ES2245153B1 - Sistema de formacion de paneles para muebles de cocina o baño. - Google Patents

Abstract

Sistema de formación de paneles para muebles de cocina o baño, con dos chapas (1 y 2) que determinan las caras externas y una capa intermedia de separación, incluyéndose entre las chapas exteriores (1 y 2) unos perfiles (3) sobre los que se fijan pegadas las mencionadas chapas (1 y 2), mientras que en los huecos que quedan en el interior de ese conjunto estructural se incluye un relleno de material aislante (4).

Description

Sistema de formación de paneles para muebles de cocina o baño.

La presente invención se refiere a sistema de formación de paneles para muebles del tipo de los de cocina o baño, lográndose con este sistema una realización que mejora las características constructivas y funcionales de los mencionados paneles.

Antecedentes de la invención

Los muebles que se utilizan en los amueblamientos de cocina y baño, se construyen con paneles que acoplados entre sí forman la estructura de los muebles previstos.

Según una realización dichos paneles constructivos de los muebles indicados se forman de madera o aglomerado de madera con un enchapado exterior, lo cual supone un considerable costo de fabricación, tanto por el propio material de los paneles, como por la necesidad de realizar paneles específicos para cada tamaño de los muebles correspondientes.

Para solucionar ese problema se han desarrollado realizaciones constructivas basadas en la formación de los paneles mediante perfiles de aluminio modulares provistos con conformaciones de acoplamiento por encaje, como por ejemplo la solución del Modelo de Utilidad 9903235, de manera que mediante el acoplamiento sucesivo de los perfiles componentes que sean necesarios, se pueden formar paneles de cualquier medida para los muebles a construir.

Esta solución tiene sin embargo el inconveniente de que las uniones entre los perfiles componentes de los paneles quedan visibles en las caras de los paneles, lo cual supone una cualidad antiestética en los muebles que se construyen con dichos paneles.

Una solución para corregir los inconvenientes de las realizaciones anteriores, es la formación de los paneles mediante dos chapas de aluminio, incluyendo entre dichas chapas una capa de material aislante, tal como poliuretano expandido, con lo cual se logra una construcción económica y además los paneles resultan con una cualidad aislante que mejora las características de los muebles que se construyen con ellos.

Esta solución tiene sin embargo el inconveniente de que las chapas de aluminio utilizadas en la formación de los paneles tienen que ser de un cierto grosor para que su resistencia sea suficiente a efectos de que no flexen con la consiguiente deformación de los paneles correspondientes, ya que el material de la capa intermedia no es suficientemente resistente para mantener las chapas planas. En este sentido, para las medidas de los paneles necesarios en los módulos de los muebles habituales, son necesarias chapas de aluminio de entre 2 y 2,2 milímetros de grosor, con lo que dichas chapas y como consecuencia los paneles correspondientes, resultan de elevado costo, mucho peso y dificultosa manipulación.

Por otra parte, con esta solución, los medios de fijación (tornillos o tirafondos) entre los distintos paneles de formación de los muebles quedan con la cabeza visible al exterior, sin que esta particularidad se pueda evitar o corregir de una forma adecuada, resultando también dificultosa la realización de los orificios para la fijación del panel o su unión con otros paneles componentes de los muebles de aplicación.

Objeto de la invención

Con el sistema objeto de la invención se solucionan de un modo efectivo y práctico todos los problemas anteriormente indicados, proporcionando una realización de los paneles que resulta muy ventajosa frente a las realizaciones conocidas que se han mencionado.

Este sistema objeto de la invención dispone dos chapas de aluminio y fijados entre ellas unos perfiles de aluminio paralelamente dispuestos en el sentido longitudinal del panel, colocándose dichos perfiles distanciados entre sí en función de la dimensión en anchura del panel correspondiente, de forma que pueden ir dos o más perfiles entre las dos chapas de aluminio, incluyéndose en los huecos que quedan entre los perfiles y las chapas un relleno de material aislante tal como poliuretano expandido u otro material similar.

Se obtiene así un panel cuya formación ofrece cualidades aislantes, quedando las capas de la estructura componente apoyadas sobre los perfiles intermedios, lo cual confiere una resistencia que evita la flexión de las chapas, de manera que éstas pueden ser de un grosor reducido con independencia de las dimensiones del panel. Según pruebas realizadas, se o pueden utilizar chapas de entre 0,5 y 0,8 milímetros de grosor, con resultados óptimos.

El panel resulta así mucho más económico y de menor peso que con las realizaciones convencionales; en tanto que, merced a los perfiles intermedios de la formación estructural, las sujeciones del panel se pueden efectuar a través de los mencionados perfiles, incluyéndose las cabezas de los medios de fijación en orificios practicados en las chapas exteriores de la estructura, con lo cual dichas cabezas de los medios de fijación no sobresalen al exterior en las caras del panel.

Los perfiles intermedios de la formación estructural se fijan a las chapas exteriores por pegado y el material aislante de relleno de los huecos puede estar formado por bloques sólidos que se incluyen en los huecos antes de fijar la segunda chapa exterior de la formación estructural, o bien por material inyectado en los huecos después de fijadas las chapas exteriores sobre los perfiles intermedios de la formación estructural, resultando así la formación constructiva, en cualquier caso, muy fácil de realizar.

Un perfil de la formación estructural situado en uno de los extremos del panel, puede además conformar una ranura lateral, para el encaje de la placa del fondo del mueble a construir, con lo cual se simplifica también el montaje constructivo de los muebles de aplicación.

Con todo ello, dicho sistema objeto de la invención aporta ciertamente unas características muy ventajosas en la formación y cualidades de los mencionados paneles objeto de su aplicación, adquiriendo vida propia y carácter preferente respecto de las realizaciones conocidas que se utilizan actualmente para la formación de paneles de la misma aplicación.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 muestra una perspectiva de un panel formado de la manera conocida mediante unión de perfiles de aluminio consecutivamente dispuestos.

La figura 2 es una vista en corte transversal de la formación de un panel de la manera conocida mediante dos chapas de aluminio con una capa intermedia de material aislante.

La figura 3 es una vista en corte transversal y según un despiece explosionado, de la formación de un panel conforme el sistema de la invención.

La figura 4 es una vista del conjunto de la figura anterior unido según la formación del panel.

Descripción de la forma de realización preferente

El objeto de la invención consiste en un sistema para la formación de paneles destinados para la construcción de muebles, particularmente de los que se emplean en los amueblamientos de cocina y baño, sin que ésta sea una aplicación limitativa.

Según dicho sistema preconizado, la formación de los paneles se lleva a cabo mediante dos chapas de aluminio (1 y 2), las cuales se disponen enfrentadas, incluyéndose entre ellas unos perfiles (3) intermedios.

Las chapas de aluminio (1 y 2) se fijan por pegado sobre los perfiles (3), de forma que todo el conjunto determina una estructura rígida, en la cual las chapas (1 y 2) quedan reforzadas por los perfiles (3), manteniéndose indeformable la planitud de las mismas.

Entre las chapas (1 y 2) se incluyen tantos perfiles (3) como sean necesarios en función de la anchura del panel a formar, para que los mencionados perfiles (3) queden distanciados entre sí con una separación adecuada a efectos de que el refuerzo de las chapas (1 y 2) resulte efectivo en cuanto a evitar la deformación de las mismas; pudiendo utilizarse así chapas (1 y 2) de muy poco grosor (entre 0,5 y 0,8 milímetros), con lo que el peso resulta ventajosamente reducido y la construcción económica.

Entre las chapas (1 y 2) y los perfiles (3) resultan en la formación constructiva del panel unos huecos, en los cuales se incluye un relleno de material aislante (4), tal como poliuretano expandido o cualquier otro material semejante.

La construcción puede llevarse a cabo como representa la figura 3, mediante el pegado de una de las chapas exteriores (1) sobre los perfiles intermedios (3), incorporándose luego y fijándose por pegado en los espacios de separación entre los perfiles (3) bloques sólidos de material aislante (4), para fijar por último la otra chapa exterior (2) sobre el conjunto anterior.

La construcción puede efectuarse no obstante también, dentro del mismo concepto esencial del sistema, pegando las dos chapas exteriores (1 y 2) sobre los perfiles intermedios (3) y rellenándose después los huecos de separación entre los perfiles (3) mediante inyección de material aislante (4), el cual solidifica dentro de los mencionados huecos, quedando unido por sí mismo a las chapas (1 y 2) y a los perfiles (3).

En cualquiera de los casos se obtiene un panel estructurado como representa la figura 4, es decir con sendas chapas exteriores (1 y 2) que constituyen las caras del panel y entre ellas una separación establecida mediante unos perfiles (3), los cuales unen a las chapas (1 y 2) determinando un conjunto estructural rígido y un refuerzo que mantiene indeformables a las mencionadas chapas (1 y 2), mientras que en los huecos que quedan en el interior de la estructura así formada se incluye un relleno de material aislante (4) que confiere unas características de bloque macizo al panel con poco peso del mismo.

El refuerzo y rigidización que establecen los perfiles internos (3), permiten que las chapas exteriores
(1 y 2) puedan ser de un grosor muy reducido para cualquier dimensión del panel formado, incluyendo en el interior el número de perfiles (3) que sean necesarios para que la distancia entre ellos deje sin apoyo tramos de las chapas (1 y 2) de una dimensión en la que dichas chapas (1 y 2) resulten resistentes.

Además del refuerzo que determinan en la formación del conjunto estructural, los perfiles internos (3) constituyen también nervios estructurales a través de los que puede efectuarse la inserción de elementos de sujeción del panel, como tornillos o tirafondos, para la fijación del panel o su unión con otros paneles en la formación de los muebles de aplicación, resultando las uniones perfectamente rígidas y resistentes. Se evita así el inconveniente de las realizaciones convencionales, como la de la figura 2, que solo poseen una capa intermedia (6) de material aislante entre sendas chapas exteriores (7 y 8), con lo cual no existe ningún refuerzo resistente que evite la deformación de dichas chapas (7 y 8) y además los elementos de la fijación del panel deben quedar con la cabeza haciendo tope por la parte exterior de la chapa (7 u 8) correspondiente, sobresaliendo por lo tanto en la superficie de la cara externa del panel.

Por otra parte, la disposición de las chapas exteriores (1 y 2) sobre los perfiles interiores (3), permite realizar en la chapa (1 ó 2) que corresponda, orificios mayores que el diámetro de las cabezas de los elementos (tornillos o tirafondos) de fijación, para insertar éstos a través de los perfiles (3) que corresponda, de tal manera que la cabeza de los mencionados elementos de fijación haga tope en el perfil (3) correspondiente, quedando oculta en el hueco del orificio mayor de la chapa (1 ó 2), con lo que las cabezas de los elementos de fijación no quedan sobresaliendo en la cara exterior del panel.

Los paneles construidos según este sistema de la invención, presentan además una superficie externa totalmente lisa, lo cual favorece la estética de los muebles de aplicación; pudiendo ir las chapas (1 y 2) con un recubrimiento externo, del tipo de lacado o similar, para determinar el aspecto que se desee. Se evita así también el defecto de las realizaciones convencionales, como la de la figura 1, formadas por una sucesión de perfiles (9) consecutivamente unidos, donde las uniones entre los perfiles (9) dejan a la vista líneas externas (10) en las superficies del panel.

Particularmente, en uno de los bordes extremos de los paneles así construidos se prevé la inclusión de un perfil intermedio (3.1) provisto con una ranura lateral (5), de manera que en la construcción de los muebles de aplicación dicho perfil (3.1) permite encajar en la ranura (5) la placa que normalmente se dispone como fondo posterior de los muebles, resultando así más sencilla dicha construcción de los muebles.

El perfil intermedio (3.1) puede además poseer dos ranuras (5) contrapuestas hacia ambos laterales, con lo cual el panel correspondiente puede servir como tabique intermedio común para dos módulos de muebles adyacentes, en las mismas condiciones de encaje de las placas de fondo posterior de los mencionados módulos adyacentes.

Claims (4)

1. Sistema de formación de paneles para muebles de cocina o baño, comprendiendo sendas chapas (1 y 2) que determinan las caras externas del panel, con inclusión de una capa intermedia que une a las mencionadas chapas (1 y 2) manteniéndolas distanciadas con una cierta separación, caracterizado porque entre las chapas exteriores (1 y 2) se incluyen unos perfiles (3), sobre los cuales se fijan pegadas las chapas (1 y 2), mientras que en los huecos que quedan en el interior del conjunto estructural así formado se incluye un relleno de material aislante (4).

2. Sistema de formación de paneles para muebles de cocina o baño, en todo de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizado porque el relleno de material aislante (4) se determina mediante bloques sólidos del material correspondiente, los cuales se introducen y se fijan pegados en los huecos a rellenar durante el montaje de la formación estructural del panel.

3. Sistema de formación de paneles para muebles de cocina o baño, en todo de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizado porque el relleno de material aislante (4) se determina mediante inyección del material correspondiente en los huecos a rellenar, después de fijadas las chapas (1 y 2) sobre los perfiles intermedios (3) de la formación estructural del panel.

4. Sistema de formación de paneles para muebles de cocina o baño, en todo de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizado porque en uno de los bordes extremos del panel se prevé la inclusión de un perfil intermedio (3.1) provisto con una ranura (5) en al menos una de las caras laterales, para el encaje de la placa del fondo posterior de los muebles de aplicación a los que se destina el panel.