ES2244228T3 - Viruta y procedimiento para la produccion de pulpa de madera. - Google Patents
Viruta y procedimiento para la produccion de pulpa de madera.Info
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Abstract
Procedimiento para formar una viruta de madera para la producción de pulpa de celulosa, presentando la viruta un grano que se extiende a lo largo de la dirección del grano, presentando la viruta (16) unos primeros (s5, s6), unos segundos (s1, s2) y unos terceros (s3, s4) pares de caras paralelas, comprendiendo el procedimiento las etapas siguientes: escindir la viruta (16) a lo largo de la dirección del grano para formar una primera cara (s5); cortar la viruta (16) para formar una segunda cara (s1); cortar la viruta (16) para formar la tercera cara (s3) de manera que la tercera cara (s3) sea substancialmente perpendicular a la segunda cara (s1); cortar la viruta (16) para formar una cuarta cara (s2) substancialmente paralela a la segunda cara (s1) y separada de la misma substancialmente entre 2 y 8 mm; cortar la viruta (16) para formar una quinta cara (s4), substancialmente paralela a la tercera cara (s3) y separada de la misma en una distancia substancialmente mayor que la que la cuarta cara (s2) está separada de la segunda cara (s1); y escindir la viruta (16) para formar una sexta cara (s6) separada de la primera cara (s5) en una distancia substancialmente mayor que la que la cuarta cara (s2) está separada de la segunda cara (s1).
Description
Viruta y procedimiento para la producción de
pulpa de madera.
La presente invención se refiere a una viruta y a
un procedimiento para la producción de pulpa de madera,
particularmente para la producción de papel.
Hace años que se producen virutas de madera para
la industria de la pulpa y del papel mediante máquinas conocidas en
la técnica como "virutadoras" o en ocasiones
"troceadoras". Estas máquinas utilizan una cuchilla para cortar
de forma repetida en un tronco o en otra pieza de madera en bruto
para producir unas virutas que tienen unas dimensiones
relativamente pequeñas de longitud, anchura y espesor.
Las virutas son tratadas "cociéndolas" en un
digestor a unas temperaturas comprendidas entre aproximadamente 170
y 180 grados centígrados en un "licor" de hidróxido sódico o de
bisulfito sódico para disolver la lignina y otros aglutinantes de
las virutas y dejar sueltas las fibras de celulosa. El licor
penetra en las virutas a una velocidad determinada.
Se ha estimado que un incremento en el
rendimiento del digestor de sólo un 1%, proporciona unos ahorros de
aproximadamente 1 millón de dólares por año y por digestor. Este
rendimiento se establece por medio de un cierto número de factores.
Uno de ellos es la uniformidad de las virutas. Las virutas uniformes
en forma y tamaño proporcionan una mayor densidad de compactado. En
el digestor esto se convierte en una mayor cantidad de celulosa
para un determinado lote de virutas. El espesor uniforme de las
virutas resulta particularmente importante para el rendimiento del
digestor. Esta dimensión (el espesor), es menor que la longitud y la
anchura de las virutas y regula el tiempo requerido para que el
licor penetre suficientemente en la viruta y disuelva la lignina.
Las virutas más gruesas que el espesor previsto pasan demasiado
poco tiempo en el digestor para la eliminación de toda la lignina,
y las virutas más delgadas que el espesor previsto son cocidas en
exceso en el digestor, de manera que el licor ataca y degrada las
propias fibras de
celulosa.
celulosa.
La forma adecuada y las dimensiones de las
virutas son también factores importantes para la eficiente
conversión de las virutas de madera en celulosa. Resulta deseable
que las virutas sean delgadas para reducir al mínimo las
diferencias de tiempo en el que las fibras del interior de la viruta
y las fibras del exterior de la viruta se cuecen. Por otra parte,
la conversión de la madera en virutas de manera que se produzcan
virutas muy delgadas de forma mecánica, daña un mayor porcentaje del
total de la fibra de las virutas. De acuerdo con ello, se ha
establecido en la industria de la pulpa un espesor aceptable de las
virutas está comprendido entre 1 mm y aproximadamente entre 8 y 10
mm, con un espesor óptimo de las virutas comprendido aproximadamente
entre 4 y 5 mm.
La forma de las virutas contribuye también de
forma importante a una producción eficiente de celulosa. Las formas
convencionales de las virutas son el resultado de un proceso de
formación que magulla y daña las fibras de madera. Como respuesta a
este problema, Altosaar con la patente US nº 3.304.970 propone una
viruta y un procedimiento para la formación de la viruta en el cual
las caras mayores o principales de la viruta son producidas
realizando un corte de forma substancialmente paralela al grano,
mientras que las dos caras laterales son cortadas al través y en un
ángulo con respecto al grano, estando las restantes superficies
extremas formadas por ruptura o escisión a lo largo del grano. No
obstante, al cortar la madera a través del grano y con un ángulo
para formar los bordes laterales, da como resultado un área mayor
de superficie cortada. En contraste con la escisión de la madera a
lo largo del grano, el corte de las fibras daña los extremos de las
mismas y cortarlas con un ángulo expone más fibras a dicho daño.
La magnitud y la variación del espesor de las
virutas, es de primordial importancia para el rendimiento del
digestor, mientras que la variación en la longitud de las virutas
tiene menos importancia, y la magnitud y la variación en la anchura
de las virutas, se considera generalmente que tiene una importancia
menor o despreciable.
La característica que define los equipos de
obtención de virutas, es que están adaptados para cortar la madera
principalmente a través del grano. Las virutas producidas de esta
forma tienen una longitud que está relativamente bien controlada
por la profundidad de penetración de la cuchilla en la madera. Por
otra parte, tienen un espesor y una anchura que no quedan bien
controlados. Particularmente, el espesor depende de un cierto
número de factores que incluyen el tipo de madera y su contenido en
humedad, de si la madera está helada y de la forma del corte. El
espesor de la viruta puede ser controlado de alguna forma
controlando la longitud de la viruta; no obstante, las virutas
resultantes están distribuidas alrededor de la media deseada de
espesor de la viruta, de modo que una gran cantidad de virutas
supera los márgenes tolerables. De acuerdo con ello, se precisa un
procedimiento costoso e ineficiente de selección de las virutas
rechazadas y un nuevo reprocesado de las mismas para conseguir una
forma aceptable.
Otro tipo de equipos, conocido como de corte en
láminas o de desfibrado ha sido utilizado para producir láminas,
fibras o partículas de madera ("partículas") para la
producción de tableros de láminas o de tableros de fibras
orientadas ("OSB"). El aparato para producir láminas es similar
en principio al aparato para producir virutas, excepto en que corta
la madera de forma substancialmente paralela al grano para producir
unas partículas que presentan un espesor muy pequeño, es decir, de
aproximadamente 0,635 mm (0,025'') y unas longitudes relativamente
grandes entre 102 mm (4'') y 127 mm (5''). En el aparato de corte
en láminas, el espesor se corresponde a la magnitud del corte del
aparato en la madera. Dado que este espesor tiene una magnitud
relativamente pequeña en el aparato de corte de láminas en
comparación con el aparato para producir virutas, el aparato de
corte de láminas dispone de una potencia relativamente baja, de
manera que las realizaciones prácticas no son adecuadas para
producir virutas para pulpa.
De acuerdo con ello, existe la necesidad de una
viruta y de un procedimiento para la producción de pulpa de madera
que optimice el rendimiento del digestor y, de acuerdo con ello, el
rendimiento y la eficiencia de todo el proceso de producción de
pulpa, mejorando el control de las variaciones en la anchura y en
la longitud de las virutas mediante la optimización de la forma de
las virutas.
Una viruta y un procedimiento para la producción
de pulpa de madera según la presente invención, resuelven los
problemas mencionados anteriormente y satisfacen las necesidades
mencionadas anteriormente conformando los primeros, segundos y
terceros pares de caras substancialmente paralelos mediante
escisión, corte y corte, respectivamente. En un aspecto de la
invención, el segundo par de caras es cortado por una primera
cuchilla de forma que las caras quedan separadas substancialmente
entre 2 y 8 mm para su adecuación a las normas de la industria. El
tercer par de caras es escindido mediante una segunda cuchilla, de
manera que quedan separadas a una distancia mayor que la del primer
par. El primer par de caras es escindido substancialmente a lo
largo de la dirección del grano, de manera que las caras quedan
también separadas a una distancia mayor que la del primer par.
En otro aspecto de la invención, el tercer par de
caras está cortado de manera que quede substancialmente
perpendicular al primer par de caras.
Preferentemente, las virutas así producidas
presentan una longitud predeterminada establecida por la separación
entre pares de cuchillas de rayado adaptadas para cortar la madera
contra el grano para formar las superficies del extremo que son
perpendiculares a las superficies principales definidas como las
que tienen la mayor área.
Por consiguiente, un objetivo principal de la
presente invención es dar a conocer una viruta nueva y mejorada y
un procedimiento para la producción de pulpa de madera.
Otro objetivo de la presente invención es dar a
conocer dicha viruta y un procedimiento que incrementa la velocidad
de producción de celulosa.
Todavía otro objetivo de la presente invención es
dar a conocer dicha viruta y un procedimiento que incrementa la
velocidad de producción de celulosa en un digestor.
Todavía otro objetivo de la presente invención es
dar a conocer dicha viruta y un procedimiento que proporciona un
control mejorado de las dimensiones más importantes de la viruta
para mejorar la velocidad de producción de celulosa en el
digestor.
Un objetivo adicional de la presente invención es
dar a conocer dicha viruta y dicho procedimiento que proporciona un
mejor compactado de una cierta cantidad de virutas en el
digestor.
Los objetivos anteriores y otros objetivos,
características y ventajas de la presente invención se pondrán más
claramente de manifiesto a partir de la siguiente descripción
detallada de la invención, haciendo referencia a los siguientes
dibujos.
La Figura 1 es una vista en sección transversal
de un aparato para la obtención de virutas de la técnica
anterior.
La Figura 2 es una vista en sección transversal
de un aparato para el corte en láminas de la técnica anterior.
La Figura 3 es una vista en alzado del aparato
para el corte en láminas de la Figura 2 tomada a lo largo de una
línea 3-3 de la misma,
La Figura 4 es una vista en planta de una viruta
según la presente invención.
La Figura 5 es un alzado lateral de la viruta de
la Figura 4, tomada a lo largo de una línea 5-5 de
la misma.
En la Figura 1, aparece en sección transversal el
aparato para el corte de virutas de la técnica anterior. El aparato
de corte incluye una cuchilla 10 que sobresale de una superficie de
trabajo 12a en una magnitud predeterminada "d". Una pieza de
madera en bruto 14, tal como un tronco, un tablero o una plancha
son situados contra la superficie de trabajo 12 y se prolonga con un
ángulo de alimentación \varepsilon desde la superficie de
trabajo, normalmente a aproximadamente entre 30 y 40 grados. La
madera tiene una dirección "g" del grano que corre a lo largo
del eje alargado de la misma. La dirección del grano indica la
dirección de alineación de las fibras alargadas de celulosa 15 en la
madera, que en última instancia se desean extraer intactas. El
corte de las fibras de celulosa "paralelas al grano" se define
a continuación como el corte en un plano de manera que
substancialmente separe las fibras una de otra sin cortar
substancialmente a través de las fibras, es decir, en un plano que
incluya líneas paralelas a la dirección "g" del grano. La
escisión es entonces, por definición "paralela al grano".
Cuando la cuchilla 10 se desplaza con respecto a
la madera 14 en una dirección de corte "c", se van cortando
una serie de virutas de la madera. Las virutas tienen un espesor
"t" y una longitud "l" con una anchura "w" (no
representada) que se prolonga en sentido perpendicular al plano de
la figura.
La longitud "l" se determina en principio
por la profundidad de penetración "d" de la cuchilla en la
madera. Ésta es normalmente de 19 mm (3/4'') para las virutas
utilizadas para producir celulosa o pulpa de madera. Los extremos
18 de las virutas quedan deformados y machacados durante el corte,
de manera que no siempre vuelven a su configuración en ángulo vivo
idealizada en 16b. Incluso cuando los extremos vuelven a su
configuración en ángulo vivo, tienen una mayor susceptibilidad a
daños durante el posterior compactado, manipulación y procesado, que
la que tienen los extremos rectos.
El espesor "t" de las virutas está
establecido principalmente por la proporción entre la resistencia
al cizallado y la resistencia a la escisión de la madera. Esta
relación es en parte función de la longitud de la viruta, pero
también varía substancialmente dependiendo del tipo de madera y de
su estado, es decir de su contenido en humedad y de si está helada.
Normalmente, la longitud de la viruta se regula de manera que el
espesor "t" de una gran cantidad de virutas 16 se ajuste a una
distribución normal o en forma de campana sobre una media de 4 a 5
mm que como se ha mencionado, se considera que es el óptimo. Sin
embargo, la desviación típica de la distribución es suficientemente
amplia para que solamente entre 85 y 90% de las virutas están
dentro del intervalo aceptable de la norma de la industria, que
está comprendido entre 2 y 8 mm.
Volviendo a la Figura 2, en ella aparece un
aparato para cortar en láminas de la técnica anterior. El cortador
de láminas en principio es similar al aparato para la obtención de
virutas excepto en que la madera 14 se coloca contra la superficie
de trabajo 12 con un ángulo de alimentación \varepsilon de unos 0
grados, de manera que la cuchilla 10 corta la madera de una forma
substancialmente paralela al grano para obtener las láminas 20. Este
cambio en el ángulo de alimentación de la madera proporciona unas
diferencias substanciales e importantes en la dependencia de las
dimensiones en longitud y espesor de la lámina. En particular,
ahora la distancia que la cuchilla sobresale de la superficie de
trabajo determina el espesor "t" en vez de la longitud
"l".
Las láminas producidas en un aparato clásico de
cortar láminas, tienen un espesor de aproximadamente 0,635 mm
(0,025''). Esto se corresponde como se ha mencionado anteriormente
a la cantidad que la cuchilla 10 corta la madera 14. Como el
espesor deseado de la viruta para pulpa es de 6 a 8 veces mayor, la
energía requerida para producir la lámina es aproximadamente 6 a 8
veces menor que la energía requerida para producir la viruta para
pulpa.
Según la presente invención, la cuchilla 10 está
adaptada para cortar la madera 14 de forma substancialmente
paralela al grano, como se describe a continuación.
Preferentemente, esto se lleva a cabo utilizando un aparato para
cortar láminas, pero puede realizarse usando cualquier otro aparato
adecuado.
Haciendo referencia a la Figura 3, en la forma de
realización preferida de un aparato para cortar láminas de la
invención, un cierto número de cuchillas 10 dispuestas radialmente
sobre un disco para la obtención de virutas 11, sobresalen del
plano del disco. El disco gira sobre un eje central 13. Un canalón
de alimentación 17 está dispuesto horizontalmente y se prolonga a lo
largo del eje central "cl" del disco 11. El canalón de
alimentación soporta normalmente una pila vertical de maderas 14 en
las cuales la dirección del grano "g" está situada
paralelamente al canalón. Las cuchillas 10 giran contra los lados
de la madera 14 y sobre los mismos, realizando varios ángulos con
respecto a la horizontal y a la dirección "g" del grano,
dependiendo de la elevación de la madera sobre el canalón 17. Sin
embargo, puede verse que las cuchillas 10 cortan siempre de forma
substancialmente paralela al grano, es decir como antes se ha
comentado, de manera que separan las fibras paralelas 15 que forman
el grano, más que cortando a través de las mismas. Esta
característica del corte disminuye los daños a las fibras.
Una ventaja destacable de la invención es que
proporciona un control excepcional del espesor crítico de las
virutas. Volviendo a referirnos a la Figura 2, la cuchilla 10 está
adaptada para sobresalir de la superficie de trabajo 12 una
distancia "d" aproximadamente igual al espesor "t" de la
viruta 16 producida por ella. Esto produce un corte en la madera
que tiene una profundidad muy próxima al espesor "t". En la
práctica, queda virtualmente eliminada la variación del
espesor.
Haciendo referencia a la Figura 3, la dimensión
de la longitud además del espesor, está también muy controlada
empleando cuchillas con un dentado espaciado o cuchillas de rayado
22, tanto antes como después de la cuchilla 10. Una distancia
"l" entre las cuchillas de rayado determina la longitud
"l" de la lámina. Las cuchillas de rayado están adaptadas para
cortar a lo largo de líneas perpendiculares al corte realizado por
la cuchilla 10 y están dispuestas a intervalos con una separación
"l".
Haciendo referencia a las Figuras 4 y 5, en ellas
aparece una viruta 16 realizada de acuerdo con la presente
invención. La forma de la viruta varía de romboédrica (como está
ilustrada) a ortorrómbica, dependiendo de la posición original de
la viruta dentro de la madera 14. Volviendo a hacer referencia a la
Figura 3, esta consideración está ilustrada en una de las
dimensiones con lo cual se comprenderá que puede aplicarse una
consideración similar a la dimensión ortogonal. En la Figura 3, dos
piezas de madera 14, que aparecen como dos troncos una encima de la
otra, descansan sobre la superficie de trabajo 12. Las piezas de
madera son forzadas contra el disco 11, como se indica en la Figura
2. Mientras gira el disco sobre el eje central 13, las cuchillas 10
cortan por los lados de las piezas de madera. No obstante, debido
al ángulo que cada cuchilla tiene con la dirección "g" del
grano, las virutas escindidas de la madera en el punto "a" de
la Figura 3 son más romboédricas que las virutas escindidas en el
punto "b". Por otra parte, las virutas formadas en cualquiera
de los puntos "e" o "f" son casi ortorrómbicas porque las
cuchillas 10 están casi alineadas con la línea del eje
"cl".
Volviendo a las Figuras 4 y 5, la viruta 16
presenta seis caras "s1"-"s6" que pueden identificarse
como tres pares de caras de lados substancialmente paralelos. La
cuchilla 10 corta las caras mayores "s1" y "s2" definidas
por las dimensiones "l" y "w" de longitud y anchura
respectivamente. Las cuchillas de rayado 22 cortan las caras
"s3" y "s4" a través de la dimensión en anchura y en
espesor "t". La textura superficial de las caras
"s1"-"s4" puede mostrar algo de escisión, pero
primordialmente es relativamente lisa como resultado del corte o del
rayado. Las caras "s3" y "s4" son especialmente lisas ya
que están cortadas a través del grano. Las caras restantes
"s5" y "s6" están escindidas por rotura, por unos medios
bien conocidos en la técnica que no son particularmente
significativos para la invención y que no es necesario describir.
Sin embargo, debe tenerse en cuenta que al romper las caras
"s5" y "s6" la madera se escinde a lo largo de la
dirección "g" del grano, de modo que la fibras de madera
quedan relativamente sin indemnes, siendo por consiguiente la
textura superficial de las caras relativamente irregular comparada
con las caras "s1"-"s4".
Debido a que las cuchillas 10 están montadas
sobre el disco circular 11, las caras "s3" y "s4"
cortadas por las cuchillas de rayado 22, varían desde estar
perpendiculares a la dirección "g" del grano, a estar en un
ángulo agudo con respecto a la dirección "g" del grano. No
obstante, las caras "s3" y "s4" son de una superficie
mínima respecto a un determinado espesor "t", es decir, son
perpendiculares a las caras "s1" y "s2". Esto proporciona
ventajas respecto de la forma geométrica de la viruta propuesta por
Altosaar, por ejemplo, en la que las caras correspondientes forman
ángulos agudos y obtusos. Una primera ventaja es que la invención
deseablemente reduce a un mínimo la superficie sobre la cual pueden
producirse daños a las fibras de madera debido al corte. Esto
resulta particularmente importante en virutas en las que las fibras
están cortadas al través en ángulos, de manera que unas mayores
porciones de la misma son susceptibles de recibir daños. Una
ventaja adicional es que, como se ha mencionado anteriormente, las
esquinas cuadradas proporcionadas por la presente invención son más
robustas que las esquinas formadas por ángulos agudos; por
consiguiente, las virutas son menos susceptibles a recibir daños
durante la posterior compactación, manipulación y procesado.
La variabilidad en el espesor de las virutas que
se ha encontrado hasta ahora en los procedimientos de la técnica
anterior en la formación de virutas para pulpa, se ha eliminado
substancialmente disponiendo que la cuchilla 10 corte directamente
el espesor. Además, la variabilidad en la longitud de las virutas
se mantiene a niveles iguales o inferiores que en la técnica
anterior empleando las cuchillas de rayado 22. El grado de control
dimensional alcanzado por el procedimiento se considera que
proporciona un 30% de aumento en el rendimiento de la celulosa
utilizable en el digestor.
Debe reconocerse que mientras que se han descrito
como preferidos una viruta específica y un procedimiento para
producir pulpa de madera, podrían utilizarse otras configuraciones
además de las configuraciones ya mencionadas sin apartarse de los
principios de la invención. Por ejemplo, mientras que para ilustrar
la invención ha sido empleada una forma de realización de un aparato
de cortar láminas y muchas de las consideraciones aquí comentadas
son específicamente aplicables a la misma, pueden utilizarse otros
aparatos adecuados para conformar la viruta que pueden implicar
otras consideraciones, ventajas y desventajas sin apartarse de los
principios de la invención.
Los términos y expresiones empleados en la
memoria anterior son utilizados en la misma a título descriptivo y
no limitativo de la misma, y no hay intención de utilizar dichos
términos y expresiones para excluir equivalentes de las
características mostradas y descritas, o de partes de las mismas,
estando reconocido que el alcance de la invención está definido y
limitado únicamente por las reivindicaciones siguientes.
Claims (7)
1. Procedimiento para formar una viruta de madera
para la producción de pulpa de celulosa, presentando la viruta un
grano que se extiende a lo largo de la dirección del grano,
presentando la viruta (16) unos primeros (s5, s6), unos segundos
(s1, s2) y unos terceros (s3, s4) pares de caras paralelas,
comprendiendo el procedimiento las etapas siguientes:
escindir la viruta (16) a lo largo de la
dirección del grano para formar una primera cara (s5);
cortar la viruta (16) para formar una segunda
cara (s1);
cortar la viruta (16) para formar la tercera cara
(s3) de manera que la tercera cara (s3) sea substancialmente
perpendicular a la segunda cara (s1);
cortar la viruta (16) para formar una cuarta cara
(s2) substancialmente paralela a la segunda cara (s1) y separada de
la misma substancialmente entre 2 y 8 mm;
cortar la viruta (16) para formar una quinta cara
(s4), substancialmente paralela a la tercera cara (s3) y separada
de la misma en una distancia substancialmente mayor que la que la
cuarta cara (s2) está separada de la segunda cara (s1); y
escindir la viruta (16) para formar una sexta
cara (s6) separada de la primera cara (s5) en una distancia
substancialmente mayor que la que la cuarta cara (s2) está separada
de la segunda cara (s1).
2. Procedimiento según la reivindicación 1, en el
que dicho corte de la viruta (16) para formar la segunda cara (s1)
se realiza mediante una primera cuchilla (10) y dicho corte de la
viruta (16) para formar la tercera cara (s3) se realiza mediante
una segunda cuchilla (22).
3. Procedimiento según la reivindicación 2, en el
que dicho corte de la viruta (16) para formar dicha cuarta cara
(s2) se realiza mediante dicha primera cuchilla (10).
4. Procedimiento según la reivindicación 3, en el
que dicho corte de la viruta (16) para formar dicha quinta cara
(s4) se realiza mediante una tercera cuchilla separada de dicha
segunda cuchilla (22).
5. Viruta para ser utilizada en la producción de
pulpa de madera, comprendiendo la viruta (16) un grano que se
extiende a lo largo de la dirección del grano y tres pares de caras
substancialmente paralelas, en la que las caras de un primer par de
caras (s1, s2) están separadas en una distancia substancialmente
comprendida entre 2 y 8 mm, en la que las caras de los segundos
(s5, s6) y los terceros pares (s3, s4) de caras están separados por
unas magnitudes substancialmente mayores que dichas caras de dicho
primer par (s1, s2), y en la que dichas caras de dicho primer par
(s1, s2) son substancialmente perpendiculares a dichas caras de
dicho tercer par (s3, s4).
6. Viruta según la reivindicación 5, en la que
dichas caras (s5, s6) de dicho segundo par de caras presentan unas
superficies relativamente irregulares substancialmente alineadas
con dicha dirección del grano, en la que dichas caras de dichos
primer (s1, s2) y tercer (s3, s4) pares de caras son relativamente
lisas comparadas con dichas caras de dicho segundo par (s5, s6).
7. Viruta según la reivindicación 6, en la que
dichas caras (s3, s4) de dicho tercer par de caras son
relativamente lisas comparadas con dichas caras (s1, s2) de dicho
primer par.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/181,035 US6267164B1 (en) | 1998-10-27 | 1998-10-27 | Chip and method for the production of wood pulp |
| US181035 | 1998-10-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2244228T3 true ES2244228T3 (es) | 2005-12-01 |
Family
ID=22662631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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