ES2241343T3 - Dispensador de helado con dispositivo de mezclado, aromatizado y lavado. - Google Patents

Abstract

Aparato mezclador de helado para mezclar helado (1) con uno o más aditivos de sabor, que comprende un embudo (2) para sostener el helado (1) y los aditivos de sabor, una barrena (3) con un eje (4) para crear una acción de mezcla, una transmisión (5) de la barrena para hacer girar el eje (4) de la barrena, y un actuador lineal (6) para el movimiento relativo del embudo (2) y la barrena (3) hacia una posición en la que la barrena (3) se introduce telescópicamente en el embudo (2), posición en la que un giro de la barrena (3) mezclará el helado (1) y los aditivos de sabor, caracterizado por el hecho de que el embudo (2) forma parte de un recinto (8) con una entrada (9) que se puede cerrar para el helado (1) y al menos una boquilla de pulverización (10) para dirigir agua pulverizada (11) a la barrena (3) para su limpieza, y porque la barrena (3) o el eje (4) de la barrena tiene al menos un álabe (13) en una zona que será alcanzada por el agua pulverizada (11) durante el movimiento relativo delembudo (2) y la barrena (3), causando una desviación del agua pulverizada (12).

Description

Dispensador de helado con dispositivo de mezclado, aromatizado y lavado.

La invención se refiere a un aparato mezclador de helado para mezclar helado con uno o más aditivos de sabor, que comprende un embudo para sostener el helado y los aditivos de sabor, una barrena con un eje para crear una acción de mezcla, una transmisión de la barrena para hacer girar el eje de la barrena, y un actuador lineal para el movimiento relativo del embudo y la barrena hacia una posición en la que la barrena se introduce telescópicamente en el embudo, posición en la que un giro de la barrena mezclará el helado y los aditivos de sabor.

Normalmente, el helado presentará una forma dura, mientras que los aditivos de sabor podrán ser frutas o frutos secos. El resultado de dicha mezcla es un helado semilíquido en el que los aditivos de sabor están más o menos distribuidos, que podrá venderse a los consumidores.

Estos aparatos se conocen a partir de varias patentes. Las patentes US 4 548 054, US 4 637 221, US 4 708 489 y US 4 974 965 describen máquinas o aparatos que comprenden una barrena o agitador con una rosca o cortador helicoidal que se extiende dentro de un embudo o contenedor para sostener el helado y los aditivos. La barrena y el embudo giran de forma relativa, y después de varios giros el helado y los aditivos han adquirido una condición semilíquida que es atractiva para los consumidores.

Sin embargo, todos estos aparatos presentan el inconveniente de que después de usarlo aparecen bacterias, lo que podría constituir un riesgo para la salud del consumidor. Para evitar el crecimiento de estas bacterias es necesaria una limpieza manual, lo que consume tiempo y presenta el inconveniente de que el resultado depende en gran medida del cuidado del operario.

La patente US 4 637 221 describe un procedimiento de enjuague en el que el operario, activando un interruptor, inicia un enjuague de la barrena y el embudo mediante agua de grifo. El propósito del enjuague es eliminar residuos de helado para evitar la mezcla de sabores. La activación es manual, y por lo tanto los intervalos entre cada enjuague dependen del operario.

La patente WO 91/06221 describe una máquina de helados del tipo en las que un cono de mezcla se puede desplazar hacia arriba y hacia abajo desde una posición, en la que coopera con una barrena de mezcla. Los medios para desplazar el cono de mezcla hacia arriba y hacia abajo consisten en un motor eléctrico que sube y baja el cono de mezcla mediante una cadena, estando fijado uno de sus extremos por la parte superior en la estructura de la máquina, y estando fijado su otro extremo al carro que lleva el cono de mezcla, y extendiéndose por un piñón en la parte desplazable del motor lineal y por otro piñón en la estructura de la máquina.

La patente US 5 799 832 describe un dispensador de bebidas frías y postres mejorado y un procedimiento para el mismo. El dispensador de bebidas frías y postres mejorado y el procedimiento permiten dispensar de forma simultánea o alternativa dos productos. Además, mediante un sistema de válvula dispensadora controlado mediante un controlador, el residuo del producto dispensado se purga del dispensador de productos antes de dispensar la siguiente porción de producto, y el producto puede dispensarse en cantidades predeterminadas. El dispensador de bebidas frías y postres mejorado y el procedimiento también permiten la limpieza automática de sustancialmente todo el dispensador sin tener que llevar a cabo un desmontaje significativo del dispensador.

Las normas sanitarias modernas exigen que el nivel bacteriológico esté por debajo de ciertos valores máximos, lo que no se puede asegurar con los aparatos mezcladores de helado del estado de la técnica. Por lo tanto, los aparatos mezcladores de helado del estado de la técnica no son adecuados en zonas en las que se aplican dichas normas.

El objetivo de la invención es proporcionar un aparato mezclador de helado para mezclar helado con uno o más aditivos de sabor, en el que el nivel bacteriológico se puede mantener por debajo de cierto valor máximo. El objetivo también es que el nivel bacteriológico se pueda mantener bajo dicho valor máximo independientemente del operario. El objetivo también es que el aparato mezclador de helado también pueda comprender medios para evitar la mezcla de diferentes aditivos de sabor sin tener que realizar un lavado completo minucioso y que lleve mucho tiempo.

Los objetivos se alcanzan mediante un aparato mezclador de helado como el mencionado en la introducción, caracterizado por las características de las reivindicaciones.

1. De este modo, la invención consiste en un aparato mezclador de helado para mezclar helado con uno o más aditivos de sabor, que comprende un embudo para sostener el helado y los aditivos de sabor, una barrena con un eje para crear una acción de mezcla, una transmisión de la barrena para hacer girar el eje de la barrena, y un actuador lineal para el movimiento relativo del embudo y la barrena hacia una posición en la que la barrena se introduce telescópicamente en el embudo, posición en la que un giro de la barrena mezclará el helado y los aditivos de sabor. El embudo forma parte de un recinto con una entrada que se puede cerrar para el helado y al menos una boquilla de pulverización para aplicar agua pulverizada a la barrena para su limpieza. Además, la barrena o el eje de la barrena tiene al menos un álabe en una zona que será alcanzada por el agua pulverizada durante el movimiento relativo del embudo y la barrena, causando una desviación del agua pulverizada. Esta pulverización podrá llevarse a cabo durante un periodo en el que el aparato mezclador no se use para mezclar helado.

2. Preferiblemente, el al menos un álabe está situado en o junto a la zona de transición entre la barrena y el eje de la barrena. El álabe o álabes tienen superficies que dirigen el agua pulverizada hacia el eje de la barrena y la entrada de helado, y con el objetivo de permitir una pulverización completa de las partes internas del embudo, podrá haber preferiblemente más de un álabe. Los álabes podrán estar formados por una rueda de álabes, que podrá estar montada en el eje de la barrena.

3. Preferiblemente, el suministro de agua a la boquilla de pulverización comprende un suministro de agua caliente, con una temperatura entre 40ºC y 75ºC, preferiblemente entre 50ºC y 70ºC, y más preferiblemente entre 60ºC y 65ºC, ya que se ha comprobado que es mejor para eliminar residuos de helado sin provocar que los residuos de helado se coagulen. La pulverización de agua caliente elimina los residuos de helado del embudo y proporciona una limpieza completa en la que las bacterias y las condiciones para el crecimiento bacteriológico se eliminan, manteniendo de ese modo en nivel bacteriológico por debajo de cierto valor máximo. El suministro de agua caliente podrá llevarse a cabo mediante una conexión a un grifo de agua caliente, o mediante un calentador separado que caliente agua fría.

También se podrá incluir un suministro de agua fría para el suministro de la boquilla de pulverización. El detergente líquido también podrá pulverizarse en la barrena y el embudo previamente, en combinación, o entre la pulverización de agua caliente, lo que mejora el lavado y además reduce el nivel bacteriológico.

El sistema de circuitos eléctricos que comprende interruptores y válvulas podrá utilizarse para controlar de forma manual o automática el suministro a la al menos una boquilla de pulverización. Este sistema de circuitos eléctricos forma parte preferiblemente de un sistema de control que comprende una unidad electrónica de control, una fuente de energía, y un panel de control con botones y luces de control para controlar equipo eléctrico.

El sistema de control podrá iniciar la pulverización de agua caliente según una frecuencia regular mediante un temporizador en la unidad electrónica de control. Preferiblemente, se inicia una secuencia completa de lavado según una frecuencia regular, que comprende como mínimo una pulverización de agua fría, una pulverización de detergente, y una pulverización de agua caliente. De este modo, la función de lavado es independiente del operario.

Se podrá iniciar una pulverización de agua fría de forma manual, por ejemplo un enjuague del embudo, entre mezclas de helado con diferentes aditivos de sabor. La pulverización de agua fría podrá ser de una duración menor que el lavado completo, ya que la pulverización de agua fría será suficiente para eliminar residuos suficientes del embudo para evitar la mezcla de helado con diferentes sabores.

La transmisión del eje podrá estar adaptada para hacer girar el eje de la barrena a velocidades variables, por ejemplo, dos velocidades diferentes, que permitan un giro rápido de la barrena cuando no hay resistencia o ésta es reducida, y un giro lento de la barrena cuando existe una resistencia al giro causada por el helado.

Se describirá a continuación la invención mediante una descripción de una realización preferida, haciendo referencia a los dibujos que se acompañan, en los cuales:

La Fig.1 es una vista lateral esquemática de un aparato mezclador de helado según la presente invención.

Las Figs. 2 y 3 son vistas laterales del aparato mezclador de helado, que muestra el lavado.

La Fig. 4 es una vista en planta de una rueda de álabes.

La Fig. 1 es una vista lateral esquemática de un aparato mezclador de helado para mezclar helado con uno o más aditivos de sabor según la invención, que muestra las partes principales. El aparato mezclador de helado comprende una estructura 25 con un pie 26 para su colocación en un soporte no representado, por ejemplo, una mesa. Un embudo 2 para sostener el helado y los aditivos de sabor se sustenta en una caja de rodamientos 34, que se sustenta en la estructura 25. Una barrena 3 con su eje 4 se sustenta mediante cojinetes lisos en la caja de rodamientos 34, y se sustenta axialmente mediante un soporte 24. El soporte 24 también sustenta una transmisión 5 de la barrena, que consiste en un motor 23 y una transmisión por correa y polea 22 para transmitir un movimiento de giro al eje 4 de la barrena.

El embudo 2 forma parte de un recinto 8 con una entrada 9 que se puede cerrar que está inclinada hacia arriba, y que se puede cerrar mediante una tapa 35 que está articulada a la entrada 9 mediante una bisagra 36. Una salida 20 del embudo, con una boquilla 38 para el helado, está dirigida hacia una copa 32 que está situada en un portador 56 de copa. El portador de la copa está perforado para permitir que el agua o helado derramado se dirijan hacia una pileta 33 y luego hacia un conducto de drenaje 57.

Un actuador lineal 6, que puede ser un cilindro neumático, o preferiblemente un actuador lineal accionado de forma eléctrica, está unido a la estructura 25 del aparato mediante un soporte 37. La barra 27 del actuador se extiende verticalmente desde el actuador lineal 6, y está conectado a un muelle 39 mediante una fijación inferior 41. El muelle 39 está unido al soporte 24 de la transmisión mediante una fijación superior 40, y por lo tanto el muelle 39 está dispuesto entre el actuador lineal 6 y el soporte 24 de la transmisión. El soporte 24 de la transmisión está unido a un soporte deslizable 31 que está fijado a la estructura 25 mediante un raíl 30, de modo que se desliza guiado en una dirección vertical, tal como muestra la flecha 42.

En la Fig. 1 el muelle 39 está representado en su posición replegada. Elementos de tope correspondientes, conformados por una barra de tope 28 en la barra 27 del actuador y pernos 29 de tope, están unidos y evitan una retracción del muelle 39 más allá de su posición replegada. En esta posición, el muelle 39 está algo pretensado, con el objetivo de evitar juego durante la extensión inicial del muelle.

En la Fig. 1, el actuador lineal 6, por ejemplo la barra 27 del actuador, está representado en una posición superior, y la barrena 3 está representada en una posición correspondiente fuera del embudo 2. El accionamiento del actuador lineal 6 provoca que la barra 27 del actuador se desplace hacia abajo, en la dirección ilustrada por la flecha 42. El desplazamiento de la barra 27 del actuador se transmite al soporte 24 de la transmisión mediante el muelle 39, provocando que el soporte de la transmisión, con la transmisión por correa y polea 22, el motor 23, y el eje 4 de la barrena, se desplacen hacia abajo, en la dirección de la flecha 42. La barrena 3, se desplaza por tanto hacia abajo, como se muestra mediante la flecha 7, y contacta con un bloque de helado 1 que está situado en el embudo 2. Si el helado 1 es duro, que normalmente lo será hasta cierto punto, se evitará otro movimiento de la barrena 3, provocando una extensión del muelle 39. Otro movimiento de la barra 27 del actuador en la dirección 42 extenderá más el muelle 39, lo que ejerce una tensión que intenta desplazar la barrena hacia el interior del helado 1.

La barrena 3 se hace girar simultáneamente, lo que ablanda el helado 1. El muelle se retrae y desplaza la barrena 3 hacia el helado 1, y tras algún tiempo la barrena 3 se introduce telescópicamente en el embudo 2. Cuando el extremo 21 de la barrena 3 alcanza el fondo del embudo, el muelle estará de nuevo en posición replegada, y la barra de tope 28 y los pernos de tope 29 estarán otra vez unidos. Una inversión del actuador lineal 6, por ejemplo un desplazamiento de la barra 27 del actuador en dirección opuesta a la flecha 42, retirará la barrena 3 del embudo 4.

La Fig. 1 también muestra una boquilla de pulverización 10 que dirige agua pulverizada hacia la barrena 3 para su limpieza. Una rueda de álabes 14 está situada en un área de transición entre la barrena 3 y el eje 4 de la barrena, provocando una desviación del agua pulverizada durante un movimiento de la barrena pasada la boquilla de pulverización 10. Un suministro de agua caliente 16, un suministro de agua fría 17 y un suministro de detergente líquido 18, en el que el detergente líquido se suministra desde un contenedor de detergente 53 mediante una bomba 54 y válvulas de control correspondientes no representadas, permiten la utilización de varios tipos de pulverizaciones para el lavado o enjuague del recinto 8 y la barrena 3 entre las mezclas del helado.

El aparato mezclador de helados también incluye un sistema de circuitos eléctricos con una unidad de control electrónica programable, una fuente de energía, interruptores, pulsadores, y lámparas. Con el objetivo de no sobrecargar la Fig. 1, estos elementos no han sido representados. La unidad de control electrónica podrá incluir microelectrónica, tanto para la activación manual como automática del actuador lineal, interruptores, lámparas, motores, y válvulas de control. La activación automática podrá basarse en detectores o en un temporizador, e incluir una secuenciación de funciones. Estos elementos, así como su funcionamiento y disposición física, son convencionales, y no forman parte de la invención.

En uso, el operario pone una carga de helado 1, normalmente helado duro, y una carga de aditivo de sabor, normalmente fruta, bayas o frutos secos (no representados) en la entrada 9. Después presiona un botón que activa el motor 23 de la barrena y el actuador lineal 6, y la barrena 3 entra en el embudo 2, como se ha explicado anteriormente. El giro de la barrena 3 provoca una mezcla del helado y de los aditivos de sabor en una mezcla semilíquida que tras cierto tiempo, por ejemplo 5 segundos, se hace salir hacia fuera a través la salida 20 en la copa 32 para su consumo. La boquilla 38, que podrá tener forma, por ejemplo, de estrella, proporciona a la mezcla de helado la forma deseada.

La transmisión 5 de la barrena podrá estar adaptada para hacer girar el eje 4 de la barrena a velocidades variables o a dos o más velocidades fijas diferentes. Esto podrá llevarse a cabo mediante un motor multi velocidad, o mediante un cambio en la transmisión por correa y polea 22. Preferiblemente, la mezcla del helado 1 se lleva a cabo accionando la barrena 3 a una velocidad reducida durante un movimiento rápido del actuador lineal 6 durante una primera fase de la mezcla del helado, y accionando la barrena 3 a una velocidad elevada durante un movimiento lento del actuador lineal 6 durante una segunda fase de la mezcla del helado, ya que así se asegura una mezcla rápida sin sobrecargar la transmisión de la barrena.

Las Figs. 2 y 3 muestran la pulverización de la barrena y el embudo y los elementos asociados con la pulverización.

La boquilla de pulverización 10 está conectada al suministro de agua caliente 16 mediante una válvula de control 60, al suministro de agua fría 17 mediante una válvula de control 61, y al suministro de detergente líquido 18 mediante una válvula de control 62. Los suministros de agua caliente y fría podrán estar conectados a grifos externos o a contenedores de agua en el aparato. El agua y el detergente líquido podrán suministrarse mediante cualquier tipo de conducto, por ejemplo tubos de plástico o una tubería. Las válvulas de control 60 y 61 son válvulas de solenoide que se pueden activar eléctricamente mediante un sistema de circuitos eléctricos 51 desde la unidad de control 19. El sistema de circuitos eléctricos 51 también puede activar la bomba 54 para suministrar detergente líquido desde el contenedor 53 de detergente líquido. El contenedor 53 de detergente líquido se llena de forma manual cuando es necesario.

En la Fig. 2 la barrena se identifica como 3 en una posición fuera del embudo 2, y como 3' en una posición dentro del embudo. En ambas posiciones de la barrena, una pulverización de agua 11 desde la boquilla de pulverización 10 alcanza el embudo esencialmente en la zona opuesta a la boquilla.

En la Fig. 3 la barrena 3 está en una posición intermedia, desplazándose hacia una de las posiciones mostradas en la Fig. 2. En esta posición intermedia, la rueda de álabes 14 es alcanzada por el agua pulverizada de la boquilla 10, y se forma una distribución de agua pulverizada 12 dirigida hacia el eje 4 de la barrena y la entrada 9 del helado. De esta manera, las zonas del embudo y de la barrena que no alcanza directamente la pulverización 11 también se lavan. Preferiblemente, la barrena se hace girar durante la pulverización, provocando que la pulverización se dirija hacia diferentes puntos del embudo y de la
barrena.

El al menos un álabe debe estar situado en una zona en la que no sea alcanzado por el agua pulverizada 11 durante el movimiento relativo del embudo 2 y la barrena 3. Es preferible una situación en o junto a una zona de transición entre la barrena y el eje 4 de la barrena.

La barrena 3 del eje 4 de la barrena tendrá al menos un álabe. La Fig. 4 muestra una rueda de álabes 14, que incluye ocho álabes 13. Los álabes 13 tienen superficies 15 dirigidas en diferentes direcciones, para dirigir el agua pulverizada en diferentes direcciones. El álabe o álabes podrán estar diseñados como palas rectas, angulares o curvadas o como superficies de una porción de base. En el ejemplo representado la porción de base de los álabes es la misma rueda de álabes. Se entenderá, no obstante, que son posibles varias disposiciones de álabes, y que el álabe o álabes podrán, por ejemplo, estar conformados de forma íntegra con la barrena o con el eje de la barrena.

Las Figs. 1 - 3 muestran sólo una boquilla de pulverización 10. No obstante, se puede usar más de una boquilla, para mejorar la eficiencia de lavado. La boquilla 10 representada está situada junto a la barrena 3. Alternativamente, o de forma adicional, se podrán situar una o más boquillas sobre la barrena 3 para dirigir una pulverización de agua hacia abajo.

El operario podrá iniciar el lavado o enjuague mediante agua fría entre mezclas de helado con diferentes aditivos de sabor, con el objetivo de evitar la mezcla de los aditivos. La unidad de control 19 activa la válvula de control 61 y la barrena 3 se pone en marcha, pulverizando de este modo agua fría en el embudo 2 y la barrena 3 cuando la barrena está girando. Una función de temporizador de la unidad de control asegura que el lavado mediante agua fría se mantenga durante un periodo determinado, normalmente 20 segundos. El agua de lavado se descarga en la pileta 33 y después en el conducto de drenaje 57.

A intervalos predeterminados, normalmente 1 hora, se inicia un lavado de agua mediante un temporizador en la unidad de control. Como mínimo, el lavado de agua caliente comprende una pulverización de agua caliente. Preferiblemente, el lavado de agua caliente incluye una secuencia de lavado que comprende una pulverización de agua fría, una pulverización de detergente líquido, y una pulverización de agua caliente. El lavado también podrá incluir el giro de la barrena, que, como se ha mencionado anteriormente, podrá hacerse girar a velocidades variables o a diferentes velocidades fijas.

Al menos el lavado de agua caliente, aunque también el enjuague con agua fría, podrán acompañarse de un movimiento lineal de la barrena 3, que provoca que el álabe pase por la boquilla 10 y desvíe el agua pulverizada.

En una realización preferida, el extremo 21 en el vértice de la barrena 3 está adaptado para cerrar la salida 20 del embudo cuando la barrena se introduce totalmente de forma telescópica en el embudo 2. Esto permite llenar el embudo con agua caliente o fría, y hacer girar la barrena. Este giro creará un remolino de agua que, debido a la acción centrifugadora, lavará el embudo de forma completa. La porción central de la barrena se lavará mejor, sin embargo, mediante el giro de la barrena durante la pulverización. La secuencia de lavado podrá incluir la pulverización de la barrena mientras está girando y el llenado del embudo de agua y el giro de la barrena, con el objetivo de limpiar todas las partes completamente.

También se podrá iniciar de forma manual un lavado de agua caliente, o una secuencia que incluya un lavado de agua caliente, mediante un pulsador.

Por lo tanto, varias secuencias de lavado son posibles. Las etapas de la secuencia de lavado, así como su duración, se controlan mediante la unidad de control, y las diferentes secuencias de lavado podrán llevarse a cabo mediante diferentes programaciones de la unidad de control.

El agua caliente tendrá preferiblemente una temperatura entre 40ºC y 75ºC, preferiblemente entre 50ºC y 70ºC, y más preferiblemente entre 60ºC y 65ºC, ya que se ha comprobado que asegura una limpieza adecuada sin provocar que las sustancias en el helado se coagulen. Esta temperatura puede conseguirse mediante un calentador que caliente agua fría y esté controlado por un termostato que asegure la temperatura correcta, o un elemento mezclador que mezcle agua de grifo caliente y fría a la temperatura correcta.

Se podrán incluir varias funciones adicionales en la unidad de control, por ejemplo el suministro de detergente líquido en intervalos predeterminados durante el lavado con agua caliente, y controles lógicos para asegurar que ni la mezcla de helado, el lavado con agua fría, o el lavado con agua caliente puedan iniciarse mientras uno de esos procedimientos esté en marcha.

La invención descrita anteriormente hace referencia a un aparato mezclador de helado en el que el embudo es fijo y la barrena es esencialmente vertical y se desplaza telescópicamente al interior del embudo desde arriba mediante un actuador lineal. No obstante, se entenderá que la invención será igualmente aplicable para aparatos mezcladores de helado con una barrena con una orientación diferente, por ejemplo horizontal, y con un principio diferente para crear el movimiento relativo para introducir telescópicamente la barrena en el embudo, por ejemplo, desplazando el embudo.

Claims (19)

1. Aparato mezclador de helado para mezclar helado (1) con uno o más aditivos de sabor, que comprende un embudo (2) para sostener el helado (1) y los aditivos de sabor, una barrena (3) con un eje (4) para crear una acción de mezcla, una transmisión (5) de la barrena para hacer girar el eje (4) de la barrena, y un actuador lineal (6) para el movimiento relativo del embudo (2) y la barrena (3) hacia una posición en la que la barrena (3) se introduce telescópicamente en el embudo (2), posición en la que un giro de la barrena (3) mezclará el helado (1) y los aditivos de sabor, caracterizado por el hecho de que el embudo (2) forma parte de un recinto (8) con una entrada (9) que se puede cerrar para el helado (1) y al menos una boquilla de pulverización (10) para dirigir agua pulverizada (11) a la barrena (3) para su limpieza, y porque la barrena (3) o el eje (4) de la barrena tiene al menos un álabe (13) en una zona que será alcanzada por el agua pulverizada (11) durante el movimiento relativo del embudo (2) y la barrena (3), causando una desviación del agua pulverizada (12).

2. Aparato, según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el al menos un álabe (13) está situado en o junto a una zona de transición entre la barrena (3) y el eje (4) de la barrena.

3. Aparato, según las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por el hecho de que el al menos un álabe (13) está formado por una rueda de álabes (14).

4. Aparato, según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que el al menos un álabe (13) tiene una superficie (15) que dirige el agua pulverizada (11) hacia el eje (4) de la barrena y la entrada (9) de helado.

5. Aparato, según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que la superficie (15) del al menos un álabe es una superficie recta, angular o curvada de una pala o porción de base.

6. Aparato, según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por un suministro de agua caliente (16) a la boquilla de pulverización (10).

7. Aparato, según la reivindicación 6, caracterizado por el hecho de que comprende un regulador de temperatura para el agua caliente para mantener la temperatura del agua entre 40ºC y 75ºC, preferiblemente entre 50ºC y 70ºC, y más preferiblemente entre 60ºC y 65ºC.

8. Aparato, según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por un suministro de agua fría (17) a la boquilla de pulverización (10).

9. Aparato, según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por un suministro de detergente (18) líquido a la boquilla de pulverización (10).

10. Aparato, según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que comprende un sistema de circuitos (51) que comprende interruptores y válvulas de control (60, 61) para el control manual del suministro a la al menos una boquilla de pulverización (10).

11. Aparato, según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que un sistema de circuitos (51) comprende una unidad de control (19), interruptores, y válvulas de control (60, 61) para el control automático del suministro a la al menos una boquilla de pulverización (10).

12. Aparato, según la reivindicación 11, caracterizado por el hecho de que la unidad de control (19) inicia una pulverización de agua caliente según una frecuencia regular.

13. Aparato, según la reivindicación 11, caracterizado por el hecho de que la unidad de control (19) inicia una secuencia de lavado que comprende un enjuague con agua fría, una pulverización de un detergente líquido, y un lavado con agua caliente según una frecuencia regular.

14. Aparato, según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que la transmisión (5) de la barrena está adaptada para hacer girar el eje (4) de la barrena a una velocidad variable o a distintas velocidades fijas.

15. Aparato, según la reivindicación 14 y cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13, caracterizado por el hecho de que la unidad de control (19) controla la velocidad de la barrena (3) y del actuador lineal (6) durante la mezcla del helado (1), comprendiendo el control el accionamiento de la barrena (3) a una velocidad reducida durante un movimiento rápido del actuador lineal (6) durante una primera fase de la mezcla del helado, y el accionamiento de la barrena (3) a una velocidad elevada durante un movimiento lento del actuador lineal (6) durante una segunda fase de la mezcla del helado.

16. Aparato, según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que el eje (4) de la barrena es esencialmente vertical, el embudo (2) tiene una salida inferior (20) para el helado mezclado (1), y por el hecho de que el extremo (21) de la barrena (3) opuesto al eje (4) está adaptado para cerrar la salida (20) del embudo cuando se introduce telescópicamente en el embudo (2) de forma completa.

17. Aparato, según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que el eje (4) de la barrena es esencialmente vertical, y porque la entrada (9) para el helado está inclinada hacia arriba.

18. Aparato, según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que la al menos una boquilla de pulverización (10) está situada junto a la barrena (3).

19. Aparato, según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que la al menos una boquilla de pulverización (10) está situada sobre la barrena (13).