ES2239528B2 - Material de tapa que tiene resistencia al estallido mejorada. - Google Patents
Material de tapa que tiene resistencia al estallido mejorada.Info
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Abstract
Un material de tapa que tiene resistencia al estallido mejorada es, adecuado para sellar recipientes de plástico que se calientan a temperaturas elevadas para esterilizar su contenido. El material de tapa comprende un sustrato unido a una película que comprende una mezcla de un polímero de buteno-1, polietileno de alta densidad, polipropileno y una carga en polvo. El material de tapa es termosellable, separable y conserva resistencia al estallido alta, tanto durante como después del calentamiento a temperaturas elevadas.
Description
Material de tapa que tiene resistencia al
estallido mejorada.
La presente invención se refiere a un material de
tapa adecuado para fabricar tapas a sellar sobre recipientes de
plástico que se calientan para esterilizar su contenido.
Los productos que se deben calentar después de
haber sido envasados para esterilizar su contenido incluyen lentes
de contacto desechables y algunos productos alimenticios, como
carnes. Las lentes de contacto desechables se envasan usualmente en
envases blíster que constan de dos piezas: una base y una tapa. La
base es un plástico moldeado por inyección conformado que incluye un
hueco rectangular o en forma de cubeta para recibir la lente de
contacto. Cada envase blíster contiene generalmente una lente de
contacto y solución suficiente para evitar el secado y mantener la
lente de contacto lista para ser usada.
La tapa que cubre la base se termosella sobre el
hueco que contiene a la lente de contacto. Después el envase se
calienta en un autoclave para esterilizar el contenido. Un material
adecuado para tapas debe tener resistencia al estallido suficiente,
durante y después del calentamiento en el autoclave, para mantener
el envase cerrado herméticamente para que la solución de la lente de
contacto no fugue durante el tiempo de almacenaje del envase
blíster. La tapa también debe ser separable de la base para
proporcionar acceso fácil a la lente de contacto contenida dentro
del envase
blíster.
blíster.
En la técnica anterior se conocen materiales de
tapa adecuados para cubrir aberturas en envases para lentes de
contacto y alimentos. Sin embargo, los materiales de tapa de la
técnica anterior tienen uno o varios inconvenientes que los hacen
menos adecuados para su uso deseado.
Un objetivo principal de la presente invención es
proporcionar un material para tapas que requieran resistencia al
estallido mejorada.
Un objetivo relacionado de la invención es
proporcionar un material para fabricar tapas termosellables y
separables sobre recipientes de plástico.
Objetivos y ventajas adicionales de la presente
invención serán evidentes por la siguiente descripción detallada y
algunas realizaciones preferidas.
De acuerdo con la presente invención se
proporciona un material de tapa termosellable y separable, adecuado
para fabricar tapas para recipientes de plástico. Los recipientes
de plástico cerrados por tapas de acuerdo con la invención se usan
para contener lentes de contacto desechables. Dichos recipientes
también son adecuados para contener carnes, como carne de vaca,
cordero, cerdo y aves de corral, que se esterilizan calentándolas
después de cerrar herméticamente los recipientes.
En la presente memoria, el término "material de
tapa" se refiere a un sustrato de metal, polímero o papel,
estratificado con una capa o película termosellada. El material de
tapa de la presente invención se transforma en tapas de recipientes
cortando el material en formas deseadas, como rectángulos. En la
presente memoria, el término "termosellable" se refiere a la
aptitud de formar una unión entre un recipiente de plástico y su
tapa cuando se aplica localmente calor y presión durante un tiempo
suficiente. La unión es impermeable a los gases y preferiblemente
tiene resistencia al estallido suficiente para impedir que la tapa
se separe del cuerpo del recipiente, incluso cuando el recipiente
cerrado se caliente a una temperatura elevada.
En la presente memoria, el término
"separable" se refiere a la aptitud de una tapa sellada de
separarse y desprenderse de su acoplamiento sellado con el cuerpo
de un recipiente, mientras que tanto la tapa como el cuerpo
conservan sustancialmente su integridad. Dicha separación y
desprendimiento se consiguen aplicando manualmente una fuerza de
separación a una porción del borde exterior de la tapa.
El material de tapa de la invención es
preferiblemente un sustrato metálico estratificado con una película
que comprende una mezcla de polímeros. El sustrato es
preferiblemente una hoja de aluminio que tiene un espesor de
6,35x10^{-3} a 7,62x10^{-2} mm. Se prefiere hoja de aluminio
porque proporciona una barrera excelente contra la penetración de
gases y humedad. La hoja de aluminio protege también de la luz
ultravioleta el contenido del envase y tiene una apariencia
estéticamente agradable. Una hoja de aluminio particularmente
preferida como sustrato tiene un espesor de aproximadamente
5,08x10^{-2} mm. Otros materiales adecuados para el sustrato
incluyen poli(tereftalato de etileno) (PET) orientado
biaxialmente, nailon, papel y combinaciones de los mismos.
Preferiblemente la hoja sustrato de aluminio se
recubre con una imprimación. La imprimación facilita la aplicación
de etiquetas impresas sobre el sustrato. Una imprimación
particularmente preferida tiene un gramaje de recubrimiento de
aproximadamente 1,14 gramos por metro cuadrado.
La película termosellable y separable tiene un
gramaje total de 24-49 gramos por metro cuadrado.
Una película particularmente preferida tiene un gramaje de
aproximadamente 28 gramos por metro cuadrado de material de
tapa.
El cuerpo del recipiente comprende
preferiblemente un homopolímero de propileno moldeado por
inyección. Otros plásticos adecuados para el cuerpo del recipiente
incluyen polietileno, mezclas de
polietileno-polipropileno y copolímeros de
polietileno-polipropileno.
La película del material de tapa comprende una
mezcla de un polímero de buteno-1, polietileno,
polipropileno y una carga inorgánica en partículas.
Cargas inorgánicas adecuadas en partículas
incluyen talco, sílice (preferiblemente amorfa) y alúmina
(preferiblemente trihidrato). La carga mejora la aptitud del
recubrimiento a separarse por modificar el fallo del sellado
cambiándolo de fallo del adhesivo en la interfaz recipiente/capa de
recubrimiento a fallo de cohesión en la propia capa de
recubrimiento. La carga constituye por lo menos 18% en peso del
recubrimiento, preferiblemente 20-40% en peso, más
preferiblemente 20-30% en peso y óptimamente
aproximadamente 25% en peso. La carga es preferiblemente un polvo
que tiene un tamaño medio de partículas de 0,5-10
micrómetros. Se prefiere particularmente talco que tiene un tamaño
medio de partículas de 1-2 micrómetros. Se debe
proporcionar el talco con un recubrimiento superficial que
constituya 0,5-5% en peso de la carga,
preferiblemente aproximadamente 1% en peso. Se prefiere
particularmente un recubrimiento superficial de un ácido
carboxílico.
El ácido carboxílico del recubrimiento
superficial puede ser un ácido mono- o dicarboxílico o una mezcla
de dichos ácidos. Ácidos preferidos incluyen ácido esteárico y
ácido isoesteárico, que es una mezcla líquida de ácidos grasos
saturados, principalmente C_{18}, que tienen la fórmula general
C_{17}H_{35}COOH. También pueden ser útiles otros ácidos
carboxílicos C_{10}-C_{20} o mezclas de los
mismos.
La mezcla comprende preferiblemente
15-25% en peso de un polímero de
buteno-1, más preferiblemente
20-35% en peso de un homopolímero de buteno-1. Un polibutileno particularmente preferido, comercializado por Basell Polyolefins como polibutileno "PB 0110", tiene una densidad de 0,915 g/cm^{3}, un índice de fluidez en estado fundido de 0,400 g/10 min (de acuerdo con ASTM D 1238) y un punto de fusión de 125ºC.
20-35% en peso de un homopolímero de buteno-1. Un polibutileno particularmente preferido, comercializado por Basell Polyolefins como polibutileno "PB 0110", tiene una densidad de 0,915 g/cm^{3}, un índice de fluidez en estado fundido de 0,400 g/10 min (de acuerdo con ASTM D 1238) y un punto de fusión de 125ºC.
La mezcla comprende preferiblemente
35-55% en peso de polietileno de alta densidad
(HDPE), más preferiblemente 35-50% en peso. El HDPE
es preferiblemente HDPE M6210, disponible de Lyondell Petrochemical
Company.
La mezcla comprende también 5-15%
en peso de polipropileno.
La figura 1 es una vista en planta de un envase
blíster fabricado de acuerdo con la presente invención.
La figura 2 es una vista lateral en alzado del
envase blíster de la figura 1 con la tapa parcialmente
separada.
La figura 3 es una vista parcial en sección
transversal aumentada de la tapa del envase blíster mostrado en la
figura 2.
En las figuras 1 y 2 se muestra un envase blíster
10 fabricado de acuerdo con la presente invención, con una tapa 12
parcialmente separada para revelar su contenido. El envase 10
comprende un cuerpo 14 de plástico moldeado por inyección
termosellado a la tapa 12. El cuerpo 14 define un hueco 16 con forma
de cubeta que tiene un diámetro de aproximadamente 2 cm y una
altura de aproximadamente 0,5 cm. Una brida que se extiende
alrededor del hueco 16 incluye un labio biselado 20 distanciado del
hueco 16.
El hueco 16 contiene una lente de contacto 22 y
una solución salina 24. El hueco 16 está circunscrito por una zona
de sellado 26 que es parte de la brida 18. Preferiblemente la tapa
12 está unida al cuerpo 14 por termosellado en la zona de sellado
26. Otros medios adecuados para unir la tapa 12 al cuerpo 14
incluyen sellado por inducción y soldadura por ultrasonidos.
Preferiblemente el volumen interior total definido por el hueco 16
y la tapa 12 es menor que 1 mililitro.
Preferiblemente el cuerpo 14 se hace de un
material plástico que pueda ser conformado mediante moldeo por
inyección o termoconformado. El material plástico para el cuerpo es
preferiblemente polipropileno pero también puede ser otros
materiales plásticos que tengan propiedades similares, como
polietileno, polibutileno, poliésteres (por ejemplo, PET),
policarbonatos y otros termoplásticos. Los más preferidos son
plásticos que tienen velocidades bajas de transmisión de vapor.
Con referencia a la figura 3, la tapa 12 se hace
de un material de tapa que comprende una hoja sustrato 30 de
aluminio que tiene una capa 31 de adhesivo de poliuretano que une
una película 32 al sustrato 30. Una cara exterior del sustrato 30
tiene materia gráfica (no mostrada) impresa sobre una imprimación
33. La hoja 30 tiene un espesor de aproximadamente 0,05 mm. La
imprimación 33 tiene un gramaje de aproximadamente 1,14 gramos por
metro cuadrado. La película 32 tiene un espesor de aproximadamente
0,025 mm, que corresponde a un gramaje de aproximadamente 28 gramos
por metro cuadrado. La tapa 12 incluye sólo una única capa de la
película 32.
El envase blíster preferido 10 mostrado en las
figuras 1-3 tiene una tapa 12 termosellada a un
cuerpo 14 de polipropileno moldeado por inyección. La película 32
sobre la tapa 12 tiene una de las composiciones particularmente
preferidas mostradas en la siguiente tabla.
Composición de la
película
Los ensayos realizados en envases blíster
fabricados de acuerdo con los ejemplos antes citados demuestran que
el material de tapa de la invención tiene excelente resistencia al
estallido, tanto durante el proceso de esterilización como después
de que los envases hayan sido esterilizados exponiéndolos a varios
ciclos a 120ºC. Otros requisitos satisfechos por el material de tapa
son impermeabilidad a bacterias por lo que se conserva la
esterilidad del contenido, transmisión despreciable de vapor que
evita pérdida de agua, aptitud de mantener la lente en su estado
original durante un almacenamiento previsto de aproximadamente
2-4 años y poca variación de la resistencia a la
separación durante un intervalo previsto de temperaturas de
termosellado.
Habiendo descrito las realizaciones actualmente
preferidas, se ha de entender que, en cualquier caso, la invención
debe ser la comprendida dentro del alcance de las reivindicaciones
adjuntas.
Claims (14)
1. Un material de tapa que comprende un sustrato
sólido estratificado con una película que comprende:
(a) 15-25% en peso de un polímero
que comprende un homopolímero de buteno-1,
(b) 35-55% en peso de polietileno
de alta densidad,
(c) 5-15% en peso de
polipropileno y
(d) por lo menos 18% en peso de una carga
inorgánica en partículas, de manera que dicho material de tapa
tiene una resistencia al estallido mejorada tanto durante como
después de calentarlo a 120ºC.
2. El material de tapa de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que el citado sustrato comprende por lo
menos un material seleccionado de hoja metálica, plástico y
papel.
3. El material de tapa de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que el citado material de tapa comprende
hoja de aluminio.
4. El material de tapa de acuerdo con la
reivindicación 1, 2 ó 3, en el que la citada carga inorgánica
comprende talco, sílice o alúmina.
5. El material de tapa de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4 precedentes, en el que la
citada película comprende 20-30% en peso de la carga
inorgánica.
6. El material de tapa de acuerdo con la
reivindicación 5, en el que la citada carga comprende
0,5-5% en peso (basado en el peso de la carga) de un
ácido carboxílico.
7. El material de tapa de acuerdo con cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 6 precedentes, en el que el citado
material de tapa es separable y termosellable.
8. El material de tapa de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7 precedentes, en el que la
citada película comprende 35-50% en peso de
polietileno de alta densidad y 20-30% en peso de
carga inorgánica.
9. El material de tapa de acuerdo con la
reivindicación 8, en el que la citada carga comprende talco que
tiene un tamaño medio de partículas de 0,5-10
micrómetros.
10. Una película adecuada para ser estratificada
con un sustrato sólido para formar un material de tapa de acuerdo
con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, teniendo la citada
película un gramaje de 24-49 gramos por metro
cuadrado, comprendiendo la citada película 15-25%
en peso de un polímero de buteno-1,
35-55% en peso de polietileno de alta densidad,
5-15% en peso de polipropileno y
20-30% en peso de una carga inorgánica en polvo
seleccionada de talco, sílice y alúmina, de manera que dicho
material de tapa tiene una resistencia al estallido mejorada tanto
durante como después de calentarlo a 120ºC.
11. Una tapa para un recipiente de plástico que
comprende el material de tapa de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 9.
12. Un recipiente que comprende un cuerpo de
plástico que tiene un borde que define una abertura y una brida que
se extiende radialmente hacia fuera de la citada abertura, y una
tapa que comprende el material de tapa de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 9 termosellado a la citada brida.
13. El recipiente de acuerdo con la
reivindicación 12, en el que el citado cuerpo de plástico comprende
polipropileno.
14. El recipiente de acuerdo con la
reivindicación 12, en el que el citado sustrato comprende hoja de
aluminio.
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