ES2244250T3 - Procedimiento e instalacion para la fabricacion in situ de explosivos a partir de un producto oxidante de base acuosa. - Google Patents
Procedimiento e instalacion para la fabricacion in situ de explosivos a partir de un producto oxidante de base acuosa.Info
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Abstract
Un procedimiento para la fabricación in situ de explosivos de base acuosa, que comprende: i) el transporte al lugar de carga de barrenos receptores de explosivos de un producto oxidante de base acuosa, que tiene un balance de oxígeno superior al 14%, consistiendo dicho producto en una disolución acuosa saturada de sales oxidantes, partículas oxidantes en suspensión y agentes espesantes, ii) la mezcla de dicho producto oxidante de base acuosa con un combustible y un gas seleccionado del grupo que consiste en aire, nitrógeno, oxígeno y dióxido de carbono, para formar un explosivo de base acuosa sensibilizado, en el que la densidad de dicho explosivo se ajusta mediante el control del volumen de gas; y luego iii) la carga de dicho explosivo de base acuosa en un barreno.
Description
Procedimiento e instalación para la fabricación
in situ de explosivos a partir de un producto oxidante de
base acuosa.
La presente invención se refiere a un
procedimiento y a una instalación para la fabricación in situ
de explosivos mediante la incorporación de combustible y gas en un
producto oxidante de base acuosa con la formación de emulsión o
dispersión del combustible y el gas en la mezcla líquida.
El mecanismo de iniciación de los explosivos
mediante la generación de puntos calientes debidos a la compresión
adiabática de burbujas de gas es la base de los explosivos
industriales modernos formulados sin componentes intrínsecamente
explosivos.
La introducción de burbujas de gas se puede hacer
bien por atrapamiento durante el mezclado o por su formación
mediante una reacción química. En la patente norteamericana US
3.400.026 se describe una formulación que emplea proteína en
disolución (albúmina, colágeno, proteína de soja etc.) para
favorecer la formación de burbujas y su estabilización. La patente
US 3.582.411 describe una formulación de hidrogel explosivo que
contiene un agente promotor de espuma del tipo goma guar modificada
con grupos hidroxilo.
En la patente US 3.678.140 se describe un proceso
para la incorporación de aire mediante el uso de soluciones de
proteína, haciendo pasar la composición por una serie de orificios a
presiones de 40 a 160 psi e introduciendo simultáneamente aire
mediante eductores.
La incorporación de burbujas de gas mediante su
generación como fruto de una reacción química se describe en las
patentes norteamericanas números 3.706.607, 3.711.345, 3.713.919,
3.770.522, 3.790.415 y 3.886.010.
En lo relativo a la fabricación del explosivo
in situ, esto es, en el mismo camión utilizado para el bombeo
del explosivo a los barrenos, las primeras patentes se deben a
IRECO, tal como se describe en las patentes US 3.303.738 y
3.338.033. Estas patentes se caracterizan por la fabricación en el
camión de un explosivo del tipo hidrogel mediante la dosificación y
mezcla de una solución líquida de sales oxidantes con un material
sólido que contiene sales oxidantes y espesantes. En la patente US
3.610.088 (IRECO) utilizan el mismo método de las patentes
anteriores para la formación del hidrogel in situ e
incorporan la adición simultánea de aire bien mediante atrapamiento
mecánico o su generación mediante una reacción química. La patente
EP 0 203 230 (IRECO) describe un mezclador compuesto por palas
móviles y fijas que permite la fabricación in situ de un
agente de voladura del tipo emulsión de agua en aceite. La
sensibilización de esta emulsión se realiza por la adición de
partículas de baja densidad (oxidantes o microesferas huecas).
La fabricación del explosivo in situ tiene
como principal ventaja la disminución en el riesgo durante el
transporte. Como contrapartida es necesario disponer de una
instalación móvil muy sofisticada y con complejos procesos de
fabricación y control, debido al uso de sales oxidantes a altas
temperaturas, dosificación de sólidos y mezclado de líquidos y
sólidos.
Otra alternativa es el transporte del producto
terminado sin sensibilizar suficientemente, esto es, a una densidad
tal que no tenga capacidad de propagar una detonación estable. En
este contexto se ha generalizado en los últimos años el transporte
del producto matriz y su sensibilización en mina bien mediante su
mezcla con nitratos particulados de baja densidad o mezclas de
nitrato amónico con hidrocarburo (ANFO) o mediante la generación de
burbujas por medio de una reacción química. La patente US 4.555.278
describe un explosivo de este tipo fabricado por mezcla de emulsión
y ANFO. La patente europea EP 0 194 775 describe un explosivo del
tipo del anterior, formado a partir de una matriz de hidrogel.
La sensibilización de la emulsión matriz mediante
la generación de burbujas de gas por reacción química es el método
más extendido en la actualidad. Sin embargo para evitar la
coalescencia de las burbujas de gas, tal como se describe en la
patente US 4.008.108, el bombeo y la manipulación de la emulsión se
deben realizar antes de que se produzca la reacción de gasificación.
Este método presenta así la gran desventaja de tener que esperar un
cierto tiempo desde que se llenan los barrenos hasta que se alcanza
la densidad final, no teniendo capacidad de maniobra si la densidad
obtenida no coincide con la esperada, pudiéndose producir fallos de
sensibilización o un reparto incorrecto de explosivo en la columna
del barreno.
En la solicitud de patente WO 99/00342, a nombre
de UNION ESPAÑOLA DE EXPLOSIVOS, S.A., se reivindica un
procedimiento para sensibilizar explosivos de base acuosa antes de
la carga de los barrenos a partir de una matriz no explosiva
compuesta por oxidantes y combustibles, mediante la formación de una
emulsión o dispersión de gas en dicha matriz. El control de la
densidad se realiza antes de la carga del barreno regulando el
caudal de gas que se inyecta.
Aunque el transporte de producto matriz y su
sensibilización in situ supone un gran avance desde el punto
de vista de seguridad frente al transporte del producto ya
sensibilizado, hay varias experiencias de accidentes en los que se
ha producido una detonación de un producto matriz no sensibilizado,
como consecuencia de una inadecuada manipulación o por efecto de un
fuego prolongado. Por esta razón en algunos países como Australia,
se ha creado una nueva denominación para las matrices de mezclas de
oxidantes y reductores conocida como precursores de explosivos. Este
tipo de productos aunque para el transporte se clasifican como
oxidantes 5.1, deben fabricarse en instalaciones que reúnan las
medidas de seguridad, distancias, etc. de una planta de fabricación
de explosivos.
La presente invención elimina el transporte de
explosivos o mezclas de oxidantes y reductores comúnmente conocidos
como matrices o precursores de explosivos, mediante la fabricación
del explosivo in situ, es decir, en el lugar de utilización,
sin los inconvenientes que este proceso presentaba hasta ahora
(instalaciones complejas, manejo difícil de productos intermedios,
procesos complejos, etc.). La invención consiste en la fabricación
dentro del área industrial de una suspensión de sales oxidantes en
una disolución acuosa saturada con sales oxidantes, estabilizada
mediante un espesante preferiblemente de origen inorgánico que
permitirá mantener dispersas de forma homogénea las partículas de
oxidante. En caso de usar espesantes orgánicos, el porcentaje del
mismo es suficientemente pequeño como para que dicha suspensión sea
considerada como una suspensión oxidante.
Según la presente invención, la fabricación y
sensibilización del explosivo se realiza in situ, mediante la
mezcla íntima de dicha dispersión oxidante estable a temperatura
ambiente, con un combustible y un gas en un mezclador, dando lugar a
la formación de una suspensión o emulsión de gas en líquido. La
densidad del producto explosivo final se puede variar como función
del volumen de gas y se controla antes de introducirlo en el
barreno.
La Figura 1 muestra un esquema de una realización
particular de una instalación para la fabricación in situ de
un explosivo de base acuosa proporcionada por esta invención.
La Figura 2 muestra un esquema de otra
realización particular de una instalación para la fabricación in
situ de un explosivo de base acuosa proporcionada por esta
invención que incluye un depósito de estabilizante, una bomba
dosificadora y un caudalímetro.
La invención proporciona un procedimiento para la
fabricación in situ de explosivos de base acuosa, que
comprende:
i) el transporte al lugar de carga de barrenos
receptores de explosivos de un producto oxidante de base acuosa, que
tiene un balance de oxígeno superior al 14%, consistiendo dicho
producto en una disolución acuosa saturada de sales oxidantes,
partículas oxidantes en suspensión y agentes espesantes
ii) la mezcla de dicho producto oxidante de base
acuosa con un combustible y un gas seleccionado del grupo que
consiste en aire, nitrógeno, oxígeno y dióxido de carbono, para
formar un explosivo de base acuosa sensibilizado, donde la densidad
del explosivo se ajusta mediante el control del volumen de gas; y
luego
iii) la carga de dicho explosivo de base acuosa
en un barreno.
Opcionalmente, el procedimiento puede incluir la
adición de una solución estabilizante de las burbujas de gas.
La fabricación y sensibilización del explosivo
mediante el procedimiento de la invención puede realizarse bien de
forma secuencial, es decir, mezclando el producto oxidante de base
acuosa con el combustible, y, posteriormente, añadiendo el gas, o
bien, preferentemente, mezclando el producto oxidante de base acuosa
simultáneamente con el combustible y el gas.
En el sentido usado en esta descripción,
"fabicación in situ" se refiere a la fabricación y
sensibilización del explosivo antes de la carga de los barrenos.
El producto oxidante está compuesto por una
mezcla líquida con base acuosa que comprende sales oxidantes en
solución y en suspensión y espesantes para mantener las partículas
de oxidante en suspensión.
Como sales oxidantes se pueden emplear nitratos,
cloratos y percloratos de amonio, de metales alcalinos y
alcalinotérreos, y sus mezclas. En concreto estas sales pueden ser
entre otras, los nitratos, cloratos y percloratos de amonio, sodio,
potasio, litio, magnesio, calcio, o bien sus mezclas. La
concentración total de sales oxidantes presente en el producto
matriz puede variar entre el 60% y el 95% en peso de la formulación
de producto oxidante, preferiblemente entre el 80 y el 90%.
Como agentes espesantes se pueden utilizar
productos de origen inorgánico del tipo de las sepiolitas, u
orgánicos como derivados de semillas tales como goma guar,
galactomananos, productos biosintéticos tales como goma de xantano,
almidón, celulosa y sus derivados tales como carboximetilcelulosa o
polímeros sintéticos como poliacrilamida. La concentración de
espesantes en el producto oxidante puede variar entre el 0,1% y el
5% en peso de la formulación, preferiblemente entre el 0,5% y el 2%.
En caso de utilizar espesantes orgánicos la concentración debe ser
suficientemente pequeña como para que el balance de oxígeno del
producto oxidante sea mayor del 14%.
Como combustibles se pueden emplear compuestos
orgánicos pertenecientes al grupo formado por hidrocarburos
aromáticos, hidrocarburos alifáticos saturados o insaturados,
aceites, derivados del petróleo, derivados de origen vegetal tales
como almidones, harinas, aserrín, melazas y azúcares, o combustibles
metálicos finamente divididos tales como aluminio o
ferro-silicatos. Preferiblemente los combustibles
utilizados son líquidos a temperatura ambiente. En general, la
concentración total de combustibles en el explosivo final puede
variar entre el 3% y el 20% en peso de la formulación de la mezcla
final, preferiblemente entre el 4% y el 7%.
La formación de la emulsión o dispersión de gas
en el producto matriz se realiza en un mezclador en línea
preferentemente del tipo dinámico tal como un agitador o en un
mezclador discontinuo preferiblemente del tipo hormigonera. El
producto oxidante, el combustible, el gas y opcionalmente el agente
estabilizante de burbujas se envían al mezclador mediante sus
respectivos dispositivos de dosificación. En una instalación
preferida, la alimentación de los componentes se realiza por el
fondo de un mezclador dinámico del tipo agitador, saliendo el
producto por rebose por la parte superior.
Como gases se pueden emplear los habitualmente
utilizados para la sensibilización de explosivos tales como
nitrógeno, oxígeno, aire o dióxido de carbono. La relación
volumétrica entre el gas y la mezcla de producto oxidante y
combustibles puede variar entre 0,05 y 5, preferiblemente entre 0,1
y 1.
Adicional y opcionalmente, se pueden añadir
agentes estabilizantes de las burbujas de gas, entre los que se
encuentran disoluciones o dispersiones de tensioactivos, proteínas y
polímeros naturales y sus derivados. El agente estabilizante puede
añadirse en una concentración comprendida entre el 0,01% y el 5% en
peso de la formulación final, preferiblemente entre el 0,1% y el
2%.
Mediante este procedimiento se puede fabricar un
explosivo con la densidad adecuada antes de su carga en el barreno,
permitiendo de ese modo controlar la calidad del explosivo que se
está cargando.
Una vez sensibilizado el explosivo éste se puede
bien enviar directamente a los barrenos o bien añadirle un agente
reticulante para mejorar su resistencia al agua. Entre los agentes
reticulantes se pueden utilizar compuestos de antimonio tales como
piroantimoniato potásico, tartrato de antimonio y potasio,
compuestos de cromo tales como ácido crómico, dicromato sódico o
potásico, compuestos de zirconio tales como sulfato de zirconio o
diisopropilamina lactato de zirconio, compuestos de titanio tales
como trietanolamina quelato de titanio o de aluminio como el sulfato
de aluminio. La concentración del agente de reticulación puede
variar entre el 0,01% y el 5% en peso de la formulación,
preferiblemente entre el 0,01% y el 2%.
En una realización particular y preferida, el
procedimiento de fabricación in situ de un explosivo de base
acuosa proporcionado por esta invención se lleva a cabo en un camión
de carga de barrenos que dispone de un depósito que contiene el
producto oxidante de base acuosa, un depósito de combustible, una
bomba dosificadora del producto oxidante, una bomba dosificadora del
combustible y un dispositivo para la dosificación de gas al
mezclador.
El procedimiento de fabricación in situ de
un explosivo de base acuosa proporcionado por esta invención tiene
las ventajas de transportar un producto no precursor de explosivo a
cualquier temperatura, preferiblemente a temperatura ambiente, y de
permitir variar instantáneamente la densidad del explosivo fabricado
in situ, así como el tamaño de las burbujas de aire mediante
el ajuste de la energía aplicada en el mezclador. De esta forma para
alcanzar un valor de densidad final del explosivo, se puede actuar
sobre su sensibilidad y velocidad de detonación. Adicionalmente, con
el procedimiento de la invención se puede fabricar específicamente
la cantidad de explosivo necesaria para cargar en el barreno. La
elevada precisión del método permite variar la densidad del
explosivo tanto entre barrenos como en un mismo barreno.
Opcionalmente se contempla la adición de
oxidantes particulados o explosivos del tipo ANFO, es decir, una
mezcla de un oxidante particulado y un hidrocarburo.
La invención también se refiere a una instalación
para la fabricación in situ de explosivos de base acuosa de
acuerdo con el procedimiento anteriormente descrito, como la
mostrada en la Figura 1, que comprende:
- un mezclador (5),
- un depósito (1) para el almacenamiento del
producto oxidante de base acuosa,
- una bomba (3) que conecta dicho depósito de
almacenamiento del producto oxidante de base acuosa (1) al
mezclador;
- un depósito (11) para el almacenamiento del
combustible,
- una bomba (12) que conecta dicho depósito para
almacenamiento de combustible (11) al mezclador,
- un caudalímetro (13) para regular la adición de
combustible al mezclador,
- una reserva gaseosa (10) de gas conectada
operativamente al mezclador, y
- un dispositivo regulador del flujo de gas
(6).
El mezclador (5) puede operar en continuo y puede
ser de tipo dinámico como por ejemplo un agitador o un mezclador
estático. A la salida del mezclador (5) puede colocarse una bomba
provista de tolva (9) que se utiliza para cargar el explosivo ya
sensibilizado en los barrenos.
La Figura 2 muestra una realización alternativa
de la instalación proporcionada por esta invención adecuada para la
realización del procedimiento en el que se añade un estabilizante a
la mezcla de oxidantes, combustibles y el gas en el mezclador. Esta
instalación alternativa consiste en, además de los equipos
anteriormente mencionados, un depósito (2) para el almacenamiento de
solución estabilizante de las burbujas de gas, una bomba
dosificadora (4) y un caudalímetro (7).
En una realización particular y preferida, la
instalación se encuentra sobre un camión de carga de barrenos o
camión bombeador, que dispone de un depósito que contiene el
producto oxidante de base acuosa, un depósito que contiene el
combustible, dos bombas que dosifican el producto oxidante y el
combustible, una bomba para cargar los barrenos y un dispositivo
para dosificar el gas.
La invención se ilustra mediante el siguiente
ejemplo que en ningún caso es limitativo del alcance de la
invención.
Ejemplo
En este ejemplo se describe una instalación tipo
y el explosivo fabricado en la misma.
Esta instalación está situada sobre un camión que
permite el transporte del producto oxidante y la fabricación y la
sensibilización en la mina. Consta de los siguientes elementos
(Figura 2):
- un depósito (1) de 10.000 l donde se almacena
el producto oxidante de base acuosa;
- un depósito (11) de 1000 l donde se almacena el
combustible;
- un depósito (2) de 200 l para el almacenamiento
del estabilizante;
- tres bombas (3, 4 y 12) para el trasvase del
producto oxidante, el estabilizante y el combustible respectivamente
hasta un mezclador (5) del tipo agitador;
- una válvula (6) conectada a una línea de aire,
para la dosificación de aire al mezclador (5);
- tres caudalímetros (7, 8 y 13) intercalados
entre la bomba (4), la válvula (6), la bomba 12 y el mezclador (5)
para el control de los caudales de estabilizante, aire y combustible
respectivamente; y
- una bomba provista de una tolva (9) situada a
la salida del mezclador (5) utilizada para cargar el explosivo ya
sensibilizado en los barrenos.
El depósito (1) se llenó con la formulación de
producto oxidante de base acuosa descrita en la Tabla 1, en el que
partículas de nitrato amónico y de nitrato sódico están en
suspensión en una solución acuosa saturada con dichas sales, estando
dicha suspensión estabilizada con la goma guar.
\vskip1.000000\baselineskip
Componente | % |
Agua | 13,5 |
Nitrato amónico | 73,9 |
Nitrato sódico | 12,0 |
Goma guar | 0,6 |
El balance de oxígeno de esta formulación de
producto oxidante es de +19,6% y su densidad 1,51 g/cm^{3}.
En el depósito (2) se preparó una solución de
estabilizante compuesta por 90 partes de agua y 10 partes de
albúmina de huevo.
El depósito (11) se llenó con gasóleo.
Posteriormente al calibrado de los dosificadores,
se comenzó la operación conectando el agitador y las diferentes
bombas en las condiciones descritas en la Tabla 2.
Oxidante kg/min | Gasóleo kg/min | Estabilizante kg/min | Aire l/min | Densidad g/cm^{3} | Velocidad m/s |
150 | 8,7 | 0,5 | 28 | 1,15 | 4400 |
150 | 8,7 | 1 | 65 | 0,92 | 3350 |
El explosivo ya sensibilizado salía por rebose
del mezclador (5) cayendo sobre la tolva (9) desde donde se bombeó a
los barrenos inyectándole en la manguera una solución reticulante de
ácido crómico al 6% en agua.
Los valores de velocidad de detonación
corresponden a muestras ensayadas en tubo de hierro de 50 mm de
diámetro interior e iniciadas con un multiplicador de 15 g de
pentrita (PETN).
Claims (16)
1. Un procedimiento para la fabricación in
situ de explosivos de base acuosa, que comprende:
i) el transporte al lugar de carga de barrenos
receptores de explosivos de un producto oxidante de base acuosa, que
tiene un balance de oxígeno superior al 14%, consistiendo dicho
producto en una disolución acuosa saturada de sales oxidantes,
partículas oxidantes en suspensión y agentes espesantes,
ii) la mezcla de dicho producto oxidante de base
acuosa con un combustible y un gas seleccionado del grupo que
consiste en aire, nitrógeno, oxígeno y dióxido de carbono, para
formar un explosivo de base acuosa sensibilizado, en el que la
densidad de dicho explosivo se ajusta mediante el control del
volumen de gas; y luego
iii) la carga de dicho explosivo de base acuosa
en un barreno.
2. Un procedimiento según la reivindicación 1, en
el que dicho producto oxidante de base acuosa contiene entre el 60%
y el 95% en peso de sales oxidantes.
3. Un procedimiento según la reivindicación 1, en
el que dicho producto oxidante de base acuosa contiene una sal
oxidante seleccionada del grupo que consiste en nitratos, cloratos y
percloratos de amonio, de metales alcalinos y alcalinotérreos, y sus
mezclas.
4. Un procedimiento según la reivindicación 1, en
el que dicho producto oxidante de base acuosa contiene entre el 0,1%
y el 5% en peso de un agente espesante.
5. Un procedimiento según la reivindicación 1, en
el que dicho producto oxidante de base acuosa contiene un agente
espesante seleccionado del grupo que consiste en productos derivados
de semillas, productos biosintéticos y sus derivados, polímeros
sintéticos y espesantes de origen inorgánico del tipo
sepiolitas.
6. Un procedimiento según la reivindicación 1, en
el que dicho combustible se selecciona del grupo que consiste en
hidrocarburos aromáticos, hidrocarburos alifáticos, aceites,
derivados del petróleo, derivados de origen vegetal, combustibles
metálicos finamente divididos, y sus mezclas.
7. Un procedimiento según la reivindicación 1, en
el que el explosivo obtenido contiene entre el 3% y el 20% en peso
de un combustible.
8. Un procedimiento según la reivindicación 1, en
el que la relación volumétrica entre dicho gas y la mezcla del
producto oxidante de base acuosa y el combustible, está comprendida
entre 0,05 y 5.
9. Un procedimiento según la reivindicación 1,
que incluye además la adición de una solución para estabilizar las
burbujas de gas en la etapa (ii).
10. Un procedimiento según la reivindicación 9,
en el que dicha solución para estabilizar las burbujas de gas se
selecciona del grupo que consiste en disoluciones o dispersiones de
tensioactivos, proteínas, polímeros y sus derivados.
11. Un procedimiento según la reivindicación 9,
en el que el explosivo fabricado contiene entre el 0,01% y el 5% en
peso con respecto al explosivo, de dicha solución para estabilizar
burbujas de gas.
12. Una instalación para la fabricación in
situ de explosivos de base acuosa según el procedimiento de
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, que comprende:
- -
- un mezclador;
- -
- un depósito para el almacenamiento del producto oxidante de base acuosa;
- -
- una bomba que conecta dicho depósito para el almacenamiento del producto oxidante de base acuosa al mezclador;
- -
- un depósito para el almacenamiento del combustible;
- -
- una bomba que conecta dicho tanque de almacenamiento de combustible al mezclador;
- -
- un caudalímetro para regular la adición de combustible al mezclador;
- -
- una reserva gaseosa de gas operativamente conectada al mezclador, y
- -
- un dispositivo regulador del flujo de gas.
13. Una instalación según la reivindicación 12,
que además contiene un depósito para el almacenamiento de una
solución para estabilizar burbujas de gas y una bomba que conecta
dicho depósito para el almacenamiento de la solución para
estabilizar burbujas de gas al mezclador.
14. Una instalación según cualquiera de las
reivindicaciones 12 ó 13, en la que el mezclador es del tipo
dinámico.
15. una instalación según cualquiera de las
reivindicaciones 12 ó 13, en la cual dicho mezclador es
discontinuo.
16. Una instalación según cualquiera de las
reivindicaciones 12 a 15, estando dicha instalación situada sobre un
camión cargador de barrenos.
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