ES2244514T3 - Elemento mezclador estatico y segmento de elemento mezclador, mezclador estatico y elemento de paletas mezcladoras, asi como su uso. - Google Patents

Abstract

Elemento mezclador estático (1) con un canal mezclador (2) sustancialmente de forma tubular y no dividido en dirección axial, cuya pared interior forma la limitación exterior en dirección radial de la sección transversal que ha de ser recorrida por el producto a mezclar, y con paletas mezcladoras (4a, 4A, 4b, 4B) radialmente contiguas a la pared interior del canal mezclador (2), las cuales están formadas por al menos una pieza moldeada separada del canal mezclador (2), en donde al menos dos de las paletas mezcladoras están dispuestas axialmente una tras otra en el canal mezclador (2) y en donde al menos una paleta mezcladora, que se encuentra, en la dirección de flujo, axialmente delante de una paleta mezcladora dispuesta axialmente en última posición en la dirección de flujo, está unida con la pared interior del canal mezclador (2) en la zona en la que dicha paleta es contigua radialmente a dicha pared interior, para transmitir fuerzas actuantes en dirección axial de la paleta mezcladora al canal mezclador (2).

Description

Elemento mezclador estático y segmento de elemento mezclador, mezclador estático y elemento de paletas mezcladoras, así como su uso.

La presente invención concierne a un elemento mezclador estático según el preámbulo de la reivindicación 1, un mezclador estático según el preámbulo de la reivindicación 24 y el uso de los mismos según la reivindicación 26.

Los elementos mezcladores estáticos o mezcladores estáticos se utilizan en general cuando dos o más corrientes de materiales fluyentes deben mezclarse formando una corriente de material sustancialmente homogénea.

Se conocen por el sector de la química de los materiales adhesivos unos mezcladores estáticos de un solo uso para materiales adhesivos de dos componentes que consisten en un tubo de plástico con una unidad mezcladora de plástico de una sola pieza, introducida en forma suelta y dotada de paletas mezcladoras configuradas como paletas de vórtice. Las paletas mezcladoras están unidas una con otra en el centro de la unidad mezcladora y forman así un elemento coherente de paletas mezcladoras que se apoya dentro del tubo de plástico, con las paletas mezcladoras dispuestas axialmente en última posición en la dirección de flujo, en un hombro axial de la zona de la salida del tubo mezclador. Mientras que los mezcladores estáticos de esta clase de construcción proporcionan buenos resultados de mezclado para mezclar materiales de baja viscosidad a caudales medios, los resultados de mezclado al mezclar materiales de alta viscosidad o a grandes caudales de material no son satisfactorios.

Por tanto, se plantea el problema de proporción un elemento mezclador estático y un mezclador estático que no presenten las desventajas anteriormente citadas del estado de la técnica y que al mismo tiempo sean de fabricación barata.

Este problema se resuelve con el elemento mezclador estático y el mezclador estático según las reivindicaciones independientes.

En un primer aspecto de la invención el elemento mezclador estático presenta un canal mezclador sustancialmente de forma tubular que está sin dividir en dirección axial, pero que puede consistir en varios tramos parciales radiales. La pared interior del canal mezclador forma la limitación exterior en dirección radial de la sección transversal recorrida por el producto que ha de mezclarse. Además, el elemento mezclador estático presenta unas paletas mezcladoras radialmente adyacentes a la pared interior del canal mezclador, las cuales están configuradas preferiblemente como una o varias piezas moldeadas separadas del canal mezclador y de las cuales al menos dos están dispuestas axialmente una tras otra en el canal mezclador. Por tanto, en una forma de ejecución preferida el canal mezclador y las paletas mezcladoras son elementos separados, es decir que no forman una sola pieza entre ellos. Al menos una paleta mezcladora, que se encuentra axialmente en la dirección de flujo delante de una paleta mezcladora dispuesta axialmente en última posición en la dirección de flujo, o bien, expresado con otras palabras, que está dispuesta en la dirección de flujo en la penúltima posición axial o en una posición axial anterior en el canal mezclador, está unida con la pared interior de dicho canal mezclador en la zona en la que es radialmente adyacente a dicha pared interior concretamente de tal manera que es posible una transmisión de fuerzas actuantes en dirección axial desde esta paleta mezcladora al canal mezclador. Esta unión, que se establece mediante acoplamiento positivo de fuerza, conduce a una estabilización de la posición axial de las paletas mezcladoras en la zona de la entrada del mezclador.

Como ya se ha expuesto anteriormente, la pared interior del canal mezclador forma la limitación exterior en dirección radial de la sección transversal a recorrer por la corriente. Esta pared abraza a esta sección transversal y está en contacto, a través de una superficie grande, con los materiales que circulan a su través. El contorno interior del canal mezclador es de forma tubular y presenta preferiblemente una sección transversal sustancialmente redonda y en particular una sección transversal circular. Por secciones transversales sustancialmente redondas se entienden aquí formas de sección transversal que impiden una formación de esquinas muertas durante el flujo, como, por ejemplo, secciones transversales ovaladas o secciones transversales redondas, ovaladas o similares aproximadas por polígonos. Si se elige una sección transversal no circular, se puede proporcionar, con un paso de distribución axial uniforme de las paletas mezcladoras o paletas de vórtice, un elemento mezclador en el que se acelera y se frena de nuevo alternativamente el flujo, lo que en determinadas aplicaciones puede contribuir adicionalmente a un resultado de mezclado mejorado. Sin embargo, aparte de las formas de sección transversal anteriormente mencionadas, están previstos también canales mezcladores con secciones transversales sustancialmente poligonales y en particular con secciones transversales cuadradas. Particularmente en el caso en el que las paletas mezcladoras están configuradas como sencillas paletas de turbulencia transversalmente a la dirección de flujo del elemento mezclador en el canal mezclador, una configuración de esta clase puede presentar ventajas.

Por canal mezclador no dividido en dirección axial se entiende un canal mezclador cuya pared interior está formada en una posición radial dada, en toda su extensión axial, por una pieza estructural enteriza. En otras palabras, esto significa que este canal mezclador puede estar formado ciertamente por varios tramos parciales radiales (por ejemplo, dos semienvueltas), cada uno de los cuales se extiende en toda su longitud, pero no por varios tramos parciales axiales.

En una ejecución preferida la paleta o las paletas mezcladoras dispuestas axialmente en primera posición en la dirección de flujo, es decir, la paleta o paletas mezcladoras que se encuentran en la entrada del canal mezclador propiamente dicho, están unidas con la pared interior del canal mezclador. Sorprendentemente, se ha visto que una estabilización de la posición axial de las paletas mezcladoras en la zona de contigüidad a la pared interior del canal mezclador y sobre todo en la zona de la entrada del canal de flujo formado por las paletas mezcladoras conduce a resultados de mezclado netamente mejorados al mezclar materiales de alta viscosidad o a grandes caudales de material. Dado que la posición axial correcta de las paletas mezcladoras, especialmente en la zona de entrada del elemento mezclador, parece ser de importancia esencial para el resultado de mezclado, estas ventajas se manifiestan con especial claridad en elementos mezcladores muy largos con una pluralidad de paletas mezcladoras dispuestas una tras otra en dirección axial. En tales elementos mezcladores el posible posicionamiento axial erróneo de las paletas dispuestas en primer lugar en la dirección de flujo es especialmente grande en el caso de una deformación del elemento de paletas mezcladoras a consecuencia de fuerzas de flujo.

En otra ejecución preferida al menos dos paletas mezcladoras dispuestas una tras otra en dirección axial están unidas con la pared interior del canal mezclador en la zona en la que éstas son radialmente contiguas a dicha pared interior, lo que conduce a una buena estabilidad de la geometría del mezclador incluso con grandes fuerzas de flujo atacando en las paletas mezcladoras, dado que éstas se apoyan en el canal mezclador en dirección axial. Es especialmente ventajoso para la estabilidad que, además, las paletas mezcladoras dispuestas una tras otra en dirección axial y/o las paletas mezcladoras situadas en la misma posición axial estén unidas una con otra. Especialmente cuando éstas se hallan unidas una con otra en la zona del centro del canal mezclador, se obtienen, junto con la unión de las paletas mezcladoras con la pared interior del canal mezclador, unos elementos mezcladores de forma extraordinariamente estable.

Preferiblemente, al menos dos paletas mezcladoras forman un elemento coherente de paletas mezcladoras, lo que se produce ventajosamente por medio de una conformación común en una sola pieza de las paletas mezcladoras. En este caso, se obtiene un elemento mezclador de estructura sencilla constituido por pocas piezas estructurales que se pueden fabricar a bajo coste. Sin embargo, es imaginable también enchufar una entra o pegar paletas mezcladoras individuales para obtener un elemento de paletas mezcladoras. Este elemento de paletas mezcladoras puede consistir, por ejemplo, en al menos dos paletas mezcladoras dispuestas en la misma posición axial, pero presenta preferiblemente al menos dos paletas mezcladoras dispuestas una tras otra en dirección axial, las cuales están unidas una con otra, por ejemplo, en la zona del centro del elemento.

Se prefieren también ejecuciones en las que las paletas mezcladoras del elemento de paletas mezcladoras dispuestas una tras otra en dirección axial están unidas una con otra por medio de almas de apoyo en la zona que es contigua a la pared interior del canal mezclador. Esta unión puede estar realizada, por ejemplo, en una sola pieza, a cuyo fin las paletas mezcladoras unidas una con otra y las almas forman una pieza enteriza de fundición inyectada. Sin embargo, son imaginables también ejecuciones en las que están fijadas unas almas individuales entre las paletas mezcladoras o en las que unas formaciones tipo alma situadas en las paletas mezcladoras se apoyan axialmente una sobre otra.

Otra forma de ejecución preferida del elemento mezclador presenta al menos dos elementos de paletas mezcladoras, a saber, preferiblemente al menos dos elementos de paletas mezcladoras dispuestos axialmente uno tras otro en el canal mezclador. Sin embargo, es imaginable también disponer elementos individuales de paletas mezcladoras uno al lado de otro en el canal mezclador y emplear una combinación de las dos posibilidades de disposición. De la manera descrita, con pocos elementos normalizados de paletas mezcladoras se pueden ensamblar elementos mezcladores de diferentes longitudes de construcción o con un número diferente de etapas mezcladoras y se pueden superar también problemas técnicos de fabricación al producir los elementos de paletas mezcladoras.

En una forma de ejecución preferida la paleta o las paletas mezcladoras unidas con la pared interior del canal mezclador o bien el elemento o los elementos de paletas mezcladoras están unidos con el canal mezclador en dirección axial mediante un acoplamiento positivo de forma. Esto se consigue de manera ventajosa debido a que el contorno exterior de las paletas mezcladoras o de los elementos de paletas mezcladoras y la pared interior del canal mezclador forman una unión de tipo bayoneta o una unión de tipo de rosca, se obtiene un acoplamiento positivo de forma por encastre o encaje de salientes en una o varias concavidades entre los mismos o bien se emplean elementos adicionales, como, por ejemplo, pasadores radiales, para producir el acoplamiento positivo de forma entre las paletas mezcladoras o el elemento de paletas mezcladoras y la pared interior del canal mezclador. Si se emplean elementos de paletas mezcladoras con paletas mezcladoras unidas una con otra en la zona exterior por medio de almas de apoyo, estas almas pueden estar dispuestas en concavidades radiales de la pared interior del canal mezclador, lo que es conveniente especialmente cuando las almas de apoyo presentan medios para producir un acoplamiento positivo de forma axial con el canal mezclador.

Son imaginables también combinaciones junto con un acoplamiento positivo de forma, tal como, por ejemplo, elementos de paletas mezcladoras con paletas de chapa de acero elástico que se pueden introducir en un canal mezclador, por ejemplo de plástico, en contra de la dirección de flujo, bajo una colocación elástica en posición oblicua de las paletas mezcladoras y que se pueden expandir después contra la pared interior del canal mezclador bajo la carga aplicada por fuerzas de flujo en la dirección de flujo. Al aumentar las fuerzas axiales en la dirección de flujo, aumenta también la fuerza de expansión radial, con lo que las paletas mezcladoras de aristas vivas se enganchan debidamente en la pared interior relativamente blanda del canal mezclador.

Ventajosamente, las paletas mezcladoras están configuradas como paletas de vórtice, es decir que están conformadas de tal manera que el producto a mezclar es puesto en rotación alrededor de un eje al circular por la zona del canal de flujo influenciada por estas paletas mezcladoras. Se prefiere especialmente que unas paletas de vórtice dispuestas axialmente una tras otra presenten una dirección de vórtice contraria.

Es evidente que son posibles diferentes combinaciones no explícitamente mencionadas, como, por ejemplo, el empleo de almas de apoyo en la zona del elemento de paletas mezcladoras contigua a la pared interior del canal mezclador, junto con un pegado del mismo con la pared interior del canal mezclador y/o empleando una unión positiva de forma en sentido axial con el canal mezclador.

En otro aspecto de la invención el elemento mezclador estático presenta un canal mezclador de forma sustancialmente tubular con paletas mezcladoras formadas en una sola pieza con su pared interior, cuyo canal está formado por varios tramos parciales radiales. La sección transversal del canal mezclador puede presentar las mismas formas de sección transversal que en el elemento mezclador anteriormente presentado.

Preferiblemente, el canal mezclador está constituido por dos semienvueltas que presentan ventajosamente cada una al menos dos paletas mezcladoras.

En una ejecución preferida de este elemento mezclador las paletas mezcladoras de al menos un tramo parcial radial del canal mezclador se proyectan más allá del plano de separación formado por las junturas radiales del mismo. Se obtiene así, por ejemplo, la posibilidad de lograr superposiciones entre paletas mezcladoras de dos tramos parciales del canal mezclador construidos como semienvueltas.

Ventajosamente, unas paletas mezcladoras dispuestas una tras otra en dirección axial y/o unas paletas mezcladoras situadas en la misma posición axial están unidas una con otra para transmitir de una a otra fuerzas que actúan en dirección axial. Esta unión está ventajosamente materializada en la zona del centro del canal mezclador. Si las paletas mezcladoras de un tramo parcial radial del canal mezclador situadas una tras otra en posición axial deben unirse una con otra, es ventajoso unirlas una con otra en una sola pieza en la zona del centro del canal mezclador, por ejemplo por medio de un alma central. Por el contrario, si las paletas mezcladoras de al menos dos tramos parciales radiales del canal mezclador deben unirse una con otra, se prefiere unirlas una con otra mediante acoplamiento positivo de forma en la zona del centro del canal mezclador, por ejemplo en forma de dientes que encajan uno en otro y que están formados por las puntas de las paletas mezcladoras.

En este elemento mezclador estático las paletas mezcladoras están configuradas también ventajosamente como paletas de vórtice, presentando preferiblemente unas paletas de vórtice dispuestas axialmente una tras otra una dirección de vórtice contraria. Además, se prefiere fabricar el elemento mezclador estático a base de plástico y en particular fabricarlo en plástico por el procedimiento de fundición inyectada.

En otra ejecución preferida las paletas mezcladoras y/o el canal mezclador están fabricados de plástico, lo que se realiza ventajosamente por el procedimiento de fundición inyectada.

En otro aspecto de la invención un mezclador estático presenta al menos un elemento mezclador estático de la clase anteriormente descrita.

En un último aspecto de la invención los elementos mezcladores estáticos descritos o el mezclador estático descrito se emplean para mezclar materiales de alta viscosidad, a saber, preferiblemente para mezclar PU (poliuretano) de alta viscosidad con aceleradores del endurecimiento.

Otras ejecuciones preferidas de la invención se desprenden de las reivindicaciones subordinadas y de la descripción que sigue ahora con referencia a las figuras.

Muestran en éstas:

La figura 1, una representación parcialmente seccionada de un elemento mezclador estático con canal mezclador radialmente dividido;

La figura 2a, una vista en planta, en la dirección de flujo, del elemento mezclador estático de la figura 1;

La figura 2b, una vista en planta, en la dirección de flujo, de un elemento mezclador estático semejante al de la figura 1 con sección transversal no circular del canal mezclador;

La figura 3, una representación parcialmente seccionada de otro elemento mezclador estático con canal mezclador radialmente dividido;

La figura 4, una representación parcialmente seccionada de un elemento mezclador estático con canal mezclador de una sola pieza;

La figura 5, una representación parcialmente seccionada de otro elemento mezclador estático con canal mezclador de una sola pieza;

La figura 6, una representación parcialmente seccionada de todavía otro elemento mezclador estático con canal mezclador de una sola pieza;

La figura 7, una representación parcialmente seccionada de un mezclador estático con el elemento mezclador estático de la figura 1; y

La figura 8, un alzado lateral de un elemento de paletas mezcladoras con almas de apoyo dispuestas en la zona exterior entre las paletas mezcladoras.

En la figura 1 se representa el principio básico de una ejecución preferida de la invención. El elemento mezclador estático 1 representado en sección parcial está constituido por un canal mezclador 2 formado por dos semienvueltas 2a, 2b (representadas en sección) y un elemento 3 de paletas mezcladoras dispuesto en éste (representado en forma no seccionada) con una pluralidad de paletas mezcladoras 4a, 4A, 4b, 4B unidas una con otra en una sola pieza y configuradas como paletas de vórtice, las cuales están yuxtapuestas y colocadas axialmente una tras otra en la dirección de flujo D, presentando las paletas mezcladoras 4a, 4b o 4A, 4B dispuestas axialmente una tras otra una dirección de vórtice contraria. Los elementos de paletas mezcladoras aquí empleados se fabrican en grandes números de unidades como piezas de fundición inyectada de plástico y se pueden obtener en el comercio. Como se apreciará por la vista en planta, en la dirección de flujo D, del elemento mezclador 1 de la figura 2a, en una posición axial se encuentran cada vez dos paletas mezcladoras 4a, 4A, que forman pares de paletas mezcladoras 4a y 4A, 4b y 4B, y cuyas rampas están separadas una de otra por un alma 5a. Por motivos de una posibilidad de utilización universal, los elementos 3 de paletas mezcladoras obtenibles en el comercio, representados en este ejemplo, presentan una geometría idéntica en ambas direcciones axiales, por lo que los lados posteriores de los pares 4a y 4A, 4b y 4B de paletas mezcladoras presentan también rampas que están separadas por un alma 5b. Esta alma 5b está girada alrededor del eje central del canal mezclador con respecto al alma 5a en el lado delantero de los pares 4a y 4A, 4b y 4B de paletas mezcladoras en la medida del ángulo de extensión de las paletas mezcladoras 4a, 4A, 4b, 4B, el cual asciende en el caso representado a aproximadamente 90°. Las paletas mezcladoras 4a, 4b o 4A, 4B dispuestas axialmente una tras otra no presentan prácticamente ninguna superposición radial en el ejemplo aquí representado, existiendo únicamente un ligero decalaje de los cantos debido al espesor de pared del alma 5b. Según el empleo de los elementos mezcladores, están previstos aquí también otros ángulos de extensión de las paletas mezcladoras 4a, 4A, 4b, 4B alrededor de un eje central del canal mezclador 2, por ejemplo mayores que 120° y aproximadamente 180°. Está previsto también que las extensiones de paletas mezcladoras 4a, 4b o 4A, 4B dispuestas axialmente una tras otra se superpongan alrededor de un eje central del canal mezclador 2, especialmente con un ángulo de superposición en el intervalo de 30° a 90°. Las almas 5a, 5b forman en la zona del centro del canal mezclador 2 una unión en una sola pieza entre los pares 4a, 4A y 4b, 4B de paletas mezcladoras dispuestos axialmente uno tras otro en la dirección de flujo D. Como se desprende también de la figura 2, el canal mezclador 2 está formado por dos semienvueltas 2a, 2b con junturas radiales que discurren en dirección axial. Como puede apreciarse en la representación en sección de la figura 1, estos tramos parciales radiales 2a, 2b del canal mezclador, configurados como semienvueltas, presentan en su pared interior unas concavidades 6 de forma de bolsas que alojan el contorno exterior de las paletas mezcladoras 4a, 4A, 4b, 4B del elemento 3 de paletas mezcladoras. De este modo, se obtiene una unión positiva de forma en dirección axial entre el canal mezclador 2 y el elemento 3 de paletas mezcladoras. Esta ejecución del canal mezclador 2 hace posible la formación de elementos mezcladores 1 para materiales de alta viscosidad y para grandes caudales con elementos 3 de paletas mezcladoras baratos y obtenibles en el comercio.

La figura 2b muestra una vista en planta, en la dirección de flujo, de un elemento mezclador con la misma estructura que la de los elementos mezcladores 1 representados en las figuras 1 y 2a. El mismo elemento de paletas mezcladoras que se ha representado antes está unido de la misma manera con el canal mezclador 2. A diferencia de los ejemplos anteriormente mostrados, las dos semienvueltas 2a, 2b forman en este caso un canal mezclador 2 con sección transversal ovalada.

En el elemento mezclador 1 representado en la figura 3 con canal mezclador radialmente dividido 2 el elemento 3 de paletas mezcladoras presenta en la zona exterior de las paletas mezcladoras 4a, 4A, 4b, 4B unos salientes conformados 7 que encajan en concavidades correspondientes de la pared interior de las mitades 2a, 2b del canal mezclador. En el caso aquí representado estos salientes 7 son pasadores cilíndricos formados en una sola pieza con las paletas mezcladoras 4a, 4A, 4b, 4B, los cuales encajan en agujeros ciegos correspondientes de la pared interior de las mitades 2a, 2b del canal mezclador. Aun cuando en los ejemplos representados las paletas mezcladoras 4a, 4A, 4b, 4B encajan en concavidades de la pared 2 del mezclador para producir un acoplamiento positivo de forma, está previsto también que la pared interior del canal mezclador presente salientes que encajen en concavidades de las paletas mezcladoras 4a, 4A, 4b, 4B. Están previstas también combinaciones.

Si el canal mezclador 2 del elemento mezclador 1 se configura en una sola pieza, se puede conseguir ventajosamente un acoplamiento positivo de forma entre el canal mezclador 2 y el elemento 3 de paletas mezcladoras configurando el canal mezclador 2 como una rosca interior 6 en su pared interior y haciendo que las paletas mezcladoras 4a, 4A, 4b, 4B o el elemento 3 de paletas mezcladoras presenten una rosca exterior correspondiente 9 en su superficie exterior. Esta ejecución está representada en la figura 4. Está previsto también que, en lugar de una rosca, se establezca entre éstos una unión de tipo bayoneta, a cuyo fin unos apéndices dispuestos, por ejemplo, en el lado exterior de las paletas mezcladoras 4a, 4A, 4b, 4B o del elemento 3 de paletas mezclador producen un acoplamiento positivo de forma en ranuras del canal mezclador 2.

Además, como se muestra en la figura 5, el acoplamiento positivo de forma puede ser producido por elementos adicionales, como, por ejemplo, pasadores metálicos 10, que, atravesando radialmente la pared del canal mezclador 2, penetran en concavidades correspondientes de las paletas mezcladoras 4a, 4A, 4b, 4B del elemento 3 de paletas mezcladoras.

En la figura 6 se representa otra variante preferida en la que se logra un acoplamiento positivo de forma en dirección axial entre el canal mezclador 2 y el elemento 3 de paletas mezcladoras haciendo que unos apéndices 11 que ceden elásticamente hacia dentro en dirección radial y que están dispuestos en las paletas mezcladoras 4a, 4A, 4b, 4B del elemento 3 de paletas mezcladoras se encastren en concavidades adecuadas de la pared interior del canal mezclador 2. Como puede apreciarse en la representación, el elemento 3 de paletas mezcladoras se puede introducir en el canal mezclador 2 mientras los apéndices 11 ceden elásticamente hacia dentro en sentido contrario a la dirección de flujo D. Una vez que el elemento 3 de paletas mezcladoras se encuentra axialmente en su posición prevista en el canal mezclador 2, los apéndices 11 se encastran en concavidades, como, por ejemplo, ranuras de la pared interior del canal mezclador 2, e impiden, debido al acoplamiento positivo de forma, un desplazamiento axial del elemento 3 de paletas mezcladoras en el canal mezclador 2 en la dirección de flujo D. Aparte de la ejecución constructiva mostrada, es imaginable también, por ejemplo, configurar el elemento 3 de paletas mezcladoras de tal manera que las distintas paletas mezcladoras 4a, 4A, 4b, 4B representen ellas mismas tales apéndices desviables elásticamente hacia dentro en dirección radial, los cuales cedan radialmente hacia dentro en sentido contrario a la dirección de flujo D al introducir el elemento 3 de paletas mezcladoras en el canal mezclador 2 y, después de encajar en concavidades correspondientes de la pared interior del canal mezclador 2, aseguren un acoplamiento positivo de forma bajo carga axial en la dirección de flujo D, expandiéndose eventualmente además en dirección radial en el canal mezclador 2.

La figura 7 muestra un mezclador estático 12 con un elemento mezclador estático 1 de la figura 1 según la invención, dispuesto en una carcasa 13. En la zona de la salida del elemento mezclador 1 está dispuesta una boquilla de descarga 14 que facilita la aplicación deliberada de la corriente de materiales mezclados por este mezclador. Aún cuando el mezclador estático 12 aquí representado se representa con tan sólo un elemento mezclador estático 1, están previstas, además, ejecuciones con varios elementos mezcladores 1, especialmente varios de estos elementos mezcladores dispuestos axialmente uno tras otro. Están previstas también ejecuciones en las que varios segmentos 16 de elemento mezclador de una sola etapa están dispuestos axialmente uno tras otro. Además, están previstos también mezcladores estáticos 12 que incluyen tanto elementos mezcladores 1 como segmentos 16 de elemento mezclador.

La figura 8 muestra un elemento 3 de paletas mezcladoras con almas de apoyo 15 dispuestas en la zona exterior entre las paletas mezcladoras 4a, 4b. En el elemento 3 de paletas mezcladoras representado las paletas mezcladoras 4a, 4b están configuradas como paletas de vórtice 4a, 4b.

Claims (26)

1. Elemento mezclador estático (1) con un canal mezclador (2) sustancialmente de forma tubular y no dividido en dirección axial, cuya pared interior forma la limitación exterior en dirección radial de la sección transversal que ha de ser recorrida por el producto a mezclar, y con paletas mezcladoras (4a, 4A, 4b, 4B) radialmente contiguas a la pared interior del canal mezclador (2), las cuales están formadas por al menos una pieza moldeada separada del canal mezclador (2), en donde al menos dos de las paletas mezcladoras están dispuestas axialmente una tras otra en el canal mezclador (2) y en donde al menos una paleta mezcladora, que se encuentra, en la dirección de flujo, axialmente delante de una paleta mezcladora dispuesta axialmente en última posición en la dirección de flujo, está unida con la pared interior del canal mezclador (2) en la zona en la que dicha paleta es contigua radialmente a dicha pared interior, para transmitir fuerzas actuantes en dirección axial de la paleta mezcladora al canal mezclador (2), caracterizado porque la al menos una paleta mezcladora (4a, 4A, 4b, 4B) unida con la pared interior del canal mezclador está unida con dicha pared interior mediante acoplamiento positivo de forma por encaje de elementos moldeados sobresalientes en concavidades en la zona en la que esta paleta es radialmente contigua a la pared interior del canal mezclador (2).

2. Elemento mezclador estático (1) según la reivindicación 1, caracterizado porque el canal mezclador está formado por varios tramos parciales radiales (2a 2b), en particular por dos semienvueltas (2a, 2b).

3. Elemento mezclador estático (1) según la reivindicación 1, caracterizado porque el canal mezclador está construido en una sola pieza.

4. Elemento mezclador estático (1) según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el canal mezclador (2) presenta en dirección axial una sección transversal sustancialmente constante.

5. Elemento mezclador estático (1) según una de las reivindicaciones precedentes, en el que la al menos una paleta mezcladora (4a, 4A, 4b, 4B) unida con la pared interior del canal mezclador (2) penetra radialmente en una o varias concavidades (6) de la pared interior del canal mezclador, y especialmente en el que estas concavidades presentan sustancialmente el contorno de la paleta mezcladora en esta zona.

6. Elemento mezclador estático (1) según una de las reivindicaciones precedentes, en el que la al menos una paleta mezcladora (4a, 4A, 4b, 4B) unida con la pared interior del canal mezclador (2) y la pared interior del canal mezclador (2) están configuradas de tal manera que resulta una unión (8, 9) de tipo bayoneta o de tipo rosca entre las mismas.

7. Elemento mezclador estático (1) según una de las reivindicaciones precedentes, en el que la al menos una paleta mezcladora (4a, 4A, 4b, 4B) unida con la pared interior del canal mezclador y la pared interior del canal mezclador (2) están configuradas de tal manera que resulta un acoplamiento positivo de forma entre las mismas por encastre o penetración de salientes (11) en concavidades.

8. Elemento mezclador estático (1) según una de las reivindicaciones precedentes, en el que están presentes unos elementos adicionales (10) para producir un acoplamiento positivo de forma entre la al menos una paleta mezcladora (4a, 4A, 4b, 4B) unida con la pared interior del canal mezclador (2) y la pared interior del canal mezclador (2), y especialmente en el que están presentes unos pasadores de unión (10) para producir el acoplamiento positivo de forma.

9. Elemento mezclador estático (1) según una de las reivindicaciones precedentes, en el que la al menos una paleta mezcladora (4a, 4A, 4b, 4B) unida con la pared interior del canal mezclador (2) está dispuesta axialmente en primera posición en la dirección de flujo.

10. Elemento mezclador estático (1) según una de las reivindicaciones precedentes, en el que al menos dos paletas mezcladoras (4a, 4A, 4b, 4B) dispuestas una tras otra en dirección axial están unidas con la pared interior del canal mezclador (2) en la zona en la que estas paletas son radialmente contiguas a dicha pared interior.

11. Elemento mezclador estático (1) según una de las reivindicaciones precedentes, en el que unas paletas mezcladoras (4a, 4b), (4A, 4B) dispuestas una tras otra en dirección axial y/o unas paletas mezcladoras (4a, 4A), (4b, 4B) situadas en la misma posición axial están unidas una con otra para transmitir de una a otra fuerzas axiales que actúan en dirección axial, y especialmente en el que estas paletas están unidas una con otra en la zona del centro del canal mezclador (2).

12. Elemento mezclador estático (1) según una de las reivindicaciones precedentes, en el que al menos dos paletas mezcladoras (4a, 4A, 4b, 4B) forman un elemento coherente (3) de paletas mezcladoras y especialmente en el que este elemento (3) de paletas mezcladoras está construido en una sola pieza.

13. Elemento mezclador estático (1) según la reivindicación 12, en el que el elemento (3) de paletas mezcladoras presenta al menos dos paletas mezcladoras (4a, 4b), (4A, 4B) dispuestas una tras otra en dirección axial.

14. Elemento mezclador estático (1) según la reivindicación 13, en el que las paletas mezcladoras (4a, 4b), (4A, 4B) del elemento (3) de paletas mezcladoras dispuestas una tras otra en dirección axial están unidas una con otra por medio de almas de apoyo (15) en la zona que es contigua a la pared interior del canal mezclador (2).

15. Elemento mezclador estático (1) según la reivindicación 14, en el que las almas de apoyo (15) están dispuestas en concavidades radiales de la pared interior del canal mezclador (2).

16. Elemento mezclador estático (1) según una de las reivindicaciones 12 a 15, en el que éste presenta al menos dos elementos (3) de paletas mezcladoras y especialmente en el que éste presenta al menos dos elementos (3) de paletas mezcladoras dispuestos axialmente uno tras otro en el canal mezclador (2).

17. Elemento mezclador estático (1) según una de las reivindicaciones precedentes, en el que las extensiones de las paletas mezcladoras (4a, 4b), (4A, 4B) dispuestas axialmente una tras otra se superponen en su extensión transversalmente al eje del elemento mezclador (1) y especialmente en el que estas paletas se superponen alrededor de un eje central del canal mezclador (2), y especialmente en el que sus extensiones se superponen alrededor de un eje central del canal mezclador (2) en la medida de un ángulo de 30° a 90°.

18. Elemento mezclador estático (1) según una de las reivindicaciones precedentes, en el que al menos una parte de las paletas mezcladoras (4a, 4A, 4b, 4B) están configuradas como paletas de vórtice (4a, 4A, 4b, 4B) y especialmente en el que todas las paletas mezcladoras (4a, 4A, 4b, 4B) están configuradas como paletas de vórtice (4a, 4A, 4b, 4B).

19. Elemento mezclador estático (1) según la reivindicación 18 en el que unas paletas de vórtice (4a, 4b), (4A, 4B) dispuestas una tras otra en dirección axial presentan direcciones de vórtice contrarias.

20. Elemento mezclador estático (1) según una de las reivindicaciones precedentes, en el que el canal mezclador presenta una sección transversal sustancialmente redonda y especialmente en el que éste presenta una sección transversal circular o en el que éste presenta una sección transversal no circular.

21. Elemento mezclador estático (1) según una de las reivindicaciones 1 a 19, en el que el canal mezclador presenta una sección transversal sustancialmente poligonal y especialmente en el que éste presenta una sección transversal cuadrada.

22. Elemento mezclador estático (1) según una de las reivindicaciones precedentes, en el que las paletas mezcladoras (4a, 4A, 4b, 4B) se extienden cada una de ellas en el canal mezclador (2) en un ángulo de al menos 90° alrededor de un eje central de dicho canal mezclador (2) y especialmente porque se extienden en un ángulo de al menos 120° y especialmente se extienden en un ángulo de 180°.

23. Elemento mezclador estático (1) según una de las reivindicaciones precedentes, en el que las paletas mezcladoras (4a, 4A, 4b, 4B) y/o el canal mezclador (2) están fabricados en plástico y especialmente en el que éstos se han fabricado en plástico por el procedimiento de fundición inyectada.

24. Mezclador estático (12) con al menos un elemento mezclador estático (1) según una de las reivindicaciones precedentes.

25. Mezclador estático (12) según la reivindicación 24, que comprende, además, una carcasa (13) para alojar el al menos un elemento mezclador estático (1), y que comprende especialmente una boquilla de descarga (14).

26. Uso del elemento mezclador estático (1) o del mezclador estático (12) según una de las reivindicaciones precedentes para mezclar materiales de alta viscosidad, especialmente para mezclar PU de alta viscosidad con aceleradores de endurecimiento.