ES2239528B2 - Material de tapa que tiene resistencia al estallido mejorada. - Google Patents

Material de tapa que tiene resistencia al estallido mejorada.

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Abstract

Un material de tapa que tiene resistencia al estallido mejorada es, adecuado para sellar recipientes de plástico que se calientan a temperaturas elevadas para esterilizar su contenido. El material de tapa comprende un sustrato unido a una película que comprende una mezcla de un polímero de buteno-1, polietileno de alta densidad, polipropileno y una carga en polvo. El material de tapa es termosellable, separable y conserva resistencia al estallido alta, tanto durante como después del calentamiento a temperaturas elevadas.

Description

Material de tapa que tiene resistencia al estallido mejorada.
Campo de la invención
La presente invención se refiere a un material de tapa adecuado para fabricar tapas a sellar sobre recipientes de plástico que se calientan para esterilizar su contenido.
Antecedentes de la invención
Los productos que se deben calentar después de haber sido envasados para esterilizar su contenido incluyen lentes de contacto desechables y algunos productos alimenticios, como carnes. Las lentes de contacto desechables se envasan usualmente en envases blíster que constan de dos piezas: una base y una tapa. La base es un plástico moldeado por inyección conformado que incluye un hueco rectangular o en forma de cubeta para recibir la lente de contacto. Cada envase blíster contiene generalmente una lente de contacto y solución suficiente para evitar el secado y mantener la lente de contacto lista para ser usada.
La tapa que cubre la base se termosella sobre el hueco que contiene a la lente de contacto. Después el envase se calienta en un autoclave para esterilizar el contenido. Un material adecuado para tapas debe tener resistencia al estallido suficiente, durante y después del calentamiento en el autoclave, para mantener el envase cerrado herméticamente para que la solución de la lente de contacto no fugue durante el tiempo de almacenaje del envase blíster. La tapa también debe ser separable de la base para proporcionar acceso fácil a la lente de contacto contenida dentro del envase
blíster.
En la técnica anterior se conocen materiales de tapa adecuados para cubrir aberturas en envases para lentes de contacto y alimentos. Sin embargo, los materiales de tapa de la técnica anterior tienen uno o varios inconvenientes que los hacen menos adecuados para su uso deseado.
Un objetivo principal de la presente invención es proporcionar un material para tapas que requieran resistencia al estallido mejorada.
Un objetivo relacionado de la invención es proporcionar un material para fabricar tapas termosellables y separables sobre recipientes de plástico.
Objetivos y ventajas adicionales de la presente invención serán evidentes por la siguiente descripción detallada y algunas realizaciones preferidas.
Sumario de la invención
De acuerdo con la presente invención se proporciona un material de tapa termosellable y separable, adecuado para fabricar tapas para recipientes de plástico. Los recipientes de plástico cerrados por tapas de acuerdo con la invención se usan para contener lentes de contacto desechables. Dichos recipientes también son adecuados para contener carnes, como carne de vaca, cordero, cerdo y aves de corral, que se esterilizan calentándolas después de cerrar herméticamente los recipientes.
En la presente memoria, el término "material de tapa" se refiere a un sustrato de metal, polímero o papel, estratificado con una capa o película termosellada. El material de tapa de la presente invención se transforma en tapas de recipientes cortando el material en formas deseadas, como rectángulos. En la presente memoria, el término "termosellable" se refiere a la aptitud de formar una unión entre un recipiente de plástico y su tapa cuando se aplica localmente calor y presión durante un tiempo suficiente. La unión es impermeable a los gases y preferiblemente tiene resistencia al estallido suficiente para impedir que la tapa se separe del cuerpo del recipiente, incluso cuando el recipiente cerrado se caliente a una temperatura elevada.
En la presente memoria, el término "separable" se refiere a la aptitud de una tapa sellada de separarse y desprenderse de su acoplamiento sellado con el cuerpo de un recipiente, mientras que tanto la tapa como el cuerpo conservan sustancialmente su integridad. Dicha separación y desprendimiento se consiguen aplicando manualmente una fuerza de separación a una porción del borde exterior de la tapa.
El material de tapa de la invención es preferiblemente un sustrato metálico estratificado con una película que comprende una mezcla de polímeros. El sustrato es preferiblemente una hoja de aluminio que tiene un espesor de 6,35x10^{-3} a 7,62x10^{-2} mm. Se prefiere hoja de aluminio porque proporciona una barrera excelente contra la penetración de gases y humedad. La hoja de aluminio protege también de la luz ultravioleta el contenido del envase y tiene una apariencia estéticamente agradable. Una hoja de aluminio particularmente preferida como sustrato tiene un espesor de aproximadamente 5,08x10^{-2} mm. Otros materiales adecuados para el sustrato incluyen poli(tereftalato de etileno) (PET) orientado biaxialmente, nailon, papel y combinaciones de los mismos.
Preferiblemente la hoja sustrato de aluminio se recubre con una imprimación. La imprimación facilita la aplicación de etiquetas impresas sobre el sustrato. Una imprimación particularmente preferida tiene un gramaje de recubrimiento de aproximadamente 1,14 gramos por metro cuadrado.
La película termosellable y separable tiene un gramaje total de 24-49 gramos por metro cuadrado. Una película particularmente preferida tiene un gramaje de aproximadamente 28 gramos por metro cuadrado de material de tapa.
El cuerpo del recipiente comprende preferiblemente un homopolímero de propileno moldeado por inyección. Otros plásticos adecuados para el cuerpo del recipiente incluyen polietileno, mezclas de polietileno-polipropileno y copolímeros de polietileno-polipropileno.
La película del material de tapa comprende una mezcla de un polímero de buteno-1, polietileno, polipropileno y una carga inorgánica en partículas.
Cargas inorgánicas adecuadas en partículas incluyen talco, sílice (preferiblemente amorfa) y alúmina (preferiblemente trihidrato). La carga mejora la aptitud del recubrimiento a separarse por modificar el fallo del sellado cambiándolo de fallo del adhesivo en la interfaz recipiente/capa de recubrimiento a fallo de cohesión en la propia capa de recubrimiento. La carga constituye por lo menos 18% en peso del recubrimiento, preferiblemente 20-40% en peso, más preferiblemente 20-30% en peso y óptimamente aproximadamente 25% en peso. La carga es preferiblemente un polvo que tiene un tamaño medio de partículas de 0,5-10 micrómetros. Se prefiere particularmente talco que tiene un tamaño medio de partículas de 1-2 micrómetros. Se debe proporcionar el talco con un recubrimiento superficial que constituya 0,5-5% en peso de la carga, preferiblemente aproximadamente 1% en peso. Se prefiere particularmente un recubrimiento superficial de un ácido carboxílico.
El ácido carboxílico del recubrimiento superficial puede ser un ácido mono- o dicarboxílico o una mezcla de dichos ácidos. Ácidos preferidos incluyen ácido esteárico y ácido isoesteárico, que es una mezcla líquida de ácidos grasos saturados, principalmente C_{18}, que tienen la fórmula general C_{17}H_{35}COOH. También pueden ser útiles otros ácidos carboxílicos C_{10}-C_{20} o mezclas de los mismos.
La mezcla comprende preferiblemente 15-25% en peso de un polímero de buteno-1, más preferiblemente
20-35% en peso de un homopolímero de buteno-1. Un polibutileno particularmente preferido, comercializado por Basell Polyolefins como polibutileno "PB 0110", tiene una densidad de 0,915 g/cm^{3}, un índice de fluidez en estado fundido de 0,400 g/10 min (de acuerdo con ASTM D 1238) y un punto de fusión de 125ºC.
La mezcla comprende preferiblemente 35-55% en peso de polietileno de alta densidad (HDPE), más preferiblemente 35-50% en peso. El HDPE es preferiblemente HDPE M6210, disponible de Lyondell Petrochemical Company.
La mezcla comprende también 5-15% en peso de polipropileno.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 es una vista en planta de un envase blíster fabricado de acuerdo con la presente invención.
La figura 2 es una vista lateral en alzado del envase blíster de la figura 1 con la tapa parcialmente separada.
La figura 3 es una vista parcial en sección transversal aumentada de la tapa del envase blíster mostrado en la figura 2.
Descripción detallada de realizaciones preferidas
En las figuras 1 y 2 se muestra un envase blíster 10 fabricado de acuerdo con la presente invención, con una tapa 12 parcialmente separada para revelar su contenido. El envase 10 comprende un cuerpo 14 de plástico moldeado por inyección termosellado a la tapa 12. El cuerpo 14 define un hueco 16 con forma de cubeta que tiene un diámetro de aproximadamente 2 cm y una altura de aproximadamente 0,5 cm. Una brida que se extiende alrededor del hueco 16 incluye un labio biselado 20 distanciado del hueco 16.
El hueco 16 contiene una lente de contacto 22 y una solución salina 24. El hueco 16 está circunscrito por una zona de sellado 26 que es parte de la brida 18. Preferiblemente la tapa 12 está unida al cuerpo 14 por termosellado en la zona de sellado 26. Otros medios adecuados para unir la tapa 12 al cuerpo 14 incluyen sellado por inducción y soldadura por ultrasonidos. Preferiblemente el volumen interior total definido por el hueco 16 y la tapa 12 es menor que 1 mililitro.
Preferiblemente el cuerpo 14 se hace de un material plástico que pueda ser conformado mediante moldeo por inyección o termoconformado. El material plástico para el cuerpo es preferiblemente polipropileno pero también puede ser otros materiales plásticos que tengan propiedades similares, como polietileno, polibutileno, poliésteres (por ejemplo, PET), policarbonatos y otros termoplásticos. Los más preferidos son plásticos que tienen velocidades bajas de transmisión de vapor.
Con referencia a la figura 3, la tapa 12 se hace de un material de tapa que comprende una hoja sustrato 30 de aluminio que tiene una capa 31 de adhesivo de poliuretano que une una película 32 al sustrato 30. Una cara exterior del sustrato 30 tiene materia gráfica (no mostrada) impresa sobre una imprimación 33. La hoja 30 tiene un espesor de aproximadamente 0,05 mm. La imprimación 33 tiene un gramaje de aproximadamente 1,14 gramos por metro cuadrado. La película 32 tiene un espesor de aproximadamente 0,025 mm, que corresponde a un gramaje de aproximadamente 28 gramos por metro cuadrado. La tapa 12 incluye sólo una única capa de la película 32.
El envase blíster preferido 10 mostrado en las figuras 1-3 tiene una tapa 12 termosellada a un cuerpo 14 de polipropileno moldeado por inyección. La película 32 sobre la tapa 12 tiene una de las composiciones particularmente preferidas mostradas en la siguiente tabla.
Composición de la película
1
Los ensayos realizados en envases blíster fabricados de acuerdo con los ejemplos antes citados demuestran que el material de tapa de la invención tiene excelente resistencia al estallido, tanto durante el proceso de esterilización como después de que los envases hayan sido esterilizados exponiéndolos a varios ciclos a 120ºC. Otros requisitos satisfechos por el material de tapa son impermeabilidad a bacterias por lo que se conserva la esterilidad del contenido, transmisión despreciable de vapor que evita pérdida de agua, aptitud de mantener la lente en su estado original durante un almacenamiento previsto de aproximadamente 2-4 años y poca variación de la resistencia a la separación durante un intervalo previsto de temperaturas de termosellado.
Habiendo descrito las realizaciones actualmente preferidas, se ha de entender que, en cualquier caso, la invención debe ser la comprendida dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Claims (14)

1. Un material de tapa que comprende un sustrato sólido estratificado con una película que comprende:
(a) 15-25% en peso de un polímero que comprende un homopolímero de buteno-1,
(b) 35-55% en peso de polietileno de alta densidad,
(c) 5-15% en peso de polipropileno y
(d) por lo menos 18% en peso de una carga inorgánica en partículas, de manera que dicho material de tapa tiene una resistencia al estallido mejorada tanto durante como después de calentarlo a 120ºC.
2. El material de tapa de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el citado sustrato comprende por lo menos un material seleccionado de hoja metálica, plástico y papel.
3. El material de tapa de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el citado material de tapa comprende hoja de aluminio.
4. El material de tapa de acuerdo con la reivindicación 1, 2 ó 3, en el que la citada carga inorgánica comprende talco, sílice o alúmina.
5. El material de tapa de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4 precedentes, en el que la citada película comprende 20-30% en peso de la carga inorgánica.
6. El material de tapa de acuerdo con la reivindicación 5, en el que la citada carga comprende 0,5-5% en peso (basado en el peso de la carga) de un ácido carboxílico.
7. El material de tapa de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6 precedentes, en el que el citado material de tapa es separable y termosellable.
8. El material de tapa de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7 precedentes, en el que la citada película comprende 35-50% en peso de polietileno de alta densidad y 20-30% en peso de carga inorgánica.
9. El material de tapa de acuerdo con la reivindicación 8, en el que la citada carga comprende talco que tiene un tamaño medio de partículas de 0,5-10 micrómetros.
10. Una película adecuada para ser estratificada con un sustrato sólido para formar un material de tapa de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, teniendo la citada película un gramaje de 24-49 gramos por metro cuadrado, comprendiendo la citada película 15-25% en peso de un polímero de buteno-1, 35-55% en peso de polietileno de alta densidad, 5-15% en peso de polipropileno y 20-30% en peso de una carga inorgánica en polvo seleccionada de talco, sílice y alúmina, de manera que dicho material de tapa tiene una resistencia al estallido mejorada tanto durante como después de calentarlo a 120ºC.
11. Una tapa para un recipiente de plástico que comprende el material de tapa de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9.
12. Un recipiente que comprende un cuerpo de plástico que tiene un borde que define una abertura y una brida que se extiende radialmente hacia fuera de la citada abertura, y una tapa que comprende el material de tapa de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9 termosellado a la citada brida.
13. El recipiente de acuerdo con la reivindicación 12, en el que el citado cuerpo de plástico comprende polipropileno.
14. El recipiente de acuerdo con la reivindicación 12, en el que el citado sustrato comprende hoja de aluminio.
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