivo de corte longitudinal y una "skip slitter" (máquina para cortar longitudinalmente a saltos).Document DE 43 19 806 A1 discloses a superstructure of a folding device with a cutting device longitudinal and a "skip slitter" (machine for cutting longitudinally to jumps).
El documento JP 57-038265 A muestra una superestructura de un aparato plegador en el que se perforan las bandas y, a continuación, se cortan longitudinalmente. No obstante, el corte longitudinal no se realiza a lo largo de la perforación en el embudo plegador longitudinal.JP 57-038265 A shows a superstructure of a folding apparatus in which they pierce the bands and then cut longitudinally. However, longitudinal cutting is not performed along the perforation in the longitudinal folding funnel.
El documento EP 0 979 790 A2 describe una máquina en la que está prevista una banda de material con perforaciones. Estas perforaciones se separan, de modo que se originan sub-bandas que pueden peglarse.EP 0 979 790 A2 describes a machine in which a band of material with perforations is provided. These perforations are separated, so that they originate subbands that can stick.
La invención se basa en el objetivo de crear un procedimiento para alimentar sub-bandas de material.The invention is based on the objective of creating a procedure to feed subbands of material.
El objetivo se consigue según la invención mediante las características de la reivindicación 1.The objective is achieved according to the invention. by the features of claim 1.
Las ventajas que pueden conseguirse con la invención consisten en que en la superestructura está excluido un desplazamiento lateral de las sub-bandas de material unas respecto a otras y, con ello, que las sub-bandas de material entren en el aparato plegador parcialmente solapadas, dado que se mantiene una unión mecánica entre las sub-bandas individuales hasta directamente la entrada del aparato plegador.The advantages that can be achieved with the invention consist in that in the superstructure a lateral displacement of material subbands some with respect to others and, with that, that material subbands enter the folding apparatus partially overlapping, since a mechanical bond is maintained between individual subbands up directly the input of the folding device.
De esta forma, se evita que las pilas contiguas se enganchen lateralmente unas con otras, especialmente cuando en el aparato plegador deben tratarse pilas de varias sub-bandas superpuestas de material.This prevents adjacent batteries. engage laterally with each other, especially when in the folding device several batteries must be treated material superimposed subbands.
Para poder separar de forma fiable las sub-bandas de material en el dispositivo de corte longitudinal a la altura de la entrada del aparato plegador, preferiblemente en la zona de la entrada de la superestructura está dispuesto un dispositivo perforador que produce una perforación entre las sub-bandas contiguas de material como etapa previa para una separación completa.To be able to reliably separate the material subbands in the cutting device longitudinal at the height of the entrance of the folding apparatus, preferably in the entrance area of the superstructure is disposed a piercing device that produces a perforation between the adjacent subbands of material such as previous stage for a complete separation.
La construcción de un dispositivo perforador de este tipo puede apoyarse en dispositivos convencionales de separación longitudinal con una cuchilla rotativa, especialmente una cuchilla circular, de modo que, no obstante, en el dispositivo perforador el filo de corte periférico de la cuchilla circular presenta como mínimo una interrupción que no corta.The construction of a drilling device this type can rely on conventional devices of longitudinal separation with a rotating blade, especially a circular blade, so that, however, in the device perforator the peripheral cutting edge of the circular blade It has at least one interruption that does not cut.
La relación óptima de longitud de dichas interrupciones no cortantes en la longitud periférica de la cuchilla circular puede determinarse mediante una optimización experimental en función del material de la banda que va a perforarse, de modo que la longitud de las interrupciones o de los nervios que se mantienen entre las sub-bandas puede ser más pequeña cuanto más rígido sea el material de la banda en sí mismo. Para una banda de papel se considera apropiada una relación de la longitud de las interrupciones no cortantes respecto a la longitud periférica de menos del 10%, preferiblemente entre 1 y 3%.The optimal length ratio of these non-cutting interruptions in the peripheral length of the blade circular can be determined by experimental optimization depending on the material of the band to be drilled, so that the length of the interruptions or the nerves that remain between the subbands may be smaller the more The stiffer the band material itself. For a band paper is considered appropriate a ratio of the length of the non-cutting interruptions with respect to the peripheral length of less than 10%, preferably between 1 and 3%.
También la longitud de las interrupciones puede variar según el material a tratar; aquí, tradicionalmente es apropiado un valor de 1 a 5 mm.Also the length of the interruptions can vary according to the material to be treated; here, traditionally it is appropriate a value of 1 to 5 mm.
Si en la superestructura deben superponerse varias bandas de material hasta formar una pila, entonces preferiblemente para cada banda de material está prevista una vía de alimentación propia con un dispositivo perforador. Es decir, la perforación se realiza individualmente en cada banda de material, mientras que, a continuación, la separación puede realizarse en la pila superpuesta.If the superstructure must overlap several bands of material to form a stack, then preferably for each band of material a path of Own feeding with a piercing device. That is, the drilling is done individually in each material band, while, then, the separation can be done in the superimposed battery
Para conseguir una rodadura uniforme de la banda de material al cortar los nervios que se mantienen entre dos sub-bandas de material al perforar, y descartar que queden atascadas, los dispositivos perforadores se hacen funcionar preferiblemente con una posición de fase de tal manera que los nervios de distintas bandas de material de partida que se mantienen están desplazados unos respecto a otros en el dispositivo de corte longitudinal en la dirección del transporte. De esta forma se consigue que el dispositivo de corte longitudinal nunca tenga que cortar todo el grosor de la pila superpuesta, sino que preferiblemente siempre corta sólo un nervio después de otro.To achieve a uniform tread of the band of material when cutting the nerves that remain between two subbands of material when drilling, and discarding that get stuck, the piercing devices are operated preferably with a phase position such that the nerves of different bands of starting material that are maintained are offset from each other in the cutting device longitudinal in the direction of transport. This way you get the longitudinal cutting device never have to cut the entire thickness of the overlapping pile, but preferably always cuts only one nerve after another.
En los dibujos se muestran ejemplos de realización de la invención y se describen detalladamente a continuación.The drawings show examples of embodiment of the invention and are described in detail to continuation.
Muestran:They show:
la figura 1, un dispositivo perforador de una superestructura para un aparato plegador;Figure 1, a piercing device of a superstructure for a folding apparatus;
la figura 2, un dispositivo de separación longitudinal del aparato plegador;Figure 2, a separation device longitudinal of the folding apparatus;
la figura 3, la posición de los nervios de varias bandas de material superpuestas que van a cortarse al emplear la superestructura para un tratamiento simultáneo de varias bandas de material.Figure 3, the position of the nerves of several bands of overlapping material to be cut when using the superstructure for simultaneous treatment of several bands of material.
La figura 1 muestra una vista esquemática de un dispositivo perforador para la superestructura según la invención. El dispositivo perforador comprende un rodillo 01 de desviación colocado de forma giratoria entre dos placas laterales (no mostradas), por el cual se conduce fuertemente tensada una banda 02 de material de partida. Además, entre las dos placas laterales se mantiene estacionaria una barra 03. En la barra 03 está sujeto de forma separable con ayuda de uno o varios tornillos un bloque 04 de sujeción. En el estado separado, el bloque 04 de sujeción puede girar alrededor de la barra 03 y desplazarse en su dirección axial, es decir, vertical al plano de la figura 1. Un anillo 06 puede girar en la barra 03, pero está fijado en su posición axial mediante el bloque 04 de sujeción.Figure 1 shows a schematic view of a perforating device for the superstructure according to the invention. The perforating device comprises a deflection roller 01 rotatably placed between two side plates (no shown), by which a band 02 is strongly tensioned of starting material. In addition, between the two side plates keeps a bar 03 stationary. In bar 03 it is subject to separable form with the help of one or several screws a block 04 of subjection. In the separated state, the clamping block 04 can rotate around bar 03 and move in its axial direction, that is, vertical to the plane of figure 1. A ring 06 can rotate on the bar 03, but it is fixed in its axial position by the clamping block 04.
El anillo 06 sostiene una carcasa 08 en un brazo 07, la cual se muestra parcialmente cortada en la figura 1. En la carcasa 08 puede girar una cuchilla 09 circular. La cuchilla 09 circular se muestra con línea discontinua allí donde se encuentra dentro de la carcasa 08; la cuchilla 09 circular sobresale únicamente en la zona inferior, dirigida al rodillo 01 de desviación, de la carcasa 08. El filo de corte de la cuchilla circular presenta dos interrupciones 11 enfrentadas diametralmente una hacia otra, las cuales presentan en cada caso una longitud de 3 mm, siendo el perímetro total de la cuchilla 09 circular de aproximadamente 300 mm.Ring 06 holds a housing 08 on one arm 07, which is shown partially cut in figure 1. In the Housing 08 can rotate a circular blade 09. Blade 09 circular is shown with dashed line where it is located inside the housing 08; circular blade 09 protrudes only in the lower area, directed to roller 01 of deviation, from the housing 08. The cutting edge of the blade circular presents two interruptions 11 diametrically faced towards each other, which in each case have a length of 3 mm, the total perimeter of the circular blade 09 being of approximately 300 mm
El filo de corte de la cuchilla 09 circular encaja en una ranura de corte (no mostrada) en el rodillo 01 de desviación, que, de esta forma, actúa como cuchilla inferior para la cuchilla circular. La profundidad de las interrupciones 11 en el filo de corte es mayor que la de la ranura de corte, de manera que incluso cuando la cuchilla 09 circular se hunde hasta el fondo de la ranura, la banda 02 de material de partida no puede cortarse en toda su longitud y entre sub-bandas contiguas se mantienen nervios, en cada caso con una distancia de aproximadamente 150 mm, con una longitud de 3 mm correspondiente a las dimensiones de las interrupciones 11.The cutting edge of the circular blade 09 fits into a cutting groove (not shown) on roller 01 of deviation, which, in this way, acts as a lower blade for the circular blade The depth of interruptions 11 in the cutting edge is larger than that of the cutting groove, so that even when the circular blade 09 sinks to the bottom of the groove, band 02 of starting material cannot be cut at all its length and between adjacent subbands are they keep nerves, in each case with a distance of approximately 150 mm, with a length of 3 mm corresponding to the dimensions of interruptions 11.
Un cilindro 12 hidráulico, cuyos conductos de alimentación no se muestran en la figura 1 por motivos de claridad, está dispuesto de forma articulada entre el bloque 04 de sujeción y una sección 13 acodada de prolongación del brazo 07. Mediante una activación correspondiente del cilindro 12 hidráulico, el brazo 07 se eleva de su posición mostrada en la figura 1, en la que la cuchilla 09 circular encaja en la ranura de corte, a una posición inactiva, en la que no se produce ninguna perforación.A hydraulic cylinder 12, whose ducts of Power are not shown in Figure 1 for reasons of clarity, is articulated between the holding block 04 and an elongated section 13 of arm extension 07. By means of a corresponding activation of hydraulic cylinder 12, arm 07 rises from its position shown in figure 1, in which the circular blade 09 fits into the cutting groove, to a position inactive, in which no drilling occurs.
Un dispositivo perforador puede comprender una
pluralidad de disposiciones del brazo 07, la cuchilla 09 circular y
el cilindro 12 hidráulico, las cuales están dispuestas en cada caso
en distintas posiciones axiales de la barra 03. Girando cada una de
estas disposiciones a la posición inactiva, puede determinarse el
número deseado de sub-bandas de material en las que
debe cortarse la banda 02 de material de parti-
da.A perforating device may comprise a plurality of arrangements of the arm 07, the circular blade 09 and the hydraulic cylinder 12, which are arranged in each case in different axial positions of the bar 03. By rotating each of these arrangements to the inactive position, the desired number of material subbands in which the band 02 of particulate material should be cut can be determined
gives.
Dado que, tras pasar por el dispositivo perforador de la figura 1, las sub-bandas de material aún están unidas en cada caso por nervios 19, pueden transportarse adicionalmente trayectos más largos sin que haya riesgo de un desplazamiento migratorio lateral descontrolado de las sub-bandas, el cual podría conducir a un solapamiento parcial de las bandas al entrar en el aparato plegador.Since, after going through the device perforator of figure 1, the subbands of material are still joined in each case by nerves 19, they can transport longer journeys without there being risk of uncontrolled lateral migratory displacement of sub-bands, which could lead to a partial overlapping of the bands when entering the device beam.
La figura 2 muestra esquemáticamente la
alimentación de una banda 02 perforada de material de partida a lo
largo de una pared 14 de un embudo plegador a la entrada de un
aparato plegador. La banda 02 perforada de material discurre entre
la pared 14 y un dispositivo 16 de corte. Este dispositivo 16 de
corte comprende una barra 17 estacionaria, en la que están montadas
cuchillas 18 de corte en una cantidad correspondiente a la cantidad
de cuchillas 09 circulares y en posiciones axiales correspondientes,
que pueden modificarse, a lo largo de la barra 17. A cada cuchilla
18 de corte está asociado un cilindro 21 hidráulico como elemento de
ajuste con el que puede desplazarse la cuchilla 18 de corte desde la
posición inactiva, mostrada en la figura 2, a una posición en la que
encaja en cada caso en una perforación de la banda 02 de material y
con la punta entra en contacto con la pared 14 o encaja en una
ranura de esta
pared.Figure 2 schematically shows the feeding of a perforated band 02 of starting material along a wall 14 of a folding funnel at the entrance of a folding apparatus. The perforated band 02 of material runs between the wall 14 and a cutting device 16. This cutting device 16 comprises a stationary bar 17, in which cutting blades 18 are mounted in an amount corresponding to the amount of circular blades 09 and in corresponding axial positions, which can be modified, along the bar 17. A Each cutting blade 18 is associated with a hydraulic cylinder 21 as an adjustment element with which the cutting blade 18 can be moved from the inactive position, shown in Figure 2, to a position in which in each case it fits in a perforation of the band 02 of material and with the tip comes into contact with the wall 14 or fits into a groove of this
wall.
La figura 3 muestra el caso de una cuchilla 18 de corte que se emplea para separar unas de otras varias bandas 02 de material de partida, perforadas previamente, superpuestas para formar una pila 22. Estas bandas 02 de material de partida se conducen al embudo plegador en cada caso mediante vías de alimentación separadas con un dispositivo perforador propio en cada caso, con la cuchilla 18 de corte dispuesta en la pared 14 del embudo. Estos múltiples dispositivos perforadores tienen en cada caso cuchillas circulares con las mismas dimensiones, no obstante, éstas se hacen funcionar relativamente unas respecto a otras con un ángulo de rotación tal que, considerando las vías que recorren la distancia desde cada dispositivo perforador individual al dispositivo 16 de corte, las bandas 02 individuales de material de partida llegan al dispositivo 16 de corte con los nervios 19 desplazados unos respecto a otros. Por tanto, tal como se observa en la figura 3, la cuchilla 18 de corte atraviesa como máximo un nervio 19 cada vez. Por tanto, la fuerza de frenado ejercida por la cuchilla 18 de corte en las bandas 02 de material es siempre reducida y sólo oscila una pequeña medida, de manera que se evitan los fallos de sincronización de las bandas de material o los desgarros que, de otra forma, podrían producirse al llegar una pluralidad de nervios 19 a la cuchilla 18 de corte. Naturalmente, el dispositivo 16 de corte también podría presentar una cuchilla que girase con la velocidad de las bandas 02 de material, en lugar de una sencilla cuchilla 18 fija, para evitar las cargas de frenado de las bandas de material.Figure 3 shows the case of a blade 18 of cut that is used to separate from each other several bands 02 of starting material, pre-drilled, superimposed for form a stack 22. These bands 02 of starting material are lead to the folding funnel in each case by means of Separate feeding with an own piercing device in each case, with the cutting blade 18 arranged on the wall 14 of the funnel. These multiple drilling devices have in each case circular blades with the same dimensions, however, these are operated relatively relative to each other with a rotation angle such that, considering the paths that run the distance from each individual piercing device to cutting device 16, the individual bands 02 of material heading reach the cutting device 16 with the ribs 19 displaced from each other. Therefore, as observed in Figure 3, the cutting blade 18 crosses at most one rib 19 each time. Therefore, the braking force exerted by the cutting blade 18 in bands 02 of material is always reduced and only a small measure oscillates, so that they are avoided synchronization failures of material bands or tears that could otherwise occur when a plurality of ribs 19 to the cutting blade 18. Naturally the cutting device 16 could also have a blade that rotate with the speed of bands 02 of material, instead of a simple fixed blade 18, to avoid the braking loads of The material bands.
- 0101
- Rodillo de desviaciónDeflection roller
- 0202
- Banda de material de partidaBand of starting material
- 0303
- BarraBar
- 0404
- Bloque de sujeciónClamping block
- 0505
- --
- 0606
- AnilloRing
- 0707
- BrazoArm
- 0808
- CarcasaCase
- 0909
- Cuchilla circularCircular blade
- 1010
- --
- 11eleven
- InterrupciónInterruption
- 1212
- Cilindro hidráulicoHydraulic cylinder
- 1313
- Sección de prolongaciónExtension Section
- 1414
- ParedWall
- 15fifteen
- --
- 1616
- Dispositivo de corteCutting device
- 1717
- BarraBar
- 1818
- Cuchilla de corteCutting blade
- 1919
- NervioNerve
- 20twenty
- --
- 21twenty-one
- Cilindro hidráulicoHydraulic cylinder
- 2222
- PilaBattery
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