ES2238449T3 - Varilla de control. - Google Patents
Varilla de control.Info
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Abstract
Varilla de control para un aparato de medición de propiedades de varillas permeables en sentido longitudinal, comprendiendo dicha varilla de control un cuerpo alargado, sustancialmente hueco y sustancialmente cilíndrico; la primera, segunda y terceras paredes transversales que están espaciadas longitudinalmente en el cuerpo; una primera cámara longitudinal definida por el cuerpo y la primera y segunda paredes transversales; una segunda cámara longitudinal definida por el cuerpo y la segunda y tercera paredes transversales; por lo menos una primera ventana de ventilación para permitir la circulación del aire desde fuera del cuerpo lateralmente hacia la primera cámara; por lo menos una segunda ventana de ventilación para permitir la circulación de aire desde fuera del cuerpo lateralmente hacia la segunda cámara; y unos tubos que están abiertos en cada extremo y proporcionan un flujo de aire laminar a través de los mismos que es el único flujo de aire a través de las paredes transversales, comprendiendo dichos tubos por lo menos un tubo de flujo laminar corto que pasa a través de la primera pared transversal y se abre en el interior de la primera cámara; por lo menos un tubo de flujo laminar de longitud intermedia que pasa a través de la primera y segunda paredes transversales y se abre en el interior de la segunda cámara; y por lo menos un tubo de flujo laminar largo que pasa a través de la primera, segunda y tercera paredes transversales para permitir el paso de aire a través de la longitud completa de la varilla de control.
Description
Varilla de control.
La presente invención se refiere a la medición de
las propiedades pertinentes de varillas longitudinalmente permeables
al aire, tales como por ejemplo varillas de cigarrillos, varillas
de cigarrillos con filtro y varillas de filtros y elementos
similares.
Para poder supervisar y mantener normas en
artículos de fumador producidos en masa, tales como cigarrillos,
cigarrillos con filtro y varillas de filtros, se toman artículos
muestra a partir de la línea de producción y se someten a análisis.
Entre los importantes parámetros que se miden pueden citarse la
caída de presión (o resistencia al estirado), el peso, el tamaño y
la ventilación.
Convencionalmente, dichas propiedades se miden
utilizando máquinas de prueba completamente automatizadas. Es
necesario comprobar que estas máquinas estén realizando medidas
correctas.
Tradicionalmente, las máquinas de prueba han sido
comprobadas utilizando normas reconocidas. Estas normas son
específicas del instrumento y, si son de vidrio, son caras y
rompibles. Las varillas de comprobación de medición conocidas no son
satisfactorias puesto que tienen propiedades de flujo de aire
deficientes, lo que da lugar a resultados no fiables de la presión
y de la ventilación.
Según la presente invención, se proporciona una
varilla de control para un aparato de medición de propiedades de
varillas longitudinalmente permeables al aire, comprendiendo la
varilla de control un cuerpo alargado, sustancialmente hueco y
cilíndrico; primera, segunda y tercera paredes transversales que
están espaciadas en sentido longitudinal del cuerpo; una primera
cámara longitudinal definida por el cuerpo y la primera y segunda
paredes transversales; una segunda cámara longitudinal definida por
el cuerpo y la segunda y tercera paredes transversales, por lo
menos una primera ventana de ventilación para permitir la
circulación de aire desde el exterior del cuerpo lateralmente hacia
la primera cámara; por lo menos una segunda ventana de ventilación
para permitir la circulación de aire desde fuera del cuerpo
lateralmente hacia la segunda cámara y tubos que están abiertos en
cada extremo y proporcionan un flujo de aire laminar a través de
los mismos que es el único flujo de aire a través de las paredes
transversales, comprendiendo dichos tubos un tubo de flujo nominal
corto que pasa a través de la primera pared transversal y se abre en
la primera cámara; por lo menos un tubo de flujo laminar de
longitudinal intermedia que pasa a través de la primera y segunda
paredes transversales y se abre en la segunda cámara y por lo menos
un tubo de flujo laminar largo que pasa a través de la primera,
segunda y tercera paredes transversales para permitir el paso de
aire a través de la longitud completa de la varilla de control.
Los tubos de flujo laminar funcionan como
resistencias de flujo laminar.
Cada tubo proporciona una resistencia estándar
para el flujo de aire a través del tubo. El número, tamaño y
disposición de los tubos de flujo laminar se seleccionan para
proporcionar valores predeterminados de resistencia al flujo de
aire a través de la varilla de control, a través de la primera pared
transversal desde la primera cámara (cuando existe ventilación a
través de las primeras ventanas) y a través de la primera y segunda
paredes transversales desde la segunda cámara (cuando existe
ventilación a través de las segundas ventanas); las primeras
ventanas y/o las segundas ventanas se pueden bloquear (por ejemplo,
mediante envoltura) de modo que la varilla de control pueda estar
ventilada o no ventilada en uno o ambos extremos, para estar en
correspondencia con las varillas muestra objeto de prueba.
La varilla de control se coloca en un aparato de
medición y se mide la caída de presión; los valores medidos y los
valores predeterminados se comparan para comprobar que la máquina
realiza mediciones incorrectas; los valores predeterminados se
pueden calcular de modo que se puedan obtener varillas de control
diferentes para comprobaciones de "alta" caída de presión y
comprobaciones de "baja" caídas de presión, por ejemplo. La
varilla de control que se utiliza para comprobar una máquina se
selecciona de manera que presente una caída de presión en un margen
que sea adecuado para las muestras que se están sometiendo a
prueba.
Preferentemente, los tubos de flujo laminar son
metálicos, por ejemplo tubos de acero inoxidable de paredes
delgadas tales como los utilizados como cánulas o agujas de
jeringa. La utilización de cánulas de acero se ha descubierto que
proporcionan una mayor repetibilidad en el valor de la varilla de
control. La utilización de algunos materiales alternativos, tales
como cerámica, plástico o vidrio, es también posible. Como una
cuestión práctica, sin embargo, el metal es más adecuado. Los
tubos de vidrio se rompen con facilidad si la varilla de control se
cae o se somete a sacudidas durante su empleo y puede ser difícil
formar elementos cerámicos o moldear plásticos en tubos de
concentricidad estándar, es decir, con diámetro interior o calibre
regular; la concentricidad variable o incorrecta puede llevar a un
flujo de aire perturbado o turbulento (es decir, no laminar) y de
este modo, se reduce la precisión y la repetibilidad de la medición
de la varilla de control.
Preferentemente, la varilla de control comprende
tres tubos de flujo laminar cortos que pasan a través de la primer
pared transversal y se abren en la primera cámara. El uso de tres
(o más) tubos asegura que el flujo desde la primera cámara (cuando
está ventilada) a través de la primera pared transversal es laminar
y proporcionar una resistencia al flujo fácilmente medible,
asegurando así una mayor precisión y repetibilidad.
Preferentemente, la varilla de control comprende
dos tubos de flujo laminar de longitud intermedia, que pasan a
través de la primera y segunda pared transversales y se abren en la
segunda cámara.
Preferentemente, la varilla de control comprende
dos tubos de flujo laminar largos que pasan a través de la primera,
segunda y tercera paredes transversales.
Preferentemente, la segunda pared transversal
está más cercana a la primera pared transversal que a la tercera
pared transversal. Preferentemente, la relación entre la longitud
de la segunda cámara y la longitudinal de la primera cámara está
comprendida entre aproximadamente 3 o 4:1 y aproximadamente 2:1.
Preferentemente, la primera cámara presenta aproximadamente del
20% al 35% de la longitud de la varilla total.
Preferentemente, existe una pluralidad de
primeras ventanas de ventilación en sustancialmente la misma
posición longitudinal entre la primera y segunda paredes
transversales e igualmente espaciadas en sentido
circunferencial.
Dicha disposición proporciona ventajosamente un
flujo estable de aire dentro de la primera cámara (cuando está
ventilada). Preferentemente, existe una pluralidad de segundas
ventanas de ventilación en sustancialmente la misma posición
longitudinal entre la segunda y tercera paredes transversales e
igualmente espaciadas en sentido circunferencial. Preferentemente,
las segundas ventanas de ventilación son adyacentes o
sustancialmente adyacentes a la tercera pared transversal, es
decir, se comunican con el extremo de la segunda cámara distante de
la segunda pared. Estas disposiciones presentan ventajosamente un
flujo estable de aire al interior de la segunda cámara (cuando está
ventilada). Preferentemente, las ventanas de ventilación son
significativamente más largas que el diámetro interior o calibre de
los tubos de flujo laminar para reducir así la turbulencia y
mantener el flujo laminar. Las ventanas reducen también el peso de
la varilla de control.
La primera y/o segunda ventana de ventilación
pueden ser, por ejemplo, separaciones o ranuras en el cuerpo hueco.
Las separaciones o ranuras, etc., pueden estar, total o
parcialmente, cubiertas por una membrana permeable al aire,
película o malla que permita la circulación de aire desde el
exterior del cuerpo hacia la primera o segunda
ventana.
ventana.
Preferentemente, el cuerpo cilíndrico comprende
una zona que está dimensionada de modo que presente las mismas
dimensiones y redondez que las de una muestra real. La varilla de
control puede utilizarse para comprobar las mediciones de redondez
y de tamaño así como la caída de presión. Preferentemente, la zona
es una zona central, situada entre la primera y segunda ventana de
ventilación en la zona de la segunda pared transversal.
Las varillas de control de la invención
proporcionan valores de control fiables y repetibles para la caída
de presión, redondez, tamaño, etc. Las varillas de control pueden
utilizarse, entre otras utilizaciones, para comprobar la
calibración y/o para servir como medio para comparar las máquinas de
prueba entre sí.
Se constatará que las varillas de control, según
la invención, pueden fabricarse para una norma de calidad
excepcionalmente alta y con tolerancias adecuadas para asegurar la
repetibilidad de los resultados, dichas varillas de control serían
adecuadas para su empleo como patrones (acreditados) para
calibración de la máquina de pruebas.
A continuación se ilustrarán formas de
realización de la invención haciendo referencia a los dibujos
adjuntos en los que:
la Figura 1 ilustra una vista en sección de una
varilla de control según la invención;
la Figura 2 ilustra una vista en planta superior
de una varilla de control según la invención (las partes indicadas
con líneas de trazos y líneas continuas están situadas dentro del
modelo y no son normalmente visibles en una vista en planta, siendo
ilustradas solamente como ayuda para entender mejor la descripción)
y
la Figura 3 ilustra una sección transversal
longitudinal de parte de la varilla de control ilustrada en las
Figuras 1 y 2.
Las Figuras 1 y 2 ilustran una varilla de control
1 para comprobar un aparato que mide la caída de presión, el tamaño
y la redondez de varillas permeables al aire longitudinales, por
ejemplo una muestra de cigarrillo, cigarrillo con filtro o varilla
de filtro. La varilla de control 1 comprende un cuerpo cilíndrico
de paredes delgadas 2 hecho de material plástico tal como Delrin,
TPX o Peek. El material plástico proporciona una varilla de control
que puede presentar las mismas dimensiones que una muestra de
cigarrillo y con aproximadamente el mismo peso.
El cuerpo cilíndrico 2 presenta tres paredes
transversales circulares 4, 5, 6. La pared transversal 4 cubre un
extremo del cuerpo cilíndrico 2 y se denominará la pared tope. La
pared transversal 6 está dispuesta a corta distancia del extremo
opuesto del cuerpo cilíndrico 2, es decir, está ligeramente rebajada
dentro de la envoltura exterior cilíndrica del cuerpo 2. La pared
transversal 5 está dispuesta sustancialmente a 3 décimas del
recorrido a lo largo del cuerpo cilíndrico 2 medido desde la pared
tope 4. Las paredes transversales 4, 5, 6 son del mismo material
plástico que la envoltura exterior cilíndrica del cuerpo 2 y están,
en sus bordes circunferenciales, soldadas a la envoltura exterior
para formar un cierre hermético al aire. El interior de la envoltura
exterior cilíndrica del cuerpo 2 y las paredes transversales 4 y 5
definen una primera cámara 7 dentro del cuerpo cilíndrico 2. La
interior de la envoltura cilíndrica del cuerpo y las paredes
transversales 5 y 6 definen una segunda cámara 8 dentro del cuerpo
cilíndrico 2. De este modo, la primera cámara 7 y la segunda cámara
8 están separadas entre sí por la pared transversal 5.
Como se observa en la Figura 3, el cuerpo
cilíndrico de paredes delgadas puede fabricarse en dos secciones (2A
y 2B), que están cómoda y firmemente unidas y a la pared
transversal 5. se apreciará que aumentando el espesor de alguna o
todas las paredes transversales 4, 5, 6 es posible aumentar la
resistencia mecánica y la robustez de la estructura del cuerpo
cilíndrico 2.
La varilla de control 1 comprende siete tubos de
flujo laminar 9, 10, 11 que son cánula metálicas de acero
inoxidable o cuerpos metálicos de paredes delgadas. Se apreciará
que la Figura 1 ilustra solamente seis tubos de flujo laminar (dos
de cada uno de los tubos de flujo laminar 9, 10 y 11), el séptimo
tubo está oscurecido en esta vista. Los tubos pueden ser de
cualquier metal mecanizable, por ejemplo acero o cobre.
Los tubos metálicos de flujo laminar 9, 10 y 11
funcionan como resistencias de flujo laminar, es decir, cada uno
ejerce una resistencia al flujo de fluido, por ejemplo aire, que le
atraviesa. La longitud y el diámetro interior o calibre de los
tubos depende del valor deseado de la resistencia al flujo y se
selecciona para adecuar el valor deseado de la caída de presión
predeterminada de la varilla de control 1. A continuación se
proporcionan algunos ejemplos.
Se constatará que, en las formas de realización
ilustradas, las cánulas metálicas son rectas, pero es posible
utilizar tubos diferentes, por ejemplo tubos helicoidales, según el
valor estándar de la caída de presión que se requiera.
En el ejemplo ilustrado en la Figura 1, tres
tubos 9 se extienden a través de la pared tope 4 al interior de la
cámara 7 para permitir la circulación de aire desde la primera
cámara 7 a través de la pared tope 4 (cuando está ventilada), dos
tubos 10 se extienden a través de la pared tope 4, la cámara 7, la
pared transversal 5 y el interior de la cámara 8 para permitir que
circule aire desde la segunda cámara 8 a través de la pared tope 4
(cuando está ventilada) y dos elementos metálicos huecos prolongan
la longitud total del cuerpo cilíndrico 2 desde (y a través de) la
pared 4 a (y a través de) la pared 6 para permitir la circulación
de aire a través de la longitud total de la varilla de control.
El cuerpo cilíndrico 2 presenta cuatro primeras
ventanas de ventilación 13 que son cuatro ranuras que se comunican
entre la parte exterior del cuerpo cilíndrico y la primera cámara 7
y cuatro segundas ventanas de ventilación 14 que son cuatro ranuras
que se comunican entre la parte exterior del cuerpo cilíndrico 2 y
la cámara 8. Segundas ventanas de ventilación 14 están situadas
sustancialmente adyacentes a la tercera pared transversal 6, según
se ilustra en la Figura 2. Cada conjunto de cuatro ranuras está
situado a una distancia establecida desde el extremo de tope 4 y
las ranuras en cada conjunto están espaciadas de manera equidistante
alrededor de la circunferencia del cuerpo cilíndrico 2.
La varilla de control 1 comprende una zona
cilíndrica sin ninguna característica especial 15 de la envoltura
cilíndrica exterior entre ventanas 13 y ventanas 14. Esta zona
cilíndrica 15 está dimensionada de tal modo que sea la misma (en
términos de tamaño, redondez, etc.) que un cigarrillo de muestra y
se puede emplear para calibrar las funciones de medición de la
concentricidad, redondez, etc., de la máquina para medir.
Las varillas de control de la invención, que se
utilizan en máquinas para probar cigarrillos de filtro, están
dimensionadas y estructuradas sustancialmente lo mismo que los
cigarrillos de filtro. Por lo tanto, dicha varilla de control
presentará una longitud aproximada de 84 mm. Las paredes
transversales están dispuestas para estar en correspondencia con el
extremo bucal de un cigarrillo (primera pared transversal 4), la
unión entre la punta del filtro y la envolvente que contiene el
tabaco (segunda pared transversal 5) y sustancialmente en el
extremo distante de la envolvente que contiene el tabaco (tercera
pared transversal 6). De este modo, la distancia de la segunda pared
transversal 5 desde la primera pared transversal 4 (extremo bucal)
- es decir, la longitud de la primera cámara - es aproximadamente
del 20% al 35% de la longitud de varilla total (longitud del cuerpo
cilíndrico 2), preferentemente entre 29% y el 33% de la longitud de
varilla total.
A título de un nuevo ejemplo, se proporcionan las
dimensiones (en mm) de tres varillas de control de diferentes
caídas de presión predeterminadas en la tabla siguiente. Las
varillas de control tienen la estructura ilustrada en las Figuras
1, 2 y 3.
\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
En los ejemplos 1, 2 y 3, los tubos de flujo laminar 9, 10, 11 son
de acero inoxidable de 0,55 mm de\cr diámetro interior.\cr * El
peso de la varilla de control es el mismo que el de una varilla de
muestra real y por lo tanto, la\cr varilla se puede utilizar para
comprobar las mediciones de pesaje de
muestras.\cr}
En condiciones de utilización, la varilla de
control 1 está colocada en la cabeza de muestra de una máquina de
medición, por ejemplo una máquina QTM5, QTM5U o QTM6, tales como
las fabricadas por Filtrona Instruments & Automation Limited
del Reino Unido para medir la caída de presión (o resistencia al
estirado) y otros parámetros de cigarrillos de muestra, cigarrillos
con filtro o varillas de filtro.
Las máquinas de medición de la caída de presión
son bien conocidas en esta técnica. Una máquina de medición de la
caída de presión sujeta un cigarrillo de muestra (generalmente
constituido por la punta del filtro y la envolvente que contiene el
tabaco) en una cabeza de muestra y succiona un flujo de aire a
través de la muestra. La cabeza de muestra está construida de modo
que se pueda efectuar un primer sellado hermético al aire alrededor
de las paredes circunferenciales de la punta del filtro y un
segundo cierre hermético al aire se puede efectuar alrededor de las
paredes circunferenciales de la envolvente que contienen tabaco.
Los cierres se pueden abrir y cerrar con independencia entre sí.
Una cabeza de muestra de este tipo se puede utilizar en la
determinación de los cinco valores siguientes necesarios para
control de calidad/pruebas:
1] Pd_{0}. Ésta es la caída de presión total
medida a través del cigarrillo de filtro con el sellado alrededor
de la punta de filtro abierta (es decir, con flujo de aire hacia el
interior de la muestra a través de cualquier ventilación de la
punta de filtro) y el sellado alrededor de la envolvente del tabaco
abierta (es decir, con flujo de aire hacia el interior de la muestra
a través de las paredes de la envolvente del tabaco).
2] Pd_{c}. Ésta es la caída de presión total
medida a través del filtro de cigarrillo con el sellado alrededor
de la punta de filtro cerrada (es decir, sin ningún flujo de aire a
la muestra a través de la ventilación de la punta de filtro) y el
sellado alrededor de la envolvente del tabaco abierta.
3] "Ventilación de punta" o "Ventilación
de filtro". Éste es el porcentaje del flujo de aire total a
través de la muestra del cigarrillo que resulta del flujo de aire
hacia la punta del filtro a través de su ventilación (por ejemplo,
poros o agujeros en las paredes de la punta del filtro).
4] "Ventilación de envolvente" o
"ventilación de papel". Éste es el porcentaje del flujo de
aire total a través de la muestra de cigarrillo que resulta del
flujo de aire que pasa a través de la pared (v.g., el papel) que
rodea la columna del tabaco.
5] "Ventilación total". Se suele calcular
como la suma de la ventilación de la punta y la ventilación de la
envolvente: es el porcentaje de flujo de aire total a través de la
muestra de cigarrillo que resulta del flujo de aire a través de la
pared del filtro junto con el flujo de aire a través de la pared que
rodea al tabaco.
Pd_{0} y Pd_{c} se determinan haciendo pasar
un flujo constante de aire a través de la muestra y midiendo la
caída de presión a través de la muestra con los sellados
pertinentes abiertos o cerrados. La ventilación de la punta y de la
envolvente se determinan succionando un flujo de aire constante a
través de la muestra y, con el sellado pertinente en su lugar,
medir el flujo de aire hacia la zona de la punta (o envolvente) a
través de la pared del filtro (o envolvente) utilizando un elemento
de flujo laminar. El flujo de aire constante se conmuta a
continuación para pasar a través del elemento de flujo laminar; la
diferencia en los valores medidos se puede utilizar para calcular el
porcentaje de flujo total lateralmente hacia la punta o a través de
la envolvente. La ventilación total se calcula como la suma de la
ventilación de la punta y de la envolvente.
Los cinco valores se obtienen a partir de las
mediciones realizadas utilizando tres recorridos del flujo de aire.
Estos son un recorrido a través de las paredes de la punta del
filtro y al extremo bucal de la muestra (que corresponde al flujo
de aire de ventilación de la punta); un recorrido a través de las
paredes de la envolvente que contiene el tabaco y al extremo bucal
de la muestra (que corresponde al flujo de aire de ventilación de
la envolvente) y un recorrido a través del cigarrillo de muestra
como un conjunto (es decir, desde el extremo bucal o la boca al
extremo distante). El primer recorrido corresponde al flujo de aire
extraído a través del extremo distante y hacia el extremo de la
boca. Este último flujo de aire contribuye a los valores de Pd_{0}
y Pd_{c}.
Antes y/o durante la medición de muestras es
deseable comprobar que la máquina está proporcionando valores
adecuados. Esto se realiza utilizando la varilla de control.
La varilla de control 1 proporciona tres
recorridos de flujo de aire con un valor de resistencia estándar
conocido, que corresponde a los recorridos en un cigarrillo de
muestra que se describieron con anterioridad. Estos recorridos son
como sigue. Las ventanas 13, la primera cámara 7 y los tubos 9 del
modelo 1 corresponden al recorrido de flujo de aire a través de la
punta de filtro de un cigarrillo de muestra dentro de la cabeza de
la muestra; es decir, la resistencia al flujo de aire a través de
tubos de flujo laminar 9 corresponde a la caída de presión a través
de la punta de filtro de un cigarrillo de muestra. Las ventanas 14,
la cámara 8 y los tubos 10 del modelo 1 corresponden al recorrido
de flujo de aire a través de la envolvente del tabaco de una muestra
de cigarrillo; es decir, la resistencia al flujo de aire a través
de tubos de flujo laminar 10 corresponde a la caída de presión a
través de la envolvente del tabaco. Por último, los tubos 11 del
modelo 1 corresponden al recorrido del flujo de aire para caída de
presión a través de una muestra de cigarrillo con filtro completa.
Para poder comprobar los valores para Pd_{0} y Pd_{c}, este
recorrido se utiliza en combinación con el recorrido del flujo de
aire de la envolvente de tabaco (14, 8, 10) para comprobar Pd_{c}
y en combinación con el recorrido del flujo de aire de la
envolvente de tabaco (14, 8, 10) y recorrido de la punta de filtro
(13, 7, 9) para comprobar Pd_{0}. Con la varilla de control 1 en
su lugar en la cabeza de muestra, los valores se obtienen mediante
una máquina de caída de presión QTM5 o QTM5U (de la misma manera
que mediría una muestra) y el valor derivado se compara con el valor
conocido de la varilla de control para cada valor. Si existe
cualquier variación respecto al valor conocido, se avisa al operador
y puede comprobar la existencia de una anomalía.
La varilla de control se puede utilizar en
máquinas para probar la caída de presión a través de la varilla de
filtro, tal como QTM6. En este caso, la medición importante es la
caída de presión a través de la varilla completa.
Las máquinas QTM5, 5U y 6 miden el tamaño y la
redondez de las muestras utilizando un láser. La zona 15 de la
varilla de control está situada de modo que, cuando se coloca en la
máquina QTM5 o 5U, ésta se localiza bajo el sistema de medición
con láser. Con la varilla de control 1 en su lugar, el tamaño, la
redondez, etc., de la zona 15 de la varilla se mide con la máquina
QTM5 o 5U (como mediría una muestra) y el valor medido se compara
con el valor conocido de la varilla de control. Si existe cualquier
variación respecto al valor conocido, se avisa al operador y puede
comprobar la presencia de alguna anomalía.
La varilla de control se puede emplear en el
curso del muestreo. La varilla de control se puede disponer
directamente en la cabeza de medición/prueba de la máquina en lugar
de una varilla de muestra o se puede colocar entre varias varillas
de muestra, por ejemplo en la tolva de entrada de la máquina de
prueba, de modo que introduzca la cabeza de prueba o medición en el
curso de la prueba automatizada.
Claims (13)
1. Varilla de control para un aparato de medición
de propiedades de varillas permeables en sentido longitudinal,
comprendiendo dicha varilla de control un cuerpo alargado,
sustancialmente hueco y sustancialmente cilíndrico; la primera,
segunda y terceras paredes transversales que están espaciadas
longitudinalmente en el cuerpo; una primera cámara longitudinal
definida por el cuerpo y la primera y segunda paredes
transversales; una segunda cámara longitudinal definida por el
cuerpo y la segunda y tercera paredes transversales; por lo menos
una primera ventana de ventilación para permitir la circulación del
aire desde fuera del cuerpo lateralmente hacia la primera cámara;
por lo menos una segunda ventana de ventilación para permitir la
circulación de aire desde fuera del cuerpo lateralmente hacia la
segunda cámara; y unos tubos que están abiertos en cada extremo y
proporcionan un flujo de aire laminar a través de los mismos que es
el único flujo de aire a través de las paredes transversales,
comprendiendo dichos tubos por lo menos un tubo de flujo laminar
corto que pasa a través de la primera pared transversal y se abre en
el interior de la primera cámara; por lo menos un tubo de flujo
laminar de longitud intermedia que pasa a través de la primera y
segunda paredes transversales y se abre en el interior de la
segunda cámara; y por lo menos un tubo de flujo laminar largo que
pasa a través de la primera, segunda y tercera paredes
transversales para permitir el paso de aire a través de la longitud
completa de la varilla de control.
2. Varilla de control según la reivindicación 1,
en la que los tubos de flujo laminar son metálicos.
3. Varilla de control según la reivindicación 1 ó
2, que comprende tres tubos de flujo laminar cortos.
4. Varilla de control según la reivindicación 1,
2 ó 3, que comprende dos tubos de flujo laminar intermedios.
5. Varilla de control según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, que comprende dos tubos de flujo laminar
largos.
6. Varilla de control según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, que comprende una zona que está
dimensionada de tal modo que presente las mismas dimensiones y
redondez que la de las varillas longitudinalmente permeables.
7. Varilla de control según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, que comprende una pluralidad de
primeras ventanas de ventilación sustancialmente en la misma
posición longitudinal entre la primera y segunda paredes
transversales e igualmente espaciadas circunferencialmente.
8. Varilla de control según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, que comprende una pluralidad de
segundas ventanas de ventilación sustancialmente en la misma
posición longitudinal entre la segunda y terceras paredes
transversales e igualmente espaciadas circunferencialmente.
9. Varilla de control según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que las segundas ventanas de
ventilación son sustancialmente contiguas a la tercera pared
transversal.
10. Varilla de control según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que las ventanas de ventilación
son significativamente más largas que el diámetro interior de los
tubos de flujo laminar.
11. Varilla de control según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que la segunda pared transversal
está más próxima a la primera pared transversal que a la tercera
pared transversal.
12. Varilla de control según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que la relación de longitud de
la segunda cámara respecto a la primera cámara está comprendida
entre aproximadamente 3 ó 4:1 y aproximadamente 2:1
13. Varilla de control según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que la longitud de la primera
cámara está comprendida entre aproximadamente el 20% y el 35% de la
longitud total de la varilla.
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