ES2238407T3 - Procedimiento para obtener granulos de un aducto estable de sulfato sodico y peroxido de hidrogeno que contiene cloruro sodico. - Google Patents
Procedimiento para obtener granulos de un aducto estable de sulfato sodico y peroxido de hidrogeno que contiene cloruro sodico.Info
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Abstract
Un procedimiento para obtener un aducto intrínsecamente estable de fórmula 4Na2SO4.2H2O2.nH2O seleccionado entre A) granulación directa de una mezcla íntima de Na2SO4 y NaCl, con un tamaño de grano igual a o menor de 100 micras, con H2O2; B) granulación directa de Na2SO4, con un tamaño de grano igual a o menor de 100 micras, mediante pulverización con una solución de NaCl en H2O2; y C) granulación directa de una mezcla formada por adición de NaCl, sólido o en solución, a una pasta formada por Na2SO4 y H2O2.
Description
Procedimiento para obtener gránulos de un aducto
estable de sulfato sódico y peróxido de hidrógeno que contiene
cloruro sódico.
La invención se refiere a un procedimiento para
obtener un aducto estable de Na_{2}SO_{4} y H_{2}O_{2} que
contiene NaCl, en forma de gránulos, que comprende la mezcla directa
y la granulación de los reactivos.
Tradicionalmente, el perborato sódico (SPB) se ha
usado como blanqueante en los detergentes en polvo. Para beneficio
de los fabricantes de detergentes en polvo, el SPB ha cedido terreno
en el mercado al percarbonato sódico (SPC), que es menos estable
aunque más barato.
Ambas persales, en solución acuosa, dan lugar a
una fuerte alcalinidad que limita su campo de aplicación. Para
paliar esta desventaja, se decidió obtener aductos de H_{2}O_{2}
y sales neutras tales como Na_{2}SO_{4}. Por lo tanto, se
conocen diversos aductos, de fórmula genérica
Na_{2}SO_{4}.mH_{2}O_{2}.nH_{2}O, donde m = 0,5 - 2 y n =
0 - 1, cuya estabilidad es insuficiente para darles un uso
práctico.
El 4Na_{2}SO_{4}.2H_{2}O_{2}.NaCl (SPS)
es un aducto obtenido en solución acuosa por reacción de
Na_{2}SO_{4}, NaCl y H_{2}O_{2}, como se describe en las
Patentes de Estados Unidos Nº 3.979.313, y 4.005.182. Este compuesto
cristalino tiene buenas propiedades como blanqueante, se disuelve
rápidamente y su solubilidad en agua fría es alta. Además, se
prepara a partir de sales no tóxicas que son abundantes, baratas y
que se usan con regularidad en formulaciones de detergente en polvo.
En cualquier caso, no puede aplicarse directamente a los detergentes
en polvo porque es inestable en presencia de sales alcalinas. La FMC
Corp. (documento US 4.323.465) ha estabilizado el aducto para
permitir su aplicación en medios alcalinos mediante la incorporación
de trazas de polifosfonatos orgánicos, por ejemplo, DEQUEST 2000 y
DEQUEST 2010, en su estructura cristalina.
En otras patentes posteriores, tales como la
Patente de Estados Unidos Nº 4.618.445, se mencionan otros
procedimientos de estabilización que, o son complejos, tales como
recubrimiento con estearato de aluminio, o suponen la adición de
cantidades significativas de fosfatos, por ejemplo, hasta el 10% de
hexametafosfato sódico durante la etapa de cristalización. Estas
prácticas dan lugar a un producto con menor poder blanqueante y a
otras limitaciones en su aplicación derivadas de la compatibilidad
con los compuestos añadidos.
Los procedimientos conocidos para obtener el
aducto 4Na_{2}SO_{4}.2H_{2}O_{2}.NaCl se basan en la
cristalización, como el descrito en la Patente de Estados Unidos Nº
4.005.182. No se tiene noticia de que el aducto se obtenga a escala
industrial con este procedimiento.
Las tendencias actuales en detergentes en polvo
en términos de reducción de los costes energéticos mediante
"post-dosificación", la introducción de nuevas
presentaciones más compactas (comprimidos, gránulos) y una mejora en
la salud pública (ecotoxicidad, toxicidad cuando se inhala) sugieren
que el uso de las formulaciones debe fomentar que están basadas en
compuestos inocuos presentados en forma granular. La invención
proporciona una respuesta a dicha demanda que comprende la
producción de 4Na_{2}SO_{4}.2H_{2}O_{2}.NaCl por granulación
directa.
La Patente de Estados Unidos Nº 3.979.312 se
conoce por el estado de la técnica, en la que se describe un
procedimiento para la producción de
4Na_{2}SO_{4}.2H_{2}O_{2}.NaCl, en el que un sulfato sódico
y un cloruro sódico se mezclan con una solución acuosa de peróxido
de hidrógeno al 30%. La temperatura se mantuvo a 40ºC. Por lo tanto,
el objeto de la invención es mejorar el procedimiento para obtener
dicho producto, evitando el uso de cualquier solución, usándose en
lugar de un procedimiento de granulación en solución donde los
sólidos se granulan con la adición de peróxido de hidrógeno.
La invención proporciona un procedimiento para
obtener un aducto de la fórmula
4Na_{2}SO_{4}.2H_{2}O_{2}.NaCl, en forma de gránulos, en lo
sucesivo, el procedimiento de la invención, que comprende la mezcla
y granulación directa de los reactivos (Na_{2}SO_{4}, NaCl y
H_{2}O_{2}).
En una realización particular de la invención, el
procedimiento de la invención comprende la granulación directa de
una mezcla íntima de Na_{2}SO_{4} y NaCl finamente molido con
H_{2}O_{2}. En el caso de que una o ambas materias primas no
tengan el tamaño de grano apropiado, el procedimiento de la
invención incluye una etapa previa de molienda y corte de la materia
o materias primas, usando procedimientos convencionales, hasta que
se obtiene el tamaño de grano apropiado. Para realizar el
procedimiento de la invención, el tamaño de grano de las materias
primas debe ser menor de 100 \mum, preferiblemente entre 0 y 50
\mum. En el caso de que las materias primas Na_{2}SO_{4} y
NaCl tuvieran que molerse, podrían molerse por separado o,
alternativamente, juntas. Por lo tanto, cuando ambas materias primas
tienen el tamaño de grano apropiado, el procedimiento de la
invención puede realizarse mediante granulación directa de una
mezcla íntima de Na_{2}SO_{4} y NaCl con el tamaño de grano
apropiado, con H_{2}O_{2}. Como alternativa, cuando una o las
dos materias primas (Na_{2}SO_{4} y NaCl) no tienen el tamaño de
grano apropiado, el procedimiento de la invención puede realizarse
mezclando dichas materias primas y moliéndolas juntas hasta que se
obtiene el tamaño de grano apropiado. En una realización particular,
el tamaño medio de las partículas de las materias primas
(Na_{2}SO_{4} y NaCl) es igual a o menor de 50 \mum. Una vez
preparada la mezcla de materias primas con el tamaño de grano
apropiado, dicha mezcla de materias primas se pone en contacto con
H_{2}O_{2}. El H_{2}O_{2} puede encontrarse, en una
realización particular, en la forma de una solución acuosa de
H_{2}O_{2}, en una concentración variable, por ejemplo, entre el
50% y el 70%. Una vez que la mezcla de materias primas y
H_{2}O_{2} se pone en contacto, la granulación directa se
realiza a partir de la masa resultante en el equipo apropiado, y los
granulados obtenidos se
secan.
secan.
En otra realización particular, el procedimiento
de la invención comprende la granulación directa de Na_{2}SO_{4}
con el tamaño de grano apropiado, mediante la pulverización de dicha
materia prima con una solución de NaCl y H_{2}O_{2} con el
secado posterior de los granulados obtenidos. En una realización
particular, el Na_{2}SO_{4} tiene un tamaño de grano igual a o
menor de 50 \mum, por lo que es necesario realizar una molienda
previa de la materia prima, y dicha solución de NaCl en
H_{2}O_{2} es una solución de NaCl en solución acuosa de
H_{2}O_{2}, en la que el contenido de NaCl está entre el 10% y
el 28%, y es preferiblemente del 24%, y el contenido de
H_{2}O_{2} está entre el 10 y el 50%, y es preferiblemente del
40%.
En otra realización particular, el procedimiento
de la invención comprende la adición de NaCl, sólido o en solución,
a una pasta formada por Na_{2}SO_{4} y H_{2}O_{2} y
realizando después una granulación directa a partir de la mezcla
resultante y secando finalmente el granulado obtenido.
La mezcla de los componentes puede realizarse por
cualquier procedimiento de aglomeración o mezcla física de todo o
parte de los componentes.
Las materias primas (Na_{2}SO_{4} y NaCl) son
sales neutras que no son tóxicas y están disponibles a un precio
bajo. Ambas sales se usan en formulaciones de detergente en polvo
usadas para lavar ropa. Como materias primas del procedimiento de la
invención, puede usarse cualquier fuente de Na_{2}SO_{4} y NaCl.
En una realización particular, la fuente de Na_{2}SO_{4} se
elige entre, Thenardita (un producto natural que contiene
Na_{2}SO_{4}), Na_{2}SO_{4}, finos de Na_{2}SO_{4} [d50
(tamaño de partícula correspondiente al 50% en la curva de
acumulación) igual a menor de 30 \mum], y mezclas de los mismos.
En otra realización particular, la fuente de NaCl se elige entre
Halita (un producto natural que contiene NaCl), NaCl y mezclas de
los mismos. El procedimiento de la invención significa que no es
necesario realizar una purificación previa de las materias
primas.
Para la realización de la invención, los
diferentes componentes de Na_{2}SO_{4}, NaCl y H_{2}O_{2} se
mezcla a una proporción molar entre 4,0 +/- 0,2:1,0 +/- 0,2:2,0 +/-
0,2 (Na_{2}SO_{4}:NaCl:H_{2}O_{2}), preferiblemente en una
proporción molar de 4,0:1,0:2,0. El procedimiento de la invención se
realiza a una temperatura entre 10ºC y 100ºC, preferiblemente entre
35ºC y 50ºC.
El aducto granulado obtenido mediante el
procedimiento de la invención es intrínsecamente más estable, ya que
no se descompone hasta los 180ºC. Este aducto, una vez seco,
contiene hasta el 4,6% de oxígeno activo. Para encontrar una
aplicación como blanqueante en formulaciones alcalinas de detergente
en polvo, necesita un aditivo estabilizador, fosfonatos, etc. Por lo
tanto, en una realización particular, el procedimiento de la
invención comprende, además, la etapa de añadir dicho aditivo
estabilizador acompañando al H_{2}O_{2} o a los otros
componentes (Na_{2}SO_{4}, NaCl). En una realización particular,
dicho aditivo estabilizador es de de tipo polifosfonato, por
ejemplo, DEQUEST 2060 de FMC Corp., que se incorpora preferiblemente
disuelto en el H_{2}O_{2} usado para la granulación.
El procedimiento de la invención permite la
fabricación a escala industrial de SPS, opcionalmente estabilizado,
para aplicación en detergentes en polvo haciendo un uso completo de
las materias primas. El procedimiento es energéticamente eficaz y es
completamente compatible con el medioambiente.
Comparado con los procedimientos basados en la
cristalización del aducto de SPS, la granulación directa simplifica
las instalaciones y el equipo necesario ya que solo se necesita una
etapa convencional de secado para retirar por evaporación el agua
introducida con el H_{2}O_{2}. Este procedimiento no genera
efluentes ni implica un riesgo de liberación accidental de líquidos
en el procedimiento dado que las soluciones no se manejan, como es
el caso en los procedimientos de cristalización. Además, en el
procedimiento de la invención, no hay pérdidas de rendimiento
relacionadas con la solubilidad individual de las sales reactivas o
con las impurezas de las propias materias primas, que en solución
conduciría a la descomposición del H_{2}O_{2}.
La incorporación del aditivo estabilizador
disuelto en H_{2}O_{2} garantiza que se hace un uso máximo y que
hay una distribución perfecta del mismo en el SPS.
A modo de resumen, la invención proporciona un
procedimiento para la fabricación, a escala industrial, de gránulos
de blanqueante inocuo, de una manera sencilla, económica y
ecológica, porque, como no genera ningún residuo, es totalmente
compatible con la legislación medioambiental más rigurosa presente o
futura.
A modo de ejemplo, se describen varios ejemplos
típicos del procedimiento operacional aplicado.
En los Ejemplos 1 a 6, las sales se usan en forma
sólida. En los Ejemplos 7 y 9, el NaCl se incorpora disuelto en
H_{2}O_{2}.
En los Ejemplos 1, 3 y 7, se usó el granulador
piloto que estaba compuesto por un cilindro rotatorio inclinado 30
grados con respecto a la vertical equipado con un agitador raspador
interno, cuyos motores tienen varios reguladores de velocidad, que
incluso permiten la verificación de los tamaños de los granulados
finales evitando el reprocesado mecánico de los mismos.
En los Ejemplos 4 y 5, se usaron una extrusora de
tipo trómel rotatorio y de cesta, respectivamente.
En el Ejemplo 6, la mezcla se realizó
directamente en un secador de lecho fluido.
En los Ejemplos 8 y 9, se usó una amasadora en la
que se preparó una pasta de Na_{2}SO_{4}/H_{2}O_{2}, a la
que posteriormente se añadió NaCl.
Para secar los productos, se usó un secador de
lecho fluido (Ejemplos 1 a 7) y uno de tipo instantáneo (Ejemplos 8
y 9).
Ejemplo
1A
Para este ensayo, se pesaron 1,701 g de
Na_{2}SO_{4} anhidro y 177 g de NaCl, ambos de calidad técnica.
Se mezclaron conjuntamente y se mezclaron en seco de manera que se
obtuvo un polvo con un d50 de 30 \mum. Una vez que esto se había
transferido al granulador y una vez que esto estaba funcionando, la
nube de polvo se pulverizó con 300 g de H_{2}O_{2} al 70%. 5
minutos después de acabar la adición de H_{2}O_{2}, se realizó
una operación de secado para dar 2,090 de SPS con un contenido de
oxígeno activo del 4,58%.
Ejemplo
1B
Se repitió lo indicado en el Ejemplo 1A, aunque
disolviendo 0,2 g de DEQUEST 2060 en H_{2}O_{2} antes de la
adición.
Para este ensayo, se pesaron 1,710 g de
Na_{2}SO_{4} anhidro tomados directamente a la salida de un
secador industrial de Na_{2}SO_{4}, de la fracción denominada
fino (< 50 \mum). Los fabricantes de detergentes en polvo
rechazan este tamaño de grano y tiene que reprocesarse. Se mezcló en
el granulador con 177 g de NaCl técnico molido previamente (d50 = 50
\mum) y después la mezcla se pulverizó con 300 g de H_{2}O_{2}
al 70% añadiendo 0,2 g de DEQUEST 2060. Después del secado, se
recuperaron 2,087 g de SPS con un contenido de oxígeno activo del
4,54%.
Para este ensayo, se usaron Thenardita y Halita,
ambos productos naturales extraídos de las minas, con un contenido
de Na_{2}SO_{4} (d50 = 30 \mum) y NaCl (d50 = 30 \mum) del
99,1% y el 99,4%, respectivamente. Las impurezas son
fundamentalmente CaSO_{4} (parcialmente como yeso), MgSO_{4},
óxidos de Fe y arcilla. La Thenardita y la Halita se trituraron y
molieron conjuntamente. El ensayo se realizó con las cantidades a
las que se hace referencia en los Ejemplos 1 y 2 anteriores,
incluyendo el polifosfonato necesario para la estabilización en
medios alcalinos. El SPS obtenido tenía un contenido de oxígeno
activo del 4,50%.
Para este ensayo, se usaron finos de
Na_{2}SO_{4} (como se indica en el Ejemplo 2) y Halita triturada
(d50 = 30 \mum). Se mezclaron ambas sales en línea mediante una
rosca desde la que se alimentaba un trómel rotatorio en el que había
insertados tubos axiales con dos pulverizadores a través de los
cuales se proyectaba el H_{2}O_{2}. La dosificación de
Na_{2}SO_{4} y NaCl (halita) se realizó asegurando que las
variaciones entre los dos no sobrepasaban el 10% de la proporción
estequiométrica. Se usó H_{2}O_{2} al 50% en un exceso del 5%
con respecto a la estequiometría. Se usó MgSO_{4} como agente
estabilizador. Se incorporó disuelto en el H_{2}O_{2}.
La instalación piloto, con una capacidad de
producción de SPS de 20 Kg/h, se mantuvo en funcionamiento sin
interrupciones durante 5 días, durante los cuales se tomaron
muestras de producto cada 2 horas.
Como media, el producto, una vez seco tenía un
contenido de oxígeno activo del 4,46 +/- 0,12% y una distribución
verificada de tamaño de grano entre 50 y 500 \mum. Tamizando el
producto a través de un conjunto de mallas de 100, 160, 250 y 325
\mum demostró una diferencia máxima del 0,2% en el contenido de
oxígeno activo entre las fracciones.
Para este ensayo, se usó una mezcla de Thenardita
y Halita trituradas conjuntamente (d50 = 30 \mum) en la proporción
estequiométrica de Na_{2}SO_{4}/NaCl. La mezcla, a un ritmo de 5
kg/h, alimentaba una rosca de mezcla sobre la que se pulverizó
H_{2}O_{2} al 70%, suministrando el peróxido con un exceso del
10% con respecto a la estequiometría. Se usó estannato sódico como
estabilizador disuelto en H_{2}O_{2}.
La mezcla humedecida con H_{2}O_{2} se
descargó de golpe, asegurando su tamaño un tiempo de residencia de 5
min, desde el que se alimentó una extrusora de tipo cesta, estando
equipada dicha extrusora con una malla de 1 mm.
La operación se mantuvo en movimiento durante 16
horas, tomando muestras cada 2 horas. Como media, el producto seco
mostró un contenido de oxígeno activo de 4,51 +/- 0,02.
Partiendo de la mezcla de Thenardita (Th) y
Halita (H) del Ejemplo 5 y usando H_{2}O_{2} al 50% (10% en
exceso con respecto a la estequiometría) al que se había añadido
MgSO_{4} como estabilizador, se realizó un ensayo de granulación
directa en un secador discontinuo de lecho fluido.
El secador en cuestión tiene un lecho poroso que
permite el paso de aire caliente, que se extrae, mediante un brazo
de filtrado interno, por la parte superior del equipo. La mezcla de
Th + H (y en los ejemplos anteriores el SPS húmedo) se introduce a
través de un orificio lateral. El H_{2}O_{2} se proyecta
mediante una boquilla de doble fluido hacia el fondo. Al final del
ensayo, el secador se vacía a través del lecho, que, diseñado como
una válvula de mariposa, rota 90 grados y permite que el producto
gotee sobre una tapa con una tapa de cerrado rápido, como una olla a
presión.
En el ensayo correspondiente al ejemplo, se
obtuvieron 2 kg de SPS. La adición de la mezcla de Th + H se realizó
en una sola etapa. La temperatura del aire de entrada se mantuvo a
90 +/- 5ºC. En estas condiciones, el producto final resultó tener un
contenido de oxígeno activo del 4,56% y un tamaño de grano con un
d99 (tamaño de partícula correspondiente al 99% de la curva de
acumulación) de 230 \mum.
Para este ejemplo, se usaron finos de
Na_{2}SO_{4} (como se indicó en el Ejemplo 2) y HCl que se había
disuelto previamente en H_{2}O_{2}. Por un lado, se pesaron
1,710 g de Na_{2}SO_{4} anhidro. Esto se transfirió al
granulador. Por otro lado, se preparó una solución de NaCl que
contenía 177 g de la sal en 520 g de H_{2}O_{2} al 40%. Se
aplicó DEQUEST 2060 como estabilizador, que se añadió disuelto en
H_{2}O_{2}.
El aducto se obtuvo pulverizando el
Na_{2}SO_{4} con la solución mencionada anteriormente. Una vez
seco, el contenido de oxígeno activo resultó ser del 4,58%.
Para este ejemplo, se usaron granos finos de
Na_{2}SO_{4} (como se indicó en el Ejemplo 2) y Halita triturada
(d50 = 30 \mum). En este caso, se mezclaron 5,130 g de
Na_{2}SO_{4} y 20 g de MgSO_{4} (usado como estabilizador) en
una amasadora con 2,050 g de H_{2}O_{2} al 30% formándose una
pasta sobre la que posteriormente se pulverizaron 535 g de NaCl. La
mezcla final, una vez seca por destilación ultrarrápida giratoria,
dio lugar a un contenido de oxígeno activo del 4,50%.
Para este ejemplo, se usaron el procedimiento y
las cantidades de materias primas indicadas en el Ejemplo 8 pero con
la excepción de introducir NaCl y MgSO_{4} disuelto en 1,375 g de
H_{2}O. El producto final, después de secarlo en un aparato de
destilación ultrarrápida giratorio, dio un contenido de oxígeno
activo del 4,56%.
Se han realizado dos tipos de estudio, uno para
evaluar la estabilidad intrínseca de SPS, usando la muestra obtenida
en el Ejemplo 1A, y otro para determinar la estabilidad de SPS en
medios alcalinos, usando la muestra obtenida en el Ejemplo 1B.
La estabilidad intrínseca de SPS es muy alta, ya
que no se descompone hasta que alcanza una temperatura de 180ºC. En
ensayos normalizados aplicados normalmente a SPB y PCS, mostró una
estabilidad mayor que la de las persales. Esto es lógico, ya que
Na_{2}SO_{4} y NaCl son sales neutras.
Para ensayar la estabilidad en un medio alcalino,
se tuvo en cuenta el hecho de que la incorporación de SPS tendría
una formulación típica de detergente en polvo con un contenido del
20% de Na_{2}SO_{4} y del 10% de SPB.4H_{2}O. Por lo tanto,
para proporcionar tanto oxígeno activo como SPB.4H_{2}O, se
necesitaba un 25% de SPS que, a su vez, es equivalente a un poco más
del 20% de Na_{2}SO_{4}.
Eliminando el SPB, el detergente en polvo pierde
también la alcalinidad proporcionada por el borato. Por lo tanto,
para compensar esta deficiencia, y, al mismo tiempo, para restaurar
la masa inicial (30% del detergente en polvo) se decidió añadir un
5% de Na_{2}CO_{3} anhidro.
La mezcla de SPS (muestra del Ejemplo 1B) +
Na_{2}CO_{3} anhidro se preparó mediante molienda común,
obteniendo un polvo con un d50 de 30 \mum. En una segunda etapa,
este polvo se mezcló en seco y se trituró con una base seca de
detergente alcalino preparado por atomización.
La formulación final, cuya composición era: 25%
de SPS, 20% de Na_{2}CO_{3}, 20% de tripolifosfato sódico (TPF),
15% de silicato sódico (proporción molar 2:1), 15% de
bencenosulfonato sódico de alquilo (C12), 4% de H_{2}O, 1% de
carboximetilcelulosa (CMC), se introdujo en bolsas
semi-permeables y se sometió, en un incubador, a una
temperatura de 50ºC y a una humedad relativa del 90% durante tres
meses. Cada semana, se comprobó la actividad residual, mostrando una
pérdida menor del 10% al final del ensayo.
La muestra del Ejemplo 1B, que carecía del
aditivo estabilizador, sometiéndola al mismo ensayo que la muestra
del Ejemplo 1B, perdió completamente su actividad antes del final de
la tercera semana de incubación.
Claims (14)
1. Un procedimiento para obtener un aducto
intrínsecamente estable de fórmula
4Na_{2}SO_{4}.2H_{2}O_{2}.nH_{2}O seleccionado entre
A) granulación directa de una mezcla íntima de
Na_{2}SO_{4} y NaCl, con un tamaño de grano igual a o menor de
100 \mum, con H_{2}O_{2};
B) granulación directa de Na_{2}SO_{4}, con
un tamaño de grano igual a o menor de 100 \mum, mediante
pulverización con una solución de NaCl en H_{2}O_{2}; y
C) granulación directa de una mezcla formada por
adición de NaCl, sólido o en solución, a una pasta formada por
Na_{2}SO_{4} y H_{2}O_{2}.
2. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, alternativa A), en el que dicha mezcla íntima de
Na_{2}SO_{4} y NaCl tiene un tamaño de grano entre 0 y 50
\mum.
3. Un procedimiento de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones 1, alternativa A), o 2, en el que el
H_{2}O_{2} se halla en forma de una solución acuosa, con una
concentración entre el 50% y el 70%.
4. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, alternativa B), en el que dicho Na_{2}SO_{4}
tiene un tamaño de grano entre 0 y 50 \mum.
5. Un procedimiento de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones 1, alternativa B), o 4, en el que el contenido
de NaCl en dicha solución de NaCl en H_{2}O_{2} está entre el
10% y el 28%, y es preferiblemente del 24%, y el contenido de
H_{2}O_{2} en dicha solución de NaCl está entre el 10% y el 50%,
y es preferiblemente del 40%.
6. Un procedimiento de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que las proporciones molares
entre Na_{2}SO_{4}, NaCl y H_{2}O_{2} están entre 4,0 +/-
0,2:1,0 +/- 0,2:2,0 +/- 0,2, y es preferiblemente la proporción
4,0:1,0:2,0.
7. Un procedimiento de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que la temperatura está entre
10ºC y 100ºC, y es preferiblemente entre 35ºC y 50ºC.
8. Un procedimiento de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, que comprende la aglomeración o
mezcla física de todos o parte de los componentes.
9. Un procedimiento de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que las materias primas
comprenden Thenardita y Halita.
10. Un procedimiento de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 8, en el que las materias primas comprenden
finos de Na_{2}SO_{4} y NaCl.
11. Un procedimiento de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 8, en el que no se necesita la purificación
anterior de las materias primas.
12. Un procedimiento de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones anteriores que comprende, además, la
estabilización del aducto obtenido mediante la incorporación de un
aditivo estabilizador.
13. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 12, en el que la incorporación de dicho aducto de
estabilización se realiza acompañando al H_{2}O_{2} o
Na_{2}SO_{2} o el NaCl.
14. Un procedimiento de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones 12 o 13, en el que dicho aditivo estabilizador
se selecciona entre sales de Mg, estannatos, ácido dipicolínico,
fosfonatos y mezclas de los mismos.
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