ES2236269T3 - Maquina electrica conmutada electronicamente, especialmente motor. - Google Patents

Maquina electrica conmutada electronicamente, especialmente motor.

Info

Publication number
ES2236269T3
ES2236269T3 ES01953928T ES01953928T ES2236269T3 ES 2236269 T3 ES2236269 T3 ES 2236269T3 ES 01953928 T ES01953928 T ES 01953928T ES 01953928 T ES01953928 T ES 01953928T ES 2236269 T3 ES2236269 T3 ES 2236269T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
winding
phase
stator
star
contact
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES01953928T
Other languages
English (en)
Inventor
Carlos Blasco Remacha
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Application granted granted Critical
Publication of ES2236269T3 publication Critical patent/ES2236269T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00Details of windings
    • H02K3/04Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
    • H02K3/28Layout of windings or of connections between windings
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K21/00Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets
    • H02K21/12Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets with stationary armatures and rotating magnets
    • H02K21/22Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets with stationary armatures and rotating magnets with magnets rotating around the armatures, e.g. flywheel magnetos

Abstract

Máquina eléctrica conmutada electrónicamente, especialmente motor, con un estator (30), que presenta dientes principales (34) divididos por medio de ranuras (33), y con un arrollamiento del estator (37) fabricado a partir de alambre de arrollamiento aislado (38), que presenta k fases de arrollamiento (41 ¿ 44) con 1 derivaciones paralelas (45) respectiva de m bobinas (40) yuxtapuestas respectivas, insertadas en las ranuras (33) y arrolladas alrededor de los dientes principales (34) así como ganchos de contacto (39) conectados con 1 derivaciones paralelas (45) de cada fase de airamiento (41 ¿ 44), que forman conexiones de fases (B1, B2, A2, A1) y puntas de estrella (SB, SA) de cada fase de arrollamiento (41 ¿ 44), donde k, 1, m son números enteros mayores que 1, caracterizada porque una parte de las 1 derivaciones paralelas (45), que pertenecen a una fase de arrollamiento (41 ¿ 44) está en contacto sobre la punta de la estrella (SB, SA) de otra fase de arrollamiento (44 ¿ 41).

Description

Máquina eléctrica conmutada electrónicamente, especialmente motor.
Estado de la técnica
La invención parte de una máquina eléctrica, conmutada electrónicamente, especialmente un motor, según el preámbulo de la reivindicación 1.
En un motor conmutado electrónicamente conocido, llamado también motor sin escobillas, de este tipo (DE 197 25 525 A1), las bobinas de cada fase de arrollamiento del arrollamiento del estator realizado de dos fases están arrolladas con sus bobinas alrededor de una de cada dos sientes, modificándose en cada caso el sentido del arrollamiento de la bobina sucesiva. En total, están arrollados ocho dientes. En los arrollamientos de fases múltiples k > 2, el número n de los dientes es n = k \cdot v, siendo v un múltiplo de número entero. En un arrollamiento de cuatro fases, es decir, en el caso de un arrollamiento del estator con cuatro fases, resultan con un múltiplo v = 2 igualmente ocho dientes.
El esquema del arrollamiento del estator en el motor conocido se representa en la figura 1 en ejecución de cuatro fases (k = 4) con cuatro derivaciones paralelas (1 = 4) y dos bobinas yuxtapuestas por cada derivación (m = 2). En las cuatro fases del arrollamiento 21, 22, 23, 24, que comprenden en cada caso todas las bobinas 20 de una fase de arrollamiento, dos secciones 21, 22, por una parte, y 23, 24, por otra parte, están arrolladas, en cada caso a través de las mismas ranuras sobre los mismos dientes. Los ganchos de contacto para las conexiones de las secciones están designados con B1, B2, A2, A1 y los puntos de contacto para las puntas de la estrella, dos de los cuales están reunidos en cada caso para formar las fases del arrollamiento 21 y 22 o bien 23 y 24 para formar los puntos de la estrella correspondientes, están designados con SB y SA. Todos los ganchos de contacto están dispuestos sobre el borde interior del estator de forma anular sobre el mismo lado del estator. Las secciones de alambre del arrollamiento, que conducen desde los ganchos de contacto hacia las bobinas y desde una bobina a otra, están conducidas de la misma manera a lo largo del borde inferior del estator sobre el mismo lado frontal en la dirección circunferencial. En la figura 1, los rectángulos representan las bobinas 20 individuales que están arrolladas sobre los dientes. Los dientes 1-16, indicados junto a los rectángulos, son los números ordinales de las ranuras consecutivas en la dirección circunferencial entre los dientes, por un lado y los dientes auxiliares, por otro lado. Con "ganchos" se designan los ganchos de contacto para las conexiones de las fases B1, B1, A2 y A1 así como para las puntas de la estrecha SB y SA, que conectan eléctrica y mecánicamente entre sí en cada caso las cuatro derivaciones paralelas de las fases del arrollamiento 21-24 con dos bobinas yuxtapuestas 20 respectivas. Las puntas de las flechas, representadas en las secciones de alambre de arrollamiento entre las bobinas 20 identifican la dirección de avance del alambre de arrollamiento. El arrollamiento de los dientes se puede deducir a partir de la sucesión de las ranuras, de manera que el diente que se encuentra entre las ranuras 1 y 2 es redondeado varias veces desde la ranura 1 hacia la ranura 2, lo que se expresa a través de la indicación "ranura/ranura 1–2".
La conducción del alambre de arrollamiento, ilustrada en el esquema de arrollamiento según la figura 1, para la producción del arrollamiento del estator no es óptima en el sentido de que el alambre de arrollamiento, durante la suspensión en los ganchos de la punta de la estrella SA o SB correspondiente, debe conducirse a menudo sobre trayectos largos sobre el lado frontal del estator, y de esta manera resulta un número alto de conductores en esta zona.
Ventajas de la invención
La máquina eléctrica conmutada electrónicamente o sin escobillas según la invención, especialmente motor, con las características de la reivindicación 1 tiene la ventaja de una estructura sencilla y optimizada del arrollamiento del estator desde el punto de vista de la técnica de fabricación. A través del contacto según la invención de derivaciones individuales de cada fase de arrollamiento en la punta de la estrella de otra fase de arrollamiento se pueden distribuir mejor las secciones de alambre que conducen de una bobina a otra alrededor del estator, y se puede reducir al mínimo el número de los alambres circundantes. Las secciones de alambre que conectan las bobinas se pueden optimizar con respecto a su longitud, de manera que, en virtud de las resistencias aproximadamente iguales, se consigue una mejora de la simetría de las fases y, por lo tanto, en el caso del motor, se posibilita una alimentación mejorada de la corriente.
A través de las medidas indicadas en las otras reivindicaciones son posibles desarrollos ventajosos y mejoras de la máquina eléctrica indicada en la reivindicación 1, especialmente del motor.
De acuerdo con una forma de realización preferida de la invención, el arrollamiento del estator está realizado de cuatro fases (k = 4) con cuatro derivaciones paralelas por cada fase de arrollamiento (1 = 4), contactando en cada caso las fases de arrollamiento del arrollamiento del estator, cuyas bobinas están arrolladas sobre los mismos dientes, sobre una punta común de la estrella. En este caso, dos derivaciones por fase están conducidas en cada caso hacia la punta de la estrella común que pertenece a la fase y dos derivaciones por fase están conducidas en cada caso hacia la otra punta de la estrella y contactan, respectivamente, en la otra punta de la estrella. Las puntas de la estrella son conectadas eléctricamente entre sí en un lugar discrecional.
Dibujo
A continuación se explica en detalle la invención con la ayuda de un ejemplo de realización representado en el dibujo en la descripción siguiente. En este caso:
La figura 1 muestra un esquema de arrollamiento del arrollamiento del estator conocido descrito al principio para un motor conmutado electrónicamente.
La figura 2 muestra el mismo esquema de arrollamiento del arrollamiento del estator según la invención para un motor conmutado electrónicamente.
La figura 3 muestra una representación esquemática de una vista frontal de un motor conmutado electrónicamente con un arrollamiento del estator representado de forma fragmentada según la figura 2.
Descripción del ejemplo de realización
El motor conmutado electrónicamente representado de forma esquemática en la figura 3, como ejemplo de realización de una máquina eléctrica sin escobillas general, presenta un estator 30, que está rodeado concéntricamente por un rotor 31. El rotor 31 lleva sobre su periferia interior de forma alterna polos Norte y los Sur N y S, que están formados por segmentos de imán permanente 32, que están dirigidos con superficies polares cóncavas hacia el estator 30. El estator 30 está dividido por medio de ranuras 33, que separan dientes principales 34 en forma de T y dientes auxiliares 35 en forma de T. Según el concepto del estator, los dientes auxiliares 35 pueden estar también suprimidos. Los dientes principales 34 y los dientes auxiliares 35 están dirigidos hacia el rotor 31 con superficies polares convexas, estando formado entre las superficies polares del rotor 31 y del estator 3D un intersticio de aire 36. Las superficies de los dientes principales 34 del lado del intersticio de aire se extienden aproximadamente sobre la misma zona angular que los segmento de imán permanente 32, mientras que las superficies del lado del intersticio de aire de los dientes auxiliares 35 más estrechos tienen sólo aproximadamente la mitad del tamaño.
Los dientes principales 34 llevan un arrollamiento de estator 37, que está fabricado a través del arrollamiento de los dientes principales 34 con un alambre de arrollamiento aislado 38, ocupando el alambre de arrollamiento 38 en cada caso las dos ranuras 33 que están adyacentes a un diente principal 34 y está guiado en el interior de una ranura 33 y está conducido fuera de la otra ranura 33. El número de orden de las ranuras 33 se representa en la figura 3 con 1-16. El arrollamiento del estator 37 está realizado con k fases de arrollamiento, que presentan en cada caso 1 derivación paralela, respectivamente, con m bobinas yuxtapuestas, insertadas en las ranuras 33 y arrolladas alrededor de los dientes 34 (k, l y m son en cada caso números enteros mayores que 1). Las 1 derivaciones paralelas de cada una de las k fases de arrollamiento están conectadas entre sí por medio de ganchos de contacto 39, que forman una conexión de fases y un punto de la estrella de cada fase de arrollamiento.
Como muestra el esquema de arrollamiento de la figura 2, en el ejemplo de realización descrito, el arrollamiento del estator 37 está realizado de cuatro fases, por lo que posee cuatro fases de arrollamiento 41-44, estando realizada cada fase con cuatro derivaciones paralelas 45, que están constituidas en cada caso por dos bobinas yuxtapuestas 40. Las cuatro derivaciones 45 de la fase de arrollamiento 41 están contactadas sobre los ganchos de contacto 39, que forman la conexión de fases B1, y las derivaciones 45 de la fase de arrollamiento 42 están contactadas sobre los ganchos de contacto 39, que forman la conexión de fases B2. A ambas fases de arrollamiento 41, 42 está asociada una punta de la estrella común SB, que se encuentra igualmente sobre un gancho de contacto 39. Las derivaciones 45 de la fase de arrollamiento 43 están contactadas sobre el gancho de contacto 39, que forma la conexión de fases A2 y las cuatro derivaciones 45 de la fase de arrollamiento 44 están contactadas sobre el gancho de contacto 39 que forma la conexión de fases A1. Para las dos fases del arrollamiento 43, 44 está prevista una punta de la estrella SA, que está formada igualmente por un gancho de contacto.
El esquema de arrollamiento se representa en la figura 2 en la parte superior como diagrama de bloques con bobinas 40, conexiones de fases B2, B1, A2, A1, puntas de estrella SB, SA y guía del alambre de arrollamiento. Las puntas de las flechas representadas en el alambre de arrollamiento indica la dirección de avance del alambre de arrollamiento. Alrededor de cada diente principal 34 (figura 3) está conducido z veces el alambre de arrollamiento y forma en cada caso una bobina 40. En la parte inferior de la figura 2, el esquema de arrollamiento se representa de nuevo numéricamente en el transcurso. Las flechas representadas entre "gancho" y "ranura/ranura" indican la dirección del alambre de arrollamiento circundante en la dirección de recuento de las ranuras (número de orden ascendente 1-16 de las ranuras), donde las flechas que apuntan hacia la derecha simbolizan la dirección de avance del alambre de arrollamiento en la dirección de recuento y las flechas que apuntan hacia la izquierda simbolizan la dirección de avance del alambre de arrollamiento en contra de la dirección de recuento.
El esquema de arrollamiento se explica por sí mismo. Solamente a la entrada se explica una parte del desarrollo del arrollamiento. El alambre de arrollamiento se extiende en contra de la dirección de recuento desde el gancho B1 hacia la ranura 6, rodea allí varias veces (z veces) el diente principal entre las ranuras 6 y 5 y se conduce desde la ranura 5 en la dirección de recuento hacia la ranura 1, para ser arrollado allí varias veces a través de la ranura 2 sobre el diente principal. El alambre es conducido desde la ranura 2 en la dirección de recuento hacia el gancho B2, desde allí en la dirección de recuento hacia la ranura 6, rodea el diente principal entre las ranuras 6 y 5 y es conducido fuera de la ranura 5 en la dirección de recuento hacia la ranura 1 y allí es arrollado también varias veces sobre el diente principal. El alambre de arrollamiento que sale desde la ranura 2 es conducido hacia el gancho B2.
Esta parte del esquema de arrollamiento se representa de forma esquemática en la figura 3, para ilustrar la asociación espacial del arrollamiento del estator 37 hacia el estator 30. Como se deduce a partir de la figura 3, las secciones de alambre son conducidas entre las ranuras 5/1 y 2/6 (sobre SB) en el borde inferior del estator 30 sobre el mismo lado frontal del estator 30, sobre el que están dispuestos también los ganchos de contacto 39. Como no se representa en detalle en la figura 3, las secciones de alambre son recibidas en un soporte de arrollamiento de plástico en forma de anillo, que está insertado en la cavidad interior del estator 30 y está retenido allí en la envolvente anular interior del estator 30, por ejemplo por aplicación de fuerza.
Si se continúa el esquema de arrollamiento según la figura 2, entonces partiendo desde el gancho B2 se conduce el alambre de arrollamiento en la dirección de recuento hacia la ranura 13, allí es arrollado varias veces a través de la ranura 14 alrededor del diente principal y es conducido desde la ranura 14 en la dirección de recuento hacia la ranura 10 para ser arrollado allí a través de la ranura 9 varias veces alrededor del diente principal. Desde la ranura 9, el alambre de arrollamiento no avanza -como es habitual hasta ahora (ver la figura 1)- hacia la punta de la estrella SB, sino que es conducido en contra de la dirección de recuento hacia la otra punta de la estrella SA y desde allí en contra de la dirección de recuento hacia la ranura 13. A partir de la ranura 13 se arrolla el alambre a través de la ranura 14 varias veces alrededor del diente principal y es conducido desde la ranura 14 en contra de la dirección de recuento hacia la ranura 10, allí es arrollado de nuevo a través de la ranura 9 alrededor del diente principal y es conducido en la dirección de recuento hacia el gancho B1. El desarrollo siguiente del arrollamiento se puede realizar fácilmente a continuación con la ayuda del esquema de arrollamiento. Las dos flechas en forma de arco para la dirección de avance del alambre de arrollamiento significan que el alambre de arrollamiento debe conducirse una vez totalmente alrededor del soporte del arrollamiento para evitar puntos de cruce. El alambre de arrollamiento está suspendido con lazos \alpha en los ganchos 39. Donde no es así, esto es indicado en el gancho respectivo.
Después del arrollamiento completo del estator 30 sobre cada diente principal 34 se encuentran en total cuatro bobinas 40, que pertenecen en cada caso a una de las dos fases de arrollamiento 41, 42 y 44. Desde las fases de arrollamiento 41 y 42, las dos derivaciones 45 (centrales en la figura 2), que ocupan con sus bobinas 40 las ranuras 14/13 y 10/9, están guiadas hacia la punta de la estrella SA (y no hacia la punta de la estrella SB como las otras), y desde las fases de arrollamiento 43 y 44, las dos derivaciones 45 (centrales en la figura 2), que ocupan con sus bobinas 40 las ranuras 7/8 y 12/11, están guiadas hacia la punta de la estrella SB (y no hacia la punta de la estrella SA como las otras). Estas bobinas 40 entran en contacto entonces en estas puntas de estrella SA y SB, respectivamente. Por medio de esta división de las puntas de la estrella sobre derivaciones 45, que pertenecen a diferentes fases de arrollamiento 41-44, se puede optimizar la conducción del alambre alrededor del soporte del arrollamiento, se pueden realizar secciones de alambre aproximadamente del mismo tamaño y se puede reducir al mínimo el número de los alambres circundantes alrededor del soporte del arrollamiento. Las puntas de la estrella SA, SB se conectan entre sí en un lugar discrecional.
La invención no se limita al desarrollo de cuatro fases descrito en el ejemplo de realización. De la misma manera es posible una realización de tres fases, permitiendo también aquí el contacto de derivaciones de una o de varias de las tres fases de arrollamiento sobre las puntas de la estrella, que corresponden a las otras fases de arrollamiento, una optimización de la conducción del alambre de arrollamiento.

Claims (5)

1. Máquina eléctrica conmutada electrónicamente, especialmente motor, con un estator (30), que presenta dientes principales (34) divididos por medio de ranuras (33), y con un arrollamiento del estator (37) fabricado a partir de alambre de arrollamiento aislado (38), que presenta k fases de arrollamiento (41-44) con 1 derivaciones paralelas (45) respectiva de m bobinas (40) yuxtapuestas respectivas, insertadas en las ranuras (33) y arrolladas alrededor de los dientes principales (34) así como ganchos de contacto (39) conectados con 1 derivaciones paralelas (45) de cada fase de airamiento (41-44), que forman conexiones de fases (B1, B2, A2, A1) y puntas de estrella (SB, SA) de cada fase de arrollamiento (41-44), donde k, l, m son números enteros mayores que 1, caracterizada porque una parte de las 1 derivaciones paralelas (45), que pertenecen a una fase de arrollamiento (41-44) está en contacto sobre la punta de la estrella (SB, SA) de otra fase de arrollamiento (44-41).
2. Máquina según la reivindicación 1, caracterizada porque los ganchos de contacto (39), que forman las conexiones de fases (B1, B2, A2, A1) y las puntas de estrella (SB, SA) de las fases de arrollamiento (41-44), están dispuestos en el borde interior del estator (30) en forma de anillo sobre el mismo lado del estator (30) y las secciones de alambre que conectan las bobinas (40) individuales están guiadas a lo largo del borde interior del estator (30) en forma de anillo.
3. Máquina según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el alambre de arrollamiento (38), en función de la posición de la bobina (40) siguiente en el estator (30), o bien está suspendido con \alpha lazos en los ganchos de contacto (39) o está guiado apoyándose por delante de los ganchos de contacto (39) y porque todas las secciones del alambre de arrollamiento, que se encuentran en los ganchos de contacto (39), están conectadas eléctrica y mecánicamente con los ganchos de contacto (39).
4. Máquina según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque en el caso de una forma de realización de cuatro fases del arrollamiento del estator (37), dos fases de arrollamiento (41 y 42 o bien 43, 44) del arrollamiento del estator (37), cuyas bobinas están arrolladas sobre los mismos dientes principales (34), están contactadas en cada caso sobre una punta común de la estrella (SB, SA) y a este respecto en el caso de cuatro derivaciones paralelas (45) por fase de arrollamiento (41-44), dos derivaciones por fase de arrollamiento (41-44) están conducidas hacia la punta de la estrella común (SB, SA), que pertenece a la fase de arrollamiento (41-44) y dos derivaciones por fase de arrollamiento (41-44) están conducidas hacia la otra punta de la estrella (SA, SB) y están contactadas en cada caso en las puntas de la estrella (SA, SB).
5. Máquina según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque las puntas de la estrella (SA, SB) están conectadas entre sí externamente.
ES01953928T 2000-07-26 2001-07-17 Maquina electrica conmutada electronicamente, especialmente motor. Expired - Lifetime ES2236269T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10036289 2000-07-26
DE10036289A DE10036289A1 (de) 2000-07-26 2000-07-26 Elektronisch kommutierte elektrische Maschine, insbesondere Motor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2236269T3 true ES2236269T3 (es) 2005-07-16

Family

ID=7650206

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES01953928T Expired - Lifetime ES2236269T3 (es) 2000-07-26 2001-07-17 Maquina electrica conmutada electronicamente, especialmente motor.

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6674207B2 (es)
EP (1) EP1201019B1 (es)
JP (1) JP4488479B2 (es)
KR (1) KR100819223B1 (es)
DE (2) DE10036289A1 (es)
ES (1) ES2236269T3 (es)
TW (1) TW552763B (es)
WO (1) WO2002009257A1 (es)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2003241781A1 (en) * 2002-05-29 2003-12-12 Naoyuki Kadoya Motor generator
TW200502222A (en) 2003-04-02 2005-01-16 Novartis Ag Use of 10-hydroxy-10,11-dihydrocarbamazepine derivatives for the treatment of affective disorders
JP5040220B2 (ja) * 2006-08-30 2012-10-03 日本電産株式会社 ブラシレスモータ
DE102006061699A1 (de) * 2006-12-28 2008-07-03 Robert Bosch Gmbh Statorwicklungsanordnung für einen Synchronmotor mit reduziertem Bremsmoment im Fehlerfall
US20220200388A1 (en) 2020-12-23 2022-06-23 Black & Decker Inc. Brushless dc motor with circuit board for winding interconnections
CN114448192B (zh) * 2022-02-08 2024-03-19 永大电梯设备(中国)有限公司 一种盘式电机定子自动绕线方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8501215D0 (en) * 1985-01-17 1985-02-20 Dowty Fuel Syst Ltd Alternating-current electrical generator
US4983867A (en) * 1990-06-28 1991-01-08 Japan Servo Co., Ltd. Hybrid-type stepping motor
US5057731A (en) * 1990-08-15 1991-10-15 Xolox Corportion Simplified spindle motor for disc drive
RU2067348C1 (ru) 1992-04-13 1996-09-27 Волжский инженерно-педагогический институт Совмещенная 3/1-фазная обмотка статора
JPH0937494A (ja) * 1995-07-21 1997-02-07 Fanuc Ltd 三相交流回転電機の電機子巻線構造
KR100200667B1 (ko) * 1996-01-18 1999-06-15 윤종용 브러시리스 직류모터
DE19626704A1 (de) * 1996-07-03 1998-01-08 Scharwaechter Gmbh Co Kg Kraftwagentürfeststeller
US5825111A (en) * 1996-11-12 1998-10-20 Emerson Electric Co. Single-phase induction motor 4/6 pole common winding connection with magnetic motive force symmetrically distributed
DE19725525A1 (de) 1997-06-17 1998-12-24 Bosch Gmbh Robert Elektronisch kommutierter Motor
FR2765044B1 (fr) * 1997-06-20 2004-02-13 Jeumont Ind Procede de bobinage en deux plans d'encoche pour une machine electrique tournante
JP2000232745A (ja) 1999-02-10 2000-08-22 Toshiba Kyaria Kk 圧縮機用電動機
US6472790B2 (en) * 2000-02-24 2002-10-29 Briggs & Stratton Corporation Stator for an electric motor/generator with a half-integer winding

Also Published As

Publication number Publication date
US6674207B2 (en) 2004-01-06
KR20020033196A (ko) 2002-05-04
EP1201019A1 (de) 2002-05-02
JP4488479B2 (ja) 2010-06-23
US20020153797A1 (en) 2002-10-24
WO2002009257A1 (de) 2002-01-31
DE10036289A1 (de) 2002-02-07
TW552763B (en) 2003-09-11
EP1201019B1 (de) 2005-02-09
DE50105291D1 (de) 2005-03-17
JP2004505589A (ja) 2004-02-19
KR100819223B1 (ko) 2008-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2232650T3 (es) Maquina unipolar de flujo transversal.
ES2219537T3 (es) Bobinado para maquinas electricas y procedimiento para fabricar tal bobinado usando piezas moldeadas.
ES2730756T3 (es) Procedimiento para producir un devanado estatórico de una máquina eléctrica, en particular para producir un generador de corriente alterna
ES2710855T3 (es) Estator para una máquina eléctrica
US8188632B2 (en) Miniature motor, and its manufacturing method
ES2441739T3 (es) Método para fabricar un devanado cilíndrico para máquina eléctrica sin ranuras
EP1912308A3 (en) Automotive alternator
JP5097555B2 (ja) 回転電機におけるアーマチュアおよびその製造方法
ES2236269T3 (es) Maquina electrica conmutada electronicamente, especialmente motor.
KR102574242B1 (ko) 3상 다이나모일렉트릭 머신의 스테이터 어셈블리 및 관련 권선 방법
ES2258603T3 (es) Rotor de maquina giratoria electrica.
KR20180035159A (ko) 3상 다이나모일렉트릭 머신용 스테이터 어셈블리 및 관련 권선 방법
CN106300840A (zh) 用于卷绕定子的方法以及定子和含有这种定子的电机
ES2348718T3 (es) Procedimiento para fabricar un derivado imbricado de doble capa.
ES2377246T3 (es) Arrollamiento de estator para un motor eléctrico
US4725751A (en) Electrical machine
ES2298380T3 (es) Estator para una maquina electrica de campo giratorio, en particular una maquina sincronica.
US10320273B2 (en) Method for manufacturing a brush-commutated direct-current motor
CN109088497B (zh) 绝缘骨架、定子组件、电机
TWI502860B (zh) 線性馬達
JP5533029B2 (ja) 回転電機の固定子及び回転電機の固定子に用いる相プリフォームコイル
EP1109289A3 (en) Winding connections for the stator of an alternator
ES2247045T3 (es) Estator de maquina electrica rotativa que comprende el mismo numero de conductores de ranura.
ES2247688T3 (es) Metodo para preparar y montar los arrollamientos de un motor electrico.
US20130099619A1 (en) Homopolar motor phase