ES2242085T3 - Ladrillo perforado de ceramica refractaria. - Google Patents
Ladrillo perforado de ceramica refractaria.Info
- Publication number
- ES2242085T3 ES2242085T3 ES02790426T ES02790426T ES2242085T3 ES 2242085 T3 ES2242085 T3 ES 2242085T3 ES 02790426 T ES02790426 T ES 02790426T ES 02790426 T ES02790426 T ES 02790426T ES 2242085 T3 ES2242085 T3 ES 2242085T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- perforated brick
- wall
- wall segments
- perforated
- brick according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/04—Casings; Linings; Walls; Roofs characterised by the form, e.g. shape of the bricks or blocks used
- F27D1/042—Bricks shaped for use in regenerators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/04—Casings; Linings; Walls; Roofs characterised by the form, e.g. shape of the bricks or blocks used
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/235—Heating the glass
- C03B5/237—Regenerators or recuperators specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/2375—Regenerator brick design ; Use of materials therefor; Brick stacking arrangements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
- Revetment (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
Ladrillo perforado de cerámica refractaria que presenta las siguientes características: 1.1 ocho segmentos de pared (10.1 a 10.8) unidos formando un ángulo < 90º, 1.2 los segmentos de pared (10.1 a 10.8) delimitan en la periferia un espacio (12) abierto por los extremos opuestos, 1.3 los segmentos de pared (10.1 a 10.8) forman una superficie común de asiento superior y otra inferior (16, 20), 1.4 el ladrillo perforado presenta una longitud (l) que es igual a un múltiplo entero del ancho (b) menos el espesor de una pared (10.1 a 10.8), 1.5 el ladrillo perforado es simétrico con respecto a un plano especular que divide el ladrillo perforado en sentido longitudinal (l).
Description
Ladrillo perforado de cerámica refractaria.
La presente invención se refiere a un ladrillo
perforado de cerámica refractaria que puede utilizarse, por ejemplo,
para el revestimiento reticular de cámaras de hornos de
vidriería.
Una descripción de ladrillos huecos, refractarios
y prismáticos de tipo genérico y bien conocidos puede encontrarse en
el documento AT 406 197 B, en el que se expone asimismo el estado de
desarrollo actual de los ladrillos perforados así como formas de
realización anteriores.
Los ladridos perforados de dicho tipo,
denominados también ladrillos de chimenea, perforados o sin
perforar, han dado buenos resultados y constituyen unos ladrillos
que se utilizan ampliamente. La forma simétrica de los ladrillos de
chimenea permite disponer de forma escalonada los ladrillos de
planos de revestimiento sucesivos, consiguiéndose de este modo una
obra reticular uniforme y de estabilidad elevada.
Sobre las paredes de los ladridos perforados
suele formarse con el tiempo una acumulación (aglomeración) de
partículas extrañas, que se introducen a través del gas de escape al
calentarse la obra reticulada. Esto hace que resulte necesario
efectuar una limpieza más o menos regular.
En una obra reticular de ladrillos de chimenea
convencionales, tal como la descrita anteriormente, resulta muy
difícil realizar dicha limpieza.
En una obra refractaria denominada de tipo
emparrillado, en la que los ladrillos macizos y paralelepípedos de
un plano se disponen desplazados en 90º con respecto a los de los
planos contiguos, se forman sin más, en un "plano de
revestimiento", unos pasadizos continuos (horizontales) que
posibilitan la limpieza. Las desventajas de las que adolece dicha
obra refractaria tipo emparrillado son, sin embargo, el rendimiento
térmico-técnico relativamente bajo y la poca
estabilidad mecánica de dicha obra reticular.
El objetivo de la presente invención es alcanzar
una simbiosis entre los parámetros térmico-técnico y
mecánico mencionados anteriormente, es decir, proporcionar la
posibilidad de realizar una obra reticular que, presentando una
elevada estabilidad mecánica, permita alcanzar un rendimiento
térmico-técnico elevado, ofreciendo a la vez la
posibilidad de efectuar dicha limpieza.
La presente invención parte para ello de un
ladrillo de chimenea convencional, tal como el descrito, por
ejemplo, en los documentos DE 29 34 208 C2 o AT 406 197 B. Dicho
ladrillo de chimenea es esencialmente simétrico rotativo con
respecto al eje longitudinal y central del ladrillo (tras un giro de
90º se obtiene la misma geometría). Dicho ladrillo se modifica ahora
en su geometría para que presente unos segmentos de pared mayores
(superficies de pared mayores en comparación con las de los
ladrillos de la técnica actual). Estos segmentos de pared mayores
pueden formarse con varias escotaduras y/o escotaduras agrandadas a
fin de mejorar el rendimiento y/o posibilitar la introducción de
aparatos de limpieza.
Un simple agrandamiento dimensional de los
ladrillos de chimenea conocidos no proporciona el fin deseado debido
a que la obra reticular que se obtendría seguiría siendo
esencialmente la misma. Además se empeoraría el rendimiento
térmico-técnico.
La propuesta según la presente invención consiste
en formar un ladrillo de chimenea que presente una superficie de
base esencialmente rectangular (en lugar de la base esencialmente
cuadrada que presentan hasta la fecha los ladrillos de chimenea). La
geometría del ladrillo perforado ha de ser de tal forma que los
ladrillos puedan combinarse con regularidad (estadísticamente)
dentro de un plano de revestimiento y en distintos planos de
revestimiento, pudiéndose obtener por tanto una estructura de
revestimiento uniforme o, mejor dicho, de densidad uniforme.
Una posibilidad para ello consiste en escoger la
longitud del ladrillo de tal forma que represente el doble del ancho
del ladrillo, restando el espesor de una pared. Un ladrillo de este
tipo se ilustra y describe en la descripción de figuras presentada a
continuación.
Otra descripción de la geometría del ladrillo es
la siguiente. En el denominado "modo de colocación compacto" de
ladrillos en una obra reticular (de un regenerador), la distancia en
sentido longitudinal entre los ejes longitudinales y centrales de
ladrillos contiguos es un múltiplo entero de la distancia en sentido
transversal (perpendicular al sentido longitudinal) entre ejes
longitudinales y centrales de ladrillos contiguos. En este modo de
colocación, un ladrillo de un plano descansa siempre sobre un
segmento de pared de un ladrillo del plano inferior, tal como se
describirá también más detalladamente en la descripción de las
figuras.
En un plano de revestimiento, los ladridos
perforados pueden disponerse en línea y perpendicularmente entre sí.
Esto resulta también válido para la disposición de los ladrillos de
un plano de revestimiento contiguo en sentido vertical, pudiéndose
formar por tanto una estructura de revestimiento tridimensional
similar a la que se obtendría con ladrillos de chimenea
convencionales.
Otra ventaja de los ladrillos dimensionados de
este modo es que pueden combinarse en un mismo plano del retículo
con ladrillos de chimenea convencionales, remitiéndose a la
descripción de las figuras para más detalles al respecto.
Por consiguiente, la forma de realización más
general de la presente invención consiste en un ladrillo perforado
de cerámica refractaria que presenta las siguientes
características:
- -
- ocho segmentos de pared, formando los segmentos contiguos un ángulo < 90º,
- -
- los segmentos de pared delimitan en la periferia un espacio abierto por los extremos opuestos,
- -
- los segmentos de pared forman una superficie común de asiento superior y otra de asiento inferior,
- -
- el ladrillo perforado presenta una longitud que es un múltiple entero de la anchura del ladrillo, restando el espesor de una pared,
- -
- el ladrillo perforado es simétrico con respecto a un plano especular que divide longitudinalmente el ladrillo perforado.
El ladrillo perforado presenta una forma anular
como un ladrillo de chimenea convencional, si bien la sección
transversal del espacio cercado por los segmentos de pared es ahora
esencialmente rectangular (si se incluyen las esquinas sesgadas:
octagonal). Los gases de escape (al caldear el regenerador
correspondiente) o el aire (para la absorción ulterior de calor)
circula en sentido vertical a través de los huecos correspondientes
y también (en sentido horizontal) a través de las aberturas formadas
en los distintos segmentos de pared.
Al ser la forma constructiva alargada, las
grandes superficies laterales (enfrentadas del ladrillo perforado
pueden conformarse con unas escotaduras (aberturas) que presentan
grandes áreas de sección transversal, o incluso con varias
escotaduras contiguas si hubiere lugar a ello.
Según una forma de realización, el área de la
sección transversal de una (las) escotadura(s) representa por
lo menos el 15% de toda el área de la sección transversal del
segmento de pared correspondiente. Puede representar también sin la
menor dificultad
> 30, > 35, > 40, > 45 ó > 50%, e incluso > 60 ó > 70% del área total de la sección transversal del segmento de pared correspondiente.
> 30, > 35, > 40, > 45 ó > 50%, e incluso > 60 ó > 70% del área total de la sección transversal del segmento de pared correspondiente.
La escotadura puede conformarse así mismo como un
taladro o, también, de forma que se abre hacia una superficie de
asiento del ladrillo perforado, es decir, de modo que presenta la
forma de una "puerta".
La gran magnitud del área de la sección
transversal de las escotaduras de un ladrillo perforado según la
presente invención proporciona las siguientes ventajas en
comparación con la técnica mencionada al principio:
- -
- Se ha creado la posibilidad de limpiar horizontalmente la obra reticular utilizando, por ejemplo, lanzas o barras.
- -
- Al reducirse la masa del ladrillo perforado se reduce también la superficie sobre la que pueden acumularse partículas extrañas.
- -
- Las aberturas agrandadas aumentan la turbulencia de los gases/aire que las atraviesan, aumentándose por consiguiente la transferencia de calor a las paredes.
- -
- El ladrillo perforado presenta en total un peso específico (kg/m^{3}) más pequeño.
- -
- Debido a que la longitud y anchura del ladrillo perforado están relacionadas entre sí a fin de posibilitar una estructura de revestimiento regular, el ladrillo puede combinarse también con ladrillos de "formato fraccionado", como, por ejemplo, ladrillos de "medio formato" o de "formato al tercio", como ilustran las figuras presentadas a continuación.
La geometría de la escotadura (abertura) es en
principio arbitraria. Según una forma de realización, por lo menos
una escotadura presenta en el sentido longitudinal del ladrillo
perforado un tamaño que es por lo menos igual al 50, 60 ó 70% de la
longitud de la superficie de pared correspondiente.
Los segmentos de pared perpendiculares a los
segmentos de pared longitudinales, o sea, los segmentos de pared más
cortos, pueden incluir también escotaduras.
En el caso de un ladrillo perforado, que presenta
una longitud que es aproximadamente el doble de la anchura, el área
de la sección transversal de las escotaduras en los segmentos de
pared, que se extienden en el sentido longitudinal, puede escogerse
el doble de grande que el área de la sección transversal de las
escotaduras en los segmentos de pared que son perpendiculares a los
primeros (que se extienden en el sentido del ancho del ladrillo),
debiendo ser la primera en cualquier caso mayor.
La configuración geométrica del ladrillo descrita
anteriormente permite alcanzar el objetivo de la invención expuesto
en el documento AT 406 197 B, a saber, formar los segmentos de
pared, que se extienden entre segmentos de pared orientados según el
sentido longitudinal del ladrillo perforado y perpendicularmente a
dicho sentido longitudinal, con un espesor de pared menor. Esto
permite la formación de "resquicios" (huecos) entre ladridos
perforados contiguos de un mismo plano de revestimiento, resultando
estos resquicios térmicamente provechosos al poder el aire o los
gases de escape circular también a través de ellos.
Los segmentos de pared correspondientes pueden
presentar, por ejemplo, un espesor de pared entre un 15 y 35%
inferior al de los segmentos de pared restantes.
Para la construcción de una obra reticular
completa puede resultar conveniente formar a lo largo de las
superficies de asiento una sucesión de relieves y/o entrantes,
creando un sistema tipo machihembrado, a fin de poder fijar
mecánicamente entre sí los ladrillos que se apilan en sentido
vertical. Para más detalles concretos sobre posibles formas de
realización puede remitirse a la técnica mencionada al principio que
presenta en este aspecto características que pueden adaptarse
análogamente a la presente invención.
Los nuevos ladridos perforados pueden combinarse
sin ninguna dificultad con ladridos perforados conocidos. Se puede
formar por tanto por lo menos un plano de revestimiento con los
ladridos perforados de gran tamaño descritos en la presente
invención. Si se dispone por encima un plano de revestimiento
formado con ladridos perforados convencionales (más pequeños), puede
aparecer una carga puntual (en la zona de las esquinas) que actúa
sobre los segmentos de pared de los ladridos perforados (más
grandes) dispuestos en la parte inferior.
Se propone por esta razón formar ladridos
perforados de tal modo que los segmentos de pared longitudinales
presenten un momento superficial
(I = (b \cdot h)^{3}/12 siendo b = ancho y h = altura de la sección rectangular) mayor (por ejemplo: > 50%) que los segmentos de pared restantes, sobre todo los segmentos de pared que forman los lados estrechos del ladrillo. Las medidas posibles son las siguientes:
(I = (b \cdot h)^{3}/12 siendo b = ancho y h = altura de la sección rectangular) mayor (por ejemplo: > 50%) que los segmentos de pared restantes, sobre todo los segmentos de pared que forman los lados estrechos del ladrillo. Las medidas posibles son las siguientes:
- -
- Ampliar el espesor de pared.
- -
- Suprimir escotaduras (aberturas) o disminuir del área de su sección transversal.
- -
- Disponer la(s) escotadura(s) de tal forma que el segmento de pared no presente ninguna escotadura en la zona por la que pasa la prolongación vertical de la supuesta carga puntual.
Otras características de la presente invención se
deducen de las características expuestas en las reivindicaciones
subordinadas y en otras declaraciones de la patente.
A continuación se describe más detalladamente la
presente invención a partir de distintos ejemplos de realización. La
descripción de las figuras incluye características que se pueden
utilizar en la presente invención tanto individualmente como
combinadas a discreción.
En particular, en las figuras - siempre
esquemáticamente -
Figura 1a muestra una vista superior de un
ladrido perforado,
Figura 1b muestra una vista lateral de un ladrido
perforado según la figura 1a,
Figura 1c muestra otra vista lateral del ladrido
perforado según la figura 1a,
Figura 1d muestra una vista en perspectiva del
ladrido perforado según la figura 1a,
Figura 2 muestra una vista parcial en perspectiva
de una obra reticular formada con ladridos perforados según las
figuras 1a a 1d,
Figura 3 muestra una vista superior de un plano
de revestimiento formado por ladridos perforados según las figuras
1a a 1d,
Figura 4 muestra una vista superior de una
construcción reticular formada con ladrillos perforados de distintos
tipos, y
Figura 5 muestra una vista parcial en perspectiva
de una construcción reticular alternativa.
Los elementos constructivos que son idénticos o
de efecto idéntico se indican en las figuras siempre con la misma
referencia numérica.
El ladrido perforado según las figuras 1a y 1b
presenta la siguiente configuración:
Comprende en total ocho segmentos de pared, 10.1,
10.2 a 10.8. Los segmentos de pared están enfrentados y son
paralelos por pares. Los segmentos de pared 10.1, 10.5 se extienden
en el sentido longitudinal L. Los segmentos de pared 10.3, 10.7 se
extienden perpendicularmente con respecto a dicho sentido
longitudinal L, o sea, en el "sentido transversal" Q. Los
segmentos de pared restantes, 10.2, 10,4, 10.6 y 10.8, establecen
una unión entre los segmentos de pared mencionados anteriormente,
10.1, 10.3, 10.5 y 10.7, realizándose en este caso la unión de tal
forma que los segmentos de pared colindantes, como los segmentos
10.1 y 10.2 ó 10.5 y 10.6, se juntan formando un ángulo de 45º.
Se genera por tanto una superficie de base que es
globalmente octogonal, incluyendo el espacio 12 cercado por las
superficies de pared 10.1, 10.2 a 10.8, presentando dicho espacio un
área de sección horizontal que es igualmente octogonal. El espacio
12 está abierto por arriba y abajo (en la dirección del eje
longitudinal y central, MLA, del ladrillo).
La longitud l del ladrillo (en este caso: 398 mm)
es igual a dos veces el ancho b (en este caso: 2 x 218 mm) menos el
espesor de pared (en este caso: 38 mm) de una de las paredes
longitudinales 10.1 ó 10.5.
En el "modo de colocación compacto", la
distancia en sentido longitudinal entre dos ejes longitudinales y
centrales, MLA, de dos ladrillos contiguos es igual al doble de la
distancia en sentido transversal entre dos ejes longitudinales y
centrales, MLA, de dos ladrillos contiguos.
Los segmentos de pared mayores, 10.1 y 10.5,
presentan las escotaduras correspondientes 14, que se abren hacia la
superficie de asiento inferior 16 y que presentan en una vista
lateral la forma de una puerta (Figura 1b).
En el ejemplo de realización ilustrado, el área
de la sección transversal de la escotadura 14 es únicamente algo
menor que el área de la sección transversal del segmento de pared
restante 10.5. Dicho con otras palabras: el área de la sección
transversal de la escotadura 14 constituye aproximadamente el 40%
del área total que presenta teóricamente el segmento de pared
10.5.
Como se ilustra en la figura 1c, los segmentos de
pared más estrechos, 10.3 y 10.7, comprenden también las escotaduras
18 que presentan no obstante un área de sección transversal más
pequeña que el de las escotaduras 14 (en este caso, aprox. el
25%).
Mientras que las superficies de asiento 16 de los
segmentos de pared, 10.1, 10.5, comprenden unos entrantes
equidistantes dispuestos perpendicularmente con respecto al sentido
longitudinal L, la superficie de asiento inferior 16 de los
segmentos de pared 10.3 y 10.7 está provista de unos entrantes
dispuestos en el sentido longitudinal L. En las superficies de
asiento superiores 20 de dichos segmentos de pared, 10.1, 10.3, 10.5
y 10.7, se han dispuesto unos relieves 22 que casan con los
entrantes, habiéndose coordinado los entrantes y relieves 22 a fin
de que se formen uniones positivas al apilar los ladrillos.
El ladrillo es simétrico con respecto al plano
que pasa por la línea Q-Q y es paralelo al eje
longitudinal y central MLA.
Los ladridos perforados del tipo descrito
anteriormente pueden realizarse a partir de cualquier material
refractario, eligiéndose el material en función del campo de
aplicación. No existe ninguna diferencia en este aspecto con
respecto a los ladrillos de chimenea convencionales.
Esto mismo puede afirmarse también para el
procedimiento de fabricación de los ladridos perforados.
La figura 2 ilustra una obra reticular ejemplar
realizada con ladrillos T según la presente invención combinados con
ladrillos convencionales K.
En la figura 3 puede apreciarse la estructura
básica de un plano de revestimiento formado por ladrillos T según la
presente invención, que se han dispuesto escalonadamente, formando
"hileras y columnas", a fin de obtener una densidad uniforme de
revestimiento. Los ladrillos adyacentes T dentro de un mismo plano
se tocan en las zonas sesgadas de las esquinas, 10.2, 10.4, 10.6 ó
10.8. Los cuatro ladrillos colindantes en la figura 3: T1, T2, T3,
T4) encierran un espacio R, siendo el área de la sección transversal
de este espacio aproximadamente igual al área de la sección
transversal del espacio 12 que comprende cada ladrillos T.
La figura 4 ilustra una estructura análoga a la
de la figura 3, pero formada por ladrillos que pertenecen a
distintos planos de revestimiento, en la que dos ladrillos contiguos
lindan en un segmento de pared, como puede apreciarse también en la
figura 2.
En una parte de la obra reticular ilustrada en la
figura 4 (también en la figura 2) se han sustituido algunos
ladrillos según la presente invención por ladrillos de chimenea
convencionales cuyo diseño es conforme a los documentos DE 29 34 208
C2 o AT 406 197 B, pudiéndose apilar sin ningún problema estos
ladrillos de formato más pequeño sobre los de formato mayor en
virtud de la geometría de los ladridos perforados según la presente
invención. Del mismo modo pueden volver a disponerse en el plano
superior ladridos perforados según la presente invención,
recubriendo con ellos los ladrillos de chimenea convencionales.
Sobre todo en las figuras 1b, 1d y 2 puede
apreciarse que la geometría del ladrillo descrito posibilita,
también en el sistema de puesta en obra compacto, una limpieza
horizontal a través de los canales que forman las aberturas 14.
La figura 5 ilustra esquemáticamente la siguiente
construcción reticular:
En el plano de revestimiento A se han dispuesto
unos ladridos perforados similares al ladrillo ilustrado en las
figuras 1a a 1d, pero que presentan unos segmentos de pared
cerrados, 10.1, 10.3, 10.5 y 10.7, a fin de aumentar el momento de
inercia de los segmentos de pared.
En el plano superior B se han dispuesto unos
ladrillos de chimenea convencionales T, que se apoyan esencialmente
a través de sus cuatro esquinas sobre el ladrillo perforado situado
en la parte inferior. Esto es posible en virtud de las paredes
macizas 10.1, 10.3, 10.5 y 10.7.
Claims (15)
1. Ladrillo perforado de cerámica refractaria que
presenta las siguientes características:
- 1.1
- ocho segmentos de pared (10.1 a 10.8) unidos formando un ángulo < 90º,
- 1.2
- los segmentos de pared (10.1 a 10.8) delimitan en la periferia un espacio (12) abierto por los extremos opuestos,
- 1.3
- los segmentos de pared (10.1 a 10.8) forman una superficie común de asiento superior y otra inferior (16, 20),
- 1.4
- el ladrillo perforado presenta una longitud (l) que es igual a un múltiplo entero del ancho (b) menos el espesor de una pared (10.1 a 10.8),
- 1.5
- el ladrillo perforado es simétrico con respecto a un plano especular que divide el ladrillo perforado en sentido longitudinal (l).
2. Ladrillo perforado según la reivindicación 1,
en el que se han formado unas escotaduras (14) por lo menos en los
segmentos de pared (10.1, 10.5) que se extienden en sentido
horizontal (L).
3. Ladrillo perforado según la reivindicación 2,
en el que el área de la sección transversal de una escotadura (14)
representa por lo menos el 15% del área total de la sección
transversal del segmento de pared (10.1, 10.5) correspondiente.
4. Ladrillo perforado según la reivindicación 2,
en el que por lo menos una escotadura (14) dispuesta en el sentido
longitudinal del ladrillo perforado presenta un tamaño que equivale
por lo menos al 50% de la longitud de la superficie de pared
correspondiente.
5. Ladrillo perforado según la reivindicación 2,
en el que por lo menos un segmento de pared (10.1, 10.5), que se
extiende en sentido longitudinal (L), presenta varias escotaduras
(14) separadas entre sí.
6. Ladrillo perforado según la reivindicación 1,
en el que por lo menos un segmento de pared (10.3, 10.7)
perpendicular a los segmentos de pared (10.1, 10.5), que se
extienden en sentido longitudinal (L), comprende unas escotaduras
(18).
7. Ladrillo perforado según la reivindicación 2,
en el que el área de la sección transversal de las escotaduras (14)
formadas en los segmentos de pared (10.1, 10.5), que se extienden en
sentido longitudinal, es por lo menos el doble de grande que el área
de la sección transversal de las escotaduras (18) formadas en los
segmentos de pared (10.3, 10.7) perpendiculares a los primeros.
8. Ladrillo perforado según las reivindicaciones
2 ó 6, en el que las escotaduras (14, 18) se abren hacia una
superficie de asiento (16) del ladrillo perforado.
9. Ladrillo perforado según la reivindicación 1,
en el que los segmentos de pared (10.2, 10.4, 10.6, 10.8), que se
extienden entre los segmentos de pared (10.1, 10.3, 10.5, 10.7)
orientados según el sentido longitudinal (L) del ladrillo perforado
y perpendicularmente a dicho sentido longitudinal, presentan un
espesor de pared menor.
10. Ladrillo perforado según la reivindicación 9,
en el que los segmentos de pared (10.2, 10.4, 10.6, 10.8), que se
extienden entre los segmentos de pared (10.1, 10.3, 10.5, 10.7)
orientados según el sentido longitudinal (L) del ladrillo perforado
y perpendicularmente a dicho sentido longitudinal, presentan un
espesor de pared que es entre 15 y 35% inferior.
11. Ladrillo perforado según la reivindicación 1,
en el que las zonas de pared (10.1 a 10.8) comprenden unos relieves
(22) por lo menos en una de sus superficies de asiento (16, 20).
12. Ladrillo perforado según la reivindicación 1,
en el que las zonas de pared comprenden unos entrantes en por lo
menos una de sus superficies de asiento.
13. Ladrillo perforado según las reivindicaciones
11 y 12, en el que se han formado los entrantes y relieves (22) de
tal forma que pueden encajar en unión positiva.
14. Ladrillo perforado según la reivindicación 1,
en el que los segmentos de pared (10.1, 10.5), que se extienden en
sentido longitudinal (L), presentan un espesor de pared mayor que el
de los segmentos de pared restantes (10.2, 10.3, 10.4, 10.6, 10.7,
10.8).
15. Ladrillo perforado según la reivindicación 1,
en el que los segmentos de pared (10.1, 10.5), que se extienden en
sentido longitudinal (L), presentan un momento superficial mayor que
el de los segmentos de pared (10.3, 10.7) que se extienden
perpendicularmente con respecto a los primeros.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10158193A DE10158193C2 (de) | 2001-11-28 | 2001-11-28 | Feuerfester keramischer Gitterstein |
DE10158193 | 2001-11-28 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2242085T3 true ES2242085T3 (es) | 2005-11-01 |
Family
ID=7707154
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES02790426T Expired - Lifetime ES2242085T3 (es) | 2001-11-28 | 2002-11-23 | Ladrillo perforado de ceramica refractaria. |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20040244944A1 (es) |
EP (1) | EP1448944B9 (es) |
JP (1) | JP2005510687A (es) |
KR (1) | KR100778375B1 (es) |
CN (1) | CN100363701C (es) |
AT (1) | ATE293236T1 (es) |
AU (1) | AU2002365462A1 (es) |
BR (1) | BR0206744A (es) |
CA (1) | CA2467098C (es) |
CZ (1) | CZ296797B6 (es) |
DE (2) | DE10158193C2 (es) |
ES (1) | ES2242085T3 (es) |
MX (1) | MXPA04005087A (es) |
PL (1) | PL196497B1 (es) |
RU (1) | RU2289549C2 (es) |
TR (1) | TR200400399T1 (es) |
WO (1) | WO2003046455A1 (es) |
ZA (1) | ZA200405054B (es) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004045982A1 (de) * | 2004-09-22 | 2006-03-30 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Monolithischer, zylindrischer feuerfester Hohlstein |
DE102009020531B3 (de) * | 2009-05-08 | 2011-04-21 | Kba-Metalprint Gmbh | Wärmespeicher mit mindestens einem Speicherelement |
FR2948656B1 (fr) | 2009-07-28 | 2013-02-08 | Saint Gobain Ct Recherches | Regenerateur de four verrier. |
CN102494533B (zh) * | 2011-12-13 | 2013-11-06 | 辽宁天和科技股份有限公司 | 一种采用蓄热燃烧技术的横火焰单元窑结构 |
CN102419111A (zh) * | 2011-12-13 | 2012-04-18 | 辽宁天和科技股份有限公司 | 窑炉的蓄热室结构 |
GB201503141D0 (en) * | 2015-02-03 | 2015-04-08 | Fosbel Inc | Integral self-supporting refractory checker brick modules for glass furnace regenerator structures, and methods of forming same |
AT519365B1 (de) * | 2017-06-21 | 2018-06-15 | Saaeed A Neama Aljazaari | Energiespeicher |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US443614A (en) * | 1890-12-30 | William friend | ||
US1487526A (en) * | 1922-01-13 | 1924-03-18 | William M Bashlin | Concrete building block |
US1651893A (en) * | 1925-03-12 | 1927-12-06 | Aage K Jorgensen | Block for wall construction |
US1771286A (en) * | 1928-01-18 | 1930-07-22 | Brassert & Co | Checkerwork |
GB371724A (en) * | 1931-03-28 | 1932-04-28 | Paul Giese | Improvements in or relating to refractory brick work |
GB377342A (en) * | 1931-05-14 | 1932-07-28 | United Steel Companies Ltd | Improvements in or relating to the regenerative chambers of open-hearth or reheatingfurnaces |
US2221416A (en) * | 1939-04-03 | 1940-11-12 | Freyn Engineering Co | Checker construction |
US2577170A (en) * | 1949-11-14 | 1951-12-04 | Green Annan R | Checker-brick |
US2853872A (en) * | 1955-03-14 | 1958-09-30 | E J Lavino & Co | Refractory brick |
AT365545B (de) * | 1979-02-20 | 1982-01-25 | Veitscher Magnesitwerke Ag | Prismatischer hohlstein aus feuerfestem material |
AT372364B (de) * | 1982-05-03 | 1983-09-26 | Veitscher Magnesitwerke Ag | Prismatischer hohlstein aus feuerfestem material fuer den gitterbesatz von kammern eines glasschmelzofens |
GB2122328B (en) * | 1982-06-22 | 1985-07-31 | Steetley Refractories Ltd | Refractory brick |
US4768578A (en) * | 1987-04-06 | 1988-09-06 | Sulit Rodialo D | Regenerative heat exchange systems and refractory bricks therefore |
CN2040625U (zh) * | 1988-02-22 | 1989-07-05 | 谢振远 | 热风炉高效格子砖 |
US4974666A (en) * | 1988-05-31 | 1990-12-04 | Toshiba Monofrax Co., Ltd. | Refractory brick assembly for a heat regenerator |
CN2089603U (zh) * | 1990-12-24 | 1991-11-27 | 湖州耐火材料厂 | 锆铝方筒砖 |
US5299629A (en) * | 1992-06-12 | 1994-04-05 | North American Refractories Company | Interlocking checker bricks |
DE4241414A1 (de) * | 1992-12-09 | 1994-06-16 | Metten Produktion & Handel | Betonsteine mit durchgehenden Löchern zur Wasserabführung |
DE4417526C1 (de) * | 1994-05-19 | 1995-08-10 | Veitsch Radex Ag | Zylinderförmiger feuerfester Hohlstein |
US5771654A (en) * | 1994-11-14 | 1998-06-30 | Modern Technologies Corp. | Method of construction using molded polymer blocks |
US5687531A (en) * | 1995-02-14 | 1997-11-18 | North American Refractories Company | Horizontal flue technology for carbon baking furnace |
DE19808810C1 (de) * | 1998-03-03 | 1999-06-24 | Didier Werke Ag | Hohlstein für den Gitterbesatz vom Kammern eines Glasschmelzofens und dessen Verwendung |
-
2001
- 2001-11-28 DE DE10158193A patent/DE10158193C2/de not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-11-23 EP EP02790426A patent/EP1448944B9/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-23 RU RU2004119819/03A patent/RU2289549C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-11-23 AT AT02790426T patent/ATE293236T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-11-23 MX MXPA04005087A patent/MXPA04005087A/es active IP Right Grant
- 2002-11-23 CZ CZ20040458A patent/CZ296797B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2002-11-23 CN CNB028237986A patent/CN100363701C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-11-23 TR TR2004/00399T patent/TR200400399T1/xx unknown
- 2002-11-23 JP JP2003547854A patent/JP2005510687A/ja active Pending
- 2002-11-23 KR KR1020047004862A patent/KR100778375B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2002-11-23 PL PL368711A patent/PL196497B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2002-11-23 BR BR0206744-7A patent/BR0206744A/pt active Search and Examination
- 2002-11-23 AU AU2002365462A patent/AU2002365462A1/en not_active Abandoned
- 2002-11-23 US US10/489,848 patent/US20040244944A1/en not_active Abandoned
- 2002-11-23 CA CA002467098A patent/CA2467098C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-11-23 ES ES02790426T patent/ES2242085T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-23 WO PCT/EP2002/013189 patent/WO2003046455A1/de active IP Right Grant
- 2002-11-23 DE DE50202810T patent/DE50202810D1/de not_active Expired - Lifetime
-
2004
- 2004-06-25 ZA ZA200405054A patent/ZA200405054B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR100778375B1 (ko) | 2007-12-10 |
ZA200405054B (en) | 2005-09-21 |
RU2004119819A (ru) | 2005-07-10 |
EP1448944B9 (de) | 2005-08-31 |
WO2003046455A8 (de) | 2003-07-31 |
PL368711A1 (en) | 2005-04-04 |
DE10158193C2 (de) | 2003-10-02 |
EP1448944A2 (de) | 2004-08-25 |
AU2002365462A1 (en) | 2003-06-10 |
BR0206744A (pt) | 2004-06-29 |
CZ2004458A3 (cs) | 2004-06-16 |
WO2003046455A1 (de) | 2003-06-05 |
CA2467098C (en) | 2008-08-19 |
US20040244944A1 (en) | 2004-12-09 |
CA2467098A1 (en) | 2003-06-05 |
KR20040063904A (ko) | 2004-07-14 |
TR200400399T1 (tr) | 2004-09-21 |
JP2005510687A (ja) | 2005-04-21 |
DE10158193A1 (de) | 2003-06-18 |
DE50202810D1 (de) | 2005-05-19 |
CN1596359A (zh) | 2005-03-16 |
CZ296797B6 (cs) | 2006-06-14 |
CN100363701C (zh) | 2008-01-23 |
ATE293236T1 (de) | 2005-04-15 |
PL196497B1 (pl) | 2008-01-31 |
RU2289549C2 (ru) | 2006-12-20 |
MXPA04005087A (es) | 2004-09-10 |
EP1448944B1 (de) | 2005-04-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0565792B2 (es) | ||
ES2242085T3 (es) | Ladrillo perforado de ceramica refractaria. | |
GB2131061A (en) | Block | |
ES2206591T3 (es) | Paredes de conducto de gases que usan ladrillos de interbloqueo. | |
US5154224A (en) | Refractory brick for a glass fusion furnace | |
JPS6038581A (ja) | セラミック材用熱処理炉 | |
JPH06503160A (ja) | カセツト炉用のカセツト壁 | |
JPH0285691A (ja) | ガラス溶融炉の蓄熱器と蓄熱器建造用構成要素 | |
EP0335615A2 (en) | A process for firing ceramic shaped bodies and firing tools used therefor | |
DK165566B (da) | Luftkoelebar fyrrumsvaeg | |
US5299629A (en) | Interlocking checker bricks | |
CA1238184A (en) | Heat exchange structure | |
JP4921963B2 (ja) | 炉天井及び炉天井の支持部材 | |
RU2000102854A (ru) | Каменная кладка наружных стен из крупноформатных пустотных поризованных камней с облицовкой | |
RU2001129781A (ru) | Регенератор стекловаренной печи | |
CN101561223B (zh) | 一种大容积莫来石匣钵 | |
HUT68053A (en) | Fireproof brick | |
PL5815S2 (pl) | Cegla pustakowa | |
ES2284976T3 (es) | Paramento de piedras artificiales. | |
US2432779A (en) | Checkerwork for furnaces | |
JPS5819683A (ja) | 蓄熱室空積用煉瓦及びその構築法 | |
JPH04127228U (ja) | 蓄熱室用格子積煉瓦 | |
RU2001106426A (ru) | Ограждающая конструкция для генераторов тепла, преимущественно для каминов | |
JPS6071896A (ja) | 再燃器用のれん瓦製格子状構造体 | |
RU98111884A (ru) | Строительный камень |