ES2239974T3 - Dispositivo para la separacion y el agrupamiento de botellas. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para la separación de botellas (3) que, a lo largo de una vía de desplazamiento de un solo carril, son transportadas por un contacto de acumulación; así como para el posicionamiento - con independencia del formato - de las botellas separadas (14) dentro de un agrupamiento con unas distancias idénticas entre si y previamente determinadas entre los ejes centrales (15) de las botellas; con unos raíles de guía (1, 2) que conducen las botellas (3, 14) - hasta la conclusión de la formación del agrupamiento - por el anillo de transporte (4), previsto en el cuello de la botella; con un elemento separador (5), que es giratorio por un eje estacionario y que ataca en el cuello de las botellas; así como con un transportador secundario (12), que con sus elementos de arrastre (13) ataca en el cuello de las botellas (14) separadas y posicionadas a una determinada distancia; dispositivo éste que está caracterizado porque uno de los dos raíles de guía (1, 2) está equipado - dentro de una zona situada, vista en la dirección del transporte de las botellas, por detrás del elemento separador (5) - con un número de interrupciones o huecos, el cual corresponde al número de las botellas separadas (14) de un agrupamiento y los mismos constituyen las aberturas de salida laterales para las botellas (14) de un agrupamiento, las que están posicionadas a una determinada distancia, y dentro de las interrupciones están dispuestas - deforma giratoria hacia fuera - las partes componentes(16, 17) de un rail de guía, las cuales ocupan estos huecos; en este caso, en frente de las interrupciones o huecos en un rail de guía (1) están dispuestos, por parte del otro rail de guía (2), unos elementos expulsores (20) por medio de los cuales las botellas (14) que, con su zona de cuello, están situadas por delante de las respectivas partes componentes (16, 17) del rail de guía (1) - pueden ser insertadas contra las partes componentes (16, 17) del rail de guía y pueden ser expulsadas entre estas partes componentes (16, 17), que se abren en contra de la presión de un resorte.

Description

Dispositivo para la separación y el agrupamiento de botellas.

La presente invención se refiere a un dispositivo para la separación de botellas que, a lo largo de una vía de desplazamiento de un solo carril, son transportadas con un contacto de acumulación, conforme a lo indicado en el preámbulo de la reivindicación de patente 1).

Según un ya conocido dispositivo de esta clase (Patente Alemana Núm. DE-A-197 16 779), el elemento separador se compone de un cuerpo rotatorio, que está dispuesto por encima de la vía de desplazamiento y que es giratorio por una línea horizontal, en dirección del movimiento de las botellas; cuerpo rotatorio éste que comprende una vía de paso sinfín, en la que las botellas entran, una tras otra, con sus extremos de cuello de botella y son separadas, durante su paso, en unos grupos con una distancia previamente determinada entre ellos. Las botellas, de este modo colocadas a distancia entre si, son recogidas después por otro transportador, que está realizado como una cinta giratoria con unas cogidas en forma de U, las cuales cogen el cuello de las botellas por debajo del anillo de transporte al final de los raíles de guía y arrastran las botellas - puestas las mismas en una fila, la una detrás de la otra - a lo largo de una vía de desplazamiento, que queda previamente determinada por este transportador.

En lugar de un elemento separador en forma de un cuerpo rotatorio con una vía de paso sinfín, en un dispositivo para la separación de latas (Patente Núm. A-4 601 384 de los Estados Unidos) es conocido prever una leva, que está dispuesta por un eje, que es paralelo al eje central de las latas, así como de forma lateral a un canal para la caída de las latas; leva ésta que posee una zona de retención de forma circular así como una zona de separación más retraída, que atacan en la circunferencia de la lata. La zona de separación constituye una bolsa, en la que una lata es transportada de forma individual y, después de una rotación parcial de la leva, la lata es proyectada hacia un canal de caída, que está dispuesto a continuación, o bien la misma es pasada hacia el puesto de un ulterior tratamiento.

La presente invención se ocupa del problema de una entrega especialmente rápida y eficaz de un grupo de botellas a un porta-botellas de una máquina para un ulterior tratamiento y, conforme a la presente invención, este problema es resuelto por medio de un dispositivo con las características de la reivindicación de patente 1). El dispositivo de la presente invención proporciona una simultánea expulsión transversal de las botellas de un grupo de botellas de los raíles de guía, por lo cual las botellas del respectivo grupo de botellas expulsado son sometidas a un ulterior transporte sobre unas vías de transporte paralelas.

Al estar prevista - como elemento separador - una leva conforme a lo indicado en la reivindicación de patente 6), la formación de los grupos puede ser efectuada a una gran velocidad y con mucha precisión, de tal manera que la formación de grupos y la entrega de un grupo de botellas al porta-botellas de una máquina para el ulterior tratamiento pueden cumplir con las exigencias establecidas para una cadencia de trabajo de las máquinas llenadoras de botellas o de otras máquinas de un ulterior tratamiento.

Los demás detalles y los efectos de la presente invención pueden ser apreciados en la descripción, relacionada a continuación para un ejemplo de realización del objeto de la invención, y en los planos adjuntos, en los cuales este ejemplo de realización está indicado, de forma esquematizada, con mayor detalle. En estos planos:

La Figura 1 muestra la interrumpida vista en planta esquematizada de un dispositivo según la presente invención;

La Figura 2 indica una interrumpida vista lateral de una fila de botellas - posicionadas a una determinada distancia entre si - dentro de la zona de entrada de un transportador secundario; mientras que

Las Figuras 3 hasta 7 muestran las distintas posiciones del elemento separador durante un proceso de separación.

El dispositivo, indicado en la Figura 1, comprende dos raíles de guía, 1 y 2, que definen una vía de desplazamiento, de un solo carril, para las botellas que son transportadas - impulsadas, por ejemplo, por aire a presión y mediante un contacto de acumulación o de choque - a lo largo de esta vía de desplazamiento. A efectos de un ulterior tratamiento de las botellas - por ejemplo, para un lavado, un esterilizado, el llenado y el cierre de las mismas en unas máquinas para el tratamiento posterior - las botellas, expresamente aportadas a tal fin, tienen que ser separadas entre si y han de adquirir una posición mutua, independiente del formato, en la cual los ejes centrales longitudinales de las mismas tienen que guardar entre si una misma distancia previamente determinada.

Para la separación de las aportadas botellas 3, que se apoyan - con su anillo de soporte 4, que se encuentra dentro de la parte del cuello - sobre los raíles de guía, 1 y 2, está previsto un elemento separador 5, que está realizado como una leva plana, en forma de disco circular, y que gira por un eje de giro 6 (en las Figuras 1 y 3 hasta 7 en el sentido de las manecillas del reloj), el cual es paralelo al eje central 15 de las botellas y el que está situado al lado del rail de guía 2.

Esta leva 5 posee, por su circunferencia, una superficie de guía que comprende una zona de retención de forma circular 7 así como una zona de separación más retraída 8. En este caso, la zona de separación se compone de un sector en forma de cuerda rectilínea 9 que, por un extremo suyo pasa a formar - con un primer saliente en forma de cuña separadora 10, así como por su otro extremo, con un segundo saliente 11, que constituye un tope narigueto - esta zona de retención de forma circular 7.

Durante el funcionamiento, la leva 5, que de manera directa ataca - o por encima o bien por debajo de los raíles de guía, 1 y 2 - en el cuello de las botellas 3, que son transportadas con un contacto por acumulación, está siendo impulsada de forma giratoria por el motor M; en este caso, la velocidad de la impulsión está adaptada de forma sincronizada a la velocidad del accionamiento de un transportador secundario 12 (Figura 2), cuyos elementos de arrastre 13 están previstas a una distancia entre si que corresponde a la distancia entre las botellas 14, una vez efectuados la separación y el agrupamiento de las mismas.

Las Figuras 3 hasta 7 indican, de forma esquematizada, el proceso de la separación. La Figura 3 muestra la leva 5 con el sector en forma de cuerda 9, que está alineado de forma vertical a la extensión longitudinal de los raíles de guía, 1 y 2. En esta posición, la leva 5 actúa como tope para la zona de cuello 3' de una botella, que es aportada con un contacto por acumulación y la que - tal como esto está aquí indicado - se encuentra puesta a tope, con esta zona de cuello 3', en el tope narigueto 11. Por una rotación en el sentido de las manecillas del reloj, esta leva 5 se llega a colocar, con su saliente en forma de cuña de separación 10, dentro del hueco situado entre la zona de cuello 3', que previamente está puesta en el tope narigueto 11, y la zona de cuello 3'' de una botella siguiente, tal como esto está representado en la Figura 4. La zona de retención de forma circular 7 que, en la dirección del giro, está dispuesta a continuación del saliente en forma de cuña de separación 10, representa para la botella - que, con su zona de cuello 3'', está puesta a tope en la misma - una retención que es efectiva hasta la conclusión del proceso de separación, tal como esto ha sido indicado en las Figuras 5 hasta 7.

Durante el giro ulterior de la leva 5, es así que solamente la botella que, con su zona de cuello 3' se encuentra dentro de la zona de separación 8, es desplazada más hacia la derecha hasta que la misma haya ocupado su posición de separación, indicada en la Figura 7, en la que la botella es recogida por el transportador secundario 12 para seguir siendo transportada. Tan sólo al pasar la zona de cuello 3'' de la siguiente botella a la zona de separación 8, y con una posición de giro de la leva un poco antes de recuperar su posición indicada en la Figura 3, resulta que la siguiente botella 3, que ha de ser separada, experimenta un desplazamiento hacia adelante, desde la posición de la Figura 7 hasta la posición de la Figura 3, después de lo cual se repite, de manera correspondiente, el proceso de separación anteriormente descrito.

La Figura 2 indica las botellas separadas y agrupadas 14 dentro de la zona de un transportador secundario 12; en este caso, el número de las botellas 14, que han de ser agrupadas, está en función de las exigencias establecidas, en este sentido, para una máquina del tratamiento ulterior. Pueden formar un agrupamiento, por ejemplo, 10 botellas.

Tan pronto que esté concluido el proceso del agrupamiento, todas las botellas 14 de un grupo se encuentran en una posición al lado de una interrupción en (por ejemplo) el rail de guía 1. Según el ejemplo aquí representado, estas interrupciones o huecos son ocupados por unas partes componentes, 16 y 17, de los raíles de guía las cuales pueden ser giradas al estilo de unas bisagras, y las mismas son mantenidas en su posición de cierre mediante unos resortes, 18 y 19, como, por ejemplo, con resortes de gas a presión. Estas partes componentes, 16 y 17, del rail de guía 1, por ejemplo, realizan en este último y dentro de las interrupciones simultáneamente un apoyo unilateral de las botellas 14 por el anillo de soporte 4 de las mismas.

En frente de las interrupciones en el rail de guía 1 están previstos, por parte del otro rail de guía 2, unos elementos expulsores 20, que forman parte integrante de la otra vía de guía y por medio de los cuales las respectivas botellas 14 - dispuestas por delante de las partes componentes giratorias, 16 y 17, del rail de guía 1 - pueden ser insertadas. Los elementos expulsores 20 - que aprietan directamente contra el cuello de las botellas 14 y los cuales pueden ser accionados a través de un mecanismo de accionamiento, que aquí no está indicado, preferentemente por un mecanismo de accionamiento de un medio de presión - empujan las botellas 14 de su vía de desplazamiento entre los raíles de guía, 1 y 2, hacia fuera, con un ángulo recto y por el giro de las partes componentes, 16 y 17, también hacia fuera, por lo cual las botellas llegan a colocarse entre las partes componentes, 16 y 17, del rail de guía, las cuales se abren y las que, en su posición de apertura, constituyen en su conjunto una vía de transición, que está dirigida de forma transversal. Desde esta vía de transición entre las abiertas partes componentes, 16 y 17, del rail de guía 1, las botellas 14 se colocan, en el ulterior transcurso del proceso de expulsión, dentro de unas ranuras de cogida 21 de un porta-botellas 22 que lleva a efecto, en este caso, el transporte posterior del agrupamiento de botellas a través de la máquina de un tratamiento ulterior.

Al terminar el proceso de la expulsión, y bajo la acción de sus resortes, 18 y 19, las partes componentes, 16 y 17, del rail de guía 1 vuelven de su posición de abertura hacia su posición de cierre, de tal manera que los raíles de guía, 1 y 2, se encuentren ahora listos para la admisión de las botellas 14 del grupo siguiente de botellas.

Claims (8)

1. Dispositivo para la separación de botellas (3) que, a lo largo de una vía de desplazamiento de un solo carril, son transportadas por un contacto de acumulación; así como para el posicionamiento - con independencia del formato - de las botellas separadas (14) dentro de un agrupamiento con unas distancias idénticas entre si y previamente determinadas entre los ejes centrales (15) de las botellas; con unos raíles de guía (1, 2) que conducen las botellas (3, 14) - hasta la conclusión de la formación del agrupamiento - por el anillo de transporte (4), previsto en el cuello de la botella; con un elemento separador (5), que es giratorio por un eje estacionario y que ataca en el cuello de las botellas; así como con un transportador secundario (12), que con sus elementos de arrastre (13) ataca en el cuello de las botellas (14) separadas y posicionadas a una determinada distancia; dispositivo éste que está caracterizado porque uno de los dos raíles de guía (1, 2) está equipado - dentro de una zona situada, vista en la dirección del transporte de las botellas, por detrás del elemento separador (5) - con un número de interrupciones o huecos, el cual corresponde al número de las botellas separadas (14) de un agrupamiento y los mismos constituyen las aberturas de salida laterales para las botellas (14) de un agrupamiento, las que están posicionadas a una determinada distancia, y dentro de las interrupciones están dispuestas - de forma giratoria hacia fuera - las partes componentes (16, 17) de un rail de guía, las cuales ocupan estos huecos; en este caso, en frente de las interrupciones o huecos en un rail de guía (1) están dispuestos, por parte del otro rail de guía (2), unos elementos expulsores (20) por medio de los cuales las botellas (14) - que, con su zona de cuello, están situadas por delante de las respectivas partes componentes (16, 17) del rail de guía (1) - pueden ser insertadas contra las partes componentes (16, 17) del rail de guía y pueden ser expulsadas entre estas partes componentes (16, 17), que se abren en contra de la presión de un resorte.

2. Dispositivo conforme a la reivindicación 1) y caracterizado porque para cada interrupción están previstas unas partes componentes (16, 17) del rail de guía, las cuales pueden ser giradas - al estilo de unas bisagras - hacia dentro y hacia fuera; partes componentes éstas que, por medio de unos resortes (18, 19), son mantenidas en su posición de cierre y las que - por una expulsión transversal de una de las botellas (14) que con su zona de cuello están situadas en frente de las mismas, así como en contra de la acción de los resortes (18, 19) - pueden ser giradas hacia una posición de apertura, en la cual las partes componentes delimitan entre si una vía de transición, que está dirigida en el sentido transversal.

3. Dispositivo conforme a la reivindicación 2) y caracterizado porque como unos resortes (18, 19), que pretensan las partes componentes (16, 17) del rail de guía en su posición de cierre, están previstos unos resortes de gas a presión.

4. Dispositivo conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 3) y caracterizado porque los elementos expulsores (20) forman parte integrante del otro rail de guía (2).

5. Dispositivo conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 4) y caracterizado porque la vía de transición - que queda formada por las partes componentes (16, 17) del rail de guía al estar las mismas abiertas - se encuentra situada en frente de una respectiva ranura de cogida de botellas (21) en un porta-botellas (22) de una máquina de tratamiento ulterior.

6. Dispositivo conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 5) y caracterizado porque como elemento separador está prevista una leva (5) que es giratoria por un eje de giro (6), que es paralelo al eje central (15) de las botellas y el cual está situado lateralmente del rail de guía (2), como asimismo posee esta leva, por su circunferencia, una superficie de guía que se pone en engrane con la zona de cuello de las botellas (3), que están siendo aportadas; superficie de guía ésta que comprende una zona de retención de forma circular (7) y una más retraída zona de separación (8) que - durante la separación así como en la progresiva formación de las distancias entre las botellas - guía y hace avanzar las botellas (3), que han de ser separadas, a través de la zona de cuello de las mismas; a este efecto, la zona de separación (8) posee un sector en forma de cuerda (9) que pasa a formar la zona de retención de forma circular (7), es decir, por un extremo suyo con un saliente en forma de una cuña separadora (10) y, por el otro extremo suyo, con un segundo saliente (11), que representa un tope narigueto.

7. Dispositivo conforme a la reivindicación 6) y caracterizado porque la leva (5) está realizada como un disco plano de forma circular y la misma ataca - de forma directa, o por encima o bien por debajo de un rail de guía (2) - en la zona de cuello de las botellas (3), que han de ser separadas entre si.

8. Dispositivo conforme a las reivindicaciones 6) o 7) y caracterizado porque la leva (5) está siendo impulsada por medio de un motor y con una sincronizada adaptación a un transportador secundario (12).