ES2238915A1 - Procedimiento para el envolvimiento total o parcial de piezas huecas para la construccion. - Google Patents
Procedimiento para el envolvimiento total o parcial de piezas huecas para la construccion.Info
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Abstract
Procedimiento para el envolvimiento total o parcial de piezas huecas para la construcción, mediante una lámina tal como una red o una película, en el que dispone una longitud de dicha lámina almacenada en un dispositivo de suministro de forma que uno de los extremos de la lámina queda libre; dicho extremo libre se fija en una de las caras de la pieza hueca; y dicha pieza hueca es girada en torno a un eje imaginario, de tal modo que un tramo de una porción intermedia de lámina, comprendida entre la pieza hueca y el extremo almacenado en el dispositivo de suministro, se enrolla a la pieza hueca, con lo que la propia pieza hueca, al girar, arrastra la citada porción intermedia de lámina, tirando de la lámina para que ésta sea suministrada automáticamente desde el dispositivo de suministro.
Description
Procedimiento para el envolvimiento total o
parcial de piezas huecas para la construcción.
La invención se refiere a un procedimiento para
el envolvimiento total o parcial de piezas huecas para la
construcción, particularmente casetones o bovedillas, mediante una
lámina tal como una red, una película o una combinación de
ambos.
Los casetones y las bovedillas son piezas huecas
que se utilizan en la construcción como parte integrante de
forjados, actuando como un encofrado no recuperable. Estas piezas
huecas, que se colocan entre vigueta y vigueta en serie, una tras
otra y contiguas, pueden carecer de superficie o de pared en alguna
de sus caras vistas, por lo que cuando se realiza la operación de
hormigonado el hormigón penetra en las piezas huecas situadas en las
terminaciones de cada serie a través de las caras que carecen de
pared, provocando un mayor consumo de hormigón y un incremento de
peso del forjado.
Con el objetivo de evitar la entrada de hormigón
en dichas piezas huecas, es conveniente obturar los orificios
laterales o las caras desprovistas de pared o superficie, mediante
una placa rígida o, preferentemente, mediante una lámina tal como
una red o una película. A tal efecto, las piezas huecas se envuelven
con la lámina de manera que ésta obtura cualquier apertura a través
de la cual puede penetrar el hormigón.
Aunque ésta es una solución satisfactoria, puede
incrementar el coste total de los forjados debido al tiempo
requerido para realizar la operación de envolvimiento, si ésta se
realiza a mano.
Se hace notar la falta de un procedimiento
adecuado para envolver las piezas huecas, que no incremente el
coste del forjado y que sirva para todo tipo de piezas huecas, ya
que en la actualidad existen numerosos y variados tipos y tamaños.
Además, el procedimiento debe ser lo suficientemente versátil como
para poderse llevar acabo en el lugar donde se fabrica la pieza
hueca o a pie de obra.
El procedimiento para el envolvimiento total o
parcial de piezas huecas para la construcción objeto de la
invención, resuelve los problemas antes mencionados y permite
envolver, mediante una lámina tal como una red o una película o una
combinación de ambas piezas huecas en un proceso en serie.
En esencia, el procedimiento se caracteriza
porque se dispone una longitud de lámina almacenada en un
dispositivo de suministro, de forma que uno de los extremos de la
lámina queda libre; porque dicho extremo libre se fija temporal o
permanentemente en una de las caras de la pieza hueca; y porque
dicha pieza hueca es girada en torno a un eje imaginario, de tal
modo que un tramo de una porción intermedia de lámina, comprendida
entre la pieza hueca y el extremo almacenado en el dispositivo de
suministro, se enrolla a la pieza hueca, con lo que la propia pieza
hueca, al girar, arrastra la citada porción intermedia de lámina,
tirando de la lámina para que ésta sea suministrada automáticamente
desde el dispositivo de suministro.
Según otra característica de la invención, el
procedimiento adicionalmente comprende los pasos de:
- fijar a la pieza hueca el extremo exterior del
tramo de lámina enrollado sobre la pieza hueca; y
- cortar la lámina por un punto de corte situado
en la porción intermedia de lámina no enrollada a la pieza hueca y
comprendido entre la pieza hueca y el dispositivo de suministro,
separando el tramo de lámina enrollado sobre la pieza hueca de la
porción de lámina cuyo extremo contrario está almacenado en el
dispositivo de suministro.
Preferentemente, antes de cortar la lámina, es
fijada una segunda pieza hueca a la lámina en un punto situado en
la porción intermedia de lámina comprendido entre el punto de corte
y el dispositivo de suministro.
Según otra característica de la invención, antes
de cortar la lámina, la pieza hueca enrollada y la segunda pieza
hueca son desplazadas juntas hasta situar a la segunda pieza hueca
en la posición adecuada para ser girada al igual que la pieza hueca
ya enrollada.
De acuerdo con otra característica de la
invención, la fijación de la lámina a la segunda pieza hueca y la
fijación del extremo exterior del tramo de la lámina enrollada a la
pieza hueca, se realizan al unísono.
Es preferido disponer un dispositivo de freno de
la lámina suministrada, entre el dispositivo de suministro y la
pieza hueca, para dotar de una tensión constante a la porción de
lámina comprendida entre la pieza hueca y el citado dispositivo de
freno.
Según otra característica de la invención, el
dispositivo de suministro consiste en una bobina, alrededor de la
cual está enrollada la lámina.
En los dibujos adjuntos se ilustra, a título de
ejemplo no limitativo, un modo de realización preferido del
procedimiento objeto de la invención. En dichos dibujos:
las Figs. 1, 2, 3, 4 y 5, son una secuencia de
operaciones comprendidas en el procedimiento.
Las Figs. 1 a 5 muestran un dispositivo de
suministro, formado por una bobina 2, alrededor de la cual la
lámina 1 está parcialmente enrollada. La bobina 2, con capacidad de
giro a modo de carrete, suministra la lámina 1 cuando se tira de su
extremo libre 3.
Tal y como se muestra en la Fig. 1, estando una
porción intermedia 6 de la lámina 1 desenrollada de la bobina 2, su
extremo libre 3 se fija al cuerpo de una pieza hueca 4,
concretamente en la cara superior de la citada pieza hueca 4.
La pieza hueca 4 se encuentra en la posición
adecuada para que un dispositivo de giro (no representado en las
figuras) aplique a la pieza hueca 4 un movimiento de giro en torno
a un eje imaginario 11, de tal modo que un tramo 6' (ver Fig. 4) de
lámina 1 se enrolla a la pieza hueca 4.
Debido a que el extremo libre 3 de la lámina está
sujeto a la pieza hueca 4, al girar la pieza hueca alrededor del
eje 11, ésta tira de la lámina 1 para que la lámina sea
suministrada automáticamente por la bobina 2. De este modo, al ser
la propia pieza hueca quien demanda la cantidad de lámina 1
requerida tirando de la misma, se puede envolver la pieza hueca 4
con más o menos capas superpuestas de lámina 1, sin necesidad de
preparar o suministrar previamente longitudes de lámina 1
diferentes, según se quiera envolver la pieza hueca 4 con más o
menos capas de lámina.
A tal efecto, es necesario fijar el extremo libre
3 de la lámina 1 sobre la pieza hueca. Esta fijación puede ser
temporal, ejercida mediante presión de algún dispositivo que
después se retira en el sentido del eje de giro de la pieza hueca,
o bien puede ser permanente, mediante la aplicación sobre la pieza
hueca 4, sobre la lámina 1, o sobre ambos de algún producto con
propiedades adhesivas, o mediante el soldado, clavado o grapado de
la lámina 1 al cuerpo de la pieza hueca 4. Igualmente, la lámina 1
puede anclarse a la pieza hueca 4, si ésta ultima está dotada de
resaltes en su superficie exterior.
En la Fig. 3, la pieza hueca 4 ha completado casi
un giro completo alrededor del eje imaginario 11 y la bobina 2 ha
suministrado la longitud de lámina 1 que la pieza hueca ha
solicitado al tirar de ella mientras se produce el giro de la pieza
hueca.
Para el correcto envolvimiento de la pieza hueca
4, se debe garantizar que la lámina 1, y concretamente la porción
intermedia 6 de lámina determinada entre la pieza hueca 4 y la
bobina 2, esté siempre tensada. A tal efecto, se dispone de un
dispositivo de freno 9 de la lámina suministrada por la bobina 2,
dispuesto entre el citado dispositivo de suministro y la pieza hueca
4. Mediante el dispositivo de freno 9, se garantiza que la pieza
hueca 4, al girar, tire de la lámina 1 y que ésta se enrolle
alrededor de la pieza hueca 4 con una tensión mínima para que una
vez terminada la operación de envolvimiento el tramo 6' de lámina 1
no se desprenda de la pieza hueca 4.
Una vez terminado el movimiento de giro de la
pieza hueca 4, se procede a fijar el extremo exterior 7 del tramo
de lámina enrollado 6' a la pieza hueca, a dicha pieza hueca. La
lámina 1 puede soldarse, graparse, clavarse o incluso coserse o
pegarse al tramo de lámina dispuesto inmediatamente por debajo del
extremo exterior 7, puede atarse con un cordón o al tratarse de una
lámina perforada o de una red tejida, puede fijarse directamente a
la pieza hueca 4 a través de los orificios de la lámina o red. En
definitiva puede ser fijada por cualquier sistema de fijación
conocido.
En el ejemplo ilustrado, una segunda pieza hueca
5 es depositada contigua a la pieza hueca 4 previamente enrollada.
Esta segunda pieza hueca 5 es la que está destinada a ser envuelta
a continuación de la pieza hueca 4, anterior, por lo que la lámina
1 debe ser fijada al cuerpo de la segunda pieza hueca 5 para que al
ser girada al igual que la pieza hueca anterior tire de la lámina 1.
Para ello, la porción intermedia 6 de lámina 1 desenrollada debe
ser suficiente para que la segunda pieza hueca 5 pueda disponerse
entre la pieza hueca 4 ya envuelta y el dispositivo de suministro
2. La fijación de la segunda pieza hueca 5 a la lámina 1 se produce
en el punto 10, situado en la porción intermedia de lámina 6.
Se prevé aplicar sobre la superficie de la
segunda pieza hueca 5, antes de ser depositada junto a la pieza
hueca 4, un material con propiedades adhesivas para facilitar su
posterior fijación a la lámina 1.
Estando las dos piezas huecas contiguas, la
fijación de la lámina 1 a ambas piezas puede realizarse al unísono,
minimizando al máximo el tiempo de espera requerido para realizar
las dos operaciones.
A continuación, se procede a cortar la lámina 1
por un punto 8 situado entre ambas piezas huecas 4 y 5, de modo que
la pieza hueca 4 queda separada de la segunda pieza hueca 5 y de la
lámina 1. De igual modo, ambas piezas huecas 4 y 5 se desplazan en
el sentido de avance de la lámina 1, perpendicularmente respecto
del eje imaginario de giro 11, hasta situar la segunda pieza hueca 5
en la posición que ilustra la Fig. 1, lista para ser girada y
envuelta por la lámina 1.
La operación de corte puede realizarse antes o
después del desplazamiento de ambas piezas huecas, preferiblemente
provocado por un mismo dispositivo de desplazamiento (no
representado en los dibujos).
La pieza hueca 4, que no está unida a la lámina
1, puede ser entregada a una cinta transportadora o a una rampa de
evacuación, para ser almacenada como producto acabado o recogida
para su utilización inmediata a pie de obra.
La segunda pieza hueca 5 (ver Fig. 5), está lista
para reiniciar de nuevo la secuencia ocupando el lugar de la pieza
hueca 4 representada en la Fig. 1.
Claims (7)
1. Procedimiento para el envolvimiento total o
parcial de piezas huecas (4, 5) para la construcción, mediante una
lámina (1), caracterizado porque se dispone una longitud de
lámina (1), almacenada en un dispositivo de suministro (2) de forma
que uno de los extremos de la lámina queda libre; porque dicho
extremo libre (3) se fija en una de las caras de la pieza hueca (4);
y porque dicha pieza hueca es girada en torno a un eje imaginario,
de tal modo que un tramo (6') de una porción intermedia (6) de
lámina (1), comprendida entre la pieza hueca (4) y el extremo
almacenado en el dispositivo de suministro, se enrolla a la pieza
hueca (4), con lo que la propia pieza hueca (4), al girar, arrastra
la citada porción intermedia de lámina (6), tirando de la lámina (1)
para que ésta sea suministrada automáticamente desde el dispositivo
de suministro (2).
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque adicionalmente comprende los pasos
de:
- fijar a la pieza hueca el extremo exterior (7)
del tramo (6') de lámina (1) enrollado sobre la pieza hueca (4) a
la citada pieza hueca (4); y
- cortar la lámina (1) por un punto de corte (8)
situado en la porción intermedia de lámina (6) no enrollada a la
pieza hueca (4) y comprendido entre la pieza hueca (4) y el
dispositivo de suministro (2), separando el tramo de lámina
enrollado (6') sobre la pieza hueca de la porción de lámina cuyo
extremo contrario está almacenado en el dispositivo de suministro
(2).
3. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado porque antes de cortar la lámina (1), es
fijada una segunda pieza hueca (5) a la lámina (1) en un punto (10)
situado en la porción intermedia (6) de lámina (1) comprendido
entre el punto de corte (8) y el dispositivo de suministro (2).
4. Procedimiento según la reivindicación 3,
caracterizado porque la pieza hueca (4) enrollada y la
segunda pieza hueca (5) son desplazadas juntas hasta situar a la
segunda pieza hueca (5) en la posición adecuada para ser girada al
igual que la pieza hueca (4) ya enrollada.
5. Procedimiento según la reivindicación 3 ó 4,
caracterizado porque la fijación de la lámina (1) a la
segunda pieza hueca (5) (punto (10)) y la fijación del extremo
exterior (7) del tramo (6') de la lámina (1) enrollada a la pieza
hueca (4) se realizan al unísono.
6. Procedimiento según las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque se dispone un dispositivo
de freno (9) de la lámina (1) suministrada, entre el dispositivo de
suministro (2) y la pieza hueca (4), para dotar de una tensión
constante a la porción de lámina (1) comprendida entre la pieza
hueca y el citado dispositivo de freno.
7. Procedimiento según la reivindicación primera,
caracterizado porque el dispositivo de suministro (2)
consiste en una bobina, alrededor de la cual está enrollada la
lámina (1).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200302747A ES2238915B1 (es) | 2003-11-25 | 2003-11-25 | Procedimiento para el envolvimiento total o parcial de piezas huecas para la construccion. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200302747A ES2238915B1 (es) | 2003-11-25 | 2003-11-25 | Procedimiento para el envolvimiento total o parcial de piezas huecas para la construccion. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2238915A1 true ES2238915A1 (es) | 2005-09-01 |
| ES2238915B1 ES2238915B1 (es) | 2006-11-01 |
Family
ID=34917268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200302747A Withdrawn - After Issue ES2238915B1 (es) | 2003-11-25 | 2003-11-25 | Procedimiento para el envolvimiento total o parcial de piezas huecas para la construccion. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2238915B1 (es) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES162737U (es) * | 1969-02-04 | 1970-12-01 | Anglada Bayes Jorge | Placa de cierre para bovedillas para el forjado de pisos. |
| ES184553U (es) * | 1972-10-09 | 1973-10-16 | Congosto Rodriguez Antonio | Caseton modular para la construccion de forjados planos. |
| ES203813U (es) * | 1974-06-08 | 1976-04-16 | Techos Espec Prefabricados S A | Obturador para bovedilla. |
| ES1001687U (es) * | 1987-02-05 | 1988-05-16 | Villa Diaz Antonio | Lamina impermeable para cierre de bovedillas |
-
2003
- 2003-11-25 ES ES200302747A patent/ES2238915B1/es not_active Withdrawn - After Issue
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| ES162737U (es) * | 1969-02-04 | 1970-12-01 | Anglada Bayes Jorge | Placa de cierre para bovedillas para el forjado de pisos. |
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| ES1001687U (es) * | 1987-02-05 | 1988-05-16 | Villa Diaz Antonio | Lamina impermeable para cierre de bovedillas |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2238915B1 (es) | 2006-11-01 |
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