ES2242467B1 - Piso para calzado y procedimiento de fabricacion por inyeccion directa al chanclo. - Google Patents
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Abstract
Piso para calzado y procedimiento de fabricación por inyección directa al chanclo, conformado por una sola pieza compacta de piel y material plástico, obtenido mediante la inyección directa al chanclo, al que se practican previamente una serie de orificios o calados, de PVC, goma o similar, que atraviesa la piel por los orificios practicados en ella, formando al enfriar una sola pieza compacta con el chanclo en el medio.
Description
Piso para calzado y procedimiento de fabricación
por inyección directa al chanclo.
La presente memoria descriptiva se refiere a una
Patente de Invención relativa a un piso para calzado y
procedimiento de fabricación por inyección directa al chanclo, cuya
evidente finalidad consiste en proporcionar al calzado un mejor
acabado al obtener una pieza compacta, que no se despega y
simplificando a su vez el proceso de fabricación.
Esta invención tiene su aplicación dentro de la
industria de fabricación de calzados.
Actualmente, la fabricación de pisos o suelas
para calzado deportivo o informal, de los que incluyen un componente
de goma, PVC o similar, se realiza mediante un procedimiento de
pegado o de cosido de la suela de goma o PVC al chanclo.
Obviamente el cosido manual presenta una serie
de inconvenientes funcionales en su fabricación, en la medida en
que la utilización de una u otra técnica afecta a la fase de
montado del zapato, si bien la presentación propia de un acabado con
cosido manual, es superior a la resultante de un acabado por
pegado.
En aquellos calzados en los que por su
naturaleza o uso final es recomendable el uso de goma o PVC en los
pisos, así como la fabricación por el procedimiento de pegado, el
nivel de acabado puede ser de gran calidad, pero dado que se trata
de dos piezas, por un lado el chanclo y por otro el PVC o la goma,
existe un riesgo de despegado y de inutilización del zapato.
Frente a ello, la invención que se propone
consiste en un piso para calzado y procedimiento de fabricación por
inyección directa al chanclo, que se caracteriza por proporcionar
un mejor acabado que impide el despegado del zapato, lo que se
consigue mediante la inyección del PVC o la goma de forma directa al
chanclo, obteniendo una sola pieza que por tanto es imposible de
despegar.
En efecto, mediante este procedimiento de
fabricación se emplea un chanclo de piel al que se practican una
serie de orificios y se coloca en un molde que se introduce en la
prensa, procediéndose al inyectado por extrusión de PVC, goma o
similar, y el PVC o la goma ocupa ambas caras del molde superior e
inferior atravesando la piel por los orificios practicados en ella,
formando al enfriar una sola pieza con el chanclo en el medio.
El piso para calzado y procedimiento de
fabricación por inyección directa al chanclo que la presente
invención propone, se configura a partir de un chanclo generalmente
de piel y material plástico, tipo PVC o similar, o goma, sometido al
siguiente procedimiento de fabricación.
Se parte de tres elementos, en primer lugar un
chanclo preferentemente de piel reforzada con tejido "corella"
unido por adhesivos termosoldados, y cubierto en todo su contorno
por picadas de 1 mm para la unión con el chanclo, y el centro
presenta calados de varias medidas realizados al tresbolillo para la
inyección del material plástico, en segundo lugar el material
plástico o goma, y en tercer lugar un molde preferentemente de
aluminio, compuesto por tres piezas, una fija y dos unidas por una
bisagra.
El chanclo preferentemente de piel, y al que se
han practicado previamente unos orificios al tresbolillo, se coloca
en el interior del molde bisagra encajándola en un rebaje con el
mismo formato que el chanclo pero más fino que el espesor de la
misma. El chanclo se guía por medio de unas pequeñas agujas
dispuestas en el rebaje. El molde bisagra se cierra quedando el
chanclo sujeto y guiado en el interior, y esta parte del molde se
introduce en la prensa hidráulica de la máquina de inyectar, donde
está sujeta la pieza fija del molde en la parte superior de la
prensa (tapadera). Una vez introducido el molde, se cierra la
prensa formando un solo bloque para seguidamente inyectar por
extrusión la materia plástica, en el caso de PVC a 160 grados. El
material entra en el molde a través de los agujeros de inyección,
entrando en contacto con la piel, y atravesándola por medio de los
orificios previamente practicados, el material ocupa el molde tanto
su parte superior como inferior, dejando el chanclo en medio y
formando el material el dibujo que tiene el molde y en la parte
superior la forma de la plantilla.
El chanclo queda sujeto en el interior del molde
en el momento de la inyección por unas pequeñas agujas que hay
colocadas tanto en la parte inferior como en la superior del molde
bisagra, colocadas de tal forma que no coincidan con los agujeros
que tiene troquelado el chanclo. Asimismo también queda sujeta por
la presión que ejerce la prensa sobre el molde y este sobre la piel
en la zona donde está el rebaje.
Por otro lado el chanclo es liso y el molde
presenta grabados las marcas, dibujos o tallas pertinentes, y se
graban en la piel por efecto del material plástico, PVC o similar,
al entrar en el molde a alta temperatura y por la presión ejercida
por el molde.
Una vez enfriada suficientemente la pieza, se
procede al desmoldeo, y la pieza obtenida consiste en un piso para
calzado, conformado por una sola pieza compacta, preparada para las
ulteriores fases de fabricación del calzado.
Para complementar la descripción que se está
realizando, y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las
características del invento, se acompaña a la presente memoria
descriptiva, como parte integrante de la misma, 4 juegos de planos,
en los que con carácter ilustrativo, y no limitativo, se ha
representado lo siguiente:
La figura número 1.- muestra una vista en planta
del chanclo en el que se aprecian los orificios o calados
practicados.
La figura número 2.- muestra una vista en planta
de la parte inferior del piso obtenido.
La figura número 3.- muestra una vista en planta
de la parte superior del piso obtenido.
La figura número 4.- muestra una vista en planta
del conjunto formado en la que se aprecia la parte superior del
piso así como los extremos del chanclo.
La figura número 5.- muestra una vista en alzado
del conjunto en la que se aprecia tanto la parte superior del piso
como la inferior con el chanclo en el medio.
Sobre un chanclo de piel (1) se practican
calados (2) de varias medidas realizados al tresbolillo.
El chanclo (1), se coloca en el interior de un
molde bisagra encajándolo en un rebaje con el mismo formato que el
chanclo pero más fino que el espesor de la misma. El chanclo se
guía por medio de unas pequeñas agujas dispuestas en el rebaje. El
molde bisagra se cierra quedando el chanclo sujeto y guiado en el
interior, y esta parte del molde se introduce en la prensa
hidráulica de la máquina de inyectar, donde está sujeta la pieza
fija del molde en la parte superior de la prensa (tapadera). Una vez
introducido el molde, se cierra la prensa formando un solo bloque
para seguidamente inyectar por extrusión PVC a 160 grados. El PVC
entra en el molde a través de los agujeros de inyección, entrando
en contacto con la piel, y atravesándola por medio de los orificios
previamente practicados, el material ocupa el molde tanto su parte
superior como inferior, dejando el chanclo en medio y formando el
material el dibujo que tiene el molde y en la parte superior la
forma de la plantilla.
El chanclo queda sujeto en el interior del molde
en el momento de la inyección por unas pequeñas agujas que hay
colocadas tanto en la parte inferior como en la superior del molde
bisagra, colocadas de tal forma que no coincidan con los agujeros
que tiene troquelado el chanclo. Asimismo también queda sujeta por
la presión que ejerce la prensa sobre el molde y este sobre la piel
en la zona donde está el rebaje.
Sobre el chanclo se graban en la piel, por
efecto del PVC, al entrar en el molde a alta temperatura y por la
presión ejercida por el molde, las marcas, dibujos o tallas
pertinentes previamente grabas en el molde.
Una vez enfriada la pieza, se procede al
desmoldeo, obteniéndose el piso para calzado, que conforma una sola
pieza compacta, en la que la parte inferior (3) o suela propiamente
dicha presenta la forma predeterminada por el molde, la parte
superior (4) constituye la plantilla y en el medio queda la piel, o
chanclo (1). El conjunto compacto así formado no es susceptible de
despegado.
Claims (7)
1. Piso para calzado y procedimiento de
fabricación por inyección directa al chanclo caracterizado
porque el chanclo preferentemente de piel y el material plástico
conforman una sola pieza compacta que constituye el piso.
2. Piso para calzado y procedimiento de
fabricación por inyección directa al chanclo, según la primera
reivindicación, caracterizado porque el material plástico
conforma en su cara superior la plantilla y en su cara inferior el
piso propiamente dicho.
3. Piso para calzado y procedimiento de
fabricación por inyección directa al chanclo, caracterizado
porque se realiza la inyección del material plástico, PVC o similar
o goma de forma directa al chanclo.
4. Piso para calzado y procedimiento de
fabricación por inyección directa al chanclo, según la anterior
reivindicación, caracterizado porque se practican al chanclo
de piel una serie de orificios o calados de diferente tamaño al
tresbolillo.
5. Piso para calzado y procedimiento de
fabricación por inyección directa al chanclo, según la tercera
reivindicación, caracterizado porque una vez colocado el
chanclo en un molde, e introducido en una prensa, se procede al
inyectado por extrusión del material plástico, PVC, goma o similar,
y el material ocupa ambas caras del molde superior e inferior
atravesando la piel por los orificios practicados en ella, formando
al enfriar una sola pieza con el chanclo en el medio.
6. Piso para calzado y procedimiento de
fabricación por inyección directa al chanclo, según la tercera
reivindicación, caracterizado porque el molde presenta los
dibujos o marcas y tallas que son grabados en el material
plástico.
7. Piso para calzado y procedimiento de
fabricación por inyección directa al chanclo, según la anterior
reivindicación, caracterizado porque los dibujos o marcas y
tallas que presenta el molde son grabados en la piel por efecto del
material plástico, PVC o similar, al entrar en el molde a alta
temperatura y por la presión ejercida por el molde.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200202366A ES2242467B1 (es) | 2002-10-15 | 2002-10-15 | Piso para calzado y procedimiento de fabricacion por inyeccion directa al chanclo. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200202366A ES2242467B1 (es) | 2002-10-15 | 2002-10-15 | Piso para calzado y procedimiento de fabricacion por inyeccion directa al chanclo. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2242467A1 ES2242467A1 (es) | 2005-11-01 |
| ES2242467B1 true ES2242467B1 (es) | 2007-03-16 |
Family
ID=35276706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200202366A Expired - Lifetime ES2242467B1 (es) | 2002-10-15 | 2002-10-15 | Piso para calzado y procedimiento de fabricacion por inyeccion directa al chanclo. |
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| Country | Link |
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Family Cites Families (4)
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| IT1248020B (it) * | 1991-06-10 | 1995-01-05 | Pro Tec S R L | Macchina e procedimento di iniezione e stampo per la realizzazione di suole multistrato aventi uno strato in materiale trasparente che lascia visibili parti interne in materiale colorato. |
| DE19652462C2 (de) * | 1996-12-17 | 1999-07-08 | Uhlsystem Deutschland Gmbh | Sohle für Sportschuhe und Verfahren zur Herstellung einer solchen |
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2002
- 2002-10-15 ES ES200202366A patent/ES2242467B1/es not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2242467A1 (es) | 2005-11-01 |
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