ES2241368T3 - Aparato y metodo para controlar malas hierbas y plagas de plantas. - Google Patents
Aparato y metodo para controlar malas hierbas y plagas de plantas.Info
- Publication number
- ES2241368T3 ES2241368T3 ES99970569T ES99970569T ES2241368T3 ES 2241368 T3 ES2241368 T3 ES 2241368T3 ES 99970569 T ES99970569 T ES 99970569T ES 99970569 T ES99970569 T ES 99970569T ES 2241368 T3 ES2241368 T3 ES 2241368T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- housing
- hot
- fluid
- steam
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01M—CATCHING, TRAPPING OR SCARING OF ANIMALS; APPARATUS FOR THE DESTRUCTION OF NOXIOUS ANIMALS OR NOXIOUS PLANTS
- A01M21/00—Apparatus for the destruction of unwanted vegetation, e.g. weeds
- A01M21/04—Apparatus for destruction by steam, chemicals, burning, or electricity
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Insects & Arthropods (AREA)
- Pest Control & Pesticides (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Catching Or Destruction (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
Abstract
Un método para destruir o controlar vegetación indeseada y plagas agrícolas, que incluye las etapas de: - generar un gas precursor caliente, consistente esencialmente en gases de combustión, utilizando al menos un quemador de combustible de hidrocarburo y dentro de una carcasa o envuelta de alojamiento que tiene una entrada de respiradero o toma de aire, una cámara de mezcla y una salida de descarga; - generar un fluido precursor caliente, que incluye vapor húmedo, vapor saturado o mezclas de los mismos, en el interior de un generador de vapor que está conectado a una fuente de agua, de tal manera que el generador de vapor es calentado por los gases de combustión y/o por el quemador; - descargar el fluido precursor caliente al interior de la cámara de mezcla de la carcasa de alojamiento, y calentar adicionalmente este fluido a través del intercambio directo de calor, y mezclarlo con los gases de combustión para obtener un fluido de tratamiento caliente en el cual el componente de agua consiste sustancialmente en vapor sobrecalentado y/o seco; y - inducir al fluido de tratamiento caliente a fluir dentro de la abertura de descarga de la carcasa de alojamiento, y a salir de la misma, en forma de una corriente en chorro para su aplicación sobre un área de tratamiento, a fin de destruir con ello térmicamente la vegetación indeseada y las plagas agrícolas.
Description
Aparato y método para controlar malas hierbas y
plagas de plantas.
La presente invención se refiere a dispositivos
que generan un flujo de fluido calentado que puede ser utilizado en
la agricultura y otras aplicaciones en las que se requiere elevar
la temperatura de objetos o del entorno durante cortos periodos de
tiempo. La invención concierne también a una implementación y a un
método agrícolas mejorados para controlar o erradicar malas hierbas
y plagas que afectan a la tierra arable y a las plantas de
utilidad, por medio de la aplicación de un fluido calentado sobre
las áreas afectadas por dichos agentes indeseados.
La presente invención se ha desarrollado a la luz
de las desventajas constatadas para los aparatos de combustión
conocidos para el control de plagas de plantas y malas hierbas, en
su uso para flamear o aplicar llamas a los cultivos. Si embargo, el
concepto que subyace en la invención tiene usos en otros campos de
aplicación, tal y como se expondrá más adelante. En consecuencia,
si bien la siguiente descripción de antecedentes se refiere a las
aplicaciones para el control de las malas hierbas en el sector
agrícola, no se pretende que la invención quede limitada únicamente
a dicho campo.
Dentro de la industria agrícola, se sabe de
diversos métodos reconocidos para controlar el crecimiento de las
malas hierbas, así como de otras plagas indeseables que afectan a
cosechas y a plantas de utilidad, y erradicarlas.
Los herbicidas y los pesticidas son, con mucho,
las armas utilizadas más comúnmente para el control de las malas
hierbas y las plagas. Sin embargo, existe una preocupación siempre
creciente por la degradación del medio ambiente, por los efectos
adversos que tienen los herbicidas en las cosechas, así como por la
creación de cepas de malas hierbas y de plagas nocivas que resisten
a los herbicidas y pesticidas. En consecuencia, se han propuesto en
el pasado diversas alternativas al uso (único) de agentes
químicos.
Se han estudiado a lo largo de los años el flameo
de los cultivos y otros métodos para el control de las malas hierbas
basados en la energía térmica, como alternativas o complementos
colaterales al uso de herbicidas y pesticidas.
El flameo de los cultivos implica la aplicación
durante un tiempo corto de calor de elevada intensidad que se genera
por medio de la combustión de gas licuado derivado del petróleo
(LPG -"liquified petroleum gas"), o de otros combustibles de
hidrocarburos, y que se transporta al área de tratamiento por los
gases de combustión. La aplicación de calor ha de ser suficiente
para generar un incremento súbito de la temperatura en las células
de las hojas de las malas hierbas, hasta aproximadamente entre 50 y
70º, de tal manera que se ocasionen daños celulares en las hojas y
en los tallos de las malas hierbas jóvenes y verdes, y se maten las
plagas, tales como las bacterias, gorgojos, insectos o esporas de
hongos y similares, que probablemente puedan atacar plantas de
cultivo valiosas. Esto conduce, con el tiempo, al marchitamiento de
las hojas y de los tallos de las malas hierbas y, finalmente, da
lugar a la muerte de las malas hierbas sensibles a ello, sin
destruir la planta de cultivo. La Patente norteamericana Nº
3.177.922 (de Pardee) describe un aparato de flameo de cultivos
provisto de una batería de quemadores de LPG montados en una barra
portaherramientas transportada por un tractor. Los quemadores
individuales se montan de manera ajustable en la barra de soporte
transversal, en disposición escalonada, de modo que coincidan con la
distancia de separación entre las filas del cultivo, y de tal forma
que dirijan los gases de combustión calientes a la base de las
plantas de cultivo. Con el fin de aislar térmicamente y proteger las
partes superiores de las plantas de cultivo, se ha propuesto el uso
de cortinas de aire para confinar el calor de las llamas a la base
de las plantas; véase la Patente norteamericana Nº 3.477.174 (de
Lalor). Se aprecian también con los tratamientos de flameo problemas
provocados por el sobrecalentamiento de la planta de cultivo, tales
como daños en las hojas. La Patente norteamericana Nº 5.189.832 (de
Hoek et al.) describe una propuesta para reducir el daño por
calor ocasionado a la planta, al crear una cortina horizontal de
aire frío en las proximidades de la base de la planta, a fin de
limitar la ascensión de aire caliente que tiende a dañar las hojas.
Otros dispositivos, tales como el que se describe en la Patente
norteamericana Nº 5.020.510 (de Jones) y en el documento WO 97/03557
(de Waipuna), utilizan carcasas o envueltas rectangulares, abiertas
por su fondo, arrastradas por un tractor y soportadas sobre ruedas,
que son arrastradas sobre un área infestada de malas hierbas, de
tal manera que el aire y una parte de los gases de combustión son
hechos recircular dentro de la cámara de cavidad interior de la
carcasa, utilizando ventiladores y manteniéndolos a temperaturas de
en torno a 300ºC durante el tratamiento del suelo.
La Patente norteamericana Nº 213.255 (de Simpson)
y el documento AU-B-50364/93 (de
P.C. Wagner) describen un aparato que avanza sobre raíles y que
utiliza vapor y/o agua caliente para matar la vegetación existente
en los lechos de la vía férrea. El agua caliente / vapor destruye
las células de las plantas, que finalmente se marchitan. Este
principio ha encontrado también aplicación en dispositivos que
pueden ser utilizados más fácilmente en la agricultura; compárense
los dispositivos portados a mano del documento
GB-A-2.306.151 (de Amold) y del
documento
JP-A-07-274798 (de
Kubo). Algunos dispositivos se sirven de un calentador eléctrico
para generar el vapor, como en el documento
RU-A-2002410 (de Kerimova). Algunos
dispositivos incorporan carcasas o construcciones de caja de
aplicación para crear un entorno de aplicación del vapor más
controlable; documento
GB-B-2.122.511 (de Makar). Se han
propuesto asimismo dispositivos que prolongan el tiempo de
permanencia durante el cual el agua caliente / vapor ha de
ocasionar los daños térmicos en las células de las malas hierbas
indeseadas, al incluir estructuras de contacto superficial, tales
como cintas sin fin y tableros o placas protectoras. Estos
dispositivos retienen y/o "empujan" el calor al interior de
las plantas, y mantienen temporalmente el área rodeada por la placa
protectora aislada de las condiciones ambientales; compárense la
Patente norteamericana Nº 5.430.970 (de Thompson) y el documento WO
94/11110 (de Aquaheat Technology), describiendo este último
documento el uso de agua calentada, sola o en mezclas con herbicidas
/ pesticidas, para llevar a cabo la destrucción de las malas
hierbas y las plagas.
En aún otra modificación del principio básico de
utilizar agua caliente / vapor para matar las malas hierbas, así
como los insectos y plagas que dañan las cosechas, se conoce por el
documento WO 94/26102 (de Waipuna) la práctica de rociar el follaje
de las malas hierbas con agua caliente y vapor a presión, a
temperaturas comprendidas en el intervalo entre 75ºC y 120ºC. El
fluido presurizado y caliente se aplica en estrecha proximidad con
el terreno, a través de boquillas de chorro y con caudales de flujo
de agua de entre aproximadamente 4 y 15 litros por minuto. El
evaporador que genera calor, el tanque de suministro de agua y la
bomba de presurización, son portados sobre una furgoneta o tractor,
en tanto que se suministra al dispositivo de aplicación, que puede
ser un simple cabezal de aplicación empujado a mano y provisto de
eyectores de chorro de suministro de fluido, situados dentro de una
caja abierta por su fondo, o un aplicador de barra o larguero
distribuidor, remolcado y provisto de múltiples eyectores de
chorro, el fluido de tratamiento caliente a través de mangueras
aisladas. Se conoce por el documento
NZ-A-237524 un dispositivo de mano
que se sirve de un único eyector de chorro de agua presurizada y
calentada eléctricamente.
En una modificación adicional del principio
básico de utilizar fluidos calentados para destruir las malas
hierbas, el documento DE A-3639705 describe un
aparato móvil de destrucción de malas hierbas que incluye un tanque
de agua y un generador de vapor, transportados sobre un vehículo
adecuado. El generador de vapor, que es un evaporador con quemado
de petróleo, se ha dispuesto de manera que suministre vapor
sobrecalentado a presiones superiores a 10 bar y a temperaturas de
más de 180ºC, a través de una manguera adecuadamente aislada y
flexible, a un cabezal de rociado soportado manualmente, o de mano,
que tiene una boquilla de descarga de chorro, dispuesta en el
interior de una carcasa o envuelta deflectora de forma
parabólica.
Es común a todos los dispositivos y métodos
anteriores el hecho de utilizar generadores de vapor o evaporadores
de uso específico, ya sea calentados eléctricamente o de quemado de
combustible, para la generación del fluido de tratamiento (ya sea
agua caliente, mezclas de agua / vapor calientes, vapor húmedo o
vapor sobrecalentado). Los generadores de vapor calentados
eléctricamente requieren una fuente de potencia independiente, como
una batería o un generador eléctrico accionado por el motor del
vehículo que arrastra o transporta el generador de vapor, por lo que
se incrementan los costes de inversión para tales dispositivos. Los
evaporadores de quemado de combustible son ineficientes
energéticamente, ya que generan una cantidad sustancial de calor
residual.
Otros dispositivos y métodos que se basan en el
choque térmico para controlar o destruir las malas hierbas y los
parásitos, se sirven simplemente de una bocanada o soplo de aire
calentado eléctricamente, por ejemplo, el del documento
GB-A-2.278.988 (de Morgan), o de una
mezcla de gases de combustión y aire presurizados, por ejemplo, el
del documento AU-B-10256/83 (de
Morris). En él, el flujo de aire calentado es dirigido sobre un
área de tratamiento que se cubre con una visera o carcasa móvil de
la forma adecuada, que se hace desplazar sobre el área de
tratamiento y que incrementa el tiempo de permanencia de que
disponen los gases calentados para dañar las células de las malas
hierbas o plagas de las plantas.
Uno de problemas principales que requieren ser
acometidos en el flameo de cultivos es la tendencia de la vegetación
seca a la ignición incluso en el caso de que las llamas de quemador
del aparato de flameo de cultivos se mantengan bien distanciadas de
la zona de tratamiento. Otro problema es la tendencia de los gases
de combustión calientes a elevarse alejándose de la zona de
tratamiento, es decir, que el tiempo de permanencia es a menudo
insuficiente para conseguir el aumento requerido en la temperatura
de las malas hierbas. Se ha tratado de acometer este último
problema mediante el uso de cajas y placas protectoras de
tratamiento, de una forma similar a los dispositivos anteriormente
descritos que emplean vapor como fluido de tratamiento. Otras
soluciones comprenden el uso de disposiciones de quemador
especializadas, tales como las descritas en el documento WO
98/01031 (de Johnstone et al.).
El documento WO 96/03036 (de Adey et al.)
describe un dispositivo y un método para matar malas hierbas, que
combina los principios del flameo puro de los cultivos (que tan
solo utiliza gases de combustión calientes como fluido de
tratamiento) y de matar las malas hierbas con agua caliente. El
dispositivo de Adey acomete los problemas de ignición de la
vegetación presentes en algunos dispositivos de flameo de cultivos.
En el dispositivo de Adey, impulsado manualmente, el agua procedente
de un recipiente transportado por un vehículo es introducida, en
forma de gotitas de agua libres o de una fina neblina de agua, en
una cámara de quemador tubular, soportada sobre ruedas. Las gotitas
de agua son calentadas y transportadas lejos por medio de un soplo
de aire que se calienta mediante un quemador de gas; la mezcla de
aire, agua y gases de combustión sale por el extremo de fondo
abierto del alojamiento del quemador, en dirección al área de
tratamiento. Se afirma que el agua puede llegar a ser calentada lo
suficiente como para formar vapor de agua caliente, vapor saturado
o aire de elevada humedad. Adey requiere específicamente el
suministro de grandes volúmenes de aire calentado a la zona de
tratamiento. Para conseguir los elevados caudales de flujo
requeridos, de 600 a 5.000 litros / minuto de aire pasando a través
del alojamiento del quemador, Adey sugiere el uso de un ventilador
soplante o de una fuente de aire comprimido, por medio de la cual se
suministre aire a entre 0,5 y 10 bar, a través de un orificio de
entrada de aire dotado de dimensiones adecuadas, al interior del
alojamiento del quemador. La necesidad de grandes volúmenes de aire
a presión incrementa sustancialmente los costes de equipo y el
tamaño de los equipos. El método para matar malas hierbas de Adey
requiere también que el follaje de las malas hierbas se moje lo
suficiente como para que sea visible a simple vista, y se afirma
que el consumo de agua es de entre 30 y 60 litros por hora, lo que
no sería un problema para un dispositivo aplicador empujado
manualmente y con sólo un quemador. Sin embargo, para aplicaciones
que requieren una batería de quemadores para tratar grandes áreas
de tierra, el consumo de agua limitará seriamente al alcance
operativo de dicho dispositivo, debido a la necesidad de rellenar
frecuentemente el tanque de suministro transportado por el
vehículo. Si se utilizan grandes tanques, la contrapartida es la
compactación del suelo, debido al peso incrementado del aparato.
La presente invención se propone proporcionar una
alternativa viable a los dispositivos y métodos de combustión
conocidos para matar malas hierbas.
En particular, sería ventajoso si se acometiesen
algunas o todas las desventajas anteriormente mencionadas del
dispositivo y del método de Adey. En otras palabras, sería
ventajoso que la presente invención proporcionase, en uno de sus
aspectos, una unidad básica de destrucción de malas hierbas que se
sirviese de un combustible de hidrocarburo, por ejemplo, LPG, como
fuente de energía de calentamiento, para generar un gas caliente al
que se añadiera agua con el fin de crear con ello un fluido de
tratamiento caliente que pudiera ser aplicado a la vegetación no
deseada y a las plagas de las cosechas sin que existiera el riesgo
de llevar a ignición las malas hierbas y plantas indeseables
similares secas, de tal manera que la unidad estuviera optimizada
con respecto a la cantidad de calor útil que se pudiese suministrar
a las plantas indeseables con el fin de destruirlas.
La presente invención, en otro aspecto de la
misma, se propone también proporcionar un dispositivo que pueda
suministrar un vapor o fluido calentado para uso en otras áreas de
la agricultura, por ejemplo, la fumigación térmica de silos de
grano, la esterilización de los suelos, la defoliación térmica de
los cultivos y de otra vegetación, a fin de contrarrestar la
congelación localizada en huertas y similares, el calentamiento de
invernaderos u otras áreas cerradas o semiabiertas, o el
calentamiento general de espacios y superficies.
En un primer aspecto, la presente invención
proporciona un método para destruir o controlar vegetación no
deseada y plagas de la agricultura, el cual incluye las etapas
de:
- generar, preferiblemente en el interior de una
carcasa o envuelta de alojamiento que tiene una cámara de mezcla y
está provista de al menos un quemador de combustible de
hidrocarburo, un gas precursor caliente que consiste esencialmente
en gases de combustión procedentes de un combustible de
hidrocarburo, preferiblemente LPG;
- utilizar el gas precursor caliente y/o las
llamas del quemador para calentar un generador de vapor que está
conectado a una fuente de agua, en una magnitud tal como sea
necesario para que el agua se transforme en vapor saturado, vapor
húmedo o una mezcla de los mismos, de tal modo que este fluido
precursor se suministre al interior de la cámara de mezcla;
- hacer pasar el gas precursor caliente a través
de la cámara de mezclado, a fin de mezclarlo con el fluido precursor
para efectuar con ello un intercambio de calor directo con el
fluido precursor y formar un fluido de tratamiento caliente que
incluye gases de combustión, aire y agua en forma de vapor seco,
vapor sobrecalentado o una mezcla de tales vapores;
- inducir el flujo del fluido de tratamiento a
través de la cámara de mezcla y su salida de la misma a través de
una abertura de descarga existente en la carcasa de alojamiento, en
forma de una corriente en chorro; y
- aplicar la corriente en chorro del fluido de
tratamiento caliente sobre un área de tratamiento en la que se
pretende destruir térmicamente la vegetación no deseada, en
particular malas hierbas y plagas agrarias.
Preferiblemente, la etapa de inducción del flujo
se lleva a cabo presurizando el fluido precursor y eyectando el
fluido precursor presurizado, a través de un orificio eyector de
chorro, al interior de la cámara de mezcla, y con el uso de
boquilla(s) de chorro de quemador dotadas de dimensiones
adecuadas, para generar una corriente en chorro de gas que es
dirigida al interior de la cámara de mezcla en una dirección
sustancialmente orientada hacia la abertura de descarga de la
carcasa de alojamiento, con lo que se aspira aire adicional al
interior de la cámara de mezcla, el cual es también calentado y
expelido.
Con este método, es posible utilizar una parte
mayor del contenido energético del combustible de hidrocarburo en la
destrucción de las malas hierbas, que la que es posible con
técnicas convencionales de flameo de cultivos por combustión. En
éste último caso, la transferencia del calor a las malas hierbas y
plagas se lleva cabo únicamente por medio de una mezcla de aire y
gases de combustión. Se producen pérdidas sustanciales en la
transferencia de calor, asociadas a este tipo de transferencia de
calor. Con el método de la presente invención se utiliza una parte
del contenido energético del combustible para generar los gases de
combustión, inicialmente muy calientes, y una parte del mismo para
generar el fluido precursor, menos caliente. Parte del contenido
calorífico de los gases muy calientes se transfiere entonces al
agua, esto es, a través de la generación de vapor seco (o incluso
vapor parcialmente sobrecalentado) a partir del vapor previo,
húmedo o saturado. El calor (o energía) latente de evaporación se
"almacena" en el agua durante el procedimiento de generación de
vapor en dos etapas, por lo que la toma o captación de calor se
lleva a cabo en dos etapas, es decir, a través del intercambio
indirecto de calor en el generador de vapor, y, subsiguientemente,
en el intercambio directo de calor con los gases de combustión
calientes. El coeficiente de transferencia de calor del fluido de
tratamiento resultante se ve incrementado en comparación con el de
los gases calientes únicamente. Al entrar en contacto con las malas
hierbas, el componente de vapor seco del fluido de tratamiento se
condensará (al menos parcialmente) y transferirá, en consecuencia,
parte o todo el contenido de calor latente a las malas hierbas y
las plagas de las plantas, de tal manera que dicho contenido de
calor se añadirá al transferido por los gases de combustión al
entrar en contacto con las malas hierbas. Esta medida incrementará
la cantidad total de calor transferido a las malas hierbas a partir
de su contacto inicial con el fluido de tratamiento, debido a que
el agua de condensación libera su contenido de calor a lo largo de
un periodo de tiempo mayor que el que emplean los gases de
combustión puros para hacerlo, ya que éstos últimos no mantienen
fácilmente un contacto íntimo con el follaje u hojas de las malas
hierbas (los gases calentados no se "adhieren" al follaje); se
mejora de esta forma la captación o toma de calor por parte del
follaje de las malas hierbas.
La generación de vapor húmedo y/o saturado en un
elemento generador de vapor de uso específico o dedicado, por
ejemplo, un serpentín calentador o un elemento de placa situado en
el interior de la carcasa de alojamiento, y la subsiguiente
generación de vapor seco mediante el intercambio de calor directo
con los mismos gases de combustión, reducirá la temperatura del gas
precursor de manera tal, que la reducción de la temperatura será
dependiente de la cantidad de agua añadida. Esto proporciona un
mecanismo eficaz para rebajar las que de otro modo serían elevadas
temperaturas de los gases de combustión (entre aproximadamente
900ºC y 1.000ºC), de tal manera que la temperatura del fluido de
tratamiento puede ser mantenida a un nivel que es seguro, a fin de
reducir la probabilidad de ignición de los objetos secos presentes
en la zona de tratamiento, al tiempo que se garantiza que es lo
suficientemente alta, preferiblemente entre 300ºC y 450ºC, y
contiene la suficiente energía como para destruir térmicamente las
malas hierbas y las plagas.
Además, si bien el vapor seco y el vapor
sobrecalentado tienen la tendencia a elevarse de manera similar a
los gases de combustión calientes al entrar en contacto con
superficies más frías, el vapor se condensará con facilidad sobre
las malas hierbas, garantizando con ello una transferencia de calor
más eficaz al seno del follaje de las malas hierbas. En
consecuencia, no es un problema tan acusado el del ascenso del
calor desde la zona de tratamiento en la base de los cultivos de
utilidad, como en el caso de los métodos normales de flameo por
combustión, según se han descrito en lo anterior. Esto evita la
necesidad de cortinas de aire frío y de medios similares para aislar
las regiones superiores de las plantas.
El fluido de tratamiento caliente se prepara,
ventajosamente, dentro de una carcasa o envuelta "en línea", de
configuración tubular, que aloja, en o cerca de un extremo terminal
de la misma, al menos una boquilla de quemador que tiene un orificio
de suministro de chorro de un tamaño predeterminado, a fin de
generar una llama de alta velocidad.
Hidrocarburos adecuados como combustible incluyen
diesel y LPG, si bien puede preferirse éste último por razones
medioambientales, ya que su quemado es más limpio que el del
diesel. Asimismo, el uso del diesel como fuente combustible
requerirá generalmente la disposición de una bomba independiente con
el fin de efectuar una inyección a alta presión, a través de un
órgano de suministro con unas dimensiones apropiadas, al interior
de la carcasa de quemador, al objeto de generar una llama en
chorro.
En el caso de que se utilice gas licuado derivado
del petróleo (LPG -"liquified petroleum gas"), el LPG es,
ventajosamente, vaporizado a partir de su estado de almacenamiento
líquido durante el funcionamiento normal del quemador, antes de ser
suministrado a la boquilla de chorro del quemador. De manera
ventajosa, la vaporización del LPG líquido se lleva a cabo dentro
de un sencillo tubo vaporizador, dispuesto en el interior de una
carcasa del propio quemador. El LPG puede ser suministrado desde un
cilindro de almacenamiento al quemador, a presiones operativas de
entre 50 y 130 PSI de presión de gas (entre 3.450 hPa y 8.960 hPa
de presión de gas), sin requerir ninguna bomba de presurización. Se
ha establecido que la adición de entre 5 y 15 litros de agua por
hora, preferiblemente de 10 litros de agua por hora, a la corriente
en chorro de gas precursor, que consiste en gases de combustión y
aire caliente, dará lugar a un fluido de tratamiento que se
suministra a través de la abertura de descarga existente en el
extremo terminal de la carcasa tubular, a temperaturas de
aplicación de entre aproximadamente 380ºC y aproximadamente
400ºC.
De manera preferida, el fluido de tratamiento se
suministra al área de tratamiento desplazando la abertura de
descarga de la carcasa o envuelta sobre el terreno, al tiempo que
se mantiene a una distancia predeterminada del terreno. Es también
posible conectar una manguera de suministro flexible y aislada
térmicamente a la abertura de descarga de la carcasa tubular, de
tal manera que el fluido de tratamiento caliente pueda ser
suministrado para su aplicación tópica en una posición que no se
encuentre en las proximidades inmediatas del dispositivo.
Una característica adicional importante de la
invención reside en la provisión de una construcción de carcasa
auto-aspiradora en la que el fluido precursor es
descargado, a través de un pequeño orificio, al interior de la
carcasa de alojamiento tubular, a fin de crear con ello una
aspiración o arrastre y un flujo de gas inducido desde una zona
posterior del interior de la carcasa, en la que se encontrarán
situadas, idealmente, la boquilla del quemador y las aberturas de
entrada del aire de combustión, o desde una(s)
abertura(s) de respiradero o toma de aire, situada(s)
más hacia delante en el quemador, en dirección a la abertura de
descarga situada en la parte frontal de la carcasa. En otras
palabras, se prefiere un dispositivo o unidad para la generación de
fluido de tratamiento caliente que sea de
auto-aspiración, en lugar de alimentado de manera
forzada con aire de combustión para el quemador, y con aire
adicional (excedente). Esta medida elimina la necesidad de equipos
adicionales para incrementar la masa de flujo de aire a través de la
carcasa, como es necesario con el dispositivo de Adey que se ha
explicado en lo anterior. La auto-aspiración genera
también un incremento en el flujo másico o gasto de gases calientes
(excedente de aire y gases de combustión), que toman energía
calorífica para suministrarla a las malas hierbas.
Existen diferentes modos como se puede conseguir
la auto-aspiración, por ejemplo, creando un paso de
Venturi en el interior de la carcasa, en una zona en la que se
suministra el vapor húmedo o saturado al interior de la cámara de
mezcla, a fin de acelerar con ello el fluido de tratamiento, así
como proporcionar una fuerza de succión que arrastre al interior
aire adicional, a través de aberturas apropiadamente situadas en la
carcasa.
En otro aspecto de la presente invención, se
proporciona un dispositivo para generar un flujo de fluido
calentado, con propósitos de calentamiento, el cual incluye:
- al menos un quemador de gas, dispuesto de
manera que sea conectado a una fuente de combustible de hidrocarburo
fluido, y genere una llama de combustión y gases de combustión;
- un miembro de carcasa o envuelta hueca, en el
cual es recibido el quemador o los quemadores, de tal modo que la
carcasa tiene al menos una abertura de respiradero o toma de aire a
través de la cual puede entrar el aire al interior de la cavidad de
la carcasa, una cámara de mezcla y una salida de descarga,
destinada a suministrar una corriente en chorro de fluido caliente;
y
- un generador de vapor, dispuesto dentro de la
carcasa de alojamiento para ser calentado por medio de las llamas de
combustión, de tal modo que el generador de vapor está dispuesto
para el suministro de vapor húmedo y/o saturado, y tiene una
entrada dispuesta para ser conectada a una fuente de agua, y una
salida de suministro de chorro, destinada a suministrar una
corriente en chorro calentada de vapor de agua, en una dirección
generalmente orientada hacia la salida de descarga de la carcasa,
al ser calentado el generador de vapor por las llamas de
combustión, estando dispuesta la cámara de mezcla de tal manera que
recibe las corrientes en chorro de vapor de agua, de gases de
combustión y de aire excedente aspirado al interior de la carcasa de
alojamiento, con lo que estos fluidos se mezclan dentro de ella
para formar dicha corriente en chorro de fluido caliente, en la que
el componente de agua es calentado adicionalmente por intercambio
directo de calor con dichos gases de combustión, a fin de formar al
menos vapor seco antes de la expulsión de la corriente en chorro de
fluido caliente a su paso por dicha salida de descarga.
El miembro de carcasa o envuelta puede ser,
preferiblemente, una simple sección de tubo de acero inoxidable de
pequeño grosor de pared, en la que, o en cuyo interior, se montan
el (los) quemador(es) y el generador de vapor.
Preferiblemente, se sitúa un quemador, que tiene
una boquilla de chorro para llamas de quemador de elevada velocidad,
en el interior de la carcasa.
De manera ventajosa, el dispositivo incluye
medios para generar un diferencial de presión entre el exterior y el
interior de la carcasa, a fin de proporcionar con ello una
configuración de dispositivo de auto-aspiración.
Esto puede conseguirse formando y ubicando adecuadamente una
estructura de Venturi en el interior del miembro de carcasa
tubular.
Sin embargo, es también posible la dispensación,
en el interior de la carcasa, con cuerpos aerodinámicos para la
generación de un flujo de aire (tales como una estructura de
Venturi), al dotar al generador de vapor, que, preferiblemente, es
un simple serpentín de generación de vapor, de una porción terminal
de tubo, preferiblemente recta, que incorpora o forma la salida de
suministro de chorro, la cual está dispuesta, de manera preferida,
coaxialmente en el interior de la carcasa tubular, en una posición
de aguas abajo con respecto a la(s) boquilla(s) de
chorro del quemador. Con dicha disposición, la descarga de la
corriente en chorro de vapor de agua en una configuración de flujo
de fluido sustancialmente en un solo eje y con alta velocidad, en
dirección al extremo frontal de la carcasa tubular (en el que se
encuentra situada la salida de descarga), creará una aspiración o
arrastre que succiona el aire al interior de la cavidad de la
carcasa, ya sea a través del extremo trasero abierto de la carcasa,
ya sea a través de unas aberturas existentes en la pared
circunferencial de la carcasa, que están, preferiblemente, situadas
aguas arriba con respecto a la salida de suministro. El tamaño de
las aberturas de toma de aire y/o del extremo trasero abierto
deberá ser, preferiblemente, ajustable para controlar la entrada de
aire al interior de la carcasa y regular, en consecuencia, la
estequiometría de la llama de combustión y la cantidad de aire que
es succionado al interior de la carcasa y se descarga de la misma a
velocidad elevada.
El generador de vapor es, preferiblemente, del
tipo de serpentín, en el que el serpentín se ha dimensionado, y
tiene un número predeterminado de vueltas de espira suficiente,
para garantizar que el agua que entra en el serpentín con un caudal
de flujo y una temperatura dados, es calentada en el curso de su
paso a través del mismo en tal grado, que el agua, en la salida de
suministro del serpentín calentador, es descargada en la forma de
un chorro a presión de vapor saturado, o de una mezcla de vapor
húmedo y vapor saturado. Este fluido puede ser entonces fácilmente
calentado de manera adicional, a fin de generar vapor seco (o
sobrecalentado) cuando se exponga subsiguientemente a un contacto
de intercambio de calor directo con los gases de combustión
calientes.
El serpentín puede fabricarse utilizando tubos o
conducciones de acero inoxidable lisas, o, para lograr un
coeficiente de transmisión de calor incrementado, tubos de
superficie corrugada, en particular, tubos corrugados espiralmente
de un material adecuado.
La salida de suministro de vapor puede estar
formada en un miembro de medición independiente, montado en el
extremo de una porción recta del serpentín calentador, o al dotar de
dimensiones adecuadas al ánima del serpentín calentador, a fin de
garantizar que es del tamaño adecuado para generar un chorro de
descarga presurizado de vapor húmedo, por ejemplo, un serpentín con
un diámetro de ánima de entre aproximadamente 3 y 4 mm. Esta medida
permite que el dispositivo se haga funcionar con agua que puede
contener pequeñas partículas suspendidas, sin que exista el riesgo
de bloqueo del serpentín calentador.
Puede situarse una válvula de medición en la
conducción o línea de suministro desde el depósito de agua al cual
puede conectarse el serpentín generador de vapor. El depósito de
agua puede ser un simple tanque de plástico con una capacidad de
250 litros, que, para un caudal de consumo de agua de entre 8 y 15
litros por hora por cada generador de vapor, evitará la necesidad de
un rellenado constante. El agua se suministra al generador de vapor
con la suficiente presión para mantener un caudal de flujo de agua
deseado, por ejemplo, a una presión de línea de entre 2,81
kg/cm^{2} y 5,62 kg/cm^{2} (entre 40 y 80 Psi). Hasta ahora se
colocaban una bomba y una válvula mecánicas o eléctricas adecuadas
entre el tanque de suministro de agua y el acoplamiento de entrada
del serpentín calentador, a fin de garantizar un caudal y una
presión adecuados en el suministro de agua.
Con el fin de mejorar adicionalmente la eficacia
de la transferencia de calor y, en particular, minimizar las
pérdidas de calor asociadas a la radiación térmica procedente de
las superficies calientes de la carcasa durante el funcionamiento
del dispositivo, es posible montar una envoltura o camisa
intercambiadora de calor adicional, con el fin de cubrir la
superficie exterior de la carcasa, de tal manera que la camisa
tiene una entrada conectada a la fuente de suministro de agua, y una
salida conectada a la entrada del serpentín calentador. La camisa
intercambiadora de calor puede proporcionarse con la forma de un
tubo arrollado espiralmente, que el soldado, con material
interpuesto o sin él, sobre la carcasa tubular, de tal modo que la
entrada de la camisa queda situada más cerca del extremo frontal
(de descarga) de la carcasa. De este modo, el calor de radiación,
que, de otra forma, podría sencillamente perderse hacia las
inmediaciones, puede utilizarse de manera eficaz para precalentar el
agua antes de que entre en el generador de vapor. De manera
adicional, la camisa aumenta la seguridad por cuanto que cubre la
carcasa caliente.
Ventajosamente, el dispositivo puede incorporar
una unidad vaporizadora destinada a transformar el LPG líquido en
LPG gaseoso antes de que sea suministrado a la(s)
boquilla(s) de chorro del quemador. En una realización
sencilla, el vaporizador puede adoptar la forma de un tubo doblado
en U de material conductor pero resistente al calor, una de cuyas
patas puede conectarse, a través de miembros de acoplamiento
adecuados, térmicamente aislantes, a una línea o conducción de
suministro de LPG, de tal manera que la otra de las patas recibe en
acoplamiento de obturación un tubo capilar con un diámetro de ánima
reducido, que actúa como un miembro de medición de flujo de gas
discreto (es decir, sin partes móviles). Los principios de dichos
miembros de medición discretos se explican con mayor detalle en el
documento WO 98/01031 anteriormente mencionado, y habrá de hacerse
referencia a este documento para detalles adicionales referentes a
la regulación del LPG gaseoso en el vaporizador. En el caso de que
el tubo capilar presente un diámetro de su ánima o cavidad interior
que sea lo suficientemente pequeño como para generar un chorro de
suministro de combustible, no se requiere ninguna boquilla de
chorro de quemador adicional; en caso contrario, es posible
incorporar dicho miembro de boquilla en el extremo libre del tubo
capilar. Pueden lograrse valores concretos de caudal de flujo y
velocidad de descarga para el LPG gaseoso en la boquilla del
quemador, mediante el dimensionado apropiado de los componentes de
la unidad vaporizadora y de la boquilla del quemador, dependiendo
de la temperatura de la llama de combustión y de la entrega de
calor requeridos en un caso concreto; compárese de nuevo con el
documento WO 98/01031.
El dispositivo de la invención puede ser
incorporado en una implementación agrícola para la destrucción
térmica de la vegetación indeseada. Dicha implementación agrícola
puede adoptar un cierto número de formas, por ejemplo, una
implementación sencilla y accionada a mano, similar a la descrita en
el documento WO 96/03036 anteriormente mencionado. Sin embargo, ha
de destacarse el hecho de que, en contraste con el dispositivo aquí
descrito, el dispositivo de la presente invención no requiere el
suministro de aire forzado al interior del miembro de carcasa (ya
sea por medio de un ventilador, ya sea con cilindros de aire
comprimido) para crear un flujo volumétrico sustancial de gases
calentados que abandonan la salida de la carcasa.
En aún otro aspecto adicional de la presente
invención, se proporciona una implementación o aparato agrícola para
destruir térmicamente la vegetación no deseada, en particular, las
malas hierbas y las plantas de las plantas presentes en la tierra
arable, de tal modo que el aparato incorpora una pluralidad de
dispositivos o unidades para la generación de fluido de tratamiento
caliente, tal y como se ha descrito anteriormente, de tal manera
que los dispositivos están dispuestos en baterías de unidades
separadas entre sí y que están montadas en una barra
portaherramientas o estructura de bastidor de soporte, transportada
en la parte trasera o frontal de un tractor o dispositivo agrícola
similar (de manera análoga a los aparatos descritos en la Patente
norteamericana Nº 3.177.922 (de Pardee), en la Patente
norteamericana Nº 3.543.436 (de Baxter) o en la Patente
norteamericana Nº 5.030.086 (de Jones), cuyos contenidos, en tanto
en cuanto sean relevantes por lo que respecta al método de montaje
de dichos dispositivos y de su infraestructura acompañante de
tanques de almacenamiento de agua y de LPG sobre un vehículo
agrícola autopropulsado, se incorporan aquí a modo de referencia
cruzada de primera mano).
En aún otro aspecto adicional de la presente
invención, se proporciona una implementación o aparato agrícola para
destruir térmicamente la vegetación no deseada, en particular las
malas hierbas y las plagas de las plantas presentes en la tierra
arable, de tal modo que el aparato incorpora una pluralidad de
dispositivos o unidades para la generación de fluido de tratamiento
caliente, tal como se ha descrito en lo anterior, de modo que las
unidades están montadas en una unidad de contacto de superficie
móvil que puede ser arrastrada por un vehículo de servicio agrícola,
y de modo que las unidades están montadas en baterías en una
estructura de soporte que, tal como para dirigir las corrientes en
chorro de fluido de tratamiento caliente respectivamente generadas,
al interior de una cavidad interna definida dentro de una
estructura de visera o de caja aplicadora de fondo abierto, siendo
la estructura de caja mantenida a una pequeña distancia sobre el
terreno que se ha de tratar, a fin de crear con ello una zona de
tratamiento sustancialmente aislada del entorno circundante, zona
de tratamiento que se mueve a una velocidad de desplazamiento
predeterminada durante una operación de tratamiento del terreno.
De manera preferida, la estructura de caja
incluye una placa superior en la que se ha dispuesto una pluralidad
de aberturas, correspondientes en número al de las unidades, de tal
forma que las unidades están montadas con sus carcasas tubulares
inclinadas con respecto a la vertical, de manera que las corrientes
en chorro de fluido de tratamiento caliente son dirigidas en la
dirección de desplazamiento del dispositivo agrícola. Esta medida
incrementa el tiempo de permanencia de que dispone el fluido de
tratamiento antes de que la visera despeje la zona de tratamiento
cubierta.
En otra realización, se disponen dos baterías de
manera que se intercalen de un modo tal, que las corrientes de
fluido procedentes de las unidades adyacentes sean dirigidas en
direcciones en direcciones opuestas, a modo de V.
La estructura de caja puede incluir un tablero o
placa protectora de arrastre, hecha de plástico o materiales
textiles resistentes al calor, que es remolcada sobre la zona de
tratamiento con el fin de alargar el tiempo que transcurre antes de
que la zona de tratamiento pueda intercambiar calor con el entorno
circundante.
En una variación de la estructura de visera con
forma de caja, esta estructura puede ser completamente reemplazada
por una sencilla placa protectora a modo de manta, hecha de
materiales resistentes al calor y de peso ligero, por ejemplo,
fibra de vidrio, que es remolcada detrás de las baterías de unidad
de generación de fluido de tratamiento caliente. En contraste con
los aparatos convencionales de flameo de cultivos, que emplean
únicamente gases calientes para infligir daños térmicos a la
vegetación que se ha de destruir, debido a la mejor capacidad de
transmisión del calor del fluido de tratamiento caliente, es
posible simplificar y reducir, si se requiere, el tamaño de la
estructura de visera.
Las estructuras de visera y de fondo abierto que
pueden utilizarse con la invención se describen en el documento WO
98/03031 (de Johnstone), en la Patente norteamericana Nº 3.698.380
(de Cook) y en el documento
AU-A-42024/96 (de Ecrowed), cuyos
contenidos se incorporan aquí a modo de referencia de primera
mano.
Una construcción o estructura de visera sencilla
y empujada a mano se describe en el documento
AU-B-10256/83 (de Morris). El
dispositivo puede ser modificado sin dificultad de manera que
transporte unidades de generación de fluido de tratamiento
caliente, de acuerdo con la invención.
Otras aplicaciones de la invención incluyen la
defoliación térmica utilizando la corriente en chorro de fluido
caliente. Para este fin, es posible montar en la salida de descarga
de la carcasa una manguera flexible y resistente al calor que es
capaz de dirigir selectivamente la corriente de fluido caliente a
una posición deseada.
De manera similar, es posible utilizar una o más
unidades de generación de vapor de fluido caliente con el fin de
calentar huertas y viñedos durante los días en que hay riesgo de
heladas ligeras. Con este propósito, se conecta un conducto alargado
y de una longitud sustancial, por ejemplo, un tubo de acero no
aislado de 50 metros, a la salida de descarga de la unidad (o a un
colector que se conecta a un cierto número de unidades), a fin de
caldear con ello toda la longitud del conducto conforme el fluido
calentado fluye a lo largo de su extensión. El calor es irradiado
hacia la atmósfera y es el suficiente como para incrementar
ligeramente la temperatura ambiente en una zona en torno al tubo y
los árboles.
Análogamente, puede utilizarse una unidad de
generación de fluido caliente (o una batería de dichas unidades)
para llevar a cabo una fumigación térmica de silos y tanques
destinados a albergar productos y granos, una desinfectación de
pilas de grano y una esterilización de equipos y aparatos
agrícolas, incluyendo tiestos para plantas y botes o cestos de
fruta.
A continuación se describirán realizaciones de la
presente invención para uso en lugar de los dispositivos y aparatos
de tratamiento de flameo con combustión convencionales, a modo
únicamente de ejemplo ilustrativo y haciendo referencia a los
dibujos que se acompañan.
La Figura 1 es una vista lateral esquemática de
una implementación o aparato de control de malas hierbas y de plagas
de plantas, que incorpora un cierto número de unidades de
generación de fluido de tratamiento caliente de acuerdo con la
invención, montadas en la parte trasera de un tractor y arrastradas
por éste;
la Figura 2 es un corte longitudinal aumentado
que muestra detalles de una de las unidades generadoras de fluido de
tratamiento caliente, según se emplea en el aparato de control de
malas hierbas y plagas de plantas mostrado en la Figura 1;
la Figura 3 es un corte transversal tomado a lo
largo de la línea B-B de la Figura 2;
la Figura 4 es un corte transversal tomado a lo
largo de la línea A-A de la Figura 2;
la Figura 5 es un corte longitudinal de una
realización alternativa de la unidad generadora de fluido de
tratamiento caliente, empleada en el aparato de control de malas
hierbas y plagas de plantas mostrado en la Figura 1;
la Figura 6 es una vista simplificada y en
perspectiva de una caja de cubierta deslizable o capota que se
utiliza en el aparato de control de malas hierbas y plagas de
plantas ilustrado en la Figura 1, y que muestra con mayor detalle la
disposición de montaje de tres unidades generadoras de fluido de
tratamiento como las mostradas en la Figura 2;
la Figura 7 la caja de capota que se ilustra en
la Figura 6, con la batería de unidades generadoras de fluido de
tratamiento caliente giradas para descargar el fluido de
tratamiento caliente lateralmente con respecto a la caja de capota,
en lugar de al interior de la cavidad interna abierta por debajo de
la caja de
capota; y
capota; y
la Figura 8 es un corte longitudinal y
esquemático de aún otra realización adicional de una unidad
generadora de fluido de tratamiento caliente de acuerdo con la
invención.
Haciendo referencia a las Figuras 1, 6 y 7, se
muestra en ellas una implementación o aparato 10 de control de malas
hierbas y plagas de plantas que puede montarse en la parte trasera
de un tractor agrícola 8 mediante el uso de barras de amarre al
tractor y de pivotamiento con forma adecuada, 12, 14. Éstas permiten
que el aparato 10 sea levantado del terreno y sea hecho descender
para ser arrastrado tras el tractor durante el tratamiento de un
área infestada de malas hierbas. El aparato 10 incluye una bandeja
o plataforma de soporte 15, sobre la cual es recibido un tanque 16
de almacenamiento de agua de 200 litros, provisto, integralmente,
de una bomba de agua 17 y de un cilindro 18 de almacenamiento de
LPG, con un accesorio de válvula de salida integral 19. La bomba 17
del tanque de agua se ha diseñado para proporcionar un flujo medido
de agua, por ejemplo, agua de pozo o de presa, a presiones de
suministro de aproximadamente 5,62 kg/cm^{2} (80 Psi). El tanque
de agua 16 y el cilindro de LPG 18 se han asegurado de forma
adecuada sobre una bandeja 15, a fin de evitar el desplazamiento de
los mismos durante el desplazamiento del tractor 8. Se han omitido
en la Figura 1 los detalles estructurales específicos relativos al
modo como el aparato 10 se ha asegurado para hacerlo descender y
elevarse con respecto al terreno, ya que no forman parte de la
invención.
Suspendida de la bandeja 15 por medio de cuatro
cadenas 25, existe una visera o capota de aplicación 24, la cual
consiste, en esencia, en una estructura de caja rectangular de
fondo abierto, que puede ser unida adicionalmente a una barra de
conexión 12, de una manera que no se ilustra con mayor detalle. La
visera de aplicación 24 incorpora ruedas 46 de contacto con
superficie, a fin de mantener con ello un espacio de separación
predeterminado (o ajustable) con respecto al terreno, al objeto de
evitar que se creen surcos en el terreno sobre el que se está
arrastrando el aparato 10.
La visera 24 está compuesta de una placa superior
40, fabricada de un metal en lámina resistente al calor y de un
espesor adecuado. Unos faldones laterales 42, de materiales de
metal en lámina resistente al calor, de fibra de vidrio o de caucho
al silicio, se sujetan en ambos bordes laterales de la placa
superior 40. Una placa de faldón de extremo frontal (no ilustrada)
se ha asegurado en el borde anterior o delantero de la placa 40, en
tanto que la abertura trasera de la visera 24 se ha cerrado por
medio de una placa protectora de arrastre 44, fabricada de
materiales plásticos o textiles resistentes al calor, a fin de
crear con ello una cavidad interna o recinto en el interior de la
estructura de caja, que se abre únicamente hacia el terreno y que,
en cualquier otra dirección, está aislado del entorno exterior.
Como se ilustra adicionalmente en las Figuras 1,
6 y 7, el aparato 10 incorpora adicionalmente una batería de
unidades 22 generadoras de fluido de tratamiento (a las que se hace
referencia en lo sucesivo sencillamente como unidades generadoras),
que son alimentadas, a través de respectivas líneas o conducciones
colectoras 20, 21, con agua y LPG líquido procedentes,
respectivamente, de un recipiente de agua 16 y de un cilindro de
gas 18. Las unidades 22 generan un fluido de tratamiento caliente
que consiste sustancialmente en gases de combustión de LPG
calientes, aire excedente calentado y agua en la forma de vapor
seco o sobrecalentado, tal como se explicará con mayor detalle más
adelante. Es posible incorporar reguladores de flujo adecuados, no
ilustrados, en las líneas colectoras 20, 21, a fin de permitir el
control del aporte de fluido a las unidades generadoras
individuales 22. La batería o conjunto ordenado de unidades
generadoras 22 está soportado sobre la visera 24 de tal manera que
dirige las corrientes de fluido en chorro individuales, que tienen
una temperatura de aplicación de, preferiblemente, en torno a 450ºC,
hacia el terreno, a fin de destruir térmicamente la vegetación
indeseada, en particular las malas hierbas y otras plagas de las
plantas que pueden afectar adversamente a plantas de cultivo
útiles, como el algodón, la vid y similares.
Las unidades generadoras individuales 22 de la
batería, que tienen un aspecto generalmente tubular cilíndrico, se
montan de forma retirable o desmontable, en posiciones relativas
separadas entre sí, a lo largo de la extensión de una barra de
montaje recta (de sección en L) 32, de modo que sus ejes
longitudinales se extienden sustancialmente perpendiculares al eje
longitudinal de la barra de montaje 32. Las unidades se aseguran
sobre la barra 32 mediante el uso de pernos de sujeción con forma de
U convencionales 34, que se acoplan sobre las carcasas de
alojamiento tubulares 70 de las unidades de una manera conocida y,
por tanto, no ilustrada.
Dos miembros de barra horizontal 38 se encuentran
soldados sobre la placa superior 40, de tal modo que se extienden en
prolongación hacia atrás desde la misma. En los extremos terminales
de cada miembro de barra horizontal 38 se han soldado unas vigas de
pata 36 que se extienden verticalmente, cada una de las cuales
porta, en su extremo inferior, un cojinete adecuado para el montaje
de las ruedas 46 de acoplamiento con el terreno, anteriormente
mencionadas. Una barra 33 de sección cuadrada y hueca actúa como
tirante de los extremos terminales superiores de las vigas
verticales 36. La barra 33 proporciona un soporte o receptáculo
sobre el cual puede asegurarse de forma desmontable la batería de
unidades 22 en dos posiciones diferentes.
En la primera posición, la barra de montaje 32 de
la batería se sitúa de manera que se extienda paralelamente sobre la
barra de receptáculo 33, y se fija de forma segura en ella por
medio de pernos u otro tipo de miembros de sujeción desmontables
(no mostrados). En esta posición, las unidades generadoras
tubulares 22 se extienden con sus ejes longitudinales inclinados con
respecto al terreno y de cara conforme a una dirección hacia
delante con respecto a la placa protectora de arrastre 44. Los
extremos delanteros de las unidades generadoras tubulares 22 son,
con ello, recibidas con un espacio de separación radial mínimo, en
unas aberturas 39 de la forma apropiada, situadas en la placa
superior 40, de tal manera que pueden descargar el fluido de
tratamiento caliente que generan al interior de la cámara interna
formada dentro de la visera 24.
En la segunda posición, la barra de montaje 32 se
asegura de manera que su eje longitudinal se extiende perpendicular
a la barra de soporte 33, con lo que se permite a las unidades 22,
separadas preferiblemente de forma equidistante entre sí, dirigir
el fluido de tratamiento hacia una zona lateral adyacente al lado de
la visera 24, tal como se observa en la Figura 7.
Una sección o tramo en L 49, sujeto adecuadamente
sobre la placa superior 40, soporta un faldón de deflexión elástico,
fabricado de materiales plásticos o metálicos resistentes al calor,
que sirve para proteger la batería de unidades generadoras 22 de
ser dañada por objetos duros en el curso del movimiento de la visera
de aplicación 24, cuando la batería está soportada sobre la misma
en la segunda posición, que se ilustra en la Figura 7, y actúa
también como un cortavientos.
Haciendo referencia, a continuación, a las
Figuras 2 a 4, se ilustra en ellas una primera realización de unidad
22 para la generación del fluido caliente para matar malas hierbas.
La unidad 22 incluye una carcasa o envuelta tubular 70, fabricada
de acero inoxidable resistente al calor y que tiene un espesor de
pared de aproximadamente 1,6 mm, una longitud de aproximadamente
700 mm y un diámetro de 100 ó 125 mm. Recibido dentro de la abertura
enfrentada hacia delante 71 de la carcasa 70, en alineación
coaxial, se encuentra un tubo de descarga 74 de un material similar
al de la carcasa 70 pero que tiene un diámetro reducido de 75 mm y
una longitud de aproximadamente 95 mm, el cual es asegurado en el
interior de la parte delantera de la carcasa 70 por cualquier tipo
de separadores fijos adecuados para el mantenimiento de la
distancia, soldados a los tubos o dispuestos de una manera
desmontable con el uso de pernos adecuados 75, resistentes a las
altas temperaturas.
Recibida en el interior de la sección trasera
abierta de la carcasa 70, se encuentra una unidad combinada 52 de
vaporizador y quemador de LPG, que tiene un alojamiento tubular 53,
fabricado de acero inoxidable resistente a las altas temperaturas y
con un espesor de pared de 1,6 mm, un diámetro de aproximadamente 50
mm y una longitud de aproximadamente 130 mm. El alojamiento 53 es
recibido completamente dentro de la carcasa 70, con respecto a la
que se fija de forma desmontable con el uso de pernos de sujeción
57a resistentes a las altas temperaturas, de tal modo que se
mantiene una abertura anular (irregular) 72 entre las superficies
enfrentadas de la carcasa 70 y del alojamiento tubular 53;
compárese con la Figura 3.
En el interior de la carcasa 53 se recibe un tubo
metálico con forma de u y de 6,4 mm de diámetro de ánima, que forma
parte del vaporizador de combustible de LPG. El tubo 54 está
asegurado de forma desmontable, por medio de unos miembros de
montaje 57 resistentes a las altas temperaturas, a la carcasa 70. El
extremo en u del tubo 54 sobresale hacia delante a través de la
abertura frontal del alojamiento 53, en tanto que una de las patas
del tubo que se extienden hacia atrás se ajusta en un miembro de
acoplamiento adecuado 51 que permite una unión de presión a prueba
de fugas del tubo 54 con una línea o conducción colectora 21 de LPG
(que se muestra en la Figura 1). Recibido y soldado con material
interpuesto dentro de la otra pata del tubo que está doblada de tal
manera que sobresale por su extremo libre delantero o distal en el
interior del alojamiento 53, existe un tubo de medición capilar
metálico 55. El orificio situado en el extremo frontal del tubo de
medición 55 de ánima de 0,9 mm, está dispuesto de manera que dirige
una corriente de LPG coaxialmente al interior del tubo de
alojamiento 53. El extremo libre del tubo capilar 55 puede ser
acoplado ( aunque no necesita serlo) con una boquilla de quemador
que tiene un orificio dotado de un tamaño apropiado para suministrar
un chorro de LPG gaseoso a alta velocidad al interior del
alojamiento 53 (que hace las veces de carcasa del quemador), de tal
manera que se genera una llama de chorro de alta temperatura una
vez que se ha provocado la ignición del LPG suministrado desde la
línea colectora, a través del tubo 54 y del capilar de medición 55.
La longitud y el diámetro de ánima del tubo capilar 55 se escogen
de tal modo que este elemento actúa como un miembro discreto de
reducción de la presión, a fin de prescindir, gracias a él, de los
miembros de medición y de regulación de flujo ajustables
convencionales. Una vez que se ha alcanzado un estado de
funcionamiento estacionario de la unidad de quemador 52, se
generará LPG gaseoso suficiente, dentro del tubo vaporizador 54, y
se suministrará en un flujo medido por medio del tubo capilar 55,
al orificio de quemador 56, a fin de mantener la llama de chorro.
Un encendedor piezoeléctrico, no ilustrado, puede situarse
adecuadamente y asegurarse en el interior de la carcasa de quemador
53, a fin de llevar a cabo la ignición del quemador. Pueden también
utilizarse otros sistemas de ignición de LPG conocidos.
Una sencilla unidad 58 de generación de vapor
está situada en el interior del tubo de carcasa 70, en posición
hacia delante, aguas abajo de la unidad de quemador 52. Aquélla
incluye un alojamiento tubular 59, fabricado de acero inoxidable
resistente a las altas temperaturas y con un espesor de pared de 1,6
mm, un diámetro de 75 mm y una longitud de entre 110 y 140 mm. El
alojamiento 59 de generador de vapor está asegurado en el tubo de
carcasa 70 mediante el uso de pernos de montaje 67 resistentes a
las altas temperaturas, de tal manera que se extiende de manera
substancialmente coaxial con el alojamiento 53 de quemador tubular.
Un serpentín generador de vapor 60, metálico, fabricado de tubo
liso o corrugado helicoidalmente con un espesor de pared de 1,65
mm, un diámetro exterior de 6,4 mm, y que tiene aproximadamente 15
vueltas dentro de una evolvente exterior de 60 mm, es recibido
coaxialmente dentro del alojamiento tubular 59. Una porción de tubo
recta 61, que se extiende hacia atrás y perteneciente al serpentín
60, pasa a través del espacio anular existente entre el alojamiento
53 de quemador tubular y la carcasa 70 de alojamiento tubular, y se
acopla por su extremo terminal, con una tuerca de acoplamiento
adecuada 62, a fin de obturar la unión con la línea colectora de
agua 20 que se muestra en las Figuras 1, 6 y 7. Una porción de tubo
recta 63, que se extiende hacia delante y perteneciente al
serpentín 60, es recibida de forma deslizante en el interior de una
montura de collar 65, que se fija en un soporte de trípode 66,
soldado en el exterior del tubo de descarga 74 de una forma tal, que
se extiende en prolongación hacia atrás con respecto al mismo. La
montura de collar 65 y el soporte de trípode 66 aseguran el extremo
delantero libre de la porción de tubo 63 con su salida terminal 64
en alineación coaxial dentro de la carcasa tubular 70 y con
respecto al tubo de descarga 74. Este tipo de estructura de soporte
está destinado fundamentalmente a evitar las vibraciones excesivas
de la porción de tubo delantera 63 durante la emisión de la
corriente en chorro de vapor caliente en el curso del
funcionamiento de la unidad 22.
El funcionamiento de las unidades 22 de
generación de fluido caliente del aparato 10 es como sigue. Se
establece el aporte de fluido a todas las unidades vaporizadoras 52
por medio de la apertura de la válvula de servicio de salida 19
situada en el cilindro de LPG 18, con lo que se suministra el LPG en
estado líquido bajo la presión del tanque (dependiendo de la
temperatura ambiente) a la línea de gas colectora 21, a entre 5,62
kg/cm^{2} y 9,49 kg/cm^{2} (entre 80 y 135 Psi). Con el fin de
evitar las variaciones de presión, se utiliza una válvula de
regulación para ajustar la presión de suministro a cada tubo
vaporizador 54, a aproximadamente 5,62 kg/cm^{2} (80 Psi). En el
caso de que el aparato comprenda un número mayor de unidades 22 que
el ilustrado (por ejemplo, hasta 32 unidades en bancos o grupos de 8
cada uno, en los que se montan dos grupos de 8 unidades en
paralelo, uno detrás del otro), es deseable disponer de válvulas de
corte o interrupción, o reguladoras, dispuestas en las líneas de
suministro de combustible de las unidades individuales, o bien
disponer de una única válvula reguladora que sirva a una batería de
unidades 22. Durante un corto periodo de tiempo, el LPG líquido se
vaporizará libremente conforme sale a la presión del tanque desde el
orificio de chorro 56 del tubo de medición capilar 55, al interior
de la carcasa de quemador 53, puesto que puede extraerse
inicialmente el suficiente calor de vaporización de la zona que
rodea al tubo capilar. Este periodo de tiempo puede durar varios
segundos. Durante este tiempo, resulta fácil hacer que entre en
ignición el combustible mediante el encendedor piezoeléctrico, ya
que el LPG gaseoso es susceptible de entrar en ignición más
fácilmente que cuando se encuentra en su estado líquido. Una vez
que se ha puesto en ignición cada quemador 52, el calor será
transferido al interior del respectivo tubo vaporizador 54, con lo
que se garantiza el subsiguiente suministro de combustible gaseoso
de una manera medida discretamente por medio de tubos capilares 55
y de orificios de chorro 56. El combustible será suministrado a la
suficiente presión para crear una llama en chorro. El aporte de
aire de combustión se realiza principalmente a través de la abertura
trasera 72 de la carcasa tubular 70, en un modo de
auto-aspiración.
Una vez que las unidades de quemador 52 funcionan
en un estado o régimen estacionario, se activa o pone en
funcionamiento el suministro de agua a las unidades generadoras de
vapor 58 de las unidades 22, con lo que se suministra agua a través
de la línea colectora 20 desde el tanque 16, a una presión de línea
de aproximadamente 5,62 kg/cm^{2} (proporcionada por la bomba
17), a todas las unidades 22. Es posible incorporar reguladores de
flujo adecuados (ya sean ajustables o fijos) en las líneas de
suministro de agua, a fin de ajustar individualmente el caudal y la
presión del flujo de agua a las unidades individuales 22. La
cantidad de agua que se suministra a cada unidad 22 puede ajustarse
de manera independiente, de acuerdo con la cantidad de humedad que
se requiere incorporar al seno del fluido de tratamiento caliente
generado por las unidades 22, y con la temperatura que ha de tener
el fluido de tratamiento. El contenido de energía de la llama de
combustión de LPG variará dependiendo de la cantidad de combustible
y de aire suministrada al quemador, así como, en cierta medida, de
la configuración de la boquilla del quemador, encontrándose el
intervalo de temperaturas aproximadamente entre 950ºC y 1.200ºC. Si
se permiten las pérdidas en la transferencia de calor, se prefiere
que el fluido de tratamiento (aire, gases de combustión, vapor)
abandone el tubo de descarga 74 a temperaturas de entre 350ºC y
450ºC, que se encuentran por debajo de la temperatura de
auto-ignición de las hierbas y malas hierbas
comunes. Se ha establecido en pruebas de unidades 22 de generación
de fluido de tratamiento caliente, provistas de un único quemador
52 de 80 megajulios, que un único suministro de agua de entre 8 y
14 litros por hora conseguirá una temperatura de descarga del agua
en torno a 450ºC, dependiendo de la temperatura inicial del
agua.
Las unidades 58 de generación de vapor se
conciben de tal manera, y se dotan de unas dimensiones tales, que
las llamas de combustión de las unidades de quemador 52 generarán
vapor húmedo o saturado. El vapor es descargado en forma de una
corriente en chorro algo divergente, a través del orificio de chorro
64, en dirección al tubo de descarga. Este "soplo" o corriente
en chorro de vapor creará un arrastre considerable (es decir, una
baja presión) en el interior de la carcasa tubular 70, con lo que se
aspirará el aire suficiente a través de la abertura 72 de carcasa
situada hacia atrás (que representa, en consecuencia, una abertura
de respiradero o toma de aire), para proporcionar no sólo el aire
de combustión requerido por los quemadores, sino también el aire
adicional que es calentado por los gases de combustión conforme
fluye a través de la carcasa 70, en dirección al tubo de descarga
74. Se ha observado que se aspira también aire al interior de la
carcasa 70 a través del espacio vacío anular existente en la
abertura delantera 71, en contracorriente con respecto a la
corriente de fluido caliente que sale de la unidad 22. Se ha
apreciado que esta corriente contraria anular enfría parcialmente
la sección o tramo delantero de las paredes de la carcasa 70 y del
tubo de descarga 74.
Al ser descargada al interior de la cavidad
formada entre el tubo de descarga 74 y la unidad generadora de vapor
58 situada dentro de la carcasa 70, que forma una cámara de mezcla,
la corriente en chorro de vapor húmedo y/o saturado se calienta
adicionalmente conforme entra en contacto directo con los gases de
combustión calientes, y se genera, en consecuencia, vapor seco y
parcialmente sobrecalentado. De acuerdo con ello, el fluido de
tratamiento que sale de la unidad está compuesto esencialmente de
gases de combustión, aire caliente y vapor de agua en estado seco o
sobrecalentado. Se ha observado que la temperatura de dicho fluido
de tratamiento seguirá siendo de una magnitud entre 300ºC y 350ºC
en el extremo de un tubo aislado y de 5 metros de largo, montado en
prolongación del tubo de salida 74, lo cual constituye una
indicación de las buenas cualidades de retención del calor que
ofrece dicho fluido de tratamiento, al tiempo que es transportado a
distancias más largas desde la unidad generadora 22. Asimismo, el
cono de calor del fluido de tratamiento expelido es sustancialmente
más ancho que en el caso en que únicamente los gases de combustión y
el aire caliente forman el fluido de tratamiento.
Se apreciará que la cantidad real de calor que es
transferida al interior de la zona de tratamiento situada por debajo
de la visera 24 del aparato 10 dependerá del número de unidades 22
montadas en él, de tal manera que los gradientes de densidad de
calor dentro de la cavidad interna de la visera 24 son una función
de la distancia de separación entre unidades adyacentes 22 y de la
orientación con la que es dirigido el fluido de tratamiento
caliente hacia el suelo, prefiriéndose una disposición de unidades
22 intercaladas, dispuestas de modo que dirijan las corrientes de
fluido de tratamiento en una configuración opuesta en V.
La Figura 5 ilustra una unidad modificada 22', y
en ella se han utilizado los mismos números de referencia que en las
Figuras 2 a 4 para designar componentes similares. La unidad
combinada 52' de vaporizador-quemador es
esencialmente idéntica a la de la realización anteriormente
descrita, si bien el tubo de medición capilar 55 incorpora, sin
embargo, una porción bobinada 55a, situada en el exterior de la
carcasa tubular 70. La porción bobinada 55a sirve como una sección o
tramo de enfriamiento, a fin de evitar el sobrecalentamiento del
gas LPG durante el funcionamiento del quemador 52', si bien
contribuye de forma similar a la vaporización del LPG líquido en el
caso de que el tubo vaporizador este
infra-calentado.
La carcasa 70 tiene un recorte 73 en la pared de
su región media, hacia delante con respecto a la unidad generadora
de vapor 58. El recorte 73 sirve como una entrada de aire adicional
(abertura de respiradero o toma de aire) para el tubo de descarga
modificado 74'. El tubo de descarga modificado 74' es recibido
completamente dentro de la carcasa 70 y se fija en alineación
coaxial con la misma por medio de cuatro pernos de sujeción
liberables o desmontables 75, que se extienden radialmente entre los
dos componentes. El extremo delantero de la porción de tubo recta
63 del serpentín de generación de vapor 60, es recibido en el
interior de una porción de faldón 78 en estrechamiento gradual o
abocinada, del tubo de descarga 74', y se asegura apropiadamente
impidiendo su movimiento radial, por medio de un casquillo de
montaje 65, soportado coaxialmente dentro del tubo 74' por medio de
cuatro tabiques radiales 65', soldados al casquillo 65 y al tubo
74'. La salida de descarga 64 del serpentín 60 se ha dispuesto de
manera que suministre la corriente en chorro de vapor directamente
al interior del tubo 74'. Se apreciará adicionalmente que la porción
abocinada 78 tiene un diámetro máximo que se corresponde
sustancialmente con el diámetro interior de la carcasa 70, de tal
modo que una pluralidad de aberturas 79, equidistantes radialmente y
separadas entre sí de manera equidistante periféricamente, permiten
el paso del gas desde la abertura trasera 77 del tubo 74' en
dirección hacia la parte frontal de la carcasa 70, a fin de que
salga a través de la abertura frontal anular 71.
Esencialmente, la unidad modificada 22' incluye
un paso de Venturi que induce el flujo de gas dentro de la carcasa
70 (por medio del tubo de descarga 74'), a fin de generar el fluido
de tratamiento caliente. La corriente de vapor de agua caliente
descargada dentro del tubo 74' creará un efecto de Venturi que
permitirá la aspiración del aire secundario, a través del recorte
73, al interior del tubo 74', así como al interior del espacio
vacío anular formado entre el tubo 74' y la carcasa 70. Con dicha
disposición se crean dos zonas de flujo diferentes, una zona
exterior anular que suministra un fluido esencialmente consistente
en aire de enfriamiento aspirado, mezclado con gases de combustión,
y una zona de núcleo circular, que suministra un fluido
esencialmente consistente en gases de combustión, aire calentado,
aire secundario, así como vapor de agua, el cual se transforma en
vapor seco antes de alcanzar la abertura de descarga 76 del tubo
74'.
La Figura 8 es una ilustración altamente
esquemática de otra unidad modificada 122, generadora de fluido de
tratamiento, de acuerdo con la presente invención. La carcasa de
alojamiento 170 es un tubo de acero inoxidable de 150 mm de
diámetro, que tiene una longitud de aproximadamente 600 mm. Un codo
de descarga 174, que sirve como desviador de la corriente, está
soldado al extremo de terminal frontal de la carcasa de alojamiento
170.
Con la referencia 152 se muestran, en ilustración
esquemática, dos de cuatro unidades de quemador, las cuales son
similares en construcción o estructura a las anteriormente
descritas, según se han ilustrado en la Figura 2 ó en la Figura 5,
de tal manera que los quemadores 152 están montados y asegurados en
el exterior de la carcasa tubular 70 (dentro de faldones 171 con
forma de semi-cono, que sobresalen desde la
superficie exterior cilíndrica de la carcasa 170), separados en
posiciones radialmente equidistantes del eje longitudinal de la
carcasa 70, y separados entre sí de forma equidistante en torno a
la periferia de la carcasa 170, y de modo que los alojamientos 153
de quemador tubular encierran o subtienden un ángulo agudo entre
sus respectivos ejes longitudinales y el eje longitudinal de la
carcasa 170.
Las aberturas de descarga de las carcasas de
quemador 153 se extienden parcialmente a través de unas aberturas
adecuadamente dimensionadas 172, existentes en la pared periférica
de la carcasa de alojamiento 170, de tal manera que las respectivas
llamas de combustión convergen dentro de la carcasa de alojamiento
170, en dirección hacia el serpentín generador de vapor 160 de la
unidad generadora de vapor modificada 158 que es recibida dentro de
la carcasa de alojamiento 170.
El serpentín generador de vapor 160 está
fabricado, preferiblemente, de un tubo de acero inoxidable
resistente a las altas temperaturas y corrugado helicoidalmente,
cuya porción terminal recta (de descarga) 163 se encuentra
radialmente asegurada en el collar de retención 165, que se ha
fijado dentro de la cámara de mezcla de la carcasa de alojamiento
170 por medio de cuatro patas de soporte 166, de manera similar a
como se ha descrito anteriormente en relación con la Figura 5.
El generador de vapor 158 incluye también una
sección o tramo precalentado 161a, que consiste en un cierto número
de vueltas de espira, soldadas con material interpuesto / soldadas
de una forma conductora del calor, sobre la superficie externa de
la carcasa de alojamiento 170, y que está situado en una zona en la
que se encuentra la concentración de calor más alta generada por
las unidades de quemador 152. La línea de suministro de agua 161
está conectada de manera conocida al extremo más delantero de la
sección precalentadora 161, de tal manera que el agua pasa por la
sección precalentadora 161 en contracorriente, antes de pasar a
través de la sección de tubo de conexión 161b, al interior de la
sección de alta temperatura 160 del generador de vapor 158.
El funcionamiento de la unidad 122 generadora de
fluido de tratamiento es muy similar al de las unidades
anteriormente descritas, pero su instalación con cuatro unidades de
quemador presenta ciertas ventajas. En primer lugar, al proporcionar
cuatro unidades de quemador en lugar de una unidad generadora de
vapor de mayor capacidad de producción, es posible simplificar la
ignición y la disposición de la llama piloto (en caso de estar
incluida), puesto que los quemadores pueden encender en disposición
cruzada en caso de extinciones de quemador individuales. También, es
posible utilizar generadores de vapor de alta capacidad que
permiten un mayor tránsito de agua (y, por tanto, captación de
energía calorífica), en comparación con las unidades de quemador
único. Con el uso de una sección precalentadora de generador de
vapor, que rodea la carcasa de alojamiento, es posible hacer uso de
parte del calor de radiación que emite la superficie de la carcasa
de alojamiento tubular caliente y que, de otro modo, se perdería en
la atmósfera. Esta medida incrementa también la seguridad del
funcionamiento, ya que la sección precalentadora cubre una parte de
la superficie exterior caliente de la carcasa de alojamiento. La
sección precalentadora puede disponerse de manera que cubra la mayor
parte de la carcasa de alojamiento, si se desea, teniendo en cuenta
las caídas en la presión del agua. En esencia, la sección
precalentadora actúa, de esta forma, como una camisa refrigeradora
para una parte o la totalidad de la carcasa de alojamiento.
Otra ventaja de dicha unidad generadora de fluido
de tratamiento modificada, se pone de manifiesto cuando dichas
unidades se utilizan en un aparato agrícola motorizado, tal como se
ilustra en la Figura 1. El espacio requerido para cuatro (4)
unidades generadoras 122 de cuatro quemadores, de 150 mm de
diámetro, se reduce en comparación con dieciséis (16) unidades
generadoras 22 de un único quemador, de 100 mm de diámetro, siendo
la salida total de calor de los quemadores la misma. Puede
suministrarse la misma cantidad de calor a un área más concentrada,
o bien una cantidad de calor más elevada a la misma área
superficial, como es el caso con una unidad de un solo quemador. El
control del flujo de agua de 16 generadores de vapor individuales,
suministrado desde una fuente común y calentado por medio de
quemadores individuales, puede simplificarse sustancialmente si se
utilizan tan solo cuatro generadores de vapor (que tienen
aproximadamente la misma capacidad que los 16 generadores de las
unidades individuales), particularmente en el caso de una llamarada
o combustión exterior de quemadores individuales. Dicha llamarada o
combustión exterior afecta a la distribución uniforme de las
cantidades de agua aportadas a las unidades individuales (debido a
las variaciones de presión de retroceso en las líneas o conducciones
de suministro a las unidades individuales). También, las pérdidas
de calor de una única unidad provista de cuatro quemadores pueden
minimizarse en comparación con cuatro quemadores (suponiendo el
mismo gasto de aislamiento).
Se ha encontrado también, con una unidad
generadora de fluido de tratamiento estacionaria que tiene cuatro
quemadores, que es posible suministrar de manera eficaz hasta 100
l/h de agua. Esto permite el acoplamiento de, por ejemplo, una
"tubería de distribución de calor" de 150 m de larga con
propósitos de calentamiento de una huerta, de manera que la caída
de la temperatura entre la entrada y la salida de la tubería es
entre aproximadamente 300ºC y 350ºC, y la unidad produce el
suficiente flujo o gasto másico de fluido calentado (gases de
combustión, aire secundario y vapor de agua) para elevar la
temperatura de la tubería hasta un nivel para el que se irradia
desde la misma al seno del aire ambiente circundante el suficiente
calor como para evitar daños de congelación en los árboles de la
huerta en el curso de condiciones de helada suave.
El aparato agrícola 10 descrito, así como las
realizaciones específicas de las unidades generadoras 22 de fluido
de tratamiento caliente, son representativas de la invención aquí
descrita pero no la limitan. Se han de considerar también como
parte de la invención, en tanto en cuanto se reivindica aquí en lo
que sigue, las modificaciones de las realizaciones descritas que
constituirían una cuestión rutinaria para el profesional experto en
el sector.
Claims (24)
1. Un método para destruir o controlar vegetación
indeseada y plagas agrícolas, que incluye las etapas de:
- generar un gas precursor caliente, consistente
esencialmente en gases de combustión, utilizando al menos un
quemador de combustible de hidrocarburo y dentro de una carcasa o
envuelta de alojamiento que tiene una entrada de respiradero o toma
de aire, una cámara de mezcla y una salida de descarga;
- generar un fluido precursor caliente, que
incluye vapor húmedo, vapor saturado o mezclas de los mismos, en el
interior de un generador de vapor que está conectado a una fuente
de agua, de tal manera que el generador de vapor es calentado por
los gases de combustión y/o por el quemador;
- descargar el fluido precursor caliente al
interior de la cámara de mezcla de la carcasa de alojamiento, y
calentar adicionalmente este fluido a través del intercambio
directo de calor, y mezclarlo con los gases de combustión para
obtener un fluido de tratamiento caliente en el cual el componente
de agua consiste sustancialmente en vapor sobrecalentado y/o seco;
y
- inducir al fluido de tratamiento caliente a
fluir dentro de la abertura de descarga de la carcasa de
alojamiento, y a salir de la misma, en forma de una corriente en
chorro para su aplicación sobre un área de tratamiento, a fin de
destruir con ello térmicamente la vegetación indeseada y las plagas
agrícolas.
2. Un método de acuerdo con la reivindicación 1,
en el cual la inducción del flujo del fluido de tratamiento caliente
incluye las etapas de:
- presurizar y expeler el fluido precursor
caliente así presurizado, a través de un orificio de chorro, al
interior de la cámara de mezcla, en una dirección orientada
generalmente hacia la salida de descarga; e
- inyectar combustible de hidrocarburo en una
dirección generalmente orientada hacia la cámara de mezcla,
utilizando una boquilla de gas de quemador dispuesta para la
generación de llamas de combustión a alta velocidad.
3. Un método de acuerdo con la reivindicación 2,
que incluye adicionalmente la etapa de aspirar aire excedente al
interior de la cámara de mezcla, calentar y mezclar el aire
aspirado con el fluido de tratamiento caliente, a fin de
incrementar con ello la masa de gas caliente en el fluido de
tratamiento que es expelido a través de la salida de descarga de la
carcasa de alojamiento.
4. Un método de acuerdo con las reivindicaciones
1, 2 ó 3, en el cual el combustible de hidrocarburo es LPG (gas
licuado derivado del petróleo).
5. Un dispositivo para generar una corriente de
fluido caliente para propósitos de calentamiento de espacios y
objetos, que incluye:
- al menos un quemador, dispuesto de manera que
sea conectado a una fuente de combustible de hidrocarburo fluido o
gaseoso, y para la generación de una llama de combustión,
preferiblemente en forma de chorro;
- una carcasa o envuelta de alojamiento hueca,
que tiene una abertura de respiradero o toma de aire a través de la
cual puede entrar aire al interior de la cavidad de la carcasa, una
cámara de mezcla y una salida de descarga, destinada a suministrar
la corriente en chorro de fluido caliente, de tal manera que el al
menos un quemador está montado en la carcasa de alojamiento de tal
modo que las llamas de combustión se extienden en el interior de la
cavidad de la carcasa; y
- un generador de vapor, dispuesto en el interior
de la carcasa de alojamiento para ser calentado por medio de las
llamas de combustión, estando dispuesto el generador de vapor de
modo que suministre vapor húmedo y/o saturado y teniendo una
entrada, que está dispuesta para ser conectada a una fuente de agua,
y una salida de suministro, destinada a suministrar una corriente
en chorro de vapor de agua húmedo y/o saturado en una dirección
generalmente hacia la salida de descarga de la carcasa de
alojamiento, al ser calentado el generador de vapor por las llamas
de combustión, de tal manera que la cámara de mezcla está dispuesta
dentro de la carcasa de alojamiento de modo que reciba las
corrientes de vapor de agua, gases de combustión y aire excedente
aspirado al interior de la cámara de mezcla, por lo que estos
fluidos se mezclan en ella para formar dicha corriente en chorro de
fluido caliente, en la que el componente de agua es calentado
adicionalmente a través del intercambio de calor directo con dichos
gases de combustión, a fin de formar al menos vapor seco antes de
la aplicación de la corriente de fluido caliente tras pasar por
dicha salida de descarga.
6. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 5, que incluye adicionalmente medios para generar un
vacío parcial dentro de la cámara de mezcla, a fin de aspirar con
ello el aire excedente al interior de la cámara de mezcla.
7. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 6, en el cual dichos medios para generar un vacío
parcial incluyen un cuerpo de Venturi, formado por la carcasa de
alojamiento o dentro de la misma.
8. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 5 ó la reivindicación 6, en el cual dichos medios
para generar un vacío parcial incluyen dicho generador de vapor,
por cuanto el generador de vapor está provisto de una salida de
suministro de chorro, a través de la cual es eyectado el vapor de
agua a una velocidad y a una presión elevadas, de tal modo que la
aspiración de dicho aire excedente a través de la abertura de toma
de aire se lleva a cabo como resultado de dicha expulsión a alta
velocidad del vapor de agua al interior de dicha cámara de mezcla y
desde la misma.
9. Un dispositivo de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones 5 a 8, en el cual el generador de vapor
incluye un elemento de serpentín tubular que tiene un número
predeterminado de vueltas de bobina que es suficiente para
garantizar que el agua que entra en el serpentín, a un caudal de
flujo y a una temperatura dados, es calentada por el al menos un
quemador en un grado tal, que el agua, en la salida de suministro
situada en el extremo del serpentín calentador, es suministrada en
forma de un chorro presurizado de vapor saturado o húmedo, o bien
de una mezcla de vapor húmedo y saturado.
10. Un dispositivo de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones 5 a 9, que incluye adicionalmente una camisa
de enfriamiento que rodea al menos parcialmente la carcasa de
alojamiento.
11. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 10, en el cual la camisa de enfriamiento se
encuentra en comunicación de fluido con el generador de vapor y se
ha dispuesto de manera que forme una sección o tramo de
precalentamiento del mismo.
12. Un dispositivo de acuerdo con las
reivindicaciones 9, 10 u 11, en el cual el generador de vapor
incluye un serpentín generador de vapor, fabricado de un tubo
corrugado helicoidalmente.
13. Un dispositivo de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones 5 a 12, de tal manera que el dispositivo
incorpora una unidad vaporizadora destinada a transformar el LPG
líquido en LPG gaseoso.
14. Un dispositivo de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones 5 a 13, en el cual el (los)
quemador(es) incluye(n) una boquilla de suministro de
chorro de combustible para la generación de llamas de combustión de
alta velocidad.
15. Un aparato agrícola para destruir
térmicamente la vegetación indeseada, que incorpora una pluralidad
de dispositivos de generación de fluido de tratamiento caliente,
según se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones 5 a
14, en una o más baterías en posiciones relativas separadas entre
sí y montadas sobre una barra portaherramientas o una estructura de
bastidor de soporte, transportada en la parte trasera de un tractor
o vehículo agrícola similar.
16. Un aparato agrícola para la destrucción
térmica de la vegetación indeseada, que incorpora una pluralidad de
dispositivos de generación de fluido de tratamiento caliente, según
se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones 5 a 14, de
tal manera que los dispositivos son transportados sobre una
estructura de soporte que puede ser arrastrada o remolcada por un
vehículo de servicio agrícola, estando los dispositivos incorporados
en una o más baterías, en posiciones relativas separadas entre sí,
y montados sobre la estructura de soporte de modo que dirijan las
respectivas corrientes en chorro de fluido de tratamiento caliente,
generadas por ellos, al interior de una cavidad interna definida
dentro de una estructura de visera o de caja de aplicación de fondo
abierto, de tal modo que la estructura de caja se mantiene a una
pequeña distancia sobre el terreno que se ha de tratar, y encierra
una zona de tratamiento sustancialmente aislada del entorno
circundante, de manera que dicha zona de tratamiento es desplazada
a una velocidad de desplazamiento predeterminada durante el
tratamiento térmico del terreno.
17. Un aparato agrícola de acuerdo con la
reivindicación 16, en el cual la estructura de caja incluye una
placa superior en la que se han proporcionado una pluralidad de
aberturas, correspondientes en número al de los dispositivos, de
tal modo que los dispositivos están montados con sus carcasas
tubulares inclinadas con respecto a la vertical, de manera que las
corrientes en chorro de fluido de tratamiento caliente son
dirigidas según la dirección de desplazamiento del vehículo
agrícola.
18. Un aparato agrícola de acuerdo con la
reivindicación 17, en el cual se han dispuesto dos baterías que
tienen dispositivos separados entre sí lateralmente, de modo que se
intercalen de tal forma que las corrientes de fluido procedentes de
unidades adyacentes sean dirigidas en forma de V, en direcciones
opuestas, ya sea convergentes o paralelas lateralmente.
19. Un aparato agrícola de acuerdo con las
reivindicaciones 16, 17 ó 18, en el cual la estructura de caja con
forma de visera incluye un tablero o placa protectora de arrastre,
hecha de materiales plásticos o textiles resistentes al calor, que
es arrastrada o remolcada sobre la zona de tratamiento con el fin de
alargar el tiempo transcurrido antes de que la zona de tratamiento
pueda intercambiar calor con el entorno circundante.
20. Un aparato agrícola para destruir
térmicamente la vegetación indeseada, que incorpora:
- una pluralidad de dispositivos de generación de
fluido de tratamiento caliente, de acuerdo con una cualquiera de las
reivindicaciones 5 a 14, de tal manera que los dispositivos están
montados sobre una estructura de soporte que puede ser fijada de
modo que sea arrastrada por un vehículo de servicio agrícola,
estando las unidades montadas en una o más baterías sobre la
estructura de soporte de tal forma que dirigen las respectivas
corrientes en chorro de fluido de tratamiento caliente, generadas
por ellas, hacia el terreno; y
- una placa protectora con forma de manta, que es
arrastrada o remolcada detrás de las baterías de dispositivos de
generación de fluido de tratamiento caliente.
21. Un método para destruir térmicamente la
vegetación indeseada, en particular malas hierbas o plagas de las
plantas, en viñedos, de tal modo que el método incluye:
- montar sobre un vehículo agrícola
auto-propulsado o remolcado, una o más baterías
consistentes en una pluralidad de dispositivos para generar un
fluido de tratamiento caliente de acuerdo con una cualquiera de las
reivindicaciones 5 a 14, de modo que los dispositivos se monten en
posiciones relativas separadas entre sí lateralmente, con sus ejes
longitudinales respectivos dirigidos en una dirección lateral e
inclinada hacia abajo con respecto a la dirección de desplazamiento
del vehículo;
- suministrar LPG, desde un cilindro de LPG
transportado sobre el vehículo, al quemador, encender todos los
quemadores y suministrar agua a todos los generadores de vapor
desde un tanque de agua transportado por el vehículo; y
- desplazar el vehículo a una velocidad
predeterminada a lo largo de una hielera de vides, con lo que las
corrientes en chorro de fluido de tratamiento caliente son
dirigidas hacia el terreno en las proximidades de las vides.
22. El método de acuerdo con la reivindicación 1,
aplicado en el calentamiento de huertas y viñedos, en el cual el
fluido de tratamiento caliente es dirigido al interior de un
conducto no aislado y de una longitud sustancial, que se dispone de
manera que incremente ligeramente la temperatura ambiental en una
zona en torno a las vides o árboles, por irradiación de calor.
23. El método de acuerdo con la reivindicación 1,
aplicado en la fumigación térmica de silos y tanques en los que se
almacenan productos agrícolas, incluido grano.
24. El método de acuerdo con la reivindicación 1,
aplicado en la esterilización térmica de equipos y aparatos
agrícolas.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AUPP6631A AUPP663198A0 (en) | 1998-10-20 | 1998-10-20 | Weed and plant pest control apparatus and method |
| AUPP663198 | 1998-10-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2241368T3 true ES2241368T3 (es) | 2005-10-16 |
Family
ID=3810852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES99970569T Expired - Lifetime ES2241368T3 (es) | 1998-10-20 | 1999-10-20 | Aparato y metodo para controlar malas hierbas y plagas de plantas. |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6505437B1 (es) |
| EP (1) | EP1122999B1 (es) |
| AT (1) | ATE290778T1 (es) |
| AU (1) | AUPP663198A0 (es) |
| CA (1) | CA2348055A1 (es) |
| DE (1) | DE69924273T2 (es) |
| ES (1) | ES2241368T3 (es) |
| IL (1) | IL142723A0 (es) |
| NZ (1) | NZ511660A (es) |
| WO (1) | WO2000022926A1 (es) |
| ZA (1) | ZA200103839B (es) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3675629A4 (en) * | 2018-01-08 | 2021-08-11 | X-Stream-Inator Agriculture Products Ltd. | DEVICE AND PROCEDURE FOR ADMINISTERING STEAM ON AND BELOW A LAND SURFACE |
Families Citing this family (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5848492A (en) | 1996-05-03 | 1998-12-15 | Brown; Claude E. | Agricultural methods with superheated steam |
| US7134239B2 (en) * | 2002-04-26 | 2006-11-14 | Florencio Lazo Barra | Method for thermal pest control |
| US8435459B2 (en) * | 2003-01-07 | 2013-05-07 | Micropyretics Heaters International, Inc. | Heating and sterilizing apparatus and method of using same |
| CA2418548A1 (en) | 2003-02-07 | 2004-08-07 | Steven Vaughan | Method and apparatus for controlling weeds |
| US7011300B2 (en) * | 2003-10-02 | 2006-03-14 | National Environmental Products, Ltd. | Steam humidifier and method |
| US7329413B1 (en) * | 2003-11-06 | 2008-02-12 | Advanced Cardiovascular Systems, Inc. | Coatings for drug delivery devices having gradient of hydration and methods for fabricating thereof |
| AU2003294514A1 (en) * | 2003-12-24 | 2005-07-14 | Bio Health Systems Pty Ltd | Vegetation control by heated air and spray |
| FR2871026B1 (fr) * | 2004-06-07 | 2006-08-04 | Stef Humeau Saint Just Soc De | Dispositif de defanage thermique de plantes |
| WO2005120225A1 (en) * | 2004-06-10 | 2005-12-22 | Steamwand International Pty Ltd | Apparatus producing superheated water and/or steam for weed killing and other applications |
| US7469500B2 (en) * | 2005-01-05 | 2008-12-30 | Lovelace Reginald B | Nematode extermination in place using heat blankets |
| EP1695620A1 (en) * | 2005-02-28 | 2006-08-30 | Giovanni Grilli | Apparatus for killing infesting weeds |
| EP1865768A1 (en) * | 2005-03-21 | 2007-12-19 | John Burton | A device for and method of delivering superheated liquid and gas for biocidal treatment |
| US20090241410A1 (en) * | 2006-02-02 | 2009-10-01 | Baird Iii Raleigh William | Apparatus for protecting against insect attacks |
| US7716850B2 (en) * | 2006-05-03 | 2010-05-18 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Energy-efficient yankee dryer hood system |
| US20090287120A1 (en) * | 2007-12-18 | 2009-11-19 | Searete Llc, A Limited Liability Corporation Of The State Of Delaware | Circulatory monitoring systems and methods |
| FR2934463A1 (fr) * | 2008-08-01 | 2010-02-05 | Jacques Corbier | Dispositif traitement continu antiparasites, antibacterien, maladie et desherbant par confinement des plants en enceinte chauffee, saturee de vapeur, embarquee sur porte-outils, ou a poste fixe |
| BRPI1001391E2 (pt) * | 2010-01-18 | 2018-09-25 | Daniel Alexandre Geisse | equipamento de geração e distribuição de calor para controle térmico de pragas |
| CA2866517A1 (en) | 2012-03-24 | 2013-10-03 | Martin Fisher | Thermal plant treatment and a machine to apply the treatment |
| US9681653B2 (en) * | 2012-08-21 | 2017-06-20 | Weeds Never Sleep Llc | Portable organic herbicide applicator |
| US11589568B2 (en) | 2012-08-21 | 2023-02-28 | Weeds Never Sleep Llc | Portable organic entity termination applicator unit |
| DE202013008922U1 (de) | 2013-10-08 | 2014-02-17 | Heinz Kersten | Ausbringungseinheit |
| US20150257344A1 (en) * | 2014-03-13 | 2015-09-17 | Duane Earl Rolfson | Cultivation Crop Separator |
| CA2910698C (en) * | 2014-11-03 | 2018-04-24 | John Leach | Weed terminating device using superheated water and spring loaded discharge valve |
| GB201620238D0 (en) * | 2016-11-29 | 2017-01-11 | Weeding Tech Ltd | Weed Control |
| KR101806484B1 (ko) * | 2017-02-03 | 2017-12-07 | 주식회사 세이프퓸 | 훈증 기화기 |
| DE102017004258A1 (de) * | 2017-05-04 | 2018-11-08 | Malte Höltken | Flächen- und/oder Körperbeaufschlagung zur Vegetationskontolle |
| DE102017004257A1 (de) * | 2017-05-04 | 2018-11-08 | Malte Höltken | Flächen- und/oder Körperbeaufschlagung zur Vegetationskontrolle |
| US10378759B1 (en) | 2017-06-30 | 2019-08-13 | Agricultural Flaming Innovations, Llc | Torch, and hood assembly, with provision for atomizing fuel for easy combustion, and provision for auto-ignition of fuel |
| US11982443B1 (en) | 2018-07-02 | 2024-05-14 | Agricultural Flamming Innovations, Llc | Torch and hood assembly comprising a chimney and double plated enclosure, provision for atomizing fuel for easy combustion, and provision for auto-ignition of fuel |
| EP3917317A4 (en) * | 2019-01-28 | 2022-04-06 | The State of Israel, Ministry of Agriculture & Rural Development, Agricultural Research Organization (ARO) (Volcani Center) | DEVICE FOR PERFORMING ELECTROSTATIC WEEDING |
| WO2020168232A1 (en) * | 2019-02-14 | 2020-08-20 | Lazo Tpc Global, Inc. Dba Argothermal Systems | Thermal plant treatment method |
| RU2731577C1 (ru) * | 2019-11-19 | 2020-09-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Рязанский государственный агротехнологический университет имени П.А. Костычева" | Агрегат для аэрозольной обработки пропашных культур |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL6811715A (es) * | 1968-08-16 | 1970-02-18 | ||
| NZ237524A (en) | 1991-03-21 | 1995-04-27 | Alistair Renfrew Jerrett | Portable steam producing apparatus for killing weeds and other pests |
| AT399523B (de) * | 1992-06-22 | 1995-05-26 | Wagner Elektrothermit | Vorrichtung zum vernichten von unerwünschtem pflanzenwuchs im bereich von fahrwegen |
| US5385106A (en) * | 1992-08-24 | 1995-01-31 | Langshaw; Eric | Hot water/steam weed killing system |
| DK0699028T3 (da) * | 1993-05-07 | 2001-06-11 | Waipuna Internat Ltd | Fremngangsmåde og mekanisme til bekæmpelse af bevoksning |
| US5946851A (en) * | 1994-07-28 | 1999-09-07 | Adey; Darren C. | Weed killing method and apparatus |
| US5848492A (en) * | 1996-05-03 | 1998-12-15 | Brown; Claude E. | Agricultural methods with superheated steam |
| ATE236519T1 (de) * | 1997-01-28 | 2003-04-15 | Werner Goergens Consulting & T | Verfahren und vorrichtung zum beseitigen von wildkraut und zum reinigen von oberflächen |
-
1998
- 1998-10-20 AU AUPP6631A patent/AUPP663198A0/en not_active Abandoned
-
1999
- 1999-10-20 CA CA002348055A patent/CA2348055A1/en not_active Abandoned
- 1999-10-20 US US09/647,093 patent/US6505437B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-10-20 DE DE69924273T patent/DE69924273T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-20 IL IL14272399A patent/IL142723A0/xx unknown
- 1999-10-20 EP EP99970569A patent/EP1122999B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-20 NZ NZ511660A patent/NZ511660A/en not_active IP Right Cessation
- 1999-10-20 WO PCT/AU1999/000900 patent/WO2000022926A1/en active IP Right Grant
- 1999-10-20 ES ES99970569T patent/ES2241368T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-20 AT AT99970569T patent/ATE290778T1/de not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-05-11 ZA ZA200103839A patent/ZA200103839B/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3675629A4 (en) * | 2018-01-08 | 2021-08-11 | X-Stream-Inator Agriculture Products Ltd. | DEVICE AND PROCEDURE FOR ADMINISTERING STEAM ON AND BELOW A LAND SURFACE |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AUPP663198A0 (en) | 1998-11-12 |
| ZA200103839B (en) | 2001-11-28 |
| EP1122999A4 (en) | 2004-06-30 |
| EP1122999B1 (en) | 2005-03-16 |
| WO2000022926A1 (en) | 2000-04-27 |
| DE69924273T2 (de) | 2006-02-09 |
| US6505437B1 (en) | 2003-01-14 |
| NZ511660A (en) | 2004-04-30 |
| ATE290778T1 (de) | 2005-04-15 |
| CA2348055A1 (en) | 2000-04-27 |
| DE69924273D1 (de) | 2005-04-21 |
| IL142723A0 (en) | 2002-03-10 |
| EP1122999A1 (en) | 2001-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2241368T3 (es) | Aparato y metodo para controlar malas hierbas y plagas de plantas. | |
| CA2515380C (en) | Portable steam and heat generator | |
| US6029589A (en) | Portable steam weed killing apparatus | |
| US5870852A (en) | Non-toxic fire ant extermination means | |
| PT699028E (pt) | Metodo e aparelho para controle da vegetacao | |
| JP2008187924A (ja) | 排気ガスを用いる土壌消毒装置及び方法 | |
| US10136632B2 (en) | Modified field incinerating arrangement | |
| US5030086A (en) | Agricultural burner device | |
| US2154002A (en) | Orchard heater | |
| US20110041782A1 (en) | Portable steam and heat generator for pest control | |
| US3055144A (en) | Vaporizer for preventing frost damage to agricultural crops | |
| US4742643A (en) | Water heating and distribution system | |
| KR101399256B1 (ko) | 화염제초기 | |
| WO1997003557A1 (en) | Heated air weed control machine | |
| EP0909126A1 (en) | Improved concentrated heat agricultural flame cultivator apparatus | |
| AU734972B2 (en) | Weed and plant pests control apparatus and method | |
| US20220022385A1 (en) | Method and apparatus for the generation and distribution of a fog containing useful thermal energy | |
| JP3540732B2 (ja) | 除草装置 | |
| AU719752B2 (en) | Improved concentrated heat agricultural flame cultivator apparatus | |
| CA2555716A1 (en) | Portable steam and heat generator | |
| WO2005060744A1 (en) | Vegetation control by heated air and spray | |
| US3008269A (en) | Row crop and orchard defroster | |
| Muscalu et al. | Technologies for thermal control of weeds. | |
| AU2003200031A1 (en) | Biocidal treatment method and device therefor | |
| AU1851399A (en) | Hand operated flame cultivation and flaming torch |