ES2400592B1 - Caudalímetro para la determinación de la permeabilidad de un material a un gas - Google Patents

Abstract

Caudalímetro (15, 25, 35) para la medición de la permeabilidad de un material a un gas, que comprende una entrada (20, 33) configurada para recibir un gas que previamente ha atravesado una probeta (12) de un material cuya permeabilidad a dicho gas se va a medir. Dicho caudalímetro comprende un detector de flujo másico (22) configurado para convertir la cantidad de flujo de gas en un determinado parámetro, donde dicho flujo de gas puede tener un caudal del orden de las centésimas de cm{sup,3}/s o superior.

Description

CAUDALÍMETRO PARA LA DETERMINACiÓN DE LA PERMEABILIDAD DE UN MATERIAL A UN GAS

CAMPO DE LA INVENCIÓN

5 La presente invención pertenece al campo de la construcción y, más concretamente, a dispositivos de control de la permeabilidad de un material.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

10 Existen normas que regulan la medición de permeabilidad de ciertos materiales frente a gases. Por ejemplo, la normativa española regula el método de ensayo de permeabilidad al oxígeno mediante las normas UNE 83966:2008: Durabilidad del hormigón. Métodos de ensayo. Acondicionamiento de probetas de hormigón para los ensayos de

15 permeabilidad a gases y capilaridad y UNE 83981 :2008: Durabilidad del hormigón. Métodos de ensayo. Determinación de la permeabilidad al oxígeno del hormigón endurecido.

El fundamento del ensayo consiste en aplicar una presión constante de gas, sobre una

20 de las caras de una probeta (o muestra) de hormigón y, después de un tiempo suficiente en el que el gas ha atravesado toda la probeta y alcanzado su cara opuesta, registrar el caudal de gas a la salida, es decir, el volumen de gas que atraviesa la probeta por unidad de tiempo. Para ello, es necesario que las caras laterales de la probeta se encuentren perfectamente selladas, con el objetivo de que no se escape gas a través de ellas y de

25 esta forma, todo el gas que se aplica en una de las caras, sea recogido en la cara opuesta.

La entrada de flujo de gas se controla con un manómetro-regulador, y el caudal a la salida se mide, según la norma referenciada, mediante el desplazamiento de llila 30 burbuja de jabón desplazada por el gas saliente, en el interior de una de las N pipetas

graduadas que forman el ensayo. Para ello, en la parte inferior de cada pipeta del conjunto de N pipetas se sitúa una perilla de goma. Apretando la perilla de la pipeta seleccionada mediante una llave, se genera una burbuja de jabón que, empujada por el oxígeno, recorre la pipeta. Es importante cerrar las llaves de las pipetas que no estén siendo utilizadas.

El caudal que atraviesa la probeta de hormigón es el resultado de dividir el volumen que recorre la burbuja de jabón medido como la diferencia de valores final e inicial en la escala graduada de la pipeta, entre el tiempo que la burbuja tarda en recorrer dicho espacio.

Cada una de las N pipetas del ensayo presenta un diámetro diferente. Cuanto mayor es la permeabilidad de la probeta de hormigón, mayor es el flujo que atraviesa dicha probeta de hormigón, y mayor es la velocidad de ascenso de la burbuja dentro de la pipeta, por lo que se requiere un diámetro de pipeta mayor. Por lo tanto, en función de la presión y de la permeabilidad del material de hormigón se selecciona una pipeta del conjunto de N pipetas, de tal fonna que durante el tiempo que dure la medición la burbuja se desplace en sentido ascendente dentro de dicha pipeta y siempre sin salirse por su extremo superior. Si la burbuja no se mueve, se aumenta la presión de oxígeno aplicada.

Con un dispositivo de medida del tiempo se mide el tiempo que la burbuja de jabón tarda en atravesar el volumen graduado en la superficie de la pipeta. Si el tiempo medido del paso de la burbuja es inferior a 30 segundos, se debe cambiar la pipeta utilizada por otra con mayor capacidad, teniendo cuidado de cerrar las llaves de las pipetas que no estén siendo utilizadas.

Al comienzo de cada medida, y para evitar una sobrepresión en el sistema, se mantiene abierta la llave simada entre la probeta y el conjunto de pipetas. Para realizar el ensayo se seleccionan cinco valores de presiones de oxígeno usando el regulador de presión en el nanómetro. Se consideran como buenas las presiones comprendidas entre 0,5 bar y 3,5 bar. Se puede empezar con 0,1 bar, en el caso de que el honnigón sea muy permeable, y llegar a un máximo de 5 bar, en el caso de que el hormigón sea poco penneable.

Para asegurar un régimen estable del caudal de oxígeno se hacen lecturas previas del flujo de este caudal en intervalos de 5 minutos hasta que la diferencia entre lecturas sucesivas sea menor del 3%. Este procedimiento de estabilización debe ser repetido para cada presión aplicada, y generalmente se alcanza en el tiempo comprendido entre 5 minutos y 30 minutos, según la permeabilidad del honnigón ensayado. Al alcanzar la estabilidad del caudal se apunta el valor del flujo que atraviesa la probeta para cada presión aplicada. Se considera en el ensayo el valor promedio de los flujos obtenidos en cada una de las presiones para una misma probeta.

Los caudales de gas a medir en el ensayo de permeabilidad al oxígeno sobre probetas de honnigón, son notablemente pequeños, del orden de 0,1 a 0,5 cm' /s; debido a ello, no es posible utilizar caudalímetros convencionales y se recurre usualmente al dispositivo que aplica el método de la pompa de jabón. Sin embargo, este dispositivo presenta una serie de limitaciones y carencias, como son:

-

La medición de la permeabilidad con el dispositivo que aplica el método de la burbuja de jabón es un procedimiento lento y laborioso debido a que para cada medida de presión, es necesario encontrar la pipeta adecuada al caudal correspondiente, siendo necesario para ello, realizar un importante número de medidas con distintas pipetas hasta encontrar la pipeta apropiada. Además, una vez localizada dicha pipeta, la completa estabilización de flujo se alcanza tras un tiempo de 5 a 30 minutos, entendiéndose que ésta se consigue cuando las medidas realizadas en intervalos de 5 minutos no difieren en más del 3% del valor del caudal medido. Es decir, en un ensayo en el que el tiempo de estabilización sea de 30 minutos, tras localizar la pipeta más adecuada, habrá que realizar 6 mediciones del caudal cada 5 minutos para confirmar la estabilización a la presión correspondiente.

-

No existe la posibilidad de registrar electrónicamente los valores de permeabilidad de

forma continua. Sólo es posible realizar mediciones discretas tanto en el proceso de

estabilización como en las mediciones una vez estabilizado.

5 -El dispositivo que aplica el método de la burbuja de jabón exige aumentar la presión de entrada cuando la burbuja no se mueve como consecuencia de un bajo caudal y poca permeabilidad del honnigón. La utilización de presiones altas puede suponer mooiticaciones en la viscosidad de oxígeno, alterando con ello Jos valores obtenidos de permeabilidad. Además, el uso de presiones altas puede suponer la ruptura de la

10 estructura de la pasta de cemento de honnigones jóvenes, creando nuevos capilares y huecos por los que transitaría el oxígeno. Con ello se altera también el valor obtenido de penneabilidad.

RESUMEN DE LA INVENCIÓN

15 La presente invención trata de resolver los inconvenientes mencionados anteriormente mediante un caudalímetro para la medición de la penneabilidad de un material a un gas que pennite medir caudales del orden de las centésimas de cm3/s, preferentemente a partir de 0.02 cm3/s.

20 Concretamente, en un primer aspecto de la presente invención, se proporciona un caudalímetro para la medición de la permeabilidad de un material a un gas, que comprende una entrada configurada para recibir un gas que previamente ha atravesado una probeta de un material cuya permeabilidad a dicho gas se va a medir. El

25 caudalímetro comprende un detector de flujo másico configurado para convertir la cantidad de flujo de gas en un determinado parámetro, donde dicho flujo de gas puede tener un caudal del orden de las centésimas de cm3/s o superior.

En una posible realización, el caudalímetro comprende además unos medios de 30 conversión de datos configurados para medir dicho parámetro y convertirlo en un valor de caudal expresado en cm3/s.

En una posible realización, el caudalímetro comprende además un interfaz de salida configurado para conectar la salida del detector de flujo másico del caudalímetro a unos medios de conversión de datos externos conectados a un ordenador, estando dichos medios de conversión de datos externos configurados para medir el parámetro que sale del detector de flujo másico y convertirlo en un valor de caudal expresado en cm3/s.

En una posible realización, el parámetro es una tensión eléctrica continua. Alternativamente, dicho parámetro es una corriente eléctrica.

En una posible realización, el detector de flujo másico es un detector de flujo másico de membrana. Alternativamente, el detector de flujo másico es un detector de flujo másico de láser.

En una posible realización, el material del que se va a medir su penneabilidad es honnigón.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS

Con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, y para complementar esta descripción, se acompaña como parte integrante de la misma, un juego de dibujos, cuyo carácter es ilustrativo y no limitativo. En estos dibujos:

La figura I muestra un esquema de un sistema que comprende el caudalímetro de la invención.

la figura 2 muestra un esquema del interior de un caudalímetro de acuerdo con una realización de la invención.

La Figura 3 muestra un esquema de la vista frontal del caudalímetro de acuerdo con

•

una realización de la invención.

La figura 4 muestra una gráfica de la evolución del caudal que sale de la probeta en función del tiempo, y que es medido por el caudalímetro. para cinco presiones de 5 entrada diferentes.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCiÓN

10 En este texto, el ténnino "comprende" y sus variantes no deben entenderse en un sentido excluyente, es decir, estos términos no pretenden excluir otras características técnicas, aditivos, componentes o pasos.

Además, los ténninos "aproximadamente", "sustancialmente", "alrededor de", "unos",

15 etc. deben entenderse como indicando vaJores próximos a los que dichos términos acompañen, ya que por errores de cálculo o de medida, resulte imposible conseguir esos valores con total exacti tud.

Además se entiende por probeta una muestra de un material sobre el que medir su

20 permeabilidad.

Las características del dispositivo de la invención, así como las ventajas derivada .. de

las mismas, podrán comprenderse mejor con la siguiente descripción, hecha con referencia a los dibujos antes enumerados.

25 Las siguientes realizaciones preferidas se proporcionan a modo de ilustración, y no se pretende que sean limitativos de la presente invención. Además, la presente invención cubre todas las posibles combinaciones de realizaciones particulares y preferidas aquí indicadas. Para los expertos en la materia, otros objetos, ventajas y caracteristicas de la

3 0 invención se desprenderán en parte de la descripción y en parte de la práctica de la invención.

A continuación se describe una configuración mínima del sistema que comprende el caudalímetro de la invención para la medición de la permeabilidad a un gas de un material, de acuerdo con el esquema del mismo de la Figura l. El material bajo medición debe ser permeable. Ejemplos no limitativos de materiales cuya permeabilidad se puede medir mediante el sistema que se describe son: hormigones, cerámicos o pétreos natmales.

El sistema de la figura 1 comprende al menos un medio de almacenamiento de gas 11, encargado de almacenar el gas en su interior. Dicho al menos un medio de almacenamiento de gas II debe contener el gas a una presión mayor que la presión necesaria para realizar la medida. En una realización particular, este medio de almacenamiento 11 es una botella de gas.

El medio de almacenamiento de gas ) J se encuentra unido a uno de los extremos de una probeta 12 cuya permeabilidad a un gas se va a medir, mediante un medio de transporte 13 configurado para que el gas circule por su interior desde el medio de almacenamiento 1J hasta el extremo correspondiente de la probeta 12. Preferentemente, la presión a la que circula el gas por el interior del medio de transporte 13, se regula y se controla gracias a un manómetro-regulador 14. Alternativamente, el dispositivo manómetro-regulador 14 se implementa mediante dos dispositivos diferenciados: un manómetro y un regulador.

El medio de transporte 13 puede ser de cualquier material capaz de soportar presiones de aproximadamente 10 bares, y con un diámetro no mayor de aproximadamente 20 mm. Ejemplos no limitativos de materiales son tubos de acero, de goma o de látex, rígidos o flexibles. Preferentemente, y por motivos de seguridad, el medio de transporte 13 conectado al medio de almacenamiento 11 es un tubo de acero rígido.

En una posible realización, en el caso de que el manómetro-regulador 14 sea un único dispositivo, éste se sitúa entre el medio de almacenamiento II y la probeta 12. En este caso, el medio de transporte 13 puede estar formado por dos elementos diferentes,

•

consecutivos, unidos por el manómetro-regulador 14. Alternativamente, el manómetroregulador 14 se sitúa en el propio medio de almacenamiento 11.

En otra posible realización, en el caso de que manómetro y regulador sean dos dispositivos diferenciados, ambos se sitúan entre el medio de almacenamiento JI y la probeta 12. En este caso, el medio de transporte I3 puede estar fonnado por tres elementos diferentes, consecutivos. Alternativamente, el manómetro y el regulador se sitúan en el propio medio de almacenamiento 11. Alternativamente, uno de los dispositivos (manómetro o regulador) se sitúa en el medio de almacenamiento 11, yel otro dispositivo (regulador o manómetro, respectivamente) se sitúa entre el medio de almacenamiento 11 y la probeta 12. En este caso, el medio de transporte 13 puede estar formado por dos elementos diferentes, consecutivos.

La probeta 12 se ubica en el interior de un dispositivo 17 configurado para mantener selladas las caras laterales de la probeta 12, asegurando su estanqueidad y permitiendo la entrada de gas por uno de los extremos de la probeta 12 y la salida por el extremo opuesto. u,s materiales de los que está fonnado el dispositivo 17 son materiales sellantes, como por ejemplo caucho o látex.

Por tanto, durante el uso del sistema, el gas procedente del medio de almacenamiento 11 circula por el interior del medio de transporte 13 con una detenninada presión, seleccionada en el manómetro-regulador 14 (o en el regulador en el caso de que se utilicen dos dispositivos independientes). El gas entra por uno de los extremos de la probeta 12 y atraviesa la misma hasta alcanzar su extremo opuesto.

La salida del gas por el extremo opuesto de la probeta 12 se mide gracias al caudalímctro dc la invención 15 conectado a ese extremo de la probeta 12 mediante un medio de transporte 16. El medio de transporte 16 puede ser de cualquier material tal que garantice la presión interna y la seguridad. Ejemplos no limitativos de materiales son tubos de acero, de goma o de látex, rígidos o flexibles.

Los inventores han observado que un caudal ímetro de gases de turbina o de diámetro variable convencionales no es capaz de medir flujos de gas del orden de 0,02 cm3/s por la extremada sensibilidad que se requiere. Para superar este problema, han diseñado un nuevo caudalímetro cuyo esquema se muestra en la Figura 2.

5 El nuevo caudaJímetro 25 comprende un detector de flujo másico 22 encargarlo de convertir la cantidad de flujo de gas que atraviesa la probeta, en tensión eléctrica continua (o corriente indistintamente).

10 El mecanismo por el cual el flujo másico se convierte en una tensión o corriente eléctrica depende del tipo de detector. Un detector de membrana cuantifica el flujo en base a la deformación de la misma. Un detector de láser es capaz de detectar un flujo másico a partir de la cantidad de partículas que se interponen entre un emisor láser y un detector. Un detector de temperatma posee una resistencia eléctrica que es refrigerada

15 por el flujo. Preferentemente el detector de flujo másico 22 es un detector de flujo másico de membrana o de láser.

El detector de flujo másico 22 debe ser lo suficientemente preciso como para detectar y convertir cantidades de flujo de gas comprendidas en el rango de aproximadamente

20 0.02 cm3/s y 5 cm3/s,en un voltaje de±5 V. Ejemplos de detectores de flujo másico con estas características son: Honeywell AWM3000 Series, Omron's manifold o Mass f10w de SENSORTECHNICS.

Unos medios de conversión de datos 23 miden la tensión eléctrica continua (o corriente 2 5 indistintamente) que sale del detector de flujo másico 22 y la convierten en un valor de caudal expresado en cm3/s. Para ello, es necesario realizar una calibración previa de los medios de conversión de datos 23, comparando al menos cinco valores de caudal medidos mediante el método de la pompa de jabón con el voltaje medido por los medios de conversión de datos 23, obteniendo así una ecuación de calibración. Dicha 30 ecuación es válida para la medida de la penneabilidad de cualquier material que

requiera rangos de presión de entrada situados entre los valores mínimo y máximo de calibración.

Los medios de conversión de datos 23 se conectan a través de un interfaz de salida

5 digital, a un ordenador. Gracias a esta conexión es posible obtener en tiempo real gráficas de evolución del caudal con el tiempo y observar cuando el sistema se estabiliza sin necesidad de ir realizando medidas para comprobarlo. Además, los medios de conversión de datos 23 pueden comprender una pantalla 21 que muestra el caudal de gas en cm3/s que atraviesa la probeta.

10 En una posible realización, los medios de conversión de datos 23 son externos y no se encuentran comprendidos en el caudalímetro 25. Preferentemente, el caudalímetro 25 posee una interfaz de salida 24, preferentemente una salida analógica tipo BNC, que pennite conectar la salida del detector de flujo másico 22 del caudalímetro 25 a los

15 medios de conversión de datos 23 externos. En otra posible realización, los medios de conversión de datos 23 están comprendidos en el caudaHmetro 25. En otra posible realización, los medios de conversión de datos 23 se implementan tanto en el interior del caudalímetro 25 como en el exterior del mismo.

20 Un ejemplo del frontal del caudalímetro 35 se muestra en la figura 3, en la cual puede observarse el interruptor de encendido-apagado 31 conectado a la entrada principal de tensión, la pantalla de los medios de conversión de datos 32 comprendidos en el caudalímetro 35. la entrada del caudalímetro 33 y el interfaz de salida 34 que proporciona una salida eléctrica analógica de ±5V correspondiente al caudal medido

25 por el caudalímetro 35.

Para llevar a cabo la medida de la penneabilidad de una probeta 12 a un gas, se seleccionan al menos tres valores de presión de entrada en el manómetro-regulador 14 (o en el regulador en el caso de que se utilicen dos dispositivos independientes).

30 Preferentemente el número de valores de presión de entrada seleccionados es cinco.

Por cada uno de los valores de presión de entrada seleccionados, se realiza con el caudalímetro 15, 25, 35 al menos una medida del caudal que atraviesa la probeta 12, expresado en crnJ/s. Preferentemente el número de medidas de caudal que se realizan para cada presión de entrada seleccionada es tres. A continuación, y en el caso de que este número de medidas de caudal sea distinto de uno, se obtiene, para cada presión, un valor promedio de caudal.

El valor de caudal medido para cada valor de entrada seleccionado (o el valor promedio en el caso de que el número de medidas de caudal sea distinto de uno) se sustituye en la ecuación de Darcy, obteniendo así el coeficiente de penneabilidad K:

K= 2P,RLr¡ A(P,' -P,' )

Donde

K = Coeficiente de permeabilidad [m'] q = Viscosidad del gas utilizado [N"S/m'] L = Longitud de la probeta [m] R = Caudal de gas a la salida de la probeta [m' /s] A = ÁIea de la sección transversal de la probeta [m' ] P, = Presión absoluta a la salida de la probeta [N/m' ] P2 = Presión absoluta a la entrada de la probeta [N/m2}

Finalmente se obtiene el coeficiente de permeabilidad de la probeta 12 a partir del valor promedio de los coeficientes de penneabilidad obtenidos con la ecuación de Darcy, correspondientes a cada valor de presión de entrada seleccionado.

El caudalimetro de la invención 15, 25, 35 permite medir caudales del orden de las centésimas de cm3/s, preferentemente a partir de 0.02 cm3/s, gracias a su mayor sensibilidad, evitando tener que utilizar presiones tan altas como las necesarias para obtener caudales medibles en el dispositivo que aplica el método de la pompa de jabón.

Ejemplo

A continuación se muestra un ejemplo concreto de realización de la invención y los resultados obtenidos.

El medio de almacenamiento de gas utilizado es una botella de gas, que contiene el gas a una presión mayor que la mínima necesaria en el transcurso de los ensayos, la cual se regula y se controla gracias a un manómetro-regulador. Dicha botella de gas se encuentra conectada al extremo superior de una probeta cuya penneabilidad a un gas se va a medir, mediante un tubo rígido de acero que conecta la botella de gas con el manómetro-regulador y mediante un tubo flexible de goma de gas que conecta dicho manómetro-regulador con dicha parte superior de la probeta.

La probeta es cilíndrica de honnigón al 20% de reciclado, de dimensiones 96 mm de altura y 150 mm de diámetro, y se ubica en el interior de un dispositivo de recubrimiento lateral de caucho, configurado para mantener selladas las caras laterales de la probeta, de tal manera que la presión constante de gas que es aplicada en su extremo superior, atraviesa toda la probeta y alcanza su extremo opuesto.

Por tanto, durante el uso del sistema, el gas procedente de la botella de gas circula por el interior del tubo rígido de acero a la presión de 5 bares. Una vez que dicho gas alcanza el manómetro-regulador, atraviesa el tubo flexible de goma de gas, a la presión seleccionada en el manómetro-regulador, hasta alcanzar el extremo superior de la probeta. El gas entra por dicho extremo superior y atraviesa toda la probeta hasta alcanzar su extremo inferior.

La salida del gas por el extremo opuesto de la probeta se mide gracias a un caudalímetro conectado al extremo inferior de la probeta mediante un tubo de látex.

El caudalímetro comprende un interruptor de encendido-apagado, el cual debe ir conectado a la entrada principal de tensión, un detector de flujo másico de membrana encargado de convertir la cantidad de flujo de gas que atraviesa la probeta en tensión e1ectrica continua (o comente indistintamente) y una salida BNe que pennite conectar la salida del detector de flujo másico del caudalímetro a unos medios de conversión de datos externos que miden la tensión o corriente eléctrica que sale del detector de flujo másico y la convierten en un valor de caudal expresado en cm3/s. Los medios de conversión se encuentran conectados a su vez a un ordenador, y gracias a esta conexión es posible obtener en tiempo real gráficas de evolución del caudal con el tiempo.

La figura 4 muestra una gráfica obtenida con el caudalímetro de la invención, en la que se representa la curva de estabilización de la probeta de honnigón descrita anterionnente para cinco valores de presión diferentes. El eje de ordenadas representa el caudal en cm) /s yel eje de abscisas representa el tiempo en segundos.

Cada uno de los cinco picos que se observan en la figura, corresponden a los cinco valores de presión seleccionados en el manómetro·regulador, siendo estas presiones de entrada de I bar, 1.1 bares, 1.2 bares, 1.3 bares y 1.4 bares respectivamente.

El primer ascenso corresponde a la conexión del sistema (inicio del ensayo) con una presión de entrada de 1 bar. A continuación, la gráfica desciende suavemente hasta alcanzar la zona de estabilización. Como puede observarse, este proceso de estabilización dura aproximadamente 300 segundos (5 minutos).

A continuación, se puede observar un nuevo ascenso del caudal correspondiente a la desconexión y conexión del manómetro·reductor, con el objetivo de modificar la presión de entrada en el sistema. En este caso, la presión de entrada se aumenta a 1,1 bares, motivo por el cual este segundo pico es de mayor altura que el primero. La curva de estabilización es muy similar al del primer pico y su duración es, también, aproximadamente de 300 segundos. Como es de esperar, la asíntota de estabilización y, por tanto, el caudal a la salida, es mayor en el segundo de los casos.

El

tercer, cuarto y quinto aSCenso corresponden a la desconexión y conexión del

manómetro-reductor, con el objetivo de aumentar la presión de entrada del sistema a

1.2 bares, 1.3 bares y lA bares respectivamente, motivo por el cual cada pico es mayor

que el anterior. La curva de estabilización es muy similar en todos los casos, siendo su

s

duración de aproximadamente 300 segundos. Cada asíntota de estabilización, y por

tanto el caudal a la salida, es mayor cuanto mayor es la potencia a la entrada.

Para cada presión de entrada,

se realizan tres mediciones del caudal una vez ha

estabilizado y se realiza su media. Este valor medio de caudal en función de la presión

1 0

se muestra en la Tabla 1.

Presión 02 Ikg/cm'l 1.00 !.lO 1.20 1.30 1.40

Caudal Im'I,] 1.25E-06 1.43E-06 1.61E-06 1.79E-06 1.98E-06

Tabla J. Valor medio del caudal que atraviesa la probeta enfimción de la presión de entrada.

l S El valor medio de caudal se sustituye en la ecuación de Darcy, obteniendo así el coeficiente de penneabilidad K mostrado en la Tabla 2:

Presión 02 Ikg/cm'l

Caudal Im'I,] Coef. Permeabildad 1m2]

1.00 1.10 1.20

1.25E-06 1.43E-06 1.61E-06 9.14E-16 9.20E-16 9.20E-16

1.30 1.40

1.79E-06 1.98E-06 9.16E-16 9.13E-16

Tabla 2. Valor medIO del caudal que atraViesa la probeta y coeficIente de permeabilidad en fimción de la presión de entrada.

Finalmente, el coeficiente de permeabilidad de la probeta, es el valor medio de los

coeficientes de permeabilidad obtenidos con cada presión, siendo en este caso 9.17E-16

m'.

Claims (8)

1. REIVINDICACIONES

   1.

   Caudalímetro (15, 25, 35) para la medición de la penneabilidad de un material a un gas, que comprende una entrada (20, 33) configurada para recibir un gas que previamente ha atravesado una probeta (12) de un material cuya penneabilidad a dicho gas se va a medir, caracterizado por que comprende un detector de flujo másico (22) configurado para convertir la cantidad de flujo de gas en un detenninado parámetro, donde dicho flujo de gas puede tener un caudal del orden de las centésimas de cm3/s o superior.

2. 2.

   El caudalímetro (15, 25, 35) de la reivindicación 1, que comprende además unos medios de conversión de datos (23) configurados para medir dicho parámetro y convertirlo en un valor de caudal expresado en cm3/s.

3. 3.

   El caudalímetro (15, 25, 35) de cualquiera de las reivindicaciones antenores, que comprende además un interfaz de salida (24,34) configwado para conectar la salida del detector de flujo másico (22) del caudalímetro (15, 25, 35) a unos medios de conversión de datos (23) externos conectados a un ordenador, estando dichos medios de conversión de datos (23) externos configurados para medir el parámetro que sale del detector de flujo másico (22) y convertirlo en un valor de caudal expresado en cmJ/s.

4. 4.

   El caudalimetro (1 5, 25, 35) de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde dicho parámetro es una tensión eléctrica continua.

5. 5.

   El caudalímetro (15, 25, 35) de cualquiera de las reivi.ndicaciones l a 3, donde dicho parámetro es una comente eléctrica.

6. 6.

   El caudalímetro (15, 25, 35) de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde dicho detector de flujo másico (22) es un detector de flujo másico de membrana.

7. 7.

   El caudalímetro (15,25, 35) de cualquiera de las reivindicaciones I a 5, donde dicho

   detector de flujo másico (22) es un detector de flujo másico de láser.
8. 8. El caudalímetro (15, 25, 35) de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el material del que se va a medir su penneabilidad es honnig6n.

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