ES2206591T3 - Paredes de conducto de gases que usan ladrillos de interbloqueo. - Google Patents

Abstract

SE DESCRIBE UN LADRILLO REFRACTARIO (10) Y UN SISTEMA DE LADRILLOS PARA CONSTRUIR LAS PAREDES DE CONDUCTO DE HUMOS DE UN HORNO ANULAR (13). EL LADRILLO Y LOS LADRILLOS DEL SISTEMA TIENEN LADOS OPUESTOS Y SUPERFICIES SUPERIOR E INFERIOR CUANDO SON DISPUESTOS EN UNA ESTRUCTURA DE PARED VERTICAL, Y UNA DE LAS SUPERFICIES TIENE AL MENOS UNA RANURA TRANSVERSAL (24) EN TANTO QUE LA OTRA SUPERFICIE TIENE UNA CORRESPONDIENTE LENGUETA TRANSVERSAL (22) PARA ASENTAR EN LA RANURA DE UN LADRILLO CONTIGUO, LENGUETAS Y RANURAS QUE TERMINAN A CORTA DISTANCIA DE LOS EXTREMOS O COSTADOS DEL LADRILLO CUANDO ESTOS SON DISPUESTOS EN UNA ESTRUCTURA DE PARED VERTICAL. LAS LENGUETAS Y RANURAS TRANSVERSALES TIENEN UNA CONFIGURACION REDONDEADA DE TAMAÑO ADECUADO PARA ENSAMBLAR CON LOS LADRILLOS QUE TIENEN LAS MISMAS CONFIGURACIONES DE LENGUETA Y RANURA CUANDO UNA SERIE DE ESTOS LADRILLOS SE COLOCAN UNO SOBRE EL OTRO PARA CONSTRUIR UNA PARED VERTICAL.

Description

Paredes del conducto de gases que usan ladrillos de interbloqueo.

La presente invención se refiere, en general, a hornos de anillo para cocer ánodos de carbón empleados en fabricar aluminio metal y, particularmente, a las paredes del conducto de gases fabricadas de ladrillos refractarios de interbloqueo y a sistemas de ladrillos que tienen unas configuraciones de surco y lengüeta en cruz. Dichas configuraciones suministran unos interbloqueos que mantienen la estabilidad y la integridad de un conducto de gases durante los ciclos de calentamiento y enfriamiento en un horno de anillo. Las configuraciones de los ladrillos también permiten la construcción en seco fuera de la instalación de un conducto de gases y el transporte de todo el conducto de gases hasta el interior del horno de anillo una vez que los ladrillos del viejo conducto de gases son retirados.

El sistema de interbloqueo objeto es similar en alguna forma a los ladrillos tipo "oblea" usados en la construcción de las paredes o muros de cabecera de los hornos de anillo en que los ladrillos no permiten la comunicación fuera de la configuración de oblea.

Un horno de anillo incluye múltiples conductos de gases, comprendiendo cada uno un par de paredes verticales separadas construidas de un material de ladrillo refractario. Extendido entre las superficies confrontadas de las paredes de los conductos de gases existe un número de tirantes y deflectores, también construido de ladrillo refractario. El ladrillo tirante enlaza las paredes del conducto de gases entre sí y los deflectores dirigen un flujo de una mezcla de gas combustible en un recorrido predeterminado a través de los conductos de gases, lo cual suministra el calor para cocer los ánodos de carbón verdes apilados en hornos de recalentar situados entre los conductos de gases. El ciclo de las paredes de los conductos de gases experimenta un cambio de temperatura a medida que los ánodos de carbón verde son colocados en los hornos de recalentar, calentados y cocidos y después retirado de los hornos de recalentar. Los hornos de recalentar y los conductos de gases se enfrían cuando la combustión en los conductos de gases se interrumpe antes de retirar los ánodos cocidos.

Los ciclos de cambios de temperatura originan que los ladrillos de las paredes de los conductos para gases se expandan y se contraigan. Esto crea espacios libres entre los ladrillos, de forma que el material de empaque granular usado en los hornos de recalentar (y situado alrededor de los ánodos) penetra y queda atrapado en dichos espacios libres. Tras un período de tiempo de expansión y contracción, la acumulación de material de empaque entre los ladrillos elimina la cantidad de huelgo permitido para la expansión entre los ladrillos adjuntos. La expansión longitudinal de los ladrillos empuja los ladrillos en dirección a, y al interior de, las paredes de cabecera situadas entre conductos de gases adyacentes, y los ladrillos posteriormente se pandean dentro del espacio del horno de recalentar; por lo tanto la vida del conducto de gases se acorta.

Los ladrillos para conductos de gases actualmente usados en los hornos de anillo designados como "estándar" tienen una configuración de interbloqueo de surco y lengüeta curvilínea que discurre por la longitud de cada ladrillo. Este tipo de ladrillo se explica en la patente U.S. 4.021.905, de Benton y otros. Como puede ser determinado de lo desvelado en la patente de Benton, el pandeo de las paredes del conducto de gases con ladrillos del tipo estándar es un problema, el cual es corregido por Benton mediante el uso de gatos para forzar las paredes combadas en posición. El gato de Benton está diseñado según el texto de la patente (columna 4) para eliminar tan rápida y económicamente como sea posible el combado y evitar el colapso de una pared, dado que el combado restringe el flujo de gases a través del conducto de gases y pone en peligro la integridad de toda la pared.

Una modificación de ladrillo tipo estándar se realizó por A. P. Green Company de Mexico, Missouri, en la forma explicada en la publicación internacional número WO 95/22666. Esta compañía fabricó una configuración de surco y lengüeta en cruz, extendiéndose el surco y la lengüeta en cruz por la anchura total de los ladrillos. Este tipo de configuración de surco y lengüeta en cruz presenta oportunidades de comunicación entre la cámara de combustión del conducto de gases y la cámara de apilamiento de ánodos. Sin embargo, resulta imperativo que las dos cámara estén aisladas entre sí para una operación eficiente del flujo de gas en los conductos de gases para el proceso de calentamiento y cocido.

La invención reivindicada comprende un ladrillo refractario para su uso en la construcción de las paredes del conducto de gases de un horno de anillos, teniendo el ladrillo lados opuestos y superficies inferiores y superiores y distales cuando se disponen en una estructura de pared vertical, teniendo una de las superficies un surco alargado extendido en sentido longitudinal del ladrillo y al menos un surco adicional extendido en forma de cruz de la superficie, y una lengüeta alargada está provista sobre la otra de las superficies que se extienden en sentido longitudinal del ladrillo con al menos una lengüeta adicional extendida en sentido de la cruz de la otra superficie, teniendo las lengüetas y surcos configuraciones redondeadas y estando dimensionadas para corresponderse con los ladrillos que tienen las mismas configuraciones de lengüeta y surco cuando una pluralidad de los ladrillos están apilados unos sobre otros en la construcción de las paredes del conducto de gases, en el que uno de entre el surco alargado y la lengüeta alargada termina próximo a los extremos o uno de entre el surco en forma de cruz y la lengüeta en forma de cruz termina próximo a los lados del ladrillo.

La presente invención está dirigida a evitar el pandeo y colapso de las paredes del conducto de gases. Esto se realiza mediante el uso de un sistema de ladrillos interbloqueados compuesto de un múltiple número de superficies concordantes del ladrillo rectangulares. Una gran variedad de tamaño y formas de ladrillo se requieren en la construcción de una pared del conducto de gases, dado que la propia pared es una estructura larga, profunda y bastante complicada que requiere la acomodación de una mirilla, aberturas y bloques con conductos de entrada de gases y evacuación que se extienden hasta las regiones inferiores de los hornos de anillo. La profundidad de un horno de anillo es tal que casi se requieren 60 hiladas de ladrillos en la construcción de las paredes de los conductos de gases.

Las lengüetas y surcos de los ladrillos objetos de la invención se extienden tanto en sentido longitudinal de las superficies de unión de los ladrillos como en sentido transversal de dichas superficies. Además, las lengüetas y surcos transversales no se extienden sobre la anchura total del ladrillo rectangular principal de la pared del conducto de gases, de forma que cuando la pared del conducto de gases se construyen de una sola fila de dichos ladrillos, no se suministra comunicación entre el horno de recalentar de ánodos y la cámara de combustión del conducto de gases en virtud de dichas lengüetas y surcos transversales.

Las lengüetas y surcos tienen un tamaño uniforme y están consistentemente situados en las superficies de unión o encuentros de cada ladrillo, de forma que los ladrillos se manipulan rápidamente durante la construcción de las paredes del conducto de gases.

El sistema de interbloqueo objeto de la invención restringe el crecimiento hacia fuera de la pared del conducto de gases y restringe la cantidad de material de empaque que podría penetrar en cualquier espacio libre presente entre ladrillos adjuntos. Al contener las lengüetas y surcos transversales dentro de las superficies complementarias de ladrillos adjuntos, se mantiene la integridad de la pared del conducto de gases y el material de empaque no entra fácilmente entre los ladrillos. Además, los gases de combustión quedan confinados en los conductos de gases para hacer el proceso de calentamiento más eficiente; los ladrillos de interbloqueo suministran un conducto de gases más resistente y que dura más tiempo.

La invención, conjuntamente con sus objetivos y ventajas, se comprenderá mejor a partir de la consideración de la descripción detallada siguiente y de los dibujos adjuntos, en los que:

la Figura 1 es una vista isométrica de un ladrillo de la invención que tiene preferentemente 34,29 cm de longitud y 11,43 cm de anchura;

la Figura 2 es una sección vertical del horno de anillo que muestra unos conductos de gases paralelos y un horno de recalentar de ánodos;

la Figura 3 es una vista isométrica de una construcción con deflectores parcial para el conducto de gases de la cámara de combustión, mostrando la construcción dos ladrillos deflectores de la invención de 45,72 cm longitud y 11,43 cm de anchura en combinación con los ladrillos "de relleno";

la Figura 4 es una vista en alzado de un ladrillo de anclaje de la invención y de dos ladrillos de borde de la invención;

la Figura 5 es una vista isométrica de un ladrillo deflector de la invención;

las Figuras 6A a K muestran formas de ladrillos del sistema de interbloqueo de la pared del conducto de gases de la invención; y

la Figura 7 es una vista en planta, algo esquemática, de conductos de gases opuestos, un horno de recalentar de ánodos entre los conductos de gases y dos paredes de cabecera situadas en los extremos de los conductos de gases y del horno de recalentar.

Con referencia ahora a los dibujos, la Figura 1 de los mismos muestra un ladrillo 10 rectangular principal de la invención empleado en la construcción de las paredes 12 del conducto de gases de un horno de anillo 13, Figuras 2 y 5. El ladrillo tiene una lengüeta 14 central, alargada, extendida longitudinalmente sobre una superficie 16 y un surco 18 longitudinal alargado correspondiente provisto en una cara paralela 20 opuesta del ladrillo. Cuando se construye una pared vertical 16 y 20, se suministran unas superficies inferior y superior. Preferentemente, la lengüeta longitudinal y el surco se extiende por la longitud total de la estructura de ladrillo, es decir, hacia las superficies 21 distales paralelas, en la forma mostrada en la Figura 1. Este no es el caso para los ladrillos "de anclaje" de la Figura 4 y de otros ladrillos determinados (Figura 6) usados en la construcción de una pared del conducto de gases, en la forma explicada a continuación.

Extendidos transversalmente desde la lengüeta y surco 14 y 18 longitudinales del ladrillo 10 se encuentran unas lengüetas y surcos 22 y 24 correspondientes. Los extremos de las lengüetas y surcos 22 y 24 transversales terminan antes de las caras 23 laterales paralelas de los ladrillos.

Además, las superficies de las lengüetas 14 y 22 y de los surcos 18 y 24 son redondeadas, de forma que en las superficies concordantes de los ladrillos se deslizan fácilmente en posición. Esto tiene otras ramificaciones, como se explicará a continuación.

Para un ladrillo 10 que tiene una longitud de 34,30 cm, y una anchura de 11,43 cm se podrán suministrar tres lengüetas 22 y surcos 24 transversales, siendo la separación entre las líneas centrales de las lengüetas y surcos transversales de aproximadamente 11,43 cm. Otras configuraciones transversales son posibles y los ladrillos más cortos que el representado en la Figura 1 podrán tener menos de tres lengüetas y surcos transversales, como por ejemplo los ladrillos de las Figuras 6B, H y K, y más de tres, en la forma mostrada en la Figura 60D. De nuevo, dichos ladrillos se usan en dichas partes de una pared del conducto de gases necesaria para acomodar artículos que puedan ocupar espacio, es decir más o menos que la longitud del ladrillo transversal 10, es decir, un ladrillo podrá localizar capas entre los ladrillos apoyados longitudinalmente directamente sobre o por debajo de otra capa de ladrillos. Para evitar esto, los ladrillos están dimensionados en su longitud para cabalgar sobre dichas capas, en la forma que se explicará en lo que sigue. Sin embargo, todos los ladrillos del sistema objeto de la invención tienen longitudes y anchuras que son fracciones pares o múltiples del ladrillo 10 y de las localizaciones de las lengüetas y surcos 22 y 24 transversales. Los espesores de los ladrillos son los mismos.

La Figura 6A de los dibujos muestra un ladrillo de la invención empleado en áreas de una pared del conducto de gases que contiene una abertura refractaria circular. A dicho fin, el ladrillo de la Figura 6A está provisto con una indentación 25 redondeada dimensionada según la circunferencia de la abertura. Las caras superior e inferior de este ladrillo tienen unas lengüetas y surcos transversales situados en la manera de los ladrillos deflectores y de anclaje explicados con detalle a continuación.

Una sola fila de ladrillos 10 dispuestos verticalmente superpuestos unos sobre otros se podrán emplear en la construcción de cada una de las paredes 12 del conducto de gases, en la forma mostrada de forma algo esquemática en la Figura 2 de los dibujos, con alguno de los ladrillos representados en las Figuras 3 a 6 empleados en ciertas localizaciones del conducto de gases, según se explicará. Un horno de anillo tiene dos conductos de gases 26 de la cámara de combustión, en lo que sigue denominados cámaras de combustión, situados en lados opuesto de un horno de recalentar 28. El horno de recalentar está dimensionado para recibir ánodos de carbón 30 verdes para su cocido. Los ánodos se apilan unos sobre otros, en la forma mostrada en la Figura 2, y en una sola fila (Figura 7), y el material de empaque 32, como por ejemplo coque en partículas, se coloca en hornos de recalentar alrededor de los ánodos para darles soporte físico y para servir de ayuda en la transferencia de calor desde las cámaras de combustión hacia los ánodos, dado que los cuerpos de los ánodos están cocidos a altas temperaturas. Cada cámara de combustión está separada de cámaras adyacentes longitudinalmente por una pared de cabecera 33, según se aprecia en la vista en planta de la Figura 7.

Las cámaras de combustión 26 conducen productos gaseosos calientes más allá de las paredes de los conductos de gases para el proceso de cocido, y los ladrillos deflectores 34 y 36 (Figura 3) están situados en los conductos de gases para asegurar un tiempo muerto apropiado del flujo de gases, dado que en caso contrario el flujo estaría "en cortocircuito" para conectar pasajes entre conductos de gases adyacentes. Esto es a causa de que un horno de anillo comprende múltiples conductos de gases y hornos de recalentar físicamente paralelos que permiten la colocación sucesiva de ánodos y la retirada de los mismos de múltiples hornos de recalentar, con los gases calientes fluyendo a través de los conductos de gases conectados en serie de los hornos de recalentar que actualmente contienen ánodos. El encendido es de dicha forma en serie y secuencial, y el término "horno de anillo" se refiere simplemente al proceso de cómo los conductos de gases son encendidos, es decir el encendido de los conductos de gases se mueven alrededor de un horno en una forma circular. Los gases de los conductos de gases quemados son recogidos en un conducto de trabajo y transportado a un sistema de recolección de gases antes de ser evacuados a la atmósfera exterior.

La Figura 3 de los dibujos muestra un ladrillo 34 empleado para construir deflectores (no representados) en las cámaras de combustión 26 y para simultáneamente unir dos paredes 12 del conducto de gases entre sí. Un segundo ladrillo de anclaje independiente 35 se muestra en la Figura 6G de los dibujos para unir también las paredes. Los ladrillos 34 y 35 unen las paredes 12 de los conductos de gases entre sí para estabilizar adicionalmente las paredes de los conductos de gases. Como se aprecia mejor en la Figura 5, el ladrillo 34 tiene una lengüeta longitudinal segmentada compuesta de una parte intermedia 14a y unas partes distales cortas 14b que terminan cerca de los extremos del ladrillo, mientras que las lengüetas 22a transversales cerca de los extremos del ladrillo se extienden hasta los lados del ladrillo. En la cara superior del ladrillo de la Figura 3, un surco longitudinal 18a también termina cerca de los extremos del ladrillo, mientras que los surcos transversales 24a próximo a los extremos del ladrillo se extienden hasta los lados del ladrillo. Los ladrillos 34, en combinación con los ladrillos de relleno 36 en la Figura 3, suministran una estructura con deflactores sólida en una cámara de combustión 26 que sirve de ayuda para dirigir el gas de combustión hacia abajo dentro de los conductos de gases. El extremo inferior de la pared deflectora acaba cerca de la parte inferior del conducto de gases, de forma que los gases pasan por debajo del deflector y se elevan hasta la parte superior del conducto de gases en el otro lado de la pared deflectora. Los ladrillos de relleno 36 hacen contacto con las superficies de la pared del conducto de gases interna para formar el deflector sólido pero no para "unir" las paredes del conducto de gases. Una vista independiente del ladrillo de relleno se presenta en la Figura 6J.

Además, en la Figura 4, los ladrillos que forman la pared 12 son de longitudes diferentes, de forma que las capas de ladrillo están longitudinalmente desplazadas. Por ejemplo, los ladrillos más superiores 10 podrán ser más largos que los ladrillos de la siguiente hilera inferior, de forma que sus capas estarán longitudinalmente desplazadas, véanse los ladrillos de las Figuras 6C y 6D. Similarmente, los ladrillos de borde 37 (explicados en detalle en lo que sigue) podrán ser más cortos que el ladrillo 10 inmediatamente debajo del ladrillo 37. El ladrillo de anclaje 35 siendo, por ejemplo, solamente 11,43 cm de anchura, requiere ladrillos a cada extremo del mismo que tengan una longitud que desalinie longitudinalmente sus hileras respecto de las de los ladrillos 10 y 37 inmediatamente encima y debajo de los mismos. Los ladrillos cortos, intermedios y largos de las Figuras 6B, C y D suministran dicha desalineación.

En localizaciones entre los deflectores de ladrillos 34 y 36, las paredes 12 del conducto de gases podrán quedar unidas entre sí por ladrillos 35 de anclaje independientes de las Figuras 4 y 6G.

En la construcción de una pared 12 del conducto de gases, la configuración de lengüeta y surco del ladrillo 35 permite que sus lengüetas 22a transversales se asienten en el surco longitudinal 18 de un ladrillo 37 "de borde", situado inmediatamente debajo del ladrillo de anclaje 35, según se aprecia en la Figura 4. El ladrillo de borde 37 tiene la misma configuración que el ladrillo 10, excepto por una extensión integral 38 de un lado del ladrillo, como mejor se aprecia en la Figura 6F de los dibujos. La extensión podrá estar centrada en un lado y, según se aprecia en la Figura 6F, se extiende parcialmente dentro del área de los conductos de gases 26 para enganchar y soportar la anchura de los ladrillos de anclaje 35.

Según se aprecia en la Figura 4, el ladrillo 35 se extiende transversalmente de un ladrillo de borde 37 y un ladrillo 10 principal superior hasta las paredes de anclaje 12 de un conducto de gases conjuntamente. Todos los ladrillos del sistema de la invención se apilan unos sobre otros para suministrar paredes del conducto de gases, anclajes y deflectores. Los ladrillos 10 rectangulares principales se extienden en la dirección longitudinal de la pared 12, con la lengüeta longitudinal 14 de los mismos asentada en el surco longitudinal 24a del ladrillo de anclaje 35.

Según se aprecia en la Figura 2, los extremos inferiores de las paredes 12 del conducto de gases descansan sobre un cimiento 45 plano general. Entre la superficie superior del cimiento 45 y la línea más inferior de ladrillos 10 del conducto de gases se encuentra un ladrillo 46 que sirve de puente a los extremos más inferiores de las cámaras 26 de combustión. Los ladrillos 46 tienen una superficie 47 inferior plana que descansa sobre una línea plana de ladrillos 48, y una superficie parcial 20c opuesta provista con surcos longitudinales 18c y surcos transversales 24c, como mejor se aprecia en las Figuras 6E y H (6E y H tiene longitudes diferentes para, nuevamente, desalinear las capas de ladrillos). Los surcos longitudinales 18c se extienden en la longitud total de los ladrillos 46 para recibir la extensión total de las lengüetas 14 de sentido longitudinal de los ladrillos 10. Los surcos transversales 24c de los ladrillos 46 reciben las lengüetas transversales 22 de los ladrillos 10. Los surcos transversales 24c no se extienden hasta los bordes de los ladrillos 46, de forma que dichos surcos no comprometen la integridad de las paredes 12, ni suministran comunicación entre los hornos de recalentar 28 ánodos y la cámara 26.

La Figura 6K muestra un ladrillo para expandir los extremos superiores de las paredes 12 del conducto de gases; dichos ladrillos superiores están de nuevo provistos con longitudes diferentes para desplazar longitudinalmente las capas de ladrillo.

Los ánodos 30 son calentados y cocidos en hornos de recalentar 28 por los gases calientes que fluyen a través de las cámaras de combustión 26. Los gases calientes son productos de la combustión de los productos de combustión presentes en los conductos de gases. El combustible para la combustión se suministra a los conductos de gases a través de unas aberturas 40 en las bóvedas superiores 42 de las paredes 12 (Figura 2) para mezclarse con el aire presente en los conductos de gases.

La integridad de las paredes 12 y 33 es importante, dado que los gases de calentamiento deben permanecer en, y desplazarse a través de, las cámaras de combustión 26 mientras que el material de empaque 32 en los hornos de recalentar 28 debe permanecer en los hornos de recalentar y alrededor de los ánodos. La integridad de las paredes de cabecera 33 es importante para separar los hornos de recalentar, dado que todos los hornos de recalentar no son simultáneamente encendidos y usados. La pérdida de gases dentro de los hornos de recalentar y el movimiento del empaque dentro de los espacios libres entre los ladrillos reducen la eficacia del calentamiento.

De dicha forma, la durabilidad y resistencia de las paredes 12 del conducto de gases es importante, dado que cualquier pandeo, colapso o separación de la pared retira dicha parte del horno de anillo de la producción y requiere una reparación costosa para devolver la parte al proceso de cocido de los ánodos.

Los ladrillos de la pared del conducto de gases se expanden durante el calentamiento de los conductos de gases y los hornos de recalentar y se contraen cuando se enfrían los conductos de gases. Si los ladrillos no se asientan de nuevo con una relación de encaje próximo tras el proceso de expansión/contracción, se forman unos espacios libres entre ladrillos próximos, de forma que el material de empaque 32 penetra en los espacios libres y es atrapado entre los ladrillos. Tras un período de tiempo de expansión y contracción, la acumulación del material de empaque entre los ladrillos elimina los huelgos para la expansión de los ladrillos y, de dicha forma, empuja los ladrillos hasta el interior de las paredes de cabecera 33, originando que las paredes 12 se pandeen dentro de las áreas 28 del horno de recalentar.

Dichos problemas se resuelven en gran manera mediante los ladrillos de la invención. Las superficies redondeadas de las lengüetas y surcos suministran superficies de asentamiento y de cooperación que aseguran una estructura de pared estable al permitir que los ladrillos adjuntos cabalguen unos sobre otros cuando se produce la expansión de los ladrillos durante los períodos de calentamiento y asentamiento de los unos sobre los otros cuando se produce el enfriamiento. De dicha forma, las superficies redondeadas no tienen planos de cizallamiento a través de los cuales se puedan mover los ladrillos durante la expansión y contracción. Los planos de cizallamiento suministran puntos y oportunidades de esfuerzos para la rotura, por el movimiento relativo, de la pared del conducto de gases, los ladrillos de anclaje en cruz y deflectores. Las partes rotas del material de ladrillo suministran oportunidades para el alojamiento entre ladrillos adyacentes, lo cual hace que las paredes de ladrillo sean inestables y puedan permitir la comunicación de fluido entre las cámaras 26 de combustión de los conductos de gases y los hornos de recalentar 28 los ánodos, dependiendo de la cantidad y extensión del material roto disponible para su localización entre los ladrillos.

En la presente invención, los ladrillos se asientan de nuevo en las posiciones que ocupaban cuando las paredes 12 fueron construidas tras producirse las expansión y el comienzo del enfriamiento. Como resultado, la entrada de material de empaque 32 entre los ladrillos es limitada y las piezas rotas de material de ladrillo no están generalmente disponible para separar los mismos, manteniendo de dicha forma la integridad de la pared y la separación de la cámara de combustión y las áreas de horno de recalentar 26 y 28, respectivamente.

Además, las configuraciones de ladrillo de la presente invención suministran una estabilidad que permite construir los conductos de gases de una manera "seca", para ser transportados posteriormente intactos a los hornos de recalentar vacíos y colocarlos intactos en los hornos de recalentar vacíos.

Claims (6)

1. Un ladrillo (10, 34, 35, 37) refractario para su uso en la construcción de paredes (12) de conductos de gases de un horno (13) de anillo, teniendo dicho ladrillo (10, 34, 35, 37) lados (23) opuestos y extremos (21) opuestos, y unas superficies (20, 16) superior e inferior cuando se disponen en una estructura de pared vertical, teniendo una de dichas superficies (20, 16) un surco alargado (18, 18a) extendido en sentido longitudinal del ladrillo (10, 34, 35, 37) y al menos un surco adicional (24, 24a) extendido en sentido transversal de la superficie, y una lengüeta alargada (14) provista en la otra de dichas superficies (20, 16) que se extiende en sentido longitudinal del ladrillo (10, 34, 35, 37), con al menos una lengüeta adicional (22, 22a) extendida transversalmente de la otra de dichas superficies, teniendo dichas lengüetas (14, 22, 22a) y surcos (18, 18a, 24, 24a) configuraciones redondeadas y estando dimensionadas para coincidir con ladrillos que tienen las mismas configuraciones de lengüeta y surco cuando una pluralidad de dichos ladrillos son apilados unos sobre otros para la construcción de las paredes (12) de los conductos de gases, caracterizado porque uno de entre dichos surcos alargados (18, 18a) y dicha lengüeta alargada (14) termina próxima a los extremos (21) o uno de entre dichos surcos transversales (24, 24a) y dicha lengüeta transversal (22, 22a) termina próximo a dichos lados (23) del ladrillo (10, 34, 35, 37).

2. Un ladrillo según la reivindicación 1, caracterizado porque las superficies superior e inferior (20, 16) tienen respectivamente al menos dos lengüetas (22) y surcos (24) separados en sentido longitudinal del ladrillo (10) y extendidos en sentido transversal de dichas superficies (20, 16) pero terminando antes de los lados (23) del ladrillo (10).

3. Una pared (12) vertical de un conducto de gases que incluye filas superpuestas de ladrillos (10) alineados longitudinalmente que tienen lados (23) opuestos genéricamente paralelos, unas superficies de extremo (21) y complementarias (16, 20), teniendo dichas superficies complementarias (16, 20) un surco (18) provisto en una de dichas superficies (16, 20) y extendido en sentido longitudinal de la superficie y al menos un surco adicional (24) extendido en sentido transversal de dicha superficie, y una lengüeta (14) provista en la superficie complementaria opuesta paralela y extendida en sentido longitudinal de la misma con al menos una lengüeta adicional (22) extendida en sentido transversal de la superficie, caracterizada porque dicho surco (24) transversal adicional y dicha lengüeta (22) transversal adicional terminan antes de los lados paralelos (23) del ladrillo (10).

4. El ladrillo (34) refractario según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha lengüeta (14) comprende una lengüeta segmentada provista sobre la otra superficie del ladrillo (34), comprendiendo dicha lengüeta segmentada una parte de lengüeta (14a) intermedia alargada situada entre dos partes (14b) de lengüeta relativamente cortas situadas en línea con la parte de lengüeta alargada (14a) pero próxima a los extremos del ladrillo (34) y terminando antes de los extremos del ladrillo, y porque dicha lengüeta adicional (22a) está provista sobre dicha otra superficie extendida en sentido transversal de las partes de lengüeta segmentada (14b) y hasta los lados opuestos del ladrillo (34).

5. El ladrillo refractario (35) según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho surco alargado y dicha lengüeta alargada terminan antes de los extremos del ladrillo (35).

6. El ladrillo refractario (37) según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho surco transversal y dicha lengüeta transversal terminan antes de los lados del ladrillo (37) y una parte de borde integral (38) se extiende desde uno de dichos lados opuestos del ladrillo (37).