ES2236313T3 - Columna de apilamiento horizontal. - Google Patents
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Abstract
Columna de apilamiento horizontal para almacenar productos apilables lado a lado y distanciados entre sí, sobre trinquetes de dos brazos (6a, 6b, 6c), los cuales están montados de forma giratoria sobre ejes giratorios (5) colocados entre dos paredes laterales (2, 3), presentando por un lado un brazo de sujeción (18) para la sujeción de los productos para almacenar, y por otro lado un brazo de control (19), caracterizada en que, los ejes giratorios (5) forman junto con las paredes (2, 3) un ángulo agudo (w), y la paredes (2, 3) están colocadas de forma paralela y horizontal una sobre la otra.
Description
Columna de apilamiento horizontal.
El presente invento se refiere a una columna de
apilamiento horizontal para almacenar productos apilables lado a
lado y distanciados entre sí, sobre trinquetes de dos brazos, los
cuales están montados de forma giratoria sobre ejes giratorios
colocados entre dos paredes laterales, presentando por un lado un
brazo de sujeción para la sujeción de los productos para almacenar,
y por otro lado un brazo de control.
Dichas columnas de apilamiento son utilizadas
principalmente para la recogida de productos para almacenar de forma
horizontal, como por ejemplo en la industria del automóvil. Pero
además hay numerosas áreas de utilización posibles, que son
consideradas en el presente invento.
En estos casos se utilizan generalmente columnas
de apilamiento verticales, como está indicado por ejemplo en la DE
38 11 310.
En el estado actual de la tecnología se conocen
también columnas de apilamiento inclinadas, como se demuestra en la
EP 0 536 571. En este caso, dos paredes están unidas con una placa
base, o similar, formando un ángulo agudo. Los trinquetes están
colocados en los ejes giratorios de forma adyacente entre las dos
paredes y verticalmente desplazados en la misma dirección.
De la DE 40 20 864 C2 se conoce también una
columna de apilamiento horizontal, o bien un raíl de apilamiento de
la manera anteriormente descrita, en la cual las paredes están
colocadas de forma adyacente y orientadas de forma vertical. El eje
giratorio para los trinquetes se encuentra entre las dos paredes y
ocupa una posición aproximadamente horizontal. En la posición de
uso, los trinquetes sobresalen por encima de las paredes. El
trinquete posee elementos de control, gracias a los cuales el
siguiente trinquete se pone en la posición de trabajo.
En algunos casos se desea que el producto a
almacenar no esté justo por encima de las paredes, y que los
trinquetes recojan el producto lateralmente. La columna de
apilamiento horizontal que se acaba de describir no está indicada
para estos casos.
El presente invento tiene como objetivo crear una
columna de apilamiento horizontal de la manera anteriormente
descrita, en cuyo caso el producto de apilamiento no entra en
contacto con las paredes, especialmente dicho producto no está
colocado por encima de las paredes, y es recogido lateralmente por
los trinquetes.
La consecución de dicho objetivo conlleva que los
ejes giratorios formen un ángulo agudo junto con las paredes, y que
las paredes estén colocadas de forma paralela y horizontal una por
encima de la otra.
Esto implica que el trinquete en sí se posicione
de manera algo inclinada.
La principal ventaja de este invento es que los
trinquetes vuelven a la posición de descanso. Es preferible que el
brazo de control posea un mayor peso que el brazo de soporte. Para
ello, el brazo de control puede estar equipado con un peso
adicional, especialmente si el material con el cual están fabricados
los trinquetes es de aluminio o plástico. En estos casos el brazo
de control puede estar equipado con una pieza de metal para
alcanzar un peso mayor. Con la posición inclinada del trinquete se
garantiza que éste vuelva a su posición inicial o de descanso
después de que el producto haya sido retirado. En el caso del
primer trinquete, y únicamente en él, se evita esto mediante una
clavija de tope, con el fin de que este trinquete se encuentre
siempre en la posición de trabajo.
En el presente caso no interesa cuál es el
funcionamiento particular del conjunto de los trinquetes para que
al girar un trinquete en la posición de trabajo, el trinquete
adyacente entre siempre en la posición de reposo. El estado actual
de la tecnología presenta numerosas posibilidades, las cuales serán
consideradas por el presente invento.
Además, en el presente invento está previsto un
sensor para el reconocimiento del estado de carga de la columna de
apilamiento horizontal. En el momento en el que el último trinquete
entra en la posición de trabajo, éste es detectado por un sensor.
Se puede tratar por ejemplo de un simple agujero en una parte
frontal de la columna de apilamiento, que estará cerrado o bien
tapado por un codo, activado por el último trinquete o por éste
mismo. Esto será reconocido entonces por un sensor óptico o bien
mecánico.
Más ventajas, características y detalles del
presente invento pueden ser deducidos de la siguiente descripción
de ejemplos preferidos de realización con referencia al dibujo; el
cual muestra en
Fig. 1, una vista lateral de una sección de una
columna de apilamiento conforme al presente invento;
Fig. 2, una vista en planta sobre una columna de
apilamiento conforme a la figura 1;
Fig. 3, una vista sobre la columna de apilamiento
conforme a la figura 2, tras haber eliminado la pared superior;
Fig. 4, una vista sobre la columna de apilamiento
conforme a la figura 3, pero en otra posición de uso;
Fig. 5, una vista en planta de una pared antes de
la aplicación de los trinquetes y los elementos de sujeción
correspondientes;
Fig. 6, una vista en planta de un elemento de
sujeción para trinquetes y una clavija de tope, si así fuera
necesario.
Dos paredes 2 y 3 están colocadas una sobre la
otra, de forma paralela y horizontal, conforme a la figura 1,
estando conectadas en su parte terminal por medio de paredes
frontales 4. Los ejes giratorios 5 atraviesan las paredes 2 y 3 a
ciertas distancias entre ellos, formando así un ángulo agudo w entre
los ejes 5 y las paredes 2 y 3. De este modo se consigue que los
ejes giratorios 5 sean oblicuos.
En el presente ejemplo de ejecución se muestran
solamente cuatro ejes giratorios 5, en cuyo caso el número de ejes
se puede aumentar si así se desea, dependiendo de la longitud de las
paredes 2 y 3.
Cada eje giratorio 5 sujeta un trinquete 6. Tres
trinquetes 6a, 6b y 6c están representados en el presente ejemplo de
ejecución. Los trinquetes son utilizados para la sujeción de un
producto para almacenar aquí no indicado.
Los elementos de sujeción 7 fijan los ejes
giratorios 5, como ésta indicado especialmente en la figura 6. Cada
elemento de sujeción 7 presenta un agujero 9, en el cual está
insertado el eje giratorio 5 en la posición de trabajo. Este agujero
9 posee un eje B, que forma un ángulo w con la pared trasera 10, o
bien con las superficies de tope 11 y 12, las cuales resultan ser
los hombros de los elementos de sujeción 7.
Dichos elementos de sujeción 7 están insertados
en las correspondientes ranuras 13 de cada pared 2 o bien 3 en la
posición de trabajo, en cuyo caso las superficies 11 y 12 están
instaladas a lo largo del exterior de las paredes 2 y 3, y de esta
manera limitan también la profundidad de la inserción del elemento
de sujeción 7. Los dos elementos de sujeción 7 enfrentados entre sí
por medio de un giro de 180º están insertados en las ranuras 13, y
entre ellos discurre el eje giratorio 5.
La fijación de numerosos elementos de sujeción 7
se consigue por medio de un listón 14. Dicho listón está instalado
en la pared trasera 10 de numerosos elementos de sujeción 7 y está
unido con las paredes 2 o 3 por medio de los correspondientes
tornillos 15. Estos tornillos 15 engranan en los correspondientes
agujeros 16 que poseen roscas interiores (Fig. 5). Por supuesto,
también esta considerado que los elementos de sujeción 7 estén
pegados o fijados de cualquier otra manera.
Los elementos de sujeción 7 permiten una
colocación rápida y pareja de los ejes giratorios 5, facilitando
especialmente el samblaje de la columna de apilamiento. Los
elementos de sujeción 7 están insertados en las ranuras 13. Tan
pronto como un elemento de sujeción 7 está insertado desde un lado
en la correspondiente ranura 13, se realiza la penetración del eje
giratorio 5 en el agujero 9. Se coloca primero entonces un casquillo
distanciador 17 sobre el eje giratorio 5, y posteriormente el
trinquete 6 sobre la parte libre del eje giratorio 5. El elemento de
sujeción 7 correspondiente, girado en un ángulo de 180º, está
insertado en su correspondiente ranura 13 en el otro lado, y sujeta
al eje giratorio en su agujero 9. Los elementos de sujeción 7, o
bien un número determinado de elementos de sujeción 7, estarán
definitivamente fijados en su posición por medio de los listones 14,
después de que varios trinquetes 6 estén así colocados a lo largo de
la columna de apilamiento P.
Cada trinquete consiste en un brazo de soporte 18
y un brazo de control 19, como se puede observar en las figuras 3 y
4. Los brazos 18, o bien 19, están colocados siempre en un lado del
eje giratorio. En este caso, el brazo de control 19 posee un peso
mayor que el brazo de soporte 18, en cuyo caso un peso adicional 21
podría estar instalado en una ranura 20 del brazo de control 19. La
ranura 20 está formada por un agujero en el brazo de control 19 para
su simplificación, en cuyo caso la ranura permanece abierta. El
brazo de control 19 con el peso 21 puede ceder ligeramente en el
caso de pequeñas irregularidades, de tal modo que la instalación del
peso 21 sea facilitada por la inserción del peso 21 en la ranura
20.
Debido a la distribución del peso, o bien al peso
adicional 21, se consigue que cada uno de los trinquetes, con
excepción del primer trinquete 6a, se encuentren normalmente en
posición de reposo tal y como está indicado en la figura 3 para los
trinquetes 6b y 6c. En esta posición de reposo los trinquetes 6b y
6c están sujetos debido a que el brazo de soporte 18 golpea al
elemento de sujeción adyacente 7 o al eje giratorio 5, o bien al
casquillo distanciador 17. De cualquier forma, en esta posición de
reposo desaparece el trinquete 6b, o bien 6c, entre las paredes 2 y
3, de tal modo que la carga de la columna de apilamiento P no se ve
alterada.
El primer trinquete 6a, sin embargo, se encuentra
de todas formas en la posición de disposición, en la cual el brazo
de soporte 18 está desplazado del área de las paredes 2 ó 3. Además,
una clavija de tope 22 está prevista para mantener el trinquete 6a
en esta posición de trabajo. Por ejemplo, los elementos de sujeción
7 (véase la figura 6) sujetan a la vez en una ranura 25 (véase la
figura 5) dicha clavija entre las dos paredes 2 y 3.
Además, cada trinquete 6 presenta una clavija de
control 28, la cual atraviesa el trinquete 6 y sobresale por ambos
lados. Una parte 28a de la clavija de control 28 actúa conjuntamente
con el trinquete adyacente, y la parte 28b de la clavija de control
28 actúa junto con el trinquete adyacente por el otro lado. Se puede
observar que un saliente 29 del brazo de control 19 del trinquete
inferior 6a actúa con la parte 28a de la clavija 28 del siguiente
trinquete 6b. El saliente 29 presiona la clavija de control 28a,
consiguiéndose así que el trinquete adyacente 6b gire en la posición
de trabajo, en el caso de que el primer trinquete 6a sea girado de
la posición de disposición a la posición de trabajo, tal y como está
representado en la figura 4.
En el caso de que ahora se cargue el trinquete 6b
con un producto a almacenar, el trinquete 6b entra también en
posición de trabajo, en cuyo caso el saliente 29 del brazo de
control 19 presiona a su vez la clavija de control 28a, y el
trinquete adyacente 6c entra así en la posición de disposición. Al
mismo tiempo, un canto de control 30 del trinquete 6b pasa por
encima de la otra parte 28b de la clavija de control 28 del
trinquete inferior 6a y presiona a éste, de tal modo que este primer
trinquete permanece fijo en su posición de trabajo.
Además, si se carga el trinquete 6c el canto de
control para el cierre de este trinquete actúa conjuntamente con la
clavija de control 28 del trinquete 6b.
En la descarga, los trinquetes caen a su posición
inicial y esta caída de un trinquete provoca que el siguiente
trinquete quede liberado otra vez, de modo que este trinquete vuelve
a su vez a la posición de disposición y posteriormente a la posición
de reposo.
Para conseguir una mayor seguridad del producto
apilado sobre los trinquetes, al menos una parte 31 del trinquete
debería ser oblicua, tal y como se muestra en la figura 1. De este
modo dicha parte del trinquete formaría una superficie
aproximadamente plana. En cualquier caso, el diseño del trinquete
depende principalmente del producto que se pretende apilar.
En la figura 1 se indica también un sensor 32, a
través del cual se puede obtener información acerca del estado de
carga de la columna de apilamiento P. En el presente ejemplo de
ejecución el sensor 32 consiste de un codo 33, el cual puede ser
girado delante de la pared frontal 4 para tapar un agujero 34. De
este modo se puede cerrar u oscurecer el agujero 34, de tal manera
que tanto un sensor óptico como mecánico podría detectar el estado
de carga de la columna de apilamiento P. Una palanca conectada al
último trinquete, podría causar por ejemplo el giro del codo 33. El
último trinquete podría mover también cualquier otro elemento que
causaría el giro del codo. Además, se ha considerado que, por
ejemplo, una parte del brazo de control del último trinquete esté
diseñada de tal manera que en su posición de trabajo tape el agujero
34.
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(Tabla pasa a página
siguiente)
Claims (5)
1. Columna de apilamiento horizontal para
almacenar productos apilables lado a lado y distanciados entre sí,
sobre trinquetes de dos brazos (6a, 6b, 6c), los cuales están
montados de forma giratoria sobre ejes giratorios (5) colocados
entre dos paredes laterales (2,3), presentando por un lado un brazo
de sujeción (18) para la sujeción de los productos para almacenar,
y por otro lado un brazo de control (19),
caracterizada en que,
- los ejes giratorios (5) forman junto con las paredes (2, 3) un ángulo agudo (w), y la paredes (2, 3) están colocadas de forma paralela y horizontal una sobre la otra.
2. Columna de apilamiento conforme a la
reivindicación 1, caracterizada en que el brazo de control
(19) presenta un peso superior al del brazo de soporte (18).
3. Columna de apilamiento conforme a la
reivindicación 1 ó 2, caracterizada en que el brazo de
soporte (18) presenta una sección acodada (31) que se extiende
horizontalmente.
4. Columna de apilamiento conforme a la
reivindicación 1 a 3, caracterizada en que está previsto un
sensor (32) para detectar el estado de carga de la columna de
apilamiento (P).
5. Columna de apilamiento conforme a la
reivindicación 4, caracterizada en que en la pared frontal
(4) está prevista una apertura (34) a la que está asignada una
corredera, un codo (33) o similar para su cierre.
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